金川集团汽车运输分公司叉车检修规程
1、目的
为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围
本规程适用于C P C D型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类
车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间)后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程
4.1发动机修理
4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足G B3799-83标准。
4.2润滑系统修理
4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理
4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面
锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
4.3.5修复后应进行耐压试验，水不低于0.5k g f/c m 2，油不低于5k g f/c m2，历时一分钟不允许漏油。
4.3.6散热器水管不允许有堵塞、折弯。
4.3.7风扇叶片不得有裂纹、翘曲或变形。
4.4燃料系统修理
4.4.1喷油泵、调速器拆检时用专用工具，清洗时各接合面不得有碰伤、精密零件不得错乱,壳体应无裂损。
4.4.2柱塞和活塞套的圆柱形工作面，不允许有任何刻痕和腐蚀现象，柱塞和柱塞套经研磨清洁后不许有任何卡滞现象，并应进行封闭性试验。
4.4.3滚轮体与泵体承孔的配合间隙，调节螺钉与柱塞下端的配合间隙、凸轮轴与轴承的配合间隙，动量控制拉杆与衬套的配合间隙均应符合原车规定。
4.4.4出油阀体及座的工作面应无刻痕及锈蚀现象。出油阀与柱塞装配后应进行封闭性试验。
4.4.5调速器各弹簧无折断、扭曲和弹性减弱现象，
其性能应符合原厂规定。调速块的涨缩应自如，无卡滞现象。
4.4.6油门摇臂轴与轴孔及衬套的配合间隙不应大于规定标准，推力轴承不得松旷。
4.4.7喷油泵调速器总成各零部件用柴油彻底洗清，用专用工具装合，各部螺栓、螺母应紧固，并按规定加注机油。运转时凸轮轴和各部联接机构应无卡滞、噪音、局部过热和漏油现象。
4.4.8喷油泵、调速器应在试验台上进行试验，符合原厂规定。
4.4.9喷油器调压弹簧的性能符合原车规定，检修装合后应在试验台上进行调试，喷油压力符合原厂规定，且雾化良好。
4.4.10输油泵体、滚轮体、手泵体均无裂损。活塞弹簧、滚轮弹簧、止回阀弹簧的性能应符合原厂规定。
4.4.11输油泵装合后各部位应密封，运转时无卡滞和漏油现象。
4.5液力变矩器及传动轴的修理
4.5.1液力、变速器
4.5.1.1变矩器及变速器壳体不得有裂纹，两接合面的翘曲度不得大于0.1m m，各轴承座孔尺寸磨损不允许超标。
4.5.1.2壳体各部螺纹损伤不得多于两牙，变矩器支撑脚不得有裂纹。
4.5.1.3一、二轴的轴承颈、花键、密封环等处的磨损不得逾限。
4.5.1.4变速器齿轮的齿表工作面的腐蚀不超过15%，不得有渗碳层脱落等现象。
4.5.1.5变速齿轮的齿顶允许有微小剥落，齿顶上允许有微小擦痕或阶形磨损，但应修平。
4.5.1.6变速齿轮的齿厚磨损、长度磨损、啮合间隙不允许有超标现象。
4.5.1.7换档离合器摩擦片的厚度不允许磨损超限，被动片铜基粉剥落、离合盖盘烧损、被动盘翘曲超标等现象。
4.5.1.8被动片内花键磨损松旷不允许存在。
4.5.1.9变速调压阀在调整时不得有发卡现象，各部不得有渗漏现象。
4.5.1.10变速泵的齿轮与隔板侧隙，隔板面平行度不得超标。
4.5.1.11安装时清洗好所有金属件，清洗各油道保证畅通，更换老化橡胶密封环，安装完后进行磨合试验。
4.5.1.12磨合时保证换档准确、迅速、平稳、壳体结合处、机动盘、盖、管接头以及油封等各部位不得漏
油。
4.5.2传动轴检验
4.5.2.1检查传动轴凸缘内孔，若过度磨损形成椭圆形应更换传动轴。
4.5.2.2检查十字轴轴颈有无严重的滚针压印及轴颈磨损程度。
4.5.2.3检查凸缘耳孔的失圆度。
4.5.2.4滑动花键在旋转方向上的最大使用间隙0.4m m。
4.5.2.5检查传动轴的弯曲度，超标时应用压床校正。
4.5.3传动轴装配
4.5.3.1装配十字轴时先清洗，后加注润滑脂，并装好轴承盖板，锁片和螺钉。
4.5.3.2传动轴和滑动叉装配时在叉内抹润滑脂。
4.5.3.3传动轴总成装配在车上时保证连接螺栓配合紧固。
4.6转向桥、转向器及转向油缸的修理
4.6.1转向桥
4.6.1.1轮毂的检查
（1）检查轮毂轴承，严重磨损的应更换轴承。
（2）检查轮毂油封，刀口损坏或老化均应更换。
（3）检查轮毂螺栓，有变形、裂纹、螺纹损坏均应更换。
4.6.1.2转向节的检查
（1）检查圆锥滚子轴承间隙大小有无超标，工作面有无裂纹斑点现象，有则应更换。
（2）检查转向节主销轴承座孔，如发现椭圆不能修复的应更换。
4.6.1.3转向桥装配
（1）装配前仔细清洗所有零件及转向主销孔表面。
（2）确保转向节装配后自由转动而无卡阻，间隙调整后，放上垫圈和销紧螺母，将轴承调整螺母锁死。
（3）轮毂内外轴承的内座圈，装配时加热温度为80度左右。
4.6.2转向器检查
4.6.2.1检查转子与定子的径向间隙与轴向间隙，如过大则更换转子和定子。
4.6.2.2检查弹簧片有无折断，有则更换。
4.6.2.3检查拨销和联动轴开口有无折断或变形，有则更换拨销和联动轴。
4.6.2.4阀体、隔盘、定子及后盖接合面清洗干净，更换所有密封圈。
4.6.3转向油缸检查
4.6.3.1检查活塞杆表面有无剥落、锈蚀、斑点等缺陷，如有则应更换。
4.6.3.2检查导向套和缸筒内表面，若磨损过度或拉毛，则更换。
4.6.3.3更换所有的防尘圈、O型圈和Y型密封圈。
4.7驱动桥修理
4.7.1差速器检修
4.7.1.1检查差速器轴承，无裂纹、麻点、斑点或过度磨损现象。
4.7.1.2检查差速器壳的左右壳十字轴孔座，半轴齿轮座，螺栓孔和支承面无磨损痕迹和擦伤痕迹。
4.7.1.3检查车轴齿轮、行星齿轮，被螺旋齿轮的工作齿面无过度磨损、麻点、裂纹等现象，有则更换。
4.7.1.4检查十字轴与行星齿轮孔座的配合表面不应有磨损或擦伤痕迹。
4.7.1.5检查差速器螺栓是否有疲劳损伤现象，如有则应予更换。
4.7.2主动圆锥齿轮总成各零件检查
4.7.2.1检查主动齿轮的工作齿面和凸缘紧固螺母，轴承的内外座圈及滚柱无裂纹、麻点、蓝斑或磨损过度，有则应更换。
4.7.2.2检查主动被动齿轮啮合间隙，主动齿轮与
凸缘花键的配合间隙。
4.7.2.3检查凸缘的花键不能有过度磨损或凹陷，螺孔不得有椭圆形或损坏，有则应更换。
4.7.3轮边减速器零部件检查
4.7.3.1检查行星齿轮齿面，轴承内孔表面及滚柱工作表面调整垫圈等，如有划痕，卡滞现象或过度磨损的痕迹应更换。
4.7.3.2检查行星齿轮轴与轴承内座配合表面完好，否则应更换。
4.7.3.3检查齿圈如损坏过度磨损或断齿现象应更换。
4.7.3.4检查半轴和太阳轮花键的配合情况，齿圈座与半轴套筒的花键配合情况。
4.7.4前轮毂检查
4.7.4.1检查前轮毂各关键部位不应有裂纹等严重损伤。
4.7.4.2检查前轮毂两边的轴承座，双头螺栓，轴承的磨损及工作表面的磨损情况，逾限则应更换或修复。
4.7.5驱动桥壳检查
4.7.
5.1检查驱动桥壳无裂纹。
4.7.
5.2检查连接盘式制动器的法兰螺孔及轴承端
不呈椭圆及变形等现象。
4.7.
5.3检查半轴套管两端螺纹不应有任何伤痕变形或划伤痕迹。
4.8制动系统修理
4.8.1检查制动器的工作表面磨损是否逾限或有划痕等现象，逾限者更换，没逾限者修磨。
4.8.2检查制动片磨损是否逾限，逾限或有裂纹者更换。
4.8.3检查制动分泵与总泵的密封情况与磨损情况，损坏或磨损逾限者应予更换。
4.8.4检查制动分泵、制动总泵活塞主付弹簧的压缩长度是否符合标准，否则应更换。
4.8.5制动总泵与制动分泵装配完好后，需要在规定的压力下进行3分钟油压试验，不允许有渗漏现象。
4.8.6装配好磨擦片、制动鼓后要调整好间隙，保证制动符合规定制动距离。
4.9车架修理
4.9.1车架
4.9.1.1车架整洁、不得有变形、扭曲、裂纹和损伤。
4.9.1.2车架断裂之处过多而不堪修复，或遭到大
的折损而变形严重时，应予报废。
4.9.1.3车架附件及拖车钩、保险杠、电瓶架、油箱架等均应校正并修配齐全。
4.10液压系统修理
4.10.1升降缸、倾斜油缸检查：清洗全部零件，重点检查缸筒内表面、导向套内孔，若磨损过度或拉毛，则应修复或更换。
4.10.2拆下的防尘圈、O型圈和Y型密封圈必须全部更换。
4.10.3升降缸、倾斜油缸装配
4.10.3.1用工作油箱同牌号的液压润滑油清洗导
向套、活塞。
4.10.3.2在活塞上装好Y型密封圈。
4.10.3.3将活塞杆总成（包括活塞杆、活塞、支撑环、Y密封圈）装入清洗干净的缸筒内。
4.10.3.4在导向套上涂上与工作油箱内同牌号的
液压润滑油，装入新更换的防尘圈、O型圈和Y型密封圈到导向套与缸盖上。
4.10.3.5将缸盖穿进活塞杆，拧紧油缸体。
4.10.3.6倾斜油缸缸盖拧入后，装上尼龙塞和紧定螺钉。
4.10.4高压齿轮泵
4.10.4.1泵体与泵盖不重合度不大于0.3m m。
4.10.4.2配对齿轮的宽度差别应在0.005m m以内。
4.10.4.3前端盖配对轴套宽度差别应在0.005m m
以内。
4.10.4.4上下轴套配合表面应紧密接触，轴套与泵盖之间的O形圈要选择合适。若轴套平面过低，允许加装补垫片，O形圈压缩量太少，允许加装调整垫片。
4.10.4.5安装后进行台架试验，保证不漏油、不得有过度噪音与发热现象，压力摆差不得有大幅度变化，同时用手转动花键轴（与工作方向相同）时不发卡、发沉。
4.10.5操纵阀选配适当，无漏油、漏气现象，且阀芯运动自如、限压压力调整合适。
4.11电气系统检修
4.11.1蓄电池
4.11.1.1蓄电池的壳体无裂纹或渗漏，各部密封良好，通气孔畅通。
4.11.1.2加注电解液的平面高出极板10-15m m。
4.11.1.3充电电流为蓄电池容量的1/10-1/8，充电应连续进行，避免中断。
4.11.1.4充电过程中，电液温度应控制在30-50℃，如不符合，则应调整充电电流。
4.11.1.5电液比重检查：夏季为 1.28-1.26，冬季为 1.30-1.28。若比重下降，则表明充电不足。
4.11.2发电机
4.11.2.1车上检查：起动发动机使发电机处于空载运载并变动发动机转速，此时测量发电机端电压调节范围在规定值则工作正常。
4.11.2.2拆卸检查：拆下后用万用表测量正反向电阻，检查功率管工作正常。
4.11.2.3调节器不能用高压带电仪表测试，更换晶体管时，电烙铁不得大于75W。
4.11.3起动机
4.11.3.1清洗各零件时，检查电枢匝间无短路，换向器表面光洁情况。
4.11.3.2检查前端盖、中盖、后端盖轴衬及电枢轴颈。
4.11.3.3检查电刷磨损情况，如磨损需要更换。
4.11.3.4检查电枢线圈与轴、磁极线圈与机壳绝缘刷框与后端盖之间电气绝缘。
4.11.3.5检查磁力开关的吸引力大小，并检查其触点烧损情况。
4.11.3.6检修完毕后用试验台进行空载试验。
4.12起重系统检修
4.12.1检查链片表面不得有裂纹和变形，应转动灵活，每20节链节伸长不超过规定值(8m m)，链条销子的磨损不得超过原直径5%，不得有严重弯曲、疲劳裂纹和锈蚀，如超过规定值应更换。
4.12.2检查滑轮表面有无不均匀磨损，两滑轮外径差大于0.2m m，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时，应予以更换。
4.12.3检查主、侧滚轮磨损痕迹应均匀，其磨损限度沿直径方向，主滚轮为 1.0m m，侧滚轮为0.5m m，否则应更换。
4.12.4内、外门架要求平直，在全长内不直线度不得超过1m m，使用限度3m m，否则，应修复。
4.12.5用磁力探伤、敲击法检查门架有无裂纹，如有应修复。
4.12.6检查门门架变形或扭曲，当弯曲变形在全长范围内超过 1.5m m，横向宽度差超过 1.5m m，内门架顶板弯曲变形超过 2.O m m时，应矫正。
4.12.7当门架整体变形严重、导轨里口尺寸超过磨损限度时，应报废。
4.12.8当内、外门架内侧面导轨每边磨损起台阶达2m m时，应更换导轨或修整后使用。
4.12.9调整门架前后倾角至规定值：前倾角6°，后
倾角12°.
4.12.10调整左右升降油缸的安装位置至厂家规定要求。
4.12.11调整内、外门架前后间隙，选配间隙为1m m 以下的滚轮进行组装，使内门架上、下运行平稳，滚轮转动自由。
4.12.12调整内、外门架左右间隙，以保证滚轮与内、外门架槽钢内外壁的间隙值在内门架最高位置时为0.1-1.0m m，内门架最低位置时为0.1-1.5m m
4.12.13调整叉架左右间隙值在各处均为0.1-1.0m m。
4.12.14调整起重链条松紧程度、长短一致。
5、车辆竣工出厂和验收标准
5.1整车检查须符合的要求
5.1.1总体要求
5.1.1.1各部总成附件装配齐全、牢固、整齐。
5.1.1.2各连接部位螺栓装配紧固(拧紧力矩应符合
规定)。
5.1.1.3全车各部位不得有漏油、漏水、漏汽、漏电现象。
5.1.2发动机部分要求
5.1.2.1发动机外部必须整洁，并须喷刷油漆和银粉。
5.1.2.2检查冷却水、机油添加充足符合标准，发电机、起动机等处的润滑良好，各部位接头、管道无渗漏。
5.1.2.3发动机在正常水温下，用起动机能迅速起动，在怠速时运转平稳，不致自行熄灭。
5.1.2.4在额定转速范围内，不允许有异响。
5.1.2.5在额定转速范围内，传动机构齿轮轻微的均匀运转声和气门及挺杆轻微均匀的响声属于正常声响。
5.1.2.6在发动机未磨合完毕之前，机油加注管口或排气管不允许有显著的冒气或冒烟现象。
5.1.2.7当水温达70℃-80℃时，检查机油压力应符合规定值。
5.1.3燃油系统要求
5.1.3.1总装前对喷油泵、喷油器、燃油输送泵等进行台架试验，并须符合技术要求。
5.1.3.2燃油管路及接头螺纹装置牢固不漏油、油管不与其它部件磨擦并且与排气管保持100m m以上的距离。
5.1.4冷却系统要求
5.1.4.1大小散热器、水泵在组装前应进行打压试验，并且符合其技术要求。
5.1.4.2水路各部位不得滴漏，溢水管畅通无阻，放水开关灵活严密，散热器固定可靠且应衬防震胶垫。
5.1.4.3风扇、曲轴及发电机等的皮带轮须在同一直线上，风扇皮带的松紧度合适。
5.1.4.4在高温季节，发动机中速运转15m i n，水温应不高于85℃。
5.1.5电气装置要求
5.1.5.1起动机、发电机、调节器、蓄电池均在台架试验或仪表试验后并符合技术要求。
5.1.5.2各灯光照明有效，线路接点确切，搭铁良好，各种开关灵活有效，喇叭声音正常宏亮。
5.1.5.3各线束安装固定良好，无漏电现象。
5.1.6转向桥及转向机构要求
5.1.
6.1转向节主销与主销套的配合不允许有松旷和窜动，左右轮毂的内外轴承不允许有感觉出的间隙，但须转动灵活。
5.1.
6.2转向轮定位角度应符合原规定，方向盘的自由空隙不得超过30度。
5.1.
6.3转向柱管固定在托架上必须紧固，各润滑点均应注够润滑脂。
5.1.
6.4方向盘转动灵活，不得有卡阻、碰撞、吱嗄声和摆头等现象，并不应有左轻右重或左重右轻的现
象。
5.1.7传动机构要求
5.1.7.1在总装前对变矩器、变速箱、驱动桥总成均应进行磨合试验，并须按规定的油质、油面加足，不得有渗漏现象。
5.1.7.2传动轴、方向节的密封完整不漏，螺栓紧固、锁紧牢固可靠。
5.1.7.3传动轴花键与花键套的伸缩量有
25-28m m(空载时)，其径向间隙不得大于0.4m m。
5.1.7.4传动轴套管表面不应凹陷锈蚀现象，装前要做弯曲平衡试验。
5.1.8制动系统要求
5.1.8.1调整好制动踏板的自由行程，管路各接头的不得有渗漏。
5.1.9液压系统要求
5.1.9.1在任何情况下液压系统的各部位不允许有漏油现象。
5.1.10起重系统要求
5.1.10.1门架应无裂痕，不应有影响强度、刚性的缺陷，变形量不得超过设计的允许值。
5.1.10.2内外门架应配合良好，滑动灵活，无卡阻现象。
5.1.10.3链条链板和轴应无裂纹和变形，并保持传动灵活可靠。
5.1.10.4属具架导轮架应完好，无裂纹，与门架配合良好，能在门架上灵活滑动、平稳无卡阻现象
5.1.10.5货叉应有足够的强度和刚性，并与导轮架横梁配合良好。
5.1.10.6门架及倾斜油缸与车架应连接牢固，配合良好，锁止可靠，转动灵活。
5.1.10.7门架不得有变形和焊缝脱焊现象，内门架与外门架、属具架与内门架相对升降平顺
5.1.10.8门架与滚轮的配合间隙不得大于 1.5m m，滑动良好无卡阻。
5.1.10.9两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢固;
5.1.10.10链轮转动应灵活，凹槽深度不超过原尺寸0.5m m;
5.1.10.11属具架不得有严重变形、焊缝开焊现象。
5.1.11驾驶室、车身部分要求
5.1.11.1水箱罩、叶子板应平整无明显的凹陷。
5.1.11.2发动机罩平整，凸出的加强盘应成直线，罩盖不应翘曲，盖闭时应严密，缝隙不得超过2m m，
拉手、钩攀、撑杆等配备齐全，作用良好。
5.1.11.3驾驶室和门窗框架的表面平整、光洁、无明显的凹陷。
5.1.11.4刮雨器应作用良好，工作面贴合正常，开启灵敏。
5.1.11.5靠背及座齐全完好。
叉车管理制度 1.目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。 2.适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员。 3.职责 3.1安技保卫部负责维持厂区交通秩序，对交通安全进行检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作，负责叉车年检工作。 3.2拥有叉车部门负责叉车的使用、保养及驾驶人员的调度、管理。 4 .内容 4.1资格要求 4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 4.1.2叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车，严禁借给别人驾驶 4.2驾驶前检查 4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露 4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 4.3驾驶规定 4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶 4.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 4.3.6行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 4.3.7遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车。 4.3.8在十字路口或其它视野不好的地方，减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 4.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核， 取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货 叉、轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓 慢平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车 辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾 驶员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员 可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉 车周围8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人 员不得操作叉车。
电瓶叉车维护保养规程 Final approval draft on November 22, 2020
电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 1.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 1.5 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。 1.6 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查气缸压力或真空度。 2.3 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 2.4 检查变速器的换档工作是否正常。 2.5 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 2.6 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 2.7 检查风扇皮带松紧程度。 2.8 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 2.9 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
叉车自行检查报告 （样板） 使用单位名称： 自行检查日期：
叉车自行检查报告 使用单位 注册代码制造单位改造单位车辆名称产品型号产品编号 额定起重量（kg）（全）自由 mm 起升高度 动力方式门架形式 车辆牌号 检查依据《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSG N0001-2017） □1、经自行检查，车辆符合《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察 规程》的要求； 说明□2、此车辆不在易燃易爆场所使用； □3、此车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场（厂）内专用机 动车辆安全技术监察规程》中相关要求。 备注 检查人员日期：年月日 使用单位（签章）安全管理人员日期：年月日
序号 检查项目与要求 叉车必须具有国家统一制定的牌照，使用登 记证，制造许可证（进口车辆除外） 、型式试 1 1 资料 验合格证、产品质量合格证明、使用维护保 核查 养说明、自行检查报告齐全、上一年度检验 报告。 2 2 结构 核查车辆结构型式没有发生明显变化。 型式 3 主要 3 参数测 主要参数（额定起重量、自由起升高度）应 与出厂文件保持一致。 量 4 4 整车 车身周正，各部机件齐全、完整。 5 外观检 叉车所配置的各种仪表应工作正常，功能有 查 效。 叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品 5 铭牌 名称、型号、主参数（额定起重量） 、产品编 6 号、制造日期、许可证编号、特种设备代码 和安全 等信息。同时，应当在铭牌上注明“本车仅 警示标 限在工厂厂区、旅游景区、游乐场所使用”。 志检查 叉车的铭牌、安全警示标志及其说明应当置 7 于叉车的显著位置。 8 发动机安装应牢固可靠，连接部分无松动、 脱落、损坏。 9 发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响， 能正常起动、熄火。 10 6 动力 发动机无漏水、漏油现象。 系统检 应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机 11 查 罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉 车上或者安装在叉车的安全处。 蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电 12 部分之间应当有 30mm 以上的空间，当盖板和 带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少 检查 结论 结果
叉车检修规程 1目的 为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于内燃机叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。3检修分类 车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。 3.1车辆大修 是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间)后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。 3.2总成大修 是车辆的总成经过使用一定里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。 3.3车辆小修 是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。 3.4二级维护 是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。 4叉车检修规程 4.1发动机修理 4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。 4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。 4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。 4.1.4修复后的发动机应满足G B3799-83标准。 4.2润滑系统修理 4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。 4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。 4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理 4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。 4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。 4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。 4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。 4.3.5修复后应进行耐压试验，水不低于0.5k g f/c m2，油不低于5k g f/c m 2，历时一分钟不允许漏油。 4.3.6散热器水管不允许有堵塞、折弯。 4.3.7风扇叶片不得有裂纹、翘曲或变形。 4.4燃料系统修理 4.4.1喷油泵、调速器拆检时用专用工具，清洗时各接合面不得有碰伤、精密零件不得错乱,壳体应无裂损。 4.4.2柱塞和活塞套的圆柱形工作面，不允许有任何刻痕和腐蚀现象，柱塞和柱塞套经研磨清洁后不许有任何卡滞现象，并应进行封闭性试验。 4.4.3滚轮体与泵体承孔的配合间隙，调节螺钉与柱塞下端的配合间隙、凸轮轴与轴承的配合间隙，动量控制拉杆与衬套的配合间隙均应符合原车规定。 4.4.4出油阀体及座的工作面应无刻痕及锈蚀现象。出油阀与柱塞装配后应进行封闭性试验。 4.4.5调速器各弹簧无折断、扭曲和弹性减弱现象，其性能应符合原厂规定。调速块的涨缩应自如，无卡滞现象。 4.4.6油门摇臂轴与轴孔及衬套的配合间隙不应大于规定标准，推力轴承不得松旷。 4.4.7喷油泵调速器总成各零部件用柴油彻底洗清，用专用工具装合，各部螺栓、螺母应紧固，并按规定加注机油。运转时凸轮轴和各部联接机构应无卡滞、噪音、局部过热和漏油现象。 4.4.8喷油泵、调速器应在试验台上进行试验，符合原厂规定。 4.4.9喷油器调压弹簧的性能符合原车规定，检修装合后应在试验台上进行调试，喷油压力符合原厂规定，且雾化良好。 4.4.10输油泵体、滚轮体、手泵体均无裂损。活塞弹簧、滚轮弹簧、止回阀弹簧的性能应符合原厂规定。 4.4.11输油泵装合后各部位应密封，运转时无卡滞和漏油现象。 4.5液力变矩器及传动轴的修理 4.5.1液力、变速器 4.5.1.1变矩器及变速器壳体不得有裂纹，两接合面的翘曲度不得大于0.1m m，各轴承座孔尺寸磨损不允许超标。 4.5.1.2壳体各部螺纹损伤不得多于两牙，变矩器支撑脚不得有裂纹。
叉车安全操作规程 执行岗位：叉车作业 本岗位危险源：1.刹车失灵 2.超重爆胎3.超重前翻4.货物倾翻等 本岗位职业危害因素：1.电瓶酸液2.柴油尾气等。 本岗位环境因素：1.电瓶酸液泄漏2.废轮胎3.尾气排放等。 本岗位安全职责：经常性参加各类安全教育培训，熟练掌握岗位安全操作规程，每天按要求点检车辆，遵章作业，不发生倾翻事故、交通伤害 事故、触电事故、环境污染事件等。 劳动防护用品：工作服、安全帽等。 防护装置设施：安全带等。 基本要求： 1.叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，必须经过专业技术安全培 训并取得特种作业人员作业证后可上岗作业。 2.驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担 任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核。 3.必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂 区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4.严禁酒后驾驶。 5.严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 6.每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜 在危险的路段。 准备工作： 1.日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。 2.叉车作业前后，应检查外观，检查电量或燃料、润滑油和冷却水。 3.检查起动、运转及制动安全性能。 4.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 5.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
6.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 作业过程： 起步： 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起。 2.制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步。 3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。 4.起步必须缓慢平稳。 行驶： 1.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm， 门架须后倾。 2.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不得 升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.转弯或倒车时，必须先鸣笛。 4.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。 5.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离。 6.通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。 7.载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒 行。 8.倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车；在货场、厂房、 仓库、窄路等处倒车时，时速不得超过3公里/小时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。 装卸作业 1.叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面 应贴靠挡物架。 2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。 3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒 线。
叉车保养 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。 1叉车的日常保养 1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 1.6检查灭火水箱的水位。 1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 2叉车一级保养 2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。 2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 3叉车二级保养 3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。 3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。 3.6更换散热器内的冷却水。 3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。 3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。 3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。 3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。 4叉车三级保养 4.1调整气门间隙。 4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。 4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。 4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示 15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～
MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。 5．检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6．检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 7．检查风扇皮带松紧程度。 8．检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 9．由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行） 1．进行一级保养的全部作业。
内燃叉车检修规程 1 前言 2 目的范围 为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。 本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。 3 检修作业规定 3.1 内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行； 3.2 检修范围：包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等； 3.3 检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。 3.4 由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。 3.5 请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。 3.6 由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。 3.7 车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续； 3.8 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检 3 小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；
4 作业准备 4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业； 4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽； 4.3. 检修防护用具为设备检修牌； 4.3.1 防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另 外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除； 4.3.2 在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌； 4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业； 4.4 启动车辆前要鸣笛一短声，关闭发动机前也要鸣笛一短声，以提醒车上及车下人员注意； 4.6 检查人员分工： 1 号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、； 2号检修员：转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分； 注：加润滑油时由1、 2 号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。 4.7 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。 4.8 工程车班组检修人员在车辆检修完成并撤除所有防护后，将各控制开关等部件复位，使车辆具备正常使用的良好状态； 5 所需工具及材料 5.1 工具：手电筒、游标卡尺、合力叉车专用工具箱、钢直尺、胎压表、万用
电瓶叉车维护保养规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示
15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。
广州亨通技术服务有限公司邓小姐
一、目的 规定了叉车的维修后的检验规程及要求。 二、范围 适用于公司进行的叉车的维修后的检验。 三、参考标准 维修工艺文件、作业指导书及产品说明书 四、校准项目和校准方法 4.1技术文件审查 检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。 （1）定期检验报告、使用记录： a.定期检验报告（或首检报告） b.日常使用状况记录 c.自行检查记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录 （2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求 （3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。 a.产品质量合格证明； b.使用维修说明书； c.型式试验合格证明 4.2作业环境和整车外观检查 （1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。 （2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。 （3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有效的液化气瓶检验合格报告。
4.3动力系统检查 （1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏 （2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火 （3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无漏电、漏水、漏油、漏气现象 4.4传动系统检查 （1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合有关规定 （2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。 （3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响 （4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机 （5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机 4.5 行驶系统检查 （1）充气轮胎胎面（mm） 花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤 （2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎 （3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、移动 （4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全 4.6 转向系统检查 （1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器 工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏 （2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、 直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复 4.7制动系统检查
叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1. 驾驶人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守各项安全操作规程。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3. 严禁带人行驶、高速行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车；应调整好座椅位臵，便于手脚操作。 5．运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足，如发现 缺陷就在运行前处理完善后再操作；打开电源前，切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6．搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖 端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7．叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转 向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 8．严禁货叉上站人、载人运行。
9．对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 10．定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。 11．电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12．充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 13．通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工调整充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 （一）检查车辆 1. 叉车作业前后，应检查外观及电池电压等。 2. 检查液压、刹车系统是否漏油。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 （二）起步 1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可 靠。 3. 起步必须缓慢平稳起步。
叉车操作规程
叉车操作规程 一、目的 规范叉车安全操作，安全驾驶。 二、使用前安全检查 （一）人员 1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，经过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 （二）检查车辆 1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2、检查起动、运转及制动安全性能。 3、检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 三、操作步骤 （一）起步 1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2、液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4、起步必须缓慢平稳起步。 （二）行驶 1、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 8、载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 9、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
2009-02-CT5-67叉车定期检验报告 注册代码：3210331000200902232 使用单位：台州市正康木业有限公司 检验机构：台州市特种设备监督检验中心 检验日期：2009年02月23日 国家质量监督检验检疫总局制
报告编号：2009-02-CT5-67共1页第4页台州市正康木业有限公司 制造单位浙江杭叉工程机械股份有限公司设备注册代码3210331000200902232 040405551叉车规格型号CPC3L-C 3T发动机功率4．5KW 检验依据: 1.《特种设备安全监察条例》（国务） 2.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB／T16178-1996） 3.《前移式和插腿式叉车稳定性基本试验》（GB／T5142-2005） 4.《前移式和插腿式叉车整机试验方法》（JB／T3301-1992） 5.《前移式和插腿式叉车技术条件》（JB／T2391-19940.5t～10t） 主要检验仪器设备: 1.游标卡尺125mm,J-292-005 2.管形测力计LTZ-20,J-292-004 3.数字钳形表DT-266,J-292-001 4.卷尺5m,J-292-007 备注: (空白) 检验结论: 复检合格 (检验机构检验专用章) 签发日期:2009年2月23日 签发:王朝明审核:张朋检验:李瑞明 检验有效期到2010年2月22日止，应在安全检验合格有效期届满前1个月向本中心提出定期检验要求。
报告编号：2009-02-CT5-67共2页第4页 检验项目和内容检验结果检验结论备注 B1技术文件审查(1)产品质量合格证明符合合格 定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护 保养记录、故障和事故记录 符合合格维护保养和检查自查情况说明符合合格 符合合格 B2作业环境和整车外观(1)有害环境作业的作业人员防护措施符合合格 额定起重量标志、安全检验合格标志、发动机编 号 符合合格叉车整洁、车身、部件符合合格驾驶室挡风玻璃，后视镜、雨刷器、仪表符合合格叉车污染物排放、噪音符合合格装载运输或行驶于有害环境的叉车的特殊安全 要求 符合合格液化气燃料叉车的车用液化气瓶符合合格 B3动力系统(1)发动机的安装符合合格 试发动机动力性能符合合格点火系、燃料系、润滑系、冷却系符合合格 B4传动系统(1)离合器符合合格 变速器符合合格传动系其它部件运转符合合格液力传动叉车发动机的启动符合合格静压传动叉车发动机的启动符合合格 B5行驶系统(1)充气轮胎台面符合合格 同一轴上的轮胎型号和花纹符合合格车架和前后桥、零部件的情况符合合格轮辋、、轮胎螺母和半轴螺符合合格 B6转向系统(1)转向及其助力器工作状态符合合格 转向力符合合格
叉车维护保养及大修规程 为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。叉车的保养维护操作分为两种:按要求进行的维护保养以及定期维护保养。 在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动;完全放下货叉;关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。 按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。 其中,叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准叉车,不得使用汽油类产品或溶液进行清洁,因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。 更换车灯灯泡之前,先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。 更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6ｍm时应该予以更换;对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。 为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的,同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。 用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下,防止叉车滑动。 当更换充气轮胎时,在取下待更换的轮胎之前,应先把它的气放掉。 另外,许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。电池的正确使用包括正确充电,正确调换等等,在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作电
JHQS/BK-N01-12 报告编号：ND-2014-02397 厂内机动车辆定期检验报告 注册代码： 使用单位： 检验机构： ***特种设备检测中心 检验日期： 2014-06-24 国家质量监督检验检疫总局制
说明 1、本报告书适用于各类厂内机动车辆定期检验。 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整， 修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专 用章或者公章无效。 4、本报告一式二份，由检验机构、使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验 机构提出书面意见，逾期不予受理。 6、本报告部分复印或未加盖检验专用章（原章）无效。 通讯地址： 业务电话： 抱怨电话： 传真： 邮编：
厂内机动车辆定期检验报告报告NO:ND-2014-02397 设备基本信息使 用 单 位 名称设备名称内燃平衡重式叉车 地址厂牌型号 出厂（底盘）编号 发动机编号 额定载重量 空车重量 最高时速 有否拖挂车 燃料种类 驱动 颜色 ****** ****** 无 3000 kg 4300 kg 无 km/h 否 柴油 前桥 橘黄联系人、电话 邮编 设备注册代码 牌照号码 检验日期2014年6月24日 制造单位浙江杭叉机械集团股份有限公司 使用区域 A 检验依据国家质量监督检验检疫总局《厂内机动车辆监督检验规程》【2002版】《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999） 《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011） 主要检验仪器转向参数测试仪制动性能测试仪声级计 单滑板侧滑试验台转向轮定位测试仪踏板/手刹力计 检验结论 合格 下次检验日期：2015年06月24日（检验机构检验专用章） 签发日期：2014年7月3日 备 注空白 批准：审核：检验： 第1页共3页
叉车维护大修规程 为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。 在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。 按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。 其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。 更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。 更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。 为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。 用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。 当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。 另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操