( 安全管理 )
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钢筋笼编制及安装石笼安全技
术交底(2021版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋笼编制及安装石笼安全技术交底
(2021版)
交底内容：钢筋笼石工程施工安全技术要求
1、人工填料安全：钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石，规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.，护坡单块粒径大于300mm的块石；码放块石时需注意手脚之间的安全，钢筋笼内有人不可随意抛石，以免块石伤人。
2、石块不得往下掷，运石平行上下搬运时，脚踏处要稳固。
3、进入作业场地必须戴安全帽，禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。
4、注意作业场地周围的安全，使用工具要牢固，要注意他人和自身安全。
5、作业场所采取措施，禁止无关人员进入。
6、作业面要错开进行，不得在同一垂直面同时作业。
7、作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。
8、严禁55岁以人员进场施工作业。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
施工技术交底记录
四、施工流程 图4-1钢筋笼制作工艺流程图 五、施工方法 1、钢筋下料 1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。 2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。 3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。 4）主筋直螺纹套筒连接 （1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。 （2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。 （3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。丝头加工好后应套保护盖。 （4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 标准型套筒的几何尺寸（mm） 规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0.5 20 20.5 2.0 5031 22 22.5 2.5 5533 25 25.5 2.5 6538 28 28.5 3.0 6542 32 32.5 3.0 7048 （5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。
滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 20 M20.5×2.0 25 13 22 M22.5×2.527.5 11 25 M25.5×2.5 32.5 13 28 M28.5×3.0 32.5 11 32 M32.5×3.0 35 12 （6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16 18~20 22~25 28~32 拧紧力矩（N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。 5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋 （1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置一道，每道环向四个，均匀布置。 （4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(220㎜)。 （5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。 （7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （9）挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
中交一航施表6.1 分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交第一航务工程局有限公司蒙华铁路MHTJ-1标段项目经理部编号：
施工程序及操作要点 三、施工工艺及施工方法 1、施工工艺流程 钢筋笼工艺流程图如下： 2、施工方法 采用滚焊机制作钢筋笼骨架，人工焊接加强箍筋，钢筋笼运输采用平板车运输，钢筋笼安装采用25t吊车进行竖向安装（焊接）。 四、施工工艺细则及操作要点 1、主筋加工 本桥钢筋笼采用通长一节笼子，滚焊机加工钢筋前，应提前采用闪光对焊将N1主筋接长。 计算切割钢筋长度时，需考虑闪光对焊对钢筋长度的损耗。主筋放于滚焊机料架时，相邻两个钢筋焊接头应错开，同一截面接头不到多于50%。主筋加工效果见下图。 合格 不合格 钢筋原材料进场 主筋闪光对焊连接 原材料取样检测 主筋布置于滚焊机 加强箍筋焊接 骨架成型 焊接箍筋 验收 运输至现场吊装（焊接垫块） 单节完成
施 工 程 序 及 操 作 要 点 3、加强箍筋焊接 箍筋末端要留有弯钩，弯钩的曲直率及弯曲长度需符合设计要求，钢筋末端搭接采用双面焊接，搭接长度不小于5d=11cm。 在主筋上标记出加强箍筋位置，箍筋间距2m，将焊接好的加强箍筋至于钢筋笼骨架内，扶正加强箍筋后，校正其与主筋的垂直度，然后点焊。 加强箍筋与主筋连接全部焊接。 4、钢筋笼运输及安装 钢筋笼制作完成后，骨架由门式起重机吊至运输车上。为了保证骨架起吊时不变形，骨架吊装前用钢丝绳固定在提前做好的8m工字钢骨架(工 字钢中间切割预留口)上，钢筋笼骨架与工字钢四点加固，且加固长度一致，保持骨架与工字钢水平平行。骨架与工字钢固定好后，门式起重机两点起 吊工字钢，平稳吊至运输车上。 图4-2 钢筋笼起吊示意图 钢筋笼运输至现场后利用25t汽车吊安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。吊钢筋笼采用2点起吊，第一点设在钢筋笼顶部，第二点设 在钢筋笼底部，钢筋笼顶端（第一点）设扁担，用钢丝绳扣在两端的加强 箍筋上。起吊时先提升第一吊点，使钢筋骨架稍稍提起，再提起第二吊点，待钢筋骨架离开原有存放面，继续提升第二点，顶端提升，待钢筋笼角度 垂直地面时，吊住底端的钢丝绳慢慢降低解掉底端钢丝绳，并送至孔口。 钢筋笼下放时尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 10、卸笼11、降下支撑架 支撑架降下归位。 把加工好的钢筋笼 移离支撑架。 12、移动盘归位 移动盘归位，准备生 产下一个笼子。
天水市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞 土建及安装工程 导流洞出口河堤防护 施工方案 编制： 审核： 批准： 天水广安星河水电建筑有限公司 双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部 二O一五年一月
出口河堤防护施工方案 (一)工程概况： 导流洞出口河堤原为土质堤坝，地势底洼；导流洞过流后，为防止雨季河道涨水对河堤形成冲击、漫堤等灾害，故对该段河堤进行改建，使用钢筋石笼对河堤进行防护。拟建河堤防护石笼长115米，宽3米，高3米。 (二)工程数量 根据业主要求，及我部实地调查，预计该段河堤防护的主要工程数量为：（挖基及基础处理未计入） (三)施工计划 为防止雨季来临造成影响，经与业主、监理协商，我部计划自2015年1月15日开始，2015年2月15日前完成。 (四)施工方案： 1、施工工艺如图
2、施工方法 1）坡脚的定线：由测量组根据中间弃渣场用地资料或者公路用地资料测量用地边线，在允许用地范围内根据防护施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。 2）边坡及基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应臵于稳固地基上，因此应清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除。 3）钢筋石笼的制作：在钢筋制作场提前加工好钢筋笼。单个钢筋笼尺寸为150×150×150cm,钢筋采用Φ16的Ⅱ级钢为骨架，间距75cm，钢丝网片整体覆盖。 4）钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用装载机配合人工安放就位。钢筋笼分层从一端往另一端放臵，或者是从最低处开始放臵。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安臵和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用φ10Ⅰ级钢筋焊接。
交底内容： 钢筋笼制作及安装技术交底 一交底范围 本交底适用于市轨道交通三号线一期工程第。。。。段钢筋笼制作及安装施工。 二施工工艺 2.1施工程序 主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 2.2 工艺流程
三施工准备 3.1材料准备 3.1.1 所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。 3.1.2 钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。 3.1.3 钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。 3.2机械准备 3.2.1 主要机械：电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、钢筋切断机、汽车吊车。 3.2.2 常用工具：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手、钢丝绳、拖拉机、扳手等。 3.2.3 加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。 3.3作业条件 3.3.1 根据工程施工图进行钢筋放样，明确需加工的钢筋笼的型号、规格。 3.3.2 施工所需机械、材料已经进场并经验收合格。 3.3.3 操作人员全部全部参加项目部组织的“钢筋笼制作及安装培训”，并培训合格。 四钢筋笼加工 4.1 加工钢筋要求 4.1.1加工材料需报检结果为合格的产品
4.1.2钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.1.3钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4.1.3 钢筋笼主筋连接方式采用直螺纹套筒连接。 直螺纹丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 剥肋滚压丝头加工尺寸一览表单位：mm
市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程—蔡塘河上游段Ⅰ区景 观工程 边坡格宾网石笼护坡专项施工方案 批准：利军 核定：磊 审查：贾旭 校核：胡旦 编写：黄谊平 省建筑工程集团总公司市临桂新区 防洪排涝及湖塘水系工程总承包项目经理部 二O一四八月
目录 一、工程概况 (3) 二、施工工期 (3) 三、施工部署 (3) 3.1、施工准备 (3) 3.2、技术准备 (3) 3.3、资源准备 (3) 四、施工流程及施工方法 (4) 4.1、测量放样准备 (4) 4.2、左右岸纵向临时道路施工 (4) 4.3、土方开挖 (4) 4.4、土料利用和弃渣措施 (4) 五、主要工序施工方法 (4) 5.1、围堰施工流程 (5) 5.2、石笼施工流程 (5) 5.3、格宾网石笼施工 (5) 5.4、石笼网施工后植被种植 (6) 六、施工进度计划表与工期保证措施 (6) 6.1、施工进度计划 (6) 表6-1 施工进度计划表 (6) 6.2、施工机械及人员配置(施工机械及人员配置见表6-1、表6-2) (7) 6.3、工期保证措施 (7) 七、各项管理及保证措施 (8) 7.1、质量保证措施 (8) 7.2、安全施工保证措施 (8) 7.3、文明施工措施 (8)
一、工程概况 市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程主要由湖塘工程、防洪排涝工程、补水引水工程及水岸景观和绿化工程组成。防洪排涝工程主要建设容包括蔡塘河防洪排涝工程、沙塘河防洪排涝工程、兰塘河防洪排涝工程及大皇山—太平河湘桂铁路桥段河道整治工程等单项工程及其附属工程；湖塘水域工程主要建设容包括中心环形水域、沙塘河水域、蔡塘河水域、兰塘河水域等4个水域工程，水域面积1.64km2，全长21km，设置4个雍水坝工程；补水引水工程主要建设容包括补水隧洞及管道；水岸景观和绿化工程主要建设容包括水系周边景观、水岸绿化、水岸岸线处理等。 本工程是市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程—蔡塘河上游段Ⅰ区景观工程，绿化面积约31000平方米，河道两侧亲水驳岸经会议研究确定变更为石笼网驳岸，全长约0.6公里，本段沿河除局部栈桥、临河边亲水步道及局部叠石外，左右亲水驳岸设置格宾网石笼护坡，本段现有挡土墙砼垫层底位于现有河底水位以下。 二、施工工期 2014年9月1日-10月15日，共45天。 三、施工部署 3.1、施工准备 本合同工程石网笼施工道路主要采用河道中修筑的临时道路及配合使用现有交通道路公园北路，场地清理包括植被清理、表土清挖及施工用地需要清理的全部区域的地表。 植被清理：沿河两侧已完成种植的乔木及灌木因边坡更改，按需要的工作面进行移植，采用挖机将开挖线的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至指定区域进行堆放或掩埋。 表土的清挖、堆放：按设计图纸要求的边坡表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。 3.2、技术准备 1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成格宾网石笼方案的编制工作。 2、技术负责人组织技术人员、施工人员进行石网笼方案交底和技术交底，进行质量、安全和文明施工教育。 3.3、资源准备 1、组织专业的劳务施工班组，安排足够的劳动力。 2、按施工进度要求及时采购所需有关材料。
工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩 交底内容： 钢筋笼孔口安装技术交底 一、交底说明 棉花坪特大桥钻孔桩的钢筋笼在加工场内集中制作，平板车运输至钻孔现场，汽车吊吊装下放。 二、施工方法及步骤 1、钢筋笼存放、运输 制作好的钢筋骨架放臵在平整、干燥的硬化场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度不低于5cm的木方。在钢筋骨架挂上标识牌，写明墩号、桩号等。存放钢筋骨架应注意防雨、防潮。 采用运笼拖车做为运输工具，采用汽车吊将钢筋笼吊装到拖车上。吊装时要2点或多点吊装，减少变形。 2、钢筋笼吊装 钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊，采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。钢筋笼在运输和安装时，为保证骨架起吊时不变形，设骨架内部加设支撑，加强其刚度，在笼中加劲箍筋处加设“△”形钢筋撑，支撑钢筋在钢筋笼安放在孔内过程中拆除，以便重复使用。 3、钢筋笼下放接长 如果钢筋笼分节，则应按以下要求操作： 第一节放入孔内，在钢筋笼内穿入型钢，将钢筋笼临时悬挂在型钢上，型钢支承点设在护筒口外侧的支墩上。再起吊另一节钢筋笼，对正位臵焊接后逐段放入孔内至设计标高，必须保证两节钢筋笼中心线重合，可采用两个垂直方向观测上节钢筋笼的垂直方向。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位臵时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位臵对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先
钢筋笼制作技术交 底
施工技术交底记录 3月8日施管表5
应满足现行国家规范的规定。 四、施工流程 图4-1钢筋笼制作工艺流程图 五、施工方法 1、钢筋下料 1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。 2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。 3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。 4）主筋直螺纹套筒连接 （1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。 （2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。 （3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。丝头加工好后应套保护盖。 （4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 标准型套筒的几何尺寸（mm） 规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0.5 20 20.5 2.0 5031 22 22.5 2.5 5533 25 25.5 2.5 6538
28 28.5 3.0 6542 32 32.5 3.0 7048 （5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。 滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 20 M20.5×2.0 25 13 22 M22.5×2.527.5 11 25 M25.5×2.5 32.5 13 28 M28.5×3.0 32.5 11 32 M32.5×3.0 35 12 （6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相 互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力 矩值见下表： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16 18~20 22~25 28~32 拧紧力矩（N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计 算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。 5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋 （1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊 工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。 （2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧 贴主筋，间距均匀。 （3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置 一道，每道环向四个，均匀布置。 （4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于 10d(220㎜)。 （5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。 （6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均 匀布置。 （7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于 10d(200㎜)。 （8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
编号：AQ-GL-03856 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋笼编制及安装石笼安全技 术交底 Safety technical disclosure of reinforcement cage preparation and installation
钢筋笼编制及安装石笼安全技术交 底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底内容：钢筋笼石工程施工安全技术要求 1、人工填料安全：钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石，规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.，护坡单块粒径大于300mm的块石；码放块石时需注意手脚之间的安全，钢筋笼内有人不可随意抛石，以免块石伤人。 2、石块不得往下掷，运石平行上下搬运时，脚踏处要稳固。 3、进入作业场地必须戴安全帽，禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。 4、注意作业场地周围的安全，使用工具要牢固，要注意他人和自身安全。
5、作业场所采取措施，禁止无关人员进入。 6、作业面要错开进行，不得在同一垂直面同时作业。 7、作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。 8、严禁55岁以人员进场施工作业。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
技术交底 编号： DK290+250～DK292+650段工程名称机场隧道工程交底部位 旋挖桩钢筋笼制作及安装施工单位中建股份公司交底日期2016年1月22日 围护结构旋挖桩钢筋笼制作及安装 一、交底范围 本交底适用于新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-11标段一分部DK290+250～DK292+650段旋挖桩钢筋笼制作及安装。 二、施工工艺流程 1、主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼 加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 2、工艺流程
三、施工准备 1、所供钢材须是国家大型钢厂产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。 2、钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。 3、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm。待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。 四、具体施工工艺及相关要求 （一）钢筋笼制作 1、钢筋笼制作工艺：原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型 2、制作工艺 本基坑采用Ф1000桩，钢筋笼直径为800mm。本工程地质较复杂，桩基较深（最深达22米）。钢筋笼加工长度根据桩位不同而不同。 3、材料及主要机具 ①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求； ②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。 4、钢筋焊接 ①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于0.9米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。 ②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在长度为0.9米的区域内不得有两个接头； ③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。 （二）钢筋笼安装 1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。 2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。
一、主要工序施工方法 根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。围堰施工流程：用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土。 二、格宾网石笼施工 格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。1.施工准备 （1）一般规定 a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。 c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。 （2）施工质量 a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。 b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差±30mm~±40mm 高程允许误差±30mm 格宾网平整度的相对高度允许范围±30mm d.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。 e.机械、设备及材料准备：施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。
f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。 （3）施工材料 a.格宾网箱材料：高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝Φ，涂塑后Φ，边丝Φ，涂塑后Φ，钢丝材质符合GB\T700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GB\T1040-1992规定。 b.格宾网必须由厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。 c.格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。 d.格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格证。 （4）填充料 a.填充料必须是坚固密实耐风化好的石材，网箱内填充石块径在20cm~30cm之间。 b.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。
灌注桩钢筋笼制作技术交底书 1.材料进场 钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：已检。不合格应予退场。 2.钢筋笼制作 钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作，并采用长线法施工。钢筋笼分为3节加工，顶笼标准长度，底笼为调节段，底笼主要用于安装声测管。钢筋笼长度宜为18m左右，并尽量减少施工现场焊接量。施工时要按照设计图纸和技术规范加工，下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工，不得随意更改，以防出错。 钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确；加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设（每2m一道）。 钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记,接地钢筋不允许采用对焊接头。应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝宽度为0.7d，高度0.3d。 钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层，直径为14cm，厚度为5cm，垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。砼垫块集中制作，标准养护，达到设计强度后方可使用。每隔2m设一层，每层均布4个, 梅花状布置。
钢筋笼编制及安装石笼安全技 术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
钢筋笼编制及安装石笼安全技术交底(新 版) 交底内容：钢筋笼石工程施工安全技术要求 1、人工填料安全：钢筋石笼内人工码放块石时石料要求应人可搬动灵活、能码放整齐、稳定的块石，规格要求堤坡体及护底单块粒径为300mm~450mm.，护坡单块粒径大于300mm的块石；码放块石时需注意手脚之间的安全，钢筋笼内有人不可随意抛石，以免块石伤人。 2、石块不得往下掷，运石平行上下搬运时，脚踏处要稳固。 3、进入作业场地必须戴安全帽，禁止穿拖鞋赤膊作业、禁止酒后作业。 4、注意作业场地周围的安全，使用工具要牢固，要注意他人和自身安全。
5、作业场所采取措施，禁止无关人员进入。 6、作业面要错开进行，不得在同一垂直面同时作业。 7、作业面离地面超过1.5米以上的作业人员要有安全保护措施。 8、严禁55岁以人员进场施工作业。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管—10
⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。 ⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 ⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3 ； ⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 三、钢筋加工 1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 3、钢筋加工流程： ⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 ⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。 ⑶钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。 4、钢筋成型 ⑴划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底施工准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 对进场钢筋，做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，
并报检。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 ⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。 ⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。 ⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:
淮安市黄河故道干河下段（二河至涟水石湖段）治理工程施工Ⅰ标 格 宾 石 笼 护 坡 专 项 施 工 方 案 审批：审核：编制： 江苏淮阴水利建设有限公司 淮安市黄河故道干河下段治理Ⅰ标工程项目部
1、工程概况 工程护岸长0.3km，位于涟水县古黄河枢纽下游两岸，桩号46+780～47+080段，该段冲刷严重，采用生态格网石笼护坡结合草皮护坡进行防护。 生态格网石笼护坡分网箱护坡和网垫护坡。网箱护坡顶高程 6.7m，底高程3.0m，网箱规格为1m×1m×1m；网垫护坡顶高程9.9m，底高程6.7m，网垫规格为2m×6m×0.4m。生态格网石笼护坡下设350g/㎡土工布一层。 2、施工部署 2.1、施工准备 以设计院提供的高程和平面控制网为基础，测设高程和平面施工控制网，并报监理单位审核批准：以施工控制网、设计图纸为依据，进行现场放样，完成施工进场道路的修筑工作。 格宾石笼护岸工程施工材料的进场主要通过修筑的临时道路进场。2.2、技术准备 1、根据施工图、地质报告，在开工前完成格宾网石笼方案的编制工作。 2、技术负责人组织技术人员、施工人员进行石网笼方案交底和技术交底，进行质量、安全和文明施工教育。 2.3、资源准备 1、组织专业的劳务施工班组，安排足够的劳动力。 2、按施工进度要求及时采购所需有关材料。 3、落实并组织机械设备进场。
3、施工流程及施工方法 3.1、施工流程 场地清理→断面复核→石料抛填→坡面土方开挖、袋装土回填→土工布铺设→格网石笼施工→回填土及夯实边坡→缝隙填碎石及填粘土→绿化防护 3.2、场地清理 场地清理包括植被清理及施工用地需要清理的全部区域的地表。 植被清理：沿河两侧已完成种植的乔木及灌木因边坡更改，按需要的工作面进行移植，采用挖机将开挖线内的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至指定区域进行堆放或掩埋。 3.3、断面复核 施工单位与监理单位进行联合测量，对设计院提供的原始断面图进行复测，留下测量记录。 3.4、土方开挖、回填 表土的清挖、回填：按设计图纸要求的边坡表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失；对土方不足的断面进行袋装土回填。 开挖过程中，技术人员必须对施工现场管理员及作业队负责人详细交底工程桩位置、放坡位置及坡度、开挖深度等。施工过程中严格控制开挖边线，避免可能出现的超欠挖等质量问题。 4、主要工序施工方法 4.1、施工工艺
钻孔桩钢筋笼制作技术交底
钻孔桩钢筋笼制作技术交底 宁波市轨道交通工程建设项目 承包单位：中铁一局集团有限公司 合同号：JS4-SG-15002 监理单位：乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司 编号：S4001/A-033/0001/1705 技术交底记录A-033
技术负交底人
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底； 2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。 交底内容： 钻孔灌注桩钻进施工前必须保证已经具备以下施工条件： （1）施工区场地已清除平整。 （2）明确图纸中的有关疑问和细节问题，各项技术、资料齐备，操作、安全已交底，规章制度已建立。 1、技术准备 详细研究图纸，落实图纸会审、变更的内容，理解设计意图及施工质量标准，编制详细的施工方案和施工交底，按项目部管理制度逐层下发，以便施工班组熟练掌握、准确地按图施工。 2、物资、设备准备 1）按工程量分批向物资部门提供钢筋，对所需物资供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，使计划得到落实。 2）根据工程量、进度安排，落实施工机械及物资供应，确保按期进场，准时开工3、现场作 业条件准备
③ 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位, 由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算 出吊环长度，并另作吊环 将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。 ④钢筋笼制作允许偏差见表1-1。 5、钢筋笼吊装 钢筋笼吊装采用钻孔桩机机架起吊入孔，钢筋笼的倒运用 200型挖机来完成，采用二点 1)事先测量组对临时钻孔灌注桩桩位置准确定位。 2)做好现场的施工工作，确保施工道路、水源、电源接口准备妥当，保证施工机具设备 顺利进 场，保证施工用水、用电。 3)向班组进行计划交底和质量、安全技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范 围和任 务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 4)做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，泥浆沟是否通畅，施工现场是否符合施 工要求。 4、钢筋笼制作 钢筋笼长度为30.3m ，采用4节制作及吊装。 具体制作步骤如下: (1)加工主筋①20采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d :钢筋直径),亦可采 焊，搭接长度不少于5d ; 用双面 (2)制作成型: ① 加强箍筋? 16与主筋点焊，2m 布设一道，箍筋? 点 梅花形布设，焊接要牢固； 8环向间距100mm 与主筋点 焊，焊 ② 箍筋于桩顶3m 范围开始向中心环向间距加密，由 200mm 调整为 100mm 并报请项目部技术主管检查，并
技术交底 工程项目名称南中环太榆路立交桥工程合同号 施工单位中铁六局太原铁建 单位工程名称南中环太榆路立交桥工程交底部位钻孔桩 交底名称钢筋笼制作及吊装技术交底交底日期 交底内容： 一、钢筋制作要求 1．钢筋储存 （1）钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 （2）钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 2. 钢筋的除锈 （1）加工方法 钢筋必须清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 （2）注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，严禁使用。 3. 钢筋配料整形 钢筋必须平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋必须调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 4. 钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 （2）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 （3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm （4）采用直螺纹套筒连接时，钢筋使用砂轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，严禁用冲切下料，严禁用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
导气石笼井施工技术交底编号 1 工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、新建导气石笼井36个，孔桩编号完成，由监理、甲方书面明确每个孔桩钻孔深 度。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高旗帜，并经过验收签认。 4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、集气HDPE管：DN200×11.9mm HDPE穿孔花管。 2、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、铅丝网：铅丝网直径1000mm网笼。 5、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。 6、无纺土工布：200g/m2无纺土工布。 （三）施工机具 螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 二、质量要求 （一）导气石笼井钻孔质量标准 审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 导气石笼井施工技术交底编号 2
工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
旋挖桩钢筋笼制作及安 装技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底 编号：
①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求； ②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。 4、钢筋焊接 ①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。 ②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在长度为米的区域内不得有两个接头； ③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。 （二）钢筋笼安装 1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。 2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。 3、钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。 5、钢筋笼吊装时，采用汽车吊。 6、当钢筋笼吊装完毕，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定； 7、钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置； 8、如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理方式，而不应强行安装钢筋笼。 五、质量注意事项 1、钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。 2、钢筋笼吊装完毕后应立即进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑混凝土。