目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、焊接施工工艺 (2)
4、质量保证措施 (3)
5、安全文明保护措施 (4)
锅炉烟风煤管道焊接施工措施
一、工程概况
1.1工程简介
山西瑞光热电2×300MW2#机组工程。锅炉为上海锅炉有限公司制造的亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型布置，一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，摆动调温，平衡通风，固态排渣。锅炉参数：1065t/h，16.7Mpa，540℃。锅炉的一次风道、二次风道及烟道均沿膛中心线左右对称布置。
1.2主要工作内容
焊接范围包括（一次冷风道制作及安装、一次热风道制作及安装、二次冷风道制作及安装、二次热风道制作及安装、烟道制作及安装，煤粉管道组合及安装）。
二、编制依据
2.1 北京国电华电电力工程有限公司设计的相关图纸
2.2山西瑞光热电有限公司2×300MW2#机组施工组织总设计
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996-10
2.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.8《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
三、焊接施工工艺
3.1 人员资格要求
3.1.1焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行培训考核，并取得相应项目的合格证件。
3.1.2技术人员应按有关规定进行培训，并取得相应的资格后方可上岗。
3.1.3质量检查人员应进行培训，并取得相应的资格证后方可上岗。
3.2 施工用的主要工器具
面罩（含黑玻璃）1个/人（焊工）
电焊钳（含把线）1付/人（焊工）
3.3 施工交底
3.3.1开工前焊工应接受安全、技术交底，并进行焊前模拟练习，熟悉手法及焊条的性能。
3.3.2开工前应保证设备完好、材料齐全充足，确保焊接工作能够连续进行。
3.3.3焊工接受交底时，应理解措施中的各项要求，严格按交底进行施工，遇到与交底不符或安全条件不具备时，应及时反映，不允许擅自施工。
3.3.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.4焊前准备
3.4.1焊接前应先对图纸上标明的焊接方法熟悉，按照图纸说明焊接。焊接重点要根据不同部位不同位置采取分段焊，对称焊，交互焊等焊接方案，以减少焊接变形。焊接质量标准要符合《电力建设施工验收技术规范》《焊接篇》。
3.4.2焊条、焊丝存放在干燥，通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
3.4.3因壁板对接时不是坡口焊接，而是角焊缝，所以在下料时要保证焊接余量，否则，将造成返工和材料浪费。
3.4.4各部件具体焊接形式见各施工图纸中的《零件焊接详图》和《加固肋焊接详图》。
3.5焊接工艺
施焊时应选用相应的焊接材料进行施工。焊接重点要根据不同部位不同位置采取分段焊，对称焊，交互焊等焊接方案，以减少焊接变形。
焊接电流
手工电弧焊采用直流反极性Φ3.2 电流110—130A，Φ4.0 电流140—170A
四、质量保证措施
4.1焊接前应先对图纸上标明的焊接方法熟悉，按照图纸说明焊接。焊接质量标准要符合《电力建设施工验收技术规范》《焊接篇》。
4.2上加固肋前，首先，在壁板上准确地划出加固肋的位置，再进行焊接，偏差为±3mm。其次，要检查加固肋位置处焊缝是否满焊，如果未焊完，焊缝要求圆滑过度。加固肋与壁板的结合一定要严密无隙。最后，检查焊缝处是否变形。
4.3组合时接口处不得有氧化铁，钢板对接时应根据图纸提供的边角余量进行拼接，从而保证焊接质量。边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，对口错边量不大于0.1S，表面不平度不大于5mm. 对口时不得出现“十字”接口，加固筋与外壁之间垂直度不大于2mm. 相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差范围±1°30′，弯曲半径允许偏差2R/1000。
4.4制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物. 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位. 组件刚度应足够，必要时临时加固，临时吊点要焊接牢固，并具有足够的承载能力.
4.5支架安装中，应注意焊接要求，对于哪个部位该焊，哪个部位不焊，应做到心中有数，不得出现错误。
4.6焊接完成后，在所有管壁焊缝外侧，涂刷白灰浆，宽50mm，待干后在内壁焊缝处涂刷煤油，24小时后观察检查，不的有渗漏现象，否则应补焊或割除重焊。
4.7将制作时的临时支撑、加固件、吊装时不用的吊耳割除（注意割除时不应伤及母材），用角磨将割除的焊缝打磨光洁，并将焊缝处的飞溅、焊疤、焊瘤等清除干净，打磨光洁。经自检合格后，整齐堆放于指定地点待验
4.8焊完后由质检员进行外观检查,并用焊缝检测尺抽检焊缝外形尺寸,焊脚宽度偏差应≥0且≤1.5mm,焊缝余高应≥0且≤1.5mm,如有不符应进行补焊。
4.9能否保证烟风道不漏风，焊接是关键。在施工中，必须选用焊接技术好，责任心强的焊工。按图施工，同时，应加强检查，以保证不出现漏焊、错焊。渗油试验作为检验焊接质量的有效手段，应及早进行，以便于早发现问题早处理。渗油试验的方法与地面检验方法相同。
4.10焊缝的渗油试验（HP），三级验收
五、安全文明保护措施
5.1安全施工方面
5.1.1 参加施工的人员必须认真学习《安全生产法》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，正确执行“安全第一，预防为主”的安全方针。
5.1.2 施工人员要经过三级教育，持有上岗合格证，开工前应接受技术交底和安全交底，并领会其内容。
5.1.3 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全劳保用品。
5.1.4 高处作业系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。高处作业应注意保管好自己的工器具，防止坠落，焊条头不能乱扔，应放到随身携带的铁筒内。
5.1.5夏雨季作业应注意防中暑，防雨，防触电等措施。
5.1.6 高处作业上爬梯应严格执行安全规程，应检查架子是否牢固可靠，有无护栏及高度是否合适等。使用搭设标准、稳固的脚手架，经安全员确认为安全可行时才可蹬踩。
5.1.7夜间或光线不足的地方应设专用安全照明。
5.1.8拉合闸应戴手套，要注意防触电。电焊机应布置在较干燥的场所，外壳可靠接地，不允许多台串联接地。
5.1.9二次线应可靠绝缘，严禁有裸露部分，避免在拉设二次线时打伤设备。
5.1.10施工作业过程中，反对习惯性违章。认真学习各方面的有关安全的规定，班组坚持班长十分钟安全讲话及周六安全活动日活动。专职安监人员应经常深入现场巡回检查，发现问题及时处理。
5.1.11焊接时应有措施防止熔渣掉下伤人和防止引起火灾，在焊接作业区域下方放置防火布或其它隔挡物品，并备好灭火器等消防灭火器材。
5.1.12焊接切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查确认无起火危险后方可离开。
5.1.13临时吊耳焊接应牢固，吊耳应经强度计算合格，焊接牢固，经验收后方可使用。
5.1.14施工所用的电源，必须为安全电源，且接线必须规范，焊机应由专职电工接线。
5.5.15一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。工作人员高空作业必须系安全带，并挂在上方牢固可靠处。搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求搭设防护安全网。
5.5.16工作结束后，必须切断电源，收拾完工具后清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。
5.5.17对现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐、有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
5.5.18施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方。
5.5.19焊机在使用前，应检查有无漏电或短路现象，保证机壳保护零线。焊机在使用过程中，严禁长期处于短路状态工作，并注意有无过热和杂音等异常现象。
5.5.20电焊机及焊线应布置整齐合理，以免对他人造成防碍。
5.5.21施工过程中的危险点及控制措施(见后表)
安全点控制措施表
安全危险点防范措施责任人监督人
有害气体及烟尘工作场所要保持适当通风，排除有害气
体及烟尘。
焊工专职安全员、班长
防触电、起火工作结束后，必须切断电源，收拾完工
具及焊线，清理现场，检查工作场所周
围，确认无起火危险后方可离开。
焊工专职安全员、班长
防止高空坠落系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。焊工专职安全员、班长
防止器械伤人钳工对口时的工具，如铁杆、楔子等极
易伤人，此时焊工须等待钳工处理稳妥
后，方可点焊施工。
焊工专职安全员、班长
焊接过程(1)采用两人对称焊时，面对面操作如起
弧、敲药皮容易伤着对方，两人施工时
应多打招呼，互相照应。(2) 有些困难
位置，必须采取措施，如戴上工作帽遮
挡飞溅，同时派专人监护周围可能造成
的危险。
焊工专职安全员、班长
文件编号：RHD-QB-K7337 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 5105进风巷掘进工作面配风道施工安全技术措施标准版本
5105进风巷掘进工作面配风道施工安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况： 由于5105掘进工作面回风流要通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头，满足不了通风安全、可靠的要求。经矿研究决定，在5105进风巷防突风门向里5米处，做一条配风道。为确保施工安全、工程质量达标，特制定如下施工安全技术措施。 二、技术要求： 1、巷道规格净宽：1.8米，净高1.3米，巷道长度：9米，跟煤层顶板掘进，贯通地点为轨道大
巷末端。 2、支护形式：采用11#工字钢梯形棚支护，棚距为0.8米，用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。 三、、安全技术措施 1、配风道开窝前，必须先加固好开窝点上、下10米范围内的支架，经验收合格后方可开窝。 2、严格按地测部门给定的中线施工。 3、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。 2、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣
*****项目 厨房、卫生间排气道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： ******项目部 二〇一四年×月×日
目录 第一章、编制依据 (3) 1.1、主要标准、规范 (3) 1.2、其他技术文件 (3) 第二章、工程概况 (3) 2.1、建设概况 (3) 2.2、设计概况 (4) 第三章、施工部署 (4) 3.1、管理层人员 (4) 3.2、劳动力安排 (4) 3.3、施工组织 (5) 第四章、施工准备 (5) 4.1、技术准备 (5) 4.2、材料准备 (5) 4.3、作业条件 (6) 4.4、机械、器具准备 (6) 4.5、施工安排 (6) 4.6、工期要求 (7) 第五章、施工方法及构造要求 (7) 5.1、排气道安装固定： (7) 5.2、排气道安装节点构造做法 (8) 5.1、施工注意事项 (10) 第六章、质量保证措施 (11) 6.1、质量标准 (11) 6.2、其他事项 (12) 第七章、成品保护 (12) 第八章、安全注意事项 (13)
第一章、编制依据 1.1、主要标准、规范 类别名称编号 国标 住宅设计规范 住宅建筑规范 民用建筑设计通则 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 建筑通风和排烟系统用防火阀门 行标住宅厨房、卫生间排气道 图集《新型住宅厨卫排气道》08BJZ18 1.2、其他技术文件 1．建筑、结构施工图； 2．本工程施工组织设计； 3．本工程图纸会审及设计变更。 第二章、工程概况 2.1、建设概况 工程名称 项目地点 建设单位 监督部门 勘查单位 设计单位 监理单位 总包单位 本工程位于*******内。工程由******投资兴建。工程由4栋住宅楼和地下车库组成，建筑层数为车库地下二层，主楼地下两层，地上部****米，总建筑面积****㎡。
通风及防排烟工程 施 工 方 案 编制单位：
目录第一章编制依据及工程概况 一编制依据 二工程概况 三工程施工质量等级 第二章施工部署 一施工准备 二管理机构设置 三施工工序及工艺流程 第三章工程质量、安全组织措施 一工程质量组织措施 二安全生产组织措施 三文明施工组织措施 第四章施工进度计划表 第五章业务能力及售后服务承诺 第六章工程维修保养服务
第一章编制依据及工程概况 一、编制依据： 1、依据xxxxxxx通风及防排烟工程招标文件及国家现行的有关法律、标准、规范及标准施工图集、施工预算进行编制的。 2、为确保“xxxxx”安排的顺利进行，以优质的工程交付建设单位使用。在满足设计、符合国境现行规范、法律要求的前提下，为本工程编制了施工方案。 二、工程概况： 1、工程名称：xxxxx 2、工程地址：xxxxxx 3、施工内容：xxxxxxxxxxx工程招标图纸范围内全部的通风工程。 三、工程施工质量等级： 消防部门验收合格。 第二章施工部署及施工方案 一、施工准备： 1、技术准备 1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖
施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 1.2 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 1.3对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 2、材料准备 材料要求：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合表1、表2的规定，原材料应有合格证书。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度 表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数
万科清水蓝湾2期1工程 排风道安装施工万案 编制人：江友恒 审核人：赵震 审批人：李克江 中天建设集团有限公司 ZTJT JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.
万科清水蓝湾2.1 期工程项目部
二、工程概况： (1) 三、编制说明 ..................... 错误！未定义书签。 四、绿色施工原则 ................... 错误！未定义书签。 五、绿色施工总体框架 .................. 错误！未定义书签。 六、创建绿色施工示范工地的主要指标要求........... 错误！未定义书签。 七、绿色施工措施 ................... 错误！未定义书签。 八、技术质量保证措施 .................. 错误！未定义书签。
编制依据 1.1、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工图纸》 1.2、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工组织设计》 1.3、相关国家法律、法规、规范、标准、图集 1.4、相关地方规范、标准、图集 二、工程概况： 2.1、项目名称、性质、地理位置和建设规模工程名称：万科清水蓝湾2.1期工程 工程性质：住宅楼 地理位置：天津港北疆港区滨海大道以东
建设规模：总建筑面积69869.46m。地上：51873.87m,地下：17995.59m 2.2、项目的建设、勘察、设计、监理和施工单位情况 2.3、项目设计概况 2.131、建筑设计概况: 1、基本概况:
2、建筑工程等级：二级。 3、地下工程防水等级:二级，变电站、配电间为一级防水。屋面工程防水等级:高层二级；低层三级。 4、建筑结构形式:剪力墙结构 5、建筑结构类别：一类 6、抗震设防烈度：七度。28#、33#剪力墙抗震等级二级，按一级采取抗震构造措施；25#、31#剪力墙抗震等级三级，按二级采取抗震构造措施；24#、29#、32#剪力墙抗震等级为三级，按三级采取抗震构造措施。 7、设计高程：高程采用港内高程系。本工程土0.000相当于港内高程 为6.95米 2.1. 3.2、结构设计概况： 1、抗侧力体系:高层、别墅部分:钢筋混凝土剪力墙；结构地下车库 钢筋混凝土板柱剪力墙结构;
云南东源煤业集团新田矿建项目部 风井引风道掘进作业规程 编制： 承建单位:贵州省盘县柏果镇新田煤矿 建设单位:云南东源集团公司新田矿建项目部 编制日期:二○一一年九月二十日
一、工程概况 根据盘县新田煤矿开拓系统、采区巷道布置及机械配备平、剖面图，风井引风道设计长度20米，井筒坡度20°,设计净断面5.6m2,砼碹支护。应矿方要求：引风道口到风井口距离≥12m（中到中）；引风道与风井井筒夹角30°，斜长≥15m。引风道口底板标高+1558.600，从表土层开挖以25°下坡掘进26.9m与风井左帮贯通，贯通处牛鼻子底板标高为+1550.600，采用U25钢支架喷砼支护，具体实长与测量数据为准，详见示意图和断面支护图。 二、地质情况 风引风道选择在矿区左上侧，地势相对平缓、开阔，但地表为滑坡坡积物，伴随地下水涌出，整个井筒明槽及井颈段都处于淤泥中。 三、断面及支护 （一）、断面： 引风道净宽3.26m，净高3m。 （二）、支护： 1、井口明槽段采用挖掘机和人工联合开挖，用木撑和木板护理边坡。 2、采用U25可缩性拱形钢支架铺连接筋和网片喷砼支护， U25可缩性拱形钢支架为两腿一梁组成，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓上紧固定。卡缆间距300mm。支架间距（中到中）600mm，松软破碎带由矿方决定缩小支护间距。支架后铺设 6.0钢筋网片，网孔规格100×100mm2，
喷砼支护，喷厚300mm，喷射砼强度C15,速凝剂渗入按水泥用量的3～5％掺入。 四、施工方法与生产系统 （一）施工方法 1、明槽段由挖掘机和人工联合开挖。施工顺序：明槽开挖—浇基础—稳模—敷设钢筋网—喷砼—拆模—明槽回填夯实。 2、引风道与风井贯通处多为坡积土，底板见少量岩石，施工采取风镐、手镐掘进的施工方式进行。支护紧跟迎头，最大控顶距600mm。 3、施工前由测量人员标定好中腰线，控制施工方向和坡度。 4、作业程序：交接班—检查通风、瓦斯、边坡及支护——观测中线和巷道走向。 （二）出矸，装岩运输 明槽段采用人工及装载机配合出渣；贯通处采用人工装岩，装入0.75m3矿车，平巷段人力推车，斜巷段绞车提升。运输线路：工作面重车—引风道明槽—风井矸石仓 （三）通风系统 1、掘进工作面风量计算 （1）、按瓦斯涌出量计算： 目前无瓦斯地质资料，暂不计算该项。 （2）、按井下同时工作最多人数计算： Q掘=4×NK= 4×18×2=144m3/min
交底容： 一、材料要求 1、水泥砂浆通风道：厨房通风道型号为400*500mm，卫生间通风道型号为250*320mm。 2、12钢筋。 3、聚合物水泥砂浆 二、主要机具 手推车、线坠等。 三、作业条件： 1、排风道分类挂牌堆放，堆放排风道的场地平整夯实，并采取排水措施，排风道水平分层堆放，堆放高度不超过1.5m，底层及层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在一条垂直线上，垫木距排风道端部20-30cm。 2、施工前对产品的型号、规格、数量，层号预留孔的位置和产品标志详细检查，按图纸位置搬运到位。 3、掌握排风道安装朝向和位置，并弹出排风道的中心线。 4、检查楼板预留洞位置以及层高是否正确，上下楼板孔洞是否垂直对中，预留洞有无异物、钢筋等。及时修整预留洞口，清理洞杂物，并做好详细记录。校验无误后弹出排风道控制线。 5、根据产品品种和现场施工条件，采用逐层运送，由上向下吊通线，由下向上逐层安装。 6、排风道的安装应在厨房卫生间的管道立管安装完毕之后，隔断墙安装之前进行。 7、施工安装时，备有2米靠尺，线坠，羊角锤，冲击钻，手提切割机，照明灯具等机具设备，并应备有木楔子。 8、为了保证排风道安装尺寸和垂直度，必须首先弹出楼板预留洞口的中心线，以中心线为基准，进行安装。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底容： 四、操作工艺 1、排风道抬运：排风道运至现场，在现场抬运管体时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，严禁碰撞，损坏制品，严禁人员在排风道上踩踏。 2、工艺流程见附图： 3、在安装底层第一根排风道之前，应首先按设计图纸放线定位，用C20混凝土垫层抹平找平，当混凝土强度达到设计强度的50％以后，方能进行上一层管道的安装。 4、管道安装中，二层及二层以上每层作一次承托处理，具体做法为：在墙体上打眼，孔径为14mm，深度为12cm，孔壁清理干净后，植筋：将结构胶灌入孔，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。在楼板侧一头的12钢筋使用1:3水泥砂浆座浆处理，待钢筋固定在楼板上后，将排风道承托住，座在楼板上，然后用细石混凝土浇注成八字型；每层做密封处理，在两根排风道管体结合部必须涂抹水泥砂浆压玻纤网，水泥砂浆用量不要放量过多，以不将水泥砂浆挤出为宜。 5、排风道固定后与楼板之间的空隙，需支吊模，然后用C20细石混凝土灌实，注意所灌混凝土不得高于风道管口凝土不得高于风道管口，待24小时后再将木楔抽出，再安装上一层排风道。 6、排风道施工安装过程中，为防止杂物掉进管道，管口应采取遮盖措施。 7、安装出屋面的排风道在屋面保温、防水施工前进行。 8、通风道管体立完后，在室进行装修之前，施工单位要安装导流装置，生产厂家以将倒流装置定位点打好眼，按照图集中要求将倒流装置安装固定好，待室装修后，再安装排气阀。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
通风防排烟工程施工方案
一、工程简介： 本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988辆;共2层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。 2、D8,D9号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。 3、D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 5、D4号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 6、D2,D3号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。
二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图 预留预埋
3、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 三、施工方法 1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 螺栓规格（mm）
一、工程概况 1、 本工程的烟道是指住宅楼的厨房及卫生间中的排风道，排风道是专业厂家 预制的成品，现场在结构施工中将正负零以楼层板的孔洞预留好；每户两个， 具体位置见标准层平面图，建筑层数：1#、7#、9#楼为19 (20)层，建筑高 度；2#、6#楼为20 (21)层，建筑高度；3#、8#楼为21 (22)层，建筑高度； 4#、11#楼为9+ 11层，建筑高度；5#、10#楼为11层，建筑高度；排风道总 工程量约2732米。每个烟道的尺寸、制作要求、安装要点见图集 04SJ108和 附图。 2、 材料要求 排风道为预制薄壁排气管道，采用高强水泥砂浆和玻璃纤维布制成，型号为 PW12( 320*240)、PW24( 340*300 )、PC12( 340*300)和 PC24( 460*400)；排 气口尺寸为? 150mm 排气孔留洞高度为。 本工程标准层中排风道标准长度为 3000mm 屋顶防倒灌风帽采用混凝土预制，轻质装饰板拼制或铝合金冲压模制。 3、 作业条件 烟道的施工安装应在厨房内隔墙砌筑完毕后， 行。 出屋面排风道风帽安装应在屋面保温隔热层、 二、技术要求 1、 、外观质量：排风道内外表面应光滑平直， 2、 尺寸允许偏差：排风道两端部平面应方正，截面对角线误差W 差W 士 2mm 侧向弯曲误差W 4mm 长度误差w 4mm 并不得有扭曲现象。 3、 副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，尺寸应上下对齐。 三、施工安装 1施工操作工艺措施及主要做法要求 排风道首层安装时，地面必须采用1:2水泥砂浆找平。如下图: H j il P JliF 排风道应自下而上逐层安装，每安装好一层排风道，在排风道顶端管道长边 地坪、墙面及顶棚粉刷施工前进 防水层施工之前进行。 不得有凸凹不平，麻面，裂缝。 3mm 壁厚误
编号：SM-ZD-16161 风井安全出口施工安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风井安全出口施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 013年1月31日，重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局组织有关专家成立现场验收组，对我矿新建工程安全设施及条件竣工进行了现场审查验收，指出我矿目前主要存在二十条安全隐患和问题，其中第二条为“+430m风井补充人行通道。负压传感器应安设在引风道内”，并责令我矿严格按照验收组的综合意见和有关煤矿安全法规限期按“五落实”要求进行整改。为此，矿领导研究决定于近期在＋430m水平回风平硐施工安全出口通道。为保证安全出口通道安全顺利施工，特制定本技术安全措施，希各相关人员严格遵照执行。 一、安全出口通道位置及工程量 安全出口通道预计工程量17m，位于回风井平硐口左侧，即与水池靠近，上部为易滑坡的松软的泥岩砂土层，给施工带来一定难度，因此，在施工中必须加强敲帮问顶，搞好临
吉林市中圣房地产开发有限公司 亚泰凇山湖 烟风道出屋面施工方案 江苏省苏中建设集团股份有限公司JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD
表C011 工程技术文件报审表 工程名称吉林亚泰凇山湖4#、5#、S1#楼施工编号 监理编号 日期2014年5月16日 致：吉林省先胜建设工程咨询有限公司（监理单位） 我方已编制完成了吉林亚泰凇山湖烟风道出屋面施工方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。 附：吉林亚泰凇山湖烟风道出屋面施工方案 施工总承包单位项目经理/责任人 专业承包单位项目经理/责任人 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审批意见： 审定结论：□同意□修改后再报□重新编制 监理单位 总监理工程师： 日期：
烟风道出屋面施工方案审批会签表 工程名称吉林亚泰凇山湖4#、5#、S1# 楼 结构形式框架结构 面积9317.49㎡层数4#楼五层、5#楼六层、S1#楼三层建设单位吉林中圣房地产开发有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司会签部门意见负责人签字生产 技术 质量 安全 建设单位意见： 单位公章： 负责人签字： 日期：
烟风道出屋面施工方案 1.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 烟风道设计变更通知单 2.工程概况 工程名称吉林亚泰凇山湖4#、5#、S1#楼 建设地点吉林省吉林市丰满区礼尚路与滨江南路交汇以东 建筑面积9317.49㎡ 基础形式静压预应力混凝土管桩基础 结构形式框架-剪力墙 3.出屋面风道施工方法 3.1 施工概况 我单位接到风道出屋面的变更时，已完成玻璃钢成品风道安装、成品风道穿墙洞口修补抹灰、棚顶刮胶及屋面工程的所有工序。须变更风道：4#楼7个、5#楼8个、S1#楼4个。 3.2 施工流程 施工马道搭设―临边防护搭设―成品玻璃钢风道拆除—屋面凿除―风道加长―风道板墙下混凝土凿毛―风道板墙钢筋植筋―风道板墙钢筋绑扎―模板支设―混凝土浇筑―拆模―屋面修补―风道保温粘贴―风道外墙砖粘贴―拆除成品风道墙洞修补―楼层清理―脚手架拆除 3.3 施工马道搭设 因到屋面无楼梯及挂梯，施工前需用钢管搭设马道。
（1）通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 ①风管制作 a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 c主要施工顺序如下： 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 ②风管安装 a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 e风管支吊架间距应符合以下要求： 风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊 架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支 吊架不得设置在风管部件上。 ③风管穿墙安装 a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 b防护套应高出墙面50-100mm。 ④调整风管水平度、垂直度 a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大 于20mm。 b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 ⑤部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 （2）通风设备安装
万科清水蓝湾2期1工程 ZTJT 2.1期工程项目部
目录 一、.............................................................................................................................. 编制依据1 二、工程概况： (1)
一、编制依据 1.1、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工图纸》 1.2、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工组织设计》 1.3、相关国家法律、法规、规范、标准、图集 1.4、相关地方规范、标准、图集 二、工程概况： 2.1、项目名称、性质、地理位置和建设规模 工程名称：万科清水蓝湾2.1期工程 工程性质：住宅楼 地理位置：天津港北疆港区滨海大道以东 建设规模：总建筑面积69869.46m。地上：51873.87m，地下：17995.59m。
2.2、项目的建设、勘察、设计、监理和施工单位情况 2.3、项目设计概况 2.1. 3.1、建筑设计概况： 1、基本概况：
2、建筑工程等级：二级。 3、地下工程防水等级: 二级，变电站、配电间为一级防水。屋面工程防水等级:高层二级；低层三级。 4、建筑结构形式:剪力墙结构 5、建筑结构类别：一类 6、抗震设防烈度：七度。28#、33#剪力墙抗震等级二级，按一级采取抗震构造措施；25#、31#剪力墙抗震等级三级，按二级采取抗震构造措施；24#、29#、32#剪力墙抗震等级为三级,按三级采取抗震构造措施。 7、设计高程：高程采用港内高程系。本工程±0.000相当于港内高程为6.95米 2.1. 3.2、结构设计概况： 1、抗侧力体系: 高层、别墅部分:钢筋混凝土剪力墙；结构地下车库:钢筋混凝土板柱剪力墙结构； 2、楼盖结构：现浇梁、板楼盖 3、基础形式：高层、别墅部分：桩基础+承台梁+底板；地下车库：抗拔桩+筏板
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0102
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施 (新版) 一、概况 为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。 二、巷道的布置及支护说明 ㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。断面：s荒7.80m2；s净7.43m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。断面：s荒8.355m2；s净7.43m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。
㈡支护设计：从开门处起20m使用砌喧支护，剩余37m采用锚喷支护。 ㈢支护要求： ⑴、支护材料： 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。 2、顶板不稳定时采用砌碹支护，碹体厚度300mm。 ⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。
烟风道安装施工技术交底 1技术交底范围 (1)厨房通风道及卫生间通风道。 2设计情况 （1）水泥砂浆通风道：厨房通风道型号为320*400mm，卫生间通风道型号为300*320mm。 （2）角钢：L30*30*3mm、Φ10钢质膨胀螺栓。 （3）聚合物水泥砂浆 3施工工艺流程 （1）工艺流程见附图： 4工艺操作要点和质量要求 （1）排风道抬运：排风道运至现场，在现场抬运管体时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，严禁碰撞，损坏制品，严禁人员在排风道上踩踏。 （2）在安装底层第一根排风道之前，应首先按设计图纸放线定位，用C20混凝土垫层抹平找平，当混凝土强度达到设计强度的50％以后，方能进行上一层管道的安装。 （3）管道安装中，二层及二层以上每层作一次承托处理，用L30X30X3的角钢内角向里将排风道承托住，座在楼板上，然后用细石混凝土浇注成八字型；每层做密封处理，在两根排风道管体结合部必须涂抹水泥砂浆，水泥砂浆用量不要放量过多，以不将水泥砂浆挤出为宜。 （4）排风道固定后与楼板之间的空隙，需支吊模，然后用C20细石混凝土灌实，注意所灌混凝土不得高于风道管口凝土不得高于风道管口，待24小时后再将木楔抽出，再安装上一层排风道。 （5）排风道施工安装过程中，为防止杂物掉进管道内，管口应采取遮盖措施。 （6）安装出屋面的排风道在屋面保温、防水施工前进行。
（7）通风道管体立完后，在室内进行装修之前，施工单位要安装导流装置，生产厂家以将倒流装置定位点打好眼，按照图集中要求将倒流装置安装固定好，待室内装修后，再安装排气阀。 （8）排风道的止逆阀安装依照建筑风口方向留置。厨房风口留置高度以建筑1000mm线上返 1250mm为风口中心线，卫生间风口留置高度以建筑1000mm线上返1250mm为风口中心线。 （9）通风道安装大样图（见附图）： （10）待通风道安装验收合格，室内装修基本完成后，项目通知，再开始安装止逆阀。5施工规范及验收标准 5.1施工规范 (1)排风道管体内外表面平整； (2)排气道采用钢丝焊网进行加强，壁厚为15厚； (3)排气道与墙体交接处的缝隙，用砂浆堵缝，外粘贴玻纤网格布； (4)样板先行：施工前完成工序样板审批和交底，施工初期要特别关注各施工队是否按工
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安
装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
XX项目C组团烟道安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国XXXX有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工工艺 (4) 五、质量要求 (8) 六、成品保护 (9) 七、安全文明施工 (9)
一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013） 3、《建筑施工手册》（第四版） 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012） 5、《住宅排气道图集》（湘2010J906） 6、《XX万达广场C组团施工图纸》 二、工程概况 1.基本概况 XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。 2、建筑、结构概况 结构形式：框架剪力墙结构； 建筑层数：最高34层； 住宅标准层层高：2.9米； 排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；
三、施工准备 施工准备及计划安排： 1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。 2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。 3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。 4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。 5、施工放线完成。 6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。 7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。 四、施工工艺 1、工艺流程及主要施工方法： 工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞 缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆 阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。 2、操作要点及质量保证措施： 1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、
矿井停风安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井停风安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本概况： 矿井通风方式采用中央并列抽出式，副井进风，主井 回风。选用主通风机为GAF23.7-11.8-1型轴流式风机， 20xx年2月份，开启1#主通风机为井下正常供风，风机 的配套电机为560KW。电机i=28.3A，u=6350V， h=1980Pa，n=980r/min，风机叶角为-15度，等积孔为 2.1m2,矿井总进风量为4153m3/min，总回风量4278m 3/min（不含地面漏风），矿井主通风机运转良好，风量能 够满足矿井现生产需要,各巷道、硐室的风量、风速符合 《煤矿安全规程》要求，无不符合规定的串联通风、扩散 通风。 根据主通风机原先的运行情况，结合下一步矿井开拓
延伸，为减小矿井通风阻力，增加矿井风量，经矿领导研究决定，在原风硐的基础上并联钢结构临时风硐，以增加回风硐断面积。临时风硐对接期间需要全矿停产、主通风机停止运行，为缩短井下停风时间，保证施工人员和全矿井的安全，特制定本措施，望有关单位和部门必须严格执行。 一、施工内容 1、项目：在原风硐的上部增加钢结构临时风硐。 2、施工地点: 地面主井北部原风硐处。 3、施工内容：原风硐上部与主井房交接处破壁、原风硐上方的高架钢结构临时风硐南侧撤除并完成对接。 4、工程量：加工断面为7.88m?的临时风硐，破开主井井口房北侧3.6m×2.2m连接口；割除高架钢结构0.87m×0.87m的网格，总面积控制在2.8m×2.8m的范围内，并完成两头的对接。
通风防烟排烟系统工程施工方法 通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施 一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U 型插条法兰，平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上，管端留出7—10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
高层排烟道施工方 案
排烟道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部位及规格 (3) 四、施工准备 (4) 五、排烟道安装 (5) 六、质量标准 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全文明施工措施 (9) 一、工程概况：
总体简介 2、本工程1层为架空部分，不进行安装烟风道，从2层开始安装。每层在结构施工期间，预留洞口：厨房为600×450。 二、编制依据： 1、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》《GB50300- 》 3、《住宅复合式垂直集中排烟气系统》(BPS-Ⅲ型）（GJT007）； 4、珠江御景峰花园项目工程施工图； 三、施工部位及规格： 3.1、施工部位为：施工部位为：建施图中所示厨房排烟道预留洞口处，每层为4户。4个排烟道。
3.2、本工程设计要求；厨房排烟道选用GJT007(BPS-Ⅲ型）BPSA-5，洞口预留尺寸600*450，截面安装尺寸400*500。 3.3、做法为：依据珠江御景峰花园项目工程施工图要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。安装前应整修顶板预留洞，并划出烟道中心线，然后对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直。上下排烟道接合面用水泥砂浆密封。在各楼层洞口处安装二根A14的钢筋做层托,并在外露钢筋上涂抹两道防锈漆防，止钢筋锈蚀。 四、施工准备： 4.1、技术准备： 4.1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、施工图集，熟悉图纸。 4.1.2、编制排烟道安装施工方案，对工长进行施工技术交底，明确各部位的做法。 4.1.3、对施工队组进行专项技术交底及安全和技术培训，加强对班组的技术素质。 4.1.4、排烟道安装前，应按施工进度提供排烟道进场数量计划，保证材料按时按量进场。 4.2、人员准备：
巷道贯通安全技术措施 Prepared on 24 November 2020
-500东翼皮带机巷配风道贯通措施 （一）工程概况 1、贯通设计方案 截止到10年9月5日早班，我区开拓2队施工的-500东翼皮带机巷配风道至“P I”点前22ｍ，距离主井石门二号卸载坑绕道透点处还剩30ｍ。预计9月20日贯通，为保证贯通施工质量及安全，特编制本措施，有关单位会审、总工批准后，各有关单位认真贯彻执行 2、施工巷道及贯通巷道基本情况 开拓2队施工-500东翼皮带机巷配风道，巷道净宽、净高2、6m，锚网喷支护，顶板岩石稳定，永久支护紧跟迎头，支护状况良好，风筒距迎头不超距,被贯通巷道为锚网喷永久支护，支护状况良好，自然通风，无积水。（二）测量校核 巷道贯通30米时，测量人员实测迎头及透点的标高，下达贯通通知书，标出透点位置。一份交施工单位，一份交通风区，通风区预先编制好通风系统调整方案。施工单位严格按测量中腰线施工。 根据施工需要，区队技术人员及时延设中腰线并调校，保证施工巷道的准确无误。 （三）通风与瓦斯管理 1、瓦斯管理 1）贯通期间，施工工作面，每班必须有专职局扇司机看管，并现场交接班，保证局扇正常运行。 2）施工前，风筒及时延接，保证迎头正常供风，风筒口距迎头距离全岩不大于5m，每班检查风筒是否有脱节、破损、漏风等情况。 3）贯通施工期间，通风区瓦斯检查员每小班不少于三次测定透点处及施工巷道迎头瓦斯浓度，发现问题要及时通知调度并处理。 4）每班班长必须携带瓦斯便携仪测瓦斯浓度，便携仪必须悬挂在距离迎头不超过5米，距离顶板≯300mm，距巷帮≮200mm处。