交联聚乙烯电缆接头工艺总则
1、接头之前，检查电缆线芯是否受潮进水，如发现问题，应及时向有关技术
部门汇报，进行去潮处理后方可接头。
2、接头场所需保持干燥清洁，阴雨天或大风天户外接头时应搭临时接头棚。
3、塑料电缆专用工具应与油纸电缆专用工具分开，工具使用之前必须擦干
净。
4、制作中间接头前，电缆必须校直、搁平。
5、剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性。
6、剥除电缆铜屏蔽带和半导电屏蔽时不得损伤绝缘，半导电屏蔽层端口及铜
屏蔽端口要均匀整齐，不得有尖角及快口。
7、对不可剥离的外半导电屏蔽层，应该用专用工具或薄玻璃片仔细剥削深度
不宜过大。
8、绝缘表面残存的半导电要清除彻底，绝缘上如有划伤痕迹，要用不含金属
的砂纸打磨光滑。
9、制作预制式接头时，线芯端口要用PVC 胶带包扎，绝缘端口要倒角打磨
处理，以防套入接头时将接头内壁划伤。
10、导体接管压接时，不得随意开断线芯或改变接管内径，接管压接应到
位，压接管及导体线芯上的尖角、毛边、棱边等必须用锉刀和砂纸打
光，中间接头采用点压时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在表面覆上一张铝箔纸。
11、制作接头前，要用无水酒精或厂家所规定的专用清洁剂将绝缘表面清洁
处理，注意擦过半导电层或接管的清洁纸不得再擦绝缘，清洁方向应
由绝缘开始向半导电层方向揩，以防止半导电微粒留在绝缘表
面。
12、制作模型接头时，操作者应注意清洁，绕包辐照带过程中应戴好尼龙手
套。
13、对热缩型接头，应注意喷灯的火焰温度控制，热缩过程中加热要均匀，
缩好后的热缩管内部轮廓应清晰可见，并无气泡和皱纹。
14、热缩管与电缆护层，以及热缩管与热缩管之间的搭口应保持清洁，热缩
前各搭口处应用砂纸拉毛，并缠绕少许热熔胶，热缩后将各搭口处包绕少许防水带和PVC胶带以加强密封。
15、接地线的制作应按工艺所要求的方法进行，对于终端口，应将接地线分
别焊于三相铜屏蔽上，并与钢铠焊接连通。
16、终端头引出的接地线，应采用压接端子，并与接地网连接
17、接地线的截面大小应按下表所列的规格选择。
18、在工井、隧道及电缆沟内，电缆中间接头制作完毕后应放上支架
说明：
1、在接头安装前，应熟悉并掌握工艺规程的要求。
2、对新工艺或者是特殊规格的附件安装，必须经过专门培训，或在有关
技术部门现场指导下进行。
一、380V塑料电缆户内终端头安装工艺（1779）
1.1、清洁电缆表面，根据低压开关柜高度剖塑。
1.2 、留30mm 钢铠，10mm 内护层，搪接地线于钢铠，并包绕3M 带以
上密封。
1.3 、套上分支手套热缩。
1.4 、分相套入热缩管分芯手套指口，并热缩。
1.5、剥露导体线芯长度L,并压接线端子。
L=接管深度+5mm
1.6、用3M带将空隙包绕填平。
二、塑料电缆户外热缩终端头安装工艺（1776）
2.1 、清洁电缆外护层，剖塑长约2 米，电缆终端的高度应超过架空线的高
度，与架空线呈倒U 字形连接，以防止水分进入电缆线芯。
2.2、留30mm 钢铠，10mm 内护层。
2.3、套入分芯手套热缩。
2.4、分相套入热缩管至分芯手套指口，并热缩。
2.5、剥露导体线芯300mm，搭接架空线。
三、380V塑料电缆中间接头安装工艺（1076）
3.1、两根电缆重叠约200mm，确定中心位置并根据图中所示尺寸定剖塑位
置，分别套入热缩管（①135*1500 ）
3.2、剖塑、剥切钢铠、内护层、导体线芯，两相与两相之间错开
200mm。分相套入热缩管。
3.3、根据绝缘相色将线芯一一对准，套上接管压接并用砂纸打磨处理。
3.4、清洁处理绝缘及接管表面，将压坑用铝箔纸填平，表面再覆盖一层
铝箔纸。测量接管外经①d,包绕3M带至?D=①d+8mm
3.5 、将每相热缩管移至接头中心热缩，然后将各芯线收紧。
3.6 、用一根接地线将电缆两端钢铠焊连搭通，焊接处用聚氯乙烯带包没。
3.7、将预先套入的热缩管移至接头中央并热缩。
四、10KV纸绝缘电缆户内终端头安装工艺（291）
4.1 、根据安装需要剥麻布、锯钢皮。
4.2 、剥除填充料，揩清铅包。在钢皮上搪接地线，并在铅包塔通。
4.3、从锯钢皮处量20cm 剖铅。
4.4 、0 套进压盖、垫圈及橡皮密封圈，然后胀铅。
4.5 、将外半导体纸剥至剖铅口，从剖铅口起留25mm 统包绝缘，用油浸纱
带扎紧，剥除其余统包绝缘。
4.6、将三相号码纸剥去，从剖铅口量180mm（120mm 2电缆）或
185mm
（240mm 2）剥切纸绝缘、内半导体纸。清洁剥露的导体表面，包
聚氯乙烯带二层、黑玻璃丝带四层（与芯绝缘纸搭盖5mm ），再包聚氯乙烯带二层。
4.7、在余留的芯绝缘质上包四层油浸黑玻璃丝带。在统包纸上包四层油浸黑
玻璃丝带，用油浸纱带扎紧。
4.8、装上尼龙终端盒，使剖铅口在壳体底部平口上约5mm ，浇灌沥青。
第一次浇到壳体平口，然后装上压盖，第二次从出线口添加，加到出线平口为止。
4.9、套橡胶套，用聚氯乙烯带将橡胶套外包没扎紧。
4.10、弯好角尺后，压接线鼻子，并用聚氯乙烯带将鼻子包没扎紧。
五、10KV油纸绝缘电缆户外终端头安装工艺（256）
256 型是适用于截面为120-185mm 2的电缆终端。
256 甲型是适用于截面为240mm 2的电缆终端。在接头制作中锯钢皮与
剖铅长度比256 型要长10mm ，其它工艺与256 型相同。
266 型是适用于截面为95mm2以下的电缆终端。在接头制作中锯钢
皮与剖铅长度比256 型要短10mm ，其它工艺与256 型相同。
5.1、锯钢皮、剖铅
锯钢皮：铜芯电缆为800mm ，
揩清铅包后后剖铅：铜芯电缆为550mm ，铝芯电缆为480mm 。
5.2、套上底部铜法兰，然后胀铅。
5.3 、将外屏蔽纸剥到胀铅口，用油浸沙带扎紧统包绝缘纸，剥留统包绝缘纸
10mm 。
5.4、焊（压）接出线接梗铜芯电缆焊接后，自铜出线梗肩胛底面起，量
120mm （266 型为
80mm ）扦去绝缘纸。以使绝缘纸被沥青绝缘胶浸没，从而不易进潮。
5.5 、在电缆芯绝缘上包绕四层油浸黑玻璃丝带。再在统包绝缘上包绕四层油
浸黑玻璃丝带，用油浸纱带扎紧。
5.6 、检查和组装铸铁盒铸铁盒应无裂痕和砂眼，内壁应清洁。铸铁盒上下吻合处，瓷套与铸铁盒间以及灌胶孔盖处，应加石棉垫圈并涂“红胶水” ，将上下铸铁盒组装后，穿进电缆芯，拧紧底部铜法兰，套上瓷套，装配出线部门橡胶圈，帽罩衬圈和帽罩，并临时紧固。
5.7、打开灌胶孔盖后搪铅。
5.8、将三只瓷套拧松装上长劲漏斗，从漏斗中灌满沥青绝缘胶后，再将瓷套
及出线部件拧紧。
5.9、在三只套管紧箍和铸铁盒之间的缝隙，嵌上现场调制的黄丹粉拌甘
5.10 、在沥青绝缘胶冷缩后，再从灌胶孔内添加沥青绝缘胶，加满后拧紧
孔盖。
5.11 、搪接地线，装吊轧头。
六、10KV纸绝缘电缆中间接头安装工艺（2016）
6.1、搁平电缆、将两根电缆交错20cm，确定接头中心位置。由中心位置向
两端量450mm 剥麻布。留50mm 钢带，锯除其余钢带。
6.2、剥除内衬层，揩清铅包。复量接头中心位置，向两端量250mm 剖
铅。套入铅套管（在放铅套管的电缆麻布外包一层纱带），然后胀铅。
6.3、剥除外半导体纸，从剖铅口起留25mm 统包绝缘，用油浸纱带扎紧。
剥除其余统包绝缘。扎好临时分隔木，弯角尺，复量接头中心位置，刹线。
6.4、剥露导体长K=接管长/2+5mm。揩清导体，然后压接。压坑用铝箔纸
填平，并在表面覆盖一层铝箔纸。拆去临时分隔木，剥去号码纸，
用热浇油冲洗电缆线芯，以除去表面潮气和金属屑。
6.5、绕包绝缘
1 、在电缆芯绝缘外包四层聚四氟乙烯带。
2、手工包绕绝缘总长度L=接管长+240mm。其中两端坡度长为30mm。
3、包绕绝缘外径D=①d （接管外径）+8mm
6 . 6 、扎好瓷架，用油浸纱带将三相线芯扎紧，在统包绝缘上包绕八层聚四
氟乙烯带，并用油浸纱带扎紧。
6.7、将铅套管放到中心位置，逐渐敲紧缩小两端，然后封铅。
5.8、灌电缆油：第一次加到浸没芯子为止，冷却后再添加一次。
6.9、封帽子，搪接地线（将两端钢皮及铅套管搭通）。
6.10 、在铅套管和裸露的铝包上涂包沥青桑皮纸防腐层，要求热涂沥青三
层，桑皮纸二层。
6.11 、装保护盒（支埋时用）。
七、10KV纸绝缘电缆户内（外）热缩终端头安装工艺
7.1 、按安装需要切割电缆，再按图示尺寸剥除外护套、钢皮并剖铅、胀铅。
7.2、距剖铅口5mm 处，用纱带扎紧半导体纸，剥去其余导体纸。
7.3 、距剖铅口20mm 处，用纱带扎紧统包纸，剥去其余统包纸及填充料。
7.4 、用汽油揩清芯绝缘，将绝缘套管（透明）套到各线芯上，使其底部
紧接着统包纸。从套管第部开始热缩套管。
7.5、将应控管（黑色）套到各线芯上，其末端距剖铅口50mm ，从底部向
上热缩。
7.6、将应控胶（黄色）推入三相线芯中，使其顶部与应控管顶部其平。
7.7 、将黄色应力填充胶从剖铅口20mm 开始，用半重叠法统包至应控管上
20mm 处，使其形状成瓜形。
7.8 、将铅包和应控管清洁去油，套入分支手套，并从分支手套的手指处向下
热缩。
7.9 、将密封套管套进终端下面。
7.10、按尺寸K 剥除绝缘层及透明绝缘管。
K= 线鼻子管深+5mm
7.11 、将线鼻子清洁去油、沿暴露于外的导体部分缠绕应力填充胶，覆盖
线鼻子和绝缘层各5mm 。
7.12 、将短的透明密封套套在线鼻子个线芯绝缘上，留20mm 长线鼻子
体在外。从护套底部开始，由下向上热缩。
7.13 、沿着暴露在外的线鼻子体用半搭盖法绕包密封胶带（红色）
7.14 、在分支手套的指口上包绕红色密封带。
7.15 、将红色无碳痕套管套在线芯上并盖住分支手套指口。从套管底部开
始热缩套管。
7.16 、阻水接地编织带的安装。
1 、在离接地带末端150mm 处做上标记。
2 、把黑色密封胶带塞进接地编织带里150mm 标记处。3、将拉回原形的接地编织带压进黑胶，形成一阻水密封。
7.17 、打磨暴露在外的铅包、钢带，在接地编织带有阻水胶的一端，用恒力
弹簧圈将接地编织带固定在铅包和钢带上。
7.18 、将密封护套套在分支手套的裙边上，从护套的顶部开始向下热缩。在
密封护套底部把接地编织带扎在电缆上。
7.19 、将三合雨裙安装在如图所示位置，热缩固定其位。各相再安装一雨
裙，其位置如图所示，热缩固定其位。（该步骤适用于户外终端头）
电缆工艺规程
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
钥匙开机其实并不神秘 还记不记得你第一次见到装电脑的时候，JS将CPU、存、显卡等插在主板上，然后从兜里掏出自己的钥匙（或者是随便找颗螺丝）在主板边上轻轻一碰，电脑就运转起来了的情景吗？是不是感到很惊讶（笔者第一次见到的时候反正很惊讶）！面对一个全新的主板，JS总是不用看任何说明书，就能在1、2分钟之将主板上密密麻麻的跳线连接好，是不是觉得他是高手？呵呵，看完今天的文章，你将会觉得这并不值得一提，并且只要你稍微记一下，就能完全记住，达到不看说明书搞定主板所有跳线的秘密。 这个叫做真正的跳线
首先我们来更正一个概念性的问题，实际上主板上那一排排需要连线的插针并不叫做“跳线”，因为它们根本达不”到跳线的功能。真正的跳线是两根/三根插针，上面有一个小小的“跳线冒”那种才应该叫做“跳线”，它能起到硬件改变设置、频率等的作用；而与机箱连线的那些插针根本起不到这个作用，所以真正意义上它们应该叫做面板连接插针，不过由于和“跳线”从外观上区别不大，所以我们也就经常管它们叫做“跳线”。 看完本文，连接这一大把的线都会变得非常轻松 至于到底是谁第一次管面板连接插针叫做“跳线”的人，相信谁也确定不了。不过既然都这么叫了，大家也都习惯了，我们也就不追究这些，所以在本文里，我们姑且管面板连接插针叫做跳线吧。 轻松识别各连接线的定义 为了更加方便理解，我们先从机箱里的连接线说起。一般来说，机箱里的连接线上都采用了文字来对每组连接线的定义进行了标注，但是怎么识别这些标注，这是我们要解决的第一个问题。实际上，这些线上的标注都是相关英文的缩写，并不难记。下面我们来一个一个的认识（每图片下方是相关介绍）！
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求 (ZY0600357001） 【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程 （二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套： （1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。 (2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装 7.热缩外护套 工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书
其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 (3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。 2.电缆分相，锯除多余电缆线芯 (1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 (2)将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。锯割时，应保证电缆线芯端口平直。 3.剥除铜屏蔽层和外半导电层 (1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。 (3)外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。 (4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨，注意不得损伤绝缘层，打磨后，半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。 4．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管 (1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。 (2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。 5．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层 (1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。 (2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。 (3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。 6．依次套入管材和铜屏蔽网套 (1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。 (2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 7．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带 (1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。 (2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。 (3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。 (4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再
电线接头是大家在生活中经常做的一件事,家装布置电线时,电线的接头是不可避免的,很多人对于电线接头接法都不了解,其实电线接头的处理的好坏与用电安全是密切相关,虽然它们在外行人看来似乎是没什么区别的，但是实际上根据用途以及具体适用场景方面的差异以及自己的后期操作习惯看来，关于电线接头接法的选择还是相对而言较为重要的。电线接头的接法有很多种，那么电线接头的接法有哪些呢?电线接头如何防水呢? 电线接头 通常习惯将两个线头平行拧紧即可的,其实这种接法是不能承受拉力的,正确的接法是先平行拧1-2圈,再分开线头,分别与自身拧1-2圈,再平行拧完,包裹线头一定要质量好的高压防水胶带，跟普通塑料绝缘胶带一样的用法，包起来就可以了。这种胶带看起来像橡胶一样的，就像汽车轮胎那种黑色的，软的，比较厚，包起来后捏一下就成一个整体了，完全密封起来，不怕水的。
电线接头 线路中有外接电源时的接法,通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象,分支线路就是这种接法,电源线接头分为“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接头应缠牢，光滑无刺。在线头断开前，应先用钢丝钳丝轻压一下，再缠绕至口处，然后左右摆动，线头就会很地服贴地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑布裹两层，再裹塑料胶带(也叫PVC胶粘带)两层，再用绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。不能直接使用塑料胶带,因为塑料胶带时间一长易生胶错位、胶开;电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩;电源接头在接线盒内相互压，接头有毛刺时，很容易戳空塑料胶带等，这些隐患直接危及人身安全，引起线路适中，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧裹着接头处，受时间及温度影响而干固定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布裹后
35kV单芯电缆中间接头制作 作业指导书 电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。 “热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。 1、特点 “热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。 2、适用范围 适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。 3、工艺原理 利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。 4、主要工具材料 4.1、电缆： ⑴型号： 35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。 DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV
一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）、单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）、单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题
电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4- 50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 4-50(b)]。
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.9 1*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.0 1*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0 1*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.1 1*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.1 1*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.2 1*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.2 1*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.3 1*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4 1*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4 1*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.6 1*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.7 1*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.8 1*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0 1*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1 批准审核 6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.6
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
交联聚乙烯电缆接头工艺总则 1、接头之前，检查电缆线芯是否受潮进水，如发现问题，应及时向有关 技术部门汇报，进行去潮处理后方可接头。 2、接头场所需保持干燥清洁，阴雨天或大风天户外接头时应搭临时接头 棚。 3、塑料电缆专用工具应与油纸电缆专用工具分开，工具使用之前必须擦 干净。 4、制作中间接头前，电缆必须校直、搁平。 5、剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性。 6、剥除电缆铜屏蔽带和半导电屏蔽时不得损伤绝缘，半导电屏蔽层端口 及铜屏蔽端口要均匀整齐，不得有尖角及快口。 7、对不可剥离的外半导电屏蔽层，应该用专用工具或薄玻璃片仔细剥削 深度不宜过大。 8、绝缘表面残存的半导电要清除彻底，绝缘上如有划伤痕迹，要用不含 金属的砂纸打磨光滑。 9、制作预制式接头时，线芯端口要用PVC胶带包扎，绝缘端口要倒角 打磨处理，以防套入接头时将接头内壁划伤。 10、导体接管压接时，不得随意开断线芯或改变接管内径，接管压接应 到位，压接管及导体线芯上的尖角、毛边、棱边等必须用锉刀和砂纸打光，中间接头采用点压时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在表面覆上一张铝箔纸。 11、制作接头前，要用无水酒精或厂家所规定的专用清洁剂将绝缘表面 清洁处理，注意擦过半导电层或接管的清洁纸不得再擦绝缘，清洁方向应由绝缘开始向半导电层方向揩，以防止半导电微粒留在绝缘表
面。 12、制作模型接头时，操作者应注意清洁，绕包辐照带过程中应戴好尼 龙手套。 13、对热缩型接头，应注意喷灯的火焰温度控制，热缩过程中加热要均 匀，缩好后的热缩管内部轮廓应清晰可见，并无气泡和皱纹。 14、热缩管与电缆护层，以及热缩管与热缩管之间的搭口应保持清洁， 热缩前各搭口处应用砂纸拉毛，并缠绕少许热熔胶，热缩后将各搭口处包绕少许防水带和PVC胶带以加强密封。 15、接地线的制作应按工艺所要求的方法进行，对于终端口，应将接地 线分别焊于三相铜屏蔽上，并与钢铠焊接连通。 16、终端头引出的接地线，应采用压接端子，并与接地网连接。 17、接地线的截面大小应按下表所列的规格选择。 18、在工井、隧道及电缆沟内，电缆中间接头制作完毕后应放上支架。 说明： 1、在接头安装前，应熟悉并掌握工艺规程的要求。 2、对新工艺或者是特殊规格的附件安装，必须经过专门培训，或在有关 技术部门现场指导下进行。
江苏汇珏网络通信设备有限公司质量管理三阶文件 QCT-07-013-2014 A版 0次修改 光缆接头盒技术规范书 编制 审核 批准 分发号 受控状态
1 目的 为了完善光缆接头盒技术规范要求，提高检验力度对光缆接头盒进行严格规范的质量检验和管控。故特制定此规范。 2 适用范围 适用于上海汇珏网络通讯设备有限公司接头盒（又称接续盒）。 3 职责 3.1 销售负责下生产任务单到计划科，并在生产任务单上注明是公司常规包装或为特殊要求的包装。 3.2 计划科根据生产任务单要求，安排排产日期。并在生产流程单注明包装方式。 3.3 物控科根据生产计划表提前做好备料。 3.4 生产科根据生产计划表要求投产并严格按照本文件要求包装。 3.5 品质科负责根据本文件要求严格进行成品发货检验。 4 工作程序 4.1接头盒类型 4.1.1数分为：芯、12芯、24芯、48芯、72芯、96芯、144芯、288芯； 4.1.2接头盒按类型分为：哈扶式、卡接式、帽式； 4.2引用标准 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围： GB/T 1034-1998 塑料吸水性实验方法
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 GB/T 1120-1992 不锈钢棒 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度实验方法 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 2423.14-1997 电工电子产品基本环境试验规程太阳辐射试验导则 GB/T 2423.24-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Sa：模拟地面上的太阳辐射试验 GB/T 2951.38-1996 电线电缆白蚁试验方法 GB 3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB/T 7424.2-2002 光缆总规范第2部分：光缆基本实验方法 GB/T 13993.2-2002 通信光缆系列第2部分：核心网用室外光缆GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB 5577-85 合成橡胶牌号规定 YD/T 590.1-1992 通信电缆塑料护套接续套管第1部分：通用技术条件 YD/T 590.2-1992 通信电缆塑料护套接续套管第2部分：热缩套管 YD/T 1024-1999 光纤固定接头保护组件 YD/T 629.1-93 光纤传输衰减变化的监测方法和传输功率检测法
第二十一章 35kV电力电缆各种类型中间接头制作模块2 35kV电力电缆中间接头安装 (ZY0600107002） 【模块描述】本模块包含35kV常用电力电缆中间接头安装步骤和基本要求。通过示例介绍、图形示意，掌握35kV常用电力电缆中间接头安装所需的工器具材料、安装作业条件、操作步骤及工艺要求。 【正文】 一、作业内容 本模块主要讲述35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料的选择、附件安装的基本要求、步骤以及安全注意事项等。 二、危险点分析与控制措施 1.明火作业现场应配备灭火器，并及时清理杂物。 2.使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。 3.搬运电缆附件时，工作人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。 4.用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向 5.使用液化气枪应先检查液化气瓶、减压阀、液化喷枪。点火时火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。 6.施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物以免掉落伤人。 三、作业前准备 （一）工器具和材料准备 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料见表 ZY0600107002-1和ZY0600107002-2。 表 ZY0600107002-1 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具 序号名称规格单位数量备注 1 常用工具套 1 电工刀、克丝钳、改锥、 卷尺 2 摇表500/2500V 块1/1 3 万用表块 1 4 验电器35kV 把 1 5 绝缘手套35kV 副 2 6 发电机2kW 台 1 7 电锯把 1 8 电压钳把 1 9 手锯把 2 10 液化气罐50升瓶 2 11 喷枪头把 2 12 电烙铁1kW 把 1 13 锉刀平锉/圆锉把1/1 14 电源轴卷 2 15铰刀把 2 16工作灯200W 盏 4 17活动扳手10/12寸把2/2/ 18棘轮扳手17/19/22/24 把2/2/2/2
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
家装过程中电线接头处理方式图解大全 在正规的家装过程中，电线电缆在安装使用时不应有接头的存在，特别是在穿线管、槽内更不允许有接头的存在。但是如果情况特殊或者不得不进行接头时，行业内部也有固定的标准接头方法。 下面就由笔者来为大家普及一下几种标准的家装电线电缆接头方法。 此种方法是最普通同时也是最普遍、适用范围最广的接头方法。此种接头方法能够保证接头处连接紧密，不会轻易发生打火、短路和接触不良等现象。
此种接头方法，要求进行接头时，电线电缆主线导体至少裸露6~10CM，副线在主线上缠绕6—8圈左右，同时要使电线导体紧密结合在一起，增大接触面积。 在电线导体缠绕完成后，再用特殊防火胶布仔细缠绕几圈，不留缝隙，已防止电线发生电打火事故。 第二种标准的电线接头法是压线帽接线法。这种方法是最安全、最标准同时也是最实用的电线接头方法。但是它需要使用专用的工具来进行处理。
具体流程是将压线帽套在电线接头上，然后使用特殊的压线钳来进行压紧。此外，压线帽的大小应根据要连接的电线线径的大小与导体根数来确定。 大部分电线电缆火灾事故的发生，都是由于电线超负荷运行或者接头处电阻过大，导致温度升高，而后发生短路、打火等现象引发。 正确处理电线接头，是家装过程中不容忽视的一步，也是保障我们日后生活安全的基础所在。
3、张小娴说：当时间过去，我们忘记了我们曾经义无反顾地爱过一个人，忘记了他的温柔，忘记了他为我做的一切。我对他再没有感觉，我不再爱他了。为甚么会这样？原来我们的爱情败给了岁月。首先是爱情使你忘记时间，然后是时间使你忘记爱情。 4、张小娴说：思念一个人，不必天天见，不必互相拥有或相互毁灭，不是朝思暮想，而是一天总想起他几次。听不到他的声音时，会担心他。一个人在外地时，会想念和他一起的时光。 5、张小娴说：爱情，原来是含笑饮毒酒。 6、张小娴说：不被人珍视的爱情，就只是个羞耻的笑话。 7、张小娴说：寂寞的人，感冒会拖得特别的久，因为她自己也不想痊愈。 8、张小娴：女人放弃一个跟不上她的男人，是有志气。男人放弃一个跟不上他的女人，则是无义。 9、张小娴说：清醒一点吧，世上没有未完的事，只有未死的心。 10、张小娴说：遗憾，也是一种幸福。因为还有令你遗憾的事情。
低压电缆中间接头标准工艺流程12月 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 第一章:低压电缆中间接头制作的工艺流程 制作低压电缆中间接头的准备:1、工器具:液压钳、电缆刀、钳子、锯弓、盒尺、锉刀、摇表、烤具。2、安全隐患:使用电缆刀易割伤; 使用喷灯烧伤;失火。安全措施:穿好劳保用品，正确使用喷灯，要求 配有灭火器。3、作业环境要干燥，如遇户外作业且雨雪天气要搭建临 时工作棚。 到达现场并准备作业人员穿戴好劳动保护用品，然后将电缆放置在干燥施工1、将电缆故障点锯断，并锯掉电的地方，确定电缆绝缘测量缆两端所损坏的部分。良好。 2、根据4根绝缘管的长度x(约 400mm)，两个电缆头分别剥去 1.3x(约500mm)及0.8x(约 300mm)外护套，保留50mm的剥切电缆的外护铠装，剥去其余铠装及内垫层填充层和线芯绝缘层物。 1、将较长的电缆端分别套入外护套和3、量取1/2连接管长加5mm，剥 去线芯绝缘层。四根绝缘管，清洁电缆的四根线芯导 体和连接管，用砂纸擦去连接管内部 的氧化层。压接连接管 2、将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端，然后压接，用锉刀或砂纸将连接管表面的棱1、用绝缘胶带和PVC 胶带将压 痕以及连接管两端与线芯绝缘角和毛刺打光，矫直电缆。 的连接部分填平。安装绝缘管 2、将绝缘管从长端拉至中间，盖住连接管，从中间向两端依次加热绝缘管，火焰要适中(火
焰长度为250mm—— 300mm)，四周均匀加热，直 1、矫直电缆，将四根电缆线芯拢在一至完全收缩。起，用PVC胶带绑住。安装外护套管 2、用铜线将两端钢铠连接在一起。 3、将外护套拉至中间，从中间向两端加 热，直到收缩完全。低压电缆中间接 头制作完成。使用500V摇表进行绝缘 测试。见安装图附件1:。 4、安装结束后，将电缆恢复原状，清点人员、清扫现场,检查无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续。 - 0 - 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 安装图附件1: - 1 -
2017年电缆中间头阻燃防爆盒框架 招标 招标编码： 招标文件
第二册技术部分 第三章规范技术标书 总则 1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程工程采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业规范、国家规范或IEC规范中有规定的规范条文，投标方应按相应规范的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性规范，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的规范如遇与投标方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的规范配置表，并在应标商务部分按此规范配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的设计、制造、装配、工厂实验、交付、现场安装和实验的指导、监督以及试运行工作。 (2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。 (3)本标书未说明，但又与设计、制造、装配、实验、运输、包装、保管、安装和运行维护