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罗茨风机维护保养规定

一、润滑

1.第一次换油在累计运转500h后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则应提前换油。

更换方法：在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油，确认油全部放完后再把放油塞子堵住，加入新的齿轮油到标准油位。

2.轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入。

加注方法：用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。

3.齿轮油： ISO220（220号重负荷工业齿轮油）

轴承润滑脂：耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）二、机件的保养

1．每半月对滤芯进行彻底清扫

根据使用情况，至少每半年更换一次滤芯

维护保养服务方案

维护保养服务方案 1、工程概况： 2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想 (1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。 (2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。 (3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。 (4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构：项目组织机构图图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，

***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。 2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程） 2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。 2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。 3 维修保养工程主要物质装备计划我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

罗茨鼓风机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源， 30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭

出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

罗茨风机改造方案

罗茨风机改造方案兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召，尽量利用公司现有资源，提高焦压机打气量增加甲醇产量。由于焦化兄弟单位产能缩减，甲醇长期半负荷生产。在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余，每天由于气柜高限放散10-18小时左右，造成煤气资源浪费。若启动两台焦压机运行时气量不足，产量虽然有所增加，但能耗过高经济效益不明显。通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况（山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置），结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造，提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造，把闲置的罗茨风机加以利用，实现以下几种运行方式：1、给新焦化提供烘炉煤气（改造后至新焦化烘炉前，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压）；2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用；3、新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。原工艺流程：焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线，进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜，所以罗茨风机长期闲置，偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时（全年不超过四次）。

本次改造除了考虑给焦压机进口加压，同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。因此本次技改分为八个部分：一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通，将煤气直接送入气柜（DN1000 约15m管线）；二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口（气柜出口阀后）煤气管线接通（DN1000 约115m）;三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通（DN1000 约80m，需土建做管架基础）；四、气柜增加副线（DN500），防止冬季运行时气柜出口压力过低；五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行；六、罗茨风机房内增加排污地沟，为安全考虑将排污引至室外；七、为新焦化回炉煤气加压，在罗茨风机出口预留结口；八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道；九、预留回炉煤气接口。改造后工艺流程如下：

罗茨风机检修作业规程

305单元计算机编码：01－001 检修验收确认作业人员：机修车间技术员：设备使用单位：

000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表；状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；

240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。

动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。

冷库维护保养方案

冷库维护保养方案冷库等制冷设备维护检修要认真执行商业部《商业部系统冷藏库维护检修制度》，排上议事日程，配备专人负责，将制冷设备的定期检修与日常维护结合起来，切实把制冷设备设备维护好，使其经常处于良好的工作状态。上海中露制冷工程有限公司以周到的服务，良好的信誉和优质先进的设备，赢得了广大用户的好评，同时我司全体维修工程师以其高水平的技术，多方面的服务，及时准确地为用户排忧解难，体现了中露制冷对客户的责任心，也为我司的维修保养服务提供了强有力的技术后盾。一. 完美的技术结构支持我司维修人员技术力量雄厚，在各方面均配备有专业的工程师，工程师对设备进行维修保养技术娴熟，有相当深厚的专业知识和丰富的实践经验，这确保了他们在工作中能得心应手，快速准确的为客户解决各种难题。二. 迅速、优质、周到的服务我司维修人员一贯坚持迅速、优质、周到地为客户服务的原则，可靠，从不拖拉。当用户的设备出现故障后，我司维修人员会及时赶到现场予以排除，对于一般性问题必须当场解决完毕，以保证用户使用。中露制冷公司承诺接到客户通知后 24小时内委派工程技术人员赶到现场，进行维修，24小时提供优质服务。注：紧急情况时，在接到客户报修电话后4小时到达。三. 定期巡视维护维修人员定期对所属设备进行巡回检视和常规维护保养，检查用户设备运行状况，清除故障隐患，并向用户通告设备运行情况，同时听取客户意见。冷库及其它制冷设备每连续运转７００小时进行常规检测保养；２１００小时进行中度检测维修；５０００小时进行彻底检测维修。并建立档案管理制度，每次的维修保养必需由客户签字确认。维修保养的作业范围： 1、每700小时例行检查保养： ①压缩机油位检查、添加 ②压缩机电流检查 ③制冷剂压力检查、添加 ④冷库照明状况检查 ⑤冷库保温状况检查 ⑥冷库门检查 ⑦冷库控制回路工作状况检查 2、每5000小时例行检查保养： ①冷凝器清洗 ②风机噪音检测 ③制冷剂补充 ④干燥过滤器更换滤芯

罗茨鼓风机安装施工方案

ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数输送介质：水煤气进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，

否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，

罗茨风机检修标准

煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。

中央空调设备及水系统管理维护保养措施方案

中央空调维修保养方案发布日期：20 年月日中央空调维修保养方案目录中央空调维保的目的-----------------------------2 中央空调保养项目-------------------------------8 一、中央空调保养分类--------------------------8 二、中央空调系统维护保养内容------------------9 三、中央空调系统维护保养定期回访-------------11 四、中央空调检修内容-------------------------11 中央空调的维修保养方式-----------------------14 典型机组维修保养项目举例---------------------16

中央空调维保的目的中央空调的广泛使用，改善了人们的工作和生活环境，但是随着空调的运行，循环水的浓缩和温度变化，水中各种离子浓度积超过其本身的浓度积时，就会生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它因素的联合作用又易引起设备的腐蚀。循环水中营养物的不断富集，又为藻类和细菌的滋生提供了充足的养分，形成生物粘泥。这些水垢、粘泥及腐蚀物会导致换热器热交换效率降低、制冷量下降；使循环水量减少、管道堵塞，冷量输送不畅，给中央空调的安全运行带来严重的危害。因此，有必须对中央空调的水系统进行清洗。您是否注意到贵公司的电费开支呈逐日上长升且越来越大？您是否感觉到贵公司中央空调的效能正在降低，甚至于直接影响员工的工作效率？那么，及有可能是贵公司的空调系统出现问题。我们将为之作出正确诊断，通过科学的论证，合理处方，对症下药，不但能解除您的燃眉之急，更愿为贵公司节能创收保架护航。单位（KW）工厂、商场、写字楼，您的公司窗明几净，四季如春即使机器轰鸣或是顾客如潮，都将显得从容平和，一切都有条不紊。这里“空调”是当之无愧的“温馨天使”。她使您免遭污浊空气的侵蚀，隔离严冬彻骨寒，拒绝盛夏酷暑热。可是，不知您发现没有“温馨天使”也会“生病”，或“先天不足”或“后天失调”，更有“疾病”折磨，还有年长“衰老”，一旦发“病”，“天使”的工作热情即转移至您公司的电度表上，让它转得快一些，更快一些，而让你的工作场所的气温表与外界自然温度靠拢一点，再接近一点。在空调房里，您会明显感觉到她“底气不足”（风口出风无力）；甚至痛苦泠涕（风口滴漏境污染水）；冷热调不动，控制失灵……心烦不堪。这时的空调设备系统工程可能是因为机械系统，电子系统，冷却水系统，冷媒、末端设备系统有问题空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故发生，降低运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。中央空调由主机制冷系统、末端系统、电控系统和水路系统四部分构成。 1、主机制冷系统： 1）、主机运行一段时间，因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 2）、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。 3）、由于空调外界工作环境的影响，机组经常在较恶劣的环境下工作，就会造成压缩机油的碳化和乳化，从而使系统积碳、腐蚀、堵塞、润滑性能下降，使整机性能降低甚至影响到机组的使用寿命，给用户带来较大的经济损失，影响正常的生活和工作。

BK型罗茨风机使用说明书2011

使用说明书注意！使用前敬请仔细阅读本使用说明书三叶罗茨鼓风机 BK型感谢您选购BK型三叶罗茨鼓风机！我公司虽精心制作，但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。百事德机械（江苏）有限公司

目录第一部分：使用说明书一、关于警告牌 (2) 二、前言 (2) 三、产品参数 (2) 四、安装 (2) 五、运转、停机 (5) 六、维修和点检 (6) 七、故障原因及其措施 (9) 八、主机结构 (10) 九、修理 (11) 第二部分：管路安装及配套件十、ＢＫ系列三叶罗茨风机（卧式）标准管路安装联接图 (12) 十一、卧式安装混凝土地基结构尺寸 (13) 十二、卧式进气口消音器................................................... ..14 十三、出气口消音器 (15) 十四、出气口消音器法兰盘尺寸 (16) 十五、挠性接头、薄型止回阀尺寸 (17)

第一部分：使用说明书一、关于警告牌为避免发生事故，请理解并记住各警告牌表达的具体含义，本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类：警告牌解释！注意可能产生障碍或造成财产损失的危险情况！警告可能导致人死亡或负重伤的危险情况！危险即将导致人死亡或负重伤的危险情况二、前言风机到货后，请立即检查如下项目： 1. 请按标牌确认该设备是否符合订货要求； 2. 请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况； 3. 请确认附件是否齐合，发现不全请立即与我公司联系； 4. 请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相附。三、产品参数你所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表：标准参数表环境气体及温度纯净空气-15℃~40℃ 最高排出压力 0.8kgf/cm2(80KPa) 吸入压力标准大气压安装场地室内！注意 ★采用气体为常温的纯净空气，若是其他气体，要采用其他特殊型号的风机。四、安装（一）安装地点 1. 本设备要安装在室内。 2. 为方便拆卸、点检，设备周围应留有足够的操作空间。 3. 为保证吸气口吸进纯净的空气，要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4. 为延长风机和电机使用寿命，请务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通风量，保证机房内温度不超过40℃。

罗茨风机维修拆装方案

120型罗茨风机维修拆装方案 1、先准备扳手、塞尺一套、手锤、接油盒、棉布、细砂布、柴油、毛刷、银粉镀铬自喷漆、密封胶、铜棒、支架、套管及制作齿轮扒手专用工具一套等。（找块20MM厚铁板做成长100MM×宽40MM并按照齿轮上对角拆卸螺丝孔中心距配做两个通孔） 2、将罗茨风机驱端皮带轮及轴承压盖卸下。 3、打开罗茨风机齿轮箱放油螺丝，用接油盒将齿轮箱内齿轮油放干净，并把齿轮箱紧固螺丝松开，卸下齿轮箱。 4、松开齿轮端圆螺母，找两个与齿轮拆卸螺丝孔匹配螺丝，做好的齿轮专用扒手用这两个螺丝与齿轮紧固在一起（越紧越好），然后拿手锤用力去敲打齿轮专用扒手，重复紧螺丝与用力去敲打齿轮专用扒手，使两个齿轮脱落停止。 5、拆卸罗茨风机驱端侧板紧固螺栓，拿取紧固螺栓其中两件，拧到罗茨风机侧板的顶丝孔中，用扳手均匀用力拧顶丝，使驱端侧板慢慢向外移动，脱落停止，并将侧板内两件轴承取出。 6、罗茨风机驱端侧板拆卸后，用铜棒慢慢敲打齿轮端转子轴头，将风机内两转子打出，取下转子总成放到干净地方。随后拆下罗茨风机齿端侧板及轴承压片，并将侧板内两件轴承取出。 7、用准备好的棉布、细砂布、柴油、毛刷等对罗茨风机转子轴、売体、侧板、轴承、齿轮及齿轮箱等进行除锈清理。 8、清理完成后，先将壳体驱端端面用密封胶均匀涂抹，然后将驱端侧板放置于壳体上，并用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧。

9、用支架将罗茨风机驱端向下放平，按正确方向装入罗茨风机转子总成，然后将壳体齿端平面清理干净均匀涂上密封胶，装上齿端侧板，用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧，并将齿端轴承装入侧板轴承室内，把轴承压片装好。 10、使罗茨风机平放，安装驱端轴承到位，找好罗茨风机两转子旋转位置，装入齿轮并用手锤和套管轻轻敲打一下两齿轮端面。（注意：齿轮内孔与转子轴结合处一定要清理干净） 11、沿顺时针转动罗茨风机驱端轴头使两转子能够转动一圈，然后用0.18-0.22塞尺测试两转子之间间隙，保证两转子之间间隙均匀后，取出塞尺，用手锤和套管用力敲打两齿轮端面，使齿轮与叶轮轴紧密结合，然后轻轻敲打两侧轴头调整罗茨风机齿端、驱端的两转子端面与侧板端面的间隙，使两端间隙保证0．18MM。 12、装好驱端轴承压盖及齿轮端圆螺母，将齿端侧板平面清理干净，均匀涂抹密封胶，装好齿轮箱并将紧固螺栓紧住。

罗茨风机检修

①送交热力工作票 ②三方确认安全措施 2、罗茨风机设备解体 ①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。 ②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。 ③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。 ④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。 ⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。 ⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。 ⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。 ⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。 ⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。 3、罗茨风机设备的清洗和检查 ①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。 ②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。 ③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。 ④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。 4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装 ①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。 ②将罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。 ③罗茨风机的转子轴向间隙,可过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙 0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。 ④叶轮与叶轮之间的间隙可过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。 ⑤装上罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。 ⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。 ⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。

罗茨鼓风机安全操作规程

罗茨鼓风机安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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罗茨鼓风机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2?3圈，看是否有异常现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30 秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风

【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案汇总

【案例详解】罗茨风机常见故障解决方案一、常见问题与传统解决办法 1、部件裂纹、破裂设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。 2、传动部件磨损传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。 3、腐蚀冲蚀我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。二、高分子复合材料技术应用优势这里以2211F金属修复材料为例，高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、

运行维保费用及方案

烟草物流中心污水处理站运营项目报价及方案西安宇恒环保科技有限公司二〇一五年10月

一、运营报价表运营项目组成、取费依据及计算式 A 人员工资

C设备大修费用： D药剂费用： E化验费用 F污泥清理、运输费

G 管理费：管理费用包括通讯费、车辆使用费、各项规费支出、协调支出、财产保险费用以及其他公务性支出等，起计算依据按药剂费、污泥处置费、人员工资及附加费、日常检修维护费总和的10%比例来计算。则管理费为：管理费=（A＋B＋C＋D＋E+F）×10% 第一年管理费为：5240元，第二年管理费为：5240元第三年管理费为：5240元 H 合理利润：合理利润为人员工资、日常维护费用、维修及零配件费用、药剂费用管理费的总和的5%提取，则合理利润=（A＋B＋C＋D＋E＋F+I）×5% 第一年合理利润：2880元，第二年合理利润：2880元第三年合理利润：2880元 I 税收：税收为人员工资、日常维护费用、维修及零配件费用、药剂费用、管理费、合理利润的总和的%提取，则税收=（A＋B＋C＋D＋E＋F＋G＋H＋I＋J＋K＋L）×% 第一年税收：3480元，第二年税收：3480元，第三年税收：3480元J 总价以上合计：N=A＋B＋C＋D＋E＋F＋G＋H＋I 第一年运营服务总价格为：64000元，第二年运营服务总价格为：64000元第三年运营服务总价格为：64000元，三年运营服务总价格为：128000元注：以上报价不含水费和电费。

二、项目方案方案及说明运营管理制度及内容污水站运行管理运营管理总则：（1）为确保污水站特许经营期的正常生产运行，实现各生产环节日常良好运作，优化资源配置、保证出水水质连续合格，而制定此污水处理站的运营维护方案。（2）污水处理站的根本任务是保质保量地完成污水、污泥的处理，最终使处理后的污水和污泥达标排放或再利用，管理人员和操作人员需按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各单独处理构筑物和设施高效、低耗地发挥其作用。（3）在日常运行管理工作中，建立和执行一整套规范化管理制度，如岗位责任制、设施巡视制度、安全操作制度、交接班制度和设备保养制度等，有效管理运行好各种设施设备，保障其正常稳定地发挥作用，同时还能调动职工的积极性和责任感。（4）为便于管理和操作，在各生产车间或机房内配备工艺流程图、供配电系统图、水循环系统图等图表。在机房的明显部位张贴操作规程、运转说明，明确标识设备的工作状态。使操作人员明确本岗位的工作性质、目的及操作方法。（5）确保运行管理人员熟悉掌握本厂的工艺流程、处理设施、设备的规格、性能、技术参数等，管好、用好污水站的工艺及设备装置，使其合理、有效、可靠地运转。（6）操作人员除了负责池上和车间的正常工作外，按工艺流程和各池、各种设施的管理要求，应进行巡视，如进出水流是否通畅、活性污泥颜色、各种机电设备的运转部位有无异常的噪声、温升、振动、漏电等等。同时还应观察各种仪表是否工作正常、稳定。（7）操作人员应及时准确地填写运行记录，要求记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。技术人员应定期检查原始记录的准确性与真实性，做好收集、整理、汇总和分析工作。（8）工艺运行过程中，出现操作人员正常工作范围之外或是不能解决的问题，如设备出故障、构筑物破损、水质或污泥有明显的异常，应及时向主管部门汇报，组织维修，予以解决。（9）无论是露天还是室内的所有设备都必须经常做好清污处理。应经常检查设备的油封、水封等，避免水、泥、气泄漏，保证设备的运行效率，防止设备被腐蚀、环境被污染。（10）阀井内长期存水不利于操作，又腐蚀闸阀。所以对因闸阀漏水或地下水渗漏

罗茨鼓风机操作规程

编号：SM-ZD-88766 罗茨鼓风机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

罗茨鼓风机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

罗茨风机试车方案

污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动；电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。

中央空调维护保养措施方案

二、本项目工作安排计划说明 1. 本次中央空调维保项目管理措施： 1.1. 组织保证措施我公司将挑选有工作经验，责任心强的技术人员和管理人员针对本项目组成分工细致，责任明确的管理班子组成中央空调维修部。中央空调维修部设：巡视组：负责对设备、管路的巡查、记录，遇有问题及时解决。抢修组：对系统中临时出现的故障，用最短的时间解决问题，确保安全运行。服务热线：中央空调维修部设设有专人职守的24 小时服务热线，保证专业技术人员、抢修人员及时到达抢修地点。 1.2. 技术保障措施对参加维保工作的人员进行岗前培训。培训内容包括： 1) . 岗位职责教育：明确各工种职责及各项规章制度，树立达到业主满意为第一的指导思想。 2) . 理论培训：讲解各种设备的构造、性能、工作原理，系统各设备间的关系；系统运行、操作、保养维护和维修，故障、事故的应急处理和解决方法等内容，使运行人员了解、熟悉系统及设备。 3) . 原理与实践培训：对操作人员在现场进行系统原理与实践的培训。直至能达到完全了解系统设备，能够独立负担操作、运行维护工作。 2. 服务措施 2.1. 目的规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。 2.2. 职责 1) .主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。 2) .设备部主管负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。 3) . 设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。

4) . 公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。 2.3. 保养计划 1) . 《中央空调维修保养年度计划》的制定。 2) . 每年的12 月15 日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养年度计划》并上报公司审批。 3) . 制定《中央空调维修保养年度计划》的原则： a. 中央空调使用的频繁度； b. 中央空调运行状况(故障隐患)； c. 合理的时间( 避开节假日、特殊活动日等)。 4) . 《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容： a. 维修保养项目及内容； b. 具体实施维修保养的时间； c. 预计费用； d. 备品、备件计划。 5) . 对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。 6) .制冷技工负责中央空调的日常维修保养，中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由我公司完成。 2.4. 末端维修保养： 1) . 制冷技工每隔一年对风机盘进行一次清洁、保养。 2) . 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。 3) . 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

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