高铁铝土矿铝铁分离研究现状
许斌;李帅军
【摘要】介绍了我国高铁铝土矿的资源储量和分布。根据国内外对高铁铝土矿铝铁分离开展的研究，论述了选矿法、磁化焙烧法、直接还原法、拜耳法、酸法等工艺的研究现状。%This paper introduces the reserves and distribution of high-ferric bauxite in our country and discusses research status of several processes including mineral processing method, magnetization roasting method, direct reduction method, bayer method,acid method and etc based on the research of aluminum and iron separation from high-ferric bauxite conducted home and abroad.
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2014(000)002
【总页数】4页(P17-19,20)
【关键词】高铁铝土矿;铝铁分离;研究现状;综合利用
【作者】许斌;李帅军
【作者单位】中南大学资源加工生物学院，湖南长沙 410083;中南大学资源加工生物学院，湖南长沙 410083
【正文语种】中文
【中图分类】TD982
0 引言
近年来随着氧化铝工业高速的发展，我国铝土矿开采量也逐年递增，但国内铝土矿产量仍无法满足氧化铝生产需要，导致从国外进口的铝土矿比例迅速增长，铝资源对外依存度大幅增加，严重影响我国铝行业的战略安全［1］。另一方面，我国高铁铝土矿的资源储量高达十几亿吨，随着技术的进步，高铁铝土矿的开发利用将是我国氧化铝工业可持续发展的有力保证。
高铁铝土矿含铁矿物以赤铁矿、针铁矿、褐铁矿等形式存在，铝矿物则以三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的形式存在。其中，高铁三水型铝土矿大量分布在广西贵港等地，而高铁一水硬铝石型铝土矿分布在桂西、云南文山、黔中、山西保德及河南巩义等地。目前，高铁铝土矿的利用难点在于如何高效低耗无污染的实现铝铁分离。
表1 我国高铁铝土矿的分布及利用情况分布地区资源量／亿t 利用情况贵港等地＞2尚未利用桂西 10.65 拜耳法处理，资源综合利用率低云南文山＞1.45 尚未利用山西保德＞1.0 尚未利用黔中＞0.22 尚未利用河南巩义≈1 采用磁－浮
联合选矿方法，项目在建
1 高铁铝土矿铝铁分离的研究现状
1.1 选矿法
选矿法是通过物理、化学的方法，利用铁矿物和铝矿物可选性能的差别使其分离富集，得到适用于工业生产的精矿产品，主要包括重选、磁选、浮选、电选、絮凝以及强磁选－阴离子反浮选等选矿工艺。
中南大学对广西平果那豆矿进行了直接磁选除铁工艺的研究［2］，磁选后铝磁性物中Fe2O3含量19.64%降至6.97%～8.59%，A／S由9.52提高到11.06～11.63。Grzymek［3］以波兰Legnica地区产出的高铁高硅铝土矿为原料，采用
破碎、筛分、摇床选别、分级、磁选等方法，得到含A12O3 34%、Fe2O37% 的铝精矿和Fe2O360%、TiO2 20%的钛铁精矿。
该法首先是要实现原矿中的铝铁矿物充分解理，对于矿物粒度嵌布简单的高铁铝土矿，不仅可以使铁铝分离开来，还可以提高铁铝矿物的品位，是一种简单有效经济的方法。然而高铁铝土矿中铁矿物粒度较细，铁铝矿物共生关系复杂，紧密嵌布，地球化学和晶体化学行为铁铝相近，类质同象替代较为常见，该法对此类矿石的铝铁回收率低，有用成分损失较大，分离效果差。
1.2 磁化焙烧法
磁化焙烧法是以还原性气体或煤作为还原剂，将铝土矿中的铁矿物还原为强磁性的磁铁矿，经过磁选将磁铁矿分离出来，得到铁精矿和高品位的铝精矿。
郑州矿产综合利用研究所采用Al2O349.76%，SiO24.9%，A／S10.16，
Fe2O328.23%的铝土矿，进行了磁化焙烧－磁选的工艺研究［4］。
该工艺将原矿破碎至小于5mm，配加焦炭量为25%，在焙烧温度780℃，焙烧
时间4.5小时条件下进行磁化焙烧；焙烧矿经磨矿、磁选，可得到Al2O360.28%，TFe 10.25%的铝土矿精矿，氧化铝回收率为70.26%，磁铁矿精矿中TFe含量可
达56.35%，铁回收率为42.89%，氧化铝含量可达20%以上。
该法存在的问题是，铁铝矿物在磁选过程中损失较大，回收率低，无论铁精矿中氧化铝含量还是铝精矿铁含量均超标，无法达到工业应用的要求。
1.3 直接还原法
直接还原法也是采用煤或者气体作为还原剂，在固态条件下将矿石中的铁矿物还原为金属态，经过磁选实现金属铁与铝精矿的分离。
胡四春等［5］对山西保德一水硬铝石型高铁铝土矿进行了中温金属化焙烧－磁选工艺的试验研究，铝精矿品位＞60%，氧化铝回收率＞70%，铁精矿TFe品位＞80%，TFe回收率＞60%，铝铁产品均达到了工业利用的品位，但是回收率均处
于较低水平。
由于高铁铝土矿中铁矿物颗粒细微，采用直接还原后的金属铁晶粒难以聚合长大，磁选效果较差，因此有研究者在高铁高硅铝土矿中配入钠盐作为促进铁矿物还原和铁晶粒长大的添加剂，在相对较高的温度（900～1100℃）下进行金属化还原焙烧，经磁选得到高品位的海绵铁粉和富铝的非磁性物，通过磁选分离得到海绵铁，铝精矿进行拜耳法溶出。朱忠平［6］对广西高铁三水铝石型铝土矿进行了直接还原－磁选试验研究，试验中通过添加一定配比的钠盐添加剂，较大幅度的提高了铁、铝的回收率，可获得TFe 93.73%、Al2O31.21%的磁性物和TFe 6.73%、
Al2O340.56%的非磁性物产品，铁回收率93.07%，铁铝矿物的回收率和精矿品
位与没有添加钠盐相比有较大幅度的提升。
高铁铝土矿直接还原焙烧在一定程度上能够取得较好的铝铁分离效果，钠盐的添加促进金属铁结晶，可以起到强化还原及磁选分离的效果。
1.4 拜耳法
拜耳法主要是针对高铁三水铝石矿，先按拜耳法溶解矿石提取氧化铝，经选矿或酸溶从赤泥中回收铁。对于拜耳法溶出的研究已较为成熟，故研究多集中在从赤泥中回收铁。
陈德和徐树涛［7］将高铁三水铝土矿进行了拜耳法溶出－赤泥选铁研究，氧化铝的回收率可达53%～58%；赤泥配入还原煤和燃烧煤，进行成型干燥、还原焙烧、磁选，铁的回收率达到80%以上，得到的海绵铁粉可进行造球、炼钢使用；刘培
旺［8］等人采用湿式高梯度脉动磁选法处理某拜耳法赤泥，可得到TFe含量54%～56%的铁精矿，该铁精矿能用于高炉炼铁。陈世益［9］对广西高铁三水铝石矿进行常压、低温和低碱浓度条件下溶出约10分钟，三水铝石矿溶出率高于90%，赤泥掺入煤粉经压团、干燥，进入回转窑还原焙烧，然后破碎、磁选、成
型为海绵铁团块，产品的全铁品位和金属化率均高于90%，铁回收率大于85%。
拜耳法适合处理高铝硅比（A／S＞7）的三水铝石矿，对原矿的品质要求高，且
在高铁三水铝土矿中，Al2O3不仅以三水铝石形式存在，有时会夹杂有一水硬铝
石和一水软铝石，而拜耳法常压浸出时只能溶出三水铝石形式存在的Al2O3，
Al2O3浸出率较低，原矿中Al2O3在浸出过程中损失较大，而且无法分离固溶在Fe2O3中的Al2O3，导致铁精矿中Al2O3含量会较高。
1.5 酸法
酸法是利用铁、铝在不同的条件下溶于酸的能力的不同，利用铁、铝盐溶液蒸发结晶的先后顺序分离出铁铝的盐晶体，再经热分解得到氧化铝和氧化铁。
东北大学张廷安［10］等人利用酸法对高铁铝土矿进行了铝铁分离研究，原矿中
铝硅比为1.5～5，TFe含量为30%，将原矿粉碎后置入密闭容器内，经过浸出、
萃取、分离、加热热解等工序，获得氧化铝和氧化铁产品，挥发出来的氯化氢气体经收集可进行循环利用。91.58%的氧化铝可有效浸出，铁元素浸出率高达
95.42%，铁铝回收率达到较高水平，SiO2集中在固液分离得到的浸出渣中，含量可达88.13%。
由于在酸溶的过程中，硅的化合物多属于不溶物，铁铝则与酸反应溶于液体，故酸法适合处理高硅铝土矿。酸法也存在较多问题：从铝盐溶液中除铁困难；对于工业应用来说，溶解单位重量的有价产品所需溶剂数量较大，酸液的回收循环使用难度大，对环境污染严重；设备要求高，要有较高的抗腐性，成为工业应用的最大限制。
1.6 还原烧结法
还原烧结法，即利用传统烧结法生产氧化铝的技术。在高铁高硅铝土矿中配加碳酸钠、碳酸钙和煤粉进行烧结，铝土矿与碳酸钠反应生成固态铝酸钠，硅矿物与高温分解的氧化钙作用生成硅酸钙，而铁矿物则被还原为磁铁矿或者金属铁。烧结熟料的处理有两种途径：1）经碳酸钠溶液浸出，赤泥经磁选回收磁铁矿或金属铁；2）先通过磁选铁铝分离后，非磁性部分进行铝酸钠溶出提取氧化铝和碱。
美国矿务局［11］对赤泥的还原烧结做了工艺性试验，将赤泥、碳酸钠、碳酸钙
及煤粉混合、磨碎、焙烧，钠铝比（Na2CO3／A12O3）为1.5，钙肽比（CaO ／TiO2）为1.75，焦炭用量大于理论值，氧化铝的回收率达到87%，铁回收率为78%。Jonas Kamlet［12］也提出将高铁铝土矿与碳酸钠、碳酸钙和焦炭粉按比
例混合均匀，在一定温度下进行还原烧结，烧结料经磨矿、磁选，精矿用作炼铁原料，尾矿进行碱液溶出生产氧化铝。
该法存在能耗高、配煤量大、成本高、高温烧结困难的问题。干法细磨熟料时，铁易与其它物相包裹，造成有用成分损失较大，氧化铝净溶出率偏低，铁的回收率也不高。
1.7 铝酸钙炉渣冶炼法
铝酸钙炉渣冶炼法是在高铁铝土矿配入石灰石（或生石灰）、煤，在回转窑、高炉或电炉等高温设备中，在半熔融或熔融状态下，进行还原、烧结或冶炼，将铁矿物还原为固态金属铁或熔融铁或合金铁，铝矿物与石灰进行造渣，制得铝酸钙炉渣。铝铁分离可通过铁水与铝酸钙炉渣的渣铁分离，或通过磁选分离铁粒。铝酸钙炉渣在缓慢冷却过程会发生自粉化，发生物相转变生成易溶的12CaO·7A12O3和CaO·A12O3，最后通过碳酸钠溶液浸出铝酸钙炉渣提取氧化铝。
铝酸钙炉渣冶炼法主要有4种工艺：“金属化还原－电炉溶分－提取氧化铝”，
缺点为电能耗量过大，经济上不可行；“粒铁法”对设备要求较高，技术难度较大；“生铁熟料法”要将铁矿物还原成铁水能耗较高，同时液相铁水的生成会对回转窑炉衬产生严重腐蚀，使其使用寿命大幅缩短；“烧结－高炉冶炼法”是先进行烧结，然后烧结矿进高炉，铁矿物还原成铁水，铝矿物生产铝酸钙渣系并渣铁分离，该法在技术上可行，铁还原过程焦比较高，铝酸钙炉渣的氧化铝溶出率有待于进一步提高。
东北大学提出的“烧结－高炉冶炼－氧化铝提取”方案，详尽研究了广西高铁铝
土矿的高炉冶炼及铝酸钙炉渣的浸出性能，结果表明，高铁铝土矿经高炉冶炼后，会产生大量铝酸钙炉渣，渣铁比高达3.25，渣中铝硅比低，高炉内必须保持较高炉温才能实现炉渣熔化，从而导致高炉炼焦比也很高，可达2 042.6kg／t；铝酸钙炉渣的冷却速度要求控制住4～6℃／min，降到1 200℃以下后在冷却罐中自然冷却，炉渣的低温粉化率几乎达到100%；铝酸钙炉渣物相成分主要为
12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2；在Na2Oc浓度为120g／L，浸出时间为2h，浸出温度为75℃，L／S为4.5的浸出条件下，铝酸钙炉渣中的氧化铝浸出率可达到80%以上。
铝酸钙炉渣冶炼法缺点是熔炼温度高、石灰消耗量大、炉渣量大；炉渣冷却速度要求控制严格，低于10℃／min；工业生产占地较大，氧化铝浸出率也不高。相较于其他3种方法，烧结－高炉冶炼法在技术上可行性较强，能耗有一定程度的降低，在当前铝土矿需求日趋紧张的情况下，作为一种技术储备仍具有较强的意义2 结语
目前对于高铁铝土矿铝铁分离的方法多具有一定的局限性，尚没有一种方法能够高效低耗无污染的实现铝铁分离的效果。由于高铁铝土矿矿石结构的复杂性，要靠简单的选矿方法实现铝铁分离非常困难。而酸法在一定程度上可行，却对技术设备提出更高的要求。直接还原法则提出一种通过寻找新型添加剂来改变矿石焙烧过程中的结构，从一个新的角度开辟铝铁分离的研究方向。铝酸钙炉渣冶炼法则是从冶炼的角度出发，通过造渣实现铝铁分离，技术上已较为成熟，如何最大程度的降低能耗是其能否工业应用的关键。
参考文献：
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铝土矿资源利用项目可行性研究报告立项申请报告模板报告主题：铝土矿资源利用项目可行性研究报告立项申请报告 一、背景介绍 铝土矿是一种广泛存在于全球各地的重要矿产资源，具有丰富的铝和 钛等金属元素。近年来，随着工业化进程的加快和对可再生能源的需求增加，对铝土矿资源的利用价值也日益凸显。因此，本项目旨在进行铝土矿 资源的可行性研究，探索其在工业和能源领域的应用潜力。 二、项目目标 1.分析铝土矿资源的性质和储量，评估其可供利用的潜力； 2.研究铝土矿的提取和精炼技术，寻找有效的资源利用路径； 3.探索铝土矿在工业和能源领域的应用，寻找创新的利用方式； 4.评估铝土矿资源利用项目的经济效益和环境影响，提出可行性建议。 三、研究方法 1.文献调研：通过查阅相关文献资料，了解铝土矿资源的现状和利用 技术； 2.野外勘查：选取典型的铝土矿矿区进行野外调查和样品采集； 3.实验研究：利用实验室设备开展铝土矿提取和精炼试验，测试不同 条件下的资源利用效果； 4.经济评估：通过成本分析和收益预测，评估铝土矿资源利用项目的 经济可行性；
5.环境影响评价：通过测量和分析，评估铝土矿资源利用项目对环境 的影响程度。 四、预期成果 1.对铝土矿资源的性质、储量和分布进行全面的调查和分析； 2.发展出可行的铝土矿提取和精炼技术，实现铝土矿资源的高效利用； 3.发现铝土矿在工业和能源领域的创新应用，推动相关产业的发展； 4.提出铝土矿资源利用项目的经济效益和环境影响评估报告。 五、项目计划 1.第一年：开展铝土矿资源的调查和野外勘查工作，进行相关文献调研； 2.第二年：建立铝土矿提取和精炼试验平台，开展实验研究； 3.第三年：分析实验结果，评估铝土矿资源的潜在应用价值； 4.第四年：进行铝土矿资源利用项目的经济效益和环境影响评估； 5.第五年：整理研究成果，撰写可行性研究报告。 六、经费预算 本项目预计需要资金100万元，主要用于调查野外勘查、实验室设备 购置和研究人员工资等方面。 七、申请理由 铝土矿资源作为一种重要的矿产资源，具有巨大的潜力和广阔的市场 前景。通过本项目的研究，可以为工业和能源领域提供新的资源供给，促
铝行业研究报告 铝行业研究报告 一、行业概况 铝是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的轻质金属材料，具有优良的导电、导热和耐腐蚀性能。随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，铝材的需求量不断增加，铝行业也逐渐成为我国重要的战略产业。 二、行业现状 1. 产能 经过多年的快速发展，我国的铝行业已成为全球最大的铝生产国，年产量占全球总产量的近55%。目前，我国铝行业的总产能已经超过3000万吨，且不断增长。 2.消费 随着我国经济的快速发展，铝材的应用领域也在不断扩大。目前，建筑业和汽车制造业是我国铝材消费的主要领域，占总消费量的50%以上。此外，航空航天、电力和包装等领域对铝材的需求也在不断增加。 3.贸易
铝材是我国的进口和出口商品之一。虽然我国是全球最大的铝生产国，但由于国内市场需求量大，我国仍然需要从其他国家进口铝材，以满足市场需求。同时，我国的铝材也出口到其他国家，成为我国出口贸易的重要组成部分。 三、未来发展趋势 1. 创新技术 随着科技的进步，铝行业也将不断引入新的生产技术，提高产品质量和生产效率。例如，采用先进的电解技术可以降低能耗和环境污染。 2. 环保需求 随着全球环保意识的增强，对环保产品的需求也在不断增加。铝材具有良好的可回收性和再利用性，符合环保要求，有助于减少资源消耗和环境污染。因此，未来铝行业将面临更多的环保压力。 3. 市场需求 随着人们生活水平的提高，对高性能、高品质的铝材的需求也在不断增加。尤其是在汽车、航空航天等领域，对轻质和耐高温材料的需求将推动铝行业向高端化发展。 四、风险与挑战
1. 原材料供应 铝的生产需要大量的铝土矿，而目前全球铝土矿资源逐渐减少。同时，全球铝土矿资源分布不均，中国的铝土矿储量有限，需要大量进口。因此，原材料供应可能会成为我国铝行业发展的一个制约因素。 2. 产能过剩 由于我国铝行业的快速发展，目前已经出现了产能过剩的问题。产能过剩不仅会造成产品价格的下跌，还会加剧市场竞争，进一步加大铝行业的风险。 3. 环境污染 铝生产过程中会产生大量的废弃物和排放物，严重污染环境。为了应对环境压力，铝行业需要加大环保投入，提高生产技术的环保性能。 五、发展建议 1. 提高技术水平 铝行业需要加大研发投入，提高生产技术的创新能力，推动行业向高端化、智能化方向发展。 2. 加大环保投入
高铁铝土矿铝铁分离技术现状 张谦;文书明;王伊杰;丰奇成 【摘要】我国的铝土矿资源供给虽然不足,但大量的高铁铝土矿资源因为分离技术方面的原因而没有得到有效的开发利用.因此,开展高铁铝土矿资源的铝铁分离研究,提高氧化铝的品位和回收率,降低铁含量,对于综合利用高铁铝土矿具有实际意义.从物理法、包含化学的联合处理法、微生物法等方面综述了高铁铝土矿铝铁分离研究的现状,指出物理法能低耗地实现粗粒、易于单体解离高铁铝土矿石的铝铁分离;化学法可以完成复合型高铁铝土矿的铝铁分离,但不同性质的矿石需要选用与之相适应的工艺方案;微生物法虽然具有低耗、无污染的特点,但国内仍处于研究初期,因此,利用微生物处理高铁铝土矿石有望成为新的研究方向.%The supply of China's bauxite resources is insufficient,and a large number of high-iron bauxite has not been effectively developed and used due to the low separation technique. Therefore,it is of great practical sense to conduct a study on aluminum and iron separation for high-iron bauxite resources in order to improve the grade and recovery of alumina,and to reduce iron content. The current studies on aluminum and iron separation from high iron bauxite are reviewed including the physical method,chemical combined processing method,and microbiological method. Physical method can achieve separation of aluminum and iron from coarse high iron bauxite which is easily to be liberated;Chemical method can be used in aluminum and iron separation of the composite high-iron bauxite,while the choice of the process depends on the nature of the ore. At present, in spite of microbiological methods own the characteristics of low consumption and
高铁铝土矿铝铁分离研究现状 许斌;李帅军 【摘要】介绍了我国高铁铝土矿的资源储量和分布。根据国内外对高铁铝土矿铝铁分离开展的研究，论述了选矿法、磁化焙烧法、直接还原法、拜耳法、酸法等工艺的研究现状。%This paper introduces the reserves and distribution of high-ferric bauxite in our country and discusses research status of several processes including mineral processing method, magnetization roasting method, direct reduction method, bayer method,acid method and etc based on the research of aluminum and iron separation from high-ferric bauxite conducted home and abroad. 【期刊名称】《矿业工程》 【年(卷),期】2014(000)002 【总页数】4页(P17-19,20) 【关键词】高铁铝土矿;铝铁分离;研究现状;综合利用 【作者】许斌;李帅军 【作者单位】中南大学资源加工生物学院，湖南长沙 410083;中南大学资源加工生物学院，湖南长沙 410083 【正文语种】中文 【中图分类】TD982
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重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究报告 本次研究的对象是重庆赵家坝深部的中低品位铝土矿，选矿试验的目的是通过矿石物理性质的分析，寻找一种以低能耗高效率的方式提高矿石的赋存量、分离条件和金属回收率的选择方法。 1.试验方法 本次试验采用重介质分选法，对矿物中的铝、铁进行分离。首先将矿石采用干式的初选方式进行处理，然后将大颗粒、小颗粒的矿石按照重量和密度进行分选。在此过程中，加入了一定量的稀释剂，以尽可能减少磨损和固体阻力。 2.试验结果 通过试验，我们发现重介质分选法比传统的浮选法的分离效率更高。在本次试验中，我们选用了一款密度为2.5的油脂，通 过试验进一步发现，矿石在加入重介质后，下沉的速度会快很多，这样在分选过程中就可以更加精确的分离石英、膨润土等松散颗粒物。同时重介质分选法的矿渣分离率也比浮选法更高。试验的结果证明，重介质分选法是一种适用于中低品位矿石的选矿工艺。 3.结论 此次试验结果表明，重介质分选法在铝土矿选矿方面有着明显的优势。选矿指标显著提高，选矿效率更高，同时分离出来的
矿物粒度更加细致，远离浮选法依赖高纯度的矿物粉。在以后的选矿实践中，重介质分选法或能发挥更大的优势，更好、更高效的提升中低品位的铝土矿的利用价值。本次中低品位铝土矿选矿试验中，我们对矿石物理性质进行了分析，得出了一系列数据。这些数据有助于我们更好地了解矿石的性质，优化选矿方案，提高选矿效率。下面我们将对其中几个关键数据进行一定的分析和总结。 1. 矿石密度 在本次试验中，矿石的密度是一个非常重要的参数。通过测量和分析，我们发现矿石的密度大多在2.7 g/cm3以下。这个值与我们之前所预料的相符，也可以解释为何在本次试验中选用的密度为2.5的油脂效果良好。下一步我们可以通过进一步测量来确定矿石密度的范围，以更加精准地优化选矿方案。 2. 石英和膨润土含量 石英和膨润土是常见的松散颗粒物质，它们在铝土矿中的含量也是影响选矿效果的重要因素之一。在本次试验中，我们对样品中的石英和膨润土含量进行了测量和分析。结果显示，石英和膨润土的含量范围较广，但石英含量平均比膨润土多。这种结果证明了本次试验中重介质分选法的优势，由于石英比膨润土更加紧密，分选效果也更加显著。 3. 粒度分布
高铁铝土矿生产氧化铝双循环新工艺及装备 东北大学 一、项目概述 l.1背景及意义 1.1.1我国氧化铝工业概述 铝是固民经济中不可缺少的“绿色环保材料”。铝及其合金的特性可归纳为：耐蚀性好、成型性好、高强度、导电性好、易加工、易切削、熔接性好、无低温脆性、无毒性、无磁性和反射性好等，以上种种特性使铝的用途十分广泛。目前，铝的应用已凌驾于具有悠久历史的铜、铅、锌等金属材料之上，仅次于铁。铝在现代建筑业、交通运输业、电力工业、包装业、机械制造业和日用品工业中被广泛应用，是现代工业和现代生活中重要的功能材料和结构材料。 中国是铝工业大国，2009年我国原铝总产量已超过1500万吨，预计到2020年，我国的铝产量将达到世界的50%。金属铝生产方法是熔盐电解法，其主要原料是氧化铝。近年来，国内对铝需求量的同益增大促使我国氧化铝生产规模和技术水平不断提高，表1为2004年～2009年我国氧化铝产量情况。其中2009年我国氧化铝的总产量已达到了2500万吨左右，与2004年相比提高了近3倍。氧化铝的生产方法主要是拜耳法和烧结法两种，其中拜耳法在处理硅含量比较低的铝土矿，特别是三水铝石型铝土矿时，具有流程简单、作业方便、产品质量高等优点，目前我国
90%以上的氧化铝是使用拜耳法生产的。使用拜耳法生产氧化铝虽然技术优势较其它方法大得多，但是该方法在处理低品位铝土矿资源时的经济效益下降比较明显。 表1我国氧化铝年产量(2004～2009) 与我国铝工业飞速发展形成鲜明对比的是我国的铝土矿资源，尤其是高品位铝土矿储量明显不足。从2002年下半年开始，氧化铝价格一路攀升，使部分民营企业和投资集团纷纷涉足氧化铝领域。虽然国家也试图通过宏观调控措施限制电解铝产能的过度扩张，保持市场稳定运行，但在地方经济利益的驱动下，新建的氧化铝项目屡禁不止，特别是河南省境内，除国家规划新增氧化铝产能2100kt／a之外，地方规划扩建和新建的氧化铝厂年产能已超过4000kt。这些项目如能到期实现，仅河南省的氧化铝年产就将达到9000kt左右。预计2010年中铝分公司区域内每年的氧化铝总产能将达到13000kt，每年的铝土矿资源消耗量将超过20000kt，全国铝土矿资源年消耗量也将超过50000kt，加之耐火材料、高铝水泥等行业发展势头不减，每年也会消耗铝土矿资源近4000kt。虽然从宏观静态数据上分析，中铝矿业分公司区域内的铝土矿资源可以保证该区域氧化铝工业正常运行60年，但出于乱采滥挖以及回收率低等问题的存在，用动态发展的眼光看，我
我国铝土矿选矿的现状与进展 郑州广益达资源新技术有限公司 任光明 1、前言 近十年来，我国氧化铝工业随着民营资本的进入，呈现了爆炸式发展，氧化铝产能由2001年前几乎全部国有资本的800万吨，发展到目前的4500万吨，随着氧化铝产能的扩大，铝土矿消费量液迅速增长，国内铝土矿需求超过1亿吨，众多氧化铝企业对铝土矿资源的争夺也达到了白热化。 我国铝土矿总体特征为资源相对匮乏，铝土矿品质不佳，中国铝土矿储量、基础储量分别占世界的约2.6%和6%，而且几乎全是难溶的一水硬铝石，目前保有储量仅23亿吨，国内铝土矿只能使用20年左右。铝土矿资源在经历了最近10年的掠夺性开采后，已经出现了严重的贫化和枯竭，2002年氧化铝厂原矿A/S尚可保持在8.5以上，到了2009年，氧化铝厂原矿A/S基本维持在6左右，甚至已经下降到了5.0的水平，可以预计，两年后氧化铝厂只能使用A/S 4.5左右的原矿，这将达到拜耳法生产的最低极限，国内大量的氧化铝产能将面临依靠进口铝土矿的局面，由于跨国公司垄断了全球大部分铝土矿资源，掌握着全球铝土矿的供应和定价权，进口量的大幅增加将使铝土矿成为“铁矿石第二”，给我国铝工业带来经济损失和资源保障威胁。 铝土矿选矿是解决国内大量的氧化铝产能用矿的唯一途径。我国第一条铝土矿选矿生产线2002年在中州铝厂投用，中铝河南分公司、希望铝业、开曼铝业与汇源铝业铝土矿选矿工程也于2009年相继投产。选矿技术也经历了从XBF机械搅拌充气式串联浮选槽技术到詹姆斯微泡充气矿化浮选槽并联技术，至目前詹姆斯微泡充气矿化浮选槽集成快速浮选技术的不断进步与完善，技术经济指标也得到大幅提高，具有了广泛的推广价值。目前，入选原矿A/S可以减低到2.5左右，精矿A/S的提高值为原矿A/S的两倍左右是最为经济的控制条件，精矿收率约为75%，尾矿A/S可以控制到1.3以下。 2、我国铝土矿选矿脱硅技术发展回顾 我国铝土矿浮选脱硅技术从上世纪70年代开始实验研究至今，经历了四个主要发展阶段，第一个阶段是上世纪70年代，中南大学、北京矿冶研究院、广州有色金属研究院、郑州轻金属研究院等单位都开展了铝土矿选矿研究，但由于当时选矿技术所限，其结果始终未能满足工业生产要求，所以未能引起足够重视。第二个阶段以中国长城
铝土矿研究报告 近年来，随着全球经济的发展和工业化进程的加速，铝土矿成为了一种备受关注的矿产资源。铝土矿是指含有铝、钾、钠等元素的矿石，主要分布在热带和亚热带地区。在中国，铝土矿主要分布在广西、贵州、云南等地，是国内重要的非金属矿产资源之一。本文将对铝土矿的研究现状、资源分布、开采技术、应用前景等方面进行探讨。 一、研究现状 自20世纪初铝土矿被发现以来，国内外学者对其进行了广泛的研究。目前，铝土矿的研究方向主要包括以下几个方面： 1. 矿床成因及地质特征研究 铝土矿的成因及地质特征是研究铝土矿的重要方向之一。各国学者通过对铝土矿的地质、地球化学、矿物学、矿物化学等方面的研究，对铝土矿的成因及形成机制有了更深入的认识。 2. 矿石选矿及提取技术研究 铝土矿矿石中的铝氧化物、矾土等矿物，需要通过选矿和提取技术才能得到铝的纯品。目前，铝土矿的选矿和提取技术已经相对成熟，但仍有待进一步提高工艺效率、降低能耗等问题。 3. 应用研究 铝土矿的应用领域主要包括铝冶炼、制陶、制砖、制玻璃等。近年来，随着环保意识的增强，铝土矿的应用范围也在不断扩大，例如用作催化剂、填料、水处理剂等。 二、资源分布
铝土矿是一种广泛分布的矿种，其主要分布在热带和亚热带地区。目前，全球铝土矿储量约为4.5亿吨，其中巴西、印度和几内亚是世界上铝土矿储量最大的国家。在中国，铝土矿主要分布在广西、贵州、云南等地，储量较为丰富。 三、开采技术 铝土矿是一种资源丰富但开采难度较大的矿种。目前，铝土矿的开采技术主要包括露天开采和井下开采两种方式。其中，露天开采是目前主要的开采方式，但由于其对环境的影响较大，井下开采技术也在逐步发展。 四、应用前景 随着全球经济的发展和工业化进程的加速，铝土矿的应用前景非常广阔。铝土矿在铝工业、制陶、制砖、制玻璃等领域有着广泛的应用，随着环保意识的加强，铝土矿的应用范围也在不断扩大。同时，随着技术的不断提高，铝土矿的开采效率也将不断提高，为铝土矿的应用提供更好的保障。 综上所述，铝土矿是一种备受关注的矿产资源，其研究现状、资源分布、开采技术、应用前景等方面都有着广泛的研究价值。我们相信，在不久的将来，铝土矿将会在更广阔的领域得到更广泛的应用。
铝土矿地质特征及成矿条件探析 摘要：铝土矿是我国国家重要的战略性矿产资源。我国铝土矿资源分布具有 高度集中特点，形成条件复杂。根据铝土矿所涉及的地质、矿床特征，对铝土矿 进行了深入的研究；这对促进铝土矿勘查工作的开展具有重要意义。 关键词：铝土矿；地质特征；成矿条件 1铝土矿概述 我国的铝土矿资源主要分布在山西、贵州、河南、广西，占全国总储量的91%。其中山西占41.6%、贵州占17.1%、河南占16.7%、广西占15.5%，其余地 区占全国资源的9.1%。根据以往的研究结果，发现国内铝土矿的成矿条件与国外 相似，两者之间的差异不大。然而，我国铝土矿仍有一些比较特殊的特点。比如，在国外以红土型铝土矿为主，占全国铝土矿总量的83%。此外，还有16%的沉积 铝土矿，而堆积型的铝土矿含量低于0.5%。国内具有90%的沉积铝土矿、2%的新 生代红土铝土矿，堆积型约占8%。 2浅铝土矿的成矿地质条件 2.1矿源层 我国沉积地层发育，厚度巨大，累积厚度超过10000米。汝阳群的陆相碎屑 岩至寒武纪、奥陶系、海相碳酸盐岩；三叠系、侏罗系和白垩系的陆相碎屑岩， 显示了两个大型的沉积旋回，其成因多样。石炭系和二叠系的铝煤岩系呈近东、 西向分布，长度超过140公里。这种天然地质条件使矿石品质差异大，且三氧化 二铝含量不具有规律性。矿体的大小、厚度、形态等都与石炭系上部的古冲蚀面 有关，总体上，地凸矿较薄，地凹矿较厚；在凹凸不平的区域，矿体以分层形式 存在。矿源层矿体的分布、质量、规模等因素对其成矿有一定的影响，即矿源层 的存在是形成铝土矿的先决条件。 2.2古构造
我国三组断层纵横交错，穹隆与向斜被切割成断块状，并在扣门、龙潭沟断 裂带之间形成三个地垒型扇形断块，它们是控制铝土矿床分布的主要因素。由于 地层断裂、褶皱等原因，暴露于地表，加之风化作用对矿源层的冲刷，加快了堆 积型铝土矿的形成。同时，褶皱层还控制了矿源层的分布，这种影响使找矿的有 利部位主要集中在背斜的内侧或外侧。该地区的断层结构在一定程度上控制了矿 区的赋存和影响。从白垩纪起，整个抬升阶段地壳发生了较大的相对下沉，多个 阶段的岩溶作用导致了不同高度的分层溶洞和相似的剥蚀堆积台阶；这为成矿提 供了有利的条件。 2.3古气候和岩溶的共同作用 国内岩浆岩活动较弱，岩浆岩体表露面较少，而且分散在各处。除了中元古 界熊耳群广泛存在中基性火山岩体，而在中上元古代地层中则有少量的燕山期石 英斑岩侵入，而燕山期花岗斑岩、闪长玢岩则侵入了石炭纪，但对铝土矿层的影 响不大，三叠系的向斜轴是岩溶丘陵地貌的主要分布区，而构成石炭系一、二叠 系的背斜、向斜翼上则以峰丛、峰林为主；地处北亚热带、温带，具有良好的气候、良好的日照条件、丰富的降水量；但它的过渡期比较明显，具有区域上的差别。本区地处中纬度，秦岭与淮河将我国的亚热带与暖温带分割开来，使伏牛山 脊与淮河的主干相通。这种温暖湿润的气候，再配以岩石溶解的山丘地形，是形 成堆积型铝土矿的有利条件。 3铝土矿成矿作用 3.1基底灰岩风化成矿作用 铝土矿多为透镜状、似层状等，其产出状况与其矿床的实际状况有很大的关系。但由于受其它成矿条件的制约，矿体的沉积厚度及最后的特征也有一定的差别。晚寒武世-中奥陶世以来，华北地区因加里东活动而逐渐升高为大陆，那时 的天气较为潮湿、炎热；基底灰岩是影响岩体发育状况的重要因素，凹陷是主要 的成矿部位。因此，可以看出，沉积型的铝土矿主要集中于基底灰岩之上。同时，由于古陆地表高处的铝硅酸盐岩体和少量的碳酸盐岩发生强烈的物理和化学风化 作用，加速黄铁矿在岩体中的氧化速率，从而生成硫酸亚铁，从而导致水介质为
广西高铁铝土矿拜耳法溶出试验研究 张永康;胡四春;张耀;马化龙 【摘要】针对广西某地高铁一水硬铝石型铝土矿的矿物特性，采用拜耳法溶出工艺，对其进行了溶出试验研究。研究结果表明：最佳溶出条件为溶出温度270℃、溶出时间60 min、配料分子比1．45、石灰加入量7％、磨矿细度（-0．097 mm含量）为85％、循环母液苛性碱浓度230 g/L，在此条件下氧化铝的相对溶 出率达到95．15％。%Based on the characteristics of the high -iron diasporic bauxite from Guangxi ,leaching alumina by Bayer process was carried out .The results showed that the optimum conditions were di-gestion temperature of 270 ℃,digestion time of 60 minutes,caustic ratio of 1.45,lime dosage of 7% to bauxite ,grinding fineness of ore to -0 .097 mm accounted for 85%,caustic alkali concentra-tion of 230 g/L.Under the optimum conditions ,the digestion rate of alumina was 95.15%. 【期刊名称】《矿产保护与利用》 【年(卷),期】2013(000)006 【总页数】5页(P37-41) 【关键词】高铁铝土矿;氧化铝;溶出率 【作者】张永康;胡四春;张耀;马化龙 【作者单位】中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，郑州，450006; 国家非 金属矿产资源综合利用工程技术研究中心，郑州，450006;中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，郑州，450006; 国家非金属矿产资源综合利用工程技术研究
高铝铁矿资源综合利用现状 袁祥奕;刘牡丹 【摘要】介绍了高铝铁矿的资源特点,总结了目前选矿法、焙烧法、生物法3种铝铁分离工艺的优缺点,指出选矿法的研究方向是开发高效铝-铁分散剂、絮凝剂和细粒高铝铁矿分选设备,焙烧法应着重于解决处理成本过高的问题,生物法着重克服反应周期长、回收率低等弊端,以期为这类储量丰富的高铝铁矿资源的综合利用提供技术支撑. 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2017(000)002 【总页数】4页(P110-113) 【关键词】高铝铁矿;资源特点;铝铁分离;综合利用 【作者】袁祥奕;刘牡丹 【作者单位】广东省资源综合利用研究所;广州粤有研矿物资源科技有限公司;广东省资源综合利用研究所 【正文语种】中文 高铝铁矿石在印度、澳大利亚、印度尼西亚及我国广西、广东等国家和地区储量丰富，但矿石中Al2O3含量较高，若直接作为炼铁原料，会造成高炉焦比上升、产量下降、操作困难、炉渣流动性变差等问题，因此必须对其进行提铁降铝才可获得用于工业生产的合格铁精矿。另一方面，该高铝铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿，属弱磁性矿物，嵌布粒度细，且有用矿物与脉石矿物结合紧密，铝、铁以类质同象的
形式存在，单体解离度低，难以通过选矿方法实现铁铝的有效分离，是典型的难处理铁矿石资源。 随着经济的快速发展和工业化进程加快，优质的富铁铁矿资源逐渐减少，综合、高效地利用国内外储量丰富的高铝铁矿石资源，对缓解铁矿资源短缺的压力具有重要的意义。 实现高铝铁矿石综合利用的关键是开发高效经济的铝铁分离技术。长期以来，国内外学者围绕高铝铁矿的铝铁分离开展了广泛的研究，主要分离方法可归纳为选矿法、焙烧法和生物法3类。 1.1 选矿法 1.1.1 重选法 水力旋流法、分散-絮凝法及摇床、跳汰等重力选矿法均被广泛用于高铝铁矿石的 铝铁分离研究。 B.Das[1] 以印度某TFe品位57%、Al2O3含量8.3%的高铝铁矿为原料，采用水 力旋流器进行重选分离，可获得TFe品位64.0%、Al2O3含量3.5%的铁精矿； 采用重选—磁选联合工艺对Barsua、Bolani及Kiriburu高铝铁矿分选，均可得 到铁品位60.0%以上、Al2O3含量低于3.5%的铁精矿，铁回收率大于60%[2]。M.P.Srivastava等[3]采用水力旋流器和螺旋溜槽对Kiriburu高铝铁矿进行两段闭路分选，由于原矿粒度细，铁回收率仅37.30%。整体而言，采用水力旋流器对原矿进行预先分级，可促进铝铁分离，但高铝铁矿往往粒度微细，铁回收率较低。K.H.Rao[4]采用选择絮凝法对印度Barsuan铁品位52.5%、Al2O3含量7.4%的 高铝铁矿直接进行选择性絮凝分离铝铁，最终得到了TFe品位65.0%、Al2O3含量1.8%的铁精矿；但该工艺所用絮凝剂为改性淀粉，难以广泛应用。 S.A.Ravishankar等[5]以印度Raihara高铝铁矿泥为原料，对其进行选择性分散 和选择性絮凝。结果表明，用淀粉和PAMX作絮凝剂可以使赤铁矿与高岭土完全
贵州赫章高铝鲕状赤铁矿铝铁分离研究 杨大兵;沈进杰;杨茂麟;敖万忠 【摘要】贵州赫章高铝鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,含铝矿物三水铝石以细粒集合体和隐晶质被赤铁矿包裹,铁铝赋存关系复杂.研究表明,添加YS -1,采用直接还原—干式磁选工艺能有效地实现高铝鲕状赤铁矿中铝和铁的分离,当原矿全铁含量为42.56％,Al2O3含量为12.30％时,可获得全铁品位为93.16％,Al2O3,含量为2.02％的还原铁产品,铁回收率为88.45％.%Iron minerals are hematite and limonite mainly of High-aluminum oolitic hematite of Cuizhou Hezhang, gibbsite of aluminum-bearing minerals enwrapped by hematite as fine granules and cryptocrystalline,the existential relation between iron and aluminium in the ore is complex. Studies show that adding YS-1 .most of aluminum can be removed by direct reduction-dry magnetic separation process. Reduced iron product bearing 93.16%TFe,2.02% A12O3 can be obtained by processing a raw ore with 42.56%TFe,12. 30% Al2O3 ,and the iron recovery reaches 88. 45%. 【期刊名称】《金属矿山》 【年(卷),期】2012(000)005 【总页数】4页(P67-70) 【关键词】高铝鲕状赤铁矿;铝铁分离;直接还原;干式磁选 【作者】杨大兵;沈进杰;杨茂麟;敖万忠
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN1593775A （43）申请公布日 2005.03.16 （21）申请号CN200410010400.7 （22）申请日2004.07.12 （71）申请人洋浦金海铝业工贸有限公司;王霄楠;吴一峰 地址450041 河南省郑州市上街区厂前路28号 （72）发明人王霄楠;吴一峰;宋元兵 （74）专利代理机构郑州大通专利代理有限公司 代理人陈大通 （51）Int.CI B03C1/00; B02C23/08; 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 高铁铝土矿中铝铁磁选分离的方法 （57）摘要 本发明涉及一种铝土矿中铝铁分离的方 法，特别是涉及一种高铁铝土矿中铝铁磁选分离 的方法，采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒 度，再用磨矿设备细磨，通过分级机选出粒度为 －0.074mm占50～85％的矿粒，粗颗粒返回磨矿 设备中再细磨，以水或空气为输送介质，将矿浆 或矿粉流导入磁选机中进行磁选，然后将氧化铁
磁性物矿浆或矿粉流，或氧化铝非磁性物矿浆或 矿粉流过滤使水与氧化铁或氧化铝固相分离，或 收尘使空气与氧化铁或氧化铝气相分离，获得富 氧化铁精矿和富氧化铝精矿。本发明利用磁性技 术的物理方法，实现高铁铝土矿中的铝、铁分 离，没有化学污染，磁选后的尾矿可做水泥厂原 料，无废弃物，对我国铝土矿资源的充分综合利 用提供一条新的利用途径。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2005-03-16公开公开 2005-03-16公开公开 2005-05-18实质审查的生效实质审查的生效 2005-05-18实质审查的生效实质审查的生效 2007-08-01专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 2007-08-01专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 2007-08-01专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 2007-08-01专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 专利申请权、专利权的转移专 利申请权的转移 2008-11-05授权授权2008-11-05授权授权
智研咨询发布：2023年中国铝土矿行业市场现状、发展概况、未来前景分析报告 内容概述：国内对进口铝土矿的依赖度逐年提升。2022年国内进口铝土矿1.25亿吨，同比增长16.8%。相比2017年的进口量则增长了82.9%，5年的CAGR为12.8%。从结构上来说，国内主要从几内亚，澳大利亚和印尼三个国家进口铝土矿。 关键词：铝土矿行业产业链、铝土矿产量、铝土矿需求量、铝土矿进出口、铝土矿市场规模、铝土矿发展趋势 一、铝土矿行业概述 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳
原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。从种类来看，铝土矿主要分为红土型、岩溶型和季赫温型三类，红土型三水铝石在铝土矿中的占比高达90%，三水铝石质量高且易于开采，适用于拜耳法，在工业上广泛应用；岩溶型的一水软铝石和一水硬铝石占比稍低，品质不如三水铝石。目前我国发现的铝土矿大多为一水硬铝石，国内氧化铝厂针对矿石特点创新和改进了生产方法。 二、铝土矿行业产业链 铝土矿行业产业链上游主要为开采阶段与提炼阶段，其中开采阶段包括勘探、采矿和选矿等活动。在这个阶段，公司通过勘探找到铝土矿矿体，然后进行开采和选矿，提取出铝土矿。铝土矿提炼阶段是将开采得到的铝土矿转化为氧化铝的过程。这一阶段通常包括破碎、浸出、沉淀、过滤和煅烧等步骤。铝土矿产业链中游为氧化铝的生产与加工；下游氧化铝或其它铝化合物成为铝金属的原料，通过电解等工艺生产铝金属，还包括对铝金属的加工，例如轧制、挤压、拉伸等，生产成各种铝合金材料。这些铝合金材料可
铝土矿综合机械化开采及应用研究 摘要：我国铝土矿的开采方式以露天开采为主，露天开采矿山占全国矿山总数的46.94％，采出矿量占全国总量的93.02％。随着我国露天开采铝土矿资源的逐步减少，铝土矿地下开采已经成为必然趋势。我国现有地下铝土矿主要采用房柱法开采，生产方式相对落后，机械化水平不高，并且回采率低，严重影响了绿色矿山建设与矿山持续发展。由于传统采矿方法存在资源损失浪费严重、围岩地压管理困难、作业人员安全保障程度不高，劳动生产率低，采矿成本高、单矿块生产能力低、采切工程量大，巷道、采场维护工作量大等问题，加快铝土矿地下机械化开采方法的研究势在必行。铝土矿综合机械化开采具有显著的安全高效的特点，基于采矿机发展铝土矿采矿机开采方式，具有潜力与优势。基于此，本篇文章对铝土矿综合机械化开采及应用进行研究，以供参考。 关键词：铝土矿；综合机械化；开采；应用分析 引言 社会的进步、人类的发展，离不开对资源的可持续利用，尤其是矿资源，其使用范围覆盖了人类的衣食住行，人们对于矿资源的需求也在不断提升。因此，高效、合理的开采工艺成为矿企业发展的重点。开采工艺的选择受到多种条件的制约，例如煤层的走向和厚度等地质条件因素、工艺设备的成熟度和先进性、整个工艺流程的灵活性和可操纵性等，熟悉每种开采工艺的特点是非常有必要的。本文从不同方面出发探讨了铝土矿综合机械化采煤工艺的不同特点及具体应用，在铝土矿综合机械化采煤工艺未来的发展方面也进行了深刻思考。 1煤矿综合机械化采煤技术概述 现如今，在煤矿开采过程中，综合机械化采煤技术主要包含短壁机械化采煤技术、薄层综合机械化采煤技术、放顶煤综合机械化采煤技术以及长壁综合机械化采煤技术。相较于其他采煤技术，综合机械化采煤技术实现了煤层开采的完全机械化，具有开采效率高、开采安全性高以及对地质条件要求高的特点。综采技
高铁高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝试验研究 张正林;熊林;徐强 【摘要】目前广西氧化铝生产的铝土矿其氧化铝含量52％～54％,铝硅比9左右.由于铝土矿资源的减少,对低品位的铝土矿使用成为解决资源短缺的主要措施.文章针对拜耳法氧化铝生产工艺进行了低品位铝土矿生产氧化铝试验,溶液为广西氧化铝生产企业的母液,采集制备铝硅比为6.9的低品位铝土矿矿样,根据铝土矿高铁高硅的物相性质,不同条件下的溶出试验、赤泥分离沉降试验.经过试验研究,高铁高硅的铝土矿只要采取合适的生产技术条件,完全满足拜耳法氧化铝生产工艺.该试验研究解决了铝土矿资源相关不足的问题,对氧化铝生产应用具有积极意义. 【期刊名称】《大众科技》 【年(卷),期】2019(021)006 【总页数】6页(P21-25,56) 【关键词】铝土矿;氧化铝;溶出;沉降 【作者】张正林;熊林;徐强 【作者单位】中国铝业股份有限公司广西分公司,广西平果 531499;中国铝业股份有限公司广西分公司,广西平果 531499;浙江大学浙江加州国际纳米技术研究院,浙江杭州 310058 【正文语种】中文 【中图分类】TF8
1 前言 广西的氧化铝生产都采用的是拜耳法技术生产，其设计生产对铝土矿的要求是氧化铝含量大于56%，A/S在12左右。经过近十多年的生产开采，铝土矿也不断减少，目前已探明可使用的铝土矿的使用年限约7～10年，并且品位也大幅度降低，经 过十多年的生产实践及技术进步，广西各企业有效的使用各类铝土矿，对不同品位的铝土矿进行掺配使用，目前使用的铝土矿的质量为：氧化铝含量＞（52%～54%），A/S＝（9±0.5）。 整体上来看，中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位[1]。截至到2006年，保有的资源储量为27.76亿吨，其 中储量5.42亿吨，基础储量7.42亿吨，资源量20.35亿吨，主要分布在山西、 河南、广西、贵州4省区，其资源储量占全国的90.9%，其中广西占15.5%，百 色市累计查明资源储量7.136亿吨，占广西资源储量总量 99.67%；其中，县域分布最多为靖西市 3.012亿吨，占百色市资源储量总量42.07%；其次平果县2.381亿吨，占百色市资源储量总量33.26%；再次为德保县1.063亿吨，占百色市资源储量总量 14.85%。崇左市、贵港市、南宁市一带的铝土矿主要为铁铝共生矿，其特点为高铁高铝高硅，其品位较低，其铝硅比为2.5～7.5，目前的利用率较低。 广西经过十多年的氧化铝大规模生产，已消耗了大量的铝土矿，其资源量已日渐枯竭，探明可使用的铝土矿的使用年限约 7～10年，因此获取新的铝土矿资源，并 能用于当前的生产流程成为了企业的重点工作及技术攻关课题。广西百色平果、德保、靖西、那坡有较大储量的铝土矿，但在各个矿区都建有氧化铝厂：中国铝业广西分公司（年产氧化铝250万吨），广西华银铝业公司（年产氧化铝220万吨）、靖西信发铝厂（年产氧化铝270万吨），广西田东锦鑫化工有限公司（年产氧化 铝86万吨），广西天桂铝厂（年产氧化铝120万吨），可见广西区的铝土矿资源
高钛铝土矿资源状况及应用浅析∗ 王维维;罗康松;金会心;杨洪友;许华燕;杨浩;郑晓倩 【摘要】我国铝土矿资源储量丰富，且高钛铝土矿资源也十分丰富，但高钛铝土矿未能得到有效的开发和利用。因而对高钛铝土矿的研究和开发是十分必要的。从赤泥中回收有价金属提高有价金属的直回收率，进而增加赤泥的利用价值。通过有效的方法来消除高钛铝土矿中钛的影响，使高钛铝土矿得到开发和利用。从而解决我国铝土矿资源供应不足的问题，实现氧化铝工业的可持续发展。%The bauxite resources are abundant in our country, and the high titanium bauxite is also very rich in the bauxite resources. By far the high titanium bauxite failed to get effective development and utilization in a proper way, so it is essential to research and development of high titanium bauxite. Recovery of valuable metals from red mud can improve the direct recovery of valuable metals, which can further increase the use value of red mud, The effective methods were used to eliminate the effect of titanium in the titanium high bauxite which can enable the high titanium bauxite development and utilization, so as to solve the issue of insufficient supply of bauxite resources in our country, eventually realize the sustainable development of alumina industry. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2016(044)023 【总页数】4页(P1-3,9)