石墨选矿厂设计说明书
武汉理工大学资源及环境工程学院
2011.1.3
课程设计任务书
学生姓名：专业班级：
指导教师：工作单位：
题目: 石墨选矿厂工艺设计
初始条件：
1选矿厂生产能力Q=236T/D，原矿品位β=4.6%；
2磨浮车间原矿最大粒度dmax=15mm；
3最终精矿品位β=88.00%；最终精矿回收率ε=85%。
4粗磨原矿中-200目含量为6.00%；粗磨产品中-200目含量为60.00%。
要求完成的主要任务:
1石墨选矿厂数质量工艺流程的计算：
矿浆流程计算：包括磨矿浮选车间工艺流程及矿浆流程计算；
2选矿厂主要设备的选型及计算：
包括粗磨及分级设备的选型及计算、一、二、三次再磨设备的选型及计算、粗、扫选及一-三次精选设备的选型及计算；
3辅助设备的选型及计算：
包括原矿仓的选择及计算、粉矿仓下给矿机和皮带运输机的选型及计算以及搅拌槽的选择及计算。
4画图部分：
粉碎、磨矿、浮选车间数质量矿浆流程图；磨矿及浮选车间机械设备联系图。
其它详见指导书。
时间安排：
教师讲课：1天；
学生自己设计及计算：3天；
编写课程设计报告书：1天；
总计：5天。（具体安排详见指导书）
指导教师签名：年月日
系主任（或责任教师）签名：年月日
目录
一目的及要求错误!未定义书签。
二课程设计内容错误!未定义书签。
三课程设计进度要求 4
四课程设计步骤及方法4
五课程设计说明书及图纸 8
六课程改革特色 8
七课程设计评分标准 (8)
八教材及参考书 (9)
课程编号：
课程名称：矿物加工厂工艺设计
周数/学分：1/
先修课程：粉碎工程矿物加工工艺学试验研究方法
适用专业：矿物加工工程
开设学院：资源及环境工程学院矿物加工及材料系
一目的及要求
1 目的：
1.1使学生初步掌握流程选择的基本原则和基本方法，并能正确地进行磨浮流程的计算、主要设备的选择及计算，较合理地进行设备配置。
1.2使学生学会使用参考书、选矿设计手册、设备图册等参考资料，为今后的毕业设计打下基础。
2 要求：
掌握据矿石特性选择加工工艺流程的方法，学会利用获得的原始资料进行流程计算、设备计算和选型；使用计算机绘制数质量工艺流程图、矿浆流程图及机械设备联系图，设计深度达初步设计要求。
二课程设计内容
某石墨选矿厂磨矿浮选车间的工艺设计（磨矿浮选车间工艺流程及矿浆流程的计算、主要设备选型及计算、部分辅助设备的选型及计算）。
设计任务书
1给定条件：某石墨选矿厂, 矿石属中硬矿石，原矿最大粒度、原矿品位、矿石处理量、－200目含量，粗磨的磨矿细度、最终选别指标等详见流程图1及设计条件表1、表2、表3（矿石的真比重δ
T=2.70t/m 3，堆比重γ=1.60t/m3磨机循环负荷C=150.00%）。设计要
求：精矿品位β=88.00%，精矿回收率ε=85.00%。试按以下流程进行流程计算和设备的选型及计算，其中粉碎流程为两段开路。
磨机现场条件：南墅石墨矿Φ1500×3000mm湿式格子型球磨机，给料最大粒度15.00mm，其中－200目占6.00%，磨矿细度为－200目占45.50%时，磨机稳定的生产能力为Q0=18.00t/h。
磨矿浮选车间流程图1
设计条件内容1、2、3、4、5、6、7、8、9、……号
选矿厂生产能力Q（T/D）190.00、192.00、194.00…200.00…原矿品位(%) 4.60
磨浮车间原矿中最大块直径
D max(mm)
15.00
粗磨原矿中-100目含量（-200目含
量%）
（6.00）
粗磨产品细度-100目含量（-200目
含量%）
60.00（42.00）
最终精矿品位（%）88.00
最终精矿回收率（%）85.00
2设计内容：
2.1流程计算部分：
2.1.1 一段闭路磨矿流程的计算
2.1.2 再磨及选别数质量流程的计算
2.1.3再磨及选别矿浆流程的计算
2.2主要设备的选型及计算部分
2.2.1粗磨及分级设备的选型及计算
2.2.2Ⅰ-Ⅲ次再磨设备的选型及计算
2.2.3粗选、扫选、1-3次精选浮选设备的选型及计算2.3辅助设备的选型及计算
2.3.1原矿仓的选择及计算
2.3.2原矿仓下给矿机的选型及计算
2.3.3磨矿仓给矿机下胶带运输机的选型及计算
2.3.4搅拌槽的选择及计算
2..4画图部分：
2.4.1粉碎、磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图
2.4.2磨矿、浮选车间机械设备联系图
三课程设计进度要求
具体见下表4：
四课程设计步骤及方法
1设计步骤：先进行磨矿流程、选别流程、矿浆流程的计算，其次再进行磨矿、分级、再磨、浮选等设备及辅助设备的选型及计算，最后画出磨矿浮选车间的数质量、矿浆流程图及机械设备联系图。
2 设计方法：先根据已知条件算出各已知点的产率r、回收率ε、品位β、水量w、液固比R、矿浆体积v等指标；再用平衡法即利用平衡方程式（重量平衡、金属量平衡、水量平衡、矿浆体积平衡）求其余各产物的产率r、回收率ε、品位β、水量w、液固比R、矿浆体积v等指标。
具体流程计算及设备选型及计算步骤如下：
1流程及设备的选择及计算-注意：所有数据均保留并书写到小数点后2位如6.5→6.50；100→100.00。
1.1 一段闭路磨矿流程的计算
主要是求流程中各点的Q及r。具体是求Q2、Q5、r2、r5。(首先
将含水原矿折算成干矿：Q1=Q原/(1+R1),注意这里Q原=Q/24)
Q原=235/24=9.83t/h,Q1= Q原/(1+R1)=9.83/(1+0.02)=9.64,
Q4=Q1=9.64t/h,Q5=CQ1=1.50×9.64=14.46t/h,
Q2=Q3=Q1+Q5=9.64+14.46t/h；r4= r1=100.00%，r2=Q2/Q1=250.00%，
r3= r2=250.00%，r5= Q5/Q1=150.00%。
1.2 三次再磨三次精选数质量流程的计算
1.2.1按公式N n=C(n p－a p)、Nβ=n p－a p、Nε=N n－Nβ求出所需原始指标数、品位指标数及回收率指标数。式中各符号意义见讲义。
C=2 n p=12 a p=6 N n=12 Nβ=6 Nε=6
1.2.2据试验报告及现厂生产数据选定原始指标数及具体指标（见设计条件表1、2、3）
1.2.3用平衡方程式求出各个产物的εn值
先将作业回收率折算成对原矿的回收率；再用平衡法求其余的回收率。
ε14=ε16/E16=85 .00/89.00=95.51% ε12=ε14/E14=95.51/94.00=101.60%；
ε11=ε12/E12=101.60/90.00=112.89% ε17=ε14-ε16=95.51-85.00=10.51%；
ε15=ε12-ε14=101.60-95.51=6.09% ε18=ε15+ε17=6.09+10.51=16.60%
ε13=ε11-ε12=112.89-101.60=11.29%ε7=ε11-ε18=112.89-16.60=96.29%
ε6=ε7/E7=96.29/83.00=116.01% ε8=ε6-ε7=116.01-96.29=19.72%
ε19=ε6-ε4=116.01-100.00=16.01%；ε9=ε19-ε13=16.01-11.29=4.72%；
注：对点10、6、11进行校核。
ε10=ε8-ε9=19.72-4.72=15.00%；校核：ε10=ε4-ε16=100,00-85=15.00%；
ε6=ε7+ε8=116.01%；校核：ε6=ε4+ε9+ε13=116.01%；
ε11=ε12+ε13=112.89%；校核：ε11=ε7+ε15+ε17=112.89%；
1.2.4按公式r n=β1εn/βn求出已给产物（βn）的产率r n，再用平衡方程式求出其余产物的r n值
一求已知品位β的产率：
r7=β1ε7/β7=4.6x96.29/44.67=9.91%；
r9=β1ε9/β9=4.6x4.70/8.50= 2.54 %；
r12=β1ε12/β12= 4.6x101.60/76.22=6.13%
r14=β1ε14/β14= 4.6x95.50/84.22=5.22%；
r16=β1ε16/β16=4.6x85/88=4.44%；
二求其余产物的产率：
r17= r14- r16=5.22-4.44=0.78%； r15= r12- r14=6.13-5.22=0.91%；r18= r15- r17=0.91+0.78=1.69%；r11= r7+r18=9.901+1.7069=11.60%；
r13= r11- r12=11.60-6.13=5.47%； r19= r9+r13=2.54+5.47=8.01%；r6= r4+r19=100.00+8.01=108.01%；r8= r6- r7=108.01-9.91=98.10%；
r10= r8- r9=98.10-2.54=95.56%；
对点10、6、11进行校核。
如r10= r8- r9=98.10-2.54=95.56%；校核：r10= r4- r16=100.00-4.40=95.56%；
1.2.5按公式βn=β1εn/ r n求出其余产物的βn值
β6=β1ε6/ r6=4.6x115.90/108.01=4.94%β8=β1ε8/ r8=4.6x19.7/98.1=0.92%；
β18=β1ε18/ r18=45.18%；β11=β1ε11/ r11=44.73%；
β13=β1ε13/ r13=9.42%；β10=β1ε10/ r10=0.72%；
β19=β1ε19/ r19=9.13%；β15=β1ε15/ r15=30.84%；β17=β1ε17/ r17=61.92%；
1.2.6按公式Q n=Q1r n求出各产物的Q n值
Q6=Q4r6=9.64x108.01%=10.41/h；Q7=Q4r7=9.64x9.91%=0.96t/h；
Q8=Q4r=8=9.64x98.1%=9.46t/h；Q9=Q4r9=9.64x2.54%=0.24t/h；
Q10=Q4r10=9.64x95.56%=9.21t/h；Q11=Q4r11=9.64x11.6%=1.12t/h；
Q12=Q4r12=9.64x6.13%=0.59t/h；
Q13=Q4r13=9.64x5.47%=0.53t/h；
Q14=Q4r14=9.64x5.22%=0.50t/h；Q15=Q4r15=9.64x0.91%=0.09t/h；
Q16=Q4r16=9.64x4.44%=0.43t/h；Q17=Q4r17=9.64x0.78%=0.08t/h；
Q18=Q4r18=9.64x1.69%=0.16t/h；Q19=Q4r19=9.64x8.01%=0.77t/h；
同样对点10进行校核：Q10=Q4- Q16=9.64-0.43=9.21 t/h。
1.2.7列出浮选流程数质量平衡表
1.2.8画出（磨矿）浮选数质量流程图
1.3一段闭路磨矿一次粗选一次扫选三次再磨三次精选矿浆流程的计算
1.3.1据试验报告及现厂生产数据，确定必须保证的及不可调节的R n 值（见设计条件表3）
1.3.2按公式W n=R n Q n计算各已知R n值的各作业及产物水量W n
W1= R1Q1=0.19t/h； W5= R5Q5=2.60t/h； W4= R4Q4=24.77t/h；W7= R7Q7=0.96t/h；W9= R9Q9=0.72t/h； W12= R12Q12=0.86t/h；
W14= R14Q14=0.93t/h； W16= R16Q16=0.99t/h；W?=R?Q?=10.36t/h；
WⅢ= RⅢQⅢ=31.23t/h； WⅣ= RⅣQⅣ=37.84t/h； WⅤ= RⅤQⅤ=6.38t/h；WⅥ=RⅥQⅥ=3.36t/h； WⅦ= RⅦQⅦ=3.65t/h；
1.3.3按平衡方程式计算其余各产物水量W n及补加水量L n
各产物水量：
W8=WⅢ-W7=30.27t/h ；W10=WⅣ-W9=37.12t/h；W13=WⅤ-W12=5.52t/h；
W15=WⅥ-W14=2.43t/h；W17=WⅦ-W16=2.66t/h；W18=W15+W17=5.09t/h；
各作业补加水量：
L?=W?-W1-W5=7.57m3/h；LⅡ=W4+W5-W?=17.01m3/h；
LⅢ=WⅢ-W4-W19=0.22m3/h； LⅣ=WⅣ-W8=7.57m3/h；LⅤ=WⅤ-W7-W18=0.33m3/h；LⅥ=WⅥ-W12=2.50m3/h； LⅦ=WⅦ-W14=2.72m3/h；
1.3.4按公式R n=W n/Q n计算未知R n值的各作业及产物的液固比
RⅡ=(W4+W5)/Q2=1.14；R8=W8/Q8=3.20；R10=W10/Q10=4.03；R13=W13/Q13=10.42；R15=W15/Q15=27.00；R17=W17/Q17=33.25； R18=W18/Q18=29.94；
1.3.5按公式V n=Q n(R n＋1/δT)计算各产物的矿浆体积-δT矿石真比重
给定Rn的矿浆体积计算：
V1=Q1(R1+1/δ)=3.76m3/h；V4=Q4(R4+1/δ)=28.35m3/h；
V5=Q5(R5+1/δ)=7.96m3/h；V7=Q7(R7+1/δ)=1.32m3/h；
V12=Q12(R12+1/δ)=1.10m3/h；V14=Q14(R14+1/δ)=1.12m3/h；
V16=Q16(R16+1/δ)=1.15m3/h；V9=Q9(R9+1/δ)=0.81m3/h；
VⅠ=Q3(RⅠ+1/δ)=19.29m3/h；VⅢ=Q6(RⅢ+1/δ）=35.09m3/h；
VⅣ=Q8(RⅣ+1/δ)=41.34m3/h；VⅤ=Q11(RⅤ+1/δ）=6.80m3/h；
VⅥ=Q12(RⅥ+1/δ)=3.58m3/h；VⅦ=Q14(RⅦ+1/δ）=3.84m3/h；
其余各点矿浆体积计算：
V10=VⅣ-V9=40.53m3/h；V13=VⅤ-V12=5.70m3/h；
V6=V4+V13+V9=34.86m3/h； V8=VⅢ-V7=33.77m3/h；
V11=VⅤ-LⅤ=6.47m3/h； V15=VⅥ-V14=2.46m3/h；
V17=VⅦ-V16=2.69m3/h； V19=V13+V9=6.51m3/h；
V18=V15+V17=5.15m3/h；
核对：V13∑W k=V7+V8-V4-V9-LⅢ=5.71m3/h；
V13=V17+V15+V7+LⅤ-V12=5.70m3/h.
1.3.6选矿厂总耗水量及实际耗水量的估算：
（1）选厂总耗水量平衡方程式为w1+∑Li=∑W k,故∑Li=∑W k-w1式中w1-原矿带入水量，∑Li-总耗水量或补加总水量，∑W k-最终产物带走水量。
∑W k=W10+W16=37.12+0.99=38.11m3/h w1=Q1RⅠ=9.64×0.02m3/h
∑Li=w138.11-0.19=37.92m3/h
（2）选矿厂实际耗水量估算：上述计算只是工艺过程的用水量，考虑到洗刷地板、冲洗设备及冷却用水等，总耗水量还应加大10—20%，故实际耗水量应为∑Li×（1+10%）=37.92×1.10=41.71m3/h。
1.3.7列出矿浆流程平衡表
1.3.8列出选矿厂水量平衡表
1.3.9在浮选数质量流程图上标注水量W n 及补加水量L n 1.4 粗磨设备的选型及计算
1.4.1磨机类型及规格选择—据磨矿细度确定。据现厂条件本设计确定粗磨细度为0.59mm 。
1.4.2现厂条件：以南墅石墨矿为例上面已给出。
1.4.3各方案磨机生产能力Q 的计算:Q 计=qv/(β2－β1)，其中q=k 1k 2k 3k 4q 0，各符号意义见讲义及设计手册。
方案Ⅰ：湿式格子型球磨机 MQG1500×3000 k 1 =1k 2 =1k 3 =1k 4 =1q 0=q,
q 0=Q ＇(β2 ＇ -β1 ＇)/v=18.00x(0.455-0.060)/4.4=1.62
t/m3h
磨矿机生产能力计算 Q=qV/（121ββ-V q ）=1.62×4.4/（0.60-0.06）=13.20t/h>9.64t/h 方案Ⅱ：湿式溢流型球磨机 MQY1500×3000 k 1 =1k 2 =1k 3 =0.87k 4 =1q=0.87q 0,q 0=Q ＇(β2 ＇ -β1 ＇)/v=18.00x(0.455-0.060)/5=1.42 t/m3h
磨矿机生产能力计算
Q=qV/（121ββ-V q ）=0.87×1.42×5/（0.60-0.06)=11.46t/m3h
1.4.4各方案磨机台数n 及负荷率η计算：n 计=Q1/ Q 计，η=n 计/n 选；n 计-计算所需磨机台数；n 选实际选择磨机台数。
方案Ⅰ n 计=Q1/ Q 计=9.64/13.2=0.73（台） 选1台 磨机负荷率 η=n 计/n 选×100%=0.77/1×100%=73.00% 方案Ⅱ n 计=Q1/ Q 计=9.64/11.46=0.84（台） 选1台 磨机负荷率 η=n 计/n 选×100%=0.84/1×100%=84.00% 1．4.5列出方案比较表，确定最终方案。
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
填空： 1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机 化。 3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂； 选矿厂服务年限。 4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计 5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。 6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。 7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上 级主管部门下达的设计任务书）确定的。 8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或 日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。 9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规 模有密切联系。 10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送） 11..破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作 制度）两种情况。 12..检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值 筛分工作制度）。 13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性。筛分机结构参数）以及（筛 分工艺要求） 14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回， 中矿单独处理） 15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm 17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸， 改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格） 19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功指法） 20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形） 21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比） 22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标） 23.设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制） 24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度） 25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适 宜的磨矿细度范围是（<0.2mm） 26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置） 27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式） 28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告） 29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
选矿厂生产成本如何计算 选矿厂产品设计成本各项费用的计算办法如下： （1）原料费：原矿开采成本加原矿从采矿场至选矿厂的运输费用。 （2）辅助材料费：设计的辅助材料消耗定额乘当地材料价格，或按国家材料单价（如运距较远，应考虑材料的运杂费。）乘设计消耗定额求得。 （3）选矿耗用的水、电费：设计的水、电消耗指标乘其单价即得（水、电指标应扣除修理和行政福利设施的用电、用水量）。 （4）生产工人工资：系指从事选矿生产的直接生产工人和辅助生产工人的基本工资和辅助工资（不包括机修、维修和非生产人员的工资）。可按下式计算： C生=N生×D生×（1+d）÷A年/12 （1） 式中 C生——单位产品生产工人工资，元/t； N生——计算的生产工人人数，人； A年——年产量，t； D生——生产工人平均基本工资，元/人·月； d——辅助工资系数。 选矿厂生产工人月平均基本工资等级一般为3～4级，“辅助工资”系数取0.25～0.3。
（5）生产工人工资附加费：根据国家规定按工资总额的11%提取。 （6）大修理费及维修费（包括大修理及维修用的材料、工资、动力、折旧等费用）：分别按单位产品固定资产投资额（扣除机修、检修、行政生活福利设施费用）乘大修理费率和维修费率求得。 大修理费率一般按固定资产原值的2～2.5%提取，维修费率一般按固定资产原值的3～6%提取。维修费也可按固定资产原值中的设备和建（构）筑物费用分别乘其相应费率计算。各地区主管部门对企业的费率均有规定，可参照执行。 （7）基本折旧费：一般按企业服务年限提取基本折旧或按固定资产投资的设备、建（构）筑物的服务年限分别提取。选矿厂设计一般按直线法进行折旧计算，计算式如下： 基本折旧= 固定资产投资×固定资产形成率+ 建设期利息 ，元/t （2） 服务年限×年产量 或 基本折旧= （固定资产投资×固定资产形成率+建设期利 息）×折旧率 ，元/t （3） 年产量
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
《选煤工艺设计与管理》复习思考 第一章设计的基本原则和依据 1. 选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。(P5) （1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 : ①炼焦煤选煤厂——主要产品为炼焦用煤, 入选下限到0； ②动力煤选煤厂——主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到0； ③炼焦煤和动力煤兼选厂——两用； ④筛选厂——只控制粒度。 2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?(P5) （1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分 3.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课件) （2）不同用户对煤炭质量的要求：
①炼焦用煤的质量要求： ②发电用煤的质量要求： ③高炉喷吹用煤的质量要求： ⑤液化用煤的质量要求：
4.采用什么措施保护稀缺煤种？（网络资源） （1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少, 同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。 （2）保护措施： ①制定合理的资源回采率标准 ②制定合理的稀缺煤种价格政策 ③建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制. 第二章基本建设程序 1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么?（课件） 2．选煤厂可行性研究的主要内容是什么?（P22） （1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析； （2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性； （4）厂型及厂址；（5）煤的用途； （6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输； （8）给排水；（9）电器； （10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本； （11）建筑物及其结构；（12）环境保护； （13）项目实施计划；（14）经济评价。 第三章工艺流程设计 1．煤质资料审查的主要内容有哪些？（课件） （1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。 2. 煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39） （1）原煤的物理和化学性质： ①工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、N、O 等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
现代选矿技术手册之选矿厂设计 作者：黄丹 出版社：冶金工业出版社2010年1月出版册数规格：全一册16开精装 定价：￥298元 优惠价：￥180元 现代选矿技术手册之选矿厂设计 详细目录 1 设计阶段 1.1 设计阶段的划分 1.2 设计前期工作 1.3 设计工作 1.4 设计后期工作 参考文献 2 设计基础资料及选矿试验 2.1 设计基础资料 2.2 采样和选矿试验要求 参考文献
3 工艺流程及工艺设备选择原则 3.1 选矿厂设计规模的确定 3.2 选矿厂工作制度及设备作业率 3.3 制定设计工艺流程的若干原则 3.3.6 选择制定设计工艺流程应考虑的问题参考文献 4 厂房布置、设备配置及辅助设施 4.1 工艺厂房总体布置 4.2 工艺厂房设备配置 4.3 辅助设施 参考文献 5 技术经济 5.1 概述 5.2 市场分析 5.3 选矿厂工程项目总投资及资金筹措5.4 选矿(产品)成本费用 5.5 职工定员与劳动生产率 5.6 选矿厂设计方案比较 5.7 财务分析 5.8 改扩建项目经济评价 附录 参考文献
6 节能 6.1 概述 6.2 节能设计(章)和节能专篇 6.3 选矿工艺技术节能 6.4 公用专业节能 6.5 节能法规、标准及规定 附录 参考文献 7 环境保护 7.1 概述 7.2 设计应遵循的有关环境保护依据及标准 7.3 选矿厂污染控制及绿化 7.4 尾矿库土地复垦 7.5 环保管理机构设置及定员 7.6 环保篇 7.7 清洁生产和循环经济指标 附录 参考文献 8 劳动安全与工业卫生 8.1 概述 8.2 设计应遵循的劳动安全与工业卫生依据及标准 8.3 选矿厂主要自然危险因素及生产过程危险、有害因素
选矿厂设计 百科名片 选矿厂设计 选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。 目录 按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 按选矿方法分 设计主要内容 国内外发展简史 确定选矿厂规模的原则 产品方案 常规碎磨流程 选别流程设计依据 设计指标 设备选择 自动控制 储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 展开 编辑本段 按选矿方法分 有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。编辑本段 设计主要内容 设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、 选矿厂 贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工
程概(预)算、技术经济指标等。编辑本段 国内外发展简史 19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。编辑本段 确定选矿厂规模的原则 (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远， 选矿厂 宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。编辑本段产品方案 根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。编
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 1 概述 (1) 1.1 自然条件及矿石性质 (1) 1.2 原矿运输、精矿运输及尾矿处理 (6) 1.3 厂址选择依据 (6) 2 破碎流程设计 (7) 2.1 选矿厂的规模 (7) 2.2 破碎流程的选择与计算 (7) 3 主厂房流程设计 (10) 3.1 主厂房选别流程的确定 (10) 3.2 主厂房工作制度及处理量的确定 (10) 3.3 磨矿浮选数质量流程计算 (10) 3.4 磨矿浮选矿浆流程计算 (14) 3.5 金氰化浸出流程的计算 (17) 4 主要设备设计 (27) 4.1 破碎设备的选择与计算 (27) 4.2 筛分设备的选择与计算 (33) 4.3 磨矿设备的选择与计算 (35) 4.4 分级设备的选择与计算 (41) 4.5 浮选设备的选择与计算 (45) 4.6 氰化设备的选择与计算 (50) 5 辅助设备设计 (56) 5.1 矿仓的选择与计算 (56) 5.2 给料、排料设备的选择与计算 (58) 5.3 胶带运输机的选择与计算 (58) 5.4 氰出槽用压风设备的选择与计算 (59) 5.5 板框压滤机用吹风设备的选择与计算 (60) 5.6 药剂配置及添加设备的选择 (60) 5.7 计量设备的选择 (60) 5.8 其它槽池的选择 (60) 5.9 砂泵的选择与计算 (61) 5.10 真空泵的选择与计算 (63) 5.11 水泵的选择与计算 (63) 5.12 检修起重设备的选择与计算 (64) 6 生产过程概述 (65) 7 选矿厂厂址选择与设备配置 (67) 7.1 选矿厂厂址的选择 (67) 7.2 选矿厂车间布置和设备配置的特点 (67)
选矿厂设计 矿加092班 黄子常 21号
目录 第一章: 矿石的可选性研究第一节. 矿石性质 第二节.破碎的原始指标 第二章: 破碎的计算
第一章矿石的可选性研究 第一节.矿石的性质 1.原矿物理性质 矿石密度：3.87t/m3； 松散密度：2.58t/m3； 矿石含水：3％； 矿石硬度：f＝10。 原矿品位：Cu 0.38% S 35.08% 2.矿床类型、矿石结构及构造 该矿床是以硫为主含有铜、铁、金银等多种元素的综合矿床，矿床成因类型属高中温热液交代型矿床。 矿石的自然类型主要为黄铁矿（硫）矿石、铜矿石、磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石，矿石的工业类型为含铜褐铁矿、浸染型铜矿和含铜磁铁矿。 矿石的结构主要为粒状结构、斑状－似斑状结构、半自形鳞片状结构、交代结构。矿石构造主要为网脉状构造、细脉状构造、浸染状构造。 该矿床是以硫为主，含有铜、铁、金、银等多种元素的综合矿床。成因类型属于高中温热液交代型。 矿石自然类型按矿物组成、结构构造划分为9种自然类型。硫矿石为一个自然类型，即黄铁矿矿石。铜矿石分为氧化、混合和原生矿石；其中包括4种矿石自然类型，即含铜褐铁矿石、浸染型铜矿石、含铜黄铁矿石，含铜磁铁矿石。铁矿石分为磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石。即金银矿石为一个自然类型，即褐铁矿石型金银矿石。 3.矿石的工艺矿物研究 根据北京矿冶研究总院提交的《新桥硫铁矿二期工程选矿工艺试验研究报
告》所载矿样化学分析结果如下： ①矿石的化学组成见表1-1-1 表1-1-1 矿石的化学组成 化学多元素分析结果表明，原矿中符合入选金属品位并可通过选矿方法加以回收的有价金属有硫、铜和铁。 ②铜物相分析 矿石的铜物相分析结果见表1-1-2。 表1-1-2 原矿铜物相分析结果 ③矿石的矿物组成 矿石的矿物组成见表1-3 表1-3 矿石矿物种类及含量
石墨选矿厂设计说明书 武汉理工大学资源与环境工程学院 20KK.1.3 课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目:石墨选矿厂工艺设计 初始条件： 1选矿厂生产能力Q=236T/D，原矿品位β=4.6%； 2磨浮车间原矿最大粒度dmaP=15mm； 3最终精矿品位β=88.00%；最终精矿回收率ε=85%。 4粗磨原矿中-200目含量为6.00%；粗磨产品中-200目含量为60.00%。 要求完成的主要任务: 1石墨选矿厂数质量工艺流程的计算： 矿浆流程计算：包括磨矿浮选车间工艺流程及矿浆流程计算； 2选矿厂主要设备的选型与计算： 包括粗磨与分级设备的选型与计算、一、二、三次再磨设备的选型与计算、粗、扫选及一-三次精选设备的选型与计算； 3辅助设备的选型与计算： 包括原矿仓的选择与计算、粉矿仓下给矿机和皮带运输机的选型与计算以及搅拌槽的选择与计算。 4画图部分： 粉碎、磨矿、浮选车间数质量矿浆流程图；磨矿与浮选车间机械设备联系图。 其它详见指导书。 时间安排： 教师讲课：1天； 学生自己设计与计算：3天； 编写课程设计报告书：1天； 总计：5天。（具体安排详见指导书） 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 目录 一目的与要求 (1) 二课程设计内容 (1) 三课程设计进度要求 (4) 四课程设计步骤与方法 (4)
五课程设计说明书与图纸 (8) 六课程改革特色 (8) 七课程设计评分标准 (8) 八教材及参考书 (9)
课程编号： 课程名称：矿物加工厂工艺设计 周数/学分：1/ 先修课程：粉碎工程矿物加工工艺学试验研究方法 适用专业：矿物加工工程 开设学院：资源与环境工程学院矿物加工与材料系 一目的与要求 1目的： 1.1使学生初步掌握流程选择的基本原则和基本方法，并能正确地进行磨浮流程的计算、主要设备的选择与计算，较合理地进行设备配置。 1.2使学生学会使用参考书、选矿设计手册、设备图册等参考资料，为今后的毕业设计打下基础。 2要求： 掌握据矿石特性选择加工工艺流程的方法，学会利用获得的原始资料进行流程计算、设备计算和选型；使用计算机绘制数质量工艺流程图、矿浆流程图及机械设备联系图，设计深度达初步设计要求。 二课程设计内容 某石墨选矿厂磨矿浮选车间的工艺设计（磨矿浮选车间工艺流程与矿浆流程的计算、主要设备选型与计算、部分辅助设备的选型与计算）。 设计任务书 1给定条件：某石墨选矿厂,矿石属中硬矿石，原矿最大粒度、原矿品位、矿石处理量、－200目含量，粗磨的磨矿细度、最终选别指标等详见流程图1及 =2.70t/m3，堆比重γ=1.60t/m3磨设计条件表1、表2、表3（矿石的真比重δ T 机循环负荷C=150.00%）。设计要求：精矿品位β=88.00%，精矿回收率ε=85.00%。试按以下流程进行流程计算和设备的选型与计算，其中粉碎流程为两段开路。 磨机现场条件：南墅石墨矿Φ1500×3000mm湿式格子型球磨机，给料最大粒度15.00mm，其中－200目占6.00%，磨矿细度为－200目占45.50%时，磨机稳定的生产能力为Q =18.00t/h。
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用 摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿 选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。 关键词：选矿自动化；自动化系统设计 1 前言 选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各 项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指 标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发 展我国国民经济具有重要意义。 2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势 2.1 我国选矿自动化存在的主要问题 近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐 扩大。但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大 多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。国内自动化技术 发展过程中存在以下几个问题: （一）、乏专业人才和技术骨干。虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化 设备只有在人的操作下才能正常运转。大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使 用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以 一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。 （二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。有的设计开发根 本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控 制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。 （三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。 2.2 选矿自动化的发展趋势 尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。随着科 学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下， 上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。 （一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。传统 选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工 艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。把自动化技术与新的工艺和 设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。 （二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。现代选矿企业的 自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展， 通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统 集成化是选矿企业的重要研究方向。 （三）、自动化技术的远程化发展。选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设 备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时， 只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法