大体积混凝土施工专项方案
一、编制依据
《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况
工程名称：轨道交通11号线城北路站B地块项目（B2地块）
建设单位：上海鼎通房地产开发有限公司
设计单位：河北设计研究院有限责任公司
监理单位：上海荣基工程项目管理有限公司
施工单位：长业建设集团有限公司
工程地点：上海市嘉定区东靠陈家山路，南临皇庆路，西近城北路，北至胜竹路。
主要建设内容包括：1#、2#、3#、4#楼4幢高层，地下车库（含人防）、社区配套中心及K型变电站、门卫、垃圾房等组成，总建筑面积为87528.02㎡。
本工程大体积混凝土施工范围为1#-4#楼地下室基础底板，每幢号房底板面积约为720㎡，厚度为1.2米，每幢号房底板面积约1100立方，混凝土强度C30P6。
三、施工部署
3.1 劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如
下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
混凝土浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2 机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场应配备两台混凝土汽车输送泵（备泵准备一台），汽车
泵每小时最大混凝土输出量80 m3。
混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax·α1·η=80×0.9×0.7=50.4 m3，Q1-----泵车实际平均输出量（m3/h）
Qmax---泵车的最大输出量（m3/h）
α1----配管条件系数，取0.8—0.9
η-----作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.5—0.7。
混凝土泵配置的数量（以10h 完成布料计算）：
N= Q/（ Q1· T）=1100/（50.4×10）=2.18台，现场拟配置的二台汽车泵，可满足施工要求。
N——汽车泵台数；Q——砼浇筑数量m3；Q1——汽车泵的实际平均输出量（m3/h）；T——汽车泵施工作业时间。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以12m3 计：
N1= Q1/ V1×（L/ S+ T1）=50.4/12 ×（30/40+1] =7.35辆
即，共需配置7辆运输罐车。2台14辆。
N1——砼搅拌运输车台数；V1——砼搅拌运输车的装运量；L——砼搅拌运输车往返行程；S——砼搅拌运输车的平均车速；T1——砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)。
3.3 技术管理安排
3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度140±
30mm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低
混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3 加工测温管。
4.2 生产准备
4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2 混凝土支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5 备足10 支ZX-50 型插入式振捣棒。
4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。
4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋保温被），备用。
4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。
五、混凝土拌制、供货
5.1 供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,施工时，采用商品混凝土。根据搅拌站厂
家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，砼配合比单要砼厂提前交施工单位审核，混凝土供货技术指标如下：
5.1.1 水泥：为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
1) 采用P.O 42.5级低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
2) 水泥的7d 水化热指标不高于270kJ，不得使用带有R 字样的早强水泥。
3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
5.1.2 粉煤灰：在砼内掺入磨细粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期强度。粉煤灰的级别不低于II 级。粉煤灰和矿粉掺量不大于混凝土中胶凝材料的50%。
5.1.3 粗骨料：宜采用5～40mm 级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。
5.1.4 细骨料：为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%
5.1.5 外加剂：
5.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
5.1.5.2 掺加缓凝剂,使砼的龄期不得低于60d。
5.1.5.3 在预拌混凝土中掺入UEA-F 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
5.1.5.4 使用减水剂。在砼中掺入水泥重量0.25％的木质素磺酸钙减水剂。
5.1.6 对商品混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
⑴混凝土的强度等级要求为C30,
⑵水胶比控制0.55 以下。
⑶砂率控制在35%～45%之间。
5.1.7 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm 之内，终凝时间宜为12h内。
5.1.8 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d
将碎石洒水降温；
2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；
3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下；
5.1.9为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
5.1.10主要技术措施
1) 采用60d 混凝土的强度
2) 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S95)和粉
煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
3) 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
5.2 混凝土供货速度
商品混凝土供货采用砼搅拌运输车，每车运输量12m3，混凝土供货车的工作要点如下。
5.2.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
5.2.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
5.2.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
5.2.4 反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
5.3 供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。
六、混凝土浇筑
6.1 浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管浇筑→浇筑第一层混凝土→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→浇筑第三层混凝土→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→布温监点→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护→混凝土测温监控
6.2 混凝土浇筑顺序
本工程浇筑顺序：本工程采用2台汽车泵同时浇捣，以后浇带为界限，○1号泵由西向东浇捣，○2号泵由东向西浇捣，分三层浇捣，每层浇捣厚度控制在400mm，每段分两块（以电梯井为界）。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。
6.3 浇筑方法
采用分层分块浇捣方案，分三层浇筑，每层约400mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m。
砼分层浇捣剖面图
6.3.1 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
6.3.2 集水坑砼浇筑
集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.40m。
集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.3.4 框架柱根部
是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
6.4 钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管或缠塑料薄膜以防止水泥浆污染钢筋，浇筑现场安排专人看护。
6.5 泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
6.6 表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m靠尺，将多余浮浆层刮除，按测量放线员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次打抹，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料薄膜和麻袋进行表面养护。
七、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，对基础底板覆盖塑料薄膜和麻袋保温被浇水进行保温保湿养护，必须保证砼表面充分湿润。养护保温覆盖采用一层塑料薄膜加一层麻袋保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层麻袋被以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的养护保温工作。
在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点，及时测量，混凝土浇筑完成后在头1～4 d内每隔1h 测温一次，确保混凝土中内外温差小于20℃。
本项目大体积底板混凝土，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于21d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草帘保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草帘保温被。
八、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，每200 m3制作一组试块，具体试块留置方法执行
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1 要求规定。
见证试块：浇筑前通知监理工程师配合做好全部见证试块。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
九、温控施工的现场监测
9.1温控指标：
1.混凝土浇筑在入模温度基础上的温度升值不宜大于50℃；
2.混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;
4.混凝土浇筑体表面的大气温差不宜大于20℃；
9.2测点布置
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温工具采用100℃和50℃的控温式温度计。每个测温孔采用Φ48的薄壁管三根相距200～250mm,长度为97 cm、57cm和17cm，根据要求确定长度，底部应用3厚的钢板焊牢封口，中间位置加Φ100×3的止水环。每根管用Φ12的钢筋加固焊接，顶标高统一控制高于砼面层2cm，同时，浇筑前将孔口用棉纱塞严，以防止砼进入管内。
砼浇筑完将管内棉纱取出清理干净，并将管内灌10cm高的水，用水浴法测温。
将温度计置于测温孔内，悬吊于管内水中，并应注意防止损坏温度计，温度计放于管内时间为15min，读数时尽量放于管内垂直温度计读数，必要时可设挡
风板。以保证读数的准确性，并记录表内。
9.3温度监测周期与监测频度：
砼浇捣开始至浇捣完毕7天，每2小时测量一次，每8小时提交一次报表。
砼浇捣完毕后10天，每4小时测一次，前5天每12小时提交一次报告，每次浇捣砼时，要测量砼入模温度及各测点初始温度并做好记录，当温差大于25℃时，及时向有关方面报警，当温差大于30℃时加密测温频度，具体监测周期视现场情况可适当延长或缩短。当砼内部温度已接近气温，其内外温差小于15℃后即可停止测温，按正常施工。
十、大体积混凝土温度裂缝控制验算
10.1 裂缝控制计算
10.1.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算
(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》（P1389～1390)
(1)混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以
单方水泥用量340kg 计算
T (t)=[( mc Q)/( c ρ)] (1-e-∞)
=[(340× 334)/(0.97× 2400)] (1-e-∞)=67.9℃
mc：每立方米砼的水泥用量；Ｑ：单位水泥28d的累计水化热，此处用P.O42.5普通硅酸盐水泥，查表得出水泥水化热为334KJ；c：混凝土的比热，取
0.97kJ/kg·K；ρ：混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
混凝土5d 水化热绝热温升值：
T(5)=[( C Q)/( c ρ)] (1- e-mt)
=[(340× 334)/(0.97× 2400)] (1- e-0.3×5)
=67.4℃
(2)5d 龄期收缩变形值:
εy(5) = εoy(1-e-0.01t) × M1 × M2×??× M10
( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,
M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)
=3.24×10-4 ×(1- e-0.01×5) ×1.25×0.93×0.7×0.54×
0.61=0.968×10-5
(3)混凝土5d 收缩当量温差为：
Ty=- εy(5)/ α
=-0.968×10-5 /1.0×10-5
=-0.968℃
(4)混凝土5d 的弹性模量:
E(5)= Ec(1- e-0.09t)
=3.25×104×(1- e-0.09×5)
=2.3×104N/mm2
(5)混凝土露天养护最大温差为:
△ T= T(t)+ T0 - Tn
=67.9+15-30
=52.9℃
(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
σ（5） =- [ E(t) α△ T S(t) R ]/(1- ν)
=1.37 N/mm2
fct=1.1 N/mm2
K = fct / σ（5）=1.1/1.37=0.80≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。
混凝土的3～15d 水化热绝热温升变化表11-1
图9-1 混凝土的3～15d 水化热绝热温升示意图
10.1.2 混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘保温被。
10.1.3 养护材料选用理论计算
大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？
(1)保温材料厚度计算
1)混凝土的最高温升Tmax(℃)
Tmzx= To+ W/10+ F/50
式中 To—混凝土浇灌温度, ℃
W—单位水泥用量,（kg/m3）
F—单位磨细粉煤灰掺量,kg/m3
Tmax=33+34+1.6=68.6
2)保温材料厚度
δ＝0.3 Hλ1( Ta- Tb)/[ λ2( Tmax- Ta)k]
式中 H—底板厚度;
λ1——麻袋保温被材料导热系数（取值0.08）;
λ2—混凝土导热系数2.3;
Ta= Tmax-? T(? T为温差);
Tb —施工时日平均气温；
k—传热系数修正值1.5。
Ta=43.6℃
δ=0.3×1.8×0.08×(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5]=0.03m
(2)保温材料的铺设
以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
十一、质量保证措施
11.1 质量主控项目
11.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
11.1.2 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
11.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺入缓凝剂后，终凝时间控制在12h）
11.2 一般项目
11.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
11.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
11.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。
11.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
11.3 应注意的质量问题
11.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
11.3.2 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
11.3.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
11.3.4 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
110.3.5 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
11.3.6 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
11.4 混凝土工程质量预控
质量预控流程如下图所示。
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发
生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.
三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布
料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
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大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月
目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13
一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C35 P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
........................ 曲為viZk# ................................................. 安徽盐业大厦工程 地下室大体积砼施工方案 一、工程概况 安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2,主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2,主要使用功能为商场；地 上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2,建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2, 建筑高度为79.2m （局部三~二十层的建筑高度为61.3m）,主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2,点式布局，即A 座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。 该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设 计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。二、本工程地下室砼特点 承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。 地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、
大体积混凝土施工专项方案 1.编制的目的和依据 1.1.编制目的 为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。 1.2.编制依据 1、兰新铁路甘青段LXS-17标施工图及设计文件 2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》 3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。 4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005） 5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003 J286-2004) 6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号） 7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等 1.3.适用范围 本方案适用兰新铁路甘青段LXS-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。 2.工程概况 兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标段，起讫里程DK1015+000～DK1119+679，全长104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥（DK1028+751），全长：2.4Km，柳园特大桥（DK1041+411）,
全长631.7m，验欢河特大桥（DK1099+861）,全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥（DK1042+779），全长218.44m，小泉东大桥（DK1054+100），全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。本标段桥梁基础根据桥址处的的地质情况，分别设计有挖井基础、桩基承台，桥墩一般为圆端形实体墩，跨柳园西气东输特大桥墩高大于20m桥墩设计为变截面空心墩，桥台为空心桥台。挖井基础、承台及圆端形实体墩均采用一次灌筑完成。为防止大体积砼施工水化热反应使得砼开裂，施工时采用降温措施，以确保砼施工质量。 3.施工方法及措施 3.1.施工方法 3.1.1.挖井基础 挖井基础基坑开挖到位并做好周边危石清理和基坑防护后，将已焊接成型的角钢支架采用汽车吊整体吊入基坑内，定位完成后四周焊接角钢斜撑将支架固定于基坑岩壁上，使其稳固牢靠。在角钢支架平台上铺设脚手板，并固定牢靠，然后安装墩身预埋护面筋，钢筋安装完毕，报请监理工程师验收，并准备砼浇注前的各项准备工作。砼采用泵送浇筑，插入式振动器振捣，分层布料，分层浇筑，每层厚度控制在40cm内。为确保砼振捣密实，根据挖井基础一次浇注砼方量大的特点，每次浇筑时至少配备4台振动器负责振捣。砼浇注时应做好砼塌落度，含气量，入模温度的测定并做好试块。砼浇注完毕后表面应二次抹面并压光，初凝后表面喷涂两遍养护剂并用土工布和彩条布严密覆盖，设专人洒水养护。 3.1.2.承台
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求； 细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它
目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式：................ . (4) 3.3. 劳动组织：...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分：.................... (12) 5.2. 总体施工顺序：.................. (14) 5.3. 混凝土运输：.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注：.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温：.................. (20) 6 . 季节施工的要求：................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求：................ (22) 6.2. 冬季施工的要求：................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施：............... . (23) 7.1. 质量控制措施：.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施：...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施：.................. (24) 7.6. 应急措施：...................... . (24) 8 . 环保措施：......................... .. (26) 9 . 安全保证措施：..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求：................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)