浙江耐史特汽车零部件有限公司
关重设备预防性维修记录表NST/D-3052-C/0设备编号设备名称型号使用部门
维修、保养
时间
维保类别
故障原因、保养内容责任更换部件
停机时间
（小时）
运行时间
（小时）
维保、修理费用（元）定时临时人工零件
备注：责任分为：①设备质量②正常老化③零件质量④超负荷运转⑤维护保养⑥修理⑦违章操作⑧不懂操作
设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。
电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议 预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。 随着炼化装置的停工检修周期的加长，对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求，传统的预防性试验和检修方式愈来愈显示出许多不足。 1.电力设备预防性试验和检修的现状 独山子电网现有2座热电厂，2座110kV变电站，6座35kV 变电站，主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时，采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度，贯彻“到期必修，修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容，即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校，以下简称预试。作为例行的定期检修，春季预试已经成为独山子电网的一件大事，由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大，从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划，各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3～7月，历时约4月之久。在此期间，试验检修人员加班加点，极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例，据不完全统计，电网倒闸操作1560次，检修变压器218台，线路65条，高压开关柜565台。
多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。 预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝 缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。 预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以往必将缩短电力设备的使用寿命。
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或
一、设备维修申请管理制度： 设备维修申请单是我司所有设备设施使用操作部门，在所使用设备设施发生故障不能使用时或使用中发现异响、异味、震动、漏水、漏电、漏油等不正常现象，向设备维修部门提出申请维修至维修完成过程的管理记录，为了申请报修准确、维修快捷安全高效、保证维修过程及维修结果有效的监督管理，后续问题有始有终有据可查，本维修单分为三个步骤操作：第一步、维修申请： 1、所有的设备设施维修，原则上都必须由操作使用部门先填写维修申请 单（但停水停电、大的跑冒滴漏、设备突发故障造成较大的停产作 业等可先通知后补单）； 2、维修申请单采用一式三联，第一联、申请交由工程维修部门签字接受 后返回申请部门，作为维修继续跟踪依据；第二联、由设备维修部 门，检查维修完成由申请使用部门确认合格后，返回使用部门作为 设备使用管理存档依据；第三联、检查维修完成由设备设施使用部 门验收确认合格后由设备维修部门保存，作为后期设备维修历史资 料查询依据存档。 3、设备使用部门在填写申请单时，时间一定要精确到到小时之内内，设 备名称、编号、区域及具体位置准确，描述故障前后现象，根据故 障现象及现场实际情况，填写故障处理等级；一般设备设施正常故 障申请维修，由操作者本人申请，部门负责人审核，再交由设备维 修部值班室，设备维修部门任何人都可以接单，如值班室无人，可 先在设备维修申请登记单登记，再用对讲机或电话告知；小型设施 设备改造或制作配套工具设施，需上一级分管领导批准后才能实 施；大的项目技改制作，需要外协单位才能完成的项目，另见技改
项目立项申请审批管理规范。 第二步、故障检查与维修： 1、设备维修部门，任何人都必须无任何理由拒绝接受维修单，任何人在 接到维修单后，必须第一时间转告机电仪相关专业维修人员或班组 长，班组长可根据故障处理等级，及时安排相关人员现场检查处理， 同时做好接单登记； 2、相关维修人员，到达现场后必须查明故障原因，与现场操作人员或使 用部门负责人做好处理意见及方案，然后按照公司安环部门及操作 部门办理好相关手续及安全措施在维修处理，同时做好维修处理记 录，包括维修时限及更换相关部件名称、规格型号及数量，作为后 续维修保养参考资料保存。当天未处理完成的或其他原因需延后维 修处理的，必须说明原因征求使用部门同意后上报部门负责人，再 邮件告知相关人员； 3、夜班值班人员，无能现场发生任何设备故障，都必须按以上制度执行， 第一时间现场查明原因，如本人无法处理，可根据现场情况与使用 部门确定故障等级，必须马上处理的，立即按公司制度上报。 第三步、维修完成移交确认： 1、所有设备维修完成后，必须试运行得到使用部门验收确认，对当时 无法试运行的设备，在维修完成移交后，做好登记说明，现场设备 挂好标示牌，待有条件试运行时，由使用部门提前通知，同时做好 记录； 2、使用部门必须对维修的结果给予明确说明评价，已备后续维修保养参 考资料保存，维修人员必须对自己维修的设备持续一段时间跟踪， 检验自己维修的结果是否理想，以备后续改进。
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现
场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践
主要机电设备预防性检修规范(机械通用部分)---中国煤矿安全 生产网 1、紧固件 1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母应预防其出现铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2）螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 4）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 6）使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 7）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。 8）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9）铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10）稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 2、键和键槽 1）键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。 2）键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 3）键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。 4）装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 5）平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。 3、三角带传动装置 1）三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。 2）两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm 时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。 3）各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。 4）三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进？ 设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程 1）维修工单的必要内容
设备预防性维修的基本内容和实施方法 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： ●国际现代企业的设备管理是怎样进行的? ●怎样改善我们在设备管理上的被动状态? ●怎样改变设备维修成本居高不下的局面? ●在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ ●TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? ●预防维修工作怎样计划和推进？ ●设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： ?制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； ?维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； ?企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
设备预防性维护管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法
设备预防性检修管理规定 为协调平衡生产外运，保证设备运行状态，降低机电事故率，加强设备预防性检修工作,特制定本规定。 第一条各单位根据设备运行状况，结合当月生产计划，要按时编制上报每月、每旬的预防性检修计划，经设备管理中心审核、汇总后，报公司动力部审核并经公司主管领导审批后，提交公司总调度室。公司总调根据生产和外运情况合理安排检修时间，同时将检修时间反馈到设备管理中心及相关检修单位。 第二条计划外及临时安排的检修项目，各单位尽量利用仓满及铁路开天窗时间进行，并以书面传真形式上报设备管理中心，按程序审批，公司总调度室安排检修时间。 第三条对于发生故障的紧急抢修，各单位必须及时向设备管理中心汇报，审核后向公司总调度室汇报。设备管理中心将派专人现场协调，总调跟踪检修进展情况。 第四条月度的检修计划要在上月的28日以前报设备管理中心，每旬的检修计划分别于当月8日、18日、28日报设备管理中心。设备管理中心将计划分别于9日、19日、29日报动力部和总调度室。 第五条每月度及旬的预防性检修计划主要是安排本月比较重点的检修工作，即综采设备停机检修在4小时以上；连采设备停机检修8小时以上；主运、洗选系统设备停机检
修3小时以上；装车系统设备停机检修2小时以上。 第六条为保证预防性检修计划的准确性和合理性，各单位区队要掌握设备履历，特别是要掌握大修设备在到本工作之前的大(项)情况及配件更换情况。在每旬的6日、16日、26日以前召开专题会议，结合设备点检、油样化验、设备运行状态及大型部件准备情况向上级机电管理部门报下旬的预防性检修计划；各单位机电管理部门要在每旬的7日、17日、27日以前组织区队机电管理人员召开专题会议研究本单位的预防性检修计划，确定检修内容和方案，制定安全技术措施，检修计划须有单位主管领导签字。 第七条各矿井在向设备管理中心报下旬的预防性检修计划之前，首先应和为本矿井服务的洗选厂和装车站进行沟通，以便于总调度室统筹安排检修时间；洗选厂和装车站在上报本单位的预防性检修计划之前也应和矿井相互沟通。 第八条各单位要提前做好检修所需配件、材料、工器具和施工人员等有关准备工作，保证检修按计划完成。（本旬检修计划因客观原因没有按时完成的，将依次列入下一旬检修计划中。） 第九条物资供应中心要超前组织准备检修所需配件、材料，利用EAM系统及时进行调拨和移库业务，确保检修顺利进行。 第十条设备维修中心要根据各单位的检修计划要求，
电气设备预防性试验的维护检修规程 一、总则 ㈠范围 1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。 ㈡引用标准 1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。 2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094. 1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油 GB5583一85 互感器局部放电测量 GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准 GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法） GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法） GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法（气相
色谱法） GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GB11022一89 高压开关设备通用技术条件 GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫 DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法 DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法 DL/T429. 9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法 DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法） DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件 DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则 DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油 二、定义、符号 ㈠预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。 ㈡在线监测 在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。 ㈢带电测量 对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。 ㈣绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，
XXX医院 进入二十一世纪以来,随着医学科学的飞速发展,近年来,医疗设备的维修保养就是设备管理中一个十分重要的环节。 医疗设备的预防性维护(PM)就是保证设备安全运行、防止设备故障以及减少设备维修成本的重要手段。要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活,对于医疗设备来说就是十分重要的,所以应当对医疗设备制定相应的操作规程与维护保养制度。 医疗设备管理,预防性维护规范化管理与计划; 医疗设备的维修保养就是设备管理中一个十分重要的环节,要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活,对于医疗设备来说就是十分重要的,所以应当对医疗设备制定相应的操作规程与维护保养制度。 一、预防为主 医疗设备的维护与保养,应坚持预防为主,注重维护保养相应制度、规程、计划与流程的制定与落实,并结合科学的、规范的操作方法,实现医疗设备维护保养的制度化、常规化、规范化。要使科学的管理理念、科学操作流程落实到每一个医务人员。 二、医疗设备维护保养的分类 1.日常保养细致的日常维护保养对保障仪器设备的正常运转至关重要。日常保养需要临床使用人员积极配合,主要应做
到:保持仪器表面清洁,使用前应检查电压、电源或稳压装置就是否正常,在使用的过程中注意观察仪器的功能、性能就是否正常并及时填写日检记录,仪器设备发生故障时,除做好必要的记录外,要及时通知维修维护人员,不得私自拆卸。 2.定期保养为了确保仪器设备的正常使用,应根据仪器设备的性能要求,由维修维护人员按PM 计划对仪器设备进行定期PM 检测。PM 完成后在被检设备上贴上相应PM 标签,以表示该设备已实施PM 检查并提示下次PM 实施的具体时间。 3.设备巡查 3.1设备巡查应包括设备摆放位置检查;设备外观检查;设备开机运行状态(功能、性能、噪音等)检查;设备安全检查;使用人员操作设备情况检查。同时询问设备日常使用人员有关设备的日常使用与保养的情况,做好相关记录。维修维护人员定期到设备使用科室巡查,动态地了解设备使用情况、运行状况、操作人员操作情况,发现问题及时解决、及时向使用科室反馈、及时与操作人员沟通。这样,不但增强了维修维护人员的主动服务意识,提高设备维修的及时性,而且促进了维修维护人员与使用人员的沟通,更有效地配合了临床科室医疗工作。 3.2设备巡检方法任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发
设备预防性检修计划 为完成每年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。 一、目的： 进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。 二、依据： 1．根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。 2．根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。 3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作。 三、方案： 1．按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动
设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2．按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3．按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。 4、筹建处机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。 四、预防性检修内容： 1．小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。 2．一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件
预防性检修工作指导 一、目的： 预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的检修，其目的是防止设备损坏，保证设备安全运行，提高设备运行效率。预防性维修贯彻以“预防为主，事前维修”的设备维修方式，同时避免“过度维修”的现象，提高设备的可维修性和经济性。 二、预防性维修工作范围： 1．预防性检修工作范围包含特征设备安全附件（压力表、安全阀等）、特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、电梯等）、压力管道、转动设备、电气设备、仪表等组成。 2．预防性检修按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为定期检验、日常检修（小修）、一般性检修（中修、抢修）、大修四类；按时间进度安排分为分为月度计划检修、年度计划大修和临时计划检修。 3．按预防性检修类别编制的维修计划，分为设备大修计划、一般性维修（中修、抢修）计划、小修或保养计划等，各类计划按《统一编号规则》进行编号。 三、预防性检修工作内容： 1．定期检验：是指对特种设备或安全附件、压力管道或其它需要监测的设备进行的定期检测。包括温度测量、振动测量、壁厚检测、无损检测（PT、UT、MT、RT）、理化分析等。定期检测是做好预防性检修的基础，应做好每次检验记录并对比分析变化趋势，为预防性检修提供判断指导。 2．小修：指对设备进行局部修理。通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理的部件；调整部分机构的串量和间隙；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂；喷漆或补漆；清扫和检修电器部分等。小修应做好全面检查记录，为大、中修提供依据。小修通过临时性计划、月度检修计划实施。 3．一般检修（中修、抢修）是对设备的某些主要部件进行解体检修。包括修理或更换较多的磨损零件、更换成套部件以及更换电动机的线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，更换油毡、油线、治理漏电部位。一般检修通过临时性计划、月度检修计划或一般性维修计划实施。 4．大修：是对设备进行的全面修理，需要把设备全部解体，进行彻底修理。包括全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路控制系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；大修通过年度大修计划实施。 四、预防性检修工作分工： 1、特种设备及其安全附件的定期检验 a)特种设备及其安全附件（安全阀、防爆片）的定期检验由设备部根据检验周期事前联系有资质的检验单位完成，其检验计划列入年度大修计划中，因特殊原因需要延期检验的由设备部负责办理相关手续； b）特种设备安全附件（压力表）的定期检验由生产部根据检验周期事前联系有资质的检验单位完成，其检验计划列入年度大修计划中，因特殊原因需要延期检验的由生产部负责办理相关手续； c）特种设备、管道的在线监测（温度、压力、振动）由资产所属车间通过巡检完成并做好
设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1、生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后，由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下，也可电话通知维修，然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2、维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1、设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1、设备维修结束后，设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员，并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件，需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时，应填写《设备维修单》，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时，要及时报告部门主管，并和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 5、设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1、设备故障维修正常运转后，需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确认签字。 2、维修工作结束后，设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 （填写）经 车间主管签字 单位维修 以下分三种情况 1、不需要更换配件（维修人员直接修复）； 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障； 3、外协维修维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字；《设备维修单》由设备部保存备案。
1.目的 为增强设备计划内维护，降低设备故障率和实际折旧率，延长设备使用寿命，提升设备的可用性和可靠性，特制定本项规定。 2.范围 适用于公用设施、生产设备和检验设备的计划性维护。主要是按规定要求定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。 3.职责 3.1 工程部：负责组织和实施产品工艺验证，确定工艺改进方案并加以落实。3.2 生产部：负责设备运行状态的观察跟踪和维护协助工作。 3.3 质量部：负责维护后设备返回生产的检验和放行。 4.内容 4.1设备预防维护工作的日常任务如下： ①.设备调整：对设备机械上局部零部件进行小的调整，如传动皮带张力调整和机械传动配合调整等。 ②.设备保养：按规定添加和更换润滑油、设备清洁和易损件更换等。 ③.运行维修：指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。 ④.定期检修：有计划的设备定期检修，包括设备小修、中修和大修。 4.2 设备预防性维护的工作重点在于定期润滑、清洁到位和防止泄漏。润滑需要按“五定”要求执行（定点、定质、定量、定期和定人），按设备清洁操作规程执行到位，定期检查粉碎筛网、陶瓷膜、离心滤袋等部件防止泄漏事故发生。4.3 工程部依据设备台账和设备特性，制定年度设备预防性维护工作计划，确定相应设备备件备品需求。按时组织实施设备维护，并做好设备维护记录。及时通知生产部和质量部进行设备清洁和检验放行。 4.3 设备维护主要由工程维修人员负责，凡是需要拆卸后才能加油或换油的部位，由机修人员定时清洗换油，按要求分别采用相应的润滑油（与食品直接或间接接
触的部位应为食品级），油脂不得浸入非润滑部位。工程部应确定设备润滑点位表/图。 4.4 加强设备维护人员的培训工作，维护人员应知晓其维护活动的潜在食品安全风险。实施维护活动应确保临近生产线的生产或设备没有污染的风险。 4.5生产车间操作人员需严格遵守设备操作规程，实行谁操作谁负责的岗位责任制，随时观察设备运行情况，检查设备状态标识，协助设备维护和设备清洁工作。 4.6 车间操作人员需认真做好设备运行跟踪工作，主要检查设备能否满足产品生产的质量要求、运行状态是否可靠（有无漏油、噪声、异常振动、温度升高、冒烟、异常气味等）。及时发现和消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。 4.7 设备预防性维护工作计划可以根据实际情况更改调整，但工程部必须与使用部门共同协商确定维护时间，同时报知质量部并对关键区域内的维护活动进行监督。 5.相关文件 5.1 《设备预防性维护工作计划》 5.2 《设备维护保养记录》 5.3 《设备润滑点位表》