广水卷烟厂精益6S管理培训试卷
部门：姓名：岗位：得分：
一、填空题（共20分，每空0.5分。）
1.6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
2.6S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产
要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、等活动。
3. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。
4.精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
5.精益思想的5项原则有定义价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。
6.企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
7.精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
8.准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
9.标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
10.精益生产的核心思想是杜绝浪费。
二、选择题（共20分，每题1分）
1.关于清洁的定义，正确的是：（ A ）
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
2.整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ）
A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价
3.整理主要是排除什么浪费？（ C ）
A. 时间
B. 工具
C. 空间
D. 包装物
4.整顿中的“三定”是指：（B）
A. 定点、定方法、定标示
B. 定点、定容、定量
C. 定容、定方法、定量
D. 定点、定人、定方法
5.单件流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备
B. 场地、人员
C. 人员、设备
D. 场地、设备
6.控制生产速度的指标是（B）
A. 设备
B. 生产节拍
C. 库存
D. 材料
7.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C ）
A. 连续流
B. 顺序流
C. 单件流
D. 快速流
8.“拉动”一词是指（B）
A. 上工序带动下工序
B. 下工序带动上工序
C. 上、下工序同步进行
D. 以上皆不是
9.流动思想的最终目标是实现（D）
A. 零库存
B. 拉动式生产
C. 单个流
D. 完全消灭整个生产过程中的停顿
10.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费
B.动作浪费
C.时间浪费
D.加工本身浪费
11.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运
B.不必要的动作
C.库存
D.多余的加工
12.以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频次低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
13.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存
B.周转库存
C.运输库存
D.预期库存
14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）
A.大量生产
B.批量生产
C.安全生产
D.均衡生产
15.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）
A.保证
B.检查
C.处理
D.改进
16.6S的第2个S是什么?（C）
A: 整理B: 清洁C: 整顿D: 以上都不是
17.价值只能由（C）决定。
A.雇主
B.生产者
C.客户
D.供应商
18.被丰田称为第八大浪费的是（D）
A.过度生产
B.库存
C.缺陷
D.未被充分使用的员工创造力
19.丰田实现准时化生产的工具是（B）
A.自动化
B.看板
C.6S
D.标准化作业
20.生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范
B.作业指导书
C.作业流程图
D.检查表
三、判断题（共10分，每题1分）
1.必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）
2.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）
3.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）
4.贵重的物品就是必需品。（×）
5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）
6.质量控制的最好方法是检验。（X）
7.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）
8.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）
9.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）
10.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X）
四、简答题（共30分，每题6分）
1. 为什么要推行6S？6S的作用有哪些？
答：企业推行6S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
6S的作用：6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S能形成令人满意的现场；6S能促进个人素质的不断提升。
2.什么是价值流？它的三项关键任务是什么？
答：价值流是使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。
3.简要描述工厂的6S管理方针及释义？
答：方针内容为：匠人匠心，实干实效，群策群力，常改常新。
方针释义：6S管理需要凝聚全厂智慧，组织全员参与，每位职工以精益求精、追求卓越的精神，排除万难，努力工作，持续改进，持之以恒，以实现全员整体素养提升，推动塑造广水卷烟厂的全新形象。
4．什么是定置管理？
答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
5. 什么是可视化管理？
答：即目视管理。指对可视化活动进行管理，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，使现场管理规范化、标准化，实现顺畅传递信息、提高效率、减少隐患并持续改进等目的。
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五、问答题（共20分，每题10分）
1.谈谈您对精益生产方式的理解和认识？
无既定答案
2.谈谈您对工厂的6S推行工作有哪些建议？您本人在6S推行和实施的过程中应该做些什么？
无既定答案
6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒
畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送： 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1：你是一班之长，你的表现说明你无愧于这样的称号，你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩，也树立了你的威望。你是老师的得力助手，我为你喝彩，为你骄傲！愿你持之以恒地学习，去采撷最美丽的花朵！学生评语2：你是一个有上进心的孩子，能虚心接受他人，知错就改，尊敬老师，热爱集体，关心爱护集体荣誉，热心助人，积极劳动，上课积极举手发言，回答问题声音响亮。但学习进步不够明显，老师希望继续努力，改变学习方法，更认真地对待学习，做一名优秀的小学生。学生评语3：在老师的眼里，你是一位很乖巧可爱的女孩，你的嗓音细嫩甜美，能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语，课堂上你却专心听讲，认真完成作业，如果课堂上你也能把手举得高高的，让同学听听你那独到的见解，那就更好了！老师期待着学生评语4：你是一个聪明的男
6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污， 设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间 浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情， 还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士 气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等
6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用（ A ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色 C.蓝色 D：黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色索C.蓝色 D：黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ A B C ） A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ A C ） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（ A B D ） A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系 D工作方便 6．下面选项中不属于6S管理项目是（ B ） A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 7．清扫在工作中的位置是（ A D ） A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高 C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养
6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
2019年6S精益管理心得体会范文精选 6S精益管理心得体会范文精选 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。 6S精益管理心得体会(1) 2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD 机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人
员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。 为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 6S精益管理心得体会(2) 近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形
整顿试题答案 姓名__________ 部门__________分数__________ 一、单项选题（每题4分，共40分） 1. 下面选项中不属于6S管理项目是（B） A.整顿 B.节约 C.清洁 D.安全 2. 整顿是以什么为前提和基础的（ A ） A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 3. 有员工抱怨想用个叉车得全厂找，这种情况属于6S管理项目中哪项没做到位（ C ） A.整理 B.整理和整顿 C.整顿 D.素养 4. 车间的横幅标语中有一条叫做“有物必有位，有位必标示”，这讲的是6S 管理中的哪一项呢（B） A.整理 B.整顿 C.整理和素养 D.素养 5. 关于整顿的定义，正确的是（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念 6. 整顿要做到的原则有：三易，三易指的是（A） A.易取、易放、易管理 B.易清洁、易清扫、易管理 C.易清扫、易整理、易扔 D.易中天、易建联、易秒英 7. 整顿主要是排除什么浪费（ A） A.时间 B.空间 C.工具 D.材料 8. 6S活动是一项什么样的工作？（ C） A.暂时性 B.流动的 C.持久性 D.时尚的 9. 要想做好6S主要靠谁（D） A.车间主任 B.管理后勤的领导 C.班组长 D.公司全体员工 10. 整顿是的进一步，整顿是以为前提和基础的。（ C） A．整顿、整理 B.整理、整顿 C.整理、整理 D.清扫、清洁
二、多项选题（每题4分，答对一项计1分，答错一项计0分，全部答对计4分，共20分） 1.同创公司的6S管理规定适用范围有哪些（ABCD） A：车间 B：仓库 C：食堂 D：员工宿舍 2. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 3. 下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB ） A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除 D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫 4. 6S管理中整顿的目的是（ABC） A.使物品摆放井井有条 B.消除寻找物品的时间 C.使工作场所一目了然 C.为了获得老板的夸奖 5. 下面说法中正确的有（AB） A.6S重在人人参与 B.6S贵在持之以恒 C.6S是老板的事情 D.6S就是崇洋媚外 三、判断题（每题4分，共40分） 1. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√） 2. 张师傅出差前，为了保持工作台干净整齐，将工作台上所有的工具都锁到个 人生活物品柜里。（×） 3. 整理做不好无所谓，只要我们在整顿上面多下点功夫就行了。（×） 4. 工作台上面可以摆放茶杯，这样我们就可以口渴的时候第一时间喝到水，节 约时间，提高工作效率。（×） 5. 整理和整顿是环环相扣的，整理如果没有做到位，整顿即使下再大的功夫也 是等于在做无用功。（√） 6. 仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（×） 7. 6S做和不做与我们大家都没有太大的关系，因为有领导在。（×）
学习精益管理心得体会 心得一：学习精益管理心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过 5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 （一）等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指
精益生产现场管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
精益生产现场管理 何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间 走进现场 （1）现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） （3）现场的功能：输出产品。 （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 生产活动的6条基本原则 （1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 （4）作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
6S精益管理，我们在奋斗 2019年9月27日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S 精益管理能过关吗？” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言！一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任罗中华的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。 汗水没有白流，评为金奖后，罗中华主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。（陈宏大、谢隆）
6s精益管理读书心得体会示例 6s精益管理读书心得体会范文示例 6s精益管理读书心得体会篇1 精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。 误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。 其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?
误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。 误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。 再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。 所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
6S 管理培训测试题（后勤） 姓名 _______ 部门 ____________________ 职位 ________________________ 分数 ___________________ 填空题（每空格3分,共51分） 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养,_ 2?将要与不要的物品清除出工作现场 （如长期没人坐的办公桌）属于6S 中的 _________ 整理 _____ 项目 3?在工作场所吃花生、瓜子 （抽烟、烟头）并任意乱丢属于6S 中的 素养 ______________ 项目 4?将工作现场打扫得干干净净属于 6S 中的 _______ 清扫 ________ 项目 5?工作地面掉落物品应及时清理，属于 6S 工作中的整顿项目 6?电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳） 7 ?设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于 8?整顿主要对象时间：整理主要对象空间：清扫主要对象 设备， 9 ?清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 .（选择题每题2分，共20分） 1?工作区域用 （A ）线标示 3. 我司6S 管理规定适用范围有哪些（ ABC ） A.:工作现场 B.仓库C.办公室 D.员工宿舍 4. 进行整顿工作时 要将必要的东西分门别类，其目的是（A C ） A :塑造一目了然场所 B :确保员工职业安全与健康 C :缩短寻找物品的时间 D :清除过多的积压物品 5. 6S 和产品质量有关系的是（ A B D 6?下面选项中不属于 6S 管理项目是（B ） A :整顿 B :节约 C :清洁 D :安全 7.清扫在工作中的位置是（ A D ） A :地上，料架，桌子是否干净 B :生产效率高 C :有空再打扫 8.整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（ A:不再使用的设备、工夹具、模具 B :老旧无用的报表、帐本 ，属于6S 工作中的安全项目 6S 工作中的清洁项目 A.:黄黑色斑马线 B :红色C.蓝色D :黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.:黄黑色斑马线 B :红色索C.蓝色 D :黑色 A.增加产量 B.改善品质 C.没多大关系 D 工作方便 D :消除污垢，自主保养
精益生产生产车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2?“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3?“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4?“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material）:纳期，品质，成本 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment） : 5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1?当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3?当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产 ----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力----- 提咼技能和扩大实力，提咼设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
企业精益管理心得体会4篇 老子曾经这样说过＂天下大事,必成于细,天下难事,必成于精＂，可见企业精益管理的重要性。本文是关于企业精益管理的心得体会，希望对大家有帮助。 企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品
等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业
6S培训测试题 姓名：工号：成绩： 一、填空题(每空1分,共20分) 1、1.6S指的是：、、、、、。 2、现在很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言， 这属于6S工作中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的作用。 4、整理就是区分和，把坚决清理掉，把腾出来。 5、是指把工作、生活场所内所有物品实施“三定”，分门别类，摆放整齐，完善标识。 6、是维护、修整、沉淀整理、整顿、清扫前3S的实施结果并建立。 7、是指培养人人依规行事、事事追求细节的“好习惯”，逐渐提升人员修养。 8、已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场，这时应进行活动，从而腾出空间。 9、走道上堆满了各种必需物品属于6S中的活动没做好。 10、清扫是指通过的行动使环境、物品、设备等干净整洁，同时对污染源进行。 二﹑选择题（单选）(每题2分,共40分) （）1、公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿? A.工作现场 B. 全公司的每个地方 C.办公室 D. 仓库 （）2、公司6S应如何做才能做好? A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 （）3、由整理、整顿2S发展形成至5S这个过程，日本企业用了约多少年？ A.5年 B.10年 C.30年 D. 50年 （）4、整理“要”与“不要”的分类标准中,在岗位附件下列哪些属于“要”的范围? A.约十天之后会使用的工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有变卖价值的边角废料 D.一周内会使用的设备(工作台﹑物料架等) （）5、下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是： A、工作区各类必须品物料应按设定的区域规范放置 B、现场短期无用的物料现场放置，实施清理，腾出空间 C、在全公司范围内进行扫除 D、地板机台设备工作台料架等应定期清扫 （）6、6S管理中红色代表什么 A、不合格、废弃待处理、消防 B、安全提示 B、喜庆、热情 C、美观 （）7、企业应当利用哪些方法和工具对员工进行说明及教育： A.邀请专家或老师讲课 B.利用晨会的时间 C.利用宣传栏、板报等形式 D.以上都是