重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范
（征求意见稿）
1范围
为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。
本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。
2引用标准
下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。
SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50160 石油化工企业设计防火规范
GB 16808 可燃气体报警控制器
GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求
GB 18218 重大危险源辨识
GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明）
GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50074 石油库设计规范
GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 12801 生产过程安全卫生要求总则
SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范
SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems
IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector
SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 500l6 建筑设计防火规范
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施
GB 50057 建筑物防雷设计规范
3术语和定义
3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks)
指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
3.2安全监控装置 safety monitoring and controlling equipments
指危险因素（参数）检测报警和控制的相关装备，包括多参数监控系统及其辅助装备。
3.3泄漏释放源 leak source
指可能释放出可燃或有毒气体（含蒸汽）部位，包括法兰、阀门、排水口、采样口、压缩机、泵、液体装卸栈台、气体充填站，液罐顶部以及设备易损坏处等。
3.4封闭或半封闭场所 fully close or half close site
有顶棚、围墙和门窗的房间称封闭场所，有顶棚或半截以上围墙（或花墙）而无门窗，自然通风不良的场所，称半封闭场所。
3.5露天和半露天场所
无顶棚和围墙的场所，称露天场所。只有顶棚而无围墙的场所称半露天场所。
3.6监测预警参数 safety warning parameter
能够预测、预报，表征事物是否处于安全状态或影响事物安全状态的物理量或化学量参数称为监测预警参数。
3.7 可燃气体 combustible gas
本规范指爆炸下限浓度小于10%（vol/ vol），或者爆炸上、下限浓度差大于20%（体积比）的气体，包括液化气或液体气化后形成的蒸汽。
3.8 有毒气体 toxic gas
人体吸入或接触后能够破坏或损伤人体生理系统，甚至可以导致死亡的气体或蒸汽，本规范指卫生部公布的高毒气体（含蒸汽）。
3.9 最高容许浓度 Maximum Allowable Concentration，MAC
指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。4罐区安全监测仪器的设置要求
4.1监测预警参数
罐区监测预警参数的选择主要以预防和控制重大工业事故为出发点，根据储存介质特性和储罐的结构形式的不同，选取不同的监测预警参数。
根据对罐区危险及有害因素的分析，罐区的监测预警参数主要有罐内介质的
液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度和明火以及等气象参数和视频图像。主要的预警和报警指标包括同液位相关的高低液位超限、高温、高压、流量限速、浓度超高、明火源和高风速等。
4.2监测仪器选择、安装和布置的一般原则
4.2.1检测方法和仪表的选择主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。监测设备的性能要求明确，尤其需要注意防爆性能。
4.2.2罐区检测传感器及仪表选型中的一般问题可参考遵循HG/T20507-2000和SH3005-1999的规定。
4.2.3按照检测范围可将储罐区检测传感器分为两类：罐内检测传感器和罐外检测传感器。罐内检测传感器包括液位、压力和温度检测传感器，用于储罐内的工艺参数监测，防止冒顶或者异常的温度压力变化，保障正常储存环境。罐外检测传感器包括明火检测和可燃、有毒气体浓度检测传感器，用来检测可能的气体泄漏和罐区明火灾害。
4.2.4罐区传感器和仪表的安装一般采用SH/T 3104-2000和HG/T21581-95，其中首要问题是安装要合乎安全要求，选择合适的安装位置和安装方式。
4.2.5对旧罐，要尽量选择不清罐安装的传感器，不打断正常的生产秩序。电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表必须放在安全区；传感器盖安装后必须严格检查，旋紧装好防拆装置；现场严禁带电开盖检修；传感器与排线管之间用软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火化引起燃烧和爆炸，减少安全隐患。
4.2.6对于罐区明火和可燃、有毒气体检测，要根据检测范围和检测点确定安装位置，尽量不打断正常生产秩序。
4.2.7罐区应设置风速、风向、环境温度等参数的监测仪器，并与安全监控系统联网。
4.3报警和预警装置的预（报）警值的确定
4.3.1温度报警至少分为两级，第一级报警阀值为当地历史最高温度，当最高温度高于储存物质闪点时，取报警值为物质闪点。第二级为第一级报警阀值的1.5-2倍。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急
处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.2液位报警高低位各至少设置一级，报警阀值分别为高位限和低位限，两级报警必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.3压力报警高位至少设置两级，第一级报警阀值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。低位至少设置一级，报警阀值为正常工作压力的下限。
4.3.4风级报警器低限设置一级，当下风向有人员聚集场所时，报警阀值为风速1米/秒，高限报警设置一级，报警阀值为风速13.8米/秒(相当于 6级风)。
5连锁控制装备的设置要求
5.1储罐的温度、液位和压力等参数，可根据储罐的实际情况设置连锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温等装备。
5.2紧急切换装置必须同时考虑对上游装置和下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。
5.3自动控制装备均应设置就地手动控制装置或手动遥控装置备用。就地手动控制装置要考虑事故状态下能安全操作。
5.4不能实现自动控制的参数，可只设监测报警仪器，同时设置相关的手动控制装置，实施手动控制。
5.5安全控制装备必须符合相关产品的技术质量要求和使用场所得防爆等级要求。
6储罐内安全监控装备的设置
储罐内安全监控装备一般与生产工艺监控装备共用，无特别要求时，不单独设置。
6.1温度监控装备的设置
6.1.1优先采用电阻温度计，由于储罐介质储存温度一般不高（常温～250℃）左右，主要采用双金属温度计和铂热电阻温度计。当采用小型微机或DCS监控时，
则选用带4～20mA DC输出的测温变送一体化铂热电阻温度计；当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；有防爆要求的罐区，其温度计的防爆
±0C。
等级一般为dIIBT4～6。监控精度要优于5.0
6.1.2主要采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。
a)测温传感变送一体化温度计及变送器应带4～20mA DC输出；
b)当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；
c)有防爆要求的罐区，隔爆型温度计的防爆等级一般为dIIBT4～6。测量误差应
±0C。
优于5.0
6.1.3温度传感器一般安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要根据现场情况和传感器特点选用适合的安装方式。安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰登等。
6.1.4温度传感器在储罐的安装高度一般为1～1.3m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5～1m，压力储罐可设置一个温度检测器，检测点深入罐内1m以上。检测平均温度一般选用6～10点。
6.1.5根据储罐的环境条件选择温度计接线盒。普通式用于条件较好场所；防溅式（防水式）用于条件较差的场所；防爆式用于易燃、易爆的场所。根据被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选择温度计的测温保护管材质。
6.2压力监控装备的设置
6.2.1压力检测仪器分为就地和远传检测两类，根据实际需要选择安装。
6.2.2压力检测仪表选型时应考虑仪表的类型、型号、量程、精度等级和材质的选择，兼顾气体特性对测量的影响。
6.2.3仪表的量程根据所测压力的大小确定。当被测压力较稳定时，正常操作压力应为量程的2/3～1/3；当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/2～1/3。
6.2.4仪表的精度等级根据生产过程允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定。一般工业用压力表选1.5级或2.5级。
6.2.5根据生产要求、介质情况、现场环境条件的特殊要求选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。
6.2.6气动就地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；对需远距离测量或
测量精度要求较高的现场，应选择压力传感器和压力变送器。压力变送器、压力开关应根据安装场所防爆要求合理选择。
6.2.7储罐区压力储罐应选择符合测量范围要求的电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。
6.2.8压力传感器采用螺纹型安装方式时安装在储罐内壁或顶部；选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。
6.2.9压力仪表的安装应注意取压口的开口位置和仪表安装位置的正确以及连接导管的合理铺设等。
6.2.10进行取压口位置选择时，应该：
a）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
b）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
c）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
d）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
6.2.11进行测压连接导管的铺设时，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
6.2.12测压仪表的安装及使用时应注意：1）仪表应垂直于水平面安装；2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差的修正；3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
6.2.13对于储存介质属于GB50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
6.2.14压力储罐的罐顶应安装自动防爆阀和相关的泄压系统，执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》和 GB17681《易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要
求》的规定。
6.3液位监控装备的设置
6.3.1储罐必须设置液位检测器，必须具备高低位液位报警功能。新建储罐区应优先采用雷达、磁致伸缩和光纤液位计等非接触式液位计。
6.3.2检测和报警精度：±5mm～±10mm。
6.3.3检测方式：
各种介质适用的液位仪表见表1。
表1 各种介质适用的液位仪表类型
6.3.4仪表的防爆等级、防腐性能：
本安型或防爆等级dIIBT4～6隔爆型。
对腐蚀性气体的区域应考虑从表体本身结构或安装方式上解决防腐问题。
6.3.5仪表安装、维护及检修
液位传感器可选法兰安装、螺纹安装和安装板安装方式。安装时确保传感器外壳良好接地。
6.3.6大型（5000m3）液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位检测和控制执行系统。压力储罐的高高液位检测控制系统，应分别由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。
6.3.7环境要求
使用地区的温度、湿度要求，特别注意高寒地区、沿海地区的温度、湿度，大气腐蚀以及靠近沙漠地区的风沙影响等诸多因素。
7罐区可燃气体和有毒气体检测报警仪和泄露控制装备的设置
7.1罐区环境可燃气体和有毒气体检测报警仪的设置原则
7.1.1具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度，能达到25%LEL 的场所，要设置相关的可燃气体检测报警仪。
7.1.2具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，要设置有毒气体检测报警仪。
7.1.3可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
7.1.4可燃的有毒气体释放源存在的场所，可只设置有毒气体检测报警仪。
7.1.5可燃气体和有毒气体混合释放场所，一旦释放空气中可燃气体浓度可能达到25%LEL，而此时有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。如果一旦释放，空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度未达到25%LEL时，应设有毒气体检测报警仪。
7.1.6一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体检测报警仪，但是，若没有相关检测仪器或无安装固定式检测仪器的条件，或是非长期固定的场所时，可使用便携式仪器检测，或者采样检测。
7.2检测报警点的确定
7.2.1可燃气体检测报警点的确定
7.2.1.1可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20～30m设置一台可燃气体报警仪，且检测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
7.2.1.2可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设置可燃气体检测报警仪：
a)小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台检测报警器，且装卸车口与检测报警器的水平距离不应大于15m。
b)大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体检测报警器。
c)汽车装卸站，可燃气体检测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10m。
7.2.1.3液化烃的罐装站，应按以下规定设置可燃气体检测报警器
a)封闭或半封闭的储瓶间，每隔15m设置一台检测报警器，且罐装口与检测报警器的距离不宜大于7.5ｍ。
b)封闭或半封闭储瓶库，每隔10ｍ设置一台可燃气体检测报警器，且储瓶与检测报警器之间的距离不大于5m。
c)半露天储瓶库周围每隔20m设置一台可燃气体检测报警器，当周长小于20m 时可只设一台。
d)缓冲罐排水口或阀组与检测报警器之间的距离宜为5～7.5m 。
7.2.1.4封闭或半封闭氢气罐瓶应在罐装口上方的室内最高点易于滞留气体处设置检测报警器。
7.2.1.5压缩机或输送泵场所，按以下规定设置可燃气检测报警器。
a)可燃气释放源处于封闭或半封闭的场所，每隔15m设置一台检测报警器，且任何一个释放源与检测报警器之间的距离不宜大于7.5m 。
b)可燃气释放源处于露天或半露天场所，可燃气检测报警器应设置在该场所主风向的下风侧，且每个释放源与检测报警器的距离不宜大于10m 。若不便于装于主风向的下风侧时，释放源与检测报警器距离不宜大于7.5m 。
7.2.1.6罐区的地沟、电缆沟或其他死角，可能积聚可燃气体处，应设置可燃气体检测报警器；地沟或其他死角，在进行相关作业时，可配置便携式可燃气检测仪进行现场检测。
7.2.2有毒气体检测报警点的确定
7.2.2.1有毒气体释放源处于封闭或半封闭场所时，每个释放源与有毒气体检测报警器的距离不大于1m。
7.2.2.2有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时，有毒气体检测报警器应设置在该场所主风向的下风侧，每个释放源距离检测报警器不宜大于2m。或设置在上风侧，每个释放源距离检测报警器不宜大于1m。
7.2.3可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置的确定
7.2.3.1根据5.3.2条确定检测点水平位置，检测比空气重的可燃气体或有毒气体检测报警器，安装在释放源下方，但距离地面不得小于0.3m，检测比空气轻
的可燃气体或有毒气体检测报警器，其安装高度宜高出释放源0.5～2m。
7.2.3.2安装检测报警器时，应避开强机械或电磁场干扰，避开强风尘的污染，且周围应留有不小于0.3m的净空间。
7.3可燃气体和有毒气体检测报警器的安装要求
7.3.1可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。
7.3.2可燃气体及有毒气体浓度报警器的安装高度按探测介质的比重，周围状况，设备的安装高度来确定。可燃气体检测探头的安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等轻气时，采用高于泄漏源0.5米以上，距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，安装在泄漏源下方，一般安装高度应距离地面0.1米左右。
7.3.3可燃气体及有毒气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线标称截面积大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。
7.3.4可燃气体及有毒气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。
7.3.5可燃气体及有毒气体检测探头安装时应将传感器朝下固定。
7.3.6可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确保现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。
7.3.7可燃气体及有毒气体探测器应避开强机械或电磁干扰，避开强风尘及其他自然污染源，且周围应留有不小于0.3米的净空间。
7.4检测报警传感器的选用原则
7.4.1选型时应根据检测气体确定传感器类型，在满足精度、稳定性和响应时间等技术要求的情况下，选择价格便宜，安装方便的传感器。
7.4.2可燃气体检测一般选用催化燃烧式可燃气体检测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式，微量泄漏时优先选用半导体式。
7.4.3当可燃气体检测环境中空气中含有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、磷、砷、卤素、硅的化合物时，应选择抗中毒的催化燃烧式元件，当引起元件中毒的物质含量较大时，应选择其它类型检测仪。
7.4.4现场可燃气体以烷烃类为主时，优先采用红外式可燃气体检测报警仪。7.4.5一般性毒性气体泄漏优先采用定电位电解式有毒气体检测报警仪，也可选用电化学式或光纤式。
7.4.6低毒的有机化合物优先选用红外式有毒气体检测报警仪。
7.4.7大多数有毒的有机气体，已知有机物种类时，可选用光电离式或其它专用仪器检测。
7.5可燃气体和有毒气体检测报警仪的技术性能要求
7.5.1仪器的技术性能要符合GB12358 《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》和GB16808《可燃气体检测控制器》的要求。
7.5.2可燃气体的报警控制器和检测报警系统，要符合GB16808《可燃气体报警控制器》的规定。
7.6可燃气体与有毒气体报警值的确定
7.6.1可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阀值为25%LEL，第二级报警阀值为50%LEL。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
7.6.2有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阀值为最高允许浓度的75%，当最高允许浓度低于3ppm时，第一级报警阀值可为最高允许浓度值的1～2倍；第二级报警值为最高允许浓度的2～3倍。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
7.7泄露控制装备的设置
7.7.1配备检漏、防漏和堵漏装备和工具器材，泄露报警时，可及时控制泄露。
7.7.2针对罐区储料的种类和性质，配备相应的个体防护用品，泄露时用于应急防护。
7.7.3罐区必须设置物料的应急排放设备或场所，以备应急使用。
7.7.4封闭场所，应设置排风机与检测报警仪联网，自动控制空气中有害气体含量，排风机规格和安装地点视现场情况而定。
8罐区气象检测和防雷装备的设置
8.1罐区应设置风力、风向、温度等参数的监测仪器，并与安全监控系统联网。
8.2压力储罐的环境温度检测仪器，宜与喷淋水系统联锁（或者手动），抑制储罐压力的升高。
8.3防雷装备按GB50074《石油库设计规范》设置。应定期检测避雷针（网、带）的接地电阻，不得大于10Ω。
8.4易产生静电的危险化学品装卸系统，应设置接地装置。按GB12158《防止静电事故通用守则》及HG/T20675《化工企业静电接地设计规程》执行。
9罐区火灾监控装置的设置
9.1检测报警系统的设置
9.1.1罐区火灾检测报警系统的设置要符合按GB50116《火灾报警系统设计规范》的规定。
9.1.2手动报警按钮和声光报警控制装置的设置
在人员经常活动和因距离、高度难以快速报警的生产场所，应按要求设置火灾报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
9.1.3自动报警控制系统的设置
易于发生火灾的特殊场所，可设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。
在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。
9.2罐区消防灭火装备的设置
9.2.1罐区消防灭火装备的设置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《石油库设计规范》GB50074的要求。
9.2.2自动灭火控制系统
在易于发生火灾并需快速灭火控制的特殊危险场所，应设置气体、干粉自动灭火控制系统。
9.2.3远程灭火控制系统
对于在储罐着火后，由于高温和毒性不易靠近灭火的罐区、罐组，应设置远程灭火控制系统，灭火介质可依危险物料性质而定。
9.2.4 远程水喷淋控制系统
对于在储罐着火后，为避免相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害，应设置远程水喷淋控制系统。
10视频监控装备的设置
10.1一般原则
10.1.1罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。
10.1.2摄像头的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的危险区域。
10.1.3摄像监控系统应与罐区安全监控系统联网，并实现参数监控与视频的报警联动。
10.1.4摄像监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，同时注意非防爆型摄像头的安装位置要符合防爆要求，必须使用防爆外壳。
10.2技术要求
10.2.1图像压缩标准采用H.264,图像分辨率支持QCIF、CIF和D1格式，也支持NTSC制。声音压缩标准采用ORGVORBIS。
10.2.2视频服务器支持4～16路视频输入，每路可扩展4～16路摄像机。
10.2.3视频服务器网络协议采用TCP/IP，支持动态IP用户联网，支持扩展网络应用，内置路由器用户，直接上网，可带1路外接上网LAN口
10.2.4视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料。
10.3视频监控系统应与罐区安全监控系统联网，为其提供信息，也可单独配置报警装备。
10.4视频监控装备的选型和安装要符合本规定的相关要求，同时注意非防爆型的摄像头安装位置要符合防爆要求。
10.5根据现场需要，特殊场所应安装红外摄像报警装备，可及时发现不安全因素。
11罐区安全监控传输电缆的敷设要求
11.1安全监控传输电缆的敷设遵照GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的有关规定执行。
11.2传输电缆的保护措施
11.2.1电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。
11.2.2如选用钢带铠装电缆埋地敷设时，可不加防护措施，但须遵照电缆埋地敷设的有关规定进行操作。
11.3本质安全回路和数字回路传输电缆要求
11.3.1传输电缆线通常选用对绞信号传输电线/电缆，必须避免非本质安全电路混触，防止由非本质安全电路引发静电感应和电磁感应。
11.3.2数字回路传输电路应有屏蔽层，接头处的屏蔽层连接良好，整体屏蔽层应采用正确的接地方式。
11.4接地保护措施
11.4.1罐区应设置防止雷电、静电的接地保护系统，应符合GB12158《防止静电事故通用导则》的要求。
11.4.2安全接地的接地体应设置在控制室附近的非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4Ω。
11.4.3进入爆炸危险场所的电缆金属外皮或其屏蔽层，应在控制室一端接地，且只允许一端接地。
11.4.4本质安全电路除安全栅外，原则上不得接地，有特殊要求的按说明书规定执行。
12罐区安全监控装备的管理
12.1安全监控装备的可靠性保障
12.1.1按照相关标准规范的规定，正确设置和施工，避免设置和施工的不规范而造成故障。
12.1.2在设置时，应考虑安全检测监控系统的故障诊断和报警功能。
12.1.3对于重要检测监控的主要仪器设备，应有“冗余”设置，以便在检测监控仪器设备出现故障时，及时切换。
12.1.4在设置安全检测监控装备时，应充分考虑仪器设备的安装使用环境和条件，为正确选型提供依据。
12.1.5对于环境空气中有害物质的自动检测报警仪器，要求正确设置检测报警点的数量和位置，对现场裸露的检测监控仪器设备，应有防水、防尘和抗干扰措施。
12.2安全检测监控装备选择的基本要求
12.2.1在保证安全检测监控仪器设备质量符合国家或行业相关技术标准规范要求的前提下，择优选择。
12.2.2在易燃易爆物质危险场所的检测监控仪器设备，必须符合相关标准的防爆规定，特别是“0”区域，必须是本安型的防爆等级。
12.2.3要求检测监控仪器设备适用于现场条件和环境，不会因为有害的使用条件和环境影响检测监控效果和使用寿命。
12.2.4要求仪器设备使用寿命长、故障率低，尽可能选择免维护或较少维护的产品。
12.3安全监控装备的检查和维护
12.3.1安全检测监控装备，必须定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。
12.3.2强制计量检定的仪器和装置，必须按有关标准的规定进行计量检定，保证其检测监控的准确性。
12.3.3安全检测监控项目中，需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定处理。
12.4安全监控装备的日常管理
12.4.1安全检测监控项目应建立档案，内容包括：检测监控对象和监控点所在位置，检测监控方案及其主要装备的名称，检测监控装备运行和维修记录。12.4.2在安全检测监控点设立醒目的标志。
12.4.3安全检测监控装备的分类管理，应根据类级别制定相应的管理方案。12.4.4建立安全检测监控装备的管理责任制，明确各级管理人员，以及仪器的维护人员及其责任。
文件编号：RHD-QB-K4843 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工贸企业重大危险源管理制度标准版本
工贸企业重大危险源管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 二、适用范围 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 三、定义 按照GB18218-2009《重大危险源辨识》标准内容，对如下内容进行定义解释： 3.1危险物质
一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危险，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 四.职责 4.1安全管理部门负责，协同生产部门、设备管理部门对公司生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
重大危险源管理制度 WHNYLM/ZD-020-2015 第一条总则 （一）为了进一步加强公司重大危险源管理，有效预防重大事故的发生，保障各厂、部财产和职工生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》以及公司安全生产要求，结合公司实际，制定本制度。 （二）本制度规定了重大危险源的辨识、评价、监督、检查等内容。 （三）本制度所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（场所或设施）。 （四）本制度适用于公司重大危险源的管理和控制。 （五）利民公司是重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。 （六）利民公司焦化厂化产车间粗苯工段1#、2#粗苯储槽为三级重大危险源，500米范围内划分为重大危险源区域暨整个化产区域为重大危险源区域。 第二条组织与职责 （一）委托第三方对重大危险源进行辨识、评估，安健环部负责登记建档、备案、核销及其监督管理工作。 （二）焦化厂负责重大危险源的日常管理、维护和监控。
（三）生产部负责重大危险源的生产工艺管理。 （四）机电动力部负责重大危险源的设备管理。 （五）公司其他职能部门对重大危险源的管理在职权范围内提供支持和保障。 第三条重大危险源辨识与评估 （一）公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对本单位的重大危险源进行辨识。 （二）公司每三年委托具备安全评价资质的评价机构对重大危险源进行安全评价。 （三）评价机构对重大危险源《安全评价报告》的内容和结果负责。 （四）重大危险源《安全评价报告》主要包括以下内容： 1．重大危险源基本情况、生产过程、危险物质的描述； 2．安全评价的主要依据； 3．危险、有害因素的辨识与分析； 4．可能发生最严重事故的情况、可能性、严重程度、影响范围、人员伤亡和财产损失情况； 5．重大危险源等级； 6．安全组织管理和工程技术措施； 7．应急救援措施； 8．安全评价结论与建议。 （五《安全评价报告》应做到数据完整可靠，附图附表齐全，对策措施具体可行，评价结论客观公正。 （六）当重大危险源的生产过程、材料、工艺、环境等因素发生变化，各厂、部应对重大危险源进行新的安全评价。
*************************有限公司****罐区重大危险源专项应急预案 YJYA/***CL-01-2015 版本号：第二版 颁布日期：2015年12月31日
***********************有限公司 批准页 编制部门：安环部 编制人： 审核人：签字： 批准人：签字： *************************有限公司（盖章） 主要负责人签字：
*************************有限公司 关于修订****罐区重大危险源专项应急救援预案的要求 各车间、部室： 为认真贯彻落实《安全生产法》、《危险化学物品安全管理条例》的有关规定，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的有关内容和要求，有效的防范重大事故的发生，强化事故管理的责任，明确事故应急处理中各级人员的职责，最大限度的控制事故的扩大和蔓延，减少人民生命和国家财产的损失，结合我公司实际情况，重新修订了我公司****罐区重大危险源专项应急预案，包含了一个重大危险源应急救援的内容，一个重大危险源是指****罐区。请组织全体职工认真做好学习、演习工作，责任到人，明确各级职责，根据我公司应急预案管理制度的有关规定，制定出具体的学习和演习的频次，厂级每年至少演练一次，每半年至少组织应急救援队伍学习一次，使各项应急措施能真正落实到位，以有效遏制重大危险源事故的发生，确保重大危险源、职工生命和财产安全。 本预案自发布之日起实施。 抄送：*************安全生产监督管理局
目录 批准页........................................................ I 目录.......................................................... I ****罐区重大危险源专项应急预案 (1) 1总则 (1) 1.2应急处置基本原则 (1) 1.2 此预案与其他预案的衔接 (2) 2事故风险分析 (2) 2.1企业重大危险源的基本情况 (2) 2.2危险源辨识和评估 (2) 2.3 可能发生的事故类型和发生的季节 (3) 2.4 事故因素和危害程度分析 (4) 2.5 事故预防和应急措施......................... 错误！未定义书签。3应急指挥机构及职责. (7) 3.1 应急组织体系 (7) 3.2指挥机构及职责 (1) 4预防与预警 (2) 4.1 危险源监控 (2) 4.2 预警行动 (3) 5处置程序 (5) 5.1 事故报告程序 (5) 5.2 响应分级 (5) 5.3 响应程序 (6) 5.4报告内容 (8) 5.5 报告方式 (9) 5.6 事故接警报告和记录 (9) 5.7 应急指挥机构启动与应急指挥 (9)
重大危险源管理制度 为了保障生产经营活动中的人身安全和财产安全，加强生产经营活动中的安全生产管理，防止重大生产安全事故的发生，确保生产经营活动顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关规定，结合施工生产实际，制定本制度。 1、本制度所称“重大危险源”是指施工生产场所、设备、设施、及危险物品的使用、存储、搬运、加工存在的潜在的可能发生较大的人身伤害和机械设备事故的情况及因素。 2、“重大危险源”监控管理，应根据危险源可能演变成事故，造成人身伤害及设备（设施）损失的程度进行分级监控管理，一般情况下，可分为3—5级，5级最重，3级较轻（1-2级属一般危险危害因素）。 3、实行“重大危险源”监控，是安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，是防范重大事故发生的重要手段，项目部对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制订应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下采取应急措施。 4、重大危险源是当发生事故时会产生重大人身伤亡损失或重大设备（设施）经济损失的施工场所为重大危险源。根据工程施工特点分析，重大危险源主要有： （1）5吨以上油库； （2）乙炔瓶、氧气瓶；
（3）高度10米以上载重0.5吨（载人2人以上）临时提升吊笼； （4）高度10米以上，面积10平米以上排架、平台、栈桥； （5）大型高边坡和基坑施工； （6）大型高处临空施工； （7）大型地下工程开挖； （8）竖井斜井施工； （9）汛期水上施工； （10）其它重要设施的施工。 5、工程项目施工前，应根据工程施工特点及施工技术措施等，排查工程项目的危险源和重大危险源，从而确定该工程项目的重大危险源，及时立项监控。 6、重大危险源应急防范： （1）未发生险情情况下的防范应是主动积极严肃的，应有完善的检查、检测，观测制度，并做好相关记录，各项工作应通过有效措施下达实施。 （2）发生险情预兆情况下的预警应急防范主要措施有：a.及时排查险情，控制险情发展。b.按确定的应急方案严格实施，加强监控、加密监视观测、专人防守。C.必要时及时撤离人员、设备、设施。 （3）险情发展扩大情况下的应急防范。险情发出预警信号后，又有新的发展和扩大，要意识到可能是事故即将发生的临界状态，应迅速进行人、机、设施的撤离，并做好警戒和组织工作； （4）险情释放和险情解除情况的应急防范：险情释放和险情临
【实习报告】 下面是分享的重大危险源管理制度。供大家参考！ 重大危险源管理制度 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法，重大危险源安全管理制度。 第二条本办法引用标准gb18218?—2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。 第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 第四条各工程公司(项目部)、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，确保安全生产。
第二章重大危险源管理规定 第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险(安全)评价，即工程公司(项目部)所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。 第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。 第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估;剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。 第九条重大危险源实行分级监控。按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”
液化石油气储配位站危险源辨识分析与安全性评价 摘要：随着社会经济的不断进步，液化石油气的应用范围日益广泛，该资源的整体污染性较小，其整体价格比较低，相比于天然气管网建设模式，液化石 油气站模式具备良好的综合运作效益，其整体投资较少，具备良好的工作灵活性，但这种资源具备易燃易爆性的特点，其储罐存在一定的危险性，如果处理 不当，将不利于人民生命财产安全的维护。 关键词：液化石油气；储配站；危险源辨识；安全性分析 一、液化石油气储配站工作结构 储罐区、辅助区、办公区、充装区是LPG储配站的重要构成部分，LPG储罐、残液罐、卸料泵、钢瓶、柴油发电机、消防水泵等是LPG储配站的常用设备，LPG储配站的充装过程包括以下几个方面，做好钢瓶充装前的准备及检查工作， 进行合格质量钢瓶的充装固定，做好钢瓶的充装工作，做好相关的充装及检验 工作，待装发货。 二、液化石油气的危险性 1、危险特性 丁烯、丙烯、丁烷、甲烷等是液化石油气的组合成分，其中丙烷是液化石油 气的主要组成成分。一般压力下，液化石油气气体的密度是空气密度的1.5倍 至2.0倍，液化石油气的爆炸上限是9.65%，其爆炸下限是2.25%，。由于其 较低的爆炸下限，很容易泄漏在空气中，从而与空气混合形成剧烈性的爆炸混 合物，遇到明火、热源就会发生爆炸。 在常温常压环境下，液化石油气非常容易气化，其蒸汽比空气重，气体沉降 在低处不容易消散，能够随着地表扩散到很远的地方，形成一系列的蒸汽云。 这种蒸汽云在远处容易被引燃，从而导致储罐出现爆炸状况。当液化石油气在 空气中的浓度大于10%时，就会使人出现窒息、昏迷等的状况，液化石油气中 的烯烃容易与氧化物、氯等发生强烈的化学反应，从而导致爆炸事故的产生。2、危险产生途径 在液化石油气工作环节中，容易出现的危险问题有火灾爆炸问题、窒息问题、冷灼伤问题，液化石油气的泄漏是导致上述问题的主要原因。导致液化石油气 泄漏的因素有储罐质量及故障，储罐选材问题，储罐施工质量问题，储罐防腐 问题等，如果不能进行这些问题的解决，就会导致储罐出现腐蚀、应力开裂等 状况。储罐发生泄漏事故的主要部位有法兰、接口、焊接点等。储罐的不合理 选材、施工质量低下、防腐措施不到位等，都可能引起储罐腐蚀或应力开裂状况，导致罐壁、罐底板穿孔，开裂等问题。 液化石油气运输模块问题也是导致液化石油气泄漏的常见因素，主要表现为 管道、烃泵等设备的故障，从而导致LPG泄漏问题的出现，引起LPG泄漏的主 要因素包括阀门、机泵的密封问题，安全装置失效问题，管线腐蚀问题，液化
重大危险源告知牌 工程名称：中国西南轻工博览城35#、36#休闲商务施工单位：安全监督： 序号危险源名称重大危险源潜在的危险因素可能导致的事故危险源部位预防控制措施监控责任人 1 施工用电设备、机具、配电箱、配电线路、安装、搭设不标 准、不规范、钢筋加工中的各类机械，未实施三相 五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一 机一闸一漏一箱。 水泵、打夯机、焊机、木工、钢筋砼机械、 照明灯具、I类手提电动工具无接零保护、 触电伤害、引起火灾、机械事故 施工全过过程 持证上岗，按方案采用TN-S系统配置三级 配电、二级保护、使用合格的电器产品、定 期检查、检测更换维修电器设备 班组长: 蒋永东 施工员：陈康 安全员：董直存 2 机械伤害砼砂浆搅拌机 进料时伸头入料斗和机架之间有人进入筒内操作， 无人监护 相关机械，侧防护未经二级漏电保护、未穿防护服、 绝缘手套、胶鞋 未按标准进行安装、设备老化 违章作业机械伤害 触电 坍塌 物体打击、坠落 设备坍塌 施工全过程 1、机械设备安装、拆除、使用要有专项施 工方案，相关人员持证作业 2、对机械操作人员进行教育、安全技术交 底 3、按规定进行捆绑、装载 班组长: 游兴国 王再华、曹宇 施工员：陈康 安全员：董直存钢筋机械 3 起重伤害安全保护装置失效易发生机械伤害、塔吊作业时、 吊点有人站立或行走，人物同吊制动失灵捆绑不 牢指挥失误、特种作业无证操作，安装拆卸单位无 资质或违章操作，违犯“十不吊”规定 物体打击 高处坠落 整体倾覆 机械伤害 施工全过程 1、编制专项施工方案，按程序报批审核， 进行安全交底 2、由有资质的专业企业进行安装、维护、 并经有资质的检测机构检测合格 3、操作工持有效证件上岗、检查、保养、 做好运行保养记录 4、配备合格适用的个人防护用品 5、按规定进行捆绑、吊转 安装单位：但启朋 班组长: 张键 施工员：陈康 安全员：董直存 4 模板安装、拆除不按方案操作、立杆间距过大、无扫地杆、纵横向 拉结杆不足、剪刀撑设置不足，混凝土构件浇注时 因模板支撑失稳倒塌，及安装、拆除模板时坠落 模板坍塌 架体倾斜 高处坠落 物体打击 安装、拆除施工全过程 1、编制施工方案，按程序报批审核，专案 论证，进行安全技术交底 2、模板支撑架与外架完全脱离有空隙， 临边拆模进入隔离，设警戒 3、定期检查、违章，发现及时督促整改 班组长: 周术金 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 5 钢筋作业钢筋回转碰到电线接地 扎悬空大架体时，未有防护措施 起吊钢筋下方站人 触电 高处坠落 物体附落 施工全过程 撤离工作场所的所有障碍物 禁止起吊钢筋时下方站人 3、切割机安装火星档板 班组长: 曹宇 施工员：陈康 安全员：董直存 6 四口、临边防护由于“四口”“五临边”安全防护有缺陷导致高处 坠落人员伤亡，自我防范意识差，洞口、临边、交 叉作业防护措施缺失滞后， 高处坠落 物体打击 施工全过程 1、做好“四口”“五临边”防护 2、配备合格适用的个人防护用品 制定专人“四口”“五临边”防护检查维 修 加强自我防范意识，防护措施及时到位 班组长: 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 7 脚手架工程由于架体基础及防护有缺陷或无防护导致高处坠 落，脚手板未满铺或未铺都可能导致脚踩空造成人 员高处坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要求，导 致架体倒塌造成人员伤害 立杆悬空 架体倾斜 坍塌、高处坠落 物体打击 施工全过程 1、编制专项施工方案，按程序报批审核， 进行安全技术交底 2、由有资质的专业公司搭设，架子工持有 效证件上岗进行搭设、检查、维护 3、配备合格使用的个人防护用品 班组长: 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 8 防火电气焊作业引发火源、木工加工场易燃场所、生活 区使用大功率电器，线路、电器起火 火灾、爆炸施工全过程 1、建立动火许可制度，动火现场配备灭火 器材，专人看护 2、宿舍严禁使用大功率电器，严禁私拉乱 接 班组长: 蒋永东 施工员：陈康 安全员：董直存
储罐区重大危险源标示牌 一、危险源：液氧 二、辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 三、危险性：火灾、爆炸、中毒、低温伤害 四、危险等级：三级 五、健康危害：氧：氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。 肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过G-12h。开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型：见于氧分压超过300kPa连续2-3h时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。 眼型；长期处于氧分压为60～100kPa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 皮肤接触液态氧可引起冻伤。 六、防范措施：呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 七、应急措施： 皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 八、应急处理： 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定定戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与
可燃物质接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。 责任人：电话：
危险源辨识报告 根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。 一、评估小组： 组长：志海 成员：文汪永根 二、评估小组人员职责 1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨识工作。 2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。 3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。 4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。 三、危险源辨识结果 根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。 表3-1 公司主要风险源
3.1.2风险类别 我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析。 表3-2 公司风险特征 3.1.3风险分析 1、主要危险有害物质辨识 我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。 另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。 我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。 2、可能发生的事故类型分析 一、火灾、爆炸
二、中毒、窒息
三、易燃液体泄漏危险分析 （1）常规泄漏 装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。 （2）设备泄漏 它包括：储罐、物料管道等。由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、
重大危险源管理制度 1 目的 为了加强重大危险源的辨识与管理，防止安全事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于洗煤厂范围内，按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218—2018）规定，识别出的所有重大危险源。 3 职责 3.1 厂长对重大危险源的安全负全面责任。 3.2 安检科负责或者委托有资质的机构进行重大危险源的辨识与评估，建立档案、向应急管理部门备案及日常监管工作。 3.3 厂长负责保证重大危险源在安全管理与检测监控必要的设备、设施资金方面的投入。 4 程序 4.1术语和定义 危险化学品：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。 临界量：某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，
储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。 混合物：由两种或者多种物质组成的混合体或者溶液。 4.2辨识、分级与评估 4.2.1 辨识 1）依据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》对本厂使用的危险化学品进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 2）对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则单元即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋ qn/Qn ≥1 式（1） 式中：S —辨识指标； q1，q2 …qn —每种每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t ）； Q1，Q2 …Qn —与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t ）。 4.2.2 重大危险源的分级 采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 1）R 值的计算方法 式中：R —重大危险源分级指标； ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111
重大危险源告知牌（1） 配电房责任部门、人机料部文平 设施配电柜电线 警示标志
人身触及裸露的带电导体和电弧，或触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳、支架，都会造成人身触电事故和火灾事故。 触电对人体的损害分为电击和电伤两种情况。电击是指电流通过人体部，破坏人体的呼吸器官、心脏和中枢神经系统，多数情况至人死亡，所以是最危险的。电伤是指电弧瞬时通过人体的某一局部和电弧烧伤人体，造成对人体外表器官的破坏。严重时可使人致残，但一般不会致人死亡。 绝缘、安全间距、漏电保护、安全电压、遮栏及阻挡物等都是防止直接触电的防护措施。保护接地、保护接零是间接触电防护措施中最基本的措施。 1、拉：拉闸断电 2、切：切断电线 3、挑：挑起电线 4、拽：拽离电源 5、垫：隔断电源 6、心肺复 7、拨打120 8、口对口人工呼吸。 防护 措施 1、使用绝缘工具 2、戴绝缘手套 3、穿绝缘鞋 4、使用绝缘棒 万成钢便桥安装的限公司 重大危险源告知牌（2） 柴油库 责任部门、人 机料部 王美芳 设 施 储 油 罐 柴 油 危险性 触电形式 防止触电的措施 触电急救方法
1、环境危害：对环境有危害，对水体和大 气可造成污染。 2、环境危害：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。 3、柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，引起头晕及头痛。 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源 1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 3、食入：尽快彻底洗胃。 4、拨打120 危险性接触形式应急处理措施 急救方法 警示标志
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重大危险源管理制度(新版) 目的加强安全生产管理，消除事故苗头。范围整个厂区职责生产部，生产车间，生产人员程序 1生产部职责 1．1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估； 1．2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。 2车间 2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）； 2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。 2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置
应急器材。 2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。 2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。 3公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。 4车间 对生产装置的日常巡回检查记录要及时。 4．1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。 5凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。 6维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业， 7车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采
管理制度编号：YTO-FS-PD245 重大危险源管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的加强安全生产管理，消除事故苗头。范围整个厂区职责生产部，生产车间，生产人员程序 1生产部职责 1．1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估； 1．2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。 2车间 2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）； 2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制
度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。 2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。 2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。 2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。 3 公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。 4车间 对生产装置的日常巡回检查记录要及时。 4．1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。
3.1 罐区重大危险源辨识 2 3.2 罐区的危险性分析 2 错误！未定义书签。 3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析11 4 罐区安全措施及安全管理制度14 4.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施16 4.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度16 5 罐区安全设施与自动化控制18 5.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备20 5.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21
第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析 3.1 罐区重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。 F v n W f ???=ρ (3-1) 式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ； n ——罐区的球罐数， ρ——充装气体密度，kg/L ； f W ——罐区所有球罐的储存量，k g 。 经公式（3-1）计算， t W f 3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规 定， 达到或高于标准所列临界值的15倍或以上； 达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。 3.2 罐区的危险性分析 化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患，为确保安全生产，就必须分析和查找隐患，并及早消除，将事故消灭在发生之前，做到预防为主。因此，识别危险性是首要问题。(参考文献【1】） 本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。 （1)易燃、易爆性 液化石油气与空气棍合后，一旦遇到火源，甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花，都能迅速引起燃烧。液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%，爆炸范围宽
双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体 最大存储量 有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分 解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆 炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜 超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存 放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器 直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、 砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 防护措施 部门责任人:李新威 现场责任人:金耀连 联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性 储运要求 泄漏处置 急 救 灭火方法 危 险
漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的 为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工 主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。 相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识 重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范 （征求意见稿） 1范围 为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。 本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。 2引用标准 下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。 SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明） GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范 SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范 IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求
重大危险源管理制度 1.目的 为了进一步加强公司重大危险源管理，有效预防重大事故发生，保障本单位财产和职工生命安全，制定本规定。 2.定义 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 3.范围 本规定适用于公司所属各单位、部门、项目部、工区（分部）及外来分包队伍、劳务组织。 4.管理职责 4.1各单位的安全管理职能部门负责组织本单位内重大危险源的登记、评价（评估）、上报与管理监控工作。 4.2公司安全管理部负责指导协调检查监督重大危险源的管理工作。 4.3各单位分管安全领导对本单位的重大危险源管理监控工作全面负责，并确定重大危险源管理与监控的具体负责人。 5.相关要求
5.1各单位安全管理职能部门要对本单位管理范围存在的重大危险源进行登记建档，并进行评价或者委托有资质的单位进行评价。 5.2各单位安全管理职能部门对新设立或新构成的重大危险源，要及时评价，并向有关部门登记，对已不构成重大危险源的，报安委会同意后宣告撤销。 5.3各单位安全管理人员应在重大危险源现场设置明显的安全警示标识。 5.4各单位安全管理职能部门对重大危险源监控管理人员进行安全教育和技术培训，建立安全生产教育培训档案。 5.5各单位第一责任人应保证重大危险源安全管理与监控所需的资金投入。 5.6对存在安全隐患的重大危险源，必须立即进行整改，限期完成，整改期间要明确负责人，并采取切实可行的安全措施，确保期间安全。 5.7各单位每年要对重大危险源的设备和安全设施进行定期检测、检验，做好检测和检验记录。 5.8各单位安全管理人员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。 5.9各单位安全管理职能部门应建立健全重大危险源安全管理档案，主要包括以下内容： 5.9.1重大危险源报表；
危险物品及重大危险源管理制度 1、目的 为加强危险物品及重大危险源监控，规范本公司的危险源管理，保证项目的安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本项目内的危险物品及重大危险源管理。 3、职责 由安全生产领导小组负责指导本项目危险物品及重大危险源辨识和管理工作。项目部各部门负责本部门做好危险物品及重大危险源的辨识和监控、管理。 4、内容与要求 4.1 重大危险源辩识 重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 安全领导小组组织各部门及车间危险源辨识工作，按照条件危险性评价法，确定出重大危险源。 4.2 危险物品及重大危险源的管理 4.2.1 安全领导小组组织专人负责危险物品及重大危险源的监控，确保重大危险源长期处于被监控状态。 4.2.2 现场配有各种应急处理器材，现场灭火器材保证随时处于良好状态。 4.2.3 加强对危险物品及重大危险源的检查。所属区域检察人员要做好当班的巡回检查，严格交接班制度；管理人员至少每天巡检一次；安全专管员至少每周巡检一次，每月进行一次综合检查。查出问题立即整改，不能整改的，立即上报。 4.2.4 严格外来人员登记制度 无关人员严禁进入施工现场，非本项目人员确需进入的，必须经领导批准，并由项目人员陪同，进入重大危险源单元必须严格登记，仓管员交待清楚注意事项并监护。 4.2.5 危险物品及重大危险源应急预案编制及演练
针对项目危险物品及重大危险源的特点，制定的专项应急预案，并定期组织演练。项目部员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。4.2.6 危险物品及重大危险源登记 项目部对所有危险物品及重大危险源进行了登记建档，并严格进行检查，监控，使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续的过程。
重大危险源管理制度 1、公司主要负责人应当保证重大危险源监控及安全运行所必需的资金投入，对重大危险源管理工作全面负责。 2、安全科对全公司危险源的安全工作负监督管理责任：（1）负责组织对重大危险源辨识，并对辨识出的重大危险源进行检查、检测、评估、监控、登记、建立档案与备案；（2）负责组织公司级重大危险源应急预案的制定、修订，并组织演练；（3）审核各有关部门、项目部编制的重大危险源应急预案及应急措施，监督、协助各项目部进行项目级应急预案的演练；（4）督促、检查各项目部对员工进行重大危险源安全培训教育的情况。 3、工程部对重大危险源所在项目的生产操作负监督指导责任，遇到生产中的异常情况，有可能影响重大危险源的安全时及时安排处理。 4、综合部对全公司重大危险源的设备安全负监督管理责任：（1）负责组织对重大危险源设备的计划检修、抢修工作；（2）定期组织对重大危险源的设备、设施进行安全检查及校验。 5、项目部对本项目重大危险源的安全工作负直接管理责任：（1）建立重大危险源台帐并根据本项目危险源特点健全重大危险源安全管理制度，明确责任人及相应职责；（2）制定本项目重大危险源应急预案或应急措施，并组织职工培训和演练；（3）做
好生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 6、明确下列程序与要求：（1）对重大危险源进行辨识、登记、申报、建档与备案；（2）对重大危险源安全评价；（3）对重大危险源进行检测、报告、监控；（4）对重大危险源定期检查、维护保养；（5）对重大危险源应进行应急救援预案的制定、配备救援器材和定期演练；（6）做好对重大危险源管理、操作人员的专业技能、安全防护技能及各级应急救援预案的培训。 7、报告与记录：（1）重大危险源安全评估报告；（2）重大危险源档案（应急救援预案、演练方案及演练记录、评估报告、检测报告、监控检查记录、重大危险源报表、重大危险源及其应急救援预案备案证明）等相关资料；（3）重大危险源安全管理与监控的实施方案；（4）重大危险源事故隐患整改方案；（5）定期检查及日常维护保养记录；（6）有关重大危险源培训教育记录。