1 .1反冲洗技术发展概况和应用前景
1.1.1概述
在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而
使水获得澄清的工艺过程。滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。
至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去浑浊颗粒物的保护或依附时，在滤后消毒过程中
也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。
滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。其中V型滤池
就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。因其两侧(或一侧也可)的进水槽设计成了V字型而得名。
水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节
水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。V型滤池过滤
能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。V型滤池在气冲
洗过程中，由于使用鼓风机将空气压入滤层，因而使得滤池的过滤性能从以下几方面得到改
V型滤池的先进之处，即在于其果用的是均质滤料与先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术.
其主要特点如表1.2所示。
表】.2 V W池主要特点
相信随着我们对水资源利用问题越来越重视，
V 型滤池的普及和运用也会越来越广
泛 .1.2反冲洗技术的发展 在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内， 随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低， 滤床所能截留的杂质
量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时， 或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，
最终将使滤池停运， 此时，需对滤池进 行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。
所谓“反冲洗”，就是为恢复滤池的正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过 程，是让经
过过滤后的清洁水反向 （由下而上）高速通过过滤层，截留在滤料表面的悬浮杂质
依靠高速水流的作用冲洗下来，被水流带出滤层。反冲洗的效果好坏会直接影响过滤行为， 如果滤池冲洗的效果不佳，就会产生一系列的有害作用。
对于老式的慢滤池，绝大多数从水中去除的杂质会积聚在滤床表面，当过滤水的 水质下降时，
上层滤料用清洁的砂子替换，
以恢复滤池的运行能力。早期的砂滤料快滤池清 洁的方法是通过对砂颗粒进行轻轻的清洗 }s},以便使得滤床表面上留下一层未受破坏的有
机膜，在对砂滤料慢滤池的过滤工艺沿袭下来的认识和理解的基础上， 需要这一薄膜的。在美国最早出现的砂滤料滤池中装设有环形搅动耙子， 搅动砂子，来帮助杂质与砂分离开来。但此类滤池反冲洗的强度仅有 滤床在
这种低速弱强度的冲洗下得不到彻底的清洁，效果并不理想。
而早在十九世纪末的英国，就有人开始对浸湿了的滤料进行空气吹洗，然后再用 水进行反冲洗，
这可以被认为是气一水反冲洗的雏形。到了
1900年，美国新泽西州小福尔 装置的重力快滤池采用了空气搅动代替旋转的搅动耙子，
这被认为是气一水反冲洗技术的最 早运用。之后几年哈佛大学所做的实验表明，
空气冲洗是打碎滤池砂层表面形成的泥浆或者
泥块所需要的。
1903年到1905年间，在美国辛辛那提过滤水厂的实验研究过程当中， 开始采用了 所谓的“高速冲洗法”，即反冲洗强度为10-16L/sm2,放弃了旋转耙和空气冲洗。这样，在 较高的反冲洗强度冲洗下， 整个滤层都处于悬浮状态， 滤层处于流化状态， 这时滤料颗粒上
吸附的污物被上升水流中滤料间相互的接触碰撞冲洗下来然后被冲洗水带出池外，
从而使滤 料得到“清洁”。由于此法的构造简单，运行管理较方便，且冲洗效果明显，因而在美国以 及日本等国家得到了长期广泛的应用。 但若是采用此种冲洗方式， 就必须使水流达到足以使
滤料膨胀流化的要求，即滤层表观体积在膨胀后至少增加 15%. 1929年Hublert 和Herring
根据高强度反冲洗研究成果表明，反冲洗膨胀率为
50%较宜，此后高速反冲洗为世界各国 广泛采用。
在反冲洗过程中，不管是水流的剪切力还是颗粒间的碰撞摩擦力都是由水的速度 梯度G 值产生
的，高速水流反冲洗实际产生的 G 值一般并不高，通常砂粒产生的。值为
300-400S-1,煤粒为150-300S-1,是一种弱冲洗的方式。另外加之滤层膨胀所造成的水流涡 动作用，使得会有一部分在滤料表面形成的密实污泥层被带入到滤层的深部并逐步形成大 个、坚硬的泥球，这样若是在通常的设计反冲洗强度下，
滤池反冲洗的效果就不佳，且随着 冲洗时间延长，泥球现象就更趋严重，
反冲洗的耗水量增加， 由此形成恶性循环。 除此之外， 高速水反冲洗也易造成滤池滤料的流失， 因此在后来的应用当中通常加以表面冲洗辅助。 在
1908年首次于加利福利亚州的 OKlahom 自来水公司出现了第一套表面冲洗设备。 最初采用
辅助的冲洗方法是利用机械搅拌或者水力搅拌来促使表层滤料的摩擦碰撞作用加强，
以达到 更好的效果。
从1910年起，英国设计的大多数快滤池均是采用了先用空气清洗或者旋转耙冲洗
或表面冲洗然后再进行水反冲洗，例外的是于 1948年建造的邦福德((Bamford)滤池和1958
认为进行有效过滤是
用来在清洗过程中
1.7 -3.4L/S m2。自然,
年伯明翰建造的一个著名滤池均是采用了美国式的高速水流反冲洗，但后者又于后来添置了
空气冲洗设备用以节省冲洗水。尽管如此，鉴于配气的设施不过关等原因，故一直使得气一
水反冲洗技术的推广应用受到影响。直至在瑞典召开的第四次国际供水会议上提出采用长柄
滤头作为布气装置，以及在六十年代后粗粒、均匀粒径的深床滤池的兴起，气动、电动阀门
质量的提高等，滤池气一水反冲洗技术才开始慢慢得到人们的青睐，尤其是在英法等欧洲国
家普遍流行起来。到了70年代，美国一些学者开始注意到其他国家正在使用的不同冲洗方法，并试图评价这些方法的优缺点。而其中气一水反冲洗相比较于单水反冲洗来讲，在滤池
截污容量的充分利用、滤速的提高、过滤周期的延长以及滤层泥球的消除等方面具有着明显
的优势，于是对于滤池气一水反冲洗相关问题的研究工作纷纷展开。艾某泰拉耶(Amirtharajah)、克里斯拜(Cleasby)等人在此方面取得了很重大的成果。随着研究的不断进行
和对其认识的不断深入，英、法等欧洲国家以及前苏联和日本都大力开展了对气一水反冲洗滤池在工艺设计方面更新与完善的工作，使得在实践应用当中气一水反冲洗的技术日趋成熟。如法国德格雷蒙((Degremont)公司的优秀专利产品Aquazer 一V型滤池，采用了单一均匀滤料，通过应用两极PLC可编程逻辑控制器实现过滤一冲洗的自动化，气一水反冲洗与表面扫洗相结合，完全的实现恒水位等速过滤。现在己经作为一种比较成熟的滤池气一水反
冲洗技术在欧洲各国广为应用，而且许多发展中国家也引进了此项技术。目前在我国就己经
有14个城市直接从法国引进了此种滤池，其中最大的淄博新城水厂设计的能力达到100万
m3/d。
我国自从三十年代的抚顺东公园水厂首次采用了气一水反冲洗技术以来，迄今己有了七十多年的历史。但同样是因为存在配气设施的不过关等原因而一直未得到广泛的应用。直至八十年代的中期，中国市政工程西南设计研究院以珠海拱北水厂引进的KI型长柄
滤头的资料作为基础，经过反复的实验，研制出的半圆形长柄滤头的问世；均匀粒径的滤料
在普通快滤池、虹吸滤池、V型滤池中的应用；气动、电动阀门质量的提高等，才使得气一
水反冲洗滤池有了长足的发展。根据不完全的统计，十几年来全国己经有50多个新建的水厂滤池采用气一水反冲洗技术，日供水能力已超过650万m3/d,国内外水处理工作者也再
度对气一水反冲洗技术有了高度重视。在有关于滤池气一水反冲洗的理论以及实验研究的方
面，哈尔滨建筑大学的李圭白教授、同济大学的朱月海教授以及天津大学的安鼎年教授等一
大批的科研工作者做了大量富有成效的工作。中国土木工程学会给水委员会还于1992年10
月和1993年4月分别在广州和杭州召开了两次气一水反冲洗技术的专题研讨会，总结和交流了气一水反冲洗技术在科研、设计、生产与施工管理等方面的应用经验，并有提出进一步
提高与完善的设想。气一水反冲洗技术在推广应用实践等方面，有采用长柄滤头配水配气的
普通快滤池、有采用电动阀门控制排水的双阀滤池、有采用压板阀控制的虹吸滤池、有将单
水冲洗的旧池改造为气一水反冲洗的新池等多种形式，均有运行成功的实例。事实证明，近
年来所引进的V型滤池运行效果良好。 1.2反冲洗技术的应用
在快滤池的反冲洗中，若是采用高速水流反冲洗，并使滤料达到一定的膨胀度时，由于组成滤层的滤料是具有一定级配的颗粒材料，则会因为水力作用使得滤料颗粒产生分级
现象，即滤料颗粒粒径较小的跑到上层，而粒径较大的滤料进入下层。当反冲洗结束后，滤
层保持了这种分级现象，形成了一定的反向级配。当再次正向过滤时，由于悬浮物首先通过
的是上层滤料部分，其颗粒较细、孔隙较小，悬浮物在此被大量的截留，滤层的表层会很快
堵塞，而此时下层滤料的截污能力还未得到充分发挥。这是它的缺点。
通常高强度的水冲洗依靠的主要是水流的剪切作用或者滤料颗粒间的摩擦碰撞作用，使得颗粒表面的杂质脱落，因而冲洗过程中滤层处于膨胀状态是必须的，而滤层膨胀会
使得冲洗后形成由细到粗的滤层水力自然分级。与此同时，膨胀的滤层会在冲洗过程中产生
对流，进而会在滤层中形成硬实的泥球。而滤料的不膨胀冲洗则可以通过采用气水反冲洗技术来实现
网。因为采用了自下而上的气冲洗，其气流不断地搅动滤层以及滤料颗粒间相互的剧烈碰撞摩擦使得滤料颗粒表面的杂质脱落下来。这一作用引起污泥剥落的程度大大超过了由于单纯水冲洗弓！起污泥剥
落的程度。而此时水冲洗的作用主要是通过同程流向，将被剥落的污泥及时带出滤层表面进
而送出滤池。由于此时水冲洗所起的作用发生了变化，故可以大幅度降低水冲洗的强度，不
致于引起滤层的膨胀。当冲洗结束之后，滤料将会基本维持原位而没有水力分层出现，保持
了滤层中滤料的均匀分布。另外，由于气水反冲洗时没有产生对流，污泥就不会下达到滤层
的深部，因此冲洗质量得到了提高。
而滤料的不膨胀冲洗使得滤层成为接近理想滤层概念的滤层。理想滤层是，沿着过滤的水流方向，滤层中滤料的粒径是从大到小递减的。理想滤层经过反冲洗后，仍然保持
原来的滤料大小排列顺序。这样的理想滤层只能用合成材料才可能实现，其要求是，从滤层
顶到滤层底，滤料的粒度从最大递减到最小，而滤料的密度则相应地从最小递增到最大。正
向过滤的双层滤料和三层滤料是在正向过滤的条件下，根据理想滤层的概念，用天然材料所
构成的滤层。采用均质滤料的V型滤池的滤速一般为7-20m/h ,其处理效果相当于双层或三层滤料滤池。
气水反冲洗的主要特点列表 1.3如下：
1.3
我国气水反冲洗技术应用的历史已近70年，但应用的水厂并不多。本世纪30年
代，抚顺市东公园水厂最早采用了气水反冲洗技术，现有的设计规模为17万m3/d,其次是
广州的二水厂，于40年代开始采用该技术，现有的设计规模为12万m3/da 50年代以后，
广东罗定水厂、抚顺台涧水厂与湛江水厂等先后均采用了气水反冲洗技术。80年代之后，
引进法国贷款和技术的南京上元门水厂、西安曲江水厂、重庆和肖山水厂、沈阳八水厂均建
成采用了气水反冲洗技术的AQUAZUR-V 型滤池。近年来，昆明五水厂、杭州消泰门水厂、珠海拱北水厂、深圳南头水厂、青岛白沙河水厂等均采用了气水反冲洗技术。而事实也证明，
近年来利用外资贷款引进的V型滤池有良好的运行效果。国内现行普遍采用的仍是普通滤
料滤池，并以单层石英砂质滤料为主，将气水反冲洗引进到普通滤料滤池将具有巨大的经济意义和广泛的社会意义，具有十分广阔的应用前景。
3节能减排现状
以前，节能问题一直未能引起人们的足够重视。现如今，随着经济高速的发展，能源问题越来越突出，并已渐渐成为制约我国经济发展的“瓶颈”。面对资源的紧缺，节能
已变得尤为必要和迫切。国家的“ ^一五”规划明确提出：未来5年，单位GDP能耗降低20%。这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济与社会发展的五年规划。因此，对节能降耗进
行研究具有十分重要的现实意义。
从科学的角度来看，节能降耗即是在满足相同需要或者达到相同目的的前提下，减少能源和物料的消耗量。节能降耗，在供水行业当中，也是一个普遍重视的课题。对供水
企业来讲，节能降耗的重点是对可控成本的控制。其中，原水成本属于不可控成本的范围，是外生成本。而在投资己完成的运营阶段，在短期内固定成本也具有不变成本的特性，相对
稳定的还有制水和售水成本当中的相当部分。故而节能降耗的很大一部分潜力存在于水厂的
生产运行中。在市场经济条件下，水厂实行节能降耗，降低生产运行的成本，是市场经济的必然要求，具有重要的理论和实践意义。
国内外研究现状
国外对水厂的节能降耗一向较为重视。经过多年的发展，已形成了相对成熟的净水工艺技术，随着形势的发展变化，对于水厂的节能降耗又提出了新的要求。为了在设计阶
段就做好节能工作，一般会在进行水厂设计的阶段，先做模型试验，比较几种工艺，然后选定最佳工艺。
国内对水厂节能降耗的研究主要是集中在：水泵的节能，通过采用叶轮切削与变频
技术达到节能改造的目的，主要变频设备是采用国外进口较多，使用其它技术较少；在加药
与加氯的方面，自动化是近年来研究的重点。在水厂的工艺优化方面，较多是针对具体的问
题进行挖潜改造，较少对水厂的工艺进行比较研究。水厂中过滤在给水处理过程中所占的能耗较大，因此诸多研究的目的都是在进一步提高出水水质的同时使能耗降低。通过对滤池进行节能降耗改造可使滤池充分发挥能力，有效工作/反洗周期延长；反洗前水位充分降低，反洗排放水量减少；科学的调控反洗强度与时间，降低鼓风机与反洗水泵的运行时间等，从而降低企业的生产成本。
目前国内的一些老水厂对滤池的单水反冲洗进行技术改造，改变为气水反冲洗，节能节水的效果明显。深圳蛇口水厂对其T型滤池的单水反冲洗改造为气水反冲洗，冲洗
强度为16L/sm2，后又改为气水联合三段式反冲洗，其中水冲强度为5L/sm2 ,气冲强度为
15L/sm2。滤后水水质的达标率为100%,而反冲洗水量仅为改造前的三分之一，反冲洗水
量大大节约。另由于水反冲洗强度的降低，反冲洗泵功率仅是原有的40%左右，节约了电
耗，且提高了滤池截污的能力，延长了滤池的工作周期，缩短了反冲洗时间，生产成本降低
的幅度较大，经济效益明显。
一般而言，给水厂的自用水主要组成包括絮凝池排泥水、沉淀池排泥水与滤池反冲洗水，其中大部分是反冲洗水。目前虽然关于这个方面的研究不多，但是自用水的确是不
少的水资源量，一般可占到生产水量的3%-10%。陶辉等提出了减少无效排泥与减少无效反
冲洗的措施，并且在中试取得了较好的效果。对于反冲洗水的节能，应尽量减少反冲洗水耗
量与反冲洗水头。一般设计采用的反冲洗强度为15L/sm2 ,若考虑气水反冲洗则反冲强度可减少至
8L/sm2。例如，秦皇岛水厂的二期工程就是采用了气水反冲洗，先进的V型滤池工
艺，且采用自动控制的形式，达到了节水、节能的目的。一般来讲，对于现有的设备和工艺，反冲洗的方式一般是固定的，工程人员应该在保证出水的水质和滤池功能的前提下，使用最
少的冲洗频率和合理的冲洗强度。另一个反冲洗水量减少的途径就是对反冲洗水进行回收。
2反冲洗理论基础
2.1反冲洗机理
2.1.1水反冲洗机理
目前，国内外的学者对于水反冲洗过程中滤料上截留杂质的脱落机理的认识，并未完全一致，主要有三种不同的见解。
第一种是以Camp, Stein等为主，认为杂质的脱落原因主要是水流剪切力的作用，至于颗粒碰撞摩擦的作用可以忽略不计。这种观点提出的理由是：
①全部的冲洗能量被用以使颗粒保持悬浮；
②颗粒表面的水膜防止了颗粒间的表面摩擦；
③未有实验证实颗粒碰撞摩擦的发生。
第二种是以Fair,藤田等为主，认为污泥的去除主要是依靠滤料颗粒之间的相互碰撞摩擦力，水流的剪力作用仅起到了微小的作用。根据Fair等的研究成果，滤料间的碰撞
次数决定了滤料间的碰撞摩擦力。
第三种是以翼岩等为主，认为滤料上积存有两种污泥，一种是被滤料直接吸附牢固的污泥称为“一次污泥”；另一种则是积聚在滤料空隙当中的污泥被称为“二次污泥”，靠
水流剪力作用较易去除，而一次污泥则必须依靠碰撞或者其他的作用才能使其去除。
国内著名的教授李圭白等在水流剪切和颗粒碰撞两者理论的研究基础上提出了滤料表面污泥的脱落是由于水流剪切和颗粒碰撞两者综合作用的结果，亦即剪切与碰撞综合作
用机理。在冲洗的条件不同时，起主要作用的是剪切还是碰撞均有可能。 2.1.2气反冲洗机理单气冲洗过程中，不会出现像水冲洗时出现的滤料层流化现象，而是众多的小气泡从滤料底部开始，在不断地克服滤料间的摩擦阻力而上升，在气泡上升时将其上部的滤料
挤到周围，从而形成通道。由于气泡的直径较小（约5mm）,因此，在滤层内气泡产生的扰动
也较小一当通道直径约为5mm时，气泡对通道周围 1 -2mm范围的滤料具有扰动作用。在此范围之外的滤料，只是在通道周围的滤料填补气泡上升过后产生的空缺时才会发生缓慢的移动。在气泡上升的过程中，有时几个气泡会聚合到一起，但由于受到通道的限制，它形不成大的球形气泡，而是呈圆柱形气泡上升。但当气泡上升到滤料表层时，由于表层滤料间的
摩擦阻力较小，因此圆柱形气泡就迅速形成为较大的球形气泡。气泡愈大，对周围滤料的扰
动就会愈激烈，因而当气泡通过滤料表层时，滤料受到了较强烈的翻卷。因此，单气冲洗时，
截面杂质较少的滤层内部受到的扰动较小，而截面杂质较多的表层滤料受到的扰动则较强烈，这是符合冲洗要求的。
至于在单气冲洗时，是以碰撞摩擦作用为主，还是以剪切作用为主，刘荣光等认为，在滤料层的内部，主要是剪切作用，而在滤料的表层，则是二者并重。
2.1.3气水反冲洗机理讨论
气水反冲洗是设定在水反冲洗之前或者冲洗的同时，将空气由滤料层的下部通入，使污物从粘附的滤料层中分离，然后再用低速水进行漂洗，废水排出。
单独采用空气对滤料进行擦洗时，滤层并不膨胀。滤料间的摩擦阻力较大，在滤层的内部小气泡合并成大气泡的机会较少。当气泡通过滤料表层时，表层滤料发生强烈的翻
卷。随着气流速度的增大，由于气泡克服了滤料颗粒间的摩擦阻力，使得深层滤料的扰动作
用得到增强，在气泡尾迹的促使下，滤料层产生了循环混合，在由于滤料之间的相互拥挤填充产生的摩擦力以及在气泡上升过程中与滤料颗粒间的摩擦力两者共同的作用下，滤料上截留的杂质被剥落去除。
采用气水联合反冲洗时，当空气流速大于最小空气流速值（由滤料特性决定）时，则
冲洗水流速只要达到最小流态化冲洗流速的40%-50%，强烈的搅动和环流作用就会在滤床
内产生，在冲洗一开始整个滤床就产生扰动，在气泡上升时形成的气流涡区内，滤料的翻卷
滚动会引起滤料颗粒间的剧烈的碰撞摩擦。同时，因为滤料的环流作用，所有滤料都受到了
水流剪切力的作用。在水流剪切力和滤料间的剧烈碰撞摩擦的作用下，滤料颗粒表面的截留
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 /本篇文章来源于北京明建活性炭网，原文出处：https://www.doczj.com/doc/cf18571923.html,/news/337.html
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。随着BAC滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加，导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量［1］。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研究表明［2］，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池，而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验，如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。 1 试验方法 1.1 工艺流程及装置 中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。 BAC滤池横断面尺寸为500 mm×500 mm，高度为4.92 m，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187 mg/ g。运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周，再反洗清洁。
试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5 mg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16 min和2.0mg/L左右。常规处理水量为3～3.5m3/h，混合时间为6～6.5s，反应时间为23.2～19.9 min，沉淀池清水区上升流速为1.39～1.62 mm/s、斜管内上升流速为1.60～1.87mm/s，滤池滤速为6.49～7. 57 m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2.5、6 mg/L左右。 1.2 反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5 m，冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s)，冲洗历时约为10 min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0 m，气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s)，气冲历时分别为3、5min；水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/(m2·s)，水冲历时约为10 min。 试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29 ℃)，采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d)，其反冲洗周期一般为7d。 2 结果与分析 水中生物颗粒的相对含量以浊度表示，其微生物最低检测浓度为3.7×105个/mL［4］。BAC滤池反冲废水中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于105［2、3］，故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。 2.1 水反冲 ①冲洗强度
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1 、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1 用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
净水工高级操作技能考核笔试试卷 试题名称：测定滤池反冲洗强度 一、填空题：（每空5分，共计30分） 1、快滤池反冲洗方法有（高速水流反冲洗）、（气水反冲洗）、（表面助冲高速水流反冲洗）三种 2、冲洗结束时，排水的浑浊度不宜大于（10NTU)。 3、冲洗滤池时，冲洗水阀门应（逐渐开大），高位水箱不得放空。 4、合理的冲洗强度与滤料的粒径、（比重）和水温有关，一般应维持在12-15L/(s.m2),冬天水温低、水的绝对粘度高，冲洗强度应低些。 二、简答题：（共计60分） 1、滤池反冲洗强度测定的目的？（20分） 答：（1）是检查滤池工作了一段时间后，冲洗强度是否有变化。（2）对于一定的滤池滤料层和承托层要有相应的冲洗强度，过大或偏小都不好。 （3）冲洗强度的大小通常通过冲洗阀门的开度来决定。 （4）通过测定冲洗强度来校定阀门开度，保证滤池冲洗强度的合理性。 2、简述滤池反冲洗时应满足的要求？(20分） 答：（1）冲洗水应均匀分布在整个滤层面积上，反冲洗水应正常进气泡； （2）反冲洗必须保证有足够的上升流速，使滤层达到一定的膨胀高度；
（3）有一定的反冲洗时间； （4）冲洗水排除要迅速，不得在池内产生壅水现象 （5）冲洗完毕后，滤料仍应保持在滤池正常过滤的位置上。 3、简述滤池反冲洗控制要素有哪些？（20分） 答：（1）滤池要保持良好的工作状态，必须要控制适应的过滤周期，及时进行反冲洗； （2）冲洗强度合理选择是反冲洗达到良好效果的先决条件； （3）膨胀率的大小，取决于冲洗强度的大小。 （4）当冲洗强度或滤层膨胀率均符合要求时，还要有足够的冲洗时间，否则也不能充分洗掉滤层中的杂质。 三、计算题：（共计10分） 某滤池反冲洗时排水阀关闭后，30秒内水位上升40厘米，求其冲洗强度？ 解：q=1000H/t =1000×0.4/30 =13.3(L/s.m2) 答：冲洗强度为13.3(L/s.m2)。
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录
1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。 （3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。 （4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预
3.2.2 手动反冲（1#滤池） 1)将反冲水泵间电气柜上“1#水泵就地/远程”、“2#水泵就地/远程”、“3#水泵就地/远 程”转换开关转到就地位置；（将反冲水泵间电气柜上“1#反冲水泵出口电动阀”、“2#反冲水泵出口电动阀”、“3#反冲水泵出口电动阀”的转换开关打到关阀（自动挡）；） 2)将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机就地/远程”、“2#鼓风机就地/远程”、“3#鼓风机就地 /远程”转换开关转到就地位置；（将鼓风机间电气柜上“1#鼓风机出口电动阀”、“2#鼓风机出口电动阀”、“3#鼓风机出口电动阀”的转换开关打到关阀（自动挡）；） 3)将水泵风机控制柜上的“1#水泵手/自动”、“2#水泵手/自动”、“3#水泵手/自动”、“1# 鼓风机手/自动”、“2#鼓风机手/自动”、“3#鼓风机手/自动”转换开关转到手动位置； 4)将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到手动位置； 5)关闭进水阀。将“进水阀开/关”转到关位置； 6)关闭气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置； 7)关闭水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置； 8)关闭排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置； 9)关闭排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置； 10)开出水阀。将“出水阀手动/关”转到手动位置，调节电位器全开出水阀，让水位下降； 11)当水位下降至一定高度（现设定为0.45米），将“出水阀手动/关”转到关位置（逆时 针旋转方向为开度变小的方向，顺时针是开度变大的方向）； 12)开排水阀。将“排水阀开/关”转到开位置； 13)开气冲阀。将“气冲阀开/关”转到开位置； 14)启动第一台鼓风机。按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机启动”按钮； 15)30秒钟后按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机启动”按钮，启动第二台鼓风机； 16)气洗时间到后，按下水泵风机控制柜上“1#鼓风机停止”按钮，关闭一台风机； 17)开水冲阀。将“水冲阀开/关”转到开位置； 18)启动水泵进行气水联洗。按下水泵风机控制柜上“1#水泵启动”按钮； 19)气水联洗时间到后，按下水泵风机控制柜上“2#鼓风机停止”按钮，关闭风机； 20)开第二台水泵进行水洗。按下水泵风机控制柜上“2#水泵启动”按钮； 21)开排气阀。将“排气阀开/关”转到开位置； 22)关气冲阀。将“气冲阀开/关”转到关位置； 23)水洗时间到，10秒后，关水泵； 24)关水冲阀。将“水冲阀开/关”转到关位置； 25)关排水阀。将“排水阀开/关”转到关位置； 26)关排气阀。将“排气阀开/关”转到关位置； 27)反冲洗结束。将滤池就地柜上的“滤池系统手/自动”转到自动位置，开始进行过滤。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程 活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2．检查遥控信号是否到位。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2．滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设时间气冲时间到后，关闭一台鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。 （3）为了防止活性炭“跑炭”，所以设置静置阶段至预设时间。 （4）打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
滤池反冲洗操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
滤池反冲洗操作规程精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
滤池反冲洗操作规程 滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。 （3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
滤池工作时间为24h ，冲洗周期为1h ，滤池实际工作时间为： h T 6.211 24 1.024=? -= 式中：0.1代表反冲洗停留时间 该滤池采用石英砂单层滤料，其设计滤速为8~10m/h ，本设计取1v =8h m /，滤池面积为：2147.36 .218600m T v Q F =?== 根据设计规范，滤池个数不能少于2个，即N ≥2个，根据规范中的表如下： 本设计采用滤池个数为2个，其布置成对称单行排列。每个滤池面积为: 2735.12 47.3m N F f === 式中：f —每个滤池面积为（2 m ）， N —滤池个数N ≥2个,取2个 F —滤池总面积（2 m ） 设计中采用滤池尺寸为：则L=1.5m ，B=1.5m ，故滤池的实际面积为2.252 m 实际滤速1v =600/(21.6*2*2.25)=6.17m/h ，基本符合规范要求：滤速为8~10m/h 。 校核强制流速2v 为：当一座滤池检修时，其余滤池的强制滤速为 h m N Nv v /34.121 217.62112=-?=-= ，符合规范要求：强制滤速一般为10~14 m/h 2.滤池高度： H=1H +2H +3H +4H 式中：H---滤池高度（m ），一般采用3.20-3.60m ； 1H ---承托层高度（m ）； 2H --滤料层厚度（m ）； 3H ---滤层上水深（m)；一般采取1.5~2.0m 4H ---超高（m ）；一般采用0.3m 设计中取1H =0.40m ，2H =0.50m ，3H =1.20m ，4H =0.30m ；
m H 40.230.020.150.040.0=+++= 4.5.2每个滤池的配水系统 1、最大粒径滤料的最小流化态流速 54 .0031 .2054.031.131 .1) 1(34.12m m d V mf -???=μφ mf V ---最大粒径滤料的最小流化态流速（m/s)； d---滤料粒径（m ）； φ---球度系数； μ---水的动力粘度[(N.S)/ 2m ] 0m ---滤料的孔隙率。 设计中取d=0.0012m ，φ=0.98，0m =0.38，水温200时μ=0.001(N.S)/ 2 m s cm V mf /09.1) 38.01(38.0001.098.00012.034.1254 .031.254.031.131.1=-???= 2、反冲洗强度 q=10KVmf q---反冲洗强度[L/(s/2 m )],一般采用12~15L/(s/2 m )； K---安全系数，一般采用1.1~1.3. 设计中取K=1.3 q=10*1.3*1.09=14.2L/(s/2 m ) 3、反冲洗水流量 g q =f ·q 式中g q —反冲洗干管流量(L.s)。 g q =2.25 x 14.2=32.0L/s 4、干管始端流速 2 3 .10*4D q V g g π-?= 式中 Vg —干管始端流速(m/s)，一般采用1. 0-1.5 m/s ;
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究4500字 摘要：反冲洗是保证生物活性炭滤池成功运行的一个重要环节。对不同反冲洗方式的效果进行了比较，根据反冲洗废水浊度 变化及对滤池出水水质的影响，确立了合理的反冲洗方式，并给 出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数，以期为生物活性炭滤池 的设计和运行提供参考。 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又极需解决。随着BAC滤池运行时间 的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增 加，导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量［1］。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研 究表明［2］，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池，而充分去除过量的生物 膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中 的颗粒脱附机理进行了研究［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内 对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能 直接参照国外经验，如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。 1试验方法 1.1工艺流程及装置
中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。 BAC滤池横断面尺寸为500mm×500mm，高度为4.92m，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187mg/g。运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周，再反洗清洁。 试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5mg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16min和2.0mg/L左右。常规处理水量为3～3.5m3/h，混合时间为6～6.5s，反应时间为23.2～19.9min，沉淀池清水区上升流速为1.39～1.62mm/s、斜管内上升流速为 1.60～1.87mm/s，滤池滤速为6.49～7.57m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为 2.5、6mg/L 左右。 1.2反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5m，冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s)，冲洗历时约为10min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0m，气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s)，气冲历时分别为3、5min；水冲强度分别为6、8、10、12、14L/(m2·s)，水冲历时约为10min。
V型滤池反冲洗操作规程（试行） 一．控制箱手动操作程序 运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。 1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。 2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。 3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。（暂定） 5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。 6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。 7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。 二．分站电脑控制反冲洗 运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。 1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。 2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。 3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。 4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动” 档后查明原因。若要停止该格滤池运行，清水管电动阀转换开关打到“手动”档。5．若排除故障后，转换开关恢复到“自动”档，在触摸屏手动界面上将各阀门恢复到滤池正常过滤状态。 6．在分站电脑上鼠标点击滤池控制模拟画面“反冲请求”按钮，可以强制进行反冲洗。 三．子站（触摸屏）手动操作程序 1．触摸屏上用手指点击“UIEW”选择钮。 2．点击“手动”按钮，再点击“UIEW”选择钮。 3．在滤池控制模拟画面上按控制箱手动操作程序，点击相关控制按钮，进行反冲洗。 赣州市自来水公司第三水厂 二00六年五月
纤维转盘滤池操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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纤维转盘滤池操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且 进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化， 当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。
滤池操作规程 滤池投入运行操作规程 1 检查气冲阀、反冲阀、排水阀是否在关闭状态。 2 打开进水阀，观察到水进入滤池。 3 当水位高于排水槽顶面时，打开清水阀门（合理调节阀门开启度），并注意观察水位变化。 4 值班人员监测滤池的运行情况，每小时巡视一次，保证滤后水浊度小于，如发现水质异常应及时处理，同时上报主管或值班长，并及时做好值班记录和巡视检查记录。 滤池停止运行操作规程 1 关闭进水阀门，滤池停止进水，同时将清水阀门开至最大过滤，当池子水过滤完后关闭清水阀门。若滤池长期停运需打开排空阀将水放空。 2 滤池停运后应做好相应记录。 滤池气水反冲洗操作形式有：自动、上位机点动、就地手动操作三种形式，其操作规程如下： 1 将单组滤池控制台打到“现场”模式。 2 关闭操作台上进水阀门。 3 将清水阀门打开到100%。 4 观察液位变化，当液位降到米时，打开排水阀门。 5 当滤池水位降至滤料表面以上米高度时，关闭清水阀。开气冲阀，待气冲阀全开后，按下鼓风机启动按钮，启动一台鼓风机，进入气冲阶段。
6 气冲时间达到设定时间后，打开水冲阀，启动一台反冲泵（闭闸启动，先开电机，再打开阀门），进入气水冲洗阶段。 7 气水冲洗时间达到设定的时间后，按下鼓风机停止按钮，然后关闭气冲阀，同时打开排气阀排气，启动第二台反冲泵，进入水洗阶段。 8 水洗时间达到设定时间后，停两台反冲泵，关闭水冲阀、排气阀，一分钟后，开进水阀门，根据水位适当调节出水阀门的大小来维持滤池的水位。 9 反冲结束后，观察滤池的水位情况和检查阀门的状态，将滤池打至自动运行状态，滤池进入自动恒水位运行状态。
滤池反冲洗操作规程 Prepared on 22 November 2020
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。