ICS 27.060.30
F23
备案号：8379—2001
中华人民共和国电力行业标准
DL／T 748.5—2001
火力发电厂锅炉机组检修导则
第5部分：烟风系统检修
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station
Part 5:The maintenance of air & flue system
2001-02-12 发布
2001-07-01 实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
前言
本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：
DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则
DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修
DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修
DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修
DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修
DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修
DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修
DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修
DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修
本标准是第5部分：烟风系统检修。
本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：辽宁省电力有限公司。
本标准起草人：刘武成、张福银、王国春、张树伟、王立超。
本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL／T 748.5—2001
目次
前言
1 范围
2 引用标准
3 总则
4 送风机检修
5 风道及其附件检修
6 暖风器及其管道检修
7 引风机检修
8 烟道及其附件检修
1 范围
本标准规定了对火力发电厂锅炉烟风系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求，适用于100MW及以上容量的蒸汽锅炉烟风系统检修工作。其他机组可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL 469—1992 电站锅炉风机现场试验规程
DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则
DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修
电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)
3 总则
3.1 检修前的准备工作应按照DL／T 748.1进行。
3.2 检修工作中应按照电安生［1994］227号规定，确保人身和设备的安全。
3.3 风机在大修前和大修后宜进行性能试验，试验方法按DL 469进行。
4 送风机检修
表(续)
表(续)
表(续)
5 风道及其附件检修
6 暖风器及其管道检修
7 引风机检修
8 烟道及其附件检修
目录 1.概述4 2.试验目的8 3.试验依据8 4.试验范围8 5.试验前的准备工作8 6.试验步骤9 7.安全措施10 8.组织分工10
1.概述 1.1 系统简介 ………….机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为…劣质烟煤。 1.2 各风机性能参数 1.2.1送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。（此处翻译须改） 风机参数 序 号项目 名称T.B 工况100%BMCR
工况60%BMCR 工况 1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 220644 2 风机全压（Pa）3618 3015 2956 3 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-630 4 风机进风温度（℃）48 28 28 5 风机轴功率（kW）298 189 238.4 6 风机全压效率（%） 85 75 77 7 风机转速（r/min）990 990 990 8 联轴器效率(%) 98 98 98 说明： 1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。 2）BMCR系锅炉最大连续出力。 3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。 送风机驱动装置 1.传动装置型式及规范 型式：直联。 规范：弹性联轴器。 2.驱动装置型号及规范 电动机的型号：YKK450-6 。 电动机的规范：
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
烟风阻力计算(本)
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DZL1-1.0-AIII 卧式快装水火管链条炉排蒸汽锅炉 烟风阻力计算书 （计算依据：《工业锅炉设计计算标准方法》之《工业锅炉烟风阻力计算方法》） 编号： 计算： 校对： 审核： 乐山乐通锅炉有限公司
序号名称符号单位计算公式或数据来源结果Ⅰ、锅炉规范 1 额定蒸发量 D t/h 设计给定 2 蒸汽压力P Mpa 设计给定 3 饱和蒸汽温度t ℃设计给定 4 冷空气温度t1k℃设计给定 5 排烟温度T py℃设计给定 6 计算燃料消耗量Bj Kg/h 热力计算 7 理论烟气量V°Nm3/kg 热力计算 Ⅱ、烟道阻力计算 一、炉膛出口处负压P fur Pa 按2.10.6条 二、燃烬室入口和对流烟道进口的阻力计算 1 燃烬室入口温度T ent℃热力计算 2 燃烬室入口烟速W ent m/s 热力计算 3 动压头P dyrj Pa 查图1-2 4 入口阻力系数ζ/ 表1-2（1） 5 燃烬室入口阻力△P rj Pa ζP dy=0.5×18.2 6 尾侧孔口截面积 F m2设计机构 7 燃烬室平均温度T av℃热力计算 8 尾侧孔口烟速W ck m/s 热力计算 9 动压头P dy Pa 查图1-2 10 经尾侧孔口出口阻力系数ζex/ 表1-2（11） 11 经尾侧孔口入口阻力系数ζent/ 表1-2（6） 12 90°阻力转弯系数ζben/ 按1.4.4条 13 对流烟道进口阻力△pent Pa P dy（ζe x＋ζent＋ζben）= 三、第一对流管束阻力计算 1 烟气平均温度θ℃热力计算 2 烟气平均流速W m/s 热力计算 3 冲刷管子排数Z 排设计机构 4 烟管直径 d mm 设计机构 5 管束间横向节距S1mm 设计机构 6 管束间纵向节距S2mm 设计机构 7 管束间横向相对节距σ1/ S1/ d=85/57 8 管束间纵向相对节距σ2/ S2/ d=85/57 9 比值ψ/ （S1－d）/（S2－d） 10 烟气摩擦阻力系数ζf/ 图1-15
专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） 1、燃煤（设计煤种） 低位发热量：错误！未找到引用源。 2、可磨系数： 灰熔点温度: 变形温度t ＞1250℃ 1 ＞1350℃ 软化温度t 2 熔化温度t ＞1450℃ 3 1.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） 1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表
2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾
锅炉烟风系统设备概述及参数 1.1 锅炉烟风系统概述 烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机、烟道和一、二次风道及其挡板、暖风器等。本炉冷风系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型单级动叶可调轴流式送风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型双级动叶可调轴流式一次风机各为并联运行。为提高空气预热器一、二次风入口风温，在一次风与二次风入口分别装有两台SAH-Ⅱ-3DZ2790X4340X450型一次风和SAH-Ⅱ-3DZ5410X8300X450型二次风暖风器。一次风进入三分仓空预器的一次风分隔仓加热后再进入磨煤机，进入空预器前一部分冷风通过旁路进入磨煤机入口与热一次风混合后作为磨煤机出口温度调节风。二次风进入三分仓空预器的二次风分隔仓，加热后进大风箱作为喷燃器助燃风。排烟系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-3200/1600B型静叶可调轴流风机，为并联运行，烟气从锅炉尾部经过空预器、电除尘后再由引风机经烟囱排出至大气。 1.2 锅炉风机主要性能参数 锅炉风机主要性能参数包括引风机主要性能参数、引风机液压油站主要性能参数、引风机润滑油站主要性能参数、
送风机主要性能参数、送风机液压油站主要性能参数、一次 风机主要性能参数、一次风机润滑油站主要性能参数、一次 风机液压油站主要性能参数、二次风暖风器主要性能参数、 一次风暖风器主要性能参数，具体的各项性能参数以下会具 体说明。 1.3 引风机主要性能参数 引风机主要性能参数详见表37 表1 引风机主要性能参数 序 名称单位型号参数号 1 风机型号ANT-3200/1600B 2 风机调节装置型号动叶可调 3 叶轮直径mm 3200 4 轴的材质45# 5 轮毂材质球墨铸铁 6 叶片材质铸铝合金 7 叶轮级数级 2 8 每级叶片数片22 9 叶片调节范围度0－60 10 比转数12.03
TPRI 合同编号：TR-CA-006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-B-003-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程#1锅炉烟风分系统调试措施 西安热工研究院有限公司 二○○九年五月
受控状态：受控文件受控号003 编写： 审核： 批准：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 风机试运参数记录表
1编制目的 1.1为了指导及规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全正常 投入运行，制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸及设备说明书 2.6《江苏徐矿电厂锅炉运行规程》 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程1号机组锅炉采用东方锅炉集团公司自主、研发、设计、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型循环流化床锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的YC35755型双吸双支撑离心式引风机、江苏金通灵风机有限公司生产的两台RJ29-DW2560F型静叶可调双吸双支撑离心式一次风机和两台RJ36-DW2200F型静叶可调双吸双支撑离心式二次风机两台，三台GC230-41-1.67型高压流化风机，和一台RJ36-SW1500F型播煤增压风机；空预器为管式空气预热器。 4.2 主要设备技术规范 4.2.1引风机 风机型号：YC35755 流量：101.88万m3/h
XXXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 风烟系统调试措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXXXXXX公司 2017.09
目录 1 设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3 调试范围及目的 (3) 4 调试前应具备的条件 (4) 5 调试工作方法及步骤 (4) 6安全注意事项 (6) 7调试质量验收标准 (7) 8组织与分工 (7) 9调试仪器设备 (8) 10附录 (8)
1 设备系统概述 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.1锅炉规范: 注：表中g表示表压。 1.2 二次风机设备概述 1.2.1二次风机及其附属设备技术规范 表1风机技术参数
1.3 一次风机设备概述 1.3.1一次风机及其附属设备技术规范 表1风机技术参数 表2配套电动机综合数据表 1.4 引风机设备概述 1.4.1引风机及其附属设备技术规范 表1风机技术参数 表2配套电动机综合数据表
京能集团运行人员培训教程 BEIH Plant Course 锅炉风烟系统 The Air and Gas System of Boiler TD NO.100.2
目录 1 风烟系统概述 0 1.1风烟系统原理与作用 0 1.2锅炉的通风方式 0 2 风烟系统的构成与流程 (2) 2.1风烟系统的构成 (2) 2.2风烟系统的流程 (3) 3 风烟系统基本设计原则 (7) 3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7) 3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7) 3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8) 3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8) 3.5 空气加热系统设置的要求 (9) 3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9) 4 风烟系统的控制与联锁保护 (11) 4.1 引风量的控制 (11) 4.2 锅炉送风量的控制 (11) 4.3 一次风量的控制 (12) 4.4 一、二次风的配合 (13) 4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13) 4.6 风烟系统的联锁保护 (14) 5 风烟系统的启动与经济运行 (20) 5.1 风烟系统启动注意事项 (20) 5.2 空预器的启动 (20) 5.3 引风机的启动 (21) 5.4 送风机的启动 (23) 5.5 一次风机的启动 (24) 5.6 风烟系统的经济运行 (25) 6 试题库 (29)
1风烟系统概述 1.1风烟系统原理与作用 锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。 锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。 1.2锅炉的通风方式 锅炉的通风方式主要有两种：自然通风和强制通风方式。 1.2.1自然通风方式 自然通风是利用外界冷空气与烟囱内部热烟气之间的密度差而产生的抽吸力进行通风的方式。在自然通风锅炉系统中，不需要设置送、引风机等通风设备，其仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能力来克服锅炉通风过程的风烟流动阻力。但由于烟囱高度有限，自生通风能力有限，并且通风能力受季节、昼夜之影响，因此该通风方式仅适用于小容量锅炉。 1.2.2强制通风方式 强制通风又称为机械通风，是指依靠送、引风机等机械设备所产生的动力和烟囱的自生通风力来共同克服锅炉风烟流动阻力的通风方式。根据风机布置的位置和方式的不同，机械通风又分为负压通风、正压通风和平衡通风三种类型。 （1）负压通风指除利用自然通风外，还在锅炉烟囱之前的引风系统烟道中设置引风机来克服通风的流动阻力的通风方式。 该通风方式一般适用于对引风机不易造成磨损、通风阻力不大且密封性较好的小容量锅炉，如小容量燃气或燃油锅炉。由于在大型锅炉中，风烟道的流动阻力很大，采用该通风方式会在锅炉的炉膛和风烟道中产生很大的负压，使大量冷空气由不严密处漏入炉膛和风烟道，从而引起燃烧过程恶化、引风机负荷增加及降低锅炉效率等问题。 （2）正压通风指在锅炉风烟系统中设置送风机，利用其压头来克服锅炉全部烟风道的流动阻力。该通风方式中，送风机布置在锅炉的供风通道中。 该通风方式的优点是省略了引风机，使系统简化，消除漏风，提高了锅炉效率。且由于送风机输送的是含灰量极少的干净低温空气，使风机的使用寿命增加，且电能消耗量小，运
风烟系统介绍： 一．系统流程 二.重要测点 三．顺控 四．模拟量控制 五．现场设备 一．系统流程 （1）制粉系统 每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统 锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。在供风系统上，采用环形大风箱。在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统 一次风系统主要作用为输送煤粉用。一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。一次风机为动叶可调轴流式。一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的
ICS 27.060.30 F23 备案号：8379—2001 中华人民共和国电力行业标准 DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分：烟风系统检修 Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 5:The maintenance of air & flue system 2001-02-12 发布 2001-07-01 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。 本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。 在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。 本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。 DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成： DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则 DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修 DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修 DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修 DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修 DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修 DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修 DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修 DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修 DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 本标准是第5部分：烟风系统检修。 本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：辽宁省电力有限公司。 本标准起草人：刘武成、张福银、王国春、张树伟、王立超。 本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL／T 748.5—2001
元宝山电厂烟风系统及风道设计 摘要 烟风道系统简介 锅炉烟风道'>风道系统'>系统是锅炉空气系统'>系统和烟气系统的总称。按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法，它应该包括冷风道'>风道、热风道和烟道，与这三类通道相关的设备有：送风机、引风机、一次风机、密封空气风机、热风器、除尘器、脱硫装置及烟囱等。与这三类通道相关的元件有：封闭挡板风门、调节挡板风门、插板门、补偿器（膨胀节）、防暴门、人孔门、吹扫孔及消声器等。 冷风道 （1）由吸风口至送风机和由送风机至空气预热气的冷风管道； （2）冷一次风机的进口风道和出口风道； （3）磨煤机的密封空气管道和调温用的压力冷风道； （4）锅炉尾部支架梁的冷却风道； （5）微正压锅炉的密封（顶棚和燃烧室伸缩缝位置）管道； （6）回转式空气预热器的漏风管道； （7）锅炉防暴门的引出管道； （8）点火风和扫描冷却风管道。 热风道 （1）空气预热器出口风箱； （2）燃烧器的二次风道；
（3）磨煤机干燥燃料用的热风道； （4）热风送粉用的热风道； （5）热一次风机的进口和出口管道； （6）热风再循环烟道； （7）锅炉间的热风联络管； （8）三次风喷口冷却风道； （9）烟气干燥混合器的热风道； （10）风扇磨煤机密封管道及烟气再循环密封空气管道；（11）炉排锅炉的一次和二次风道； （12）空气预热器低温段至磨煤机和排粉机的温风道。烟道 （1）空气预热器至除尘器的烟道； （2）除尘器至引风机的烟道； （3）引风机至烟囱的烟道； （4）烟气再循环管道； （5）磨煤机干燥燃料用的高温烟气管道； （6）低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管 Abstract Introduction smoke duct system
代谢病医院DN1200烟囱自生通风力及阻力计算 1、烟囱自生通风力计算 烟道长度: Ф1200:垂直段L1=17m Ф1200:长度18m 计算:1、烟囱自生力通风力hzs hzs=h(ρko-ρ) g (Pa) 式中:ρko—周围空气密度,按ρko=1、293 Kg/m3 ρ—烟气密度,Kg/m3 g—重力加速度,9、81m/ s2 h—计算点之间的垂直高度差,h=12m 标准状况下的烟气密度ρ0 =1、34 Kg/m3 则ρ=ρ0273/273+t =1、34*273/273+170=0、825Kg/m3hzs=12*(1、293-0、825)*9、81=55、1Pa 2、考虑当地大气压,温度及烟囱散热的修正。 当地大气压P=100、48kpa,最热天气地面环境温度t=29℃ 则ρk=ρko(273/273+29)*100480/101325=1、16 Kg/m3 烟囱内每米温降按0、5℃考虑,则出口烟气温度为: 170-(17+18)*0、5=152、5℃ 则烟气内的平均烟温为(170+152、5)/2=161、25℃ 烟囱内烟气的平均密度为: ρ=1、34*[273/(273+161、25)]*100480/101325 =0、853Kg/m3 修正后的hzs=17*(1、16-0、853)*9、81=51、2( pa)
2、烟囱阻力计算 已知条件: 锅炉三台,每台烟气量:5100m3/h 烟道长度: Ф1200:垂直段L1= 17m Ф1200:水平长度18m 入口温度:170℃ 烟囱出口温度:152、5℃ ΣΔhy=Δh m+Δh j+Δh yc 式中Δh m——烟道摩擦阻力 Δh j ——局部阻力 Δh yc——烟囱出口阻力 Δh m=λ·L/d dl ·(w2/2)·ρpa 式中λ——摩擦阻力系数,对金属烟道取0、02 L——烟道总长度,L=35m W——烟气流速,m/s 3*5100* m3/h = 3、8m/s 3、14*(1、2/2)2*3600 d dl——烟道当量直径,圆形烟道为其内径 ρ——烟气密度,Kg/m3ρ=ρ0·273/(273+t pj)=0、826 ρ0——标准状况下烟气密度,1、34 Kg/m3;t pj——烟气平均温度 Δh m=0、02*35/1、2*(3、82/2)*0、853=3、6 pa Δh j =(90度弯头个数*0、7)*w2/2*p =(3*0、7)*3、82/2*0、853 =12、9pa Δh yc=?*(w2/2)*p ε——出口阻力系数,查表1、1 =1、1*(3、82/2)*0、853
YG—150/9.8—M10锅炉 烟、风阻力计算汇总 图号：004-53300-0-0 编号：004-53300 YJH 编制： 校对： 审核： 标审： 济南锅炉集团有限公司 JINAN BOLIER GROUP CO.,LTD. 2015年3月
一、炉膛出口压力零点至空气预热器出口烟气侧阻力 序号名称符号单位数值备注 1 炉膛出口负压h″Pa -20 2 炉膛至分离器阻力△h lt Pa 100 3 旋风分离器阻力△h xf Pa 1400 4 转向室阻力△h zx Pa 250 5 高温过热器阻力△h gg Pa 70 6 低温过热器阻力△h dg Pa 120 7 省煤器阻力△h sm Pa 620 8 空气预热器阻力△h ky Pa 1460 9 自生通风力h zs Pa -150 10 锅炉本体总阻力h z Pa 3850 11 锅炉出口烟气量Q m3/h 255783 t=140℃ 注：1.零压点选在炉膛出口；2.表中数据为锅炉本体阻力，未考虑任10 何余量。
序号名称符号单位数值备注 1 一次风空预器阻力△h ky Pa 550 2 一次风热风道阻力△h fd Pa 260 仅供参考 3 布风板(含风帽)阻 力△h bf Pa 3400 4 料层阻力△h lc Pa 6300 5 炉膛悬浮段阻力△h xf Pa 1200 6 一次风侧总阻力h z Pa 11710 7 一次风份额β1- 0.5 设计值 8 一次风总风量Q m3/h 78490 t=20℃ 9 注：1.表中数据为锅炉本体阻力，未考虑任何余量。2.一次风总量已包括上播煤风量2240m3/h。