第一章编制依据
根据建设单位提供的“第一标段-给水工程输水管线”施工图纸、施工合同，结合现场实际情况以及建设单位对工期、质量的要求等，为使工程有计划、有步骤地进行，特编制本施工组织设计。
一、编制原则：
科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工，为建设单位负责。具体为：
1.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。
1.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
1.3结合单位工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
1.4安排精干队伍进场，结合单位工程施工特点，调集具有类似施工经验的专业队伍。
1.5采用先进施工技术，科学制订施工方案。
1.6高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。针对施工过程实行动态管理和严密监控，力保单位工程按期完成并全部达到质量目标。
1.7缩短施工工期，降低工程成本。
1.8采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。
1.9合理储存物资，尽量减少物资运输量。
1.10科学合理地布置施工现场，尽量减少施工用地。
二、编制依据：
1.重庆设计研究院的“给水工程输水管线”设计施工图纸，与甲方签订的施工合同。
2.国家现行的施工及验收规范及行业标准、本公司有关施工管理的各项制度、措施等
序号类别规程、规范编号
1 国标工程测量规范GB50026-93
2 国标建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
3 国标地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4 国标地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
5 国标地下工程防水技术规范GB50108-2001
6 国标建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
7 国标工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
8 国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
9 国标给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
10 国标工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
11 国标工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
12 国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
13 国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
14 行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
15 行业建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97
16 行业市政排水管道工程及附属设施06MS201
17 行业工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
18 行业现场工艺管道焊接工程及施工验收规范GB50236-98
19 行业埋地聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS164-2004
20 行业给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
第二章工程概况
芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程市政、水泥厂小区一期房屋建筑工程第一标段-给水工程（输水管线），包括（1#、2#高位水池）包括塘坝山小区给水管网改造工程输水管线和配水管网，供水管网建设约9700米，整个工程服务于整个塘坝山小区范围，约1900多户，5700多人，包含两座学校。本次为塘坝山小区的输水管线，现状塘坝山小区已建有至一号高位水池和二号高位水池的输水管线，管材采用的是焊接钢管，管线基本裸露在地表上，年久失修，跑、冒、滴、漏现象严重，水质也不达标，已不符合《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219)；因此，设计院根据原有输水管线走向重新设计了新的输水管线，采用DN200-DN250给水PE管，JA6-JA7段管线横穿公路套上DN300的钢套管。所有管线地下敷设。输水管道纵坡根据自然地形纵坡设置，全线管道平均埋深约1.2m。具体详见输水管线平面及断面设计图纸。
各阀门应布置于相应的阀门井内，各井的具体做法详见标准图集07MS201。工程量统计表中未列出具体的三通、四通、大小头数量，请施工单位根据己单位具体的施工标段，参照管网平面布置图列出。
片区水源取自已建塘坝山泵站提供。
塘坝山泵站出水压力约1.0mpa。一号水池输水管线设计压力1.6Mpa，二号水池输水管线设计压力1.0mpa。
第三章总进度计划控制
根据本工程合同文件中的要求，我单位拟将图纸范围内给水工程控制在240天以内。
计划开工日期：2012年1月（以开工令为准）。
计划工期： 240日历天
计划竣工日期：2012年9月
第一节、施工流程及施工段划分
1、施工区段划分：
由于工期紧，施工难度大，公司采取全面施工的方式，将给水工程范围划分为2个片区：
一号高位水池片区，计划2012年7月完工；
二号高位水池片区、计划2012年8月完工；
2、施工流程：
2.1总体施工流程
本工程因为工期十分紧张，所以各单位工程平行施工。
总体施工流程大致为：土方开挖→结构施工→工艺设备安装→厂内管线施工→厂区道路施工→绿化。
第二节、施工总体安排
1、施工原则：
建筑物及构筑物应先大，后小，基坑及管网开挖先深、后浅，结构施工与安装预埋相配合，设备安装与工艺管道相结合，室外管网安装与总体工程相结合，安装与调试相结合。
2、施工顺序：
建筑物及构筑物施工自下而上分段施工，室外主管网与支管网分段交叉施工。
第三节、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定有关制度确保将各方的工作组织协调好。
第四章技术要求
3.1 设计条件
（1）本工程管道设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；
（2）管道拟建场地地震加速度为0.10g，场地设计地震分组为第三组，抗震设防烈度为7度；
（3）结构重要性系数R＝1.0。
3.2 地基条件
管道采用200mm厚砂垫层基础，要求地基承载力特征值≥120KPa。若遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，应采取加固处理措施（通知设计人员），使其达到设计要求。
4、管材及管件要求
4.1管材与管件
PE塑料管应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663.2）的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。所有管材管件的压力等级应满足设计要求。
PE塑料管采用成品管件，弯头采用90°、135°成品，实际转弯角度与成品弯头角度的差值可可利用管材的纵向弹性弯曲附设，管道弯曲半径不得小于该管道技术规程的规定。
4.2 管道连接
（1）本工程PE管道和管件采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
（2）聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接应采用钢制法兰或钢塑过渡接头连接，过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
（3）管道的各种连接应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
（4）其他未做说明之处，参考《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）。
五、沟槽开挖及回填
5.1 沟槽开挖
沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及其它地下管线的破坏。
（1）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整，密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑的支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
（2）沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定执行。
（3）槽底最小宽度应根据土质条件构槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定
沟槽槽底最小宽度（mm）
公称外径DN 槽底宽度B
DN≤400 ≥DN+400
400＜DN≤630 ≥DN+500
注：当管材管件在槽底连接或管道与附件连接的位置应适当加宽
在挖方路段，给水管道可敷设在未经扰动的原状土层上，若遇基岩应超挖200mm后用粗砂铺填至设计标高；填方地段应在路基处理达到要求后再开槽敷设给水管道；PE塑料管采用土弧基础，应在管底下原状地基上铺100mm中粗砂基础层，密实度应达到85%~90%。若遇基岩应超挖200mm后用粒径小于40mm的砂石料铺填至设计标高；遇不良地基时应作基础处理。
5.2 沟槽回填
管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：
（1）PE塑料管沟槽回填方式、回填材料和压实度应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的规定要求；
（2）管道铺设后应及时进行回填。回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再行回填。
（3）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m 处。沟内有积水时必须全部排尽后再行回填。
（4）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。
（5）回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶时可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。
（6）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
（7）各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求；管道井在路面位置时，管顶以上应按路面要求回填。
六、管道安装
（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）PE管道的敷设方向改变时，可以使用预先定制成型的弯头管件，或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30-100倍（根据管径、壁厚、材料最大许用应力值等确定）管径时可以利用自然柔性而不设弯头
（但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材）。
（3）由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度的变化比较敏感。为避免产生拉应力，聚乙烯管应采取蛇行敷设，即在沟槽内利用槽底宽度蜿蜒敷设。
（4）在管道转弯、三通、变径及阀门处采取防推脱的混凝土镇墩等技术措施，以防热胀冷缩造成管道的破坏。支墩具体做法参照标准图集10SS505。
（5）管道设置阀门、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土或砖砌支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。
（6）管道分段敷设结束进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
七、附属设施
（1）选用：在本设计中，管道直径≤DN300，采用软密封闸阀。
（2）排气阀：本设计中在最高点及相对高点设排气阀，共计3处，排气阀选用DN65的双口排气阀。
（3）泄水阀：本设计中在管线的最低处设置泄水阀，共计2处，
（4）井室：本工程井室做法详见国标图集07MS101-2。
（5）对于埋地法兰采用不锈钢法兰或严格防腐后用聚氯乙烯工业薄膜外包保护。法兰垫片采用无毒橡胶垫，厚度为5～8mm。所有法兰螺栓均选用不锈钢，所有孔眼均符合国标。
（6）所有井室底部均需按图设置排水坑，就近排入雨水系统。
（7）井盖采用符合《检查井盖GB/T23858-2009》要求的钢纤维混凝土检查井盖。选用C250类型检查井盖。
（8）塑料管上方需敷设金属示踪线，埋地塑料管道金属示踪线敷设的技术要求如下：
1)在敷设塑料管道时，应在管道正上方紧贴管壁处沿管道敷设4mm铜芯聚氯乙烯塑料绝缘导线（BV—4）。
2)导线连接时采用锡焊连接，接头处须采用防水胶布绑扎。
3)在新砌管道构筑物中应设置钢制件固定桩，金属示踪线与之相连。（具体安装参见金属示踪线安装附图。）
4)金属示踪线每隔8米用塑料绑扎带绑定于塑料管顶部。铁皮管卡防腐做法：先刷红丹漆一道，面罩调和漆。
八、管道试压及冲洗消毒
本项目给排水工程的施工及验收标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）以及管道生产厂家提供的"安装说明书"中的有关规定执行。给水管道打压、清洗和消毒：工作压力P=1.0MPa，设计压力为1.6MPa。在试验压力状态稳压15分钟，打压合格后须进行管道冲洗消毒。
九、施工注意事项
（1）本图尺寸标注和管径以毫米计，标高和管道长度以米计。
（2）部分给水管道要穿越挡墙，具体穿越位置和标高详见给水管道平面和纵断面设计图。挡墙施工时应预留给水管道穿墙孔洞，预留孔洞直径应比设计管径至少大100mm，管道安装完毕后，孔洞与管道之间的缝隙应及时封堵；如穿越已建挡墙时，开孔必须确保挡墙安全。
（3）管道交叉时应严格按照先下后上的顺序施工，与现状管线交叉时按GB50268-2008规定进行处理。给水管道应敷设在污水管上部，若不可避免需设在污水管下部时，交叉处给水管应设钢套管，套管伸出交叉管长度每边不小于3米，两端采用防水材料封堵。
（4）给水管道和各种附属设施，在满足相关规范和不影响其它管线的情况下，施工单位可以根据施工现场情况作适当调整。
（2）施工中发现障碍或现场情况与实际不符，请及时通知设计人员现场处理。
（3）管线设计高程系结合测绘地形图与现场踏勘而定，施工前须现场核实高程，若与设计有较大出入，请及时通知设计人员。
十、竣工验收
按国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及国家相关规范有关规定执行，施工单位应提交竣工图，材料质量证明书，检测记录及有关会议纪要等资料。
第五章给水工程施工方案
第一节
根据设计图示，生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。
根据本区域施工现场的原始地形地貌，我们将采取交插循环作业，积极主动协调周边关系，力争在合同工期内保质保量地完成任务。
（一）施工程序
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
（二）主要工序施工方法
（三）施工准备
工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
（四）测量放线
按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，临时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±20 L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
（五）沟槽开挖
施工方法
建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井
位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：
下底宽度：b=D+2a D—管径 a—管两侧操作间隙
上口宽：B=b+2C C=KH
其中K—放坡系数 H=挖土深度
C B C 1.5
道
路 1:0.25 H
DN400
原状土夯实
a D a
b
沟槽开挖断面图
开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
（六）沟底抄平、基础处理
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
（七）管材运输、下管
管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
进行管材质量检查。
下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
（八）管道安装
安装前，认真检查管材，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。
管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用2吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
（九）支撑后背，灌水试压与排气口的设置
本工程DN400给水管道施工按一个试压段进行管道试压：
管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；
钢板，规格2000×1500×20MM，2块；
千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。
后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
试压管段后背土方
千斤顶撑木
钢板
管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
管道试压：本工程给水管道设计试验压力为 1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。
试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。
（十）管道接点连接及井室砌筑：
管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序
测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。
井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。
井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146及西安市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。
井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。
井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周
围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对
称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。
消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。
消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。
（十一）土方回填
管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外
土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。
回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。
回填土注意事项：
回填砂粒径不大于5厘米。
管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。
回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。
（十二）管道冲洗消毒
管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、
消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S 的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。
第二节
1、管道砂石垫层：
1.1施工流程:
1.2检查井坑土方工程施工方法，采用机械开挖至设计底，按1：0.3放坡，
回填采用砂石垫层。
1.3沟槽砂石垫层:
1.3.1施工准备:
⑴材料
①土：人工级配砂石。宜采用中砂、粗砂、碎石，最大粒径不大与30mm ，
碎（卵）石应掺入20%~30%的砂，其掺入应符合设计要求。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机物，含泥土量不宜超过3%，碎石
挖土 处理问题坑 混凝土垫层
素、灰垫层
⑵作业条件
①基坑（沟、槽）在铺找灰土前，必须先行钎探和按设计要求处理完地基，并办完验槽的隐检手续。
②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
③管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或地沟墙加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
④施工前，测量放坡工应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在沟壁边上弹上水平线或在地坪上钉好标准水平高程的木桩。
1.3.2操作工艺:
分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分捣实。
铺筑砂石的每层虚铺厚度，一般不宜超过30cm。视不同条件，可选用振实、夯实或压实的方法。
施工时应分层振夯、压实，并应设置纯砂检查点，用200cm3环刀取样或采用灌水体积法。测定干砂的重力密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
铺筑的砂石应级配均匀，天然砂石的最大石子粒径不得大于铺筑厚度的三分之二，且不大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2、管道安装：
2.1管道工程：
管道检查:管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管口、直径、圆度等作一次外观检查，发现有问题的管材，管件均不得采用；管子经过检验合格后,运至沟边,按设计排管,经核对管节，管件位置无误后方可下管，下管道前在基础上弹线，以控制安管中心线。
管枕的施工：按已放的沟槽中心线，井位、排放管枕。管枕下沟槽时，不允许直接抛入沟槽，只能用铁丝笼吊至沟槽中，摆放在安砌部位。
安预制管枕时，应用1:3水泥砂浆安砌，完成后用湿蛇皮袋或草帘养生，安砌时，管枕不允许埋入土中或砂浆厚度≥3cm，不允许松动，否则返工。管枕面必须用水准仪来控制高程0～+1cm。
2.2下管：管材质量要求及运输:
所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。
管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。
下管时管道和预埋管全部采用吊车下管。
管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑，情况和制动性
开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图安管时用边线法控制安管中心位置，高程法控制管内底高程。
管径直径小于或等于φ300时，采用人工下管；管径直径大于φ300时，
采用吊车下管。
管道安装示意
朝向:管子下沟时，一般以逆流方向铺设。
安管:在槽底给定的中心线桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与
管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数(小于50mm 管沟 管段堆放处
吊管机 下游方向
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记；经核对无误,再进行安管。
安装要点及注意事项:安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧撑杆，避免发生滚动。
管道的裁截:管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算裁截长度后,才能进行裁截，裁截管道端只能与检查井的侧墙连接。
雨、污水预留井敷设至道路红线外1.50m处,加设相应尺寸的窨井,并预留一节管道,管端用砖砌封堵,预留井顶面标高要高出现状地面15cm.
2.3承插式管道安装：
安管前应用笤帚或毛刷将管子及管环表面，内部的土及污垢清理干净。
预制钢筋混凝土接口操作程序：预制钢筋混凝土管承插→清理管口→安装橡胶圈。
2.3.1稳管及上胶圈:
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
2.3.2对口：
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字，按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
2.3.3润滑剂的使用：
润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同
步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。
2.3.5检验管体（水平、高程）位置:
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。
直径φ≥1000污水管道内接口处抹带前先刷一道水泥浆，然后采用20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
成型管道接口用湿草帘覆盖养生3天。
检验：用经纬仪冲中心线，偏差±2cm，管子错口≤1cm。
2.3.6锁管:
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上
2.3.7管道基础施工:
槽内不允许有任何杂物，用笤帚清扫干净。
支摸：用钢钎固定钢摸板，用线绳翻中线矫正摸板，摸板必须刷油才能安装；管道基础分别采用120°及180°沙石基础，基础大样图如下。
混凝土浇注：浇注前，用洒水车将管子及管环、管枕浇透，将摸内杂物清
理干净，用流槽浇注混凝土，禁止向摸板内直接抛入混凝土半成品。
振捣：采用插入式振动棒，先从一侧振入，待两侧混凝土的高度达到管径的1/3高时，采用两侧振捣，振捣采用快插慢拔，待模板接缝、底缝流浆后方可完成。基座上面采用木摸搓平，要求棱角分明，横平竖直，用线校核，偏差0～1cm。
拆摸：在浇注混凝土后24小时后，才能脱摸，混凝土外表不允许有蜂窝麻面，否则用高强度标号混凝土修补。
检验：用50m线绳依中心线用钢尺测，偏差±2cm，否则人工修整达到要求。
清理：将工作面上的杂物清理干净，运输到指定地点堆放。
2.4密度聚乙烯PE排水管安装：
2.4.1管道基础：
管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°土基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
2.4.2管道安装：
a.管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
b.管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m 时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
c.管道热熔连接必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。掌上型熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
管道焊接前对管道加工时应注意：
切割管道要使用施工专用机具。
切割断面应垂直，不允许出现断面偏斜。
切割面必须保证清洁，不许用手去触摸切割断面。
手动焊接(适用管径范围φ32-75)：
手动焊接一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后放松地握住管道，仔细观察整个焊接熔化过程。
当焊接面凸出的大小与相关要求产品相符时，同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢。慢慢加压直到达到要求的压力。
用力压住管道，保持大约30秒钟直到焊接接缝处冷却。不能用冷水或其它冷物体加速管道的冷却。
电动对焊焊接 (适用管径范围φ40-315)
把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线。
两个管件合拢，观察切割面是否符合要求。
用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出处达到相应的要求大小。
把两管件按要求的焊接压力仔细地碰拢。在焊接处完全冷却前不要松开锁口把手。（约40秒）
2.5 焊接钢管安装：
按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。
2.5.1管道切割：DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
2.5.2坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
2.5.3焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
2.5.4 管道焊接：
a）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1～2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
b）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
d）管道连接时，不得强力对口,环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装。
纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修。
4.5.5管道防腐：
a.沟槽内管道接口处施工应在焊接试压合格后进行，接茬处应粘结牢固严密。
b.管道采用喷砂除锈，先将物体表面得氧化层、铁锈清除干净，直至露出金属本色为止，再将其表面的浮灰吸尽吹干，达到Sa2.5级标准，吸尘吹干后喷涂HCH-3环氧沥青涂料，一底四面二布（二布五涂），总厚度600μm，点火花检测为5000V。
c.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
①管节焊接表面应光滑无刺无焊瘤棱角；
②涂料配制应按产品说明书的规定操作；
③底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷,涂刷应均匀不得漏涂,管两150~200mm范围内不得涂刷；
④面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h;
d.外防腐层的材料质量应符合下列规定：
沥青应采用建筑10号石油沥青，玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，环氧煤沥青涂料应选用经纬密度为10*12~根/cm~12*12根/cm的玻璃布，外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%，环氧煤沥青涂料，宜采用双组份常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标；
e.外防腐层质量标准表:
材料种类构造检查项目
环氧沥青涂料
厚度外观电火花实验粘附性
≥0.2
涂层均匀无摺
皱、空泡、凝块
2KV 用电火花检漏仪
检查无打火花现
象
以小刀割开一舌形切
口用力撕开切口处的防腐
层管道表面仍为漆皮所覆
盖不得露出金属表面
≥0.43KV
≥0.65KV
2.6管道埋设深度：
管顶覆土一般不小于0.7m，如覆土大于或是等于0.4m，且有小于0.7m 时，且位于行车道上时采用C20砼包封；如覆土小于0.4m且管道位于道路上时采用钢筋砼包封，未注明管道标高的高程给水管、中水管、绿化水管管中心距地面均为1m。
2.8检查井与管道的连接：
管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘
中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m 。
管与井座接口施工图： 井基础井座柔性排水管中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）
素灰浆（水泥油两道）
1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4Φ10环筋
M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱砖砌井壁
200
120500
500
3、检查井砌筑工程：
检查井砌筑施工程序：测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室
内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
检查井底基础处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺设
C15混泥土垫层厚150mm ，最后浇筑C15混凝土基础；检查井内所接管道落差大于1m 时，在井内增设200mm 厚的混凝土垫层，混凝土标号为C30。
检查井底素土及8%夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层
分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
C25混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
井室砌筑：井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10号标砖。砌筑方法采用
三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室内混凝土流槽浇筑：井室内混凝土流槽为C25号混凝土，混凝土翻斗
车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣。
壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm （D ：管径）上采用20mm 厚1：2水泥砂浆抹面，防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm 厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm 。井圈采用C30混凝土，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
井圈及井盖安装:将井顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井
口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。
管道安装允许偏差表
序号 项 目 允许偏差
检验频率 检 验 方 法
施 工 组 织 设 计 1、编制依据 1.1###############################工程设计图纸 1.2相关技术规、规程 1.2.1 《给水排水工程管道结构设计规》（GB50332-2002） 1.2.2 《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002） 1.2.3 《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143：2002） 1.2.4 《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999） 1.2.5 《混凝土结构设计规》（GB50010-2002） 1.3现场考察情况 2、工程概述 2.1项目规模
修建######供水系统临时取水口3处，沉砂池3个，修复管道下地1000米(DN300)等工程。修建龙池镇排水工程恢复主干管240米(管径D400)，检查井8口，恢复设施设备等。修建龙池镇南岳村水厂临时取水口1处，沉砂池1个，修复管道下地4000米(DN200)，新建管道200米(DN300)，恢复低压开关柜，潜水泵等供水设备。 2.2工程地质及水文地质 根据地勘报告，拟建的###################及供水设备等所处的地质情况比较复杂，具体参数详见地勘报告。 2.3周围情况 2.3.1水电设施 该地段的用水用电比较方便，用水可由附近的市政管网接入，用电可以附近的电网接入。 3、施工方案及技术措施 3.1开槽段的管沟施工 3.1.1施工工艺流程 测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→管道砂石基础施工→井室施工→闭水试验→土方回填→场地恢复 3.1.2主要施工方法 3.1.2.1土方施工 （1）土方开挖 1）本工程为单线管道施工，且沟槽较深（最深处为3m），所以采用机械挖槽，人工清底。机械挖槽至设计标高以上200mm时，改用人工清底，挖槽放坡坡度为1∶0.67。
给水工程施工方案 一、编制依据 1、环观南路（平大路—外环路）工程给水工程设计图纸 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 3、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89 4、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》 5、给排水标准图集 二、工程概况 ？？？？？？？？ 计划开工时间：？？年？？月？？日 计划完工时间：？？年？？月？？日 三、主要工程数量及劳动力安排 1、主要工程量一览表
2、劳动力计划表 3、项目部组织机构 四、施工方案 给水工程施工工艺流程 施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。 一）测量放线
1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并 经常校核。 2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离， 准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。 3、用全站仪放样出闸阀井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、 开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。 4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面 位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单 位、设计单位协商解决。 二）沟槽开挖 1、沟槽开挖前，向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止亏挖，杜绝超挖回填虚土。 2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。 4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。 （1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 （2）室外绿化灌溉给水管： 采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 （3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。 （4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管： （1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。 （2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管： （1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。 （3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道： （1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。 （2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 （3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 （4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道： （1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。 （2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。 （3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 （4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求： （1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 （4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐： 球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 （1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 （2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。 （3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 （4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 （5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土： （1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。 （2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
绿化给排水系统施工方法 东和公园改造工程第Ⅱ标段绿化给排水系统工程在种植地被及花灌木采用TORO牌700型喷头（喷水半径8-12m）和570型喷头（喷水半径3-4m），为自动控制喷淋系统。主要工程量为：DN50镀锌钢管1550m、DN20镀锌钢管52m、DN16镀锌钢管49m、700型喷头52个、570型喷头52个、DN50蝶阀11个、DN50止回阀2个等。 1.1材料要求 镀锌钢管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，低压流体输送应采用焊接镀锌钢管。所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定： 1、表面无显著锈蚀，无裂纹。 2、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。 3、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。 4、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表6-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。 表6-4 周长偏差及椭圆度规定（mm） 公称直径<800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 >3000 周长偏差±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 椭圆度外径的1%，且不大于4 4 6 8 9 10 1.2沟槽开挖
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。 2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。 4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。 6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。 7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。 8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。 10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以
给水工程施工方案及技术措施 一、施工阶段 施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施 工. 三、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断而
图）,根据不同的土类确定为1:0. 33?1:0.75。开挖沟底宽，应 比管道构筑物横断而最宽处加宽0. 5米，以保证基础施工和管 道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边 线l.Oni以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，人工开挖沟 槽深度1?5m以内，防止超挖。。 D、碗灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋栓采用风镐破除。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：&、埋管施工的沟槽开挖，管道安装应由低向高进行，以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟，平坡段每间隔一定距离设集水坑，采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直
排水工程专项施工方案 一、工程概述 (一)、工程简介 1、路基排水系统由边沟、截水沟、拦水沟、泄水槽及急流槽、跌水、渗沟、天然河沟等组成。路基的强度和稳定性与水关系十分密切。因此，路基的排水是防治路基病害、保证路基稳定的重要措施之一，在路基成型后，立即施工并及时完成，使之真正起到治路基病害的作用。 2、沿线降雨强大，冲沟多。路基设计洪水频率： 1/100。 3、本合同段起讫桩号为K37+936.714～YK42+750，路线长4.8133286km。本合同段排水工程（涵洞除外）主要包括边沟、排水沟、引水沟、截水沟、渗沟、集水井等各型水沟的施工。 (二)、主要工程数量 二、施工准备 (一)、材料要求
所需的水泥、细集料、粗集料、片石、钢筋、土工布等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。 1、施工用石料选用质地坚硬、无缝隙、开裂,具大面平整的片石，厚度不应小于15cm； 2、拌制出的砂浆要色泽均匀、保证水泥含量，严格按批复的配合比施工; 3、水泥使用同一品种。 (二)、材料来源 1、水泥由业主定价供应，从厂家运至施工现场； 2、碎石，片石为四会白坟前石场提供，砂为四会禄村砂场提供，用自卸车沿各施工段的临时施工便道至施工现场； 3、PVC管等其他材料为当地市场购买。 三、组织计划 (一)、施工组织机构及人员 为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。 表3-1 排水工程施工领导机构框图
表3-2 排水工程施工管理人员表 (二)、工程机械设备配备及劳动力配置 本工程拟配备的机械设备表 (三)、施工计划及安排 1、临时排水设施及部分截水沟根据分项或分部工程施工需要，在实施分项或分部工程前施工并尽快完成。 2、本工程由我项目部路基一队和路基二队共同承建： （1）、路基一队YK37+936.714～YK39+075（含左线）；
一、编制依据 1、国家有关设计规范、规定等 2、现场勘查及测量成果 3、建设单位下发的相关文件 二、工程概况 XX示范区市政工程为示范区的主干路，道路全长分别为XX米、XX米。道路中心有10米中央绿化带，道路两侧各有30米绿化带，绿化面积近㎡。因景观绿化将于2011年8月份开始施工，为满足绿化浇灌的用水量，建设单位委托我项目部进行绿化浇灌用水井施工。 根据建设单位下发的相关文件要求，绿化浇灌用水井只在道路红线外30米绿化带内打井浇灌，井的横向位置在距道路中心线50米处，打井深度为500米，井扩孔直径为600mm，用水井出水量为50m3/h～60m3/h。按建设单位要求，共需布置8口井，具体桩位为南侧1+800、6+200，北侧2+800、7+200处，路南侧1+800、6+200，北侧2+800、7+200处。 三、水文地质条件 示范区场地地形起伏较小，场地所处地貌类型为河流冲积平原。该场地浅层地下水属孔隙潜水，地下水受大气降水及河水补给影响。因建设单位一直未提供详细的地勘报告，该场地深层地下水情况无从得知，打井深度500m为建设单位提供数据，具体施工遇特殊情况需征得建设单位同意后根据实际情况进行调整。 四、工期及人员安排 1、工期：自施工方案批准之日起 60天内完成。 2、人员安排：绿化浇灌用水井施工安排现场负责人1名，技术负责人1名，钻机操作人员8名，机械驾驶员6名。 五、施工准备 1、技术准备 （1）项目总工程师组织有关技术人员集中学习有关技术方案。 （2）逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数。 （3）收集及整理与施工有关的技术资料。 2、主要机械设备配备
第一章编制依据 1.1 施工合同 太钢滨河小区7#住宅楼建设工程施工合同1.2 施工图纸 给排水、暖通 1.3主要法规 1.4主要规程、规范
第二章工程概况 本工程为太钢滨海小区7号住宅楼工程，位于太原市大同路太钢滨河小区， 7号住宅楼总建筑面积32630.50㎡。本工程为一类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。建筑设计使用年限为3类50年；抗震设防烈度为8°。建筑层高：地下二层3.3m,地下一层3.2m,地上住宅各层2.9m,室内外高差0.5m,建筑高度为99.1m（最高处）。本方案仅包括建筑给排水及采暖工程。 建筑给排水及采暖 1 生活给水系统：分四个区，其中1-4层为一区，5-16层为二区，17-28层为三区，29-34为四区，采用枝状管网，一区水压由市政给水管网保证；二、三、四区生活专用无负压供水设备保证。生活给水干管和立管采用钢塑复合管，双热熔管件连接；户内给水支管为PP-R管，热熔连接，埋没于垫层内。低区给水管采用衬塑钢管（钢塑复合管），沟槽连接。 2 排水系统：采用污、废水合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。排水管部分采用伸顶通气立管，专用通气立管，每隔2层设H管件与污水立管相连。专用通气管、排水立管及干管采用柔性抗震离心排水铸铁管，承插法兰连接，排水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接。潜污泵出水管采用热浸焊接钢管，DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm法兰连接。水池、水箱溢水、泄水管采用镀锌钢管，丝扣连接。 3 雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。 4 消火栓给水系统及灭火器配置：采用临时高压供水系统。消火栓系统分为两个区，地下层---三层为低区，四---三十四层为高区，消火栓系统专用泵设于小区消防泵房内。室内消火栓系统为环状管网，消火栓设置为保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，为自动和手动控制，同时设移动式灭火器。 消火栓给水系统给水管采用无缝钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。 5 采暖系统：热源为集中供热，经小区换热站提供80-60℃的低温热水，分为高低区供暖，1-17层为低区，18层级以上为高区。采用共用立管的分户独立采暖系统，共用立管
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
XXXXXXX工程 景观工程 绿 化 给 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：
目录 第一章、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 1、水源及用水量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 2、管材及附件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 第二章、施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 1、测量放线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 2、沟槽开挖与回填‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 3、管线敷设‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 4、管道试压‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 5、管道冲洗‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 第三章、施工注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 第四章、施工验收标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5 第五章、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
绿化给水施工方案 一、工程概况 本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程绿化给水施工方案。 1、水源及用水量 绿化给水采用甲方预留景观水源，进行绿化养护，采用快速取水器进行人工浇灌，取水阀尽量靠近路边安装,取水阀中心距路边线300，取水阀间距约为40m。 绿化给水量按：3L/㎡·d，绿化给水水源处压力不低于0.3 MPa，接水源点位置只为示意，准确位置由甲方最终确定；在绿化给水接口处的水表井设倒流防止器，防止给水管网在失压情况下水倒流。 2、管材及附件 给水管采用PPR给水管，热熔承插连接。管道与阀门、金属管连接为法兰连接。 绿化给水管DN≤50mm时，采用球阀（热熔连接），DN>50mm者采用截止阀或蝶阀，阀门井做法详见国家建筑标准设计图集《室外给水管道附属构筑物》05S502,P16,地面操作立式阀门井。井应高出绿地5公分，防止砂土进入井。 二、施工方案
给水工程施工方案 1.工程概况 （1）工程情况 滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别及禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。 本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。 （2）给水工程的主要形式 滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤 （3）主要工程数量表 2. （1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。 （2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。
（3）现场调查所取得的资料； （4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。 （5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。 （6）主要技术标准： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） 2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003） 3.施工进度安排 本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。 （1）施工进度计划 本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7月31日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。 （2）施工准备 1）人员配置： 为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下： 施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。 2）材料准备情况 材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 3）机械设备 为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
给排水工程施工方案 1.1室内给排水系统 生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。 1、生活给水管道安装 工艺流程： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温 生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道衬塑钢管施工方法： 衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领： (1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。 (2)按表5—1设置加热时间。
冷却时间按管径确定，需要5～20mm不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。 (3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 (4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 (5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。 (6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 (7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。 (8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。 (9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。 (10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。 (11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工计划 (3) 四、施工工艺 (3) （一）、施工准备 (3) （二）、施工测量放样 (5) （三）、施工工艺 (5) 1、土方开挖 (5) 2、井室施工 (6) 3、管道铺设组装 (7) 4、管道试验及冲洗 (8) 5、沟槽回填 (9) 6、施工工艺流程图 (10) 五、施工安全保证措施 (11) 六、其他技术保证措施 (11) （一）、质量保证措施 (11) （二）、雨季保证措施 (12) （三）、文明施工及环境保证措施 (13) 七、劳动力计划 (13)
站场给排水专项施工方案 一、编制依据 1．设计的给排水总平面图纸（08-1）； 2．国家的政策法规、行业标准、技术规程； 3. 设计文件及工程地质报告； 4. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003； 7．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305； 8．一体化管理体系文件要求； 二、工程概况 1、工程概况 西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。起迄里程DK175+364～DK176+133。本站土壤冻结深度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不小于2.8米，重力流排水管道管内底埋深度不小于2.45米，排水管道坡度要求：d315不小于2‰，d225、d260、d110不小于7‰。给水管道管长度约3272m，排水管道管长约2261m,化粪池8座，排水检查井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m3。 2、主要工程数量（下表一） 主要工程数量（表一）
给水工程施工方案 1、工艺流程 沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒 2、开挖沟槽 开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。 开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。 3、管道基础 给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上。 4、安装管道下管采用人工下管。 管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。 管道采用砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。 5、井室施工 设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。 制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
永利国际金融中心项目 给排水施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局陕西永利国际金融中心项目部 二0一四年十一月二十四日
目录 第一章编制依据............................... 错误!未定义书签。 第二章工程概况............................... 错误!未定义书签。 一、给排水工程概况..................... 错误!未定义书签。 二、施工准备........................... 错误!未定义书签。 第三章施工要点详述........................... 错误!未定义书签。 一、预留预埋........................... 错误!未定义书签。 二、支架制作、安装..................... 错误!未定义书签。 三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接....... 错误!未定义书签。 四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接错误!未 定义书签。 五、柔性铸铁管施工方案................. 错误!未定义书签。 六、 UPVC排水管安装.................... 错误!未定义书签。 七、 PPR管道热熔连接................... 错误!未定义书签。 八、防腐、保温及涂色................... 错误!未定义书签。 九、设备安装........................... 错误!未定义书签。 十、阀门、法兰安装..................... 错误!未定义书签。 十一、卫生洁具与安装................... 错误!未定义书签。 十二、管道试压、冲洗................... 错误!未定义书签。 第四章现场施工协调部署....................... 错误!未定义书签。 一、给排水施工现场协调................. 错误!未定义书签。
2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目 给 排 水 专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 单位名称：江苏建设控股集团有限公司 日期：年月日
目录 目录 (1) 1. 工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备和部署 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 组织准备 (2) 3.3 物资准备 (3) 4、劳动力、机具配置 (3) 5、施工方法 (3) 6、质量保证措施 (19) 6.1 建立健全质量管理体系 (19) 6.2 强化技术交底制度 (19) 6.3 落实“三检”制度 (19) 6.4 严把原材料质量 (19) 6.5、定期组织规范标准学习 (20) 6.6 搞好各个专业的配合 (20) 6.7 实行质量优劣奖惩制度 (20) 6.8 规范化施工 (20) 6.9 开展QC小组活动 (20) 7、安全保证措施 (20) 7.1 从思想上树立“安全第一”的思想 (20) 7.2建立健全安全管理措施 (20) 7.3 建立健全安全技术措施 (21) 7.4 消防安全管理 (21) 8、工期保证措施 (22) 9、成品保护 (22)
给排水专项施工方案 1. 工程概况 1、工程名称：2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目 2、工程地点：北京市朝阳区常营居住区三期（常营地区） 3、施工范围：校舍综合装修；建筑外立面装修、内部地面铺砖、墙面粉刷、新做吊顶、门窗灯具更换、强弱电新路安装、给排水及供暖线路改造等 4、质量标准：达到国家和地方现行《工程施工质量验收规范》合格标准。 5、工期要求：工期为60日历天。 2 编制依据 2.1 《常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水施工图》 2.2 建筑给排水施工及验收规范。 2.3 《建筑给排水通用图集》。 3 施工准备和部署 3.1 技术准备 3.1.1 图纸 熟悉图纸的内容，掌握施工图的全部内容和设计意图，编制针对性强的专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。 3.1.2 细化图纸 做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着管道让通风，小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线和标高以及支架位置。积极加强与土建专业之间的沟通，了解土建的施工进度，建筑做法；核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正；就安装的具体情况向土建相关工程师阐述，以便取得更默切的配合。争取做到步调一致，不返工、不相互污染、不相互拆台。 积极加强与业主和监理之间的沟通，了解业主最终意图，并且根据目前的市场及当前的建筑功能，提出先进的、可行的、合理化建议。 准备全面的工程资料表格，准备竣工资料的收集归档。 提出详细的施工方案。 3.2 组织准备
第十章主要施工方法及设备安装技术措施给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：1、竣工标高；2、埋深不宜过大；3、处理好接口部位；4、认真进行水压试验；5、回填土使用优质土并切实压固；6、水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。 一、材料要求 给水管材国家相关规定，有质量保证的品牌。 二、沟槽开挖与回填 1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。 2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。 4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。 6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。 8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 三、管网安装 1、给水管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB309 2、GB 3091的有关规定。 2、给水管的接口，采用管件胶接。 3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。 四、管道试压 1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2、试压管道的长度不宜大于1km。 3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。 4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。 5、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5
石家庄国际贸易城一期C区工程给排水工程专项施工方案 中交第四公路工程局有限公司 2013年6月
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章主要分项工程的施工方法和技术措施第五章试验、调试 第六章保证施工安全生产的技术措施 第七章成品保护措施 第八章节能措施
第一章编制依据 一、施工图 二、适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
第二章工程概况 石家庄国际贸易城一期C区工程，总建筑面积约30万平方米，其中专业市场为22万平方米，配套办公建筑面积7.8万平方米，地下室3054平方米，是集多层、高层、的工程项目。其中C区专市场、配套办公楼工程，详见以下列表： 一、生活给水系统 1、给水水源从基地西侧天山大街和南侧兆通南城市自来水菅道上各引入一根给水管。为满足消防要求，引入管管径为DN300，各设DN200水平螺翼式水表一只、倒流防止器一套，在基地内形成DN300环网。由于市政压力资料未知，暂按0.2MPa计。 2、给水用水量：C地块最高日约4298.60T/d，其中，空调补充水约1800T/d。最大时用水约为478.36T/h。 3、分区供水：建材家居市场给水系统按竖向划为两个压力分区，地下部分至地上二层由市政直供，三层~四层为加压给水区，由地下室储水箱+变频给水泵加压供给。 4、供水方式：本项目在基地南北侧地下室给水泵房内均设置储水箱及变频给水泵，水泵从储水箱吸水加压供至各用水点。 二、排水系统 1、建筑物地下一层的污水汇集于集水池内，经潜水排污泵提升排至室外污水管网；地上各层污水汇集后直接排至室外窨井。 2、管材：室内生活给水、热水管采用薄壁不锈钢管，DN≤100环压连接，DN>100沟槽连接。室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接。 3、重力排水横管未注明坡度的采用标准排水坡度：DN50/.035，N75/0.025，DN100/0.02，DN150/0.01。 4、排水泵出水管上采用闸阀和橡胶瓣止回阀。排水立管检查口安装距地1.0米，座便器水箱容积小于等于6L。 5、地漏：所有地漏下要求增加P型返水弯。 6、集水坑：集水坑盖板留洞参见《小型潜水排污泵选用及安装》08S305。集水坑采用非密闭井盖。污水集水池内设置潜水排污泵，用水位控制器控制潜水泵的开停，并可在超高水位时报警。 三、雨水系统 1、由专业技术队伍进行虹吸雨水系统的安装施工。 2、雨水斗与屋面采用法兰压板式防漏水连接，HDPE管道的连接方法采用热熔焊接和电熔套管连接方式。 3、管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实