用友U8+条码管理解决方案
引言：从企业核心竞争力看待条码管理
应用条码技术，可以克服传统纸单作业存在的劳动强度大、效率低、容易出错、数据重复录入、处理延迟、工作量大等缺点，大大提高ERP 基础数据采集准确性，同时，在提高产品质量、客观评价供应商、降低成本、制订合理的服务战略、加强对市场的控制与管理等方面能起到重要的作用，有效提升企业的核心竞争力：
数据采集方式的飞跃
管理方式的创新
客户满意度的提升
敏捷的物料追踪手段
条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。
从繁琐的人工识别录入到更实时准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流。
条码集成应用形成高效的执行系统来对
供应链及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。核心
竞争力
核心竞争力通过贯穿供应链及生产管理的条码集成应用使客户需求得以快速响应，提高客户满意度和忠诚度。
一、条码应用概述
条码又称条形码。是由一组按一定编码规则排列的条、空符号， 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。 条码具有以下特点：
◆ 可靠准确 ◆ 数据输入速度快 ◆ 经济便宜 ◆ 灵活、实用 ◆ 设备简单
◆ 易于制作
目前条码系统常用的数据采集方式分为三种：
◆ 无线扫描终端 ◆ 离线数据采集器 ◆ 在线扫描枪
? 无线扫描
无线扫描是指利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，无线手持终端通过WebService 服务访问U8+数据库，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。 ◆ 优点：不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档案
下载，采集的数据实时校验，简单易用。
◆ 缺点：设备价格较高，无线网络信号有可能不稳定，造成数据传
输中断。
? 离线扫描
WLAN
U8应用服务器
U8
数据服务器
U8条码解决服务器
无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。
◆优点：扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作简
单功能稳定。
◆缺点：不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基础
资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。
?在线扫描
在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，
代替人工输入。
◆优点：设备价格低，适用于被扫描的存货体积较小，扫描工作点较固定
的场合。扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。
◆缺点：有线设备连接线的长度有限，扫描员的活动范围受限制。
二、目标市场
从本质上讲，致力于用信息化提升企业管理水平，锐意改革创新的中外企业，都是我们的目标客户群。行业覆盖流程及离散制造业、综合物流、分销零售、电商。
本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点：
?生产特点
◆领错料，导致不合格品或材料浪费;
◆物料及产成品出库控制先进先出;
◆效率低数据无法及时反映到ERP;
◆追溯批号、生产日期及流转信息;
◆库存盘点效率低，数据不精确;
◆销售发库错提货，数量不对;
◆客户要求产成品有条码标签。
?信息化特点
◆条码管理至少要上库存管理模块
◆供应链条码管理（销售、采购、委外、质量）
◆车间条码管理（车间管理）
三、关键需求
?需求一：物料收发
◆问题：物料的错发，漏发频繁。
◆后果：
1.物流成本提高。
2.客户满意度降低。
3.库存信息准确率被破坏。
?需求二：仓库盘点
◆问题：实物数据采集困难，经常不准确。
◆后果：
1.清点登记工作繁重。
2.录入数据量大，容易出错。
3.管理漏洞多，容易作假。
?需求三：质量追溯
◆问题：客户投诉质量问题，不能够确定批次信息
◆后果：
1.单据查找工作量大。
2.信息不完整，无法追查到具体的批次或序列号。?需求四：车间统计
◆问题：车间执行数据的统计实时性差。
◆后果：
1.手工统计工作量大且延时。
2.无法实时掌握生产进度。
3.无法及时发现生产过程中可能出现的问题。
四、解决方案
4.1应用场景
条码作为一种信息数据的载体，通过先进的终端使用方式，实现了数据采集的快捷高效和准确。
4.2解决方案架构
用友U8+条码管理是U8+的标准模块，与库存、车间、固定资产管理无缝集成在一起，有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题，具有平滑升级、应用全面和操作简单的特点。U8+条码应用可针对各行业用户的需要，提供应用方案的设计、软硬件一体化应用等全方位支持。
4.3条码生成和打印
1.标签设计、打印和粘贴：可以是手工录入，也可以采购生码和生产生码。
标签设计标签打印生产线贴码
2.各类标签实例：
4.4流程集成-供应链管理
4.4.1入库类
?业务类型
◆采购到货与入库，可以根据生单来源：采购订单、采购到货单、委外订单、委外到
货单，检验单等上游单据确认需要扫描的存货类型，和需要扫描的数量。
◆生产检验入库，根据成品检验单、生产订单等上游单据确认需要扫描的存货类型，
和需要扫描的数量。
◆其他入库，该单据不需要根据来源单据生单，可直接扫描生成入库单。
?扫描模式
◆扫描验货：单据填制或者确认过程中，在清点实物时用条码识别设备做核对工作。
◆扫描生单：直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入，可以带入来
源单据信息。
4.4.1.1采购、委外到货检验入库流程
物料到货检验入库检验员
库管员
采购组织
供应商／委外商
Start
01.委外／采购订单条码生
成
05供应商贴码
10
货到后通知收货
送货
15.扫码收货（到货单）
20收货贴码
35.进料检验
流程
采购/委外到货
单生码
25
清点品种规格数量,检查包装外观
30.是否检验
Y
45
根据配置确定是否允许少收、超收
40.扫描其条码标签（将实物搬入仓库的
同时）
50.判定物料是否做批次管理
55.扫描批次
条码
Y
N
60.判定物料是否作货架管理
65.扫描货架
条码
Y
N
70.判定物料是否作单件管理
80.录入操作
数量
N
Y
75.是否有重复物料录入
85
根据录入情况，自动匹配单据明细，并且按照路由抉择关闭明细行
95.提交生成入库单据
检验合格
90错误提示
Y
End
N
1.生成到货单：无线扫码收货。
2.到货生码：无线到货单生货码。
3.到货检验：无线到货质检。
4.到货入库：无线根据检验单入库。
4.4.2.2产成品检验入库流程
成品入库作业
库管员
质检
组织
生产组织
先扫箱码再扫货码
Y
N
Y
35.判定物料是否做批次管理
30
根据配置确定是否允许少收、超收
N
65.录入操作
数量
40.判定物料是否作货架管理
Start
70错误提示
N
45.扫描批次
条码
75.扫码验货装箱-装箱单
15.进料检验
流程
55.判定物料是否作单件管理
50.扫描货架
条码
Y
25.扫码入库（生产订单码、货品明细）
20
清点品种规格数量,检查包装外观
60.是否有重复物料录入
01.已开工生产订单条码生
成
Y
05
生产完工入库申请
10.是否检验
95.提交生成生产入库单据
90
根据录入情况，自动匹配单据明细，并且按照路由抉择关闭明细行
80.上托入库
先扫托再扫箱码再扫货码，可一次多托
85.上架
选入库类型，扫托码、货位
End
检验合格
1.上线打码：生产订单生码。
2.下线扫码：扫码生产成品入库单。
3.下线扫码上托：生成装箱单。
4.先入库：生成入库单。
5.上架：代入库单作为上架任务。
4.4.2出库类
?业务类型
◆销售出库单，系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。可以根据实际扫描
到的批次，货位出货，并提交系统校验其出库内容是否合法。
◆材料出库单，根据生产和委外来源单据，仓库人员只需要下载相关的单据后，扫描
需要出货的材料条码，并输入实际出货的批次以及货位数量等信息，系统或自动生
成材料出库，并记录该生产领用的情况。
◆其他出库单，可直接根据扫描结果生成出库单。
?扫描模式
◆扫描拣货：单据填制或者确认过程中，根据实际扫描到的批次，货位出货，并提交
系统校验其出库内容是否合法。
4.4.2.1生产领料出库流程
生产材料出库业务
采购组织
库存主管
库存组织库管员
班组长/工人
否
是
是
07.是否缺料
15
缺料审批
E n d
01
领料请求20
缺料信息
25.扫描生产订单／委外订单／领料申请单码生成材料出库任务
单05物料库存查询
Start
10缺料通知
生产订单领
料单
如有多张单据
则合并其明细项目，如果没有则不需要进行参照匹配
30
系统根据货架排序提示操作者第一个物料及拣货位置
35.扫描货码标签（将实物搬出货架的同时
40
根据配置确定是否允许少出、超出
Y
75错误提示
45.判定物料是否做批次管理
55.判定物料是否作货架管理
N
N
Y
Y
50.扫描批次
条码
65.判定物料是否作单件管理
N
60.扫描货架
条码
80.录入操作
数量
70.是否有重复物料录入
85
根据录入情况，自动匹配单据明细，并且按照路由抉择关闭明细行
90.提交生成村料出库单并自动审核
End
1.逐单领料：选生产订单，扫码出库
2.多单合并领料：相同拣货任务行合并为一个拣货单指令行。
3.多单合并领料：合并拣货移至发料区
4.多单合并领料：按订单从发料区出料
4.4.2.2销售出库流程
销售发货出库业务流程
仓库组织－库管员
销售组织－销售员
Start
01
下达销售发货通知
单
05.扫描单据码（销售订
单）生成发货单
如果多张销
售订单可以生成多张发
货单
10.生成拣货
单如有多张单据
则合并其明细项目，如果没有则不需要进行参照匹配
15
系统根据货架排序提示操作者第一个物料及拣货位置
20.
拣货下架－扫描货码标签（将实物搬出货架的同
时
25
根据配置确定是否允许少出、超出
N
55.是否有重复物料录入
End
45.扫描货架
条码30.判定物料是否做批次管理
75
根据录入情况，自动匹配单据明细，并且按照路由抉择关闭明细行
80.提交生成生销售出库
Y
65错误提示
35.扫描批次
条码N
N
40.判定物料是否作货架管理
60.录入操作
数量
Y 50.判定物料是否作单件管理
Y 70.散货并箱－装箱单
1.直接发货：