CTS-1008型
数字超声探伤仪
操作范例
说明：本操作范例用于配合该型仪器的用户说明书，结合实际工件操作工艺而编写，以便于用户能更方便、迅速掌握该仪器的使用，有关该仪器的详细功能说明请查阅用户说明书。
1-菜单键，对应显示界面下面行的各项应用；2-上下键；3-功能键；4-快捷键；5-电源开关
右下角的圆盘为万能旋钮，按圆盘中的圆坑可进行功能项目选择，旋转圆盘可进行调节。
按开机，出现自检界面，仪器自检完成后出现提示“按F1~F6任意键进入”到主菜单界面：
首先进行检测条件参数设置：
按对应“参数”的“F3”进入：
按对应“工件”的“F4”进入：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“材料”种类（右边自动示出仪器内置该材料的声速），“工件厚度”按被检工件的实际厚度，然后按“返回”对应的“F6”返回“参数”界面，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单界面。
按“基础”对应的“F1”进入到条件参数设置界面：
按“探头”对应的“F3”进入探头参数设置界面：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“探头形式”、“晶片”、“K值/角度”（直探头不用设置该项，斜探头按标称值）、“延时”（待实测）、“前沿距离”（直探头不用设置该项，斜探头用实测值），然后按“返回”对应的“F6”返回“基础”，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单。
下面将根据具体探伤任务分别执行不同的操作。
（1）AVG方式法检测普通锻铸件（直探头）
1. 检测参数设定：同前面（按直探头）。
2. 测量材料纵波声速：不同材料具有不同声速，声速是数字式超声探伤仪对缺陷定位计算的重要依据，直接影响缺陷定位精确度，需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定。
在主菜单中按“标定”对应的“F2”进入标定界面：
按“声速”对应的“F1”进入声速标定参数界面：
用上下光标键选择项目，万能旋钮选择参数，因为直接使用被检工件测量材料声速，故试块为“其他”，“基准量”为被检工件实际厚度（注意要尽可能准确）。
将直探头平稳地耦合在被检材料上下平行的检测面上。按移动闸门1套住第1次底面回波
（B1），注意使B1波尖落在屏幕显示范围内（例如80%满垂直刻度，可按，用万能旋钮或上下键调整“dB”栏数值），按“测起点”对应的“F4”，“起点”显示为“起点…”，然后移动闸门1套住第2次底面回波（B2），注意使B2波尖落在屏幕显示范围内，按“测终点”对应的“F5”，仪器将根据第1、2次底面回波之间的传递时间与基准量（工件厚度）相对比，依据速度=距离/时间，自动计算出声速值，屏幕上的“声速”下方将出现实测值。完成测量声速后，按“返回”对应的“F6”返回标定界面，再按“延时”对应的“F2”进入延时测量界面。
3. 测量直探头延时：直探头的超声波束是从压电晶片发出，经过粘合层、保护膜至探头底面而进入工件，确定超声波在进入工件前的传播时间就是“直探头的延时”，确定延时的意义在于对数字式超声波检测仪器的时基电路进行零位校正，即把探头中的声程移出时基线外，使时基线的零点对应探测面上的入射点，保证超声检测时得到纵波在工件中正确的传播时间或相对应的距离。需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对所用探头的延时时间进行实际测定。
在标定界面按“延时”对应的“F2”进入延时测量界面：
按“参数”对应的“F1”进入参数设置：
用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，因为直接使用被检工件测量材料声速，故试块为“其他”，“基准量”为被检工件实际厚度（注意要尽可能准确），探头类型为直探头，声速为上面实测值。完成设定后
按“返回”对应的“F6”返回延时测量界面。
用万能旋钮或上下键调整“dB”栏数值），首先按“清零”对应的“F4”使“探头延时”归零，然后按“测量”对应的“F5”，仪器将根据第1次底面回波传递时间与实测声速下工件厚度传递时间差自动计算出该直探头的延时值，在“探头延时”项出现实测值，按“清零”对应的“F4”可以使“探头延时”归零后重
新测量。
完成延时测量后，按“返回”对应的“F6”返回标定界面，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单。
4. 直探头检测-纵波AVG曲线制作：AVG曲线也叫DGS曲线，它以计算法原理为基础，能够较直观、快速地描述缺陷回波振幅、缺陷埋藏深度和缺陷当量尺寸（一般都是指平底孔当量）大小三者之间的关系，AVG来源自德文，A为“距离”的缩写，V为“增益（回波振幅）”的缩写，G为“缺陷当量大小”的缩写，用英文表示则为DGS曲线图（距离-增益-尺寸，distance-gain-size）。主要用于锻件、细晶粒铸件、型材等探伤。在制作AVG时，理论上只计算了三倍近场区之后的数值，三倍近场区之前仅显示为直线。本仪器提供“实用AVG曲线”功能，只适用于特定直探头。
在主菜单界面，按“功能”对应的“F5”进入：
按“AVG”对应的“F3”进入AVG参数设置界面，用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，“参考尺寸”：大平底（相似于底波方式法以大平底为参照物）；“曲线尺寸”：探伤验收标准规定的平底孔直径。
完成参数设置后按“制作”对应的“F3”进入AVG制作界面：
将直探头平稳地耦合在被检材料上下平行的检测面上，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住第1次底面回波（B1），按“自动增益”对应的“F2”使B1幅度达到80%（仪器内置自动增益幅度设为80%），然后按“记录”对应的“F3”，再按“完成”对应的“F4”，仪器将自动生成以大平底面为参考依
据的、设定平底孔参数的AVG曲线：
应“返回”的“F6”回到制作界面重新绘制AVG曲线。
5. AVG曲线的存储：
生成AVG曲线后，按键保存，显示屏幕进入数据保存界面：
仪器自动显示空闲的文件夹编号（例如图中显示为A0003），“下一项”对应的“F1”用于选项，“F2”用于选择输入法。可用字符、数字、字母、中文（拼音）输入文件标题、操作人员姓名，输入法应用仪器面板上的上下键与快捷键，每个键上分别包含几个字符，每项输入后按“确定”对应的“F4”，最后按“保存”对应的“F5”完成保存。
完成保存后按“返回”对应的“F6”返回到“制作”，继续“返回”直到主菜单界面。
6. AVG曲线调用：
在主菜单界面按“数据”对应的“F6”进入：
按“A扫描”对应的“F1”进入数据回放列表界面：
用上下键选定要回放的文件，按“回放”对应的“F5”，即可进入检测界面，可以开始对锻铸件进行扫查检测。
扫查检测时，可按
选择闸门调整方向（门高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万
能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整，将闸门1调整在监视区域内，出现的缺陷回波进入闸门将变成绿色，屏幕右上角即显示数据：
第1行：超声纵波声程，此时与第3行数据相同
第2行：水平距离，此时为零（该项适用于横波斜探头检测）
第3行：l↓缺陷的垂直埋藏深度mm；
第4行：缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%），可利用于半波法测长；
第5行：缺陷的平底孔当量直径；
第6行：缺陷回波与AVG曲线相差的dB数，例如“AVG＋22.2dB”，表示该缺陷回波峰点位于超出AVG 曲线22.2dB。
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按
选择闸门调整方向（门
高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整。
如果缺陷有延伸性，还可利用屏幕显示缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%）进行半波法测长。（2）底波方式法检测普通锻铸件（直探头）
1. 检测参数设定：同前面（直探头）。
2. 测量材料纵波声速：同前面（直探头）。
3. 测量直探头延时：同前面（直探头）。
4. 进行底波方式法探伤的起始灵敏度调整：
以底波方式法计算起始灵敏度增益：△dB=20lg(3.14·Φ12)/(2λX B)，式中：Φ1为被检工件探伤验收标准要求的当量平底孔直径（mm）；λ为超声波在被检工件材料中的波长，取决于使用超声波的频率f和被检工件材料中的声速c，λ=c/f，单位mm；X B为被检工件的探测厚度（mm）。需要精确评定缺陷当量大小时应实际测定探头回波频率和被检材料中的声速以求得准确的波长λ。
进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在被检工件的探测面上，屏幕上出现底波，找准第1次底波（B1），
按键，用上下键改变增益使B1波高达到50%波高作为基准波高，以此时屏幕右边的“dB”栏数值为基础，用上键把dB值增加计算得到的△dB值，即完成起始灵敏度设定，可以开始在工件上进行探伤扫查。
如果发现B1波太靠近始波，使得观察评定范围太窄，可以按，用上下键调整监测范围，使B1波向右靠，扩大观察评定范围。
5. 缺陷定量评定：
在扫查中发现有缺陷回波出现时，首先应找到缺陷最大回波，稳住探头，按用上下键或万能旋钮使闸门1套住缺陷回波，此时缺陷回波变成绿色，屏幕右上角的“l↓”示出缺陷埋藏深度（mm），探头中心正下方基本对应缺陷在探测面上的投影位置。
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按选择闸门调整方向（门高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整。
按键，选择“△dB”栏，用上下键改变增益使缺陷回波高度达到50%基准波高，记下调整量△dB。当缺陷回波高度低于50%基准波高，但是需要进行当量大小评定时，所调整的△dB值定为负值，缺陷回波高度高于50%基准波高时，所调整的△dB值定为正值。
根据缺陷最大回波幅度的当量平底孔值计算公式：△dB=40lg(ΦX/Φ1)( X B/X f)，即可计算出缺陷回波的平底孔当量值，式中：Φ1为起始灵敏度设定时按验收标准采用的当量平底孔直径（mm）；ΦX为待求缺陷的当量平底孔直径（mm）；X B为起始灵敏度设定时采用的被检工件探测厚度（mm）；X f为待评定缺陷的埋藏深度（mm）。
如果缺陷有延伸性，还可利用屏幕显示缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%）进行半波法测长。注：本例中未考虑材料衰减补偿，对于超声衰减系数较大的材料，例如球墨铸铁、奥氏体不锈钢锻件、大中型铸钢件等，需要实际测定其衰减系数α，此时根据缺陷最大回波幅度的当量平底孔值计算公式变为：
△dB-( X B-X f)·α=40lg(Φ1/ΦX)( X B/X f)
使用CTS-1008型数字超声波探伤仪测定被检工件材料衰减系数α：在工件上进行多次底波法测定，要求工件具有上下平行的表面。
进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在被检工件的探测面上，屏幕上应出现至少两次底面回波，找准第1次底波（B1），按用上下键或万能旋钮移动闸门1套住第1次底面回波（B1），按
用上下键或万能旋钮将波形幅度调整到80%满垂直刻度，再按，选择“△dB”栏，然后用上下键或万能旋钮改变增益使B2波高达到80%，记下此时屏幕右边“△dB”栏的dB调整量，则衰减系数：
α=([B1-B2]-6dB-B')/T dB/mm
式中：α为工件每1mm厚度对超声波的衰减分贝值；[B1-B2]为第1、2次底波高度差分贝值（△dB）；6dB为扩散损失修正；B’为往返损失修正。当工件厚度T处于1.67倍近场区（近场区长度N=D2/4λ，式中D为直探头名义晶片直径，λ为超声纵波在工件中的波长，λ=c/f，c为工件中实测的纵波声速，f为直探头的标称频率）时，由于声束尚未扩散，故式中的扩散修正项（6dB）可以省略。当工件表面光洁，或用水浸法检测时，则可省略往返损失修正项B'。为了避免测量时有侧壁或端面干扰，要求探测面的横向尺寸L满足L≥0.65T。
（3）对比试块法检测中厚钢板（直探头）
举例：依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》4.1项的II级合格，板材厚度T=40mm，材质为A3（低碳钢），热轧表面。
1.探伤面准备：探伤前应揩擦干净探伤面。
2.探头：5P14直探头。
3.耦合剂：40#机油。
4.试块：CBII-1（Φ5-15mm当量平底孔）
5.检测系统调节
①.检测参数设定：同前面（直探头）。
②测量材料纵波声速：同前面（直探头）。
③测量直探头延时：同前面（直探头）。
④.起始灵敏度设定与扫查：
进入主菜单界面，把直探头平稳地耦合在CBII-1试块上，
找到Φ5-15mm当量平底孔的最大回波，按用上下键
或万能旋钮移动闸门1套住该回波，屏幕右上角应显示埋藏深
度在15mm，按用上下键或万能旋钮使该回波波高达
到50%波高作为基准波高，即完成起始灵敏度设定（对比试
块表面光洁度优于被检中厚板的表面光洁度时，应加以适当的
表面补偿，例如增益3 dB），可以开始在工件上进行探伤扫查，
注意探头移动间距不大于1/2探头直径，保证覆盖全部探测面，
探测中注意在手持探头移动时眼睛不能离开荧光屏。
发现有超过50%基准波高的缺陷回波时，按照验收标准
的规定，无需具体评定缺陷反射波幅度的平底孔当量，按
用上下键或万能旋钮移动闸门1套住该回波，屏幕右上角第3行示出缺陷垂直埋藏深度。应注意
及时用石笔或记号笔在对应位置做好标记，在整个探测面完成扫查后再返回逐个进行仔细评定，利用屏幕右上角第4行显示的缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%）进行半波法测定缺陷指示长度、宽度（面积）。
如果发现B1波太靠近始波，使得观察评定范围太窄，可以按，用上下键调整监测范围，使B1波向右靠，扩大观察评定范围。
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按选择闸门调整方向（门高、起位、门宽），用上下键调整，或者点按万能旋钮圆坑选择闸门方向，转动万能旋钮调整。
完成缺陷的定量评定后，按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》4.1项的验收标准评定验收。
（4）横波斜探头检测钢板对接焊缝
举例：依据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，按JB/T4730.3-2005的5.1.2超声检测技术等级的B级；母材厚度T=20mm，材质为A3（低碳钢），手工电弧焊，V型坡口单面焊接成形，加强高不大于2mm，轧制钢板表面，2.5P13x13K2斜探头。
1. 测量斜探头的探头前沿：斜探头中压电晶片发射的超声波束通过斜楔才能进入被检工件，声束轴线通过斜楔底面的交点就是斜探头的入射点，在实际检测应用中为方便起见，可以用入射点到斜探头前端面的距离（前沿长度、探头前沿）来表示。探头前沿长度测定的准确程度将直接影响后面的K值测定以及检测时对焊缝缺陷水平距离评定的准确性。
如右图所示。可以使用IIW1或IIW2的R100或R50圆弧
面，或者有一定半径的半圆试块，把斜探头平稳耦合在试块上，
探头侧面与试块边缘平行，前后移动探头找到圆弧面的最大反射
回波，最大回波波峰应落在屏幕内可视，通常设在50%~80%，
此时圆弧面的圆心对应斜楔上的点就是入射点，用钢板尺或直尺
测量试块前边缘到探头前端面的距离，利用圆弧半径减去探头前端面到圆弧的距离X就是斜探头的前沿长度。测定时必须注意确实找到圆弧面的最大回波，应至少重复测试2~3遍，然后取其平均值（精确到0.5mm）以保证准确性。
2. 探伤条件参数设置：同前面“检测条件参数设置”，进入“主菜单”→“参数”→“工件”：工件厚度按被检焊缝母材厚度，材料声速按仪器内置材料种类确定，当设置为斜探头后，显示的材料声速即为横波速度，例如本例材料选择“钢”，则设定为斜探头时的声速为3230m/s。如果需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定，这时需要用待测材料特制的CSK-I试块进行横波速度测量（见后面第6部分：横波斜探头检测-材料的横波速度测量）；返回到“主菜单”→“探头”→输入斜探头相关参数。
3. 测量斜探头的延时：斜探头的超声波束是从压电晶片发出，经过斜楔至探头底面，从入射点进入工件，确定超声波在斜楔内的传播时间就是“斜探头的延时”，确定延时的意义在于对数字式超声波检测仪器的时基电路进行零位校正，即把斜楔中的声程移出时基线外，使时基线的零点对应探测面上的入射点，保证超声检测时得到横波在工件中正确的传播时间或相对应的距离。
在主菜单界面，按“标定”对应的“F2”进入标定界面：
按“延时”对应的“F2”进入延时测量界面：
按“参数”对应的“F1”进入标定延时的参数界面：
按上下键选择参数项，用万能旋钮调整参数值：
试块：CSK-1；基准量（利用R50圆弧面回波时采用50.0mm，利用R100圆弧面回波时采用100.0mm）；探头类型：斜探头；声速：钢件的横波声速一般采用仪器设定的3230m/s，如果需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定，这时需要用待测材料特制的CSK-I试块进行横波速度测量（见后面第6部分：横波斜探头检测-材料的横波速度测量）。
注：这里是指使用CSK-I或IA或IIW1试块测量斜探头延时，如果采用其他试块（例如IIW2试块）时，基准量应为所用试块的数据。
完成参数设置后，按“返回”对应的“F6”返回到延时测量界面。把斜探头平稳地耦合在CSK-IA试
块上，找出R50圆弧面回波，按用上下键或万能旋钮移动闸门1套住R50圆弧面回波，注意
使R50回波波尖落在屏幕显示范围内（可按，用万能旋钮或上下光标键调整“dB”栏数值），必须首先按“清零”对应的“F4”使“探头延时”归零，然后按“测量”对应的“F5”，仪器将根据R50回波传递时间与该材料声速基准量50mm传递时间差自动计算出该斜探头的延时值，在“探头延时”项出现实测值，按“清零”对应的“F4”可以使“探头延时”归零后重新测量。
4. 测量斜探头的K值：数字式超声探伤仪依据斜探头的实际K值来计算缺陷位置，K值不准确将直接影响探伤中缺陷定位（水平距离、埋藏深度）的准确性，因此需要校验斜探头的实际K值。
在主菜单界面按“标定”对应的“F2”进入标定显示界面：
按“K值”对应的“F3”进入K值标定界面：
按“参数”对应的“F1”进入K值参数界面：
按上下键选择项目，用万能旋钮修改参数：
试块：CSK-1；探头K值：先输入斜探头标称值K2.0，待测；圆孔直径：50.0mm；圆孔深度：30.0mm 或70.0mm，取决于斜探头在试块上放置的位置，这里选用的是K2探头，位置应在30.0mm侧；声速：本例默认钢中横波声速3230米/秒，如果需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定，这时需要用待测材料特制的CSK-I试块进行横波速度测量（见后面第6部分：横波斜探头检测-材料的横波速度测量）。
注：这里是指使用CSK-I或IA或IIW1试块测量斜探头K值，如果采用其他试块（例如IIW2试块）时，圆孔直径和深度项应为所用试块的数据。
完成参数设定后，按“返回”对应的“F6”返回到K值标定界面。
将斜探头平稳耦合在CSK-IA试块上进行K值测定操作，探头朝向Φ50有机玻璃圆弧，探头侧面与试块边缘平行，前后移动探头找到Φ50有机玻璃圆块的最高回波（注意探头歪斜时可能得到的最大回波是Φ44或Φ40回波而导致测量错误，最大回波波峰落在屏幕内可视，通常设在50%~80%，按“波峰搜索”对应的“F4”移动闸门1套住该回波，按“测量”对应的“F5”，仪器将自动计算出该斜探头的K值，显示在“探头K值”下方。
5. DAC曲线的测绘：焊缝超声探伤采用横波，以横孔为参考反射体，并根据反射量大小事先绘制成距离波幅曲线（DAC曲线）用于评价衡量缺陷的当量大小，是缺陷定量评价的重要工具，不同标准规定有不同尺寸的横孔以及不同的当量等级，因此有不同的DAC曲线。
常用的DAC曲线有：
a. GB11345-89“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级”中规定的距离振幅曲线。使用的标准
反射体为Φ3x40mm，对比试块型号为RB-1（适用于板厚8~25mm）、RB-2
（适用于板厚8~100mm）、RB-3（适用于板厚8~150mm）。
以常用的B级为例：
实测线Φ3x40mm；
判废线Φ3x40mm-4dB；
定量线Φ3x40mm-10dB；
评定线Φ3x40mm-16dB；
需考虑补偿标准对比试块（表面光洁度很高）与工件表面（自然表面）之间的声能损失差值-表面补偿，这在前面“探头-工件”参数设置中的“表面补偿”项输入。
b. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离-波幅曲线灵敏度：
在主菜单界面按“功能”对应的“F5”进入功能菜单界面：
按“DAC”对应的“F2”，显示屏幕进入DAC制作修正界面：
按“参数”对应的“F1”进入DAC制作参数设定界面：
按上下键选择项目，用万能旋钮调节数值，输入按指定标准所需的“评定线”、“定量线”、“判废线”dB值，线条类型：曲线。本例采用JB/T4730.3-2005的CSK-ⅡA试块（φ2×40mm长横孔），评定线（-18dB），定量线（-12dB），判废线（-4dB）。“评定线”、“定量线”、“判废线”的dB值设置完成后，按“确定”对应的“F5”，再按“返回”对应的“F6”回到DAC制作修改界面，在“表面补偿”项根据被检焊缝探伤面的表面粗糙度输入补偿值，例如+3.0dB。
按“制作”对应的“F2”进入DAC制作界面：
将斜探头放置在CSK-IIA试块上，先找到埋深10 mm的Φ2x40mm长横孔回波，前后移动探头找到最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，屏幕右上角可读出“l↓”指示回波前沿埋深10 mm左右（由于声速、延迟可能有误差，以及声束可能有偏斜等因素存在，因此得到最大回波时未必显示正好是埋藏深度10mm，而是可能有偏差，以下几个测量点的情况相同），按“自动增益”对应的“F2”将波形幅度自动达到80%满垂直刻度（仪器的自动增益设置在“80%”），按下“记录”对应的菜单键“F3”取得绘制曲线的第1个记录点，屏幕上将划出一条横直线，然后移动探头找到埋深20 mm 的Φ2x40mm长横孔回波，前后移动探头找到最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，屏幕右上角可读出“l↓”= 20 mm，注意此时及以后的测量点不能再按“自动增益”，按下“记录”对应的“F3”取得绘制曲线的第2个记录点，屏幕上的横直线从第1点拐下来连接到第2点，然后移动探头找到埋深30 mm的Φ2x40mm长横孔回波，前后移动探头找到最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，屏幕右上角可读出“l↓”= 30 mm，按下“记录”对应的“F3”取得绘制曲线的第3个记录点，屏幕上的横直线从第1点拐下来连接到第2点，再连接到第3点，然后移动探头找到埋深50 mm的Φ2x40mm长横孔回波（CSK-IIA试块上利用直射波探测埋深30mm横孔的探测面后移，使用一次反射波投射到垂直埋深30mm横孔，试块厚度40mm，因此得到相当于埋深50 mm的Φ2x40mm 长横孔回波），前后移动探头找到最大回波，按“波峰搜索”对应的“F1”移动闸门1套住该回波，屏幕右上角可读出“l↓”= 50 mm，按下“记录”对应的“F3”取得绘制曲线的第4个记录点，屏幕上的直线从第1点拐下来连接到第2点，第3点，再连接到第4点。这时即完成了4个测量点构成的“实测线”，然后按下“完成”对应的“F4”，仪器将按照参数中评定线、定量线、判废线和表面补偿的设置，自动生成三条曲线出现在屏幕上，即JB/T4730.3-2005标准用于板厚6～46mm的Φ2x40mm长横孔距离波幅曲线（DAC曲线）。同理也可以利用CSK-IIIA试块测绘Φ1x6mm短横孔的DAC曲线。
DAC曲线制作完成显示界面如下图。
DAC实测线DAC完整曲线组注意：DAC制作界面中按“退出”对应的“F5”是指退出DAC曲线，相当于将当前的DAC曲线删除。如果确认测绘制作完成的DAC曲线符合要求，可进入“保存”操作。
如果DAC实测曲线不平滑，有凹点或突点，可按“返回”对应的菜单键“F4”进入DAC制作修改界面，按“修正”对应的“F3”进入DAC修正显示界面：
按“参数”对应的菜单键“F1”进入DAC修正参数显示界面：
用上下键选择项目，用万能旋钮选择需要修改的曲线点（前面4个测量点的第几点，即存在凹点或突点的那个测量点），以及在“幅度”项用万能旋钮调节至曲线平滑，修改完成后按“完成”对应的“F3”，三条曲线重新生成。
三条曲线完成或经修改确认后，按进入数据保存界面。
DAC曲线（注意应使用制作该DAC曲线时使用的斜探头）的保存与调用与上面AVG曲线的保存与调用方法相同。
完成保存后按“返回”对应的“F6”返回到“制作”，继续“返回”直到主菜单界面。
6. 对钢板对接焊缝实施检测
调出已制成并存储的DAC曲线（注意应使用制作该DAC曲线时使用的斜探头），即可进入检测界面，可以开始对钢板对接焊缝进行检测。
如果DAC曲线在屏幕上位置偏低，在检测时可能不容易观察，可以按键选择“dB”栏，用万能旋钮平移曲线高度，不会影响DAC曲线形状，通常使判废线（最上面的曲线）的左边平线部分落在80%为宜。
扫查检测时将闸门1调整在监视区域内，出现的缺陷回波进入闸门将变成绿色，屏幕右上角即显示数据：
第1行：横波声程
第2行：l←缺陷的水平距离mm（已扣除探头前沿距离，可用钢板尺从探头前端面起量缺陷在焊缝上的投影位置）
第3行：l↓缺陷的埋藏深度mm（需要根据板厚换算实际埋藏深度）
第4行：缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比（%），可利用于半波法测长
第5行：SL 缺陷回波幅度与定量线相差的dB数（要根据应用标准判断超过定量线或判废线多少dB，例如“SL＋3.6dB”，表示该缺陷波峰点位于曲线区超出定量线3.6dB处，本例中的定量线为φ2×40-12dB，因此缺陷实际当量大小为φ2×40-8.4dB）。
扫查检测中如果闸门高度太高，不能套住低于闸门的缺陷回波，可按或万能旋钮圆坑选择闸门调整方向（门高、起位、门宽），用上下键或万能旋钮调整：
如果缺陷有延伸性，还需用半波法或端部峰值半波法测定缺陷指示长度。
（5）无缝钢管手工接触法超声周向横波检测
举例：材质Q235的Φ160x16mm无缝钢管，按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》的4.5项II级。
1.探伤面准备：探伤前应揩擦干净探伤面。
2.探头：2.5P13x13K2.5改磨斜楔接触面探头，Φ160圆弧顶点从探头斜楔平
面入射点升入2mm。
3.耦合剂：40#机油
4.检测系统调节
①检测参数设定：同前面。
探头类型：斜探头；晶片频率及尺寸：2.5P13x13（按实际使用探头规格）；
延时：因为斜楔底面已经改磨成弧面，难以实测延时，可将未改磨前实测的延时值输入以作参考，因为钢管横波检测时的缺陷埋藏深度一般不是重要的评定参数，重要的是缺陷延伸长度；K值：斜探头原标称值，这里是2.5/68.2°；前沿距离（按改磨斜楔接触面前的前沿距离）；材料：根据实际检测工件材料选择，选定后，后面的声速值即为仪器内置该材料的声速值，这里选“钢”，声速3230m/s（需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定）；厚度：被检管件的壁厚，可取整数，这里是16mm。
②DAC曲线的测绘：
标准要求管材横波探伤采用内外壁刻槽回波构成距离波幅曲线，再增益6dB作为探测灵敏度。
在主菜单界面按“功能”对应的“F5”进入功能菜单界面，按“DAC”对应的“F2”，显示屏幕进入DAC制作修正界面，按“参数”对应的“F1”进入DAC制作参数设定界面：
“评定线”、“定量线”、“判废线”dB值均设为“0dB”，线条类型：曲线。
按“确定”对应的“F5”，再按“返回”对应的“F6”回到DAC制作修改界面，因为直接采用被检无缝钢管制作对比试样，因此“表面补偿”项设为0.0dB。
按“制作”对应的“F2”进入DAC制作界面：
武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称：动力与机械学院 专业名称：材料类
实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。
脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 （1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。 （2）、可做单探头或双探头探伤。 （3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 （4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 （5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 （1）、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。 （2）、工作方式的选择 单探头－一只探头兼作发射和接收。 双探头－一只探头发射，另一只探头接收。 （3）、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】－根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（CTS-22）配合使用，可按一定比例调节扫描基线。
各类超声波流量计说明书 超声波流量计种类有很多，有便携式，手持式，一体式，分体式等，以下是几种超声波流量计的具体技术参数说明。 便携式超声波流量计： 一、概述: TCS-600P型便携式超声波流量计采用国际上最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。精确度高、重复性好，内置一体式智能打印机可实时、定时打印;具有全中文显示、功能强大、一致性好、操作简单、携带方便、电池工作时间长等特点。适用于各种工业现场的在线标定和巡检测量。 二、基本技术参数: ※测量精度：优于1% ※重复性：优于0.2% ※测量周期：500ms(每秒2次，每个周期采取128组数据) ※电池：内置镍镉充电电池可以连续工作24小时 ※安装方式:外敷安装，操作简单、方便 ※显示：2行汉字同屏显示瞬时流量、累计流量、信号状态 ※信号输出：隔离RS485通信协议、MODBUS协议，兼容国内其它厂家同类产品通讯协议 ※打印输出：内置热敏一体式打印机，实现及时或定时打印 ※其它功能：自诊断，提示当前工作状态是否正常
※采用智能充电方式，直接接入AC 220V，充足后自动停止，显示绿灯三、外型尺寸及标准配置: 手持式超声波流量计： 一、概述: TcS-600B型手持式超声波流量计采用国际上最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。精确度高、重复性好，具有全中文显示、功能强大、一致性好、操作简单、携带方便、电池工作时间长等特点。适用于各种工业现场的在线标定和巡检测量。 二、基本技术参数
※测量精度：优于1% ※重复性：优于0.2% ※测量周期：500ms(每秒2次，每个周期采取128组数据) ※电池：内置镍镉充电电池可以连续工作15小时 ※安装方式:外敷安装，操作简单、方便 ※显示：4行汉字同屏显示瞬时流量、累计流量、信号状态 ※其它功能：内置数据记录器可记录时间、累计流量、信号状态、工作时间等 自诊断，提示当前工作状态是否正常 ※信号输出：标准数据口RS232用于联网检测或导出记录数据 ※采用智能充电方式，直接接入AC220V，充足后自动停止，显示绿灯三、外型尺寸及标准配置: 固定式超声波流量计，分体式超声波流量计： 一、概述： TCS-600F型固定分体式超声波流量计利用了低电压、多脉冲发射接收原理，采用双平衡信号差分发射、接收专利技术和硬件参数无关化设计方法;通过选用国际上最新、最先进的大规模集成电路和先进的SMD贴装焊接工艺生产而成。
编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector
数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键
操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数字式超声波探伤仪操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数字式超声波探伤仪操作规程(新编版) 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系
统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要
目录 1. 概述 (1) §1.1 引言 (1) §1.2 主要特点 (1) §1.3 工作原理 (1) §1.4 装箱单（标准配置） (2) §1.5 正面视图 (3) §1.6 典型用途 (3) §1.7 数据的完整性和内置时钟 (3) §1.8 产品的识别 (4) §1.9 基本技术参数 (4) 2.开始测量 (5) §2.1 内置电池 (5) §2.2 通电 (5) §2.3 键盘 (6) §2.4 窗口操作 (6) §2.5 快速输入管道参数步骤 (7) §2.6 传感器安装位置的选择 (9) §2.7 传感器的安装 (10) §2.7.1 传感器的安装距离 (10) §2.7.2 V方式安装传感器 (10) §2.8.3 Z方式安装传感器 (11) §2.8.4 W方式安装传感器 (11) §2.8.5 N方式安装传感器 (12) §2.8 检查安装 (12) §2.8.1 信号强度 (12) §2.8.2 信号质量（信号良度） (13) §2.8.3 总的传输时间和时差 (13) §2.8.4 传输时间比 (13) 3.菜单窗口详解 (14) §3.1 菜单窗口简介 (14) §3.2 菜单窗口详解 (15) 4.怎样使用 (20) §4.1 怎样判断流量计是否工作正常 (20) §4.2 怎样判断管道内的液体流动方向 (20) §4.3 怎样改变系统的测量单位制 (20) §4.4 怎样选择流量单位 (20) §4.5 怎样选择累积器倍乘因子 (20)
§4.6 怎样打开和关闭累积器 (21) §4.7 怎样实现流量累积器清零 (21) §4.8 怎样恢复出厂设置 (21) §4.9 怎样使用阻尼器稳定流量显示 (21) §4.10怎样使用零点切除避免无效累积 (21) §4.11怎样静态校准零点 (21) §4.12怎样修改仪表系数（标尺因子）标定校准 (22) §4.13怎样使用密码保护 (22) §4.14怎样使用内置数据记录器 (22) §4.15怎样使用频率输出功能 (22) §4.16怎样设置累积脉冲输出 (23) §4.17怎样产生输出报警信号 (23) §4.18怎样使用蜂鸣器 (24) §4.19怎样使用OCT输出 (24) §4.20怎样修改日期时间 (24) §4.21怎样调整LCD显示器的对比度 (25) §4.22怎样使用RS232串行口 (25) §4.23怎样查看每日、每月、每年流量 (25) §4.24怎样使用工作计时器 (25) §4.25怎样使用手动累积器 (25) §4.26怎样了解电池剩余电量的工作时间 (25) §4.27怎样给电池充电 (25) §4.28怎样查看电子序列号和其他细节 (26) 5.问题处理 (27) §5.1硬件上电自检信息及原因对策 (27) §5.2工作时错误代码（状态代码）原因及解决办法 (27) §5.3 其他常见问题问答 (28) 6. 联网使用及通信协议 (30) §6.1 概述 (30) §6.2 流量计串行口定义 (30) §6.3 通信协议 (30) §6.4 功能前缀和功能符号 (32) §6.5 键值编码 (33) 7. 质量保证及服务维修支持 (34) §7.1 质量保证 (34) §7.2 公司服务 (34) §7.3 软件升级服务 (34)
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的 值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。（2）斜探头角度（K值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
数字式超声波探伤仪使 用操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。
超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂 纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。 按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。
项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz （一支） 斜探头8×9K2 5MHz（一支） 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条（9 针）
HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键
数码飞梭旋 钮 旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出 各功能状态） 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?围/零偏：探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?围/平移：（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 7）波峰记忆：对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。
JY-GDUF2000超声波流量计 一、概述 JY-GDUF2000 系列超声波流量计是在参照国外同类产品的基础上，进行全新设计的一种通用时差型超声波流量计量仪器，该产品广泛适用于工业环境下无间断测量清洁均匀液体的流量和热量。GDUF2000 系列超声波流量计具有适应性强、低功耗、高可靠性、抗干扰以及优化的智能信号自适应处理能力，无须电路调整，操作简单方便。GDUF2000 系列超声波流量计以其良好的电路设计理念、优质器件的选用，逐步取代早期同类产品成为国内目前应用最为广泛的流量计量仪器。 二、工作原理 超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统三部分组成。超声波发射换能器将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，接收器接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给显示和积算仪表进行显示和积算。 当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速，其关系符合下列表达式: 其中 θ为声束与液体流动方向的夹角 M为声束在液体的直线传播次数 D为管道内径 Tup为声束在正方向上的传播时间 Tdown为声束在逆方向上的传播时间ΔT=Tup –Tdown
一、主机性能参数 精度：≤1.0 % 重复性：0.2% 流速范围：0～±64 m/s 测量原理：超声波传播时差原理，双CPU并行工作，4字节浮点运算 显示：2×10 背光型液晶显示器 操作：固定式：4×4 轻触键盘；便携式：4×4+2 轻触键盘 输入： 5 路4~20mA 输入，精度0.1% 可输入压力、液位、温度等信号 输出：电流信号：4~20mA 或0~20 mA, 阻抗0~1K浮空 准确度：0.1% 频率信号：1~9999Hz 之间任选（OCT 输出） 脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，继电器及OCT 输出 报警信号：继电器及OCT输出，近20种信号源可选。数据接口：RS232 串行接口，可选配RS485 其他功能：记忆日、月、年累积流量，上、断电时间、流量和流量管理功能可选自动或手动补加累积量功能，记忆每天的工作状态；可编程批量（定量）控制器，故障 自诊断功能，网络工作方式等。 传感器外缚式：标准S 型，适用于管径DN15-DN100mm； 标准M 型，适用于管径DN50-DN700mm； 标准L 型，适用于管径DN300-DN6000mm； 插入式：测量管道材质不限（焊接、不焊接都可以）适用于管径DN80 以上 标准管段式：适用于管径DN10-DN400，整机测量精度±0.2% 电缆长度：单根可加长至500 米（定货时请特殊说明） 管道 衬材：碳钢、不锈钢、铸铁、PVC、水泥管等一切质地密致管道 内径：20mm—6000mm 直管段长度：上游≥10D，下游≥5D，距泵出口处≥30D 流体 种类：水、酸碱液、食物油、汽油、煤油、柴油、原油、酒精、啤酒等能传播超声波的均匀液体。 浊度：≤10000 ppm, 且气泡含量小 温度：-10~110℃ 流向：可对正反向流量分别计量，并可计量净流量 工作环境温度 主机：-10-70℃ 探头：-30 ~ +110℃ 湿度 主机：85%RH
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）
CTS-22A/B 超声探伤仪 使用说明书 1. 概述 CTS-22A/B型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤仪器，可用交流或电池供电工作。 本仪器采用高性能器件，SMT（即贴片技术）安装和高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽、探伤灵敏度高、稳定性好、故障率低、显示波形清晰和小型、省电、方便等特点。 仪器可用于金属和部分非金属材料的超声无损检测，尤其适用于流动性大的野外或高架空探伤作业。 2. 主要技术性能 2.1工作频率范围 接收放大器频带宽度0.5～10MHz。 2.2工作方式 单探头发射接收或双探头分别发射接收。 2.3衰减器 衰减器总衰减量80dB(20dB×2、2dB×20)； <增益>电位器连续调节量0～6dB； 衰减器衰减误差：每2dB不大于±0.1dB。 2.4放大线性 2～5MHz 1级(JIS Z 2344)。
2.5 抑制电平 <抑制>电位器调节范围：垂直刻度的0～80%。 2.6 发射脉冲幅度 阻尼电阻50Ω时，约500Vp 。 2.7 发射脉冲重复频率 分500、250、125、62.5Hz 四档，与<探测范围>粗调开关同轴调节。 2.8 探测范围 10～5000mm(钢纵波)； <探测范围>粗调开关分10、50、250mm 及1m(钢纵波)四档，微调由多圈电位器控制。 2.9 时间轴线性 不大于1%(JIS Z 2344)。 2.10 脉冲移位距离 不小于400mm(钢纵波)，由多圈电位器控制。 2.11 配用探头 可配用汕头超声仪器研究所生产的普通和窄脉冲系列探头中标称频率为0.5～10MHz 的各种探头。 2.12 探伤灵敏度余量 配用2.5Z20N 直探头，JIS-STB-G V15-2试块平底孔反射波高为垂直刻度50%时的灵敏度余量为46dB 以上。 2.13 远距离分辨力 2MHz 以上A 级(JIS Z 2344)。 2.14 适用电源 AC ：220V %，50～60Hz(电源电压可按用户要求改为100V 或10 20+-
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.超声波探伤仪安全操作规 程正式版
超声波探伤仪安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2. 使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的
２２０Ｖ交流插头。 4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5. 为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6. 交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7. 仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8. 仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同
超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。
4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。
数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明 数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明 说明： 此方法适用于普通数字超声波探伤仪及普通直探头和斜探头组合的参数调校及DAC曲线的制作。 一. 组装探头和仪器，选定频道序号，按照探头规格参数在仪器上设定探头种类、晶片尺寸、探头角度。按照探头类型设定材料声速（直探头5920m/s, 斜探头3230m/s），探测范围（建议时基线显示深度。直探头出现两次底波，斜探头将100mm的刻度出现时基线2/3处）。 二. 如图所示将探头放于CSK-ZA试块上测定探头零点和探头前沿。 1. 探头零点调校 找到直径100mm圆弧最高反射波，固定不动，增加仪器上探头零点 数值，直到声程显示100（或者接近100，不能差太多），此时探头零 点设置完成。 2. 固定探头不动，用钢板尺量出距离L，探头前沿即为 100mm-L，在仪器探头前沿栏输入该数值。返回查看声程数值有无变化，无变化即设定完成，有变化则调校探头零点。三. 探头角度的调校 选取RB-2试块上深度30mm的孔，双手移动探头找到其最高反射波，
固定不动，调校仪器探头角度或者K值栏，直到深度显示30，此时 探头角度调校完成。 四. 斜探头DAC曲线的制作方法 在调校好仪器和探头的参数后，就可以制作DAC曲线。依据标准11345－89选取试块RB-2。 1. 选择仪器制作DAC按钮，激活DAC曲线制作功能。 2. 依据探伤需要选取试块上深度10mm的横通孔，双手移动探头找到其最高反射波，调节增益按钮使波高稳定于屏幕80％高度，按确定按钮（冻结键），这时就选好了第一点。 3. 按照步骤1的方法，依次选择不同深度的横通孔，找到最高波，确定各点。 4. 最后选择确定键（回车键），激活DAC母线曲线。按照标准分别确定判废线、定量线、评定线（GB11345-89标准2级B要求4dB、10dB、16dB）。 5. 仪器和探头参数以及DAC曲线是针对于单个使用的探头， 在更换探头、探头线以及探头磨损后都应该从新调校参数及制作DAC 曲线。
仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页
仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页
https://www.doczj.com/doc/cf8656179.html, I YYC 超声波流量计型号规格表
https://www.doczj.com/doc/cf8656179.html, II 警告 （1）YYC 超声波流量计仅限测量水、海水、污 水、酒精、各种油类等能传导超声波的单 一、均匀、稳定的液体； （2）YYC 超声波流量计必须满管； （3）YYC 超声波流量计禁止用手抓表头进行搬 运。 错误 正确
https://www.doczj.com/doc/cf8656179.html, 1 1 产品介绍 YYC 超声波流量计是一种根据声波在流动液体中的传播规律实 现流体流量测量的流量计。近十几年来随着集成电路技术的不断迅 速发展，使得超声波流量计的精度和稳定性有了很大的提高，现已 成为一种高精度、高可靠性、高性能、低功耗、低价格等优点，广 泛被用户所采用。 YYC 超声波流量计在设计上采用了世界上先进的集成电路，实 现了生产过程中元器件参数无调整化，生产工艺既简单又可靠，产 品一致性好，保证每一台出厂的机器都达到最佳性能、最好工作状 态。 YYC 超声波流量计有着广泛的用途，在满足现场监测显示的同 时可输出标准直流电流信号(4～20mA)供记录、调节、控制用，另 外增加了频率输出功能，有效地提高了仪表精度，广泛应用于自来 水、循环水、工业用水，各种燃料油、各种酸碱液溶液、各种化学 容剂等。 所有YYC 超声波流量计均由菜单驱动，输出4～20mA 流量比例 信号并带有RS485通讯接口，以便与计算机进行联网通讯。
2 性能特点 ●导电、非导电及特殊介质测量。 ●高亮度、高清晰度的点阵式液晶显示屏。 ●高精度时间间隔测量（p秒级）。 ●采用EEPROM存储器，测量及运算数据存贮保护安全可靠。 ●年、月、日、时、分、秒时间实时显示。 ●具有RS485接口，完善的Modbus通讯协议。 ●内置热量测量/热量计。 ●内置上电断电记录器。 ●内置数据记录。 ● 20毫秒基本测量周期。 ●对管内流体不产生压力损失，节约能源。 ●嵌入式单片机的采用，提高运算速度。 ●具有掉电检测、数据保护功能，上电即可恢复运行。 ●抗干扰能力强，可在恶劣环境下稳定工作，如：变频器环境能正常工作。 ●探头温度范围普通型 -20℃～120℃,高温型＜150℃。 ●输出接口采用防雷保护。 https://www.doczj.com/doc/cf8656179.html, 2
操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破
坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。