用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。
③封槽口。嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。竹楔的长度要比定子槽长7mm左右，其厚度不能小于3mm，宽度应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定，以导线不发生松动为宜，如图3—17所不。
图3-l6嵌线示意图图3—17封槽口
④端部相间绝缘。线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。双层绕组相问绝缘可采用两层绝缘纸中间夹一层0．18mm 的绝缘漆布；单层绕组相问绝缘可用两层0．18mm的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。
⑤端部整形。为了不影响通
风散热，同时又使转子容易装
入定子内膛，必须对绕组端部
进行整形，形成外大里小的喇
叭口，如图3—18所示。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。
⑥包扎。端部整形后，用白布带对绕组线圈进行统一包扎，因为虽然定子是静止不动的，但电动机在启动过程中，导线将受电磁力的作用而掀动。
(4)绕组接线。绕组的接线分为内部接线和外部接线两部分。内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根据电动机的磁极数和绕组数，按照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来，组成一个完整的三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的6个线端(其中有3个首端、3个尾端)。按星形或三角形连接到接线排上，如图3—19所示。
(a)接线盒中6个引线端的排列 (b)定子绕组的星形连接 (C)定子绕组的三角形连接
图3—19 绕组的外部接线
电动机绕组的连接方法[工程技术] 一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号 D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。但实际工作中，常会遇到电 动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。 1用小灯泡和电池法 ①先判断同一相绕组的两线端。用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果 接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。 ②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理， 串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二 相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。这表明与灯泡相连 的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。 ③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。 在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对 调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。同样道理，也可采用 220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联 电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要
高压电机定子绕组嵌线工艺规程 1 适用范围 本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形）， 全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 工艺设备准备 工作台， 大电流加热器， 吊车， 胶皮捶， 打棒等常用工具。 2.2 材料准备 槽底垫条， 层间垫条， 楔下垫条， 绝缘包扎带（玻璃漆带， 云母带， 薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳）， 适形材料（绝缘垫块）， 滑石粉及高压线圈元件。 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上， 用枕木垫牢。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈， 安放初嵌部分槽底垫条。 2.7 按长短引出线头分组， 顺序排列线圈， 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈， 作为最后节距的线圈。 2.8 接通大电流加热器电源， 调节好电流， 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热， 使电流调节到以嵌完一个线圈的时间， 便达到预热温度70℃左右为最合适。 3 工艺过程 3.1 当嵌放第一节距圈下层边时， 将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。 3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈， 直线部分抹上滑石粉， 并校齐下层线边的两端长度。 3.1.2 将下层边， 放在槽口。 两人配合， 稍稍活动线圈， 用手掌平稳压入槽内。 3.1.3用垫皮锤或打板， 轻轻敲打， 待线边平行落入槽内时， 应校齐上线边两端长度， 对正相应节距槽口， 用手把稳轻轻压入槽内， 深度约10mm左右。 3.1.4用橡皮捶或打板， 轻轻敲打上下线边， 使两槽线边平行下落。 嵌入槽内。 3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置）， 而将下线边用打板敲紧， 紧贴槽底固定， 在下线边上垫
由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。 关键词: 嵌线工艺电动机 1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。 图1 展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。由图可以看出每一相都有4个线圈。每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。嵌线步骤是按次序先嵌下层边，
后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。具体的嵌线顺序如下： (1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。 （2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。 （3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。 （5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。 （6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。 单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。简称为“嵌1空1吊2”。 按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头，隔一即为同名端，如V1、U1、W1和W2、V2、U2。 2、单层同心式绕组嵌线工艺 图2是三相2极24槽单层同心式绕组的展开图。每极每相槽数为4，节距为1—10、24—11（见U相）。 展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。由图可以看出每一相都有2组线圈，每一组线圈都有两个同心线圈组
嵌线规律 （一）三相单层绕组 三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。 1．嵌线的基本规律 规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二：每次连续嵌线槽数q x≤（每极相槽数）； 规律三：吊边数q y=（每极相槽数）； 规律四：“嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t=(每极相槽数)。 2．单层等宽度式绕组 以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2 q,即一组为两个线圈。由规律 = 二得知，每次连续嵌线槽数2 x；由规律三反映出吊边数2 ≤ y；从规律四获得每个 = 作周期2 t。 = (a) 1 x = x (b) 2 = 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图 当1 x时，其嵌线规律为: = 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。 当2 x时，其嵌线规律为: = 嵌2槽，吊2边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空2槽； 重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律： 嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。 重复最后一个程序，直到嵌线结束。 3.单层交叉式绕组 以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、 3=y （规律三） 、3=t （规律四）,其具体 嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。 重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。 归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x 的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式 绕组嵌线顺序图 嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。 4.单层同心式绕组 同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。 在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。 （二）三相双层绕组 三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6 5 =y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边， 连吊 y 个上层边； 从(1+y )槽起， 嵌l 下层边， x
项目二电机绕组的绕制与嵌线 绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。 1.绕组的绕制； 2.绕组展开图的绘制;— 3.应用专用工具嵌线。 能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线 项目实施过程设计 从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。 定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学 生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组 并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 1 .绕线专用工具介绍(实物展示、 PPT 演示、视频) (1) 绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕 组，可用小型手摇绕线机。 (2) 绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制 成，不易破裂和变形。 (3) 划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图 3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首 形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 2/ 3处。 (4) 压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图 3-7所示，当嵌完每槽导线 2 .定子绕组展开图的绘制 (PPT 演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过 程。什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的 相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 3-8(a)所示。 然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图 3-8(b)所示。展开后就得到 如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开 图。 ￥3-8定传隹1曝心迨匡 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 实现 目标 ±11 内容 方法 场景 工具 通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕 制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。 1.定子绕组展开图的绘制。 2.绕组的绕制。__ 3.绕组的嵌放和接线。 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学 实训室、多媒体教室 PPT 三相异步电动机、绕线嵌线工具 总学时 12 应知 应会 项目 评价 总结 项 目 导 入 顼 目 实 施
实训七异步电机绕组的嵌线工艺 嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，同时又是一项细致工作，为了便于嵌线工艺的叙述，首先介绍一些嵌线操作的专用术语。 一、嵌线操作的专用术语 (一)线圈(组)引出线 每个线圈(组)都有两根引出线，分别称为头、尾端。嵌线时，线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出，通常出线孔的一侧应置于操作者右边。 （二）上层边与下层边 双层绕组中一个线圈的两个有效边，先嵌入的有效边处于槽内的下层，称为下层边或底边；另一边则称为上层边。 （三）浮边与沉边 单层绕组在槽中没有层次之分，但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压，故先嵌入的有效边称之为沉边，而后嵌入的边浮现在表面，就称为浮边。 （四）交叠法 交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。 （五）整嵌法 整嵌法是指嵌线时，线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽，其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。 （六）吊边 在采用交叠法嵌线时，线圈一有效边先嵌入槽后，另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。在未能嵌入之前，为了防止它与铁心摩擦损伤，故须将其垫起或吊起，即称为吊边。 （七）退式嵌线 当嵌入某线圈边后，再嵌入下槽时，是采用后退式。即单独嵌线时，电机定子是水平平行于操作者面前放置的，线圈往前倒，嵌线进程是向人怀里退。 二、嵌线方法 （一）放置槽绝缘 将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。 （二）线圈的整理 1．缩宽 用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。 2．扭转 解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。
交流电机扁线绕组嵌线工艺规程 1 适用范围 本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 嵌线的工具设备 主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等 主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。 2.2 嵌线的材料准备 主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。 2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。 2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。 2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。 3 工艺过程 3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。穿入层间垫条压平。 将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。 校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。 依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。 转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。 3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。保护端部打入端楔封闭槽口，嵌放顺序如图1所示。
电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5 ）（cm ）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U ”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。 （3）如槽位置 的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则， 1 号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第 1 个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆 指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈 的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2 、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽 口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口 的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线 板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边； 4 ）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。 2、槽封式绝缘封口：（1）用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条；（2 ）压线板在封条上边移边压，并将槽楔顺势推入。 绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则 1. 适用范围 本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。 2. 材料 2.1电磁线：漆包铜圆线。 2.2 棉线绳。 3 设备及工具 3.1附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2 绕线模。
带调速绕组风扇电机的重绕 [日期：2007-10-23] 来源：作者：余景丹[字体：大中小] 电风扇无一例外的都带有调速装置，早期产品由外附电感线圈进行调速，近代产品除吊扇外，坐扇、落地扇和转页扇大多使用带有调速绕组的电机予以调速。这种电机实际是把原来外附的调速电感线圈嵌在电机定子的槽内，作为电感绕组的一部分，增／减串入主绕组线圈的多少，即可调节电机的转速。调速绕组在电机中与副绕组同槽嵌入，且设有中心抽头，以供选择不同的转速。为了简化电路起见，带调速绕组的风扇电机的转速只分三档：即快速、中速和慢速。调速绕组全部串入主绕组为慢速，调速绕组全部退出主绕组为快速，调速绕组一部分串入主绕组为中速。风扇电机的定子有八槽和十六槽两种，其实它们并无实质的区别，只不过在八槽定子中，(主、副)绕组每两个相邻线圈元件各有一条边嵌在同一槽中，即每一个槽是相邻两个线圈元件的共用槽；而在十六槽定子中(主、副)绕组每个线圈元件的两条边各占一个槽每个元件占两个槽。但无论八槽定子或十六槽定子，它们在嵌线、接线等方面是一样的。 带调速绕组的电机，其定子上共有三个绕组，其中主绕组、副绕组在定子中的嵌线和连接方法与常规电机的嵌线和连接方法相同，而调速绕组在定子中的嵌线与接线方法却不一样。调速绕组在绕制时每两个相邻的线圈元件嵌入定子后却成了两个互为相对的元件，且接线方法为顺向连接，即头与尾相接，而在定子中每两个相邻的线圈元件却是反向连接，即头与头、尾与尾连接。调速绕组在十六槽定子中的嵌线和接线示意图如图l所示。 这种电机在重绕时按以下步骤进行。 1．拆线。就是把已经损坏的绕组从定子上拆下来，这一步的主要目的是要分清主、副 绕组，一般来说有这么几个规律：(1)先嵌线的是主绕组，后嵌线的是副绕组；(2)线径大的 是主绕组，线径小的是副绕组；(3)圈数少的是主绕组，圈数多的是副绕组。分清主／副绕 组后记下主绕组线径、圈数，以备重绕。 2．检查副绕组线。经仔细检查副绕组线径有无粗细的区别，如副绕组线径有粗细之分， 则线径粗的是调速绕组，线径细的是副绕组，把调速绕组和副绕组分开，分别记下各自的线 径和圈数。但是在实际操作中，有时调速绕组和副绕组很难分开，在这种情况下先记下它们 各自的线径，而其圈数再按后述方法计算确定。如果副绕组线径并无粗细之分，或用直观方 法很难区别出线径的大小，这时可以认为调速绕组与副绕组线径相同，两个绕组可以用同一 线径的漆包线绕制。两个绕组的圈数这样确定，先数出两个绕组的总圈数，调速绕组的圈数 按总圈数的0．4选取，即T调=0．4 T总，T副=0．6 T总，我们把0．4叫做圈数系数。 在选取这个系数的大小时有这样的规律，选取的系数大于0．4时，则系数越大，高、中、低三档转速的区别也越明显，但低速档的启动也越困难，这个系数的上限值为O．44，超过O．44，低速档就很难启动了。如果选取的系数小于O．44，则系数越小，高、中、低三档转速差别也越小，但低速档启动性能也越好，系数的下限值为O．36，如果系数小于O．36，则高、中、低三档的转速差别也就很小了。这里使用圈数系数这一概念的前提，是无法查清调速绕组的圈数，实际上有的电机其调速绕组圈数与副绕组圈数相等，即圈数系数为0．5，如果能查实和确定原电机的调速绕组和副绕组的圈数，则按原电机数据绕制，否则为避免进行摸索走太多的弯路时间浪费漆包线，还是以上述圈数系数来计算调速绕组圈数为宜。
三相异步电动机的拆绕 电机，按工作电源种类划分可以分为直流电动机和交流电动机，按起动与运行方式划分为电容起动式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，而按用途划分则可分为驱动用电动机和控制用电动机。在炼铁部的各个系统设备中：槽下，喷煤，水泵房，高道，振动筛，炉顶等，都能见到运行的电机，电机对于炼铁生产有着至关重要的作用，而维护好电机也就直接保证炼铁稳顺生产。 <一>三相异步电动机原理分析。 1．结构 三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组；三相对称绕组每相在空间互差120°，可连接成Y形或△形。三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和绕线式两种。 2．旋转磁场 旋转磁场是极性和大小不变且以一定转速旋转的磁场。对称三相绕组流过对称三相电流，产生圆形旋转磁通势和旋转磁场。三相对称绕组是三套数据相同，空间（沿定子内圆）互差120°电角度的绕组组成三相对称绕组,通以三相对称电流就可产生旋转磁场 3. 作用原理 转子绕组切割旋转磁场产生感应电动势，并在短路的转子绕组中形成转子电流，转子电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，形成转动力矩。使转子随旋转磁场以转速n转动并带动机械负载，转子和旋转磁场之间转速差的存在是异步电动机的必要条件。 4.定子铁心和定子绕组 定子铁心：导磁和嵌放定子三相绕组；0.5mm硅钢片冲制涂漆叠压而成；内圆均匀开槽；槽形有半闭口；半开口和开口槽三种，适用于不同的电机。 三相定子绕组：绝缘导线绕制线圈由若干绝缘导线绕制的线圈按照一定规律连接成三相对称绕组；交流电机的定子绕组称为电枢绕组是电机能还的关键部分。 5. 绕组 单层绕组:每个槽内只放一个线圈边.在该电机实习中,线圈数目等于槽数的一半。 <二>.三相异步电动机的拆绕 1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸 通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法： ?电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽偰、拆除绕组。
实训三三相异步电机绕组结构 一、有关术语和基本参数 （一）线圈和线圈组 1．线圈 线圈是组成绕组的基本元件， 用绝缘导线（漆包线）在绕线模 上按一定形状绕制而成。一般由 多匝绕成，其形状如图1-2-1所 示。它的两直线段嵌入槽内，是 电磁能量转换部分，称线圈有效 边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法 长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 (a)立体图 (b)展开图(c)有效边在槽内实际情况 图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组 几个线圈顺接串联即 构成线圈组，异步电机中 最常见的线圈组是极相组。 它是一个极下同一相的几 个线圈顺接串联而成的一 组线圈，见图1-2-3所示。(a)连接方法(b)展开图(c)简化图 图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p 1．定子槽数Z 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。 2．磁极数2p
磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2p 表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 1 1202n f p = 式中 f —电源频率； p —磁极对数； 1n —电机同步转速，1n 可从电机转速n 取整数后获得。 它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 p f n 601= (r/min) （三）极距τ和节距y 1． 极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 p Z 2= τ (槽) 2． 节距y 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 p Z y 2= ≈τ （取整） 在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。 （四）每极相槽数q 与槽距角α 1． 每极相槽数q 是指绕组每极每相所占的槽数 p Z q 23?= （槽） 2． 槽距角α 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 Z p 21800?= α （电角度） （五）线径φ与并绕根数a N 线径φ是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线 较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难， 可用几根
图解电动机绕组嵌线技巧 目录 基本信息 内容简介 目录 编辑本段基本信息 ISBN号： 9787121124464 出版日期： 2011-1-1 字数：521千字定价：￥78.00元 编辑本段内容简介 本书是结合电动机类图书的现状和读者的实际需要而编写的彩色图集，收录了300多个常见且具有代表性的电动机型号。内容包括三相电动机定子单层绕组、双层绕组、单双层混合绕组和双速绕组、三相电动机转子绕组、直流电动机和单相交流绕组的嵌线技巧。图例采用绕组的展开画法，绘制成彩色的绕组布接线图。每幅图还设计有绕组参数、嵌线顺序、嵌线步骤，同时在图上还增加了绕组的首、尾端位置，某一时刻的电流方向和所形成的磁极位置等多种实用信息。 读者对象：电机维修、制造工人及有关工程技术人员，也是大中院校、职业学校有关师生用作学习实践和专业培训的参考资料。 编辑本段目录 第1章三相交流电动机定子单层绕组 1.1 单层链式绕组 1.1.1 12槽2极单层链式绕组（y＝5，a＝1） 1.1.2 12槽4极单层链式绕组（y＝3，a=1） 1.1.3 18槽6极单层链式绕组（y＝3，a=1） 1.1.4 24槽4极单层链式绕组（y＝5，a＝1） 1.1.5 24槽8极单层链式绕组（y＝3，a＝1） 1.1.6 30槽10极单层链式绕组（y＝3，a＝1） 1.1.7 36槽6极单层链式绕组（y＝5，a＝1） 1.1.8 36槽6极单层链式延边三角形绕组（y＝5，a＝1） 1.1.9 36槽6极单层链式绕组（y＝5，a＝2） 1.1.10 36槽6极单层链式绕组（y＝5，a＝3）
1.1.11 36槽12极单层链式绕组（y＝3，a＝1） 1.1.12 42槽14极单层链式绕组（y＝3，a＝1） 1.1.13 48槽4极单层链式绕组（y＝10，a＝1） 1.1.14 48槽8极单层链式绕组（y＝5，a＝1） 1.1.15 48槽8极单层链式延边三角形绕组（y＝5，a＝1） 1.1.16 48槽8极单层链式绕组（y＝5，a＝2） 1.1.17 48槽8极单层链式绕组（y＝5，a＝4） 1.1.18 48槽16极单层链式绕组（y＝3，a＝1） 1.1.19 60槽10极单层链式绕组（y＝5，a＝1） 1.2 单层叠式绕组 1.2.1 24槽2极单层叠式绕组（y＝10，a＝1） 1.2.2 24槽6极单层叠式绕组（y＝4，a＝1） 1.2.3 36槽2极单层叠式绕组（y＝15，a＝1） 1.2.4 36槽6极单层叠式绕组（y＝6，a＝1） 1.2.5 48槽8极单层叠式绕组（y＝6，a＝1） 1.2.6 48槽8极单层叠式绕组（y＝6，a＝2） 1.2.7 48槽4极单层叠式绕组（y＝10，a＝2） 1.3 单层同心式绕组 1.3.1 24槽2极单层同心式绕组（y＝11、9，a＝1） 1.3.2 24槽2极单层同心式延边三角形绕组（y＝11、9，a＝1）1.3.3 24槽2极单层同心式绕组（y＝11、9，a＝2） 1.3.4 36槽2极单层同心式绕组（y＝17、15、13，a＝1） 1.3.5 36槽2极单层同心式绕组（y＝17、15、13，a＝2） 1.3.6 48槽4极单层同心式绕组（y＝7、5，a＝1） 1.3.7 48槽4极单层同心式绕组（y＝11、9，a＝1） 1.3.8 48槽4极单层同心式绕组（y＝11、9，a＝2） 1.3.9 48槽4极单层同心式绕组（y＝11、9，a＝4） 1.3.10 72槽8极单层同心式绕组（y＝11、9、7，a＝2） 1.4 单层交叉式绕组 1.4.1 18槽2极单层交叉式短等矩绕组（y＝7、8，a＝1） 1.4.2 18槽2极单层交叉式绕组（y＝8、7，a＝1） 1.4.3 18槽2极单层交叉式绕组（y＝9，a＝1） 1.4.4 36槽4极单层交叉式绕组（y＝7，a＝1） 1.4.5 36槽4极单层交叉式绕组（y＝8、7，a＝1） 1.4.6 36槽4极单层交叉式绕组（y＝8、7，a＝2） 1.4.7 36槽4极单层交叉式绕组（y＝9，a＝1） 1.4.8 54槽6极单层交叉式绕组（y＝8、7，a＝1） 1.4.9 54槽6极单层交叉式绕组（y＝8、7，a＝3）
一般中小型电动机的定子绕组。是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。三相电源经线圈绕组，在电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。极聚簦褐傅缍 恳桓龃偶 杂Φ脑仓鼙砻婢嗬搿Ｒ簿褪峭 嘞嗔诹礁鲆煨源偶 涞木嗬搿＜扑慵 嗟墓 轿 呼（极距）=z（定子铁芯总槽数）/2P（P为磁极的对数）节距：节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。节距与极距相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。 每极每相槽数q：每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即：q（每极每相槽数）=z（定子铁芯总槽数）/2PM（P：磁极对数，M：电流相数）例：一台36槽4极三相电动机，其极距：?=z/2P，即36/（2×2）=9槽每极每相槽数： q=z/2PM，即36/（2×2×3）=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应有线圈：36/（2×3）相=6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把（全距）或两个跨距为1～8的单把线圈（短距）组成。 电动定子绕组常见的故障有： 过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。小故障如：绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小故障可用局部维修的方法解决。现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际运用中很难实施。所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。 二、绕组维修常用工具 一般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。专用工具有錾子、钢冲条、清槽刀、绕线机、万能模板、划线板、压脚、美工刀、理发剪、垫打板等，现将几种工具的用法做简单的介绍： 1、錾子：在拆除电动机绕组时，用来錾除端面绕组。常用规格：刀口宽10～15mm，长度：150～200mm，錾身厚度：8～10mm。 2、钢冲条：将剔除端面后的绕组冲出定子铁芯的工具。钢冲条的断面应略小于铁芯线槽，不同大小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250～350mm。 3、清槽刀：用1.5～2mm厚的带锯皮磨制，宽约15～20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽内残余的绝缘物质或杂物（如图1所示）。 4.万能模板、绕线机：万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈大小调节模板的周长。模板由塑料制成。市面上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需要绕制各种电机线圈。 5.划线板：划线板又叫理线板。嵌线时用来将导线划入线槽内。也可以把已入线槽的导线划直理顺。划线板用楠竹或层压板等材料磨制。宽约12～20mm。长约150～200mm。 前端略尖，一边偏薄，表面磨光（如图2所示）。 6.压脚：是用来将嵌入线槽内的导线压紧的专用工具，成品压脚用不锈钢制成。 一套有大小几种规格。在使用时根据线槽规格选择合适的压脚（如图3所示）。 7.美工刀、理发剪：美工刀用于裁制绝缘用的线槽板，或削制槽楔。因刀片锋利又便于更换。使用时优于电工刀。理发剪用于下完线后剪除留在铁芯外的绝缘槽纸及修剪整形后多余的相间绝缘纸。 8.垫打板：垫打板是在绕组嵌完线后。用来进行端部整形的工具，用硬木或厚楠竹板制成，规格为宽30～50mm。长约200mm。厚约8～15mm（如图4所示）。 三、拆除旧绕组与绕制新绕组
入 并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 项 目 实 施 1．绕线专用工具介绍（实物展示、PPT 演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制成，不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图3—7所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。
2．定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图3—8(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 ①画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 ②定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…，如图3-9(b)所示。 ③标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。 ④分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 ⑤分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为： ζP=Q／2P=24／4=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。 掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。 (2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图3—10为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l～6、7～12、13～18、19～24之中，然后再将各线圈连接起来，如图3—11所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。
异步电机绕组的嵌线方法 （一）放置槽绝缘 将已裁剪好的槽绝缘纸纵向摺成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。 （二）线圈的整理 1．缩宽 用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面，用双手扶着线圈向下压缩。 2．扭转 解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。 3．捏扁 将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状，
见图1-5-1所示。如扁平度不够 可多搓捏几次。图1-5-1线圈的捏扁梳理示意 （三）沉边(或下层边)的嵌入 右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，如图1-5-2所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有 图1-5-2下层边的嵌线方法 效边全部嵌入槽内。如果尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成"∩"形，插入槽口包住槽内导线。对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。 （四）浮边(或上层边)的嵌入 嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。在浮边嵌入前要把此边略提起，双手拉直、捏扁理顺，并放置槽口。再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。在槽内
电动机绕组展开图的画法 所谓展开图，就是将电动机定子铁心带绕组用刀切开并摊平，按电动机绕组在定子铁心上的布置，画出的一种绕组展开图。 例1、一台24槽，4极电机，要求采用同心式绕组布置，求画绕组展开图。 1、根据要求先出每极所占槽数 每极所占槽数=电动机的总槽数/(2P) 或=电动机的总槽数/4（极数） 每极所占槽数=24/4=6槽如下图所示 2、求出每极每相所占（即为极相组）槽数，即在一个磁极里（N或S）按三相平分所得的槽数。每相在每个磁极里均按A、C、B的规律排列，而每相所占的槽数必定相等。如下图所示。 每极每相所占槽数=每极所占槽数/3相=6/3=2槽 3、画第一相绕组展开图
根据上面计算分配得知，每极每相所占槽数为2，即第一极N中，A相占2槽（1、2槽）。而第二极S中，A相也占2槽（7、8槽）。第三极N中，A相也一样占2槽（13、14槽）。而第四极S中，A相同样也占2槽（19、20槽）。对于单层电动机而言，一个线圈有二个有效边，如果它的第一个有效边在N极，则另一个有效边就是在S极。根据同心式绕组的画法，我们得出第一个N极和第二个S极的1------8槽（y=7)、2------7槽(y=5)相连的二个绕组，而第三个N极与第四个S极的连接与上面是相同的，分别是13------20、14------19相连，同样组成另二个绕组。这样A相绕组全部画完（画时应逆时针方向）。 4、绕组的连接绕组的连接是按顺电流方向，逆时针，依绕组先后排列顺序依次连接。 A、电流的方向在同性磁极下电流方向必定相同，在异性磁极下电流的方向必定相反。根据经验，相邻二相的电流方向恰恰相反（初学时电流方向一定要搞清）。 对于一个绕组而言，若规定了它的进出线的位置，按上图第一个线圈是由第1槽进线(它位于N极），可以确定电流的流向是向上。而电流不管匝数有多少电流总是由第8槽流出（它位于S极），故电流的流向必定是向下的。又由于第2槽与第1槽同处于N极，故第2槽的电流方向与第1槽相同，同是向上。而第7槽则与第8槽一样同处于S极，其电流流向相同，均向下。现我们来看第13、14槽它们位于N极与第1、2槽同极性故其电流方向应相同而向上，而第19、20槽则处于S极，故其电流流向与第7、8槽（处于S极）其流向相同，均向下。至此线圈的8个有效边的电流方向均已确定，并把它标于图上。 B、逆序依次连接我们把1------8槽的线圈编为第一个线圈，把2------7的线圈编为第二个线圈，再把13------20的线圈编为第三个线圈，又把14------19的线圈编为第四个线圈。我们把第一个线圈的第1槽作为A相的进线，按规定编为U1。而它的出线在第8槽，第8槽的出线要么与第二个线圈的第2槽或第7槽相接，若假定与第8槽与第7槽相接，我们就会发现其电流方向恰好与原标定的方向相反，而只有与第2槽相接才会顺着电流的方向，故应跟第2槽相接。此时的线尾则是由第7槽出来。而第7槽则应与第三个线圈的第13槽相接，而由第20槽出来，而第20槽的出线则与第14槽相接，由第19槽出来，而第19槽出来的线，则为A相绕组的尾线。只有这样连接才能保持电流的方向不变。而尾线则按规定编为U2。 按上述的顺序连接方向，即为逆序方向，不得反向连接。 5、确定三相绕组的进线电动机三相绕组在空间位置上，应分别相差120度电角度。以第一相进线为准，以每槽的电角度累计和120度后的第1槽即为第二相进线的头。而第三相进线，则以第二相进线头为准，依上法确定。其计算方法如下：