生产武汉精密模具配件的步骤
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武汉精密模具配件声场已成为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响，模具制造商迅速认识到武汉精密模具配件声场是一条通往提高效益和缩短交付周期的光明大道。
在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。武汉精密模具配件声场的核心就是减少不增加附加值的作业活动，要想使一个工序达到武汉精密模具配件声场，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。
“很多模具制造商认为他们的加工过程和大批量生产厂家的加工过程绝不相同，而武汉精密模具配件声场在大批量生产厂家那里已经产生了巨大的效益。”Rod Jones，这位有着超过28年制造业经验的生产顾问说。“事实是正如它对制造业一样，武汉精密模具配件声场在模具制造业也行之有效。”
武汉精密模具配件声场以常识为基础
“武汉精密模具配件声场是一个简单的概念，它以常识策略为基础，这些策略就是在生产产品时降低用时和降低成本，也就是通过采用精简工序给客户带来更大的价值和更好的质量。”
“在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。武汉精密模具配件声场的核心就是减少不增加附加值的作业活动，”Jones说。“要想使一个工序达到武汉精密模具配件声场，就要仔细检查每一个步
骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。”
“对很多制造商来说，实现武汉精密模具配件声场最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，”Jones接着说。“但他们必须质疑一些旧惯例，并且不再只把精力放在改进有缺陷的工序上，而是仔细观察某一操作过程，少操心各种抽象的结果，多关心具体的过程步骤。”
开始实施
开始这一过程的一个简单方法就是仔细考虑车间里那些不增加附加值的作业活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使这个过程比应有的速度慢?
“向后站，看看在你们的工厂里是如何制作模具的，” Jones说。“如果你客观的看待这一过程，在这个过程发生时，质疑它的每一个步骤，通常你会从中发现无数效率低下的例子。这些并不是工人或经理人的错;而是有些工序需要时时再检查一下，还要不断的问自己—这一步骤能给产品增加价值吗?能否将其除去?”
在检查了生产车间后，仔细地考虑每一个步骤，看是否每一个作业活动都在增加价值。当公司试图找出哪些工序不给产品增加价值时，会在模具生产车间里发现一些普遍的不增加产品价值的作业活动。最常见的就是废料、陈旧技术和成本核算系统。
除去浪费
对很多工厂来说，不增加附加值的最大的部分就是浪费。“在很多模具工厂，浪费是一个大问题。在废料中，在效率低下的系统和工
序中，在返工以及等待中都会发现浪费。”Jones评论说。“一种处理浪费的方法就是最大程度地提高质量，” Jones说。“通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。”
一个模具制造商应该期待机器直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工。
比如说，使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。
处理废料
不仅要用高效率的机器，而且使用机器的过程也要高效。“在传统的制造厂里，由于机器或是工人的问题而出错，必须在完工后仔细检查才可得知。在一个采用武汉精密模具配件声场的工厂里，当一个错误发生时就能立刻被发现，而且会发现错误出现在哪里。”Jones 说。“这可以通过单件流实现，单件流有时也称作连续法生产。”
单件流是一种技术，其中零件是在一个制造单元里生产的。一个制造单元就是一个区域，在这个区域里生产一个零件所需要的一切工具都随手可取，并且从一个步骤到另一个步骤非常迅速简便。在一个制造单元中，只有当一个零件全部制作完成，没有任何缺陷后才能进入下一步。
“单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作工人的出错率，并且制成的零件不需返工。单件流是采用武汉精密模具配件声场的工厂的重要组成部分，”Jones说。
因为制造单元的特性，劳动力和机器不必要的移动几乎被完全消除。因为相同操作紧密相连，部件的装卸变的非常迅速。因为每台机器都根据其功能被设为制造单元的一部分，这样就减少了寻找工具作业的时间。因为每一个零件在上一个工序未完成之前都不会进入下一个工序，也就大大减少了排队等待的时间。而且，因为部件在这个过程中已经接受检查，就减少了最终检查所需要的时间。
在一个制造单元中，因为“坏”零件不被允许进入下一个步骤，就大大减少了返工和因补整坏零件而做的过度生产。一个制造单元能够更快地生产高质量的零件，并且也能因此减少存货量。
Makino的机器是为单件流中的制造单元而专门设计的。并且因为Makino机器被设计成能够把零件一次性准确切割，这样就加速了单件流，并且产生的废料就减到了最少。
等待就是浪费
模具车间里的大部分时间都花费在等待上—等待机器重装耗材，等待机器完成其他工序，等待使用工具修整，等待工作人员以及等待清除模具上的错误。采用武汉精密模具配件声场策略以及现代化机床能够消除大量的等待，这样也就能减少大量的浪费。
减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。购买高质量的机器能够大大减少机器的故障时间。坚持机器的日常维护也是保证机器
满负载运转的重要方法。
“需要注意的是机器故障时间造成的损失比购买一个更好的机器付出的代价要高，”Jones说。“提前多花点钱保证系统更高效的运转，会减少以后无数小时的故障时间。”
高质量机器不仅出故障的几率小，而且同时会享受制造商提供的更好的售后服务。迅速修理好机器也非常重要，因为未完工的部件在你的车间里每呆一分钟都会浪费你的金钱，并且有损你交付周期短的好名声。好的机器还会减少使用耗材量。比如说Makino的线切割EDM就比竞争对手的机器少用50%的线。花时间换掉线轴以及让人在那里减慢加工工序，因此而增加的劳动力成本就像多消耗掉的线一样耗费财力。
陈旧的技术最终会让你输掉企业
“技术陈旧在全美国的模具生产厂都是一个大问题。但在像中国这样的国家，通过使用廉价劳动力来降低成本，生产的模具质量通常很低劣。美国模具生产厂的优势通常来自缩短交付周期和提高产品质量。但如模具切割不能达到要求的精度，这些优势很快就会丧失殆尽。” Jones说。
大多数投标企业都接受三个最低的价位，但通常是和同时能够提供最好的质量和最短的交付周期的厂家签订合同。一个工厂使用的技术会大大影响模具的交付周期和模具质量。使用过时的旧机器需用更长的时间来切割模具，需要长时间的手工抛光，并且很难达到要求的精确标准。
“处理掉效率低下的旧机器设备对模具厂的武汉精密模具配件声场大有益处，”Jones说。“这样不仅能为生产车间腾出空间，还能鼓励工人在生产中使用效率更高的设备，长此以往就能大大减少生产模具的成本。”
技术先进的设备能更快地生产模具，还会减少过度生产和过度加工，并且能延长作业工具和耗材的使用寿命，同时能减少生产坏模具的几率。
“工厂应检查快速交付模具带来的效益。因机器陈旧生产出来的产品不能达到客户要求而返工，工厂也应检查减少这部分劳动力浪费带来的效益，” Jones说。
严格控制生产成本
“除了浪费和陈旧的技术，很多模具厂使用的成本核算系统也限制了他们准确核算生产成本以及准确定价的能力，”Jones说。很多工厂使用传统的成本核算系统，即每个工时都按标准价计算，而不考虑一些机器工具的磨损，一些被机床切掉的废料，或排队等待手工抛光浪费的时间;这样一来每个小时的成本都是一样的。传统的成本核算方法导致一些产品的定价不实，比如说一些定制的模具可能会定价太低，但是一些标准件可能会定价太高。“我曾去过很多的厂家，在那里生产定制模具需要使用更多的资源，但是定价却和廉价生产的标准件一样，” Jones说。“这是因为工厂的成本核算系统不是关心生产一个模具真正消耗了多少资源，相反地，却只关心工作用时。模具定价要以生产模具消耗的资源量为基础，而不仅以生产使用的时间为
基础。”
对于很多模具厂来说，以活动为基础的成本核算系统可能是一个更好的方法。很多同美国劳动力成本相差不多的国外竞争对手的定价更为合理，因为他们采用以活动为基础的成本核算系统。
“如果美国模具制造商通过调查可知，若改用以活动为基础的成本核算，他们的定价会如何发生变化。大多数会发现他们的利润会增加，而且可以把一些利润较大的产品的定价调低，让客户觉得更加便宜，因此会卖的更多，” Jones说。
除了能更加精确地核算成本外，以活动为基础的成本核算关注生产过程，它比传统的成本核算更加适用于武汉精密模具配件声场。
“如果你的工厂想要使各操作更有效，改变成本的分配是一个重要组成部分，”Jones评论说。
“如果你的工厂想要使运营更高效，改变成本分配是一个重要组成部分，”Jones评论说。
从小处做起，立刻行动
“市场压力越来越大，而且要求能更快更便宜地生产更好的模具，因此武汉精密模具配件声场正在成为模具厂在市场上保持竞争力的方法之一，”Jones说。“通过采用一些简单的步骤来区分你们工厂里的活动，从而使你们的产品更便宜，质量更好，你们可以在增强自身竞争力的同时轻松增加利润。”
“请记住武汉精密模具配件声场是一个真正以客户为中心的过程。它可以带来更好的质量，更低的成本和更短的交付周期，这些都
是模具客户对所有模具生产厂家的要求。”
××市×××汽车零部件有限公司年产300套塑料制品精密模具项目可行性研究报告 ××市×××汽车零部件有限公司筹 2012-12 -18 目录 第一章、总论 第二章、市场开发与预测 第三章、项目建设规模、产品方案、建设内容与实施计划 第四章、产品技术工艺方案 第五章、厂址选择与资源需求、原材料消耗 第六章、组织机构、编制 第七章、项目投资估算、资金筹措 第八章、经济效益和社会效益分析 第九章、综合评价结论 /定员 第一章总论 一、项目背景 1、项目名称 年产300套塑胶制品精密模具项目 2、承办单位概况 承办公司名称：××市×××汽车零部件有限公司
法人代表：陈诚 公司地址：××市开发区向阳南路39号 公司简介：××市×××汽车零部件有限公司成立于2006年6月，主要从事汽车零部件加工，研究、设计和制造。现有资产6000余万。2011年销售额近8000万元。公司现有职工二百余人，其中中级以上技术人员和中高层管理人员30余人。拥有研发、生产加工于一体的规模与实力。 ×××公司于2009年通过ISO9001/QS16949质量管理体系认证。公司下设项目研发部、技术工艺部、业务部、生产部、品质管理部、人力资源部、财务部、注塑成型车间、装配车间、检测中心，配置了能生产单件3000克以下塑料制品注塑机及高精度检验和实验设备百余台套，近年来为芜湖的奇瑞汽车和合肥的江淮汽车，浙江的吉利汽车以及上海延锋江森、芜湖江森云鹤、合肥云鹤江森等客啇配套生产汽车内饰件和汽车座椅塑料制品配件，受到客户的一致好评。 ×××公司将借助自身的实力和良好的客户资源，一切从市场需求出发，努力提高企业综合竞争力，以优良的性价比和优质高效的服务去满足市场需求，不断开发新产品，新服务。 3、项目提出背景 据2012年1月12日召开的中国汽车工业协会（以下简称中汽协会）月度信息发布会信息，2011年，我国实现汽车产销1841.89万辆和1850.51万辆，我国汽车产销总量继续居全球第一位。 中汽协会助理秘书长朱一平分析，2011年，虽然受国家宏观调控力度加大，汽车相关鼓励政策退出等诸多不利因素影响，我国汽车产销结束了连续两年高速增长，2011年的回落基本符合预期。中国汽车工业入世已满十年，十年间汽车工业取得了良好发展，汽车销量年均增长超过20%，远高于全球总体增长水平，汽车工业综合实力明显提升。
××市×××汽车零部件有限公司 年产300套塑料制品精密模具项目 可 行 性 研 究 报 告 ××市×××汽车零部件有限公司筹 2012-12 -18
目录 第一章、总论 第二章、市场开发与预测 第三章、项目建设规模、产品方案、建设内容与实施计划第四章、产品技术工艺方案 第五章、厂址选择与资源需求、原材料消耗 第六章、组织机构、编制/定员 第七章、项目投资估算、资金筹措 第八章、经济效益和社会效益分析 第九章、综合评价结论
据2012年1月12日召开的中国汽车工业协会（以下简称中汽协会）月度信息发布会信息，2011年，我国实现汽车产销1841.89万辆和1850.51万辆，我国汽车产销总量继续居全球第一位。 中汽协会助理秘书长朱一平分析，2011年，虽然受国家宏观调控力度加大，汽车相关鼓励政策退出等诸多不利因素影响，我国汽车产销结束了连续两年高速增长，2011年的回落基本符合预期。中国汽车工业入世已满十年，十年间汽车工业取得了良好发展，汽车销量年均增长超过20%，远高于全球总体增长水平，汽车工业综合实力明显提升。 2011年，虽然国内汽车需求减缓，但汽车出口继续保持较快增长。据中汽协会对行业内整车生产企业报送的出口数据统计，2011年，汽车企业共出口各类汽车81.43万辆，同比增长49.45%。中国汽车市场潜力巨大。 当前，我国模具市场空前活跃。在国家的大力支持下，模具工业得到快速发展。2012年3月，在上海举行的“中国家电模具技术与市场分析研讨会”上，中国模具工业协会副秘书长秦珂指出，2011年，在我国经济高速增长和全球模具采购的大趋势下，我国模具行业获得了较好的全面增长，全行业增长为两位数，全国模具总销售额达到1240亿元，比2010年增长10%以上，模具市场空前活跃。 塑料是我国国民经济的支柱产业之一，塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛。我国塑料制品工业的高速发展，对塑料模具的需求骤增，促进了塑料模具市场的繁荣和发展。预计，在未来十几年内增速仍将高于GDP增长。 中国塑料加工工业协会秘书长马占峰在2012年6月广东塑料工业协会会议上讲到，2011年全年塑料制品累计产量达5474.31吨，加工产量增长了22.35%，总产值增长了21.5%，销售增长了27.52%，利润增长了31%-32%。从行业发展的
要做精密模具先学精密观念 在手机冲压模具开发学习已经有一个星期了,使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺,而是其精密的模具开发观念. 刚去第二天,组长就对我们说要给我们灌输精密的模具观念.什么是精密的模具观念?我有些不以为然.这里做的都是薄材产品,我们以前也做过一些,我们怎么会没有精密的观念.随着学习的慢慢深入我才开始意识到自己的肤浅 我们此行学习的第一站是高速模组立.要论模具精密程度,高速端子模在这里应该算是最精密的.冲压材料一般为0.08~0.2 mm的不锈钢和铝材,冲裁间隙小到只有0.008 mm,冲小孔的最小宽度0.25 mm,冲头看上去给人一种弱不禁风的感觉.这么小的孔如何冲制?如此小的冲裁间隙如何保证模具的制造精度?如果不是亲眼所见实在难以想象.翻开图面,了解模具结构,设计制造公差和其特殊的制造工艺,我们不难摸到这套模具的脉搏.所有冲孔部分从上到下都是入块, 冲头,刀口为钨钢材质,上模板,脱料板,下模板的入块孔,固定销孔JG研磨.滑动配合间隙c+0.005~0.010 mm,非滑动配合c+0.003 mm,加工精度+/-0.002 mm,主体结构导向件为滚珠套配合精密导柱,冲小孔结构采用与上模分离的局部结构,用等高套锁在下模板上.弥补冲压设备的精度误差.局部结构的导向件为精密石墨自润滑形内导柱,脱料板和下模板的内导套灌胶,弥补导向部件的加工误差,提高导向精度,以保证模板在冲压过程中位置精度.尽可能小的冲压行程,可以让冲孔冲头的长
度做到尽可能的短,适当的冲头补强可以改善冲头的强度.由此可以完全体现模具设计者趋向于高精密的设计理念,尽可能的保证模具的高品质,高要求. 现代化的加工设备,高精密的加工工艺,更是使得这些设计理念得到允分的发挥.模板热处理后经过深冷时效处理.消除内应力,预防模板变形,保证模板的加工稳定性.平面研磨保证模板平面度,平行度0.005 mm. 模具组立工程师的精细程度更是让我佩服.先仔细了解模具图面,熟悉产品信息.分析模具结构,理解设计意图,查收零件,倒角,抛光,刻字做记号一丝不苟.模板去毛刺,涂油防锈按步就搬,装外导柱,导套要用专用定位工具,以保证其垂直度.模板实测厚度,四点测量相差0.005 mm以内为合格.冲子,入块单配,合配要顺畅,修磨有度,判断标准明确.产品公差大多为+/-0.05~0.10 mm ,试模,调模时产品的自检要用投影仪,修模入块时精确到0.003mm. 没有精密的观念,是不可能养成高素质,也不可能装好高精密的模具. 模具开发主要分为三个阶段: 一, 模具的设计 二, 模具的加工 三,模具的组立,试模与修善 三者缺一不可.一套高精度的模具要有精密的设计,精密的加工,也要有精密的装配.设计者给予模具灵魂,加工者铸就模具躯体,组立者使模具有了生命.精密的模具观念贯穿了模具制造的整个过程,观念的
1）统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。 2）最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。 3）人流、物流畅通原则 在进行设计与改善时，必须使物流畅通无阻。在设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。 4）充分利用立体空间原则 随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。 5）安全满意原则 在进行设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。6）灵活机动原则 在进行设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。 7）经济产量及生产线平衡原则： 未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。 8）舒适原则： 照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。 9）空间优化原则： 库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。
模具设计与制造行业发展趋势 近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。2006年我国共进口模具20.47亿美元，出口模具10.41亿美元，外贸逆差为10.06亿美元 毕业5年后工资一般有4000～7000月 1，广东 广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具设计水平，加工工艺、生产专业化水平和标准程度远远领先国内其它省市。 目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商，中国最先进的模具厂和亚洲最大的模具制造厂都在广东。 随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。 2，上海 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 3，浙江 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，设计与管理水平很低。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。 浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；
精密模具工厂那些先进的加工设备与技术 （来源：前沿数控技术） 精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的先进设备与技术，一起来看看吧。 一、CNC铣削加工 可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。 高速铣加工采用小径铣刀（典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5μm；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机，高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达Ra<0.15 μm。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。 国外先进的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本牧野、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。 二、慢走丝线割加工 慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。 慢走丝加工是一种高精密的加工方法，高端的机床可达到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05μm。目前已可实现0.02～0.03㎜的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。 国外先进的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法兰克等等。
工厂改善技巧 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工厂改善101技巧 所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。改善要是全公司上下的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导、经营管理者，公司全体员工的集体行动比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。 改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。 一、制造“基本的基本” 1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求； 2、要彻底明白基本中的基本； 3、缩短距离； 4、同时使用双手； 5、减少动作数量； 6、轻松工作； 7、一次拿到就不再放手； 8、用手，不能动脚； 9、不要吻合，要贴合； 10、重复性工作方能彰显智慧水平； 11、比起学习，要习惯工作；
12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。 二、现场改善 1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做； 2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所； 3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态； 4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态； 5、不要将物品堆积到高于视线的位置； 6、不要数，要摆成形状看； 7、不要批量购买，只买需要的东西； 8、要视螺丝为天敌； 9、腰杆挺直了吗？ 10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三； 11、在现场现物面前大声交流； 12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善； 13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值； 14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性； 三、结构改善 1、及时形式上也要尝试，将不可见的东西可视化；
精密模具型腔电火花加工要点！ 随着现代模具制造水平不断的发展，对模具制造的要求也越来越高。许多模具制造企业的制造对象也放到了精密模具。对于型腔模具的制造，电火花加工一直是一种比较精密的加工方法。虽然现在可以利用高速加工中心加工型腔模具中一些精密部位，但是型腔模具中深窄小型腔，沟槽拐角，形状特殊复杂等许多地方必须由电火花加工完成，下面对电火花加工精密型腔模要点进行阐述。 电火花加工精密型腔模具的精度表现在尺寸精度、仿形精度、表面质量等 B 个方面。加工精密型腔模具，应正确分析其各部位尺寸要求，灵活控制不同地方的尺寸精度，应特别重视那些尺寸要求高的部位，精密型腔模具中的重要尺寸公差可达±2-3μm，可见其尺寸要求的严格性。仿形精度要求亦高，型腔应清角，棱角清楚。表面粗糙度值均匀，并达到预定表面精糙度值，一般要求Ra值很小，甚至要求镜面加工，另外电火花加工部位表面变质层的厚度要很小。 加工精密型腔模具的要点 （1）先进的精密放电设备是保证加工精度的前提。现代模具企业使用的电火花机床一般都是数显和数控的，机床本身的精度对加工精度起着重要影响。机床结构的力学性能，主轴和工作台的各种几何精度、数显和数控的精度都不可以忽视。机床的加工性能尤为重要。精密电火花加工机床加工放电稳定，火花间隙小，电极损耗小，加工速度相对快，表面质量高。此类机床使用起来也有很多优越性，如果我们进行电极与工件的碰边时，它会产生微放电，有利于将细微杂质清除，提高定位精度，
机床的积炭监控调节系统可以防止积炭，自动调节放电状态等，最先进的EFE 电火花机床可以实现五轴数控联动，并带有电极库，可以自动更换电极工具，只需事先调整好电极工具和编制好相应的程序便能自动完成加工任务。精密的型腔模具的电火花加工必须由精密电火花机床来完成，那些传统老式的放电机床将会被淘汰。 （2）宜采用多电极加工法。 这里指的多电极加工方法是根据一个型腔在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。首先用粗加工电极蚀除大量金属，然后再换半精加工电极完成粗加工到精加工的过渡加工，最后用精加工电极进行终精加工。可以根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。这种加工方法不采用平动，仿形精度高，只要熟练掌握火花间隙，保证重复定位精度，就可以达到满意的工艺效果 （3）对电极的要求。 a.合理选择电极材料。电火花加工中，用得最多的电极材料是紫铜，其次是石墨，精密电火花加工根据需要可选用铜钨合金或者银钨合金。紫铜电极的电火花加工性能好，加工稳定，电极相对损耗小，能保证较高的加工精度，适用范围广，但在加工中不宜采用大电流加工。石墨电极在精加工中的加工效果不及紫铜，但在粗加工中可以承受较大的电流密度而保证电极低损耗，可以作为很好的粗加工电极材料。铜钨合金与银钨合金价格较贵，尤其是银钨合金，它们的加工性能稳定，电极损耗极
第四章生产系统的布局 小组成员：盛佳工商11 01081006 邱晓坚 尹振龙工商12 01081096 参与成员：刘静静工商11 01081005 郑芳芳工商11 01081009 生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。 第一节厂址选择 厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。 一、影响厂址选择的因素 影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。 （一）自然资源条件 1.土地资源。土地的地理位置、面积、地价等； 2.气候条件。尤其是对气候有特殊要求的企业； 3.水资源。兼考虑数量与质量问题； 4.物产资源。是否接近原料产地等。 （二）社会环境条件 1.劳动力资源。 2.基础设施条件。 3.工业综合化基础。 4.市场空间。 5.公众态度。 6.地方政府的政策法规。 7.生活条件。
二、选址的原则 全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。在做定性分析时，有以下几项原则： 1.费用原则。 2.集聚人才原则。 3.接近用户原则。 4.长远发展原则。 三、厂址选择的方法 基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。 （一）分级加权评分法 1.确定权数。 2.确定评价标尺并为各因素定级。 3.计算评价值。 4.计算总评分。 （二）线性规划——运输模型方法 假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的费用最低就是最佳方案。 综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理,以及城乡建设和发展,有着重要的作用。厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。不仅如此,还将对所建工厂及本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。 第二节生产单位的配置 在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施进行最合理的安排。在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。 为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。合理配置企业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。 一、生产单位的类型 1、基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间， 加工车间，装配车间； 2、辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可 分为辅助车间，动力部门； 3、生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。可分成 三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门； 4、生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、 试制车间等。 二、生产单位的组织形式
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目录 摘要............................................................................................................................... Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论................................................................................................................... 1.1 研究的背景及意义.................................................................................................. 1.2国内外研究综述...................................................................................................... 1.2.1 国外研究现状....................................................................................................... 1.2.2 国内研究现状....................................................................................................... 1.3 研究内容及研究思路.............................................................................................. 1.4文章拟创新点.......................................................................................................... 第二章相关理论概述................................................................................................... 2.1 生产物流及优化...................................................................................................... 2.1.1 生产物流的概念................................................................................................... 2.1.2 生产物流的基本特征........................................................................................... 2.1.3 影响生产物流的主要因素................................................................................... 2.2 生产车间工艺布局的内容及要求.......................................................................... 2.2.1 生产车间工艺布局的内容................................................................................... 2.2.2 车间设备配置的要求........................................................................................... 2.2.3 生产现场管理的要求........................................................................................... 2.2.4 生产日常管理的要求........................................................................................... 第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析.............................................................. 3.1 XX公司车间简介 .................................................................................................... 3.2 XX公司车间制造流程 ............................................................................................ 3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 .................................................... 第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究.............................................................. 4.1 车间工艺布局总体要求.......................................................................................... 4.2 车间生产流程优化研究.......................................................................................... 4.3 车间上设施布局优化研究...................................................................................... 4.4 车间搬运系统优化研究..........................................................................................
模具制造行业研究报告 一、行业定义 根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2011）》，公司所从事精密模具部件加工行业所属专用设备制造业（C35）类下之模具制造（C3525）；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，精密模具部件加工属于专用设备制造业（C35）；根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所从事精密模具部件加工行业模具制造（C3525）。 二、行业价值链构成 行业上游原材料，钢是精密模具的主要组成部分，直接影响着精密模具价格及行业的利润水平。精密模具具有高精度、表面光滑及寿命较长等特点，且正朝高档化、精密化、多样化、个性化、快捷化及高附加值方向发展，模具钢质量直接影响着精密模具质量及性能。数控机床是精密模具行业的主要加工设备，其发展对于提升模具的精度及使用寿命，有效缩短制造周期、降低生产成本有着重要的意义。数控机床价格相对高昂，在本行业企业固定资产中比重较高。数控机床行业的发展，使得加工精度的上升及机床价格的下降，对本行业的发展有着重要的推动作用。 行业下游模具属于生产过程中的中间产品，不属于最终消费品，其需求依赖于下游各行业。 行业上下游关系图如下：
三、行业市场规模 模具作为装备制造业的基础，被称为“工业之母”，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件、绝大部分塑料制品均由模具加工成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用十分广泛。 现代模具制造行业属于技术密集型行业。模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速数控加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理等等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，在国民经济中占有十分重要的地位。 2013年中国模具产量为1429.84万套，同比增长0.07%，2014年中国模具产量为1363.96万套，同比下降10.43%。 2006-2014年中国模具产量及增长率统计表
轿车精密塑料件成型模具的设计要点 轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。 1 影响精密注塑的主要因素 判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。 在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。 模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。 由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。 这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至最小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。 2 防止产生成型收缩率误差 由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇
2020年精密冲压模具金属结构件行业分析报告 2020年11月
目录 一、行业监管体制、主管部门、主要法律法规及政策 (5) 1、行业监管体制及主管部门 (5) （1）主管部门 (5) （2）行业协会 (5) 2、主要行业政策 (6) （1）模具制造行业 (6) （2）金属结构件制造业 (7) 二、行业发展概况 (7) 1、模具行业概况 (7) （1）模具的作用和地位 (7) （2）模具的主要类别 (8) （3）全球模具行业概况及市场规模 (9) （4）我国模具行业概况及市场规模 (10) ①我国模具行业市场规模及结构占比 (10) ②我国模具行业市场规模及结构占比 (11) 2、金属制品汽车冲压件行业 (12) （1）汽车行业是众多发达国家的支柱产业之一 (14) （2）我国汽车行业发展迅猛，在国民经济中的地位不断提升 (14) 三、行业竞争格局和市场化程度 (16) 1、模具行业竞争格局 (16) （1）全球范围内欧美日本等国具有先发优势，我国企业竞争力不断加强 (16) （2）国内中低端模具供过于求，高端模具需要大量进口 (16) 2、汽车零部件行业竞争格局 (17) 四、行业主要企业简况 (18) 1、天津汽车模具股份有限公司 (18) 2、无锡威唐工业技术股份有限公司 (18)
3、宁波合力模具科技股份有限公司 (19) 4、四川成飞集成科技股份有限公司 (19) 5、上海联明机械股份有限公司 (19) 6、苏州东山精密制造股份有限公司 (20) 7、宁波继峰汽车零部件股份有限公司 (20) 五、进入行业的主要壁垒 (20) 1、技术壁垒 (20) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、人才壁垒 (23) 5、第三方认证壁垒 (24) 六、行业利润水平的变动趋势及原因 (24) 1、模具行业利润水平相差较大，总体保持上涨趋势 (24) 2、金属结构件行业利润水平 (25) 七、行业技术水平和技术特点 (26) 1、模具行业 (26) 2、金属结构件行业 (27) （1）金属成型技术 (27) ①冷冲压成型 (28) ②热冲压成型 (28) ③压铸成型 (28) ④锻造成型 (29) ⑤3D打印技术 (29) （2）冲压成型技术的发展趋势 (29) 八、行业经营模式 (31) 1、体系认证 (31) 2、合格供应商认证 (31) 3、上、下游企业间紧密合作 (32)
C N C精密机加工零件出口 Prepared on 24 November 2020
东莞市朝瑞自动化设备制造有限公司成立于2015-04-01,具体地址是在东莞市大朗镇新马莲骏马路68号B栋，自营外贸进出口权的英文名字为DSH GLOBAL PARTS MACHINING CO.,LTD。朝瑞公司自成立以来，一直致力于专业为全球客户生产高精密模具和各种定制化的自动化设备及零部件加工产品。朝瑞公司目前具体在以下几个方面能够为全球客户提供具有高品质，低成本，且按时保证交期的产品。 01：各种金属和非金属精密零部件的CNC原型打样，批量加工和OEM，CM组装。 02：生产线上用的专用自动化工装夹具设备的设计和制造。 03：汽车模具零配件的精密加工。 04：塑胶注塑模具的设计，制造和塑胶件的量产。 05：五金冲压模具的设计，制造和冲压件的量产。 06：铝，锌和镁精密铸造模具的设计，制造和压铸件的量产。 我们的客户遍及全球尤其欧美地区。目前产品所涉及的行业也包括诸多领域，比如：智能机器人，通讯设备，汽车，履带滑板车，医疗设备，专用检测设备，打印机，航空航天设备和水下探测设备等。我们有能力与客户一起从新产品的工程开发就开始参与，直到新产品进入正式大批量生产。我们可以为客户改善加工工艺流程以便降低成本同时控制产品品质。我们自己工厂有许多先进的CNC精密加工设备，我们有一个富有技术和管理经验的工程和品质
团队来保证我们的服务。朝瑞公司期望能够在自动化设备和工装夹具模具的行业中，为客户提供全球化一流的精密零部件加工产品。 朝瑞模具公司总会不断的从客户的角度去思考和解决问题，不断的提升对客户的最佳服务意识，以实现客户以最低的成本，快速的采购到高品质的产品。朝瑞公司一直希望能与客户建立长久的双赢合作关系，以根据客户的切实需求，协助客户研发和创新。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。 1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉表示，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
工厂生产布局改善步骤 工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。 工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成：生产部分，包括各种生产设备和辅助生产设备；辅助生产部分，如模具与设备检修等；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；通道部分，包括各种主辅通道；管理部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。 改变传统的生产组织形式，是一件重大的质量策划，确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局，首先权衡一下有没有可能，也可不妨先搞一、两条生产线试点，摸索一些经验，再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段： 一、调查阶段 1. 现有机器设备的稳定性（故障率、完好程度）的调查； 2. 现有设备的工程能力系数（CP值、CM值）的调查； 3. 人员的素质和技能调查； 4. 现行生产能力的调查； 5. 目前磨削工序生产成本的调查； 6. 加工过程中的质量水平的调查（不良率、散失率、一次性交检合格率）； 7. 各工序在制品周转量的调查。
二、准备阶段 1. 场地的准备； 2. 人员技能的培训，明确各工种（操作工、调整工、维修工、检验员等）的职责； 3. 生产线上人员的配置方案（一人多岗、一岗多人）； 4. 机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置； 5. 作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订（包括记录表式）； 6. 检查方式和检查规定的制订（包括各种质量记录表式）； 7. 定额的确定和产、质量考核办法的制订； 8. 备品备件（包括电气、机械）的准备。 三、实施阶段 1. 经考核后的操作工上岗，经资格认定的检验员到位； 2. 全部按新制订的工艺规程进行操作； 3. 作好每日、每班的生产日报和质量记录； 4. 出现设备故障、产品质量异常及时报告。 四、总结阶段 1. 总结实施过程中的存在的问题，提出加以改进的对策； 2. 实施一段时间后，从产品流转的加快，产品在库的减少，产品质量的提高，产品成本的下降等方面给予总结。 五、推广阶段