火电设备安装工程质量管理规划
目录
1.目的 .......................................................................................... ３
2.?范围?3
3.定义 (3)
4.?相关文件........................................................................................... ３
5.?职责 (3)
6.?亮点工程项目策划 (4)
7.锅炉安装工艺亮点策划?4
8.电仪安装工艺亮点策划 (10)
９.油漆、保温安装工艺亮点策划................................................... 1８
22
1０．汽管安装工艺亮点策划?
27
11．焊接工艺亮点策划?
34
1２.?土建安装工艺亮点工程策划?
42
１３.?程序?
1４.?检查评定实施细节..................................................................... 4４
?
1. 目的
为加强本工程质量管理，规范现场施工质量过程控制,提高施工工艺质量，确保安装工程A标段工程顺利实现达标投产、创省优质工程,力争国优的目标。
2. 范围
适用于安装工程A标段施工的全部范围。
3. 定义
无
4. 相关文件
4.1. 《工程质量管理大纲》／ＳＧP/MＳD／S2/001
4.2. 《工程质量奖惩管理制度》/SGP/MSD/Ｓ２/0０7
4.3. 《施工工艺控制标准》（总公司编)
4.4. 《电力建设工程施工技术规范(２０１2版）》(各专业篇)
4.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(各专业篇）
4.6. 《火电工程达标投产检验规程》DL５２77－2012
5. 职责
5.1. 质量部经理负责组织对各工区的施工工艺亮点工程进行考核、评定、验收。
5.2. 质量部各专业质检工程师负责对现场施工质量进行监督检查、验收和评定。
各工区负责按照合同要求、施工工艺标准、《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》、施工图纸要求组织施工，同时做好记录及成品保护。
土建分包商质检工程师、施工工区工程师、技术员、班长配合质量部各专业质检工程师对现场工艺质量进行监督检查、验收和评定，实施施工工艺质量监督检查。
5.5. 质量部QA工程师负责对施工工艺质量监督检查及评定结果的统计、分析和汇总。
5.6. 质量部经理负责审核施工工艺质量奖的发放和质量罚款通知单的签发。
5.7. 项目经理负责审批施工工艺质量奖的发放。
6. 亮点工程项目策划
6.1. 锅炉平台扶梯栏杆安装工艺亮点
6.2. 锅炉小径管道安装安装工艺亮点
6.3. 锅炉受热面内部清洁度
6.4. 炉顶吊挂装置安装工艺亮点
6.5. ＤCＳ盘柜安装及二次接线工艺亮点
6.6. 凝结水精处理车间热控仪表管路安装工艺亮点
6.7. 锅炉本体照明安装工艺亮点
6.8. 电子设备间电缆桥架安装工艺亮点
6.9. 锅炉本体保温、设备管道保温工艺亮点
6.10. 全厂油漆工艺亮点
6.11. 汽机小口径管道安装工艺亮点
6.12. 高压管道支吊架安装工艺亮点
6.13. 钛管安装工艺亮点
6.14. 高再焊接工艺亮点
6.15. Ｐ92厚壁管焊接工艺亮点
6.16. Ｐ９2厚壁管热处理工艺亮点
6.1
7. 汽机基础清水混凝土结构
6.18. 汽机基础预埋螺栓安装
6.19. 建筑物内、外装饰装修工程
7. 锅炉安装工艺亮点策划
7.1. 锅炉平台扶梯栏杆安装工艺亮点策划
炉本体平台扶梯栏杆是锅炉整体观感质量的第一道屏障,工艺精良的平台扶梯栏杆能够给人们良好的第一印象,是锅炉安装工艺亮点策划的的重点之一,其常见通病主要有平台扶梯未与钢架同步施工、栏杆接口位置未打磨光滑、立柱安装倾斜不一、栏杆和网格板随意切割等。主要亮点策划如下：
7.1.1. 栅格板铺设
1)格栅板全部由设备厂家订货半成品,现场安装。
2)安装时注意栅格板与钢柱等连接处应保持约2５ｍm的安装间隙;
3)格栅板支垫处的平面,应垂直平整，其误差应在0.５mm范围内。
格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1 ‰的范围内。同一区域,格栅板铺设方向应一致。如图１.1所示。
5)对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位,在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。
格栅板放置应平稳无翘曲,焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时,焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。如图1.2所
图1．1 格栅板的现场拼接图1.2 格栅板的现场拼接
7.1.2. 梯子安装
1)对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。
2)楼梯在吊装时就进行焊接安装，焊接时要焊接在钢梁上不得焊接在栅格板上。
3)楼梯踏板安装应均匀平整。如图1．３所示。
7.1.3. 立柱安装
1)栏杆柱子垂直偏差：≤3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。如图1.4所示。
图１.3均匀平整的楼梯踏板图1．４间距均匀的栏杆立柱
立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准,以保证所有立柱在同一直线上。
3) 所有立柱之间的距离应尽量做到一致。
4) 梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。如图1.５所示。
7.1.4. 栏杆安装
栏杆的安装在立柱安装找正后进行。栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平，以保证栏杆的直线度和水平度,横杆平直度偏差:≤10mｍ。
2) 相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。
3) 栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。加工尺寸准确，安装位置统一美观。
如图1.6所示。
图1.5 相同斜度的梯子和栏杆图1.６栏杆的连接
4) 栏杆对接时应避免错口、折口,因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不
要将栏杆管弄弯、弄扁。
5) 栏杆对接时应留出约３mm的对口间隙(有衬管时)或打磨坡口（无衬管时)，以确保焊
接强度。
6) 扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。
7) 所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致,不同标高的栏杆扶手连接应连贯,
形式应相同。
8) 栏杆至钢柱处不允许焊接,应起弯不同标高的栏杆扶手连接和围板的制作。
7.1.5. 栏杆弯头安装
1) 栏杆弯头的制作应尽量采用机械加工，以保证弯头角度正确一致。
2) 栏杆弯头安装时应采用拉线法或用铁水平以保证其角度、方向正确，不产生偏斜。
7.1.6. 围板安装
1) 围板安装应在立柱、栏杆、钢筋安装完毕后进行。
2) 每一条围板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”
现象。
3) 围板拐角应煨制，禁止焊制拐角。
4) 围板对接处和围板与钢结构连接处焊接应牢固,外观工艺美观。
5) 每层围板端头倒角应一致。
7.2. 锅炉小径管道安装工艺亮点策划
锅炉小径管道较多,主要有本体疏水、放空气、定排、临炉加热、取样管道,如统一规划,小集中布置，走向合理，间距均匀，排列整齐、美观,则是锅炉上一道亮丽的风景，其主要策划要点是：
7.2.1. 施工前，会同厂家、业主、监理一起确定小径管道二次设计详图;
管道安装时，应走向合理，不得影响通道及其它设备安装，且弯管选用规格一致,安装标高一致或对称,膨胀弯安装朝向统一,能满足管道本身的热补偿及锅炉运行时的膨胀要求；
7.2.3. 如有多根管道从炉顶引出，则要求管道从接管座引出后管线标高一致,固定方式统
一；
阀门操作平台应集中或小集中布置,阀门成排成线整体协调、美观,且便于操作与检修,同排阀门的手轮应尽量大小一致，垂直布置的阀门组可以考虑成菱形布置；
7.2.5. 自行设计的阀门操作平台应按照正式的平台施工工艺施工；
7.2.6. 取样管焊口应布置成“V”型或同在一条线上;
7.2.7. 如设有放水漏斗，则安装位置应便于检查，有滤网及上盖,且固定可靠,工艺美观;
7.2.8. 阀门安装验收完毕后应统一挂牌标识。
7.3. 锅炉受热面内部清洁度策划
为了有效的防止本工程1号炉在调试和试生产阶段锅炉爆管，在安装前期阶段认真
做好以下各项预防性策划：
在锅炉安装技术方案中编制对受热面内部检查清理的相应措施,包括清理的步骤、设备、验证方法和标准等。坚持锅炉过热器、再热器系统管屏吹扫、通球试验作为质量见证点或旁站点以及焊前管端封闭的强制性措施；
现场组合焊接前,应对屏过进口集箱、分配集箱，高过进口集箱，包墙过热器及中隔墙过热器下集箱,低再入口集箱等设备进行全面内部窥视检查,必要时应割除封头进行检查,彻底清除内部杂物。上述设备的内部检查均应作为质量见证点或旁站点；
对于在安装组合时未进行上述内部检查清理且已完成整体水压试验的锅炉，在锅炉化学清洗前一周对锅炉受热面设备内部进行全面检查和彻底清理。对屏过进口集箱、分配集箱，高过进口集箱，包墙过热器及中隔墙过热器下集箱，低再入口集箱等割除封头进行检查；
对完成吹管后的锅炉,有必要对高过及屏过进口集箱、分配集箱进行内部二次内窥镜检查及清理,彻底清理10ｍm以上的机械杂质;
7.3.5. 对于锅炉蒸汽吹管集粒器滤网孔径应控制在Ф10mｍ以内，防止较大颗粒状杂物进
入再热蒸汽系统；
7.3.6. 所有各阶段锅炉受热面内部清理均应视为隐蔽工程，办理第三方见证和签证；7.3.7. 受热面开工前制定《锅炉零爆管质量控制措施》,严格按零爆管质量控制措施执行；
除施工阶段有效保证锅炉受热面内部清洁度外,建议业主与制造厂商加强沟通,高度重视锅炉受热面管屏的制造质量,加强设备监造,由业主方委托锅检单位对所有过热器、再热器管屏管子的材质及其它制造缺陷进行抽检，抽检比例要适当扩大。
7.4. 炉顶吊挂装置安装工艺亮点策划
7.4.1. 吊杆尺寸、材质复核
所有吊杆尺寸、材质应符合设计图纸尺寸及材质要求。按系列捆扎好。螺母、销子、销钉、弧面垫圈等配件经光谱材质校核后，全部用油漆标上规格、材质、左右旋,上架分类放置。
7.4.2. 吊杆梁划线
在钢结构压力层受压件吊杆布置图上将需组装的吊杆位置上标明吊杆系列号及部件序号，以及相应各吊点处的吊杆梁编号。
b) 吊杆与梁组装前,对梁的编号、尺寸、吊杆安装垫板位置、孔径与图纸核对并划线。
如图4．１所示。
图4．1 屏再集箱吊杆的光谱复核后做好记录
7.4.3. 吊杆组合、穿装
a) 将吊杆装置二次梁甚至是三次梁根据方便高空安装的原则在地面与吊杆组合好,组件
标明安装位置和系列号。
b) 其中较长吊杆考虑到组合后不便运输,在炉顶吊装平台上进行穿装后再由吊机整体穿
装。
所有吊杆在与吊杆梁穿好,装上螺母和弧面垫圈后，均应采取保险措施：在螺母拼上后,吊杆端面点焊保险圆钢;弧面垫圈与吊杆梁之间应用铁丝扎紧防止吊装过程中翻倒坠落。如图4．2所示。
图4.2炉顶吊杆穿装后所采取的保险措施
在对吊杆定位尺寸进行调整的同时对所有吊杆上的弧面垫圈上的白漆条带（有弧度的一面)与锅炉膨胀中心进行对正。
7.4.4. 吊杆承重后调整
a) 吊杆承重后,可用榔头敲打吊杆,检查吊杆受力是否均匀。相同型号、相同结构、
相似位置的吊杆敲打发出的声音应该相近,对于声音偏差较大的需调整吊杆螺母, 使其受力与其他吊杆均匀。如图4.3所示。
图4.3 省煤器悬吊管吊杆型号、结构相同
所有按设计要求吊杆安装后需点焊螺母的,在高空穿装时，不予点焊,仅加以保险措施。
待酸洗煮炉后受热面吊杆调整结束后，统一进行点焊。点焊后去除所有临时保险铁件。
其它要求，如将吊杆螺纹敲毛的，施工中应无遗漏。
所有弹簧吊架在受热面设备安装后，及时调整紧力至冷态位置，定位销等在水压前检查不得缺损。水冷系统弹簧吊架定位销在水压后统一拆除，过热系统及再热系统弹簧吊架定位销在酸洗煮炉后统一拆除。
d) 吊杆最终点焊时,若室温低于１０℃，需至少预热至1０℃以上。
图４.4 弹簧支架在水压前应加固
图４.5 炉顶二次梁及三次梁水平及标高一致图4.6 炉顶吊杆露出的螺纹基本一致8. 电仪安装工艺亮点策划
8.1. DＣＳ盘柜安装及二次接线工艺亮点策划
8.1.1. DCS盘柜安装工艺亮点策划
8.1.1.1. 复核土建预留孔尺寸与设计施工图是否致,确认基础毛地坪已具备安装条件；
型钢组合误差控制：不直度每米＜１㎜,对角线偏差每米<1㎜,全长<５㎜；基础
型钢安装允许误差控制：基础中心线误差小于±5㎜。水平度每米＜1㎜，全长
＜5㎜;不直度每米＜1㎜，全长<５㎜；
8.1.1.3. 基础型钢表面清理干净、无尘土、焊渣等；
8.1.1.4. 组合后的基础型钢刷防锈漆防腐,漆面均匀完整;
基础安装标高应以所在楼面的竣工地坪标高为准，具体要求是:固定式盘柜基础
与地面标高差+１0㎜；当设计及盘柜生产厂家有特殊技术要求时应按厂家要求
执行；
8.1.1.6. 预埋件与基础间焊接必须牢固，基础型钢内侧二次灌浆严实,并低于型钢基础；
基础型钢应可靠接地,与主接地网连接的接地点数每列≥２点。接地连接牢固,接
地扁钢搭接长度≥2倍宽度，焊缝完整饱满，三面焊接。当同一室内有多个基础
时，应用镀锌扁钢焊接连接后与主地网连通。焊接处应刷防锈漆；
8.1.1.8. 盘柜运输、搬动、就位应控制平衡,受力均匀，防止变形；并做好柜面防护措施
以损坏漆面;
8.1.1.9. 盘柜吊装就位应使用专用的尼龙吊带,不得使用钢丝绳,以免损坏漆面。
8.1.1.10. 用线锤检查垂直度误差：柜垂直度≤１.５㎜/m，并测试前后两个屏面；
8.1.1.11. 从成列柜两端柜外侧的柜正面拉一直线,以此为基准线调整成列柜柜面平直；
每面柜除测量垂直度外,相邻柜顶部水平度控制误差＜2㎜,成列柜顶部水平度误
差<5㎜，相邻两柜边不平度<1㎜,成列柜面不平面<5㎜,柜间接缝间隙应<2
㎜;
8.1.1.13. 柜间紧固螺栓应采用镀锌件，螺栓露扣长度一致；
控制及保护盘柜与基础型钢连接采用螺栓固定;基础型钢开孔禁止用火焊切割。
盘柜与基础型钢固定无特别要求的可采用焊接，柜内侧四角各焊一处，焊接长度
控制在２0-40㎜,焊缝清理干净后涂防锈漆及面漆;
8.1.1.15. 盘柜柜内设备外观检查应完好、整齐,标志清晰,油漆完好,无锈斑；
8.1.1.16. 盘柜内的二次接线应整齐、美观、可靠；
8.1.1.17. 盘柜标志牌和设备铭牌完整、清晰,并置于明显位置；
8.1.1.18. 其它应注意的问题:当安装与土建交叉作业时,应及时做好成品保护措施，防
止盘柜表面受到二次污染。
8.1.2. 二次接线安装工艺亮点策划
二次接线施工前,由技术负责人组织接线施工人员进行统一的接线工艺要求交底,
以避免接线工艺各异不统一，造成观感不协调；
8.1.2.2. 落实专人专柜接线,确保一致性和准确率;
8.1.2.3. 接线场地周围照明设施齐全、环境整洁,具备接线条件；
8.1.2.4. 设计施工图应经会检确认；
电缆头制作前，按照端子排布置从“上到下、从内到外”的电缆编排原则,对进入盘内的电缆进行合理的绑扎，线束绑扎要求均匀、牢固;
当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，每一个层的电缆上，以此类推,要求接较近端子的电缆布置在外层,接较远端子的电缆布置在内层;
控制主线束线扎间距一般为1００ｍｍ、分线束绑扎间距一般为50mm，线束应做到横平竖直、走向合理，整齐、美观。备用芯按要求统一放置在端子排远端；
电缆头的制作和固定工艺要求:电缆破割做头时应考虑电缆的预留量,并与血腥内的电缆预留量保持一致,电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向;在电缆破割做头时，注意不能伤及内绝缘层和芯线；电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管(也可使用冷缩管）工艺,同一工程的热缩套管着色宜统一；电缆头的高度应保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子;盘底200mm 处应设置电缆头固定横档;有条件的盘柜可设内外两层电缆头固定横档,也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但需保证均匀、整齐、美观；盘柜内电缆的屏蔽层要求从电缆头下部背后引出;当电线内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时,在套热缩管前用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固,并选择适当型号的护套管线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上；
标牌要求统一使用白色的ＰVＣ电缆标识牌,并用专用打印机打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一。电缆标识牌上标明电缆的编号、起点、终点和电缆型号及规格，每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带固定,同一排高度标一致；
线号套尺寸应根据芯线截面选择。线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，端子号和芯线号;
8.1.2.11. 线号套长度要一致，线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小适
应,字迹清晰；
8.1.2.12. 线束绑扎前电缆芯线必须完全松散再进行拉直,不能操作绝缘或线芯。
同一盘内的线芯束要求排列整齐美观,主线束与分线束处必须圆滑过度，分线束
与主线束绑扎后应保持9０°角，外观保持整齐；
端子接线需弯圈连接时，应按顺时针方向。每个接线端子上接线不得超过2根;
线芯与端子的固定必须牢固,接触良好,无松动现场;
其它应注意的问题:由于设计变更或在调试过程中对二次接线进行了修改，在修改后应进行必要的整理工作；打印电缆号牌、芯线标号牌的打印字迹,应清晰不脱色；电缆屏蔽接地线需整理，排列布置要整齐、绑扎合理;
重点注意下述典型施工缺陷现象：对盘、柜、箱内的电缆整理不规范,对电缆接线端子未控制好从“上到下、从内到外”为电缆整理编排原则;电费接线不整齐、标识号牌不清；一个端子接线超过两根。
8.2. 凝结水精处理车间热控仪表管路安装工艺亮点策划
热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。由于热控仪表管路采用小口径金属管,尤其是集中布置管路的走向很关键,往往在施工中会遇到交叉作业的情况，因此对热控仪表管路安装的前期策划显得格外重要。
8.2.1. 一般热控仪表管路安装工艺亮点控制
8.2.1.1. 仪表管安装前的检查
?核对仪表管材质和规格应符合设计要求;
?检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷；
?仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
8.2.1.2. 仪表管敷设路径的确定
?仪表管应按设计要求以最短的路径集中敷设;
?仪表管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所；
?差压测量管路靠近热表面，其、负压管的环境温度应一致。
8.2.1.3. 仪表管敷设
仪表管路支架在制作安装时,应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。支架的间距应均匀。一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0m～1.5ｍ；垂直敷设时，1.５ｍ～2．0m；
?仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆；
?仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤；
仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求，保持一定坡度，一般应大于1:１00,
差压管路应大于１：１2,其倾斜方向应保证排除气体或凝结水,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门；
?仪表管路敷设应整齐、美观,尽可能地减少交叉和拐弯;
?仪表管路与仪表连接时接头必须对准,不得承受外加机械应力；
?仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象;
8.2.1.4. 仪表管路的弯制和连接
?仪表管的弯制宜采用冷弯方法;
?仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍,管子弯曲后应无裂缝、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%；
仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或卡套式管接头连接法，当采用氩孤焊焊接时，焊丝要保证使用正确。当使用卡套或管接头连接时,应先除去管端的内、外圆毛束及金属悄、污垢等。一次门前取源管路宜用卡套式接头连接；
不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
8.2.1.5. 仪表管路的固定
?仪表管路应采用可扩卸的卡子固定在支架上,成排敷设的仪表管路间距应均匀;
?仪表管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求;
?不锈钢仪表管路固定的支架上时，应采用不锈钢皮包覆。
8.2.1.6. 仪表阀门的安装
?仪表阀门的型号规格应符合设计要求;
?成排仪表阀门的安装应间距均匀、整齐，固定牢固。
8.2.1.7. 仪表管路严密性试验
被测介质为液体或蒸汽的仪表管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，在主设备升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否畅通及堵塞，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时,检查管路各处应无渗漏现象；
?仪表管路敷设完毕,用压缩空气将管内冲洗干净后,按规定要求进行严密性试验;
?仪表管路及阀门的严密性试验严格按标准执行。
8.2.1.8. 仪表管路标识
仪表管路两端的阀门处应挂有统一的标识牌，标明编号和名称，标识牌的字迹应清晰、整齐。
8.2.2. 热控气源管路安装工艺亮点控制
气源管路应尽可能集中敷设在不易受损的位置,防止由于人为的原因使管路变形、泄漏；
气源管路的敷设不得影响主设备的运行和检修维护操作;对于精处理车间的气源管路,一般就近布置于电磁阀控制箱处，通过电磁阀箱集中控制阀门的开关,由于电磁阀箱到各气动门一般都有阀门开关反馈信号电缆,需要安装电缆桥架和保护管。当热控气源管路和电缆敷设路径完全相同时，可以与电缆桥架同路径架空敷设；
热控气源管路应按现场情况对敷设路径进行选择，避免与机务管路相碰。气源管路的敷设应牢固、整齐、美观；
热控气源管路支架间距应分布均匀，管路支架固定牢固；
气源管路采用丝扣或卡套方式连接时,应先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑、污垢等，接头必须对准、连接密封;
气源管路宜采用冷弯，弯制后应无裂缝和凹扁等现象；
在压缩气源母管吹扫完毕后，应对热控气源管路逐根进行吹扫，并进行严密性检查。
8.2.3. 其它应注意的问题
根据现场情况对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计；仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观的效果。
重点注意的典型施工缺陷现象:仪表管路走向随意,集中敷设的管路间距不均匀,布置不合理；现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏。
8.3. 锅炉本体照明安装工艺亮点策划
8.3.1. 电线管敷设路径依据设计图纸要以短、弯曲少为原则，做到井然有序,美观大方；
8.3.2. 不同电源、电压系统有明显区分标志;
8.3.3. 电线管不得直接对焊;
8.3.4. 引至设备的电线管管口位置应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷
设的电线管管口应排列整齐;
电线管与其他管路的距离要符合设计或规范GJ5025８－９６中１．0１4条的规定。
管与管间连接要牢固，密封良好；
8.3.6. 管卡与电线管终端,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离控制在1５０~500mm
之间；
配电箱安装依据设计图纸，找到相应位置安装。若设计图纸与实际场地有较大冲突,请通知技术员商榷修改。首先根据配电箱的尺寸做好架子,刷防锈漆。安装时
请注意其水平垂直误差不得超过3mｍ，标高误差不得超过１０mｍ。其金属附件必须油漆完整;
灯杆、灯具的安装，灯头与灯罩的的安装需牢固可靠。安装位置符合设计或《规范》“电气照明装置篇”1.0．１0,2.0.7,2.0.18条有关规定;
使用的导线型号上应与灯具形式及线路电压相符。外观上无磨损,绝缘良好。灯头盒内导线连接牢固正确，接触良好；
8.3.10. 电线管管内光滑通畅、无积水杂物等;
管内导线根数不得多于8根；不共管敷设回路要符合规范GB50２58-9６第3.2.３条规定;共管敷设回路须为同一回路；
电缆通道要通畅，电缆外观无损伤、绝缘良好,敷设时排列整齐,不得有交叉,并在必要地方装设标志牌，注明线路编号和起止点等；
电缆接线要牢固可靠,电缆头要套上热缩套管,要密封良好。各个子电源开关要标明其名称及编号,要注意箱内导线排列要整齐美观,接完线后把箱内废弃物清理干净。
锅炉照明设备接地主要是照明配电箱、电缆桥架、电线管、灯柱等接地，接地线通过电缆桥架与主地网可靠连接,注意接地线两端要连接要牢固可靠。
8.4. 电子设备间电缆桥架安装工艺亮点策划
8.4.1. 施工前对电缆层和电缆竖井内的施工临时设施，如模板等建筑废弃物进行清理；
根据电缆桥架施工图，确定桥架的走向及支架的固定位置。放线定位时应保证桥架横平竖直,并与其它设备保持一定的距离;
支吊架立柱下料禁止用电焊、火焊切割，下料误差应在5㎜范围内,下料后的支吊架立柱断面需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边或毛刺;
8.4.4. 支吊架安装前应对变形的立柱进行调整；
8.4.5. 控制支吊架的间距应小于１.5m,阻燃槽盒的支吊架的间距符合厂家规定，并保证
每节桥架有两个支架支撑；
8.4.6. 支吊架应焊接牢固，无明显的变形及扭曲,各支架的横挡应在同一个平面,其水平
偏差控制不应大5㎜;
支吊架固定在混凝土结构上时，可直接焊接到预埋件上或先将底座固定在预埋件上再与支持焊接，焊缝外观成形美观;
8.4.8. 支吊架安装完成后，对焊接部分进行清理并油漆；
8.4.9. 当支架利用肿胀螺栓固定时选用螺栓规格要适当,防松件齐全,并连接牢固;
桥架拼装前应对变形的桥架进行整形，拼装控制桥架横平竖直，无变形;桥架必须专用工具进行切割，切割后除去表面的毛刺；
8.4.11. 电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径;
当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15ｍ时,以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，须设置伸缩节,其连接采用伸缩连接板;
8.4.13. 桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在桥架外侧,平垫及弹垫应齐
全;
8.4.14. 拼装后的桥架应进行整体调整,保持桥架连接纵向水平、左右间距一致，观感效
果好；
其它应注意问题：电缆桥架在运输卸车、二次搬运过程中应防止电缆桥架变形或外表层受损；在施工现场临时堆放时应做好防护措施，防止二次污染；集控室电缆层由于电缆数量多,为防止进入盘柜的电缆易产生紊乱，故应对电缆桥架进行施工二次设计;
应重点注意下述典型施工缺陷现象:在现场加工配制的电缆槽盒，由于工艺粗糙观感效果差；电缆桥架盖板不规范、油漆工艺差;电缆槽盒安装半径不规范、焊接工艺差。
9. 油漆、保温安装工艺亮点策划
9.1. 锅炉本体保温、设备管道保温安装工艺策划
9.1.1. 材料及开料
1) 外护板材料(铝皮或镀锌板)应无氧化斑、锈斑及破损；
2) 放样开料应在平整、干净的场地上进行,并设垫层以防擦伤；
图下料应细致、准确，加工好的部件应妥善保存至安装。
9.1.2. 运输
加工好的配件，在运输途中应做好防护措施,不得挤压、碰撞、抛掷、损坏。
9.1.3. 施工
3) 凡保温层都应饱满、牢固、外形圆、平、直均应符合要求;
4) 外罩壳应牢固，做到防雨、美观，且达到膨胀要求,外形应圆润平直；
5) 外罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠;
6) 环向搭口或相邻口方向与管道或设备坡度方向一致；
7) 环向搭口或相邻搭口长度均不少于5０mm，对于大直径的高温管道有膨胀要求的,需
搭接7５-100mm;
管道外护壳的轴向搭缝搭接尺寸为5０mm，固定自攻螺钉间距20０mm,水平状态时，搭口应布置在管道轴线下或斜上方45°，并最好布置于隐蔽部位,横平竖直，螺钉平直;
9) 管道弯头部位外护壳宜采用套接型式，也可不加内衬条和螺钉,但必须保证搭接口不
会因膨胀张口;
10) 弯头护壳也可采用内衬条加螺钉，但两弯头起弯处接口每边搭接应增加5０ｍm；
11) 弯头的轴线搭口应与水平段和垂直段轴线竖一致,片数适合并起线加边;整条管系的轴
线搭口都应在一条线上。
12) 施工时,紧绳适中，绑扎时不应损伤外护壳；
13) 电钻钻孔时,不能大力推压,左右摇摆,以免产生局部凹陷和扩孔;
14) 三通、法兰、穿墙、人孔等特殊部位处的外护壳应遵照防雨、美观、适用等原则施工;
15) 伸缩节的外护板壳要注意热膨胀方向，防雨、美观；
16) 设备焊接的钩钉间距为２00—300mm。
对于卧式圆罐口上半部及设备的顶部钩钉的间隔可为4００—500mm。对于圆罐封头钩钉间隔为１50—200mm,并成辐射状布置。靠近门孔和法兰附近的钩钉应适当增加。
并要求焊接钩钉后,设备和管道壁面应无烧伤、穿透现象。
对于不允许施焊大型圆筒设备，若用扁钢制作环形抱箍,要求抱箍之间每隔(３00—5０0mｍ）用钢带(1×20mm)组成网格状，整齐统一。
抹面层采用粗抹与精抹两遍,一次成活。粗抹要将平面找平，曲面找圆,务必盖住铁丝网。精抹用灰浆较稀，抹层薄而均匀。粗抹稍干后再进行精抹，精抹要压出水膜，表面光滑无裂纹。
20) 抹面层应平整光滑,棱角整齐，其平面度不大于3mm／ｍ，在冷态情况,表面应无裂纹。
21) 设备容器的平顶部位保温抹面应做成单向或双向落水的斜坡。
抹面层的铁丝网的铺设应张紧，不应有起伏、松紧不匀的弊病，并且两网端部应互相对接2０mm左右。每张铁丝网至少有2~3道铁丝加固。
23) 抹面层必须盖住铁丝网，不得有铁丝网露出的现象。
高温管道支吊架处的抹面层要留出膨胀缝；大型高温设备抹面时,根据膨胀情况留出５～10mm 方格形或环形膨胀缝;要求整齐统一,横平竖直。
9.1.4. 成品保护措施
1) 防止机械损伤
严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等；
凡有阀门、仪表管或其它工种施工的地方,在设备或管道上方应搭脚手架,以供作业,以防人为踩踏和重物堆放;
?在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；
2) 防污
?经验收后的保温外护板必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损;
在已完成的保温外护板上方有油漆工作时,应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污；
一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗,禁用硬物擦磨；
3) 维护
?未正式移交前,都应对已完成的保温设备、管道进行维护；
?对设备管道顶部的外护板定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈蚀;
?谁施工,谁维护；谁需在上方施工,谁做隔离防护措施;
?施工完后,在该施工区域应挂警示牌。
9.2. 全厂油漆安装工艺策划
9.2.1. 油漆材料
1) 油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。并经验收合格才允许使用。
锅炉钢结构、发电机外壳及化妆板的油漆,必须严格按照相关设计要求及施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料来使用。
3) 开罐时如见涂料成膜,应除去油膜,有粗粒应过滤。
9.2.2. 调制
先各自搅拌均匀后再调和在一起,调制前先检查是否在质保期内,开罐后采用目测检查原材料有无异常现象，双组份油漆必须然后充分搅拌均匀。
2) 涂料加入稀释剂、固化剂等辅助材料时，加入数量应严格按照施工作业指导书及产品
使用说明书中有关规定。
3) 工艺标准：涂料粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。
9.2.3. 物面处理工艺控制
除污：清除锅炉钢结构、发电机外壳及化妆板表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的污染。被漆物表面洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
除锈：清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理,锅炉钢结构、发电机外壳及化妆板需补漆表面及螺丝头必须机械除锈达到St2以上。9.2.4. 嵌补
操作规范：如发电机外壳及化妆板表面喷漆,则在底漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
2) 工艺标准:设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光
泽。
9.2.5. 手工涂刷工艺控制
底漆涂刷:采用开、横、斜、理等基本操作方法。漆刷或滚筒蘸漆不宜过多，以防流淌及挥洒滴溅到旁边其它设备上;开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷;涂刷完间隔约5－10 分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果。
2) 漆层复涂前,必须确认前道漆膜是否已完全干透,并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。
3) 工艺标准:涂刷均匀，覆盖严密,无透底及漏刷,层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、
龟裂。
9.2.6. 面漆涂刷
起增强粘合作用的底漆涂刷后,一般要在允许复涂时间内涂刷面漆，超过允许复涂间隔的均需对物面进行打磨处理。施工操作规范与底漆涂刷相同。
工艺标准:漆面光滑平整,色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度按照业主要求执行;层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
9.2.7. 喷涂面漆工艺控制标准
工序顺序：除污→除锈→打磨→涂刷防锈漆→补灰→批刮→打磨→水刷→喷涂(装漆→接带→调节→喷涂)→喷青漆。
采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。
喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期；喷嘴与喷面间
的距离以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病；喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。
工艺标准:漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致,光泽度高，丰满度好，无皱纹、气泡、流挂、针孔及漏喷。
9.2.8. 涂层注意事项及保养工艺控制标准
1) 雨、雾、雪、霜、大风天气及空气湿度大于85％的气候不露天施工；
2) 分层检测油漆,使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求;
3) 刮抹腻子,应将凹处刮平,干燥后打平磨光;
漆膜表面干燥前,大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂及防雾塑料薄膜,以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。
5) 在完成的漆面上,所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。
10. 汽管安装工艺亮点策划
10.1. 小口径管道安装工艺亮点策划
10.1.1. 施工前准备工作
小口径管施工图设计工作,利用PＤMS进行绘图工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置。
ＰDＭS小口径管道设计
2) 设备、材料齐全并经过验收合格,需加工制作的部件准备齐全。
3) 确认与小径管接口的相关主体大管已施工完毕,具备小管安装条件。
4) 施工人员经过技术培训考核合格,并通过安全考核合格。
寰宇国际5#、12#、13#楼 现 场 质 量 管 理 体 系 四川国丰建设集团有限公司
第一章：施工项目质量控制 一、施工项目经理及经理部的质量管理职责 1、施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。 2、制订工程项目质量方针目标、作出承诺，形成文件，并组织全员进行全过程的贯彻执行，质量方针目标应是： 1）、满足使用要求，具有适用性、安全检查性、可靠性 2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求 3）符合公司的质量目标要求 3、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有： 主要分项分部工程、功能性施工项目，关键与特殊工序、现场主要管理工作。 4、定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。 5、建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程，促进质量体系有效运转。 6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能 的协调，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。
二、质量体系的组织机构 1、质量体系的主要环节： 1）施工准备 2）材料采购 3）施工生产 4）试验与检验 5）功能试验 6）竣工验收 7）、回访与保修 2、质量体系结构 （1）质量责任和权限 1）明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任 2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 4）定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告 5）对施工中出现或可能出现的质量偏移、采取积极补救措施 （2）组织机构 见附图 3、成立由生产计划、施工技术、安全、材料、等部门组成的QC质量活动管理小组和由各工种、各班组技术骨干组成的QC质量活动小组。 （三）质量控制程序
医疗质量管理技能培训 一、医疗质量管理技能什么是医疗质量管理技能？即能够熟练运用各种质量管理工具，对构成医疗质量的各个部分，对各部门各环节进行医疗质量管理。 全面质量管理是以医院为整体，通过全院所有工作人员（包括医生、护士、医技人员、行政后勤服务人员等）的共同努力，利用各种方法持续地改进医疗服务的各环节质量，以满足病人的要求。概括为：全员参与全过程管理。 质量管理常用工具 工具一：PDCA循环 作为管理学中的一个通用模型，最早由统计学家休哈特提出构想，1950年由美国质量管理专家戴明博士加以宣传，并在推行全面质量管理工作中进行广泛的应用与完善，被成为戴明环。 一个不间断的确立标准、衡量成效、纠正偏差的动态循环过程，每循环一次，质量就得到改进，反映了全面质量管理中的一般规律。 PDCA循环的四个阶段 一是计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题，确定影响质量的主要因素，研究对策，提出改进计划，并预期其效果。 二是执行阶段：执行计划，按照计划要求认真组织实施。 三是检查阶段：检查计划的执行情况和结果，分析对比实际达到
的结果与预期结果之间的差异。 四是总结处理阶段：根据检查结果进行总结，把经验纳入有关标准、制度和规定之中，以便巩固和提高质量；把没有解决的质量问题作为新的质量问题，转入下一次PDCA循环。工具二：标杆管理 所谓标杆管理，是将产品和服务与最强大的竞争对手或者本领域领导者相比较的持续流程，通过借鉴先进的模式和理念，对本组织进行改造，创造出适合自己的最佳管理方式，是一种有目的、有目标的学习、模仿和创新过程。 标杆管理提供了一个清楚认识自我的工具，便于发现解决问题的途径，从而缩短自己与领先者的距离。 要点在于：学习——思考——创新 工具三：头脑风暴法 头脑风暴法又叫畅谈法、智力激荡法。它是采用会议的方式，引导会议成员围绕某个中心议题创造性地思考，发表看法，通过与会者之间的互相启发、互相刺激，产生创造性设想的连锁反应不断地、大量地诱发和产生出创造性设想的一种集体创造思维的方法。工具四：因果分析图 又称为鱼骨图（Fishbone）。是为了寻找某种质量问题的原因，采用召开调查会的办法将员工的意见反映在因果图上。 集思广益 一张因果图只解决一个质量问题
技术质量管理培训制度 1.总则 ⑴项目部应积极建立学习培训制度，定期组织管理人员学习业务知识，开展专业培训活动，针对上级宣贯文件精神及施工所需职业技能知识开展培训。 2.组织机构及职责 ⑴项目部培训总工为牵头人，定期收集培训需求，制定培训计划。 ⑵项目部职责 ①负责项目部人员培训以及政策性文件的制定； ②审定各部门的培训需求，填写培训需求计划表，制定年度培训计划并组织实施； ③负责组织完成上级布置的各项培训任务，特别是针对中交集团技术质量管理相关办法及通知，适时组织培训。 4.主要培训组织形式 （1）主要采用短期培训的形式进行。 （2）新员工培训：以项目部概况、简史、规章制度、企业方针、职业道德、安全质量意识、相关法律法规、技术操作规程等为主要内容的岗前培训。 （3）岗位培训：以关键岗位管理人员(施工员、技术员、安全员、质检员、材料员、机务员)、班组长、特种作业人员培训作为重点，坚持“先培训、后上岗”制度， （4）定期参加总公司组织的培训，严格执行公司培训制度，项目部适时调整人员分工，保证人员能脱产学习。 5.岗位培训的工作程序 ⑴确定培训需求：根据项目部人员现有能力与岗位所需能力之间的差距，在此基础上确定培训目标需求。 （2）制定培训计划：编制项目部年度培训计划，对每个培训班次制定详细培训方案，包括培训时间、地点、对象，培训目标、培训内容、培训形式等。 （3）组织实施培训：按照培训计划所规定的要求组织实施培训。 （4）评估培训效果。培训主管部门在各类培训工作结束后均应对培训效果进行评价，填写《讲师培训效果评价表》，培训评估结果反馈组织培训的相关部门，以便培训工作的持续改进。
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
技术部质量管理 一质量目标 加工图及设计图的原则性错误：0个 原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。 小错误：<10个。 小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。 二管理体系 三影响因素 1 设计蓝图 由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要注意以下几点：
（1）蓝图本身有错误，或设计不合理; （2）甲方没有给蓝图，只传电子版; （3）如何确认蓝图中的漏洞; 2 人员因素 由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面： （1）专业技术水平 （2）管理水平 （3）工作能力 （4）质量意识 3 工作量 加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。具体体现在： （1）图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。 （2）分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误 （3）审图量大。 四对策与措施 1 对设计蓝图的影响：
（1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。 （2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。 （3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员因素 （1）组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工 的专业技术水平。 （2）不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。 a 对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统 一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材 料表详见附图）; b 编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从 字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出 图管理规定详见附件） c 对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解; ①常用绘图命令 ②出图比例及图框的选择
质量管理人员培训计划 编制： 审核： 批准： 二○一一年十月
市场是海,质量是船,品牌是帆 第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一、生产现场质量管理及其特点。 1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 2、生产现场质量管理具体有以下特点： （1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所； 1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； （1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 （2）即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 1）生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 2）围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务； ①各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量； ②生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。 二、生产现场质量管理的职能和基本环节。 1、生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。 （1）现场质量管理基本环节： （2）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表
《建筑工程质量管理》应用训练任务书与指导书 浙江建设职业技术学院建筑工程系 施工技术教研室 二O一O年三月
《建筑工程质量管理》课程设计 任务书 1．根据工程案例完成任务 1.1、案例： 杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825 m2，其中地下室建筑面积820m2。建筑主体最大标高45.33m。±0.000M相当于地形图上的测量标高6.520m,室内外标高差0.500m。 建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩,桩直径有800、1000和1200三种，共137根。主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。 墙体分部，防潮层以下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。建筑平面图如下： 本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级为三级。地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年
限为15年，设防要求一般为二道。场地土类别为三级。 主要结构材料： 砼强度等级： 该工程某年11月5日开工，次年3月16日，在基础工程验收时发现基础混凝土（大体积）表面有许多细小裂纹；主体结构完成到11层楼板时，组织1-8层主体分段验收时，发现第8层楼板混凝土强度达不到设计要求(实验室报告结果)。设计混凝土强度等级为C30，实际测定只有C25,现场目测观察该层楼的混凝土和其余层楼板混凝土差别不大。 该项目设有监理，现场还有建设方代表，施工方项目部在现场办公，管理和专业人员齐全。 1.2 课程设计内容 如果你是该工地施工员或质检员，如何进行质量控制，才能不出现类似以上的不合格想象？一旦出现不合格，该如何处理？请编制该工程混凝土工程质量控制计划。 主要内容包括（不限）： 1.2.1编制依据； 1.2.2工程概况； 1.2.3质量控制点的设置；
质量管理培训总结 通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。 研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。 技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的
工程质量管理培训 工程质量管理培训讲师:谭小琥 谭小琥老师 老师介绍： 品牌策略营销专家 清华大学特邀讲师 世界华人500强讲师 中国金牌管理咨询师 国际注册企业教练（RCC） 中国式沙盘模拟培训第一人 授课风格： 演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。 谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。 ——中国移动集团 讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。 ——南方石化 谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。 ——绿城集团 告别理论讲教、推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。 ——中海石油 谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！ ——联邦家居 干道德工程！对百姓负责！ 质量即生命，责任重泰山。一百道工序，一百个放心。
安全为本质量第一 质量是企业的生命之泉, 质量是效益的可靠保证. 质量是发展的不断动力, 质量是安全的基本保障. 树立科学发展观提升质量竞争力 人人创造质量人人享受质量 质量赢得市场诚信铸就品牌 追求卓越质量创造世界名牌 坚持以质取胜提高竞争实力 质量在我手中用户在我心中 采用先进标准提高产品质量 关注质量关爱生活 共铸诚信建设小康 构建质量诚信体系建设安全健康环境 产品是企业的形象质量是企业的信誉 从源头抓好质量实现可持续发展 树立质量法制观念提高全民质量意识 破坏环境浪费资源可耻保护环境珍惜资源光荣安全第一----预防为主；遵章守纪----尽职尽责； 安全施工----规范操作；坚守岗位----尽职尽责； 合理安排----精心施工；履行节约----反对浪费； 钻研业务----提高技能；爱岗敬业----奉献求实； 与时俱进----再创辉煌；遵守职责----严以律已； 团结进取----与时俱进；遵纪守法----禁赌禁黄； 科学管理----文明施工；讲究卫生----美化环境； 与时俱进----开拓创新；文明用语----真诚协作；
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
三月份工作计划 一、品质部的例会， 1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾昨 天发生的品质问题，强调QC 人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表： 1、QC 人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每 周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。 二、首末件检验与首件试装： 1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。主 管要检查QC 人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训： 1、品质意识的培训（QC 全体人员参加） 2、岗位职责的培训：主管、（------ ）QC（------- ） 3、各工序的检验培训： 开料、CNC、封边、铣型、钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建议及时改 正。
品质部培训计划与内容表: 培训大纲 、品检人员培训 1品质意识的培训； 2、公司内部必须的品质知识培训； 二、品管职责培训 1新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训； 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度，实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样
技术质量管理培训心得 通过这次深圳研发技术质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法，在此分享培训心得。下面是学习啦小编为大家收集整理的技术质量管理培训心得，欢迎大家阅读。 通过3天的质量检验专业技术培训，使我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准及质量管理相应工具方面的差距;这次培训主要讲解了质量管理的发展过程，质量检验依据，质量检验机构及质量检验工作，质量检验与质量管理体系，质量检验工作中统计技术的应用，主要结合GB2828.1-2003、GB2829-2002、学习了抽样检验的管理基础知识、抽样检验的基本原理、连续批抽样检验、孤立批抽样检验、监督抽样检验、抽样检验的要害、测量数据的统计分析、国家标准GB与国际标准ISO的区别与衔接等内容，主要把握的内容涉及到制定抽样方案前所考虑的综合因素、抽样方案的制定方法、严格度选择、抽样类型、方案的评价、生产方和使用方风险比较、各方接收概率分析、OC曲线、数据统计中直方图、排列图、控制图的应用等等。参加这样的培训很有必要，作为公司品控主管，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是自己及品控部门应认真贯彻执行。下面是自己这次的学习认识，并结合公司实际情况及试机工作
情况谈一谈自己的看法。 质量是成功的伙伴，“贯彻ISO9001：2008的关于质量管理体系的标准”即贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满
研发质量管理培训课程大纲 课程特点 ●课程实践性：讲师从事过研发管理的工作多年，起草了公司的技术评审制度等质量控制制度，《产品中试管理》《产品测试管理》等多门研发管理课程 ●具体的操作方法和工具：课程涉及的研发质量管理的方法和工具十分具体，操作性非常强 ●讲师独特的专业背景：在知名企业担任研发中高层领导，并且在成功的企业有成功的实践经验 ●帮助研发人员建立系统的研发品质观念、有效降低品质成本，了解自己的工作才是公司决定产品品质关键源头和对品质的责任意识与使命感，掌握现代品质管理技能以及必要的品质规划与验证技术 ●建立有效的研发质量管理体系，将质量管理活动有机地融合到产品开发中，奠定永续成长的基础与优 课程收获 ●了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践 ●了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置 ●掌握研发质量管理组织的架构、职责定位 ●掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系 ●掌握产品质量策划和质量计划的制定方法 ●掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法 ●领悟研发测试管理的核心思想 ●掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作 ●掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用 ●掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化 课程对象 研发、制造、品质、企划等产品开发流程相关部门主管，产品经理、项目经理、研发/工程技术主管、产品项目人员/经营人员、研发骨干、项目组成员、工程、测试、技术支持、质量保证等部门负责人 课程内容 1、案例分析 2、研发质量管理概述 ?企业的价值链分析 ?研发质量管理在价值链中的位置 ●研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系 ●研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系 ?研发质量管理中常见的误区 ?业界常用研发管理模式介绍IPD ●要素介绍 ●实施案例分享 ?研发质量管理体系 ●研发质量管理大厦 ●质量管理新老七工具 ●研发过程资产库
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
工厂品质管理培训资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解； 质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一树立品质是企业命脉意识 树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二树立品质的客户意识 树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识
质量培训管理制度 公司要在市场竞争中立于不败之地，就必须加强对员工素质的教育。质量培训是对员工的知识和技能进行补充、更新、提高和拓展，是素质教育的重要方面和有效手段，企业质量管理人员拥有的相关知识越多，就越能显示其竞争优势。知识管理在企业整合知识资源的过程中发挥着重要作用。为加强质量培训，使职工熟练掌握业务知识、技能技巧、规程规范及检验标准，做好质量检验工作，提高工程质量，降低工作成本，增加工作效益，特制定本办法。 一、培训意义 1、可以促使企业用相对较低的成本从外部获取较丰富的知识资源，提高企业的综合实力和竞争能力，赢得更大的市场。 2、质量培训的基本任务是提高员工的基本技能、质量意识、市场意识、管理意识、创新意识、创新能力和基础理论水平，推动员工综合素质的提高和公司的技术进步，确保施工质量，实现科学管理，培育竞争优势。 3、有利于提高企业的创新能力。质量培训提供了企业内部交流的平台，员工通过培训得到了交流、知识和技术得到了共享。能够激发创造热情，提高个人创新能力，从而提升了整个企业的创新能力。 4、有利于加快对市场变化的反应速度。有效的知识补给有助于企业感知微弱的变化信号，并按要求对各种资源进行整合，对突发事件作出有效地反应，实现了与外部快速接轨。
5、有利于提高员工的技能。具有新知识和创造力的员工，对企业保持竞争力是十分必要的，通过对员工进行质量培训，灌输新知识、新技术、新标准是提高质量管理人员技能水平的必由之路。 7、有利于提高工作效率。把专家、教师的新思路、新观念、新技术以及新知识通过培训这个平台广泛传播，使知识得到充分的利用和共享，可以提高企业的生产效率，提升企业的竞争力。 二、组织管理及程序 质量培训要坚持理论联系实际的原则：坚持按需施教、学用结合、定向培训、讲求实效的原则。 公司质量管理部制定年度培训计划（其中包括取证培训和岗位适应性培训）报人力资源部审批备案。质量管理部要将此计划付诸实施，组织编制教学大纲和培训教材，筹备和举办质量培训，组织人员，安排教师做好培训的管理工作。实施过程要有记录和考核，实施效果要有总结。教师要认真准备教案，认真授课。 分公司质量培训由分管质量的副经理直接负责，有一名工作人员负责具体工作。分公司根据需要制定本分公司质量培训计划，并组织实施实施过程要有记录和考核，实施效果要有总结，培训情况应登记造册。执行公司年度培训计划，落实学员并做好组织学习，将学员的学习情况和反映的问题及时反馈到公司。分公司要组织全体人员每年进行定期的质量培训，可自行安排教师或外聘教师对新规程、新技术、新工艺进行讲解交底，对前一年分公司各工程项目中容易出现
品质学习资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及 与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 3、如何提高质量意识 很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。 多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到工作中，形成有益的质量活动。 提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高，这要求质量负责人或质量管理人在工作中的影响力和决策力要大。例如每件事都有经过质量负责人（生产经理）的审核后才能实施，做事必须经过质量这一关，每件事都是如此，质量的地位就提高了，质量意识也就深入了，这是从流程过程角度说的。然后是质量负责人的影响力，举例，原来公司没有质量部，后来成立质量部，质量部经理由原来的研发经理担任，她在公司中时间长，做事雷厉风行，影响力大，人们有事情很容易想到她，找她解决问题，由于质量经理的影响力大，自然质量在公司中的地位高，员工就认为质量的地位高，做事情都想到质量，质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力，成为公司中的重要力量，在做事推行事的时候坚持推动，对自己有信心，不然就无法形成大的影响力。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识，举例，有一次生产了一批产品，由于交货要求急，生产中发现产品中有一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，但由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来之后对全体员工进行了教育，说明了事情的
质量管理培训内容 质量管理的涵义关于“质量管理Quality ManagementQM”这一术语的含义有着不尽一致的表述 : ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针 的制订与实施。” ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中将质量管理的含义进行了扩展规定“质量管理是指确定质量方针、目标和职责并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责但必须由最高领导者来推动实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中必须考虑经济因素。由此我们可以通俗地理解为 质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动。质量管理的发展史 1.工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中最原始的质量管理方式已很难寻觅但我们可以确信人类自古以来 一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的而哪些是有毒的古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最 好的木材。这样人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。 人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落产生了分工出现了集市。在 集市上人们相互交换产品主要是天然产品或天然材料的制成品 产品制造者直接面对顾客产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展村庄逐渐扩展为商品交换新的行业——商业出现了。买卖双方不现直接接触了而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行
的确认质量的方法便行不通了于是就产生了质量担保从口头形式的 质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通新的发明又产生了这就是质量规范即产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通无论距离多么遥远产品结构多么复杂。紧接着简易的质量检验方法 和测量手段也相继产生这就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关 因而又被称为“操作者的质量管理”。18 世纪中叶欧洲爆发了工业革命其产物就是“工厂”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产带来了许多新的技术问题如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度 等这些问题的提出和解决催促着质量管理科学的诞生。 2.工业化时代的质量管理 20 世纪人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中质量管理的发展大致经历了三个阶段质量检验阶段 20 世纪初人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表方式是严格把关进行百分之百的检验。其间美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求并将计划职能与执行职能分开中间在加一个检验环节以 便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责从而产生了一支专职检查队伍构成了一个专职的检查部门这样质量检验机构就被独立出来
质量管理培训资料
质量管理培训教材 绪论 质量管理是伴随近代工业和科技进步而产生的管理科学，是一个既古老又现实的一个话题。古代的工匠为了对产品质量保证，在产品上铭刻姓名，以体现产品责任和诚信，至今我们尚可以从城墙的砖头上找到制作者的姓名。16世纪制作的意大利名琴也同样因留有制作者的签名而身价百倍。近代质量管理作为一门科学对它的理论和实践探索仅有百年历史，经历了质量检验控制（IQC），统计质量控制（SQC）和全面质量管理（TQC）三个阶段。 1．质量检验控制（IQC）阶段：19世纪末——20世纪30年代 这一阶段产品质量主要通过检验把关的方式进行控制。1911年美国工程师泰勒首先提出设立专职检验员，负责产品质量的检验。产品质量的好坏很大程度上依赖检验员的经验、能力、判断力和责任心。这种理念在我国也根深蒂固，直至今天，把产品质量归咎于检验员的思想还有一定的市场。事实证明即使是最好的检验员也不能保证100%不犯错误。这种想用检验的方法保证产品质量并不完善。 2．统计质量控制阶段（SQC）：20世纪40年代——60年代
20世纪40年代，一些从事质量理论研究的专家发现依赖检验员把关的控制模式并不能阻止废品流入市场。第二次世界大战中，很多军用物资由于质量问题不能发挥作用。为了提高军工产品的质量，一些统计学家加入了质量研究队伍。他们提出只需通过样品的统计分析即可以对母样整体的质量水平做出判断，据此，制订了军用抽样标准MIL105D,对提高军用品的质量起到了很大的作用。战后MIL105D解密，并将这种方法推广到其它产品领域。我国在80年代初也引进了这项标准，即国标GB2828和GB2829并在全社会推广，影响很大。这种抽样方法和过去百分比抽样相比是一种进步，但是从本质上还是检验把关思想的发展，不同的只是应用了数理统计方法。他的前提是承认产品缺陷的存在，把它控制在一定的允许水平（即AQL值），这种方法存在两类风险即第一类风险：α=0.1，第二类风险：β=0.05。使用统计控制的方法，即使采用了最严格的抽样方案，其合格质量水平最高只能达到99.99%。对于一些十分复杂的设备如阿波罗飞船有600万个零件，如果按照这样的方案就允许有600个零件是有缺陷的，显然是不可接受的。3．全面质量管理阶段：20世纪60年代以后 这个理念最早是由美国费根堡姆和朱兰等人提出的，主要观点有： 全员性——组织的全体人员都有相应的质量职能，承担