中交一航局第二工程有限公司
石岛湾核电工程项目经理部
华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程
沉箱预制场施工方案
内部编号：FA-08
题目：沉箱预制场施工方案
类别工作程序编制部门工程部
A PRE
版次状态编制技术审核安全审核批准修改说明受控
状态
目录
1.编制依据............................................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况............................................................... 错误!未定义书签。
3.施工计划............................................................... 错误!未定义书签。
4.主要工序施工方法................................................. 错误!未定义书签。
5.雨季施工措施........................................................ 错误!未定义书签。
6.安全环保技术措施................................................. 错误!未定义书签。
沉箱预制场施工方案
1.编制依据
（1）《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；
（2）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；
（3）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（4）大件设备运输码头工程施工组织设计；
（5）大件码头施工总平面布置图。
2.工程概况
华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程共需预制沉箱29个，其中A型沉箱25个，B、C、D、E型沉箱各1个。沉箱预制场布置在交通广场北侧，共设置A、B型沉箱台座16个，C、D、E型沉箱台座各1个，同时设置钢筋存放区、钢筋加工区及钢筋网片绑扎区。整个沉箱预制场长140m，宽33m，在原有地面基础上换填40cm厚二片石进行碾压。沉箱预制地坪及钢筋加工区在碾压平整后浇注15cm 厚C25混凝土。钢筋存放区在平整后铺设一层5cm厚风化砂，然后用压路机碾压2遍。沉箱预制场设置2台16t龙门式起重机，龙门式起重机跨距33m，起吊高度18m，基础采用碎石枕木基础。沉箱预制场布置图见附图1。
3.施工计划
（1）沉箱预制场施工计划
沉箱预制场计划开始施工时间为2011年9月10日，计划完成时间为2011年10月9日，总工期日历天为30天。
（2）机具配备计划
（3）人员配备计划
（4）材料配备计划
（5）项目部管理组织机构图
本工程项目部管理组织机构图如下：
4.主要工序施工方法
（1）施工工艺流程
测量放线→场地开挖换填二片石→场地整平碾压→气囊沟槽开挖及沟槽底混凝土浇筑→地坪模板支立→混凝土浇筑→模板拆除→养护（2）施工方法
①测量放线
根据码头工程施工总平面布置图，测量放出沉箱预制场边线，也即龙门式起重机轨道中心线，然后将沉箱预制场边线往外扩1m撒上白灰线。
②场地开挖换填二片石
根据白灰线，反铲对场地进行开挖，开挖深度40cm。在开挖龙门式起重机轨道基础时（轨道中心线往两侧各1.0m），开挖深度为1m。整个场地开挖完后，20t运输车从扭字块预制场南侧边坡运输二片石对开挖后的场地回填，用装载机将二片石摊开。
③场地整平碾压
用反铲将整个场地整平，整平过程中，水准仪控制顶面标高。整个场地整平完后用25t压路机对整个场地来回进行震动碾压不少于6遍。
④气囊沟槽开挖及沟槽底混凝土浇筑
沉箱出运气囊沟槽长度及布置位置见沉箱预制场布置图。沉箱出运气囊沟槽深度为0.25m，宽度为1.7m，气囊沟槽底混凝土厚0.15m。在场地整平碾压后，用反铲开挖出气囊沟槽，开挖深度0.25m，开挖底宽度1.7m。沟槽开挖完后，先浇筑沟槽底15cm厚混凝土，然后再浇筑地坪混凝土，混凝土标号均为C25。开挖断面图及混凝土浇筑过程图见下图。沉箱预制时，气囊沟槽内回填砂以保证沉箱底面是一个平面。
⑤侧模板支立及气囊沟槽模板支立
沉箱预制场门机轨道中心线往内1m为地坪边线。地坪及气囊沟槽采用20号槽钢作为模板，测量放线后采用钢钎固定模板。整个地坪采用横向分幅，每次支立模板20米，共分5次浇筑完成。
进场的模板首先进行清理、涂刷模板油，之后根据测量放出的边线位置及标高进行模板支立加固，模板支立好后由技术主办进行验收。
⑥混凝土浇筑
混凝土由业主的拌和站搅拌供应。混凝土标号为C25，混凝土由9m3罐车运至施工现场，罐车直接将混凝土溜放至待浇筑区域。混凝土采用Φ70振捣棒振捣，振捣棒与模板的距离控制在20cm左右，移动间距为30～40cm，振捣的时间为20～30s之间，振捣至混凝土面不下沉、不冒气泡、表面平坦为止。在混凝土初凝前用抹光机进行抹面，贴近模板的地方则采用人工进行抹面。
⑦混凝土拆模及养护
拆模通过经验来确定，用坚硬物体去划表面混凝土，若混凝土已结硬划痕为白色则表示可以拆模。禁止未达到拆模强度就进行拆模作业。拆模时要注意成品保护，防止模板磕碰到地坪边角。
混凝土拆模后，用洒水进行养护。
⑧龙门式起重机轨道碎石及枕木铺设
测量放出门机轨道中心线，用装载机铺撒碎石，碎石宽为1.5m，厚度为0.4m。碎石铺设完后进行枕木的铺设，枕木与枕木之间间距0.6m；枕木标高用进行拉线调整，保证枕木标高误差满足要求。枕木铺设完后，在枕木中间铺设一层碎石，碎石顶标高同枕木顶标高。
（3）质量检验与控制
①沉箱预制场允许偏差检验
按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008），作为胎座的地面
平整度允许偏差见下表：
允许偏差检验表
②强度试件的留置
本工程留置同条件试块。同条件试块作为一个为后续沉箱预制提供台座判断的依据。每工作班组留同条件试件1组。
③施工质量控制措施
a采用槽钢在二片石上支立模板，混凝土浇筑前用砂浆堵缝，避免模板底部发生漏浆现象。
b施工现场必须留置同条件试块，确保沉箱施工时沉箱预制场混凝土强度满足要求。
c混凝土面层抹面时控制好抹面时间，避免抹面不及时造成抹面困难。
5.雨季施工措施
（1）及时掌握天气情况，在大雨即将来临前不进行浇筑混凝土作业，已浇筑的部位用塑料布加以覆盖。
（2）混凝土浇筑现场储备足够的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
6.安全环保技术措施
（1）进入施工现场的所有作业人员都必须接受项目部及核电公司组织的安全培训方可上岗作业。
（2）所有作业人员都必须严格遵守核电及项目部各项管理制度。
（3）施工场所设安全警示标志。班组长要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。
（4）电工及特种设备操作工都必须持证上岗。
（5）所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。
（6）停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱,专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决,搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（7）夜间施工要确保照明，当场内布置的立杆灯不能保证夜间施工照明时应及时修理。待修理完成后方可进行夜间施工。
（8）保持预制场地施工区域的卫生，派人轮流值班打扫施工后剩余的混凝土残渣等垃圾，保证施工现场的文明施工。
（11）施工使用后的废水、废机油等及时清理到垃圾桶内。及时收集、清倒，保证现场无污染，无建筑垃圾。
附图1 沉箱平面布置图
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附图2 沉箱胎座断面图
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