目录
一、工程概况 (3)
二、工程地质和水文地质情况 (3)
1、工程地质 (3)
2、水文地质 (3)
三、超前管棚注浆施工 (3)
1、注浆工艺 (3)
2.机具设备 (5)
3.劳动力组织 (5)
4.质量要求 (6)
5.安全措施 (6)
四、超前小导管施工 (7)
1.小导管施工工艺流程见图 (7)
2.施工方法 (8)
3.施工机具设备： (11)
4.劳动组织 (11)
5.质量要求 (12)
五.中空注浆锚杆施工工艺及方法 (12)
1、中空注浆锚杆施工工艺框图 (12)
2、施工方法 (13)
3、施工质量纠正和预防措施 (13)
4.施工机具设备 (14)
六、全封闭预注浆 (15)
1.全封闭预注浆应符合下列要求： (15)
2.钻孔及注浆 (16)
3.施工机具设备 (16)
七、开挖后径向注浆 (18)
1.径向注浆的适用范围 (18)
2.判断采用径向注浆方案的依据 (18)
3.施工工艺流程 (18)
4.钻孔和注浆 (19)
5.机具设备 (20)
6.劳动组织 (20)
八、注浆作业 (21)
九.安全措施 (21)
隧道注浆设计方案
一、工程概况
管段起止里程DK324+220.72~DK331+612.2，其中隧道4座（坨沙隧道4722米、田冲隧道165米、油麻湾隧道701米、板木湾1号隧道1370米），隧道总长6958米，该地段山峦起伏，地形复杂，山体植被较发育。
二、工程地质和水文地质情况
1、工程地质
①、地表覆盖第四系残坡积，粉质黏土，褐黄，黑褐色，硬塑，夹杂约10-15%的岩质角砾，覆盖层约1m；细角砾土，褐黄色稍密，稍湿，砾石以尖棱状为主，②震旦系中统南沱冰岩组，含砾砂岩，灰绿色，强风化~弱风化，块状构造，节理裂隙较发育。
③震旦系中统江口组，含砾砂质板岩，灰绿色，紫红色等，强风化~弱风化，中厚层状构造，节理裂隙较发育。
2、水文地质
隧道洞身穿越地层富水性若，主要靠大气降水补给，受季节因素影响较大，春夏时节水量最为丰富。地下水与地表水具酸性侵蚀，同时地下水还具有二氧化碳侵蚀。
三、超前管棚注浆施工
1、注浆工艺
1.1、注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出；网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆可采用多孔同时注浆，或先灌注
“单”号孔，待1～2天固结后，再灌注“双”号孔；注浆时，其水灰比控制在1：1，建议注浆初压力为0.5～1.0Mpa，终压力为2.0Mpa，但应由试验确定具体数值。注浆结束后用M10水泥砂浆填充，形成钢管砼。
1.2、为了提高管棚注浆效果，浆液选用1:1水泥砂浆水灰比控制在1：1左右；管棚注浆采用压力—流量双条件控制，KBY50/70型或性能类似的注浆泵，其注浆压力及注浆量按以下办法确定：
1）注浆压力
注浆压力是影响注浆效果的关键因素，施工中必须认真对待。常规条件下，注浆压力主要与涌水压力（静水压力及动水压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关，可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。
2）注浆量
为了获得良好的固结及堵水效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。但注浆量过大，扩散范围太远，将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。
为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规定的压力下，根据进浆量情况分级调整浆液浓度，直至裂隙逐渐被填充，单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即停止注浆。
注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱脚开始从下而上压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。
1.3、注浆异常现象的处理
1）在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆。
2）注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆。
3）注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。
2.机具设备
3.劳动力组织
4.质量要求
4.1钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
4.2管棚钻机应在技术人员和测量人员的指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。
4.3钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5°。
4.4控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。
4.5注浆前先注水清孔、引流，要检查管节两端联接丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。
4.6注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。
4.7大管棚接头处要错开，以利于整体受力。
5.安全措施
为确保安全，应采取以下措施：
5.1进行全员安全意识教育。
5.2针对长大管棚施工特点和要求，严守有关安全规则和安全规章制度。作业平台搭设牢固并设置围栏。
5.3加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学的组织施工。
5.4拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。
5.5注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴
防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。
5.6所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥，同时加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。
5.7要有良好的照明条件。
四、超前小导管施工
超前小导管注浆适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋软弱围岩、偏压洞口段、砂层、砂卵石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水的隧道。对结构顶部处于亚粘土、粉细砂、中粗砂等地质松软、空隙较大的地层更为适用。
超前小导管注浆的作用是：
1)工作面前方的地层，在开挖面以外形成厚度为0.5～1.0m的加固圈。
2)小导管注浆与钢拱架、地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖掌子面的稳定，防止掌子面松弛、坍塌、沉降，洞口段控制地表沉降。
1.小导管施工工艺流程见图
小导管施工工艺流程图
2.施工方法
2.1导管制作
先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成20～30cm长的圆锥状，在距另一端10cm处焊接Φ8～12mm钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15cm梅花型布设Φ6～Φ10mm的溢浆孔。
小导管制作示意图
2.2小导管的安设
1)依据不同地质采用不同成孔设备打孔，一般砂层可用φ42管以压力风
吹孔；粉细砂、亚粘土可采用风镐推进导管；粘土层、黄土层可采用煤电钻钻孔；在土夹石、风化岩可使用凿岩机、凿岩台车打眼成孔，孔方向要求顺直，不得弯曲和塌孔等；
2)采用吹管将孔内砂石吹出成孔，孔径按与注浆管径配套确定，一般不
大于50mm，孔深视导管长度而定；
3)用吹风管、掏勾将钻孔清理干净；
4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入；
5)在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插
入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。
超前小导管孔口封堵示意图
小导管支护及台阶设置示意图
一次掘进进尺及小导管间的搭接长度示意图
2.3小导管注浆
1)小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。
2)小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。喷射厚度以5~10cm为宜，范围为整个掌子面及其后的3m范围的环向开挖面。注浆管应设防护帽。
3)调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计；
4)应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量；
5)水泥浆液应采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料；
6)配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进人贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进人泵内；
7)小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验；配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用；
8)注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
9)发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间；
10）结束标准：以终压控制为主．注浆量较核，当注浆压力为0.7Mpa～
1.OMpa，持续15min即可终止。
2.4技术标准
超前小导管施工允许偏差
2.5施工注意事项:
1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。
10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。
3.施工机具设备：
4.劳动组织
5.质量要求
5.1钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
5.2钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。
5.3钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5°。
5.4控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。
5.5注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。
五.中空注浆锚杆施工工艺及方法
1、中空注浆锚杆施工工艺框图
2、施工方法
中空注浆锚杆按设计要求采用带排气孔的中空锚杆，拟采用双管注浆，双管注浆见双管注浆示意图。
按照设计图纸要求布设锚杆，利用锚杆台车或凿岩机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.3～1.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。
喷射砼
双管注浆示意图
3、施工质量纠正和预防措施
3.1按照设计要求布设锚杆，用凿岩机钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.3～1.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。
3.2、为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。
3.3、发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。
3.4、发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进行处理。
3.5、涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。第二，采用浓浆进行屏浆1～24h后再闭浆，并待凝。第三，采用纯压式注浆。第四，用速凝浆液处理。
4.施工机具设备
5.劳动组织
六、全封闭预注浆
当超前地质预报发现掌子面前方存在高压富水、地下暗河、溶洞、富水断层破碎带对施工安全存在极大隐患时采用全封闭预注浆(帷幕注浆)。
1.全封闭预注浆应符合下列要求：
1）保证设计加固范围；
2）合理确定注浆段长度及止浆岩盘厚度；
3）根据浆液的扩散半径设计钻孔数量；
4）选择合理的注浆压力和注浆量，确保注浆止水效果；
5）合理选用钻孔、注浆设备，钻机宜采用冲击螺旋式钻机，并应带有高压（或低压）止水装置。
6）全封闭深孔预注浆宜采用约束型的多次钻注方式施工，首先注入凝结时间较快的浆液，充填大裂隙、空洞，然后注浆充填剩余的小孔隙，如图。
三次钻注全封闭深孔预注浆
2.钻孔及注浆
1)沿着开挖轮廓线和掌子面,按照设计距离、设计孔径、孔深布置孔位。
2)搭设钻孔支架,采用冲击式钻机或旋转式钻机,根据地层条件及成孔效果选择,钻孔位置和效果要满足设计要求,孔口位置偏差不超过5cm,孔底位置偏差不超过孔深的1%,,钻孔应清洗干净,并做好钻孔检查记录。
3)注浆顺序
先上方后下方,或先内圈后外圈,先无水后有水,先上游后下游的顺序施工。
4）注浆管采用带孔眼的焊接钢管和无缝钢管，注浆眼长度和位置根据注浆孔的位置和注浆区域来划分。有眼部分和无眼部分采用止浆塞分隔。
5）如采用全孔注浆。则可以用铅丝、麻刀或木楔等材料在注浆孔口将其堵塞。
6)注浆结束条件
单孔结束条件:注浆压力达到设计终压力,浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔注浆结束条件，无漏注。注浆后对注浆效果进行检查，如未达到设计则重新补孔注浆。
6）注浆完成4小时后开始进行开挖。
3.施工机具设备
4.劳动组织
七、开挖后径向注浆
1.径向注浆的适用范围
1.1当地质预报确认掌子面前方地层为富水岩体裂隙构造时（涌水段裂隙分布范围小于3m），当总涌水量稳定且不超过30m3/h，不会对正常开挖施工造成太大影响，可以实施径向注浆；
1.2当地质预报确认掌子面前方为动水条件下的深埋充填型淤泥和砂层溶洞地层，无论涌水量大小，也不适宜实施开挖后径向注浆；
2.判断采用径向注浆方案的依据
2.1开挖前，先采用物探手段对掌子面前方一定范围进行地质探测，确定无暗河、溶洞或大规模的涌水；
2.2采用20～30m超前探孔判定水流方向、测算总涌水量，确定裂隙发育段和裂隙发育程度，确认前方地层在开挖后能够自稳，无大量涌水、突泥，探孔钻进应符合下列要求：
探孔布设的数量一般为4～5个，分别位于左右边墙、左右拱腰和拱顶；在探孔施工中当有一个探孔出现流水时，其他探孔应减慢钻进，首先钻进出水孔，并不断测试出水孔的水量、水压，直到出水孔钻至设计深度；钻进期间，应对每一个探孔水量、水压都进行监测；在探孔施工结束后，若没有一个孔是满孔流水，基本上可不再进行补探施工。否则，可通过分析各探水孔的水力联系进行补探设计和施工。
3.施工工艺流程
4.钻孔和注浆
4.1径向注浆应跟随开挖工作面、并距开挖工作面5～10m的地方进行。
4.2钻孔过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进而进行注浆，浆液凝固后再行钻进。
4.3当地层裂隙不太发育时，径向注浆采用自进式锚杆、中空注浆锚杆或注浆花管，注浆花管采用φ42mm无缝钢管加工制作（施工工艺同超前注浆小导管）；当围岩松软（如砂层）、或在断层破碎带段，径向注浆要求很高，宜采用TSS管，以减少或防止注浆施工中串浆的发生，从而提高径向注浆加固效果；
4.4径向注浆的参数应按设计进行，并根据地层特点、现场试验结果不断完善和调整，注浆方式为全孔一次性注浆；
4.5注浆过程中，若压力突然升高应停止注浆，检查处理后再进行注浆；若遇到串浆或跑浆，宜采用间隔一孔或几孔的注浆方式；
4.6注浆模式宜为约束型注浆，每一注浆段落应从两头向中间注浆，顺序宜按两序孔进行，即先跳孔跳排注单序孔，然后注剩下的二序孔；从两边墙向拱部
交叉进行；从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行；
4.7径向注浆结束标志：一序孔注浆结束标准以定量定压相结合为原则进行控制。注浆施工过程中，以定压为第一控制原则，如果长时间注浆压力不上升，应将注浆材料调整为HSC单液浆，然后按定量标准进行注浆控制；二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压为原则进行控制。
5.机具设备
6.劳动组织
第一章编制依据 1、设计施工图 2、《高分子防水材料第二部分》止水带 GB18173.2-2000 第二章施工部署 在混凝土垫层养护合格后，即可进行止水带的施工。安排专业施工人员4人，可按施工进度按期完成止水带施工任务。 第三章施工方法及要点 1 施工准备 1.1 止水带下之防水层已竣工、无被破坏并验收合格。 1.2 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。 1.2.1 规格尺寸要求：（详见表1） 止水带的尺寸偏差表1 1.2.2 外观质量：（详见表2） 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料或填料，特殊要求除外。对产品外观检查不符合规定要求的，严禁使用。 止水带外观产品标准表2
1.2.3 验收规则 1.2.3.1 抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。 1.2.3.2 外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。 1.2.4 检验方法及注意事项 1.2.4.1 产品外观质量用目测检验。 1.2.4.2 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。 1.2.4.3 橡胶止水带包装弯曲时，用绳捆绑。 1.2.4.4 橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。 1.2.4.5 存储中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触，并远离热源。 1.2.4.6 产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。 1.2.4.7 自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合表1规定。 1.2.5 工具 厂家提供工具: a. 焊接夹具 - 用于合适的尺寸和形状 b. 110伏电焊刀 - 200伏用于特殊目的的电焊刀 c. 低碳钢焊接刀 现场机具（厂家未提供）: a. 细密的小锯 - 用于切割止水带 b. 钢丝刷 - 用于清理焊刀 c. 110伏电源 - 用于电焊刀 d. 喷灯/焊枪 - 适用于热熔不适用于电焊刀
超前小导管预注浆施工工艺 小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。 小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。 注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆 近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。 基本的施工方法如下： 钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放炮→处理危石是否开挖够3.5米喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴 首先是施工准备：充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的清除，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。 第二是洞口仰坡及截水沟施工：用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。 软弱围岩新奥法施工小结(下) 1：超前支护 采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。小导管采用φ40×3.0热扎钢管长5.0米。纵向相邻两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁上每隔15 厘米交错钻直径为6~8毫米的眼。 注浆采用水泥：水玻璃=1：0.5的双浆液，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.2~2.3，原液浓度为40Be。 注浆压力：初始压力为0.5~1Mpa,终压为2~2.5Mpa，最大不超3Mpa。
小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作，长度3～5m。 2.1.2 水泥：宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。 2.1.4 硫酸：采用98﹪的浓硫酸。 2.1.5 其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。 2.2 机具设备 2.2.1 空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。 2.2.2 注浆机：压力值应不小于2 MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5 MPa。 2.2.3 浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.8～2m3。 2.2.4 专用设备： 钻机：宜选用体积小、重量轻的钻机，有效成孔长度不小于5m。 2.2.5 其他机具 2.2.5.1 高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管，其工作压力不低于终压压力。 2.2.5.2 压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力 1.0MPa以上，内径16～32mm。 2.2.5.3 钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层。 2.2.5.4 钻杆：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。 2.2.5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。 2.3 作业条件 2.3.1 注浆压力表性能良好，高压管畅通。 2.3.2 工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。 2.4 技术准备 2.4.1 已编制好注浆方案，并对有关人员进行技术交底。 2.4.2 导管布设测量放线工作已完成。 2.4.3 已根据地质条件选择浆液种类，并确定配比。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程
交底内容： 一、超前小导管设计 超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm； ②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。 ③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整； ④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1； ⑤设置范围：拱部120°范围。 二、超前小导管施工 施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业 清孔钻孔验收 下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆效果分析 管尾与钢架焊连 结束原材料进场检验 浆液配比设计 注浆试验 注浆试验调整注浆参数 小 导管制备 不 合 格 合格 满足要求 不能满足要求 1、钻孔 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。 ⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。 2、制作小导管 超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。超前小导管见附图。 3、小导管安装 小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
市政暗挖工程小导管注浆的注浆量计算方法 查询一： 在浆液的黏稠度固定的情况下,注浆压力直接与岩(土)层的裂隙宽度和粗糙度、裂隙发育程度、裂隙水头压力有关。压力过高亦会劈裂岩(土)体,因此注浆压力一般控制在0.5MPa～1.0MPa。 注浆量计算： 小导管注浆单管浆液扩散半径一般为0.5m～1.0m。这与深孔超前围幕注浆的扩散半径2m～4m(管径75mm ～110 mm、注浆压力1.5MPa～4MPa )有明显区别, 故《隧道施工规范》中的注浆量计算公式(如下)不能作为小导管注浆量的估算公式。 =PR2×H×G×A×B, Q 1 ——注浆量,m3; 式中:Q 1 R——扩散半径,m; H——注浆管有效长度,m; G——岩体空隙率,%; A——注浆系数,0.7～0.9; B——浆液损耗系数,1.1～1.4。 据实际验证,以下计算公式相对符合实际单孔注浆量。 =PR2×L×G=P×[(0.6～0.7)×S]2×L×G Q 2 ——注浆量,m3; 式中:Q 2 S——小导管中心距离,m; L——小导管有效长度,m; R——考虑到注浆范围相互重叠的原则, 扩散半径取(0.6～0.7)×S,m; G——岩体空隙率,%; Ⅳ、Ⅴ级围岩取3%～5%，Ⅲ级围岩取2%～3%，软岩取1%～2%，堆积体取12%。 实际施工中因钻孔偏差或钻眼内的地质原因,注浆液窜浆或跑浆经常出现, 每个注浆管内的注浆量很不均匀,因此理论单眼注浆量尚不能作为单孔注浆的一
个控制指标, 应以整排小导管的理论推算总量作为控制指标。故按整排小导管上下各0.5 m～1m范围的岩土体内均已注浆填充考虑,应以下列公式估算注浆总量。 =(π×H/360)×[(R+t)2-(R-t)2]×G×L, Q 3 ——注浆量,m3; 式中:Q 3 H——拱部小导管布设范围相对于圆心的角度; R——小导管位置相对于圆心的半径; t——浆液扩散半径,0.5 m～1m; L——小导管有效长度,m; G——岩体孔隙率,%; Ⅳ、Ⅴ级围岩取3%～5%，Ⅲ级围岩取2%～3%，软岩取1%～2%，堆积体取12%。 按此理可推算同一断面上单排或多排小导管的注浆总量。仅仅为理论，但是根据现场情况，计量的做法是比较普遍的。 查询二： 隧道施工中常用的注浆如小导管、深孔注浆等，介绍了注浆量的计算方法。 一、注浆压力计算 根据注浆所处地层深度来估算。注浆压力随注浆深度增加而增加，浅部增加率快，深度增加率慢。 P=KH P—设计注浆压力（终压值）Mpa H—注浆处深度，m K—由注浆深度确定的压力系数，取值：0.03～0.028 二、注浆量计算 1、Q=Ahnα(1+β) Q—注浆量 A—注浆范围岩层面积 h—注浆长度 n—地层孔隙率（根据地层而定） α—注浆孔隙充填率，一般在0.7～0.9或通过试验
高盖山隧道双层小导管施工技术交底 编制： 复核： 审核： 日期：
高盖山隧道超前双层小导管 施工技术交底 隧道出口左线DK480+348～DK480+290，右线YDK480+350～YDK480+290段为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。现对超前双层小导管施工进行技术交底。 一、施工准备 1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成； 2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。 3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况； 4.本工程所需的人员全部到位。 5.测量放线，按设计画出小导管孔位。 6.小导管施工前应找顶。 二、小导管加工 1.小导管规格及制作： 小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长5.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。 2．加工数量：500根 超前双层小导管工程数量
三、小导管施工 1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。 2.施工参数： 小导管环向间距中至中为40cm，每环25根。纵向安装间距3.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。 3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。 4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。 四、施工工艺 1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。 五、施工质量要求 1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～
钢板止水带的具体施工 方法 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
地下室墙体水平施工缝采用钢板止水带的具体施工方法 1.选用材料 （1）钢板止水带所用的钢板材质为Q235级扎花薄钢板3厚止水板，钢板的加工性能和可焊性符合施工规范要求且钢板表面扎花与混凝土可以有效的咬合。 （2）止水钢板表面应清洁无油污，无锈蚀麻面或划痕等质量缺陷。 2.原材料加工焊接 （1）将钢板切割成400mm宽的长条状，上下各50mm扳成150度，如图所示。 （2）钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50mm，双面搭接满焊。焊条采用结420结构焊条，焊接之前应进行试焊，调试好焊接电流参数，电流过大易烧伤甚至烧穿钢板，电流过小工人起弧困难，焊不透，焊接不牢固。 （3）焊缝应均匀，不得有裂缝夹渣、咬边、漏焊和烧穿等质量缺陷。 （4）止水带钢板安装在平面位置时应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行焊接操作，并加强跟踪检查，坚持“三检”制度，及时清除焊缝部位的焊渣。 3.钢板止水带就位安装 （1）墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm（设计要求）的墙体上；墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（2）确定钢板止水带的水平标高后，根据建筑物的标高控制点拉线，以保持钢板止水带上口平直。 （3）在钢板止水带下焊接短钢筋，起支撑作用，以防止下沉，短钢筋的长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长以防沿短钢筋形成渗水通道，短钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线。 (4)短钢筋间距每800mm左右设置1个，使其大至符合住宅楼开间尺寸。间距不宜过小，否则会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，特别是浇注混凝土受到振动时，易产生变形。 (5)对于钢板止水带穿过L形、矩形和转角柱时常与柱箍筋发生交叉，需做细部处理。要经设计同意，可将钢板止水带范围内的柱箍筋打断并与钢板止水带焊接，施工中应加强跟踪检查以防焊穿钢板，施工完毕后应及时清理焊渣。 4.钢板止水带固定 钢板止水带安装完毕后，为防止混凝土振捣时钢板在板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋与板墙主筋焊接，其间距为400mm，且高低交替布置，以防止钢板止水带向一侧倾斜，保证钢板止水带高度上下各一半。 5.钢板止水带混凝土浇筑 (1)在混凝土浇筑时，由于钢板止水带将该板墙处混凝土一分为二，两边空间较小，因此在此处施工时应特别注意，要安排专人将钢板止水带两侧混凝土同时投料，同时采用直径φ30mm振动棒振捣密实，以保证钢板止水带的止水效果，并及时做好保湿养护。 （2）在浇筑上部混凝土板墙前，应将钢板止水带及水平施工缝表面浮浆和杂物清理干净，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面
超前小导管注浆方法 （1）、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面： （2）、钻孔并安设小导管。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置34根，辅射角为5°～7°，纵向留1.46m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm 的钢管制作，每根长5.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻四排φ6mm 压浆孔。 （3）、注浆。注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1～1:1，水泥标号为425。注浆压力为0.6～1Mpa,为防压裂工作面，同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。 （4）、检查注浆效果。注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。（5）、超前小导管全部焊接于型钢支撑上。 5）出碴 爆破完成后，进行通风除尘，恢复照明，并立即进行清危排险，然后利用简易台车或爆出来的碴堆，进行锚喷封闭，然后进行出碴作业。为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案，采用WA-380装载机装碴，20T VOLVO 和15T铁马自卸汽车运输。施工中，加强车辆调度，避免相互干扰。 施工注意事项： ①装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。 ②车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施 工环境。 ③车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。 ④车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。 ⑤卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车挡装置，注意防止溜车。 6）、锚喷一次支护施工方法 本隧道设计一次支护为YF1506径向锚杆，25号喷射钢纤维砼。 为保证施工人员和隧道结构物的安全，必须加强临时支护，及时喷射砼封闭开挖面，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力。 为保证喷射砼的质量，减少粉尘和回弹量，拟采用湿喷法，即首先将骨料预加水，浸润成潮湿状，再加水泥和水拌合机拌合。喷射前，将受喷面的粉尘和杂物用水或风清理干净。粗骨料选用质地坚硬的豆粒石，最大粒径不大于15mm，要求级配良好。细骨料选用坚硬耐久的粗砂，细度模数不小于2.5，外加剂选用专用粘稠剂，掺量根据试验结果给出。使初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。喷射砼施工时，使喷层表面平整光滑，喷头与受喷面
小导管注浆土体加固的技术要求 小导管注浆是喷锚暗挖遂道超前支护的一种措施。采用这种措施的地层，一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度（在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞后对遂道周边进行径向注浆加固）。 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也利于提高小导管自身钢度和强度，参与受力。 小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，钢管沿遂道纵向的搭接长度为1m。 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力由试验确定。 注浆施工中，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 注浆材料应具备：良好的可注性；固结后有强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；无毒。注浆工艺简单、方便、安全等性能。
注浆材料的选用和配比的确定应根据工程条件，经试验确定。 注浆施工期应监测地下水是否污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。 1、喷锚暗挖法 喷锚暗挖法包括全断面法、台阶法、台阶分部法、上下导洞法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法、漏斗棚架法、蘑菇法等。用新奥法原理施工的常用方法致分为：全断面法、台价法、分部开挖法三大类及若干变化方案。 ○1全断面法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。一般适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩，并配有钻孔台车和高效率运装机械的石质遂道。开挖工作面较大，钻爆效率较高。 ○2台阶开挖法是全断面法的变化方案，是将设计断面分上半部断面和下半部断面二次开挖成型；或采用上弧形导洞超前开挖和中核开挖及下部开挖。开挖的关键是台价的划分形成，一般将设计断面划分为1～2个台阶分部开挖。台阶法适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩。台阶开挖法有利于开挖面的稳定，但增加了对围岩的扰动次数。 ○3上下导洞先拱后墙法，适用于Ⅱ～Ⅲ类围岩或一般土质围岩等松软地层修建遂道。一次开挖的范围宜小，及时支撑与衬砌，保持围岩稳定。其工作面较多，相互干扰大。 传统喷锚暗挖法的施工顺序，可按衬砌的施工顺序分为：先墙后拱法和先拱
火泥塘隧道止水带施工方案 一、工程概况 隧道结构防水等级为II级，采用衬砌结构自防水和外贴式防水板结合的综合防水措施。其中，止水带的施工方案如下。 二、施工工艺 （一）、隧道止水带的施工包括： 1、施工缝防水：环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式止水带，按10m一道计列，纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。 2、变形缝防水：变形缝设钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理。 （二）止水带施工工艺 止水带具体施工工艺如下： 1、沿衬砌设计轴线间隔0.5m挡头板上钻一φ10钢筋孔； 2、将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上； 3、待模筑混凝土凝固后，拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。（三）、止水带施工技术措施 1、止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象，应及时修补； 2、在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防水止水带偏移；
3、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合； 4、止水带的搭接宽度不得少于10cm，止水带接头采用冷接，冷粘缝宽不少于5cm； （四）、质量措施 ⑴在二次衬砌灌筑前必须检查止水带的质量，如发现破损，应立即修补；不合格者禁止使用。 ⑵止水带安设位置一定要准确； ⑶止水带四周的衬砌混凝土一定要振捣密实，使止水带和混凝土紧密结合，严防出现空洞； ⑷止水带施工要严格按照交底进行。 三、各项保证措施 ㈠、质量保证措施 1、质量方针和目标 方针：以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量、周到服务赢得用户的信任。 目标：确保秦家沟隧道创部优质工程，争创国优，确保分项工程一次检验合格率100%，优良率90%以上。 2、质量保证措施 我方在本标段按项目法组织施工，全面推行ISO9000标准，运用科学的施工管理手段，积极推广“四新”科技成果，广泛开展“五小”发明创造，充分发挥机械效能，和专业化班组的优势，贯彻质量
超前小导管预注浆 (1）施工方法: 采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔,后注有水孔,从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下图: 超前小导管预注浆工艺流程图 (2)施工参数： 超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mｍ的热轧无缝钢管加工制成，
长500cｍ，钢管前端加工成锥形,尾部焊接钢筋加固箍,管壁四周每10－15c ｍ交错钻眼,眼孔直径为φ8mｍ（梅花形布置）。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩,环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1．5m。 超前小导管预注浆参数选择参考:注浆压力0.5~1.０Mpa,水泥浆水灰比1∶１，水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 (3)施工注意事项： 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于３°,超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度,否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大，但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时
小导管注浆工艺流程图 1 2 3 4 5 同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。 6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地
大小便。 7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。 8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。 10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，
必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。 17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。 19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。 20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业。严禁拆除和玩弄消防器材，使用电力部门明令禁止的电器设备。
超前小导管施工 1.小导管施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管，长度，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求： 前后两排小导管搭接长度不小于。 小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。 小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。 小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。 注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 2.小导管注浆施工工艺 折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，环向间距为30cm。 (2)注浆参数 水泥采用普通425#水泥； 水灰比1∶1—1∶； 水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶； 凝胶时间30秒至3分钟； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。 注浆压力，注浆终止压力—； 浆液扩散半径—； 工艺流程 小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。 小导管施工工艺流程图 3．施工技术措施 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。 为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
中埋式橡胶止水带 施工方案
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 XX中心城市XX（XX-XX）综合管廊工程中埋式橡胶止水带施工方案 编制： 审核： 审批： XX集团有限公司 二〇一七年九月
目录 一、编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工安排 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 施工组织管理机构设置.............................................. 错误!未定义书签。 3.2 施工步骤..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 施工目标..................................................................... 错误!未定义书签。 3.4 各项目部主要岗位职责.............................................. 错误!未定义书签。 3.5 施工区段划分 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.6 材料组织..................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 劳动力组织 ................................................................. 错误!未定义书签。 四、施工准备 ................................................................... 错误!未定义书签。 五、施工工艺及方法 ....................................................... 错误!未定义书签。 5.1、施工顺序.................................................................. 错误!未定义书签。 5.1、钢边橡胶止水带的连接........................................... 错误!未定义书签。 5.1.1、钢边橡胶止水带的连接工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 5.1.2、钢边橡胶止水带的连接操作要点及技术要求 .... 错误!未定义书签。 5.2、钢边橡胶止水带施工工艺....................................... 错误!未定义书签。 5.2.1、底板钢边橡胶止水带安装工艺流程 .................... 错误!未定义书签。 5.2.2、操作要点及技术要求 ........................................... 错误!未定义书签。
超前小导管预注浆 (1)施工方法： 采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下图: 超前小导管预注浆工艺流程图 (2)施工参数: 超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成，长
500cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm 交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花形布置）。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩，环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。 超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰比1∶1，水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 (3)施工注意事项: 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部 编号：S3-YMS-ZYZDS-19 阳明山隧道超前小导管施工 作业指导书 编制： ****** 审核： ****** 单位：隧道三项目部
赣龙铁路扩能改造工程G L-5标隧道三项目部 二O一二年二月二十日 阳明山隧道超前小导管施工作业指导书 1、适用范围及编制依据 1.1适用范围 本作业指导书适用于中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标隧道三项目部阳明山隧道（DK237+402~DK239+335段）洞身辅助施工超前小导管的作业指导及施工注意事项。 1.2编制依据 （1）合同文件 （2）设计图纸及相关参考通用图 （3）国家和铁道部相关规范、标准： 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》 2、作业准备 作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3、超前小导管作业工艺流程与施工方法 3.1工艺原理 超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
3.2小导管施工工艺流程
施工准备 测量定位 钻孔作业 清孔 钻孔验收 小导管制备 下管、封堵孔口原材料进场试验 喷射混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路浆液配比设计 注浆试验 浆液制备注浆作业注浆效果分析 管尾与钢架焊连 满足要求 结束 调整注浆参数 小导管注浆工艺流程图 3.3施工方法
小导管注浆施工方案 一、工程概况 目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。 二、注浆技术要求及质量标准 1、注浆参数： 采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。 闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。 ２、注浆材料： 水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。 水：达到拌和砼用水要求。 ３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。 ４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。 ５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。 注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。 达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。 三、机具设备： １、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台 注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。 四、劳力组织： 上料一人、司机一人、注浆两人。 五、作业要点和质量保证措施： １、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。 ２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。 ３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。可以进行间歇注浆，以便凝胶。但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。 ４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。 ５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。
止水带施工方案 一、止水带施工方法 1、橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。 2、在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。 二、止水带施工注意事项 1、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。 B、固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分。 C、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。 D、在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 E、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。 F、止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。底板打砼收面时，在墙内部位（墙筋之间）压槽，比止水带略宽1公分，深度1公分。封模时安放止水带，放在槽内就很平整，用长度为小于墙厚的6个圆钢垂直压在止水片上，间距1米5，两头与墙纵筋点焊。这样止水片就无法打卷了。
橡胶止水在先施工一侧的基础底板时加固，一般采用钢筋骨架托着，在用钢筋压住，类似夹子那种形状。所以说加固起来也很浪费材料的。 止水带下面浇筑起来确实有难度，这和钢板止水带一样的，浇筑时必须分层浇筑，先浇筑到与止水带同高度位置。振捣密实后在下部砼初凝前再浇筑止水带上部混凝土。 止水带---就是防止阻止水分渗透(流动'扩散)而制作安装的带状物,一般用于防水部位的施工缝或后浇带或管道穿墙(板)处.通常它必须交圈.一般由300~500MM宽的钢板或橡胶板作成.现在市场上也有现成的橡胶止水条(圈)出售.可以根据工程的具体要求和图纸要求具体选用. 止水带一般用于地下室施工缝部位，为防止因混凝土施工未连续浇注而导致的隙缝（水见缝就会渗透，特别是地下水，有一定压力），因此在这些部位进行防水处理，一般水平向为膨胀止水条和钢板止水带两种，竖向一般用橡胶止水带（当然也不是固定的，根据设计要求选择图集做法）。 伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热涨、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。缝宽一般在200－400mm。 后浇带是钢筋砼结构中临时断开的一个条带，一般宽度0.8米，钢筋连通不断，仅砼先不浇筑。待一定时间以后再浇筑，最后结构成为一个整体。根据作用不同，一般有以下两种类型：一。协调砼收缩变形的后浇带：钢筋砼结构超过一定长度时（好像是地上40米，地下70米，具体查有关规范），砼在新浇筑的早期（2个月内），因收缩产生的变形较大，对刚性节点结构产生较大的附加应力，可能引起砼结构出现裂缝甚至破坏，因此，需要用后浇带将砼结构的施工长度缩小，使每一小块砼结构充分收缩稳定以后，再连成整体。这种后浇带的封填时间是一至两个月后。 二.协调不均匀沉降的后浇带：在高层建筑中，主楼和群楼的沉降量是不同的，一种办法是设置永久沉降变形缝来解决。但某些建筑可能不希望有缝，而且主楼、群楼在施工期间的沉降完成后，以后的残余沉降量和沉降差都很小，则可以考虑在主楼、群楼之间设置施工后浇带，这种后浇带的封填时间是主楼结顶以后。 建筑变形缝是指为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及建筑物相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙。变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。