隧道消防水成膜泡沫灭火系统安装工程施工工法
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二00六年十二月三十日
隧道消防水成膜泡沫灭火系统施工工法
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我国社会和经济的发展，隧道的建设越来越多，从而隧道火灾危险性也越来越引起人们的普遍重视。从国内外现有的相关资料显示，隧道火灾每次造成的人员和经济损失都相当严重。隧道火灾产生的原因主要有车辆因素、道路因素、驾驶员因素、乘客和所载物品因素、气候环境因素、自然和其它因素等。当隧道内发生火灾时，会产生大量有毒的气体和烟尘，温度最高可达1200℃，这将严重影响人员逃生、灭火救援等活动，因此，隧道火灾往往会导致重大财产损失和人员伤亡，火灾形势非常严重，损失巨大。从隧道的火灾特点来说，主要是汽油燃料流淌火灾，用水成膜泡沫灭火系统有很好效果。如1978年8月荷兰发凡尔逊隧道发生火灾，消防人员4分钟后赶到洞口，此时隧道内已浓烟滚滚，炸声不断。由于浓烟恶化视线，消防车无法行驶，只得由消防人员带压缩空气罐在车前摸索前进，诱导消防车到达距火区150m处，消防人员用两股水成膜泡沫灭火，20min 内火势得到控制。
1工法特点：
1.1 至今国家就隧道消防工程的设计和施工要求仍没有颁布明确的标准，此工法的形成有利于施工单位施工时有据可依。
1.2 本施工工法根据企业施工经验总结而成，并在具体施工过程中得到验证，取得了很好的效果。
1.3 按照本工法施工能够达到国家相关验收标准，使施工人员能够快
速掌握，标准作业。
2 适用范围：
本工法适用于高速公路1000米以上隧道消防工程。
3工艺原理：
3.1 施工前，设计单位、消防建审部门、建设单位、施工单位及相关专家等有关方协商，就初步设计与当地消防有关标准是否吻合进行全面论证。然后根据消防建审意见书，施工单位与设计单位进行联合设计。最后设计出具体施工图。
3.2 施工前期，对现场进行实际勘查，与各相关专业就管沟内的具体布置情况详细磋商，以免造成后期的返工。
3.3 施工准备阶段，将整个工程情况进行全面分析，制定出合理的施工工序，为以后施工做好有效部署。
3.4在施工过程中，每一个施工人员熟练掌握操作规程，使各个工序之间衔接紧凑，不会造成人员的浪费和材料的损失。
3.5 严格按照联合设计的要求进行施工，保证了调试和交验一次合格。
4 施工工艺流程及操作要点：
工艺流程
支架制安
灭火装置安装系统调试水池施工
4.1 施工准备
4.1.1 施工人员应经培训并考核合格，方可持证上岗。
4.1.2 设计施工图、设计说明书，设备的安装使用说明书以及其他必要
的技术文件齐备。
4.1.3施工场所已具备施工条件，施工方案已经编制好。
4.1.4 施工机具、劳动力、材料已准备就绪；
4.1.5场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求；
4.2 支架制安
4.2.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度应符合设计要求。
4.2.2 支、吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。
4.2.3 支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.2.4 安装间距要符合设计要求。
4.2.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
4.3 管路敷设
4.3.1 系统管材一般采用无缝钢管焊接或镀锌钢管沟槽连接，
4.3.2 钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.3.3 管子切口质量应符合下列要求：
（1）切口表面应平整，无裂痕，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.。
4.3.4 管道焊缝位置应符合下列规定：
（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子
外径。
（2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
（3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（4）焊缝距支架净距不应小于50mm。
（5）管道坡口加工宜采用机械方法。
（6）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理。可采用手工或机械方法，将表面油漆、锈、毛刺等污物清理干净。
（7）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.3.5 镀锌钢管采用沟槽连接时，应做好相应的施工前准备：对管子进行测量，确定其满足要求；准备好相应管径的成套连接件；检查机器，使用状况良好。
4.3.6 沟槽的压制：
（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90o。
（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；
（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤（3）～（4），直至符合沟槽规范；
（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；
（7）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
4.3.7安装过程
（1）将橡胶密封圈套上接口部位的一端的端部；
（2）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
（3）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；
（4）校直管道中轴线；
（5）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）
（6）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；
（7）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
4.3.8下管时，可采用人工压绳或机械吊装将清扫后的管道顺到沟底，然后固定管路。
4.3.9 用于工程中的阀门应进行压力和严密性试验，具体要求为阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
4.3.10 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.3.11 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.3.12 当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.3.13 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.3.14 阀门不得悬空，应支承在其下基座上或底板上。
4.3.15 需防腐的管材，按设计要求经过处理后再做保温。
4.3.16 管道保温
（1）在北方寒冷地区，由于气温较低，一般采用发热电缆保温，保证冬季管路不结冻。
（2）冬季最低温度在0℃左右的地区，一般只考虑保温材料保温即可。
4.4 水池施工
水池施工从土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程几方面进行施工组织。
4.4.1 土方开挖
确定开挖顺序和坡度，沿画好的切出槽边轮廓线，采用反铲挖掘机分段分层下挖，成形后进行修边清底。
4.4.2 钢筋工程
（1）选用机械性能满足设计要求的钢筋，并按规定进行取样检验。
（2）根据钢筋直径确定帮扎铁丝的长度和规格，并研究钢筋的穿插就位的顺序及与支模配合的顺序及方法。
（3）钢筋网交叉点互成梅花行扎牢，采用八字扣，确保钢筋不发生位移。
（4）钢筋接头位置、接头方式及搭接长度要符合规范要求。
4.4.3模板工程
（1）模板施工首先按设计尺寸、方位弹线，并把预制好的模板按位置线就位，然后安装拉杆和支撑，加以牢固。模板安装完毕后，检查其扣件、螺栓是否紧固，模板下口是否严密，办理预检手续。
（2）预留洞模板：预留洞采用50*100mm方木作龙骨架，外侧顶胶合板。作成设计要求的洞口的尺寸，放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
（3）根据混凝土的强度确定拆模时间。拆模时从上口向外侧轻击和轻撬连接的模板，使之松动。要适当加设临时支撑或柱上口留一个松动螺栓，以防整片模板倾倒伤人。
4.4.4 混凝土工程
现场设混凝土搅拌站，整个水池分三个流水段，先浇筑池底，再浇筑池壁然后浇筑池顶。
（1）按照设计所选用的水泥品种、砂石级别、含泥量、外加剂等进行混凝土配比。
（2）按规定时间对混凝土进行搅拌。
（3）混凝土自搅拌机中卸出后，在规定时间内运送到浇筑地点。
（4）浇筑混凝土时应分段、分层、连续进行，在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（6）混凝土浇筑完毕后按规范进行养护，养护期不少于7昼夜。
4.5 泵房设备安装
水源一般采用天然水源或地下水。
4.5.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书；根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
4.5.2对泵进行开箱检验，按装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失。
4.5.3基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允差为小于2 mm／m。
4.5.4清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
4.5.5泵体安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，应再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm：配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3／4，其相互间的偏斜度应不大于3°。
4.5.6对于整体安装泵，应以进出法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm／m；横向0.10mm／m。
4.5.7地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。
4.5.8泵体安装合格后，应按规定进行试运转。
4.6试压及冲洗
4.6.1试压的要求：
(1) 试压前，应有完善的，并经批准的试验方案。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已校检，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于2 块。
(2) 试压前，待试管道应与无关系统用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的阀门及仪表元件等应拆下并隔离。
(3) 试压时，应用清洁的水作介质。向管内灌水时，应打开系统高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(4) 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。
4.6.2水冲洗：
(1) 清洗前，应将管道系统内阀门等拆除，待清洗合格后再装上。
(2)冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.7灭火装置安装
4.7.1消防设备箱安装
（1）消防设备箱按设计或标准图规定的高度定位、安装。箱体找正，用四颗M10 的膨胀螺栓固定牢固。消防设备箱要求采用强度足够的铝合金框制作，钢质箱体。
（2）箱内消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm。
（3）检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8 号铁丝捆扎（水带、水枪应在验收前安装以免丢失）。
（4）按钮安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警信号显示。
（5）消火栓箱门和消防设备洞门上均应用红油漆醒目地注明“消火栓和泡沫栓”字样及规定图案。
4.7.2水成膜泡沫灭火装置安装
消防设备箱内安装软管卷盘、泡沫液容器、负压式比例混合器、泡沫喷枪、报警按钮、导向架等。安装管路时，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，且不得将填料挤入管道内。安装好后，应将连接处外部清理干净。安装箱体时，还应注意配合电气专业配管引入。
4.7.3干粉灭火器安装
在每个消防设备箱内安放一组干粉灭火器，可扑ABC类和电器火灾。每组灭火器的数量要满足设计用量，灭火器箱要固定牢靠，灭火器放置平稳，并且有明显的标志。
4.7.4室外消火栓安装
室外消火栓布置位置应满足施工验收规范的要求，设计数量根据室外消防用水量计算确定。在寒冷地区，应有防冻保温措施，并有明显标志。
4.7.5 消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的数量和设置位置应满足设计和施工验收规范的要
求。在寒冷地区，应有防冻保温措施，并有明显标志。
4.8 系统调试
4.8.1 调试应在整个系统施工结束后和与系统有关的火灾报警装置及联动控制设备调试合格后进行。
4.8.2 调试前应具备相关所列技术资料和记录表及调试必需的其他资料。
4.8.3调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确，并应按照预定的调试程序进行。
4.8.4调试前应检查系统的设备和材料的规格、型号、数量以及系统的施工质量，合格后方可调试。
4.8.5调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕，调试时所需的检验设备应准备齐全。
4.8.6单机调试可用清水代替泡沫液进行。
4.8.7泡沫比例混合器应全部调试；调试时，泡沫比例混合器的实测性能指标应符合标准及设计要求
4.8.8消火栓应选择最不利点进行喷水试验，其压力应符合设计压力的要求。
4.8.9水成膜泡沫灭火系统的调试应在单机调试合格后进行。
4.8.10水成膜泡沫灭火系统的调试应符合下列规定：
（1）系统调试时应使系统中所有阀门处于正常状态；
（2）每个防护区均应进行喷水试验；
（3）当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；
当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验，其各项性能指标均应达到设计要求；
4.8.11水成膜泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态，并应按规范要求填写系统调试记录表。
5 材料与设备：
5.1 主要材料
5.2 主要设备
6 质量控制：
《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB 50281-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97
《山西省建筑自动消防设施检测标准》DBJ04-224-2002
《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7 安全措施：
7.1安全施工是为质量服务的，质量是以安全作保证，因此，安全生产工作一定要以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平。
7.2建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全责任体系，同时建立和健全“专管成线、群管成网”的安全消防管理组织机构。贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项制度。定期组织项目有关人员对工程项目进行安全生产检查。
7.3每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全消防技术交底，使每位施工人员都明确安全消防要求，保障施工安全。
7.4项目部接受业主、现场监理、公司上级安全主管部门等的指导、监督和检查。
7.5 焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
7.6 所有施工机具要定期检修、维护，确保满足施工要求。
7.7 施工现场临时用电严格按照有关规定执行。
7.8 所有施工人员必须穿戴规定的工作服，并且在施工过程中遵守操作规程。
8 环保措施：
8.1 对现场施工人员，在进场教育时，环保知识是必须学习的一项内容。在施工过程中，进行标语宣传和定期人员考核，使每一个人员增强环保意识。
8.2 保持施工现场及办公室的清洁卫生，不得随意扔生活垃圾、施工垃圾，应将生活、施工垃圾分类堆放在指定位置，并定期拉出施工现场，
运至垃圾场。
8.3 施工期间，尽可能减少施工操作面，每个施工环节结束后，恢复场地原有状态。
8.4 工程项目竣工后，及时拆除临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。
9 效益分析：
9.1 经济效益
根据具体工程来计算：依椐雁门关隧道水成膜泡沫灭火系统消防工程，由于在野外施工，各类条件很难得到保证。另一个原因是有效工期相当短，只有约四、五个月。在这样严峻的情况下，提前将整个工程进行全面的分析，建立了完善的管理体系，并且对每个施工环节制定了详细的技术方案，将可能遇到的困难尽量考虑到。前期所做的工作在施工过程中得到了很好地贯彻，这样不仅缩短了工期，而且还大大节约了人工工日。原计划工期六个月，实际仅用了四个半月就完成整个工程。此项工程共节约人工工日1980个，每个工日按30元计算，共计1980×30＝59400元；提前工期奖又得到20000元；总计59400＋20000＝79400元。
采用了合理的施工工序，在取得了经济效益的前提下，又为公司赢得了良好的声誉。
9.2 社会效益
利用本施工工法，科学合理地安排施工工序，在保证质量的前提下，缩短了施工工期，，同时也取得了较高的社会效益。
10 应用实例：
10.1 大运高速公路雁门关隧道消防工程采用水成膜泡沫灭火系统。
10.2 沪蓉高速公路宜昌至长阳段章家槽、女娘山、殷家岩隧道消防工程采用水成膜泡沫灭火系统。
10.3太长高速公路沿线隧道群榆岭2#隧道采用水成膜泡沫灭火系统。
以上隧道在使用水成膜泡沫灭火系统运行的几年中，系统运行稳定，在灭火过程中发挥了较好的作用，为公路的正常运行提供了有力保证。
消防安装施工方案及主要工序 一、消防工程管理概述 该工程消防系统由我公司组织施工，本方案仅对于消防系统进行施工组织设计。 1.1 工程内容 消火栓系统、喷洒系统、火灾自动报警系统供货、工程安装、调试、检测和维护。 1.2 工程管理目标 1) 本工程为本公司重点工程项目。 2) 实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。 3) 工程修改控制：项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。 4) 质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。 5) 采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到市优工程评定条件。 6) 建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。 7) 实现安全生产和文明施工。 二、编制依据： 编制该工程技术标准依据为：
根据业主提供的施工图、招标文件及其他技术文件； 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001； 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96； 《气体灭火系统设计规范》GB50193-93； 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97； 《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96； 《电气安装工程整理检验、评定标准》GBI303-88； 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98； 《民用建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001 年版）； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。 三、项目组织及人员业绩介绍 3.1 施工组织总体部署 1)施工组织总体部署 消防系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我公司施工组织总体部署优先考虑的目标。 为了实现上述目标，我公司组织了由我公司刘建生为项目经理的强有力的项目管理班子，负责整个消防系统的项目管理和施工的总体协调，负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。直接调动技术与管理人员，提供专业化支持，同时协调全公司各类专业管理人员，以保证对此项目的快速响应和支持。为了实现上述目标，我公司将充分发挥消防系统专业公司的技术特长。
三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
自动喷水灭火系统设计规范 第一章总则 第1.0.1 条为了保卫社会主义建设和公民生命财产的安全，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，合理设计自动喷水灭火系统，减少火灾危害，特制定本规范。第1.0.2 条自动喷水灭火系统设计，应根据建筑物、构筑物的功能，火灾危险性以及当地气候条件等特点，合理选择喷水灭火系统类型，做到保障安全、经济合理、技术先进。 第1.0.3 条本规范适用于建筑物、构筑物中设置的自动喷水灭火系统。本规范不适用于火药、炸药、弹药、火工品工厂等有特殊要求的建筑物、构筑物中设置的自动喷水灭火系统。 第1.0.4 条自动喷水灭火系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关设计标准和规范的要求。 第二章建筑物、构筑物危险等级和 自动喷水灭火系统设计数据的基本规定 第2.0.1 条设有自动喷水灭火系统的建筑物、构筑物，其危险等级应根据火灾危险性大小、可燃物数量、单位时间内放出的热量、火灾蔓延速度以及扑救难易程序等因素，划分以下三级： 一、严重危险级：火灾危险性大，可燃物多、发热量大、燃烧猛烈和蔓延迅速的建筑物、构筑物； 二、中危险级：火灾危险性较大，可燃物较多、发热量中等、火灾初期不会引起
迅速燃烧的建筑物、构筑物； 三、轻危险级：火灾危险性较小，可燃物量少、发热量较小的建筑物、构筑物。危险等级举例见附录二。 第2.0.2 条各危险等级的建筑物、构筑物其自动喷水灭火系统的设计喷水强度、作用 面积和喷头工作压力等应符合下规定： 湿式喷水灭火系统、干式喷水灭火系统和预作用喷水灭火系统设计的基本数据不应小于 表2.0.2 的规定。三种自动喷水灭火系统设计的基本数据表03.2.0.2 第2.0.3 条水幕系统的用水量，宜符合下列要求： 一、当水幕作为保护作用或配合防火幕和防火卷帘进行防火隔断时，其用水量不应小于0.5 升/秒。 二、舞台口、面积超过3 平方米的洞口以及防火水幕用水量不宜小于2 升/秒。第三章消防给水 第一节一般规定 第3.1.1 条自动喷水灭火系统的用水，可由室外给水管网、消防水池或天然水
消火栓系统施工方案 安装工艺及安装工艺流程图： 1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。 2、室内消火栓给水管网的施工 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm 时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。 管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则
自动喷水灭火系统施工方案 一、自动喷水灭火系统施工内容如下： 1、各防火分区自动喷水信号蝶阀、水流指示器及喷头等的安装。 2、自动喷水灭火给水系统管网的水压试验及水严密性试验和管道水冲洗。 3、室外消防水泵结合器的安装。 4、消防增压给水设备的安装。 二、劳动力安排和施工工具 1、劳动力安排： 技术工人6 人，安装工人16 人 2、施工机具、设备需要量（主要机具、设备） 喷头安装专用工具8 套 液体流量计 1 台 电焊机 2 台 套丝机 1 台 打压泵 1 套 电锤 6 台 冲击钻 6 台 手动吊葫芦 1 台 无齿锯 1 台
三、施工方法 自动喷水灭火系统的给水管道安装，采用各层干、支管道集中预制，现场安装的施工方案。其主要施工内容有以下几点： 自动喷水灭火系统的施工程序为： （立管）干管——支管——试压——冲洗——喷头安装 1、安装工序 支吊架安装——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管安装水流指示器——信号蝶阀——水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷头支管安装（系统试压及冲洗）——喷头支管安装（系统试压及冲洗）报警阀配件、喷头安装——系统通水测试 2、喷淋系统管网安装，一般是在空调系统管道安装完毕后，方可进行管网安装。管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。 3、管材及管道连接方式： （1 ）消火栓系统管材，选用热镀锌钢管。管道连接方式，当 DN v 100mm采用螺纹连接，DN >100mm 采用法兰连接和沟槽连 接，设备与管道连接采用法兰连接。管道与设备连接，采用丝接和法兰连接。 4、管道支吊架制作：
第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：
3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
阆中市滨江美食文化城消防工程 施 工 组 织 设 计 方 案 四川省鸿茂建筑工程有限责任公司编制 2012年5月1日
目录 第一章工程概况 (6) 1．1 工程简介 (6) 1．2 工程主要特点............................................................................................ 错误!未定义书签。 第二章施工准备计划 (6) 2. 1 施工组织机构 (6) 2.1.1 工程管理组织机构的组建 (6) 2.1.2 组建完整的项目经理部 (7) 2.1.3 项目经理部组织机构框图 (8) 2.1.4 项目管理人员岗位职责（见下表） (8) 2.1.5 项目经理部的管理运作 (10) 2．2 资源准备 (11) 2．2．1 劳动力准备 (11) 2．2．2施工机具准备 (11) 2．2．3材料准备 (11) 2．3 技术准备 (11) 2．4 工程采用的施工技术规范规程及标准 (12) 第三章施工方案及主要分项工程的施工方法 (13) 3．1 预留、预埋施工方案 (13) 3．1．1预留、预埋工艺流程 (14) 3．1．2预留、预埋施工方法 (14) 3．2消防水、生活给排水系统施工方案 (16) 3．2．1管道安装总体原则 (17) 3. 2. 2 主要施工程序 (17) 3．2．3施工准备 (18) 3．2．4管道预制 (19) 3．2．5管道支吊架制作安装 (20) 3．2．6管道安装 (24) 3．2．7管道水压、充水试验 (27) 3．2．9管道防腐油漆 (29) 3. 3 电气（消防报警）系统施工方案 (30) 3.3.1 电气、消防报警系统施工特点 (31) 3.3.2 电气、消防报警设备概况 (31) 3.3.3施工方法及技术措施 (32) 3.3.4 电气、消防报警系统调试开通 (41) 3．4防排烟系统施工方案 (46) 3．4．1系统简介 (46) 3.4.2 施工工艺流程： (47) 3.4.3 主要施工方法 (47)
自动喷水灭火系统安装施工方案 自动喷水灭火系统安装施工方案 本工程拟采用镀锌钢管，管径DN≤100的管道采用丝扣连接，管径DN>100的管道采用卡箍式连接。 1、操作工艺 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→水流指示器安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头支管安装→喷头安装→系统通水试验 2、干管、立管安装： 镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管、立管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范的要求。镀锌干管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，螺纹要求丝扣规整，无缺断丝，丝扣应做防腐处理，丝扣外漏2--3扣，直管段先连接在一起调直后再吊装。 3、喷洒头支管安装： 喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口作到位置准确。支管管径一律为25mm，末端25mm*15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层齐平。 4、喷洒头安装： 喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。支架的位置不能防碍喷头效果，距喷头大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，支管末端应加防晃支架。 5、湿式报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于+5℃。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门作处于常开状态。 6、水流指示器安装：水流指示器安装在每层的水平分支干管上。水平安装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的 7、自动喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍开口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 8管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 感谢您的阅读！
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
ZSTM型水幕喷头 ZSTMX下垂型水幕喷头ZSTMS窗口型水幕喷头 一产品说明 水幕喷头主要用于防火隔断、防火分区和局部降温，是水幕系统中重要部件之一。 当火灾发生时，它按预定的方向喷射出密集水滴而形成一个水幕，起到阻止火势蔓延的作用。 当高层建筑之间或高层与低层建筑之间防火间隔不合要求时，或建筑物邻近有火灾危险性较大的设备、设施时，本喷头安装在相邻的门窗、檐口等部位，用以增强墙面、门窗、门板、防火卷帘等的防火耐火性能，并可起到一定的阻隔作用。 二特点 1、结构新颖、小巧、外观精美，保证有准确的形状和最大的水幕。 2、本体用铜合金制造，经久耐用。 三技术特性 1、型号及技术参数
2、压力流量关系曲线
2、可根据用户需要定做双层或多层水幕喷头，也可根据用户要求定做多种流量的水幕喷头。 ZSTWB型高速水雾喷头 一产品说明 ZSTWB型高速水雾喷头是水雾喷水灭火系统的一个重要组成元件。通常与供水管网、雨淋阀、
探测报警器等组成自动喷水灭火系统
（如雨淋喷水灭火系统）。它可在一定水压力作用下，将水流迅速分解为细小的水雾滴喷出，直接覆盖于保护物体的外表面，促使蒸气稀释和散发，抑制火势，减少火灾破坏，减少爆炸危险性，故常用来扑灭固体火灾、可燃液体火灾和电器火灾等。广泛用于保护电厂的发电设备、电机、大型变压器、油槽、电缆以及可燃气体和甲、乙、丙类液体的生产、储存装置或装卸设施的防护冷却等。二特点 1、喷头外观精巧，本体由铜合金制造，经久耐用。 2、该喷头可根据需要下垂或水平安装。 3、压力水（最小为0.35MPa）进入喷头后，将水流分解成为细小的水滴，以一定速度，按照一定的雾化角均匀喷射在相应射程范围内，形成覆盖空间在保护对象外表面上，以达到冷却和窒息、抵制火势和灭火作用。 三技术特性 1、型号规格及技术参数
消防系统设备安装施工方案
消防系统设备安装施工方案 1 工程特性 1.1 消防供水系统 消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括GIS和继保楼气体灭火系统。 1.2 机电设备消防系统 机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC输入输出变水喷雾消防、500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面GIS和继保楼气体灭火系统。其中地面GIS和继保楼气体灭火系统由于没有安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。 发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。 主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货，3台消防水泵由业主提供，管路和阀门由我部提供，负责安装和调试。 SFC输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部提供并负责安装和调试。 500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内，泵房内设有集水箱为500KV出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家提供。 2 工程量 消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1。 2
上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方：中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理：一 项目经理：-------- 宝冶电装建设有限公司分包方：梅钢项目经理部
编制: 审核： 批准： 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5
设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称：1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围：梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装，配料混合系统通讯安装，烧结冷却抽风系统通讯安装，成品筛分系统通讯安装，除尘系统通讯安装，
消防给水系统安装施工方案 1 室内消火栓系统安装的基本程序： 套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→支管安装→管网试压和冲洗→消火栓安装→管网油漆→消火栓泵安装→配电柜安装→消火栓泵试运转→设备联动调试→水带、水枪盘放→竣工资料整理。 2 自动水喷淋系统安装的基本程序： 套管制作→孔、洞预留→套管预埋→吊、支架除锈及安装→吊、支架油漆吊、支架制作→主管安装→阀门安装→湿式报警阀、水流指示器安装→支管安装→管网分层试压和冲洗→管网油漆→喷淋头及装饰盘安装（根据装修进度确定）→喷淋泵安装→配电柜安装→喷淋泵试运转→设备联动调试→竣工资料整理。 3 主要工序及设备安装的施工方法及技术措施 3.1 套管制作 首先应根据施工图，确定一般穿墙套管、穿楼板套管及防水套管的规格、数量和位置。 找准预埋位置，避免事后打洞。 预埋的管径应比安装管径大两级，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁架。 所有的穿楼板套管安装后，应进行吊模处理。
3.2 吊、支架制作及安装 支吊架是管道工程的重要组成部分，直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。 对支吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方式找正找平，并照应管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。 支吊架与建筑结构固定点，优先利用、全部利用预埋件，具体安装方法，由施工技术交底予以明确。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间。当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。 所有支吊架制作完后一律除锈刷漆，再行安装，隐蔽工程支吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道，颜色由设计确定。 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 支架确定规格尺寸后，应合理就料，尽量成批下料，成批制作，减少不必要的浪费。 支架下料采用砂轮切割机或割刀等工具，钻孔采用电钻或台钻，严禁使用电焊或氧割方式开孔。 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
自动喷水灭火系统安装方案 一、自动喷水灭火系统安装： 1、管道支吊架的制作与安装： 1.1管道支架设置间距： 1.2设置原则： ①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 ②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 ③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃 支架。 1.3管道支架形式及材料明细表： 墙柱三角支撑：
地上水平管支架： 管道固定支架：
常用管道支吊架形式： （1）a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。 立管垂直管卡管道固定支架
（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支 架、支架周边尺寸按实际情况而定。 立管支架形式：（防晃动支架） （1）a适且于只有一要立管的支架。 （2）b适用于有两根或两根以上立管的支架。 2、自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；管道大于或等于DN100采用镀锌钢管，卡箍连接。
2.1使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽 度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡 胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端 压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。 密封圈 卡箍 沟槽 A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。 B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑 剂。 2.2管道安装的顺序为： 弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈 卡箍安装2.3卡箍连接一般可分为五道工序：
室内消火栓系统施工方案合技术措施 一、主要制作的工艺流程 消火栓系统施工工艺流程 二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则 1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定 设备、主材及其它材料。 2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间， 运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应 商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。 3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括 设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。 三、施工工艺 1.材料、设备进场检验 工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
1)察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量 产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。 2)管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重 皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、 型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量 应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
系统集成安装及施工方案 1．电话户线系统施工方案 2．宽带网络系统施工方案 3．光纤电视系统施工方案 4．楼宇对讲系统施工方案 5．电视监控系统施工方案 6．防盗报警系统施工方案 7．停车场管理系统施工方案 8．门禁管理系统施工方案 9．背景音乐及会议系统施工方案 10．楼宇设备自控BA施工方案
1．电话户线系统施工方案 1.1系统配线施工要求 1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件 -----对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净； ----会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束； ----预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2配线工程的一般规定 ----敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)； ----导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接； ----接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度； ----从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 1.1.3管线槽架内配线施工 ----管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净； ----系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰； ----管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
消防系统安装工程施工方案1工程概况 本工程消防系统分为自动喷水消防系统和消火栓消防系统。消火栓给水管以及自喷消防管采用镀锌钢管，DN≤80时采用丝扣连接，DN≥100时采用卡箍柔性连接.消防用水由室外消防水池、水泵和屋顶的消防水箱供给, 消防管网上设有室外消防泵接合器。 2管材及附件检验 2.1镀锌钢管及焊接钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象. 2.2喷洒头的型号、规格应符合设计要求，其商标、型号、规格、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；外观无加工缺陷及机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝和断丝的现象。 3管道切割及连接方法 镀锌钢管螺纹连接以油麻、铅油做填料，采用机械切割，切割后要刮口,去除毛刺。管子用电动套丝机加工螺纹，管子连接后要将外露麻丝清理干净，根部以外露螺纹2～3扣为宜，保证丝扣洁净美观。 4自动喷洒灭火系统管道安装 4.1安装顺序 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管→水流指示器、喷洒水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、（喷洒头安装）→系统通水试调。
4.2安装方法 (1)自动喷洒灭火系统管道工程量大，规格繁多，与空调、电气、装修专业交叉多，所以要在充分考虑整体布局合理的基础上进行施工。喷洒管道安装前要用经纬仪测量放线，确定支管制安长度，集中对喷洒管道进行预制，既能提高工作效率又能保证安装质量。 (2)管道安装原则: 为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严 把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧 固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头在线的管路）相对比较容易做到。具体见：具体来说，就是在如图4-1所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的 X轴线须与管道中心线平行。 图4-1喷淋支管安装示意图 (3)管道安装: 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保在线主管 的同心度，随时对管路进行校直，确保管道直线度。支管的安装在主