武汉工业学院
《食品工艺学》课程设计
设计题目：20T/班凝固性酸奶车间工艺流程课程设计
姓名：陈东锋
学号：090107714
院系：食品科学与工程
专业：食品科学与工程
指导老师：胡秋林
2012年6月22日
目录
摘要---------------------------------------- 1 1前言---------------------------------------- 2 2工艺流程设计------------------------------- 4
2.1 生产工艺流程图---------------------------- 4
1.2 生产工艺简介---------------------------- 5
3 工厂总平面图设计------------------------------- 9
4物料平衡计算----------------------------9
5 设备的选型与设计------------------------------- 11 5.19 主要设备一览表 --------------------------- 16
6劳动与安排----------------------------------------- 17 7设计总结-------------------------------------------17 8参考文献------------------------------------------ 18 附图
20T/班凝固性酸奶车间工艺流程课程设计
班级：食工094 班姓名：陈东锋
摘要：随着人民生活水平的提高，功能性奶制品的需求量逐渐增加。西方国家对功能性奶制品早已开发并有迅猛发展，而我国正处于开发研究阶段。结合韩国功能性奶制品的开发应用现状以及功能奶制品的作用，对功能性奶制品的发展提出了几点思考。本次设计按班产20吨鲜奶的要求，通过论证确定恰当的生产工艺流程。根据配料工艺计算，而选择适当的工艺设备，合理地布置鲜奶生产车间工艺设备。在非工艺设计中，力求经济实用，突出对卫生的要求，使该车间能达到国内先进水平。并用Auto CAD绘制了生产工艺流程图、车间平面布置图及车间剖视图，编制了较为完整的设计说明书，为我国乳制品的加工工业的发展做出贡献。设计采用超高温消毒鲜奶加工工艺及无菌包装是目前国际先进的鲜奶加工技术，其可以保持鲜奶的原色、原味及营养成份，保存期可在六个月以上。
关键词：酸奶工艺布置设备选择设计
一前言
1.1 本次设计的目的与意义。
1.1.1熟悉和巩固所学的食品工艺的相关知识。
1.1.2了解酸奶在当前社会中的发展状况以及发展前景
1.1.3熟练掌握食品加工的主要工艺和工艺参数。
1.1.4 掌握基本的车间设计的方法和绘图技巧。
1.1.5能够针对设计要求给出一套完整的设计方案。
1.2 凝固性酸奶的行业发展状况
传统的凝固型酸牛乳是以新鲜乳牛乳为原料,添加适量砂糖,经巴氏杀菌和冷却后加人纯乳酸菌发酵剂,经保温发酵而制成的产品川。近年来,研究人员在酸牛乳传统生产方法的基础上,研制出了许多具有独特风味和特殊营养保健作用的凝固型酸牛乳新品种。
研制开发具有特殊风味和营养保健作用的混合原料凝固型酸牛乳新品种是我国酸牛乳研究的重点之一,高品质、营养保健、食用方便是凝固型酸奶的发展趋势,选育具有优良性状,制作温和可口、有益健康的酸奶益生菌是酸奶发酵剂的发展方向。
酸奶对高血压、动脉硬化、老年骨质疏松、肿瘤病患者都有较好的防治作用，且对年老体弱者也非常有益，口感老少皆宜，故已为广大百姓所接受。实际上，随着人民的生活水平不断提高，全国的酸奶市场也在迅速扩大。以前酸奶消费多在大中城市，而现在，许多中小城市，乃至乡镇都出现了“酸奶”热，消费量呈逐年递增之势。
伴随国家“十二五”规划和产业结构的调整，凝固性酸奶面临巨大的投资机遇，尤其是新型的针对不同人群而生产的凝固性酸奶有望进一下挖掘市场，拓宽市场领域，扩大消费者的人群范围，推动我国的食品行业的整体发展；同时有
利于我国的食品加工技术的进一步提高。凝固性以它特有的风味，将会受到越来越多人的喜爱。
1.3 设计方案的概述
本次设计基于对当前市场的充分调查和理性的分析，结合当前人们对于酸奶的最新的消费观念，制定出有别于传统的凝固性酸奶的加工工艺方案。
设计的主要内容包括一下四个方面：
（1）工艺流程的设计：介绍了凝固性酸奶的主要的加工工艺，从原料的选取直到成品。
（2）物料的平衡运算：对于给定的产量标准，按照其加工的流程步骤，运
用反推的方法计算出所需所有原料的质量。
（3）主要设备的选型：根据上述设计的加工步骤和物料运算时对每个步骤
的要求，选择合适的加工设备，给出主要的参数。
（4）劳动与安排：根据每班的产量及各个加工阶段的加工产量，结合劳动的
成本和企业的综合利益，对每个加工阶段安排合适的加工人数。
（5）设计总结：最设计过程中遇到的问题和收获进行一下综述。
二工艺流程设计
2.1 生产工艺流程：
2.2 生产工艺简介
2.2.1料鲜奶的质量要求
（1）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（2）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（3）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（4）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
2.2.2原料乳的处理
（1）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（2）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
2.2.3配料：
（1）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
（2）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
2.2.4 过滤与预热
（1）对混合配制所得的料液要进行过滤，出去大的颗粒，以便所得的料液颗粒更加的均匀。
（2）对混合的料液进行预热使物料更好的混溶在一起，以便下一步更好的均质。
2.2.5 均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（1）物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合
（2）均质使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。
2.2.6灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌，主要是杀死致
病菌、中毒菌，腐败菌以达到商业无菌。
杀菌目的是杀死原料乳中绝大部分杂菌及所有致病菌，确保乳酸菌的正常生长和繁殖；钝化原料乳中对发酵菌有抑制作用的天然抑制物；使牛乳中的乳清蛋白变性，以达到改善组织状态，提高黏稠度和防止成品乳清析出。
2.2.7 冷却：高温杀菌后必须将料液冷却到室温，以免影响后面的接种，温度
过高可能会使接种的发酵菌失活致死。
2.2.8接种：杀菌后的乳应马上降温到45℃左右，以便接种发酵剂。接种量根
据菌种活力、发酵方法、生产时间的安排和混合菌种配比而定。生产发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为1：1或2：1，一般接种量为2.5%~5%(在无
菌室操作)。加入的发酵剂应事先在无菌操作条件下搅拌成均匀细腻的状态，不应有大凝块，以免影响成品质量。
2.2.9分装：由于酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵，
使酸奶充分发酵。
2.2.10发酵：灌装封盖后迅速送入发酵室，41~43℃温度下发酵2.5 h~4 h，
达到凝固状态可终止发酵，即酸度达到65°T~70°T停止加热、pH值低于4.6、表面出现少量水痕、奶变黏稠。发酵应注意避免震动，否则会影响组织状态；发酵温度应恒定，避免忽高忽低；掌握好发酵时间，防止酸度不够或过度以及乳清析出。
2.2.11冷却:冷却能够迅速有效地抑制乳酸菌生长，降低酶活性，防止产酸
过度，延长酸奶保存期限。冷却方法有二：①直接冷却法。到发酵终点，立即将酸奶放入2℃~6℃冷库中(或立即切断电源)。②预冷却法。到发酵终点，使温度分阶段慢慢下降，即42℃~45℃→35℃~38℃→19℃~20℃→10℃~20℃→5℃，5℃是霉菌和酵母菌生长的下限温度。冷却过程中要轻拿轻放，防止震动。酸奶对机械震动十分敏感，组织状态一旦破坏，很难恢复。
2.2.12冷藏和后熟
酸奶须在2℃~6℃条件下存放12 h，这样可促进芳香物质产生，增加酸奶制品黏稠度。
2.2.13成品出厂
凝固型酸奶成品呈现出胶体状，白色不透明，组织光滑柔软，有独特的发酵乳香味，酸甜适度。
2.3 生产要求和标准
2.3.1原料接收要求
原料乳送到工厂后，必须根据指标规定，即时进行质量检验，按质论价分别处理。我国规定生鲜牛乳收购的质量标准（GB6914—86）包括感官指标、理化指标及微生物指标。
2.3.2 感官指标
正常牛乳呈白色或微带黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有红色、绿色或其他异色。不能有苦味、咸味、涩味和饲料味、青贮味、霉味等异常味。
2.3.3 理化指标
理化指标只有合格指标，不再分级。我国颁布标准规定原料乳验收时的理化指标见表1.
2.3.4 细菌指标
细菌指标有下列2种，均可采用。采用平皿培养法计算细菌总数，或采用美蓝还原退色法，按美蓝退色时间分级指标进行评级，两者只允许用一个，不能重复。细菌指标分为4个级别，按表2中细菌总数分级指标进行评级。
表1 鲜奶理化指标
表2 原料乳的细菌指标
美蓝退色时间分级指标法分级平皿细菌总数分级指标法
(104cfu/Ml)
Ⅰ≤50≥4.0h
Ⅱ≤100≥2.5h
Ⅲ≤200≥1.5h
Ⅳ≤400≥40min
此外，许多乳品收购单位还规定有下述情况之一者不得收购：①产犊前15 d 内的末乳和产犊后7d内的初乳；①牛乳颜色有变化呈红色、绿色或显著黄色者；
③牛乳中有肉眼呵见杂质者；④牛乳中有凝块或絮状沉淀者；⑤牛乳中有畜舍味、片味、霉味、臭味、涩味、煮沸味及其他异味者；⑤用抗牛素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间，母牛所产的乳和停药后3 d内的乳；⑦添加有防腐剂、抗生素和其他任何有碍食品卫生的乳；⑧酸度超过20°T的乳。
2.3.5 产品品种及规格
主要品种：果料酸奶、原味酸奶、调味酸奶；全脂酸奶、脱脂酸奶、部分脱脂酸奶。
规格：250、350、500、750、1000ml，屋顶盒装。
2.3.6感官特性应符合表3的规定。
表3
项目纯酸牛乳调味酸牛乳、果料酸牛乳
色泽呈均匀一致的乳白色或微黄色呈均匀一致的乳白色，或调味乳、果料应有的色泽
滋味和气
味具有酸牛乳固有的滋味和气味
具有调味酸牛乳或果料酸牛乳应
有的滋味和气味
组织状态组织细腻、均匀，允许有少量乳
清析出
果料酸牛乳有果块或果粒
2.3.7 蛋白质、脂肪、非脂乳固体和酸度应符合表4的规定。
表4
项目纯酸牛乳调味酸牛乳、果料酸牛乳
全脂部分脱脂脱脂全脂部分脱脂脱脂脂肪/% ≥3.1 1.0~2.0 ≤0.5 ≥2.5 0.8~1.6 ≤0.4 蛋白质/% ≥ 2.9 2.3
非脂乳固体/% ≥8.1 6.5 酸度/o T ≥70.0
2.3.8 卫生指标应符合表5的规定。
表5
项目纯酸牛乳调味酸牛乳果料酸牛乳苯甲酸，g/kg ≤0.03 0.23
山梨酸，g/kg 不得检出≤0.23
硝酸盐(以NaNO3计)，mg/kg ≤11.0
亚硝酸盐(以NaNO2计) ，mg/kg ≤0.2
黄曲霉毒素M1，μg/kg≤0.5
大肠菌群，MPN/100mL ≤90 致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌) 不得检出
2.3.9乳酸菌数不得低于1xl06cfu/mL
2.3.10食品添加剂和食品营养强化剂的添加量应符合GB2760和GB14880的
规定。
三工厂总平面图设计
四物料平衡计算
4.1 原料奶的标准化阶段
（１）脂肪含量标准化
以1000kg原料鲜奶为衡算对象：
原料鲜奶中，脂肪含量为3.0%，而在酸奶成品中的一般含量为2.6%。在生产过程中，需要加入脱脂牛奶。全脂奶和脱脂奶的需要量可以用交叉法计算得。
A D
C
B E
如图，A,B,C,D,E分别代表全脂奶中脂肪含量，脱脂奶中脂肪含量，酸奶中脂肪含量，脱脂奶的用量，全脂奶的用量。代入计算，得
3.0 2.5
2.6 2.5+0.4=2.9
0.1 0.4
则全脂奶的用量为： 2.5×1000/2.9=862.1㎏
脱脂奶的用量为：0.4×1000/2.9=137.9㎏
（２）非脂乳固体标准化
原料鲜奶的非脂乳固体含量为8.5%,而酸奶成品中含量约为11~12%，须加入脱脂奶粉。脱脂奶粉的加入量为：
1000×2.5%=25㎏
（３）蔗糖的加入
1000×5%=50㎏
实际用物料总量为1075㎏。
总脂肪含量实际为
（1000×2.6%＋25×1%）÷1075=2.45%
实际的非脂乳固体含量为
（1000×8.5%＋25×99%）÷1075=10.42%
4.2 均质、热处理阶段
（１）均质
经过均质，损失量为１％，则1075×99%=1064㎏
（２）热处理
经过热处理，原料的损失量为2%，则1064×98%=1043㎏
4.3 发酵剂的加入阶段
加入的发酵剂的量为原料的3%左右为宜。则：1043×3%=31.3㎏
这时，总的物料质量变为
1043＋31.3=1074.3㎏
4.4 包装阶段损失
按2%计算，则1074.3×98%=1052.8㎏
4.5 储藏、运输阶段损失
按1%计算，则1052．8×99%=1042.3㎏
4.6 班产量20t酸奶产品需要的原料总量计算
（1）原料鲜奶用量：20×1000÷1042.3÷99%÷98%÷103%÷98%÷99%÷107.5%=18.41t
（2）发酵剂的用量：20×1000÷1042.3÷99%÷98%÷103%×3%=0.576t （3）蔗糖的用量：
20×1000÷1042.3÷99%÷98%÷103%÷98%÷99%÷107.5%×5%=0.921t
（4）脱脂奶粉的用量：
20×1000÷1042.3÷99%÷98%÷103%÷98%÷99%÷107.5%×2.5=0.46t
五设备选型与设计
5.1 均质机的选择
工作量的确定
本厂设计为班产20t酸奶产品，按照每班生产8小时计算，则生产所需的规模为：20÷8=2.5t/h
所以，需要的均质机的型号为：GJY4-25。其主要性能指标为：
流量：4t/h；最大压力/额定压力：25 MPa；尺寸：1345*1150*1325。
5.2 贮奶罐的选择
原料鲜奶在加工前，一般要放置几小时，使牛奶能够自然脱气。收购的原料鲜奶要进行低温保存（4℃）。收购原料牛奶以每天一次计算：
一天有两班，已知20T/班，则每天的出产量为：40T
40×1000/1=40000L/d
即贮藏罐的容积相当于一天的处理量。关于贮存罐的个数，我们决定用10个，比较方便检修，又不至于太贵，操作也不麻烦。已知罐的装满系数为80%，高径比为：6:4，经过比计算，我们决定选用D=1620mm,h=2430mm的尺寸的贮藏罐。型号为：ZHNG-80型，体积8000L，外形尺寸/mm：Φ2392×2167。
5.3 板式换热器
选用常用的板式热交换器两台。换热器分三个热交换部分，分别为预热、冷水降温、冰水降温。整个管路中物料流量为2000L/h。
Q=GC
P （T
2
-T
1
）：式中G＝2000L/h T
2
＝60 T
1
＝5
注：乳的比热随其浓度组成而变，其浓度越高固形物含量越高时，其比热越小，其范围为3.34～3.97。为了计算的方便取 C
P
=3.87 kJ/kg·℃，得Q＝2000×3.87×（60－5）＝4.257×105 kJ/h
Q 1=KA
1
△t
m1
K=13320 △t
m1
=(T
2
-t
1
)(T
1
-t
2
)/ln[(T
2
-t
1
)/(T
1
-t
2
)]
得A
1
＝4.6㎡
所以选择BP
2
-d-5型。
BP
2
-d-5型板式热交换器主要技术参数为：
生产能力/L·h-1: 2000
换热总面积/㎡： 5
牛乳进口温度/℃： 5
热水进口温度/℃： 90
消毒乳出口温度/℃：60
蒸汽消耗量/㎏·h-1: 220
外形尺寸/㎜： 1409×753×1404
5.4 调配系统
高速搅拌配料罐，采用优质不锈钢制造，360 °清洗头，聚胺脂发泡工艺保温，有开启式和封闭式等多种结构。采用国外技术生产的高剪切搅拌头，工作时高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳定剂如CMC、明胶、卡拉胶等冷水（25 °C）化成均匀的胶体。
在生产超高温灭菌奶、凝固型（搅拌型）酸奶、调配型酸奶时，是溶解稳定剂、白糖以及标准化所需的奶油的强有力的工具。可实现冷配料，显著的提高生产效率、降低能耗。特别是生产调配型酸奶溶稳定剂和加酸酸化时，使用本设备的高剪切和强烈搅拌，可冷配料、快速加酸酸化，节约能源、避免酪蛋白沉淀。
5.5 物料缸
5.5.1 用于原物料的暂存，收购的鲜奶经过物料缸再流向磅秤进行称重，因为用于物料暂存，所以选择公称体积是1000L的物料缸。
RP9G6型物料缸为开启式圆柱形夹层容器，配有锚式搅拌器。其主要技术参数：
公称体积/L： 1000
加热面积/㎡： 4.0
工作压力/kPa： 150
搅拌器转速/r·min-1： 32.5
搅拌器电机型号： A
1-7134T
2
,550W
外形尺寸(长×宽×高)/㎜： 1900×1280×2100
设备净重/㎏： 980
5.5.2 ZHNG型立式贮奶缸
班生产量为20t，为了保持生产的连续性，三台供生产，另一台备用，且节约占地面积。所以
a)选用四台ZHNG-80型贮奶缸作为原料缸，其主要技术参数：
体积/L： 8000
缸体内筒直径/㎜： 2300
搅拌桨转速/r·min-1： 112
外形尺寸：Φ2392×2167
电动机型号： JO
3
-802
电动机功率/kW： 1.1
电动机转速/r·min-1： 1500
b)选用两台ZHNG-40型贮奶缸作为配料缸，其主要技术参数：
体积/L： 4000
缸体内筒直径/㎜： 1720
搅拌桨转速/r·min-1： 61
外形尺寸：Φ1890×2193
电动机型号： JO
3
-802
电动机功率/kW： 1.1
电动机转速/r·min-1： 1500
c)选用一台ZHNG-55型贮奶缸作为缓冲缸，其主要技术参数：
体积/L： 5500
缸体内筒直径/㎜： 1910
搅拌桨转速/r·min-1： 112
外形尺寸：Φ2010×2650
-802
电动机型号： JO
3
电动机功率/kW： 1.1
电动机转速/r·min-1： 1500
5.6 发酵罐和接种罐
简单介绍：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵,容量1000L-500KL 型号：T-15 主要参数：体积8000L,尺寸大小：1800*3800。详细说明：发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵和接种。
5.7 酸奶自动填充包装机
（1）塑杯全自动灌装封口机
本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。自动落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。适用于酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。
本机电器及气动元件采用德国、日本等国际知名产品。
本机结构为进口不锈钢，符合食品级卫生标准。
（2）屋顶型纸盒灌装机
本机采用先进的机，光，电，气一体化的自动控制系统，操作简单，方便，机器运行安全可靠、稳定性好、生产效率高、节省人力、降低成本。具有可靠的卫生安全措施，封底、灌装、封口都在无菌的状态下进行，并可随时进行灭菌处理，确保了产品卫生安全达到国际卫生标准。密封状态下柱塞式定量灌装，灌满率确保100%，并有效防止了灌装过程中的二次污染。先进的自动化生产日期打印系统，可随机实现生产日期打印，准确而快捷。
5.8 冷库制冷机
型号：6FS
生产厂家：岳阳制冷设备总厂
5.9 CIP型分体式就地清洗机
产品产地：江苏
参考价格：
简单介绍：CIP型分体式就地清洗机- 是食品.医药企业自动化清洗管道.容器等设备的专用设备
本设备在引进消化国外先进技术基础上研制而成的。是食品.医药企业自动化清洗管道等设备的专
用设备。
5.10 离心乳泵（卫生泵）
设备介绍
博奥机械应用现代新技术和新概念不断革新离心泵的生产工艺。新一代卫生级BOSP型系列的离心泵是博奥机械的骄傲。因为它除了符合ＧＭＰ要求，传统
的质量外。为用户提供的泵性能更好，效率更高，使用寿命更长，用户受益更大。应用：
?乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
?其他：糖果业、焙烤业、化工领域等。
5.11 过滤器
产品产地：浙江温州型号：JD745X
简单介绍：微孔膜筒式过滤器-其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好微孔膜筒式过滤器
此产品借鉴国外先进技术，按FDA和GMP标准制造，过滤器材质为优质进口不锈钢（304、316L）。其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。此过滤器能除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
滤筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯
折叠式滤芯长度有10"、20"、30"、40"
滤芯材质有聚四氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维
过滤孔有0.1um、0.22um、0.45um、1um、3um、5um、10um、30um、60um，分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用于液体）滤芯
5.12 入磅奶槽
型号：DJ-25，容量650L ，尺寸大小：1200*1000*750
5.13 糖液及果料等混合罐
型号：ARO-33 尺寸大小：5000L.
5.14 混合器
用于搅拌型酸奶生产中果料/香料与发酵好的酸奶的混合。型号：EBJ-51，出料容量500L,进料容量：700L。
5.15 灌装机
型号LYZS-B，灌装容量可调，生产能力：1500-2500瓶/小时。
5.16 UHT
RP6L型套管式超高温瞬时杀菌机是宁波食品设备制造有限公司开发研制生产的，该设备具有同类国际领先水平。它是采用间壁热交换加热牛乳以达到杀菌效果的装置。热交换的过程是在同心套管中进行，套管盘成螺旋状。该设备结构紧凑，占地面积小，生产能力大，传热效率高，杀菌效果好。
L-20型国产套管式超高温瞬时杀菌机的主要技术参数：选用RP
6
处理能力/L·h-1: 2000(双泵)
蒸汽压力/kPa： <800
高温保持时间/s: 1～3s
物料温度/℃：进4～16℃，出60～65℃
灭菌温度/℃： 115～135℃
L-4型功率2.2/kW·台-1
电动机： Y
90
外型尺寸/㎜： 1314×924×1650
设备重量/㎏： 395
5.17 CIP清洗
CIP是Cleaning In Place(就地清洗)的简称。其定义为：不用拆开，即
可用高温、高浓度的清洗液，对装置加以强力的作用，把食品的接触面洗净的方法。
CIP装置要求管道具有对产品有安全性、容易检查、螺纹牙不露于产品上、接触
产品的内表面研磨得完全光滑，特别是接缝没有龟裂及凹陷、对接缝加大也不漏
液和少用密封垫板等特点。
CIP设备不仅无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效的减少了人为的失误，同
时降低了清洗成本。
5.18 锅炉
5.19 主要设备一览表
表6 设备一览表
编号设备名称及型号外形尺寸/mm 数量价格/万元备注
1 ZHNG-80型储奶罐 1620× 2430 11 8 定购
2 T-15 型发酵缸Φ1800× 3800 2 7 定购
3 RP9G6型物料缸Φ2392× 2167
4 12 定购
4 CIP 3240× 1740× 1950 3 3 定购
5 T-15型接种缸Φ21800× 3800 1 3.5 定购
6 BOSP型离心如泵 6 0.04 定购
7 GJY4-25型均质机1300× 1060× 1350 1 4 定购
8 RP
L-20型UHT 1314× 924× 1650 1 18 定购
6
9 板式热交换器1409× 753× 1404 3 2.4 定购
10 LYZS-B型无菌包装4170× 3755× 5420 1 40 定购
11 入磅奶槽 1 0.06 定购
12 锅炉 1 0.03 定购
总计222.99
六劳动与安排
劳动力计算主要用于工厂定员编制、生活设施的面积计算和生活用水、用汽量的计算，同时对工厂设备的合理使用、人员配备，以及对产品产量、定额指标的制订都有密切关系。
劳动力的计算主要是根据生产单位重量的品种所需要的劳动工日来计算,一般是按车间来计算,对于生产车间来说：
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人工/t产品）×班产量
计算劳动力时应注意：①劳动生产率高低主要决定于原料新鲜度、成熟度、工人熟练程度及设备的机械化、自动化。②劳动定员应合理，不能过多、过少③全年劳动定员应基本平衡，在生产旺季时可使用少量临时工，但应是技术性不强的。③男女比应是接近3：7。⑤随着食品工业的发展，现在食品厂的机械化、自动化程度越来越高，则生产力的计算就按新的劳动生产率及劳动生产定额指标进行计算。
七设计结论
食品工艺食品加工的理论基础，工艺设计的合理性也是直接决定了食品加工的质量、效率和费用。通过这次的食品工艺设计------凝固性酸奶的车间工艺流程设计，让我认识到，要想递交一份好的设计不仅要对所要设计的内容有一个非常清晰的认识，还要对整个食品加工工艺和是食品行业有一个较为整体客观的了解。
在老师的细心指导下，我已顺利完成了这次设计。期间遇到了多种困难，例如：如何确定进行物料衡算，如何确定酸奶的相对密度，如何选择合适的设备等
一系列问题，不过通过查阅资料，同学间相互讨论等多种途径都得到了解决。这次设计不仅让我进一步熟悉巩固了课本上的理论知识，加深了对食品的加工工艺的认识，而却也让我对我们的国家当前的部分食品行业有了一定的了解。
另外我的设计还存在很多问题，需哟啊老师进一步指导更正，以进一步完善我的设计。
八参考文献
[1]易国光等.食品工厂设计基础[M].北京：中国轻工业出版社，
[2]周光宏等.畜产品加工学[M].北京：中国农业大学出版社，
[3]徐光平等.食品工程全书（第三卷）[M].北京：中国轻工业出版社，
[4]张和平，张列兵等.现代乳品工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，
[5]武建新等.乳品技术装备[M].北京：中国轻工业出版社，
[6]朱蓓薇等.饮料生产工艺与设备选用手册[M]，化学工业出版社，
[7]杨桂馥等.软饮料工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，
[8]张佳程，郑和平等.乳品工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，
[9]中国工商出版社主编.工业企业经营管理. 中国工商出版社，1998
[10][美]徐守渊.乳品超高温杀菌和无菌包装.北京：轻工业出版社，1986.2
[11]无锡轻工业学院等合编.食品工程原理.北京：中国轻工业出版社，1997
[12]金世林等.乳品工业手册. 北京：轻工业出版社，1987.12
[13]曾寿瀛.现代乳与乳制品加工技术.北京：中国农业出版社，2003
年产量12000吨酸奶工厂设计 李雯霞 （安徽工程大学生物与化学工程学院安徽芜湖241000） 摘要 本毕业设计选取的题目是年产12000吨酸奶的工厂设计。本设计是建造一个年产12000吨的酸奶工厂，工厂建筑高15m，工厂面积27025m2。本毕业设计由绪论、物料衡算、设备选型和工厂造价等部分组成。前言部分,通过对酸奶的介绍和工厂的设计理念简要的概括设计理念和设计要求以及设计要达到的目标。物料衡算部分。根据产量和设备的选型以及现实情况,对物料的使用量和利用率的计算,对能量的计算。设备选型部分。根据自己产品的特点和对产品的要求对生产设备的选择以及各个管道的选择,还有各个零件的大小直径以及管壁的选择。工厂造价部分。根据上面的计算和实际情况的把握,估算出工厂的造价。 关键字：酸奶，平面设计，工艺流程，设备，经济分析
Abstract The graduation design topic is the design of an annual output of12000tons of plant.This design is the construction of an annual output of12000tons of yogurt factory,factory buildings with high15m,the factory area of47076m2.Thisgraduation design is composed of the introduction,material balance calculation,equipment selection and factory cost components.The preface:The yogurt introduction and plant design summary of design idea and design requirements and design to achieve the goal.Material balance part.：According to the selection of output and equipment as well as the current situation,use of materials and the utilization of the calculation, calculation of energy.The selection of equipment parts:According to the characteristics of their products and requirements for the product production equipment selection and the selection of pipeline,and various parts of the size of diameter and wall selection.Factory cost part.According to the above calculation and the actual. Keywords:yogurt,graphic design,process flow,equipment,economic analysis
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 : 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么 ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 < ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求： ①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。 ②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂 ③工艺条件：接种量％～％，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为。 -
第八章发酵饮料 发酵饮料，是指通过微生物发酵配制而成，酒精含量在 1% (体积分数)以下的饮料。 发酵饮料 酸奶的分类: 从形态上区分，可分为凝固型、搅拌型和饮料型三种。 还包括活菌型、杀菌型、果汁型酸奶、双歧乳杆菌奶 酸奶的保健作用: (1) 营养作用 乳糖T 葡萄糖 + 半乳糖 (2) 可缓解乳糖不耐症 (3) 整肠作用 (4) 抑菌作用 细胞代谢产生的有机酸使肠道 的 生长。 双歧杆菌还可抑制黄色微球菌和金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、粪链球菌。 双歧杆菌产生的胞外糖苷酶可以降解肠黏膜上皮细胞的杂多糖，可以阻止潜在致病菌及其 毒素在肠黏膜上皮细胞的黏附，对宿主起到保护作用。 (5) 改善便秘作用 产生大量的短链脂肪酸(主要是醋酸和 乳酸)，能刺激肠道蠕动，还能增加粪便的湿度并 保持一定的渗透压，有益于便秘的缓解。 (6) 降低胆固醇 人体肠道内12株固有的嗜酸乳杆菌可吸收胆固醇。 嗜酸乳杆菌2056菌株能抑制小肠壁对胆固醇的吸收。 双歧杆菌代谢产生烟酸的能力与血清胆固醇水平的降低也有一定的关系。 双歧杆菌通过影响 B —羟基—3-甲基戊二酸单酰辅酶 A 还原酶的活性，进一步来控制胆固 醇的合成，从而降低了总血清胆固醇的含量。 乳酸、有机酸 幼儿脑苷脂和神经物质的合成 酸奶还富含钙、磷、铁、脂肪、 B 族维生素、烟酸和叶酸 的pH 值降低，从而抑制肠道中对酸敏感的有害菌和致病菌
(7) 抗癌作用 肠道腐生菌分解食物、胆汁等，会产生许多有害代谢产物如芳香族氨基酸，酪氨酸的降解 会产生酚和对一甲酚，色氨酸则生吲哚和甲基吲哚，还产生胺、氨、H2S等，这些物质是潜在 致癌物。腐生菌还能将一些致癌前体物转化为致癌物，如还原偶氮和芳香环氮化合物形成致癌作用较强的N , N-二苯亚硝基合物。 双歧杆菌能通过抑制腐生菌的生长和上述致癌物在体内形成以及分解致癌物起到抗癌作用。 一、发酵剂 菌种包括：母发酵剂、中间发酵剂、作发酵剂。 孚L酸细菌是革兰氏阳性、不能游动、不产芽孢的一类微生物，产生乳酸作为主要的或惟一 的产物。 这一类细菌缺乏卟啉和细胞色素，不能进行电子传递磷酸化，所以只能通过底物水平的磷酸化作用获得能量。即只通过糖类和有关的可发酵化合物的代谢获得能量。 所有乳酸细菌都是厌氧生长，但对02不敏感，在有氧或无氧条件下都能生长。 一般只有有限的生物合成能力，需要氨基酸、维生素、嘌呤和嘧啶等许多营养。乳酸杆菌是奶制品中的常见菌 例如，德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii )(图16. 86c)，嗜酸乳杆菌(L. acidophilus)(图16. 86a)用于酸奶的生产，其他一些种用于生产泡菜、青贮饲料和酸菜。乳杆菌属通常比其他孚L酸细菌对酸性条件的抗性更强，pH4?5时生长良好。而且是在pH下降到别的孚L酸菌不能生 长时仍能生长，孚L酸杆菌很少致病。(附图) a. 嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophillus )。细胞宽度约为0.75 (im b. 短乳杆菌(Lactobacillus brevis )透射电子显微照相。细胞大小为0.8 x 2。 c. 德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii )扫描电子显微照相。细胞直径为0.7 (一)传统用菌 嗜热链球菌(Streptococcus thermothilus) 保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus ) 嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus ) 两歧双歧杆菌(Bifidobacteriumbifidum ) 明串珠菌(Leuconostoc) 双乙酰乳链球菌(Streptococcus diacetilactis) 德氏乳杆菌(Lactobacillus dilbrueckii ) 明串球菌属是是异型发酵。也可分解柠檬酸产生有香味的成分，双乙酰和3一羟基丁酮，
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 （师范学院生物资源与环境科学学院，云南曲靖655011） 摘要：酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，本文主要介绍了酸奶的基本定义，国内外发展现状及发展前景 关键词：酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract：Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords： Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来，酸奶生产技术有了很大发展，除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外，还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种，极大地拓宽了消费市场，特别是20世纪80年代以来，各大中城市的酸奶生产量急剧上升，并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么？ ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程 A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 2．关键控制点 关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
目录第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测 第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准 第三章工艺论证 3.1 基本原理 3.2项目设计主要特点及可行性 3.3 工艺流程及说明 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计
3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章产品方案及物料计算 4.1 产品方案确定说明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算 第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室 第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施 第九章公用系统
9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统 第十章建筑物平面布置与卫生要求 10.1全厂平面设计的基本原则 10.2 总平面布置的主要技术指标 10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求 第十一章经济核算 11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算 第十二章酸奶生产的 HACCP 管理 12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
最新年产15000 吨酸奶工厂设计 年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录 第一章绪论 1.1 项目背景 1.2 项目实施的区位优势 1.3 市场预测 1.4 项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1 十类主要产品生产成本 4.2 原辅料衡算 第五章设备选型 5.1 设备选型的依据 5.2 设备概况 第六章辅助部门设计 6.1 冷库 6.2 包装材料库 6.3 化验室 6.4 机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 7.4 冷用量 第八章卫生、安全及生活设施
8.1 用水方面要求 8.2 个人卫生 8.3 车间设备、环境卫生 8.4 食品接触表面清洁卫生标准 8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 8.7 生产安全及劳动保护 8.8 全厂生活设施 第九章劳动组织 9.1 企业结构 9.2 岗位需求 9.3 人员培训 第十章酸奶生产的HACCP 管理 10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义 10.2 酸奶生产HACCP 危害分析 10.3 重点控制 10.4 HACCP 实施注意事项 第十一章技术经济分析 11.1 投资指标 11.2 年经营费用的计算 11.3 利润、利润率、投资回收期计算 11.4 综合评价 致谢 参考文献 第一章绪论 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。 随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should