戊9-10—16150采面安装安全技术措施
单位：安准队
队长：
编制：
日期：2014年10月11日
戊9-10—16150采面安装安全技术措施
一、概述
根据矿统一安排，由我队对戊9-10—16150采面进行安装，戊9-10—16150采面切眼长度90m，切眼内下段45米为工字钢支护，切眼内后段45米为锚网支护。需在机巷安装1部150型刮板输送机，切眼内安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架60架，安装MG160/390-WD型电牵引采煤机一部，为了保证本次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、安装前的准备工作
1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真贯彻、学习并签字。由矿组织相关人员对工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。
2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）45个，5吨导链4台，2.8 m长工字钢4根，4m长π形钢梁2根，DZ2.5米单体柱50棵。
3、安装前，先在戊8-16110风巷口处安设乳化液泵站，然后从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。并在施工地点配备注液枪、截止阀和快速接头。
4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在切眼上口；2号调架绞车安设在切眼中部，距安装支架位置30m处，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整齐。
5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能，熟知设备的安装技术要求。
三、安装顺序：
先安装顺槽刮板输送机、采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机。
四、顺槽刮板输送机的安装
1、安装时，采用从机尾至机头的方向安装。
2、安装前，首先根据皮带机尾的位置及运输机的长度确定机头的位置和机尾的位置。刮板运输机的的各部件从切眼运至切眼下口卸车，然后由人工用棕绳运到机巷指定位置。
3、先将运输机机尾安装至指定位置，然后将用铁丝拴住链子的一侧，拉铁丝使链子斜穿过机尾底槽，至两条链子都要露出机尾底槽。链子要每隔1米上一个刮板。刮板要卡环、螺丝齐全，并且螺丝要上满扣。
4、然后去掉铁丝，再连接3米链子，同样方法安装普通槽，安装普通槽时，要用钎子调整普通槽的对接，使普通槽对接严密。
5、普通槽安装至刮板运输机过渡槽处时停止。最后三节普通槽对接前，要在普通槽下垫上道木，使此三节普通槽形成一个抹坡。然后开始进行电机、减速机与机头架的连接，过渡槽与机头架的对接。
6、在皮带机尾两侧距皮带100mm用道木配合抓钉搭架，架子要高出皮带架子200mm,然后在架子上平放两根2.2米工字钢，工字钢间距1米，工字钢上放一块不小于3米长的皮带，用于托机头及过渡槽底板。
7、机头组装前，在皮带机尾处，用4棵2.5米单体柱配合2根2.8米工字钢在皮带机尾上方架2架走向棚，棚距2米。所打棚子要进行主梁连锁。然后用40T链子配合?20螺栓拴在所打棚子的工字钢梁上，用于挂导链。
8、用导链起吊机头架，将机头架摆正位置放在所架的架子上，然后用导链起吊减速机，用螺栓将减速机固定在机头架上，同样方法安装联接筒与减速机。
9、机头组装好后，将过渡槽与机头架用螺栓连接在一起。
10、用与普通槽穿链子的方法，将链子穿过机头。
11、在用导链拉移和钎子调节的方法，使过渡槽与普通槽连接在一起。若过渡槽与普通槽连接不齐时，可用短节槽进行调节。
12、运输机对接好后，开始从机头、机尾向中间铺上链，链子达到对接位置时，用两个导链分别拽住上链的两端向中间拉移，去掉多余的链子，如多余的链子去掉后，链子不能对接，可用短环配合卡环进行连接。
13、最好在所搭机头架两侧各打两棵单体柱逼住所搭机头架。机头架上的工字钢用不少于4股的铁丝吊在顶板的工字钢上。然后打齐机头、机尾的压柱。
五、运输机的安装：
1、安装顺序：
安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人确定机头的准确位置。
溜槽的卸车：
1）机头五节特殊槽在下机头处卸车，普通槽卸至采面安装位置煤墙侧，机尾五节在上出口煤墙侧卸车。
2)用40T链拴住溜槽齿轨眼，使用导链大钩挂在40T链子上开始起吊，紧住导链，然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。切眼内有工字钢棚处，导链挂在工字钢梁上，锚网支护段，用单体柱配合工字钢架棚用于挂导链。
3)拉导链使溜槽与矿车有100mm—200mm的间隙时，停止拉导链，固定好小链然后传送信号拉车，待车拉离重物后，使用好挡车装置（使用道木打成十字挡车），开始松导链，使溜槽落至底板。之后用单体柱推移将溜槽推至煤墙侧，。
3、机头五节特殊槽的安装：
1）机头位置确定后，在机头安装位置处，用2.8 m长工字钢梁
配合单体支柱打两排走向棚（棚距2 m）搭起吊间，然后用40T链配合卡环、Ф20螺栓固定在工字钢梁下，挂上导链进行起吊。单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁，要迎山有力初撑力不低于90KN。
2）用导链将机头底座起吊至平行工作面后，放在事先确定的机头位置处，然后用导链将机头架准确地挪放在底座上，并用螺栓紧固使之与底座成为一体。之后在机头下侧用单体柱打戗柱，防止运输机对接时下滑，戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上，柱根打在巷道下帮实底上，不得打在浮煤浮矸上。
3）将二节槽用导链使其前部与机头架对接，接口合严，左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。然后用导链将减速机吊起，与机头架连接孔对齐后，用连接螺栓将减速机与机头架固定牢固。然后安上连接筒，最后起吊电机，将电机与连接筒用螺栓连接在一起。其余三节特殊槽以此方法进行对接。
4、中部槽对接：
中部槽在采面煤墙侧卸车后，使用导链、单体柱、钢钎进行调整对接，接口要严密，两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。使用单体柱时，送压人员在5 m以外进行远方操作。
5、对接大链：
机头五节特殊槽固定好后，用Ф21.5 mm ，30 m左右长的钢丝绳穿入底槽，钢丝绳一头与大链固定好（使用不少于三个22#绳卡进行固定），另一头用不少于三个22#绳卡固定成绳鼻，之间用大钩与1号绞车绳相连。开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽，当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时，及时停车，中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。
6、天窗槽的安装：
机头第六节安装一块天窗槽，然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。
7、机尾5节安装：
待采面支架安装完毕后，按机头五节特殊槽的操作、安装方法，对机尾五节特殊槽进行对接。
注意事项：
1）大链对接穿底链时，每隔20环绑上扎丝，每隔20 m固定一个刮板，防止出现扭链、错环。
2）挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。
3）运输机的安装必须保证平、直，各种销子、螺丝齐全，各种小件上齐，螺丝紧固；大链对接的锯齿环必须是立环，不扭链；不得出现高低不平、陡坡现象。
4）对接溜槽时，严禁用手指深入溜槽对接口内查看溜槽是否对接到位。
五、支架的安装：
切眼内下段45m切眼内为工字钢梯形棚支护。安装支架时，要及时回收工字钢腿，不回收工字钢梁, 切眼内后段45m为锚网支护，安装时按照正常工序安装。
1、安装支架顺序：自机巷方向向风巷方向安装。
2、切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置，支架进入切眼口后，用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置，然后在支架下方打两棵单体柱，将2号调架绞车钩头绳反滑子拴到支架前梁下侧，并紧好车，然后开始卸固定支架的螺丝，拆卸固定支架的螺丝坚持先拆下边再拆上边，先拆老塘侧再拆煤墙侧的顺序，煤墙侧最后一个螺丝去掉螺母后，用大锤将螺栓砸落，人员站在支架的侧后方，最后1号绞车缓慢上提平板车将支架卸车。
3、支架卸车后，在安装位置用2根4m长的π形钢梁配合单体柱打双抬棚，分别托住原工字钢棚的中间头，一梁五柱，两头各打两棵，中间1棵，而后去掉中间的工字钢腿子。
4、支架卸车后，利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架，切眼内工字钢棚顶板绞架处，抹架范围10米内，老塘侧工字钢梁要用10米长铁道连锁，将支架抹到指定位置与运输机连接，然后连通液压系统，将锁侧护板的销子去掉，在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实，而后将支架升紧，将护帮板伸开至煤壁，将护帮板截止阀关闭。
5、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱，然后将2根4m长的π形钢梁抽出，向上挪移、架设。自第2架支架安装时，将2根π形钢梁一端担在相邻已安装好的支架前梁上，搭接长度为不小于200mm，一端打上2棵单体柱。托住支架安装处顶板上的工字钢梁，然后回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿，依次安装第二架至30号支架处。安装第二架及以后支架时，在已安装好的支架前梁与掩护梁交接处斜靠两根1.5 m道木，当被安支架抵住道木后，按安装第一架时的工序进行。
6、支架抹到位后，用单体柱、绞车调整，保证垂直于煤壁，支架不挤、不咬、不倒，接顶严密，中心距和直线偏差符合规定，并且安装好一架与下边支架管路接通。
7、安装支架时，及时回收铁道、铁管、道木，并装车运走。
8、安装支架时，各种连接的“U”型销和十字头连接销要一次到位。要认真做好各种管线和立柱、千斤顶的保护工作。抹架前，必须把已安装支架的立柱活塞杆部分用皮子护严，再用道木靠牢在立柱上侧，防止被待安支架直接碰撞。
9、抹架需用单体柱时，必须先选好支点，送压人员在10m外远距离操作，并缓慢送压，防止单体柱失稳滑脱伤人。
10、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。防飞钩用直径30mm的链环切割制成，并焊接直径24mm的螺母，使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。抹架前先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、
卡环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。平轮通过40T链子绑在安装处临近支架前梁孔上挂牢，40T链子用卡环连接，并用螺丝上满扣。抹架期间发现问题要及时处理，严禁带隐患开车。
11、抹架时要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域，观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。
12、去工字钢腿时，只准去掉抹架范围内的腿子，严禁提前摘腿。去工字钢腿时要先提前在距所回工字钢腿500mm距离在工字钢梁上打上点柱，工字钢腿必须采用人工软回的方法进行回收。
13、所打单体柱要保证初撑力，并要迎山有力。
注意事项：
1）架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上，一定要架设在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
2）利用机械将支架卸下车时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
3）严禁用钢丝绳或40T链拴挂支架的易损部位或部件。
4）拉移过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。
5）支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。
6）采煤机安装位置的支架安装时，要尽可能的靠老塘侧，给采煤机的安装留足够的空间。
14、30号以后支架的安装与此前安装方法基本相同，不同之处为此段为锚网支护，无需去工字钢腿。并且支架抹架时要提前将抹架范围内碍事的木垛去掉。每次只准去掉抹架范围内的木垛，严禁提前去木垛。
六、采煤机的安装：
支架安装至采煤机位置处时，停止安装支架，开始下采煤机大件。采煤机大件通过绞车运至安装位置。运输到工作面的顺序为：机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。煤机卸至靠煤墙侧，以不妨碍安装支架为宜。
2、待采面支架安装完毕后，开始安装采煤机。
3、安装采煤机顺序：
机头侧牵引部→电控箱→机尾侧牵引部→机头侧摇臂→机头侧滚筒→机尾侧摇臂→机尾侧滚筒
4、上下牵引部与电控箱的安装：
1）在安装处支架前梁上拴上导链，将机头侧牵引部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，去掉齿轨，安上导向滑靴，然后在下面垫上道木使牵引部平放在溜槽上。
2）用导链起吊电控箱与机头侧牵引部对接，并用螺栓将这两大部件连接在一起紧固好，在电控箱下部垫上道木。然后用同样的方法连接机尾侧牵引部，之后穿上丝杠并用液压螺栓将此三大件紧固好。
5、上下摇臂的安装：
1）将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处，用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方，拉紧导链，并使摇臂两端受力平衡，起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后，安装销轴。
2）销轴穿好后，人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐，穿上调高千斤顶销轴。
6、上下滚筒的安装：
1）在安装滚筒的位置，用工字钢梁配合单体柱架走向棚，工字钢一端担在支架上，搭接长度不小200mm，一端靠煤壁打上单体柱，沿走向架设2棚，棚距2米，所架棚子要进行柱梁连锁，单体柱初撑力不小于90KN，在棚子上用螺丝拴上2根40T链环，用于挂导链。将两台5吨导链挂在所架棚子上的链环上，用两台导链分别拴住滚筒
的左右两侧的起重环上，拉紧导链，并使滚筒两端受力平衡，然后用单体柱配合将滚筒与采煤机方头对接。
2）滚筒安好后，及时紧固、锁好滚筒螺丝，上好盖板，并用螺栓固定。
7、待煤机安装好后，紧固各部连接螺栓、液压螺母，并连通液压管路，连接好内外喷雾，液压箱内加适量液压油，并上齐各盖板。
8、采煤机各部件在拉运过程中要保护好稳销、销孔。仪表、电机、控制面板及各结合面，防止受损变形，严禁硬拉硬拽。
注意事项：
1）在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。
2）人工安置行走轮、滑靴时，牵引部必须上吊下支，以防伤人。
3）安置截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。
4）接通电源，严格执行停送电有关制度。
5）运转前，通知所有人员离开滚筒周围。
七、安全技术措施
1、安装工作面必须有专人指挥，实行分组作业，所有参加人员必须熟悉作业环境和避灾路线，各组组长负责业务保安工作。
2、所有参加安装人员必须听从指挥，服从安排，遵守各项规章制度。
3、安装前的准备工作必须有专人检查验收，确保各作业场所支护可靠，供电设施安全可靠，绞车各部完好，信号设施齐全，满足安装工作需要。
4、施工期间，要有专人排查隐患，查出隐患要立即处理，盯在现场，直到处理好，坚决做到隐患不处理不生产，不安全不生产。
5、在切眼内下支架前，要先检查支架的固定情况，确认无问题后，方可下支架。
6、在切眼内下支架前，由专人把钩，检查钩头情况，以防销子
脱落，确保运输安全。
7、绞车司机必须持证上岗，精心操作，时刻注意绞车的受力情况，发现异常立即停车检查，待问题处理后方可继续开车。
8、绞车司机必须听清信号，确认无问题后方可拉车。
9、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，防止咬绳，钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。
10、每班下设备前，必须对切眼上口和运输路线的道况进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带隐患拉车。
11、切眼下设备前，必须认真检查装车、刹车情况，确认无问题后，并征得对方同意后方可打点通知下车。下设备时，所有人员应躲离轨道及绳道，躲到木垛后煤墙侧，跟车人员走煤墙侧在车后跟车，与重车保持安全距离。
12、绞车摘换钩头时，必须将车体停稳，使用好挡车器，防止出现跑车事故。
13、处理掉道时，必须先收紧绳，利用导链、千斤顶等工具进行处理，要有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向，严禁闲人在其周围滞留、通过，人员不得在车两侧抬车，所有操作人员不得在车下方指挥、操作。
14、卸运输机槽子、采煤机部件等大件时，必须先用导链将其拴牢，链子收紧，然后去掉绳卡和钢丝绳并剪断刹车铁丝，人员要提前找好退路并躲开物体可能运动到的地方。
15、需人工抬运重物时，应统一号令，统一行动，人员身体各部不得置于大件下方。
16、安装电器设备时，要严格按照接线工艺进行。送电前要认真检查开关、电缆的完好情况；送电试车工作要有专人指挥；送电时要逐级进行。
17、维修电器开关时，必须停电，并挂停电牌，派专人看管，严
禁带电作业，严禁带电搬迁电器设备、电缆。
18、安装时，所有小件物品要妥善保管，不得乱扔乱放，用后物品及时上交看工具人员。
19、加强日常巡回检查，加强设备日常检修和维护，并设专人管理，对绞车、绳、开关、电缆等存在的问题要及时处理。
20、用绞车拉运大件时，必须先检查绞车、按钮、信号、压柱、钩头、40T链子、链环、螺丝等的完好情况，发现异常立即处理。
21、严格履行各工种的岗位责任制，对重点作业场所如：起吊大件、抹架、组装运输机、处理掉道等都要有专人负责，并坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。
22、安装期间必须保证电话畅通，及时汇报当班工作情况。
八、卸大件安全技术措施
使用导链起吊大件、卸车时要严格遵守下列规定：
1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。
2、使用导链前要认真检查导链的完好情况，存在安全隐患的导链严禁使用。
3、使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在支护牢靠的地点，并设专人观山，随时注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬拽或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，大件下方用道木垫好，防止导链滑链伤人。
4、钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。
5、起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止碰坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
6、起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下
部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离地面100 mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。
8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。
九、小绞车使用安全措施
1、绞车司机要持证上岗，按规程操作，严禁违章作业。
2、绞车安装必须地锚、戗、压柱齐全，信号畅通，并且绞车前方必须用双层金属网进行全断面遮挡。
3、每次开车前，专人检查各部绞车是否都符合绞车的完好标准，地锚、压柱牢固可靠，压柱要联锁，信号、按钮灵活可靠，严禁带隐患开车。
4、摘挂钩头时，必须将车体掩牢，使用好挡车器，防止出现跑车事故。操作人员要认真负责，钩头、联结环等，要牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。
5、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时查明原因，待问题处理后方可开车，严禁硬拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。
6、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，绞车运行区间要进行全封闭，并坚持“行车不行人、行人不行车”制度，严禁人员紧跟随重物，以防断绳、脱钩等伤人事故。
7、若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发现问题及时停车处理。开车时，所有人员都要撤离绳道和平轮可能飞出的方向，躲到安全地点。
8、挂运大件时，必须用大链配合大钩连接，大钩穿丝带帽，挂好钩、拴好保险绳，经检查无问题后，通知周围人员躲到安全地点。方可发出开车信号。
9、安装支架使用回柱绞车时，必须安装5架向上挪移绞车。挪移时，在绞车前方用单体柱配合2.8米工字钢梁打走向托棚，并在托棚处用单体柱打两棵戗柱，之后用40T链挂在托棚上挪移调架绞车。
调架绞车挪移后，及时打上压戗柱并牢固可靠，压戗柱要联锁。
10、声光信号安设在煤墙侧，随调架绞车挪移及时挪移外撤。
11、由专人打点、传信号。传信号人员，信号清晰准确；绞车司机接到信号后，及时打“回头点”，听清二次传回的信号后，方可启车。
以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。
综采工作面设备及支架安装标准
一、支架安装标准：
1、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距1500mm±100mm。
2、支架顶梁与顶板平行架设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于5°。
3、相邻支架间不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤架、不咬架。架间空隙不超过200mm。
4、支架立柱活柱外露长度不低于200mm。
5、支架状态完好，初撑力达到要求，按《作业规程要求》规定安装矿上压力监测设备。
6、支架全部编号管理，号码清晰易查。
7、支架管路完好，不发生跑冒滴漏现象。
8、支架内无浮货、杂物、钢轨、木料等。
二、采煤机安装标准：
1、采煤机完好、不漏油、不缺截齿。
2、零部件完整无损，螺栓齐全紧固，手把按钮动作灵活可靠。
3、牵引部、截割部的连接螺栓连接牢固，滚筒的螺栓齐全牢固。
4、采煤机油质、油量符合标准，无漏油漏水现象。
5、滚筒旋转方向正确。
6、冷却水、内外喷雾系统要符合要求。
7、电缆尼龙卡齐全，长度符合要求。
三、刮板输送机安装标准：
1、工作面运输机机头与机巷运输机机尾搭接合理，底链不拉回头煤。
2、运输机挡煤板和刮板、螺栓、齿轨等各部件齐全完好。
3、上下机头冷却水管齐全完好。
4、上下机头动力部的连接螺栓要紧固。
5、中部槽底托架上的电缆、水管铺设要整齐、完好。
6、采面运输机要平直，保持一个坡度。
四、泵站安装标准：
1、泵站液压系统完好，不发生跑冒滴漏现象。
2、电缆必须排列整齐，统一吊挂。
3、泵站必须按规定配备沙箱、灭火器。
4、泵站物料、备品备件摆放整齐，并挂牌管理。
5、各种管理牌板齐全，内容与实际现场统一，并悬挂整齐。
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。