第三章磨床
1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)
答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动t n，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动w n，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动a f，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构方面，砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承；砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承，油面高度可通过油标观察；主轴两端用橡胶油封实现密封；砂轮周围安装了防护罩；主轴上的带轮采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形；中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。
2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？
答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。
3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？
答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7，经弹簧8和销钉9以及推力球轴承，最后也传递到轴承盖5上，弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷，并且当止推环4磨损后自行进行补偿，消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是：①考虑负荷类型；②负荷大小；③工作温度；④安装条件。使用这种轴承只承受轴向力，对于固定主轴起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉12锁紧，以防止球头螺钉11松动而改变轴承间隙。
4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时，工件有哪几种装夹方法？各适用于什么场合？采用不同装夹方法时，头架的调整状况有何不同？工件怎样获得圆周进给(旋转)运动？
答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类零件常用双顶尖装夹，该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹，磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，装夹方法与车床上装夹的方法基本相同。(3)心轴装夹，盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削，其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时，一般以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件，其中以四爪单动卡盘通过找正
装夹工件用得最多，当工件支承在前后顶尖上时，顶尖固定不动；当用三爪或四
爪卡盘夹持工件磨削时，主轴则随法兰盘一起转动；当自磨主轴顶尖时，拨盘直接带动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修磨顶尖。
5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？
答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同长度工件的需要。
6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？如两者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？
答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生旋转(圆柱度)误差，调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高，可消除此误差；两者在水平面内不同轴，磨削的工件将产生平面度误差，使砂轮端面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度，可消除此误差。
7.采用定程磨削法磨削一批零件后，发现工件直径尺寸大了0.03mm，应如何进行补偿？并说明调整步骤？
答:细进给
0025
.0
5.0
112
12
50
48
21
1
=
?
?
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=
'
r
f
mm。这样的补偿可行，调整的方
法是:拨出旋钮13，使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动，经齿轮副50
48
带动齿轮Z
12旋转， Z
12
与刻度盘9上的内齿轮Z
10
相啮合(见图3-8a)，于是便使
刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数，应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。
8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同？
答:无心外圆磨床，它有两种磨削方法，即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低一些，适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件，它的布局比较紧凑，见图3-11。
普通外圆磨床，普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度，
头架主轴不能转动，没有内圆磨具,它的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量,生产效率较高，同时易于保证磨削质量。
9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？
答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件；(2)无心内圆磨削，这种方法适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件；(3)行星内圆磨削，这种方法适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。
10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同？它们的适用范围有何不同？
答:卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件，包括直径小于矩台宽度的环行零件。生产效率较低，加工质量较差，这是由于它有换向时间损失。立轴圆台平面磨床生产效率较高些，适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面，不能磨削窄零件。
平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个); 2.打开电源“启动”开关按钮(PB2); 3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上; 4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ; 5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处, 如图示: 6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次; 7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器; 8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上; 9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5); 10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动; 11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适; 12.开启主轴马达(PB3); 13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零; 14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控 制水的流量; 15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度; 16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工 作台前后进给量; 17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm; 18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序 再加工另一面; 19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止; 20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正 常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图 一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之 总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。 本显示屏会显示出预留待砂轮
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 技术说明
一、机床描述和技术参数 机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 1.1用途 这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业： -----磨削圆柱形、圆锥形辊面； -----磨削中凸或中凹曲线辊面； -----磨削CVC及任意曲线辊面。 1.2.技术参数 最大磨削直径 630mm 最小磨削直径 90mm 最大项尖距 3000mm 工件最大重量 6300Kg 工件转速 7-70rpm 砂轮线速度 45m/s 拖板纵向移动速度 50-3000mm/min 砂轮架横向快速移动速度 300mm/min 手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P 手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P 连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min 周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程
磨架横向最大程 380mm 磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm 砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm 中心架支承范围Φ90 -Φ480mm 测量装置测量范围Φ90 -0 630mm 西门子主轴电机（工件电机） 22Kw 西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw 机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm 机床重量（约） 42000Kg 1.3精度与标准 a磨削圆柱辊面达到的精度 圆度 0.0015mm 圆柱度 1000：0.0015m 表面粗糙度 Ra0.1μm b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时） 辊形误差 1000：0.0015mm 表面粗糙度 Ra0.2 μm 标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。 上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。
编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
JKMK1320数控外圆磨床操作说明书 武汉华中数控股份有限公司 2007年12月
一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数
8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向
10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向 二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮 三加工编程 1 磨床编程F4
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册 版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT
INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)
磨床安全生产操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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磨床安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2. 开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转， 并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行 磨削； 3. 开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢 固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4. 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂 纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在 侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5. 砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打， 测量工件和上下工件时必须停车； 6. 严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7. 加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过
一．填空题 1.模具制造中，常用的通用机床有车床、铣床、镗床、磨床和钻床。 常用的精加工设备有数控铣、加工中心、电火花成形机床、线切割机床等。 2.模具零件的热处理方法有淬火、回火、正火、退火和表面热处理，它们的作用是改变材料机械性能。 3.模具的技术经济指标有：模具的精度和刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。 4.根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。成形表面分外型面和内型面，当内型面为通孔时称为型孔，当内型面为盲孔时称为型腔。 5.电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 6.模具制造分设计、备料、零部件加工、装配调试和试用鉴定五个阶段。 7.直通式凸模和型孔适合用线切割加工，对硬度不高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用数控铣或加工中心加工，对硬度高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用电火花成形加工。 8.编制模具零件工艺规程的原则是：以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地生产出满足设计要求的零件。 9.快走丝线切割一般采用钼丝或铜丝作为电极丝并作往复运动，工作液为乳化液。慢走丝线切割一般采用铜丝作为电极丝，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，这样可避免电极丝损耗影响精度，其工作液为去离子水。 10.电火花成型加工中，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲 粗加工时，应选用负极性加工。 二、选择题 1.对淬硬后的零件进行车、镗、铰孔等加工时，刀具要用（ D ）材料。 A、45钢 B、T10A C、高速钢 D、硬质合金 2 .下列是测量工具的有（ A ）。 A、三坐标测量仪 B、划规 C、分度头 D、平动头 3.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A）。 Ａ、之前Ｂ、之后Ｃ、随便 4.数控机床在下列几种情形中，最终需要（ C ）才能进行自动加工。 Ａ、零件图纸Ｂ、零件样品Ｃ、程序 D、电脑绘图 5.下列材料中不适合用作冲裁凸模的材料是（ D ） A、Cr12 B、Cr12MoV C、T10A 、Q235
M Q A型万能工具磨床技 术说明书 The latest revision on November 22, 2020
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身
床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。
五金加工厂平面磨床作业指导书 1、目的 规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。 2、范围 磨床部操作人员均适之。 3、职责 磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。 4、作业内容 4.1开机： 4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。 ③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。 ④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。 4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。 4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。 4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。 4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。 4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。 4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。 4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。 4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作. 4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
第三章金属切削机床一、单项选择 1. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（）C A. 主运动传动链； B.机动进给传动链；C ?车螺纹传动链；D.快速进给传动链。 2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。A A.砂轮的回转运动； B.工件的回转运动； C.砂轮的直线运动； D.工件的直线运动。 3. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（）。C A.主运动传动链； B.机动进给传动链； C?车螺纹传动链；D.快速进给传动链。 4. 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。B A.首端； B.末端； C.中间； D.两端。 5. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。B A.均由工件来完成； B.均由刀具来完成； C.分别由工件和刀具来完成； D.分别由刀具和工件来完成。 6. 最常用的齿轮齿廓曲线是（）。D A.圆弧线； B.摆线；C?梯形线；D.渐开线。 7. 普通车床的主参数是（）。D A.车床最大轮廓尺寸； B.主轴与尾座之间最大距离； C.中心高； D.床身上工件最大回转直径 8. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。① ① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④工件的直线运动 9. 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。A A.轨迹法； B.成型法； C.相切法； D.范成法。 10. 可以获得尺寸精度的方法是（）。C A.轨迹法； B.成形法；C?调整法；D.展成法。 11. 在立式铣床上铣平面时，刀具可采用A 。 A）面铣刀B）三面刃铣刀C）锯片铣刀D）立铣刀 12. 用周铣法铣削平面时，如果铣床上没有消隙机构，最好还是采用B 。 A）对称铣B）逆铣C）不对称顺铣D）顺铣 13. 用周铣法铣削平面时，如果铣床有消隙装置，宜采用D 。 A.对称铣 B.逆铣 C.不对称顺铣 D.顺铣 14. 采用圆柱铣刀铣平面式，形成工件表面所需发生线的方法是B 。 A.成形法 B.相切法 C.轨迹法 D.展成法 15. 采用进给伺服系统的数控机床的精度最低。B A.闭环控制 B.开环控制 C.半闭环控制 D.点位控制 16. 下列传动链中，C 是内联系传动链。 A. 车削螺纹时，从电动机传到车床主轴的传动链 B. 车削外圆柱表面，传动工件的传动链 C. 车削螺纹时，联系主轴一刀架之间的传动链 D?车削外圆柱表面，传动刀具的传动链 17. 工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加 工误差。D A.工艺； B.测量； C.装配； D.定位。
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
磨床总体布局 3.1 磨床总体设计 1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）； 2.调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新； 3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证）； 4.制造，装配，调试； 5.小批量生产，设计改进； 3.2、总体设计注意事项 1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好； 2.传动系统力求简短； 3.操作调整方便； 4.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。 3.3 磨床总体布局设计 3.3.1 加工零件 带轴肩的多台阶轴，精度IT7以下，Ra1.6---Ra0.4，材料45#，40cr，球墨铸铁等； 3.3.2 初步估计组成部分 a.床身； b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f 修整器；g 测量装置；h 砂轮进给电机；I 修整器进给电机；j 电器框；k工作台进给电机；l 工件旋转电机；m 润滑冷却装置；n数控装置； 3.3.3 总体布局初步设计 1.T型床身； 2.工作台移动； 3.工作台型面采用倾斜10°的型面； 4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角； 5.头尾架中心线平行； 6.采用成型砂轮修整器（金刚石滚轮），采用MARPPOS公司轴向，径向测量仪，配用该公司E5数控框（如图3－1所示）来控制轴向尺寸，径向尺寸，测量仪布置在横梁上； 图3－1 E5数控框 7.数控系统的四坐标轴 X轴：砂轮架进给 Y轴：修整器进给
Z轴：工作台移动 W轴：工件旋转 各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连； 8.液压油箱单独（减小热变形，简化机床结构，易实现标准化，通用化，便于维修）； 9.电器框与机床采用空中走线； 10.机床前防护罩采用全封闭结构； 3.3.4 纵向与横向尺寸的确定 1.纵向尺寸 ①工件最大长度； ②头架长度； ③尾架长度； ④上台面长度； ⑤下台面长度； ⑥床身长度； ⑦后床身长度（考虑砂轮架和修整器大小按经验给定）； ⑧整个床身宽度（视觉效果）； ⑨砂轮架中心与机床床身对称线相距 图3－2 磨床纵向尺寸 2.横向尺寸 1）画出横向尺寸床身的V型导轨作为横向尺寸的基准，画出床身的平面导轨作为高度尺寸的基准线，根据确定的工作台参数，导轨参数B1’，B2’中心画出左视图 2）确定上，下工作台厚度和宽度 （1）厚度：用类比法 上工作台中心（3－1） 下工作台中心（3－2） 为工作台导轨的中心距，工作台导轨选用80 75 250 >> MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 取 =0.3 250=75mm =0.38 250=95mm （2）宽度 3）确定头，尾架顶尖中心位置 顶尖中心安排在V型导轨的中心线上，这样有利于磨削最小直径工件的，砂轮架趋近于工作台不致相碰。缺点是使导轨的承载压力较大，故常适当加宽V型导轨的宽度。 4）确定头尾架顶尖中心至床身底面的高度H1 左右 根据工人身高，经验。类比取 5）工作台回转中心位置B9 6）确定机床总高H 所以H取2000mm。 3.3.5 砂轮架相关尺寸设计 （1）砂轮架导轨（V—平导轨）100 90 400 考虑到砂轮的大小及重量与砂轮架的稳定性，取L`中心=500mm，从而可定出砂轮架的宽度约为600mm，导轨为0.15MPa 的卸荷导轨。
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7 磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3 M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM142 0、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。 应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。 磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其最大磨削直径为200 mm，经第一次改进设计。
磨床作业指导书及操作规范版本/版次：A/0 页次：1/3 1.目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。 2 ?范围：磨床加工所有人员。 3.作业内容： 3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹，首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1 分钟。 3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。 （v=n DN。 3.3.加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护盖。 3.4.拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角；工件或垫块从工作台右边方向取出，尽量用右手操作。 4.程序 4.1作业流程图 5.规范内容： 5.1每日上班时，各机床责任者确认本机台的状况是否正常，检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。 5.2.机器作业前之基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.工作台吸磁力是否正常。 5.2.4.冷却水泵运转是否正常（主要是对于小水磨床）。
磨床作业指导书及操作规范版本/版次：A/0 页次：2/3 525.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 53 基本作业： 5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。 5.3.2.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面，或于需要时修整其侧面。 5.34再次将工作台擦拭干净，轻置工件于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位并上磁固定.，固 定后再确认，才开始加工。 5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。 5.3. 6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨 削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 5.3.01m m 磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。 5.3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,［且当余量较大时可使用水 5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器、修整器和砂轮角度修整器、正弦磁力台、块规、正弦规等来作出小圆 棒、圆弧、斜面等。 5.3.10.当日最后一班下班前，需将工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。 6.注意事项及设备保养 6.1所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件装夹时应将毛刺去除。 6.2不能用空气枪清洁工作台台面；清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3~6个月更换润滑油，每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。 6.4修整砂轮及工件加工前，先确认工作台是否有上磁，防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。 6.6工作中衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。
电气控制技术课程设计说明书M7120型平面磨床电气控制 学院：机电工程学院 指导教师：李海军刘宇 专业：电气工程及其自动化 班级：11级电气一班 姓名：温强周琳 学号：110512530 110512556 设计完成日期：2014年5月4日
一、M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 (1) 1 控制设计要求 (1) 2 控制设计任务 (1) 二设计方案 (1) 1 主电路设计 (1) 2 辅助电路设计 (3) 三电气原理图设计 (4) 1 主电路设计与分析 (4) 2 辅助电路设计及分析 (5) 四电气控制板安装与调制 (6) 1 控制板任务 (6) 2 安装实物图片 (6) 3 调试情况 (8) 五PLC控制的设计 (10) 1 I/O点分析 (10) 2 PLC选型 (10) 3 I/O点分配 (10) 4 PLC外围接线图 (11) 5 PLC程序设计 (12) 6 程序的运行与调试 (14) 六收获与与体会 (23) 七总结：PLC控制与继电器控制的区别 (24)
我先对本次的设计进行了总体的思考和分析M7120型平面磨床主要由4台电动机组成，它们分别是：液压泵电动机M1，砂轮电动机M2，冷却泵电动机M3，砂轮升降电动机M4。M1单向旋转，可实现反接制动、两地控制；M2、M3均单向旋转，M3只有在M2启动后才能运转；M4可实现双向旋转，且只能通过电动控制。首先绘制原理接线图，随后连电路板、进行调试。然后根据电气控制电路的线路图，绘制PLC外围接线图，编程PLC的梯形图，调试。
一、M7120型平面磨床电气控制设计任务及设计要求 1 控制设计要求 （1）液压泵电动机M1单向旋转，可实现反接制动，两地控制。（2）M2、M3均单向旋转，M3只有在M2启动后才能运转。（3）M4可实现双向旋转，且M4只能通过电动控制。 （4）M1、M2、M3均有过载保护功能，整个电路具有短路保护功能。 （5）机床控制电路及指示灯电路，电压均为380V。其中HL1为控制指示灯，HL2为M1运转指示灯，HL3为M2及M3运转指示灯，HL4为M4运转指示灯。 2 控制设计任务 （1）绘制电气控制原理图（A2图幅），PLC外围接线图（A3图幅），编写PLC控制程序。 （2）制作电气控制板：按照设计指导书要求的控制功能，制作安装液压泵电动机M1，砂轮电动机M2，冷却泵电动机M3，砂轮升降电动机M4主回路及控制回路，取消控制变压器及照明灯。 （3）完成设计说明书。 二设计方案 1 主电路设计 根据设计要求，液压泵电动机M1单向旋转可实现反接制动、两地控制，M2、M3均单向旋转，M4可实现双向旋转。M1、M2、M3均有过载保护功能，整个电路具有短路保护功能。