电子设备装配工艺2011年03月
电子设备装配工艺
1、范围
本工艺规定了系统整机和部件装配质量所要达到的最低要求。
本工艺适用于公司生产的所有产品。
本工艺按照规定的标准制定。
2、规范性引用的文件
3、术语和定义
本处给出的术语和定义适用于整个文件。
设备外观表面分级
整机或部件装配的表面外观分为主、副两级
主表面：用户可以看到的表面，包括设备开启前后门能直接看到的所有外表面。
副表面：在产品正常工作运行状态下不能被看到表面，如设备箱体的内部或结构件的内表面。
对于主表面，是表面检验的重要区域。
设备装配等级
主级装配点：装配质量直接影响到产品的功能实现、性能或主级表面质量的装配。如有散热、屏蔽、振动、电连接等的装配，面板、标示牌等的装配，以及用户经常操作的部件，都是主级装配点。
副级装配点：无明确配合精度要求，符合一般质量要求即可，只有当装配连接失效后才会影响到产品功能实现及外观质量的装配。如机柜内走线，机柜隔板的紧固等是副级装配点。
主级装配点是保证产品质量及检验的重点。
测量单位
本标准中长度和误差单位为毫米，其他测量数据都以国际单位制（SI）表示。目视检验
在光线明亮处目视，照度300-600LUX。
距离：600-650mm
矫正视力：1.2
时间：10秒
常见缺陷定义
裂纹：只在物体表面形成开裂纹路，为透过物体，目视表现为开列两部分仍然是同一条开裂线。
裂缝：开裂已经透出部分或全部物体，目视为开裂的两部分。
其他术语定义
完全互换性：性能参数相同、颜色相同或无明显差异、所有紧固件尺寸、表面处理相同。
端接：电缆与设备进行连接。
对接：电缆与电缆进行连接。
4、整机装配质量通用要求
一般要求
任何装配件漏装、少装、装错型号、装错位置以及装入不合格物料都是不合格的。
任何可见和可触到的毛刺和锐利边都是不合格的。
任何可见的锈蚀都是不合格的。
整机装配中的电子元件的装配要求
在整机装配中的电阻、电容、IC的装配要求同《电气工艺规范》。
装配中的修配
在总装时不允许对金属件、电镀件、金属类线路板壳体进行调整性锉削、钻孔等操作，以免金属屑落入设备内。对于外购件必须有技术文件规定或工艺人员同意，才能允许修锉等加工。
颜色要求
装配件外观颜色必须符合图纸或相关技术文件的要求。
表面不平可接受限度
翘曲变形位置在副级表面或副级装配点，只要不影响设备的运行与性能认为是合格的。
对于主级表面要求如下：
机械强度
机柜整机和任何承重零部件，都必须符合强度、刚度的要求，不得有目视可见的变形、弯曲现象。如果有变形、弯曲的现象，判定要求见前述。
板件强度
背板或单板的支撑结构必须满足拔插接插件或接插单板时，不会引起背板变形，而使背板上的焊点承受应力受损。
单板变形量大于板件对角长度的0.5%，背板变形量大于板件对角长度的1%为过量变型不合格。
不允许重量较大的装配件采用悬臂的装配方式。不应采用高度过高的螺柱，螺柱高度/直径<15。
安全、防护的要求
绝缘与电气间隙安装，金属紧固件与导体的距离必须大于规定的最小电气间距，当对防鼠、防异物和通风散热有明确要求时，进出线口的装配缝隙要符合综合要求。
零部件的防松脱
一般的防松有：切口弹簧垫圈，螺帽上涂紧固胶。
特殊防松有：螺纹部分涂紧固胶、使用放松垫圈。
如果设备在运用过程中有松脱危险，则相关区域的防松必须使用特殊防松。
对于接插连接的零部件，如果在运行过程中出现插装反方向与重力方向相同的情形，如果零部件重量大于20克，应使用附加紧固。
螺钉紧固后在螺帽上涂点紧固漆仅限用于M3及其以下的螺钉放松。
5、装配连接质量要求
整机外观尽量使用同一种规格的螺钉。对主级表面紧固同一部件必须使用统一规格的螺钉。产品外表面不允许外漏螺母。目视检查螺钉无镀层破坏、十字槽
损坏（螺钉打花）、锈斑等明显缺陷。螺纹连接件无开缝、断裂、坏牙等装配缺陷。
不允许直接使用弹垫与线路板表面接触的配合方式紧固。当固定开口槽、腰型槽、较大的光孔必须使用平垫圈。螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2-2.5d。即充当机械连接又充当电气连接的螺纹副至少旋合2各完整的全螺纹。自攻螺钉旋入深度不小于螺钉直径的2倍。一般情况下螺纹伸出量至少应有1扣半，条件不具备时螺栓或螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固件表面保持平整。
使用螺纹紧固的接地系统，接触电阻<0.1欧姆。螺纹件优先选用铜质，其它金属件应有防锈腐处理。
连接器的铆接：
铆合后铆杆不能松动，欧式连接器、PCB、护套铆接孔要同心，铆合后铆钉和被铆件无裂纹或裂缝，不存在松动。
插接的质量要求：
普通倒钩式卡扣，被卡接件的厚度和配合孔径符合标准要求，卡接后配合紧密，卡接件变形适度。
间隔柱，间隔柱自身无断裂痕迹，被连接件厚度和配合孔径符合配合要求，间隔柱下方的倒钩能完全卡住电路板。
接插件，倒钩上无断裂痕迹。装完后插头和插座的倒钩咬合紧密。
6、电缆/光纤装配质量要求
端子的安装，同一个接线柱上，对于 OTx-3或UTx-3及以上最多只能同时安装3个接线端子。用螺纹固定的电缆连接端子，其螺钉或螺母应牢固固定，并采取放松措施。使用六角螺母要加用平垫。自攻螺钉不允许用作电缆端子的连接。
冷压类端子的安装，对于压接冷压端子类的接线端子座（入空气开关等），装配时冷压端子的金属部分不能露在端子座外面。冷压端子面积最大的一边与压块压接。不允许同一出口安装2个或以上的接线端子。足以不要压到绝缘皮。
同轴类连接器，要求针芯无下陷，无歪斜现象，镀金层完好。
插拔式同轴连接器，插接要到位，无松脱现象。
拧接式同轴连接器，在旋拧螺纹时，电缆不许出现转动现象。
矩形连接器，用螺钉进行放松的矩形连接器，螺钉必须拧紧。用卡扣进行放松的矩形连接器，卡扣必须卡到位。牛头连接器接插后，应使锁扣扣住两端。矩形连接器紧固后，连接器不得有前后窜动现象。
电源连接器，三孔电源线和插座要遵循同一标准，插头应插接到位，不得过松或过紧。在一些重要场合建议使用防脱弹簧夹。
其它要求：
不允许不使用端子而直接通过电缆进行端接。
尽量避免直接通过电缆芯线进行对接，如一定要使用，则连接处的抗拉强度、绝缘性能须不小于电缆本身的参数。
节地电缆不允许进行对接。
走线要求：
电缆需要穿越的金属化孔应具有光滑的、经过充分倒圆的表面，穿过金属板孔或沿结构件锐利边转弯时应有护套或护垫。电缆安完后对接插件不应有拉力。无法避免热源时电缆必须是耐高温电缆。零部件转动或滑动不应对电缆造成挤压或拉伸。
电磁发射电缆与电磁敏感电缆之间的敷设距离应尽可能的远。如果没有使用加强措施，各类电缆敷设应尽可能符合下表：
注：电缆分类如下：
一类电缆：电磁发射类电缆。含220V电源线，一次电源30伏输出线。
二类电缆：电磁敏感电缆。含视频电缆，音频电缆，监控信号，用户电缆。
三类电缆：既电磁发射又电磁敏感电缆。含E1电缆，T1电缆，网线，串口线等。
四类电缆：专用电缆。如天线馈线，射频电缆。
当电缆弯曲时，电缆的弯曲半径R必须满足以下条件：
一般电缆：R≥3D。
馈线、馈管：R≥20D。
接插件根部：R≥5D。
射频电缆的弯曲尽量平滑，采用尽量大的半径：R≥15D。
光纤的弯曲半径不得小于50mm。
多导线端头在连到多点连接器上时，芯线应进行松弛调整，以免个别导线有应力。在接插件端接触及活动电缆应留有适度的余量。在电缆需要弯曲时，需在电缆进行弯曲前进行绑扎，但线扣不能在弯曲区域内。
典型不合格：线缆太短，装配后有应力。电缆太粗，没有良好固定，装配后拉扯固定端子。
走线美观要求：
线束绑扎均匀，排列整齐，平直，主级表面推荐绑扎间距150-200mm。在机柜内绑扎电缆时，尽量将插头距上线较远的电缆排列在电缆束外侧，布放电缆时，电缆不得有交叉，走线方向应一致。线扣将电缆绑扎后，应将多余的部分剪去，不得有尖角。
光纤要求：
在距离光纤10mm范围内不能有发热源，光纤不能布在散热通道上。光纤不得有机械损伤，连接器要有可靠的外包装，光纤连接器必须有防尘帽，使用时取下防尘帽。不使用的连接器需戴上防尘帽，不许使用有污染的防尘帽。
光纤连接器安装过程中不得扭曲、弯折光纤。不允许强力拉、压、挤光纤。
7、常用部件装配要求
散热器功率半导体装配，一般功率半导体和相接处表面，其平面度要符合GB/T1184的11级精度要求；粗糙度只好要小于6.3微米。散热片安装要平齐、正确，元器件无损伤、无应力。在元器件周围可见云母、塑料膜或导热混合物均匀的界面。
滤波器的安装，以下情况是不合格的：
滤波器无输入输出标示。
滤波器输入输出方向装反。
滤波器绝缘垫片开裂。
滤波器输入电缆与输出电缆平行绑扎一起有5cm以上的走线。
风扇装配，风扇装配方向正确，风扇进出风方向符合风道设计。紧固方式正确。塑胶件风扇应使用单边固定。卡接装配风扇后，风扇不可以自由移动。风扇框应有防护措施，如风扇罩。
可移动部件，机柜的导轨、滑块、托板等要求装配平直，正反向移动平稳，无目视可见变形。机柜或部件门锁、铰链装配后，应关启灵活，推拉方便，缩紧
可靠，反复操作不得有变形、卡死、脱落
等现象。抽拉式键盘、印制板等，抽拉不得有卡滞、倾斜、跳动现象，不允许有干涉。
开关装配：
常用的开关有空气开关、拨动开关、按键开关、滑动开关，安装都要符合主级装配表面要求。电缆端子要确保插紧、压紧。开关上下不能装反，必须有丝印、标签等标示表明开关的作用，各开关与标示必须对应正确，开关装配完成后，要操作可靠。
下列缺陷识不合格的：
操作时阻滞，不能或不易到位。
到一个开关位后，不能切换到其他位。
开关阻力过小，操作力小于2牛顿开关就会切换。
标示：
印制板名条、面膜、条码等各种标签粘贴位置、方向正确，保证该标签在设备运行使用时是正向的。
同一标签在同一产品的粘贴位置是统一的。以下情况是不合格的：
标签遮盖了不应遮盖的部位。
标签字迹模糊、污损，不能辨认。
粘贴不牢，有卷边，主级表面粘贴不平展，起皱。
丝印字体有以下缺陷是不合格的：
有异物、目视明显凹痕、划痕、欠缺、细线、拖墨、油墨飞溅等。
指示灯：
指示灯与灯孔配合良好，无错位、偏斜、凹陷等缺陷。指示灯无断裂，颜色符合图纸要求，表面无污损。
8、板件装配
紧固件位置符合禁布区要求，插拔式单板适合手臂操作，板件装配过程中或装配后不与相邻装配件干涉，符合电气间隙要求。配合到位，接插件必须完全插入背板。
插针，目视检查包括正确的插针、受损、弯曲、变形的插针，黑针和倒针。接触簧片无破损、焊盘无损伤、簧片在绝缘件内。
压接式插针应是笔直的，无扭弯曲，无可见破损，插针高度一致。
9、防护套
接插头/接触座防护套，发货时各裸露接头、光口必须装配防护套。防护套无变形或破损。热缩管收缩充分。航插头与航插座要加装防尘帽。防护管、热缩管等型号匹配，防护套无过盈或松弛配合。
汇流条护套，卡簧应完全卡主接线柱，底部接线柱允许裸露金属间隙小于2mm。
圆形连接器热缩管要求，焊接航插芯线必须套封热缩管，热缩管收缩均匀，无烫伤或启皱。靠近连接器一侧金属络露部分长度要小于1mm。
电源线热缩管要求，对单根电缆，套管将端子压接区完全包覆，热缩管收缩后将接头和接线柱金属裸露部位完全包覆。
10、包装要求
包装后，对主级表面应没有相互接触的可能。
以下情况是不合格的：
电缆弯曲半径不符合半径要求。
少附件。
无装箱清单。
包装胶袋破损。
包装材料用错。
无封箱标签。
标签位置贴错。
标签内容不明确。
箱体表面污脏、乱画。