污水处理站格栅除污机的安装说明一，安装前的准备工作
1，检查土建，池深误差小于30mm,池宽误差小于30mm,平台预埋钢板应平直。
2，检查设备在运输过程中有无损坏、缺件。检查后应将碰损处整形到位、补足缺件。
二，安装调试
1，将钢丝绳穿过吊耳（或兜住底部），调节好钢丝绳长度，将设备整体起吊，安放入池中。注意起吊时严禁将各横撑钢管及传动轴等作为起吊点。
2，在吊车配合下，调整格栅角度位置，正确定位后将焊接螺栓焊接于预埋钢板上，并与格栅底脚连接紧固。
3，调整格栅两侧轴承座上的拉杆、螺母，使传动不锈钢链条张紧合适。
4，向减速机内加入合适机油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。
5，外观仔细检查格栅各部位无碰擦歪扭现象后，将电机选择开关扳至手动挡，点动传动电机，调正耙齿与栅条齿合位置，将固定链条与齿板的螺栓逐一检查拧紧。
6，进行上述调整时，人下至格栅井底，面对格栅，注意观察耙齿与栅条有无干扰、碰擦，有情况时，立即停机，松开固定链条与耙板的螺栓，调整耙板后紧固螺栓。
7，各块耙板逐一调整紧固后，空机试运转2小时，检查电机、减速机温升及噪音情况，一切正常后即可投入使用。8，空机试运转时，现场应有人监控。
9，将护罩安装就位。
三使用与维修
1，减速机最初运行一周后，应彻底更换机油，以后视格栅运转情况定期添加、更换机油。
2.最初运行的一个月内，应经常检查不锈钢链条的松紧，及时予以调整，使其张紧适度，保持良好运行状态。
3，设备投入正常运行后，若遇故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，以免造成不必要的损害。
4保持轴承等运转处的良好润滑。
压缩机吊装方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
压缩机吊装方案编制： 审核： 审批： 中石油建工程有限公司 二〇一六年八月十五日 目录
一、编制依据 1、国家法律、法规 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程安全生产管理条例》 《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》 2、详细设计图纸 SPC-0103PR01-0压气站工艺部分说明书 DWG-0103PR02-04-0压气站压缩机房设备布置图 DWG-0103CE02-19压气站压缩机基础结构设计说明 DWG-0103CE02-20压气站压缩机房室内设备基础布置图 DWG-0103CE02-21压气站压缩机基础详图 DWG-0103CE02-22压气站压缩机基础平台及预埋件详图 其他相关图纸 3、施工及验收标准、规范 SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 4、安全部分标准、规范 中石化安全生产十大禁令 JGJ 276-2012 《建筑施工起重吊装安全技术规范》 SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》 AQ2012-2007《石油天然气安全规程》
平面格栅除污机 平面格栅除污机定义为利用平面格栅和齿耙清除流体中污渣的设备，包括链传动式格栅机、回转式格栅机、步进式格栅机等。 相关标准《CJ/T 3048-1995 平面格栅除污机》。 链传动式格栅机 链传动式格栅机为齿耙插入静止的栅条,通过链的带动将污物与 水分离的格栅一种除污机。 (一) 基本参数与设计要求 链传动式格栅机的基本参数见表1 表1 基本参数 齿耙上耙齿与两侧栅条的间距要求见表2 表2 耙齿与两侧栅条的间距要求 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求见表 3 表3 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求 同时，对于载荷的要求如下： ( I ) 单个齿耙的额定载荷不小于1000N/ m。 (2) 除污机工作平面的额定载荷不小于400N/㎡ 回转式格栅机 回转式格栅机没有静止的栅条，由密布的齿耙随着回转牵引链的
运动将污水中悬浮物打捞出来的格栅机。 （一）基本组成及工作程序 设备由传动装置、链轮、机架、齿耙等组成。齿耙材质为ABS 工程塑料、尼龙或不锈 钢制成，机架材质一般由碳钢或不锈钢制成。 工作时，齿耙按一定的顺序通过齿耙轴与链轮的组合，形成串联的封闭式齿耙链，由传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距相当于格栅的有效间距，由此形成过流和分离的空间。当齿耙携带杂物到达格栅上端后反向运行时，杂物依靠自重脱落，同时有板刷对经过的每排齿耙做清扫。回转式格栅机见图1 图1 回转式格栅机 更多污水处理技术文章参考易净水网资料库步进式格栅机 （一）格栅的组成、工作原理 格栅由驱动装置、传动机构、机架、动栅片、静栅片等部分组成。 工作原理是通过设置于格栅上部的驱动装置，带动两组分布于格栅机架两边的偏心轮和连杆机构，使一组阶梯形栅片相对于另一组固定阶梯形栅片作小圆周运动，将水中的漂浮渣物截留在栅面上，并将渣物从水中逐步上推至栅片顶端排出，实现拦污、清渣的目的。其结构示意图见图1。步进式格栅机改变了以往机械格栅
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表 1
2
回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质
四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5）所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995平面格栅除污机 JB/T9046-1999格栅除污机 JB/T2932-1999水处理设备技术条件 JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件 JB/焊接件通用技术条件 JB/铸件通用技术条件 JB/装配技术条件
HF型回转式格栅除污机 使 用 说 明 书 江苏海洲水务工程有限公司云南中洲环境工程有限公司
前言 为了保证设备有效使用，安装、运行前应认真阅读本说明书，设备的运输、安装、运行、维护和检查应当经过正规培训的人员负责。 回转式格栅除污机的配套电动机外壳应接地，电阻值符合国家电气规程，检修时必须断开电源。 如设备故障可能对环境或操作人员造成危险须及时告诉供货商或制造商。 按安全规则的要求，保证人或物体不触及到运动部件，必须检查防护罩是否松动和脱落，构筑物的孔洞应设置防护栏或盖板，以防人员坠落。 本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造商不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。 1、用途 HF型回转式格栅除污机（又称固液分离机）广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂等进水渠（井），连续自动拦截并清除水中的漂浮物，保证水泵和后续工序正常运行；也可用于纺织、印染、屠宰、造纸、制革、酿酒、制糖和食品加工等行业废水处理的固液分离。 2、构造及工作过程 该设备由电动机、摆线针轮减速机、机架、链轮、导向轮、耙齿链及牵引链等组成。由于ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形
状耙齿按照一定的排列次序装配在轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在电机减速机的驱动下，传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，将栅前拦截的污物提升带出水面，并随着整个耙齿链的运动到出渣口处自动翻转，污物从出渣口处落入输送机或垃圾箱中，完成除污过程。液体则通过耙齿的间隙流过，整个工作状态是连续进行的。 由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到上端作反向翻转运动时，前、后排耙齿之间产生相对自清运动，使杂物依靠重力脱落，特殊指明时，也可在设备后面设置一对旋转的胶板，以保证当耙齿运动到该位置时，都能彻底的刷净耙齿上遗留的余渣。 3、特点 1）结构紧凑、电气控制简单、便于实现自动化控制； 2）耐腐蚀性好、能耗省、噪音小； 3）除污动作连续、排渣干净、分离效率高。 4、主要技术参数及安装尺寸 渠下设备宽度W0：300～3000mm； 外形最大宽度W1：W0+350mm； 有效栅宽W2：W0-160mm； 有效栅隙b：1、3、5、10、10、20、30、50mm； 耙齿工作运行速度：约2m/min； 安装角度α：60°、65°、70°、75°、80°； 栅渠深度H1：800～10000mm；
市政基础设施工程 格栅除污机安装检验批质量验收记录 市政质检 ?5?15 第 页，共 页 工程名称 单位工程名称 施工单位 分包单位 项目经理 技术负责人 施工工长 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 主要工程数量 验收规范及图号GB50334-2002 施工与质量验收规范的规定 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 1 格栅除污机安装在基础上应牢固。 第 11.2.1 条 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心 2 应符合要求，格栅栅条的纵向面与导 第 11.2.2 条 轨侧面应平行。 主 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应 控 3 不大于 0.5mm ，啮合深度应不小于 第 11.2.3 条 项35mm 。 目 栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳 第 11.2.4 条 4 现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅 片上的垃圾不应有回落渠内现象。 5 其他类型除污机的安装应满足设计要 第 11.2.5 条 求。 施工与质量验收规范的规定 不合格点的实测 应测 合格 合格率 偏差值或实测值 点数 点数 （%） 格栅除污机应定位准确。安装角度偏 第 11.2.6 条 1 差应符合产品随机技术文件规定。各 机架的连接应牢固。 2 机身较长的格栅除污机应按要求采取 第 11.2.7 条 加固措施。 3 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大 第 11.2.8 条 于格栅栅条间隙。 一 4 设备平面位置 (mm) 20 般 项 允 设备标高 (mm) 目 5 ±20 许 6 偏 栅条纵向面与导轨侧面平行度 ≤0.5/1000 差 (mm) 7 设备安装倾角 (mm) ±0.5 平均合格率（％） 施工 监理 单位 单位 监理工程师： 质检员： 验收 检查 意见 结论 年 月 日 年 月 日
大型压缩机组吊装方案 （中国石油天然气管道局管道三公司河南中牟 451450） 摘要：西气东输管道增输工程金昌压气站由西气东输52#阀室扩建而成，本工程的核心设备是两台美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW，型号 PCL800，压缩机主撬体重达109.8t，是目前我国功率最大的燃气轮压缩机，如何安全平稳的吊装、就位设备是西气东输管道增输工程的一大难点，本文介绍了整个压缩机吊装过程的各个注意事项。 关键词：压缩机西气东输吊装 西气东输管道增输工程金昌压气站的核心设备（两台燃气压缩机组）是美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW。型号：PCL800，压缩机撬本体重109.8t。本文通过介绍压缩机吊装给同行提供类似设备吊装的经验以供参考。 1、压缩机吊装主要设备参数 压缩机基础尺寸：长×宽×深=21.1m ×4.8m×3.4m；压缩机撬和燃气轮机撬座在同一基础上，基础预埋紧固螺栓18条，其中用于压缩机部分10条，燃气轮机部分8条，基础预埋支推挡板10个，用于压缩机部分6个，燃气轮机部分4个。压缩机撬本体重109.8t，外型尺寸：长×宽×高=9.7m ×4m×4m。 2、压缩机吊装的有关参数 两台汽车吊的吊装参数表 3 3.1场区硬化 在吊装前需要进行夯实回填，吊装站位区域作场地硬化处理，先自然地坪下挖50cm，后用砾石下铺30cm，上部用3：7灰土进行夯实回填平整处理。确保足够地耐力，保证吊车及拖车正常行使。 3.2基础验收 压缩机到货前，进行基础验收。对所有预埋件定位尺寸进行复测，尤其是紧固螺栓，用直角三角形法测量对角尺寸。 3.3地脚螺栓、垫铁的安装 吊装前对每组垫铁进行测量，通过对每片垫铁的厚度测量，计算出垫铁的累计高度，核对垫铁数量是否满足调平需要（GE公司图纸要求每根螺栓的垫铁高度为44mm）。 3.4垫铁找平
粗格栅除污机技术描述 1. 总述 旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 2. 供货范围 回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。 3. 技术参数及条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。 b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。 c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1）义亭分厂
2）苏溪分厂 4. 设备材质
5. 设计与结构 a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循环运行的传动形式。 b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。 c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。 d．机架上配备防水形照明灯2个。 e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板 延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35m m，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO 或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理
GNW2000 内进流式网板格栅除污机操作与维护说明
警告：1．开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门，并在格栅机运转时保持全开状态！！ 2.手动模式时，中压泵开启前，必须先打开中压泵阀（电磁阀）。 3．格栅系统必须置于中控室监控状态下工作，故障停机时可及时恢复。 1.主要用途与适用范围 GNW型内进流式网板格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。 2.主要结构及特点 内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。 内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，为进口品牌SEW 轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。 内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。 传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物。高压冲洗系统去除一些难以去除的污物，确保网孔再生。
一、工程概况 增压工程按照10×108 m 3/a 的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。 根据《GE 压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t ，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。 要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。 二、编制依据 1、国家相关法律法规及施工合同； 2、施工图纸； 3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000； 4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003； 5、《建筑施工手册》（第四版） 6、吊车机械技术性能参数表 三、压缩机撬吊装施工组织和步骤 1、施工组织 （1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下： 材 料 负 责 人： 组长：项目经理 技术 质量 负 责 人： 安 全 负 责 人： 设备吊装负责人
（2）项目人员岗位职责 a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责； b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。 c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。 d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。 e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。 2、单台压缩机撬吊装程序 施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查—— 流程安装 3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。 4、吊装施工前准备 （1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行； （3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。 （4）拆除原压缩机厂房①~④轴间墙体、墙梁及屋面板、檩条、吊车梁。
回转式机械格栅安装说 明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
旋转式格栅除污机 安装使用说明书 一、前言 用户在安装和使用本产品前，请先详细阅读本手册，以免损坏设备。 旋转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。二、产品介绍
本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 安装图示：
三、特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。 本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。 该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。 四、安装调试说明
09(173)GL600 回转式格栅除污机使用说明书09(173)GL600 SM 无锡市通用机械厂有限公司 二OO九年六月
无锡市通用机械厂有限公司09(173)GL600 回转格栅除污机 使用说明书 09(173)GL600SM 共7页第1页目录 一、主要用途与适用范围???????????????2 二、主要规格及技术参数???????????????2 三、工作原理????????????????????2 四、主要结构及特点?????????????????2 五、维修及保养???????????????????3 六、设备安装说明??????????????????4 七、外形图?????????????????????4 八、电气原理图???????????????????4 九、电气互连图???????????????????4 描表 描校 签字 资料来源编制 日期 校对 标准化 提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
描表描校签字 一、主要用途与适用范围 回转格栅除污机主要用途为固液筛分，适用于市政污水处理厂预处理工艺，如市政污水处理厂和住宅小区污水处理设施以及市镇渠道的进水口处，也可以用于自来水厂和电厂冷却水进口处进行杂物分离保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷，是一种国内先进的固液筛分设备。 二、主要规格及技术参数 产品型号：GL600 机架宽度：600mm 栅条间距：20mm 安装角度：75° 电机功率： 1.1kW 三、工作原理 本设备由驱动装置、机架、耙栅系统、导向装置及电气控制系统等组成。驱动装置采用摆线针轮减速机，结构紧凑，调整维修方便。耙齿系统由一组独特的耙齿、套筒滚子链及栅体组成。耙齿与特制套筒滚子链装配后在减速机驱动下围绕栅体作回转运动。被栅体截留的杂物随耙齿的向上运动而与液体分离，然后耙齿沿滑槽板继续上升，当耙齿运行到设备上部经导向装置后反转，杂物在滑槽板上由耙齿推动继续向前,然后靠自重下落到卸料板上。 四、主要结构及特点 耙栅系统是通过主轴的旋转运动带动链条和耙齿围绕栅体作回转动 , 来清除栅体上的垃圾。耙齿固定在绕栅条回转的板式滚子链随链条从格栅背部( 下游端 ) 返回至格栅前部清理垃圾，不会发生卡死现象。栅条间隔均匀地焊接在栅体上，采用了直线形进口不锈钢栅条 , 日期
机械格栅该怎么选择 机械格.是污水处理厂中污水处理的第一道工序一预处理的主要设备，对后道工序有着举足轻重的作用，要给排水工程的水处理构筑物中，其重要性日盖被人们所认识。其主要用途是拦截、清除水中粗大的飘浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、塑料物等，保护水泵叶轮，同时减轻后续工序的处理负荷。 实践证明，格栅选择的是否合适，直接影响整个水处理实施的运行。例如:取水泵房进水格栅被飘浮物堵塞，以至将格栅挤跨或挤坏，造成停泵断水;也的格栅间隙太大，造成后续处理构筑物运行困难。如某污水处理厂，格栅间隙口144,运行中，污水内的大量杂物，如尼龙条、塑料制品的碎片、树叶等，大量流进沉浪池，造成水泵叶轮经常堵塞。 格栅除污机，格栅的选择主要包括如下几点 1 进水水质、过栅流量、格栅位置。 2 格栅井深度、宽度、过栅流速。 3 安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。 4.施工安装要点： 4.1主控项目:(1)格栅除污机安装在基础上应牢固。(2)格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。(3)耙齿与栅条的啮合应无卡阻间隙应不大于0.5mm啮合深度应不小于35mm。(4)栅片运行位置应正确无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。(5)其他类型除污机的安装应满足设计要求。 4.2一般项目：（1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。（2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。（3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。（4）格栅除污机安装允许偏差应符合产品规定。 5.技术经济性能分析 市场上的格栅种类繁多价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低人工格栅造价基本上在几百至几千元浮
压缩机安装、拆卸流程与方法（经验总结）压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作。在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是安装不当所致。由此可见，正确的安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一。 01安装前三准备 1、组织方面的准备 在安装前必须考虑当地情况，结合具体条件，成立安装施工的组织机构，指定专职人员负责施工。 2、供应方面的准备 在施工之前，必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检
验及测量工具（包括仪器）。测量和检查工具的规格和精度，应符合国家计量部门的规定，对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。 在安装前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下，经过必要的检查清洗，认为机器本身没有毛病后方可进行安装。如机器本身有缺陷，必须及时处理。 3、技术方面的准备 技术准备是安装前的一项重要工作，缺少这种准备，就不能进行安装，如果盲目施工，一定会影响安装质量，这是不允许的。技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准等。在施工之前，必须会审图纸，修正工艺布置，以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，特别注意不要将基础设置与地沟上或妨碍管路的通过。 上述三项准备工作是其主要部分，其它的如技术资料的消化，设备性能的熟悉，施工人员操作的训练，工人的培训、学习等都是重要的。如忽略准备工作，必然在施工中遇到较多的困难，使工期延长或降低安装质量。 02安装基础作用大 除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外，一般压缩机都要安装在基础上。基础的作用有：o承受机器的重量； o承受着机器部没有得到平衡的往复质量惯性力，或者它
GNW2000 内进流式网板格栅除污 机 操作与维护说明警告：1．开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门，并在格栅机运转时 保持全开状态！！ 2.手动模式时，中压泵开启前，必须先打开中压泵阀（电磁 阀）。 3．格栅系统必须置于中控室监控状态下工作，故障停机时可 及时恢复。 1.主要用途与适用范围 GNW 型内进流式网板格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实
施。 2. 主要结构及特点 内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。 内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，为进口品牌SEW轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松
内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞 口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。 传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304 不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物。高压冲洗系统去除一些难以去除的污物，确保网孔再生。 主要技术参 数 设备名称内进流式网板格栅除污机 设备型 号 GNW2000 井宽2100mm 井深2400mm 栅前水 深 1250mm 网板长 度 2000mm 安装角度90 过水孔 径 3mm
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、吊装工艺的对比与选用 (4) 四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5) 五、吊车吊装初步方案及顺序 (11) 六、主要施工方法及顺序 (17) 七、设备吊装受力计算 (22) 八、组织机构及工机具计划 (25) 九、安全技术措施 (27) 十、吊装施工现场应急预案 (28) 十一、施工计划表 (36) 十二、附图 (37)
一、工程概况 1、主要情况 XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m3，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。 2、施工条件及倒运过程的工作划分 目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。 对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。 对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。 所有设备转运及安装工作的划分见下表一
一、总体结构及适用范围 门式移动抓斗清污机主要用于清除水中的粗大漂浮物，如：树木、杂草、垃圾、纤维、橡塑物等。 该格栅除污机适用于大、中型构筑物的进出水口处，如：防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火电及水电厂取水口、污水处理厂等。以保证进水畅通，保护水泵叶轮。减轻后续工序处理负荷，是一种经济选择的理想产品。 门式移动抓斗清污机，主要结构包括四个部分，抓斗装置、龙门式桁车、导轨、水下格栅。 抓斗装置由二片抓斗组成，抓斗选用不锈钢材质，中间有活动铰链，上部用工程油缸连接，通油时能使抓斗闭合。 清污部分，包括由钢丝绳、卷筒、电机减速机组成的提升装置、油箱及油管伸缩卷筒等零件组成。 行车导轨，包括矩型长导轨及支撑悬空架设导轨的数组立柱组成。 龙门式桁车，主要由龙门架、行走端梁、行走装置等构成。 主要特点： 门式移动抓斗清污机打破了传统粗格栅的设计，采用了许多新技术。 设备主要由龙门式桁车及抓斗装置组成，一台门式移动抓斗清污机可服务于多组格栅，行车导轨上装有限位感应位置，可使桁车准确停止在每个抓污点处抓污。 抓污的独特设计可使抓斗在抓污时与格栅栅条紧密啮合，因而可去除格栅周围毛发壮污物及缠绕物。 由于轨道横跨在取水口处，使格栅平台非常干净。所有控制缆线也延其布置，所以整体外观非常清洁。 抓斗的提升与下降不需要任何轨道装置，所以减少了因摩擦而引起的能耗损失。 由于电控水平高而机械结构极为简单，故设备稳定性极高，维修简便，维护量极低。 污水型抓斗采用背网式结构，这样在拦截许多大型污物时也同时去除了
细小悬浮物，可大大降低后面细格栅的工作负荷。 产品优点 由于门式移动抓斗清污机独特的结构及最新的技术，使其具有如下优点 ■适应性强：适应任何复杂水质，能处理多种粗大垃圾、大面积水草，杂物等。 ■处理量大：抓斗的容量大，每次能抓起数百公斤各类垃圾。 ■作业面积广：一台机能清除多组格栅，格栅从上至下全部清除。 ■抓取深度大；最大能抓到75米深度的垃圾，宽度不限。 ■结构性能好：抓斗上下运行不用导轨，无磨擦，能耗小。 ■自动化程度高：全部工作过程通过PLC触摸屏全自动完成，实现了无人值守。 ■使用寿命长：无永久浸泡部件，无摩擦，故障少，维护量极低。 ■工作环境好：垃圾直接放到排放区，无需输送装置，开放式平台，干净整洁。 ■土建投资少：能适应各种场地、空间，土建要求低，造价低。 ■性价比优：一台机可替代数台传统格栅除污机。 1、龙门式桁车； 2、抓斗装置； 3、水下平板格栅； 4、输电装置
格栅除污机设备安装调试说明 格栅除污机起吊安装前先需检查的内容 检查设备在运输过程中是否损坏现象。 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证； 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。 设备安装的具体要求本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。 安装格栅除污机, 我们通常选择通风良好的格栅, 为格栅之间的要求, 是大中型, 并配备安装和升降格栅。这样做的好处是更好地保护烤架清洁器的动力设备, 并便于设备的维护和闸渣的日常清除。网格的顶部必须设置在网格的顶部, 它位于高门之上, 高于0.5m 以上的设计级别。工作台设有导轨和其他安全设施和冲洗设施。两侧的平台通道不应少于0.7m。 在安装过程中, 有一些知识点, 我们可以很容易地忽略。格栅前的通道应保持直管段超过5m, 流速在通道是0.4 到0.9m/秒, 并通过网格条的速度是0.6到1.0m/秒。格栅和前声道之间的连接应该有一个不到20度的展开角度。在人工渣清洗中, 格栅的安装角度为45至60度, 格栅除污机炉渣清洗为70至90度。通
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案
目录 1概述 (3) 2引用标准 (4) 3压缩机安装应具备的条件 (4) 4施工方法 (5) 5压缩机主机安装程序 (5) 6压缩机安装 (6) 7质量控制措施 (12) 8.安全技术要求 (14) 9.施工计划 (14) 11项目施工组织 (18)
1概述 1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/3 2.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。 1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。 1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。 1.4压缩机技术特性 合成气循环气联合压缩机（三台） 型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX 产地：沈阳气体压缩机股份有限公司 型式：六列三级对称平衡型 容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min 吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa 最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa 转速：300r/min 行程：400mm 轴功率：3835KW 主机重量：69730Kg 辅机重量：38490Kg 管路重量：41640Kg 附件重量：2210Kg 最大件重量：20445Kg（机身） 气缸直径： 级数12345 直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600 额定功率：4200KW 额定电压：10000V 额定电流：279.8A 额定转速：300r/min
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表
回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。 1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质
四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5）所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T8923-85-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装
回转式格栅除污机安装维护 山东华锐环保科技有限公司系列雨水格栅、回转式机械格栅、阶梯式机械格栅有如下安装维护要点，想快速安装、调试格栅除污机，就要多看说明书和操作说明。 一、回转式格栅除污机产品安装调试说明 1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证： （1）.格删两侧面与格栅渠顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm。 （2）.格删渠两侧面应平等，其平行度不超过20mm。 （3）.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删渠顶部平台平。 2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。 3.在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。 4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致，严禁反转。 5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。 7.装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。 二、常见故障及排除方法 1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。 排除方法： （1）将安全罩卸去更换过载安全销。 （2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。 （3）如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。 注：更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。 2.耙齿断裂、更换耙齿步骤 （1）用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。 （2）卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。 （3）用铁棒将耙齿链卡住。 （4）用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。（5）将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。 （6）装好检修孔边板手把即可。 三、日常维护及保养 1.在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。 2.在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。 3.减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每