市政工程顶管施工方案
二、施工平面布置和临时设施布置
（一）、施工便道、场内运输道路布置
根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采
用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（二）、办公、生活用房等临设布置
我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
（三）、供水、供电方案
根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。
（四）、料场、仓库、机房及制作场布置
临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖
墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（五）、混凝土制作及使用
1、混凝土供应运输设备布置
为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。
三、主要工程项目施工方法
（一）、工作井、接收井施工
本工程沉井13座，其中φ8000顶管工作井5座；φ4000顶管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。
1、人工挖孔井施工方法如下：
1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中
挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。
井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。
1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷
扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。
1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每3人为一班轮流作业，
土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。
1.4 人工挖孔井施工工艺
挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示。
图1.4-1 挖孔井施工工艺流程图1.5人工挖孔井施工方法及技术措施
1.5.1挖孔井施工方法
常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。
当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。
当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。
1.5.2挖孔井施工技术措施
（1）定位及锁口
测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面20cm，便于挡水和定位。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm。
（2）开挖支护
分一般地层和特殊条件两大类分述如下：
1）一般地层开挖支护
人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。
护壁采用C30砼，工作井厚度35~45cm，接收井厚度20~30cm。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度210mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。
井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，
倒入手推车运到临时弃土场。
2）特殊条件下挖孔井的成孔
○1穿越强透水砂层的成孔技术措施
为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井600×600，然后再进行人工挖井的施工。
当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。
当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。
（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差
①开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。
②挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。
人工挖孔井施工允许偏差表1.5-1
③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。
④护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在10～12小时后进行。
⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底。
（4）挖孔井施工安全措施
①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m