1.5.6.3缺损项整改完成；
1.5.7制造厂商应提供各项需更换零部件的价格；
1.5.7 由第三方安装设备时，厂商需提供运输、安装、调试、验收、试验等过程的现场技术指导。
1.6 厂家需要提供的文件
1.6.1冷水机组总装图、安装图及基础图。
1.6.2冷水机组控制设备原理、电气自控接线图、装配图。
1.6.3制冷系统流程图、性能测试报告。
1.6.4冷水机组质量证明文件（包括出厂合格证、金属材料检验证书、焊接质量证明、压力试验证明、
强度试验证明、热工测试报告、噪音测试报告、设备试运行报告、机房群控制测试报告等。
1.6.5操作、维修及保养手册一式三份。
1.6.6买方认为有必要提供的其他文件和技术资料；
1.7 设备调试
1.7.1卖方须提供详细的、完整的设备吊装就位作业指导书以及设备调试验收规范。
1.7.2设备进场后，卖方工作人员须服从买方工程管理人员及总承包单位的管理，纳入现场监理范畴。
卖方工作人员必须遵守现场的各项规章制度。
1.7．3 卖方应在收到买方通知后七个工作日天内，派具有相应资质的技术人员进行调试。技术人员人数、
技术级别、服务内容及逗留时间应详细说明。卖方人员进行调试期间，所有费用由卖方负责。
1.7.4 验收时必须提供完整的竣工资料，性能测试报告。非标准产品设计图（接线图）系统使用说明书、
各类产品证明书等。
2、冷水机组技术要求
2.1冷水机组主要技术参数以设计图纸为准，以下要求是对冷水机组的一般的技术参数、设计、制造、配置的最低要求，投标方提供的产品应是国际优质知名品牌。投标设备技术参数必须满足下述技术参数要求。2.2设备清单
2.3 技术参数要求
2.3.1 离心式冷水机组（会展使用）
5169x2426x2902(LxWxH) 以厂家具体尺寸为
18 机组尺寸（长 x 宽 x 高）mm
准
运行重量:17522kg
19 机组净重/运行重量Kg/台
机组满负荷噪声标准（距主
20 d B(A) /台由投标人提供具体数值
机机身 1 米处）
21 机组配置 MODBUS
2.3.2 螺杆式制冷机组（会展使用）
序号项目招标要求投标响应及说明
1 设备数量台 1
2 额定制冷量KW/台1434kw(400RT)
3 冷冻水进出水温度℃6/13
4 冷冻水流量m3/（h.台）不小于 175m3/h
5 冷却水进出水温度℃30/35
6 冷却水流量m3/（h.台）不小于 293m3/h
7 设计工况机组输入功率KW/台255
各个部件承压不得
8 机组承压MPa 1.0
小于 1.0MPa.
9 制冷剂环保冷媒——R134a
4488x1526x2634(LxWxH) 以厂家具体尺寸为
10 机组尺寸（长 x 宽 x 高）mm
准
11 机组净重/运行重量Kg/台运行重量:7781kg
机组满负荷噪声标准（距主
12 d B(A) /台由投标人提供具体数值
机机身 1 米处）
由投标人提供具体资料
13 机组配置及机组材质
及材质供招标人选择
2.3.3 离心式冷水机组（酒店使用）
2.3.4螺杆式冷水机组(酒店使用)
2.3.5 螺杆式冷水机组（办公楼使用）
2.4.6提供机组散热量数据，将此部分额外冷量消耗考虑在投标设备中。对于开式电机需采用保证制冷剂、润滑油泄漏率的油封，每台机组轴封需单独报价。
2.4.7蒸发器、冷凝器
2.4.8应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。冷凝器和蒸发器制成后，应经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。冷却水和冷冻水进出水管带中国标准法兰。接管可按施工图示方向现场调整，冷冻水和冷却水接管分别在机组两侧，详见施工图。
2.4.9需配有冷媒隔离阀,以便维修时转移制冷剂，省去制冷剂储存装置
2.4.10电动机
2.4.10.1 应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机，电机的轴承应为优质轴承，电机形式采用开式或闭式。
2.4.11隔振
2.4.11.1机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。（要求提供减震、设备基础深化）
2.4.12电动机启动柜:
2.4.12.1投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜(在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。在机组控制中心的控制下，有效控制和保护电机实现平稳启动和停止，并使机组始终处于最优运行状态。启动柜的安装位置参考设计施工图，提供启动柜尺寸、各项功能以及安装要求。启动柜至冷水机组的配电电缆及控制电缆等的供货及安装均由施工单位负责。
2.4.13机组控制系统：采用中/英文显示所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能，列表详述。
2.4.1
3.1机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。所有重要的信息均能在显示屏上显示出来，能自动记录，并带有 MODBUS 通信接口。
2.4.1
3.2机组控制应配置成国际单位制，有中文显示。
2.4.1
3.3机组应提供下列标准信息显示（但不仅仅限于以下内容）
?日期和时间
?冷冻水、冷却水进出水温度
?蒸发器的制冷剂压力和饱和温度
?冷凝器的制冷剂压力和饱和温度
?空气设定温度
?供油压力
?油槽温度
?轴承供油温度
?电机绕组温度
?电机额定负载电流百分数
?机组运行小时
至少有4个功能键，在状态、日程、设定点和服务菜单结构（如下述）范围内应是软件驱动的。
2.4.1
3.4状态功能：
状态屏应可检查控制中心各检测点的状态，包括：
?蒸发器压力
?冷凝器压力
?轴承供油温度
?压缩机排气温度
?电机绕组温度
?启动的压缩机数目
?控制点设定值
?各种装置的单个输出状态
?压缩机电机启动器状态
?选用的备用输入通道
2.4.1
3.5编制日程功能：
机组控制应能配置成手动或自动启动/停机。在自动操作模式下，控制装置应能自动按照存储了的用户编制的使用日程表启停冷水机组。控制应包括内置的配备，能接纳最少两个365天的使用日程表。每个日程表应最低能有8个单独的使用/不使用期间。任何一个或所有的期间都能通过单日或一周内各日来编制日程，同时有一单独的的假日日程表。
2.4.1
3.6设定点功能：
控制装置应在机组运行和停机的任何时刻来检查和改变冷冻水出水设定点、冷冻水进水设定点和用电量限制设定点的能力。控制装置应该通过冷冻水进水或出水温度为来制定容量控制。
2.4.1
3.7服务功能：
控制系统应提供一种密码保护的服务功能，让许可的人员来：
?检查和警报历史文件，包括25个有时间和日期的最近的警报/警戒信息。这些信息应以文字形式示出，而不是代码。
?执行冷水机控制装置的检测功能，以便快速认定失效的元件。
?检查/修改冷水机的配置
?检查/修改冷水机的占用期
?检查/修改日程表假期
?检查/修改日程表的增长期
?检查/修改系统的时间和日期
微处理机控制系统应有一编程程序，满足机组启动前和停机后逐渐减速过程的润滑要求。
控制系统应能在验证是否已有水流的前提下自动或手动启动/停止冷水机组。
控制系统应能配置成使压缩机平缓停机。
当停机按钮按下或远距离接触器打开，这种特性起作用时，导叶阀应关到一预置的电流大小，机器然后关掉。屏幕应显示“关机正在进行中”。
2.4.1
3.8安全保护装置
在下列任何一种情况发生时，机组应能自动停机。（不仅限以下内容）
?电机超电流
?电压过高或过低
?单循环回动
?轴承油温过高
?蒸发器制冷剂温度低
?冷凝器压力高
?电机温度高
?压缩机排气温度过高
?油压过低
?蒸发器管束温度过低（冻结控制）
?启动器发生故障
以上任何一种保护性限制都要求手动复位，并在显示屏上显示一警报信息，通知操作者停机原因。
如在电源故障后自动再启动，则应不须手动复位或造成警报。
控制系统应该探明接近保护极限的情况并在报警发生前采取自动校正措施。当以下任何一个参数超出它们的正常运行范围时，系统应自动降低冷水机容量：
?冷凝器压力过高
?电机温度过高
?蒸发器制冷剂温度过低
?电机电流过高
在容量超载期间，应该显示一个预警（警告）信息，通知以接受的范围内，就应该结束超载并且将冷水机转入正常冷冻水控制。如果任何一个情况达到保护极限，冷水机应停机，而且显示一个信息，通知操作者造成停机和警报的是哪个情况。
2.4.1
3.9诊断和服务
系统只需要收到一个启动的指令就应执行一系列预启动检查，以确定压力、温度等是否在预启动的限制范围内，据此允许启动进行。如果超过任何一个限制，就会显示一个文字警告信息，通知操作者预启动警告的原因。
自诊断的控制检测应该是控制系统的一个组成部分，能快速辨别失效的元件，一旦控制检测开始，应检查所有压力和温度传感器，以保证它们在正常工作范围内。
除了自动控制检测外，控制装置应提供一种手动检测，允许选择和检测单个元件和输入。热敏电阻检测和变送器检测应在显示屏上显示每个装在冷水机上的传感器和热敏电阻读数。所有超出范围之传感器都可以确认出。
所有传感器都应具有快速拆解装置，不用更换整个传感器接线就能更换传感器。压力变换器应现场校正，保证精确的读数并避免不必要的变送器更换。变换器应是可维修的，不需卸掉或隔离制冷剂。
2.4.14安全要求
2.4.14.1人可能接触到的工作温度超过60℃的表面，都应有隔热或防护措施；
2.4.14.2采用管壳式换热器的机组，应有压力容器设计制造许可证书和无损探伤检验报告；
2.4.14.3采用管壳冷凝器的机组，冷凝器上应设有自动安全泄压阀。泄压阀的安装应使如果出现泄压阀泄压的紧急情况时，喷射的制冷剂不会对操作人员造成意外伤害；
2.4.14.4机组电气回路应有可靠的接地装置和明显的标识，控制回路电压应为安全电压。
2.5 螺杆式冷水机组技术要求
2.5.1 所提供设备必须有ARI550/590-98标准认证证书。投标冷水机组须提供经过ARI认证的选型，选型单上必须有ARI的认证标记，配合招标方现场选型。
2.5.2每一台冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器，冷媒流量控制装置、胶球清洗装置、润滑系统、微电脑控制屏及启动柜等。
2.5.3除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏等工作亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的冷水机组将不被接纳或采用。螺杆式冷水机组的冷媒注入需在出厂前完成。
2.5.4所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。机组所有工作中温度低于外界的部分，都应有有效的保温隔热措施，保温材料应采用满足中国消防要求的优质难燃B1级或不燃级发泡橡塑材料保温，保温层厚度必须符合国家标准且保证机组运行过程中在保温层表面无凝结水产生，保温应在冷水机组的工厂内进行安装。
2.5.5压缩机采用原装进口的封闭型双螺杆压缩机，每台机组需配有断电紧急供油系统,并详细说明如何保护压缩机。
2.5.6蒸发器、冷凝器：
应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。冷凝器和蒸发器制成后，应经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。冷却水和冷冻水进出水管带中国标准法兰。接管可按施工图示方向现场调整，冷冻水和冷却水接管分别在机组两侧，详见施工图。
2.5.7电动机：
应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机.
2.5.9隔振：
机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。（要求提供减震、设备基础深化）
2.5.10电动机启动柜:
投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜(在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。在机组控制中心的控制下，有效控制和保护电机实现平稳启动和停止，并使机组始终处于最优运行状态。启动柜的安装位置参考设计施工图，提供启动柜尺寸、各项功能以及安装要求。启动柜至冷水机组的配电电缆及控制电缆等的供货及安装均由施工单位负责。
2.5.11机组控制系统：彩色液晶全中文触摸式智能监控系统，所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能。
2.5.11.1机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。所有重要的信息均能在显示屏上显示出来，能自动记录，并带有 MODBUS 通信接口。
1、机组自身监控项目：
?电动机绕组温度；
?压缩机排气温度；
?电动机转向/机序；
?电动机断路和短路；
?油温自动调节系统；
?机组应自带故障诊断管理系统
2.5.11.2机组自身保护项目：
?压缩机的电动机过电流保护；
?压缩机排气压力过高保护；
?压缩机吸气压力过低保护；
?压缩机油压过低保护；
?压缩机油温过低保护；
?冷水/冷却水断水保护；
?冷水出口温度过低保护；
?环境温度过低保护；
?压缩机反正保护；
?该机组采用微电脑自动控制系统为核心，对机组全面控制，并具有自动加载、卸载、故障自动保护及自动声光报警等功能。
如在电源故障后自动再启动，则应不须手动复位或造成警报。
控制系统应该探明接近保护极限的情况并在报警发生前采取自动校正措施。当以下任何一个参数超出它们的正常运行范围时，系统应自动降低冷水机容量：
?冷凝器压力过高
?电机温度过高
?蒸发器制冷剂温度过低
?电机电流过高
2.5.12安全要求
（1）人可能接触到的工作温度超过60℃的表面，都应有隔热或防护措施；
（2）采用管壳式换热器的机组，应有压力容器设计制造许可证书和无损探伤检验报告；
（3）采用管壳冷凝器的机组，冷凝器上应设有自动安全泄压阀。泄压阀的安装应使如果出现泄压阀泄压的紧急情况时，喷射的制冷剂不会对操作人员造成意外伤害；
（4）机组电气回路应有可靠的接地装置和明显的标识，控制回路电压应为安全电压。
2.5.13投标还须相应配备以下附属设备：
2.5.14隔振装置：机组供应商应供应一套底板组件的隔振装置，包括底板、起重螺丝，水平找平板及氯丁橡胶垫板。
2.5.15机组保温措施：机组供应商应对蒸发器壳体、压缩机吸气弯头、蒸发器下部节流器保温。保温材料应是3/4英寸（19mm）厚、导热率不超过0.0404W/m℃及符合美国UL及中国相关标准，并在冷水机组的工厂内进行安装。
2.5.16水流开关或温度感应：机组供应商应提供每台机组两个流量开关，以保护热交器。如果蒸发器或冷凝器承受超过1.0MPa工作压力，则流量开关必须做出适当调整以适应承受相应的工作压力，除非机组的保护装置是通过在机组蒸发器底部安装温度感应方式来进行热交换器保护装置。
2.5.17随机备品备件和维修保养专用工具。
2.5.18整套中文随机技术资料，包括安装说明书、开机运行及维护使用说明书、电气原理图及端子接线图、合格证、压力容器的设计和检验资料等；
2.5.19其他要求
2.5.19.1机组的所有压力容器必须符合我国关于压力容器制造规范以及相关的国际公认的规范标准和认证。
2.5.19.2投标人除了提供上述投标产品外，还应提供本技术规格书中设备运输到工地现场指定地点及保险、现场安装指导、机组调试、验收配合和培训等全部伴随服务。
2.6冷冻站群控系统
冷冻站群控系统须为制冷机组厂家原厂组装全套控制器（控制柜，配置值班室工作站），操控制冷机组，冷冻水泵及冷却塔、电动阀门、温度压力远传仪表等，并通过集成网关（OPC、Modbus、BACnet）与楼宇自控系统联网。
2.6.1群控系统的功能和目标
通过对温度、压力、流量等系统参数的检测，对制冷主机、水泵、冷却塔、电动阀门等设备的系统控制，调整系统实现各应用工况的转换，各电动阀门的开、关及调节，各主要设备的参数设定，使系统在满足末
端空调系统要求的前提下，整个系统达到最经济的运行状态。提高系统管理的自动化水平，提高管理效率并降低管理劳动强度。
2.6.2群控系统的控制范围
冷冻站群控系统包括会展中心冷冻站群控系统和附属设施冷冻站群控系统；
会展中心冷冻站群控系统受控设备：
（1）制冷主机离心式冷水机组 4 台、螺杆式冷水机组 1 台；
（2）冷却塔 5 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵7 台；
冷冻水泵7 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀1 套；
电动开关阀43 套；
（6）温度检测远传仪表 14 套
（7）水流开关 34 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套
附属设施冷冻站群控系统受控设备：
酒店使用设备
（1）制冷主机离心式冷水机组 2 台、螺杆式冷水机组 1 台；
（2）冷却塔 3 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵5 台；
冷冻水泵5 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀1 套；
电动开关阀43 套；
（6）温度检测远传仪表 10 套
（7）水流开关 22 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套
写字楼使用设备
（1）制冷主机螺杆式冷水机组 2 台；
（2）冷却塔 2 组（双风机）；
（3）水泵
冷却水泵3 台；
冷冻水泵3 台；
（4）定压装置 1 套：
（5）电动阀门
电动调节阀1 套；
电动开关阀16 套；
（6）温度检测远传仪表 8 套
（7）水流开关 12 套
（6）压力检测远传仪表 2 套
（7）冷计量检测远传仪表 1 套
2.6.3群控系统的结构组成
2.6.
3.1控制柜及工作站
1）操作员站/工程师站
会展中心冷冻站设备管理间设置 2 台PC 工作站；附属设施冷冻站设备管理间设置 2 台PC 工作站；工程师站负责组态并监控冷冻站各个被控设备及所有检测仪表，并归档数据、显示趋势及报警记录。操作员站负责监控冷冻站各个被控设备及所有检测仪表及生产操作，处理报警等。
2）控制柜
会展中心冷冻站设置 1 台独立的群控系统控制柜，附属设施冷冻站设置 1 台独立的群控系统控制柜；
A)制冷主机控制：实现与制冷主机自控箱的集成、保障制冷主机正常安全运行；
B)制冷机组冷冻／冷却阀门：实现与制冷机组的连锁控制，按照系统工况要求控制水阀开关，保证
系统正常安全运行；
C)冷却塔阀门控制：实现与制冷机组、冷却水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水阀开关，保
证系统正常安全运行；
D)冷却塔控制：实现与制冷机组、冷却水阀、冷却塔水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制冷却
塔风机启停，保证系统正常安全运行；
E)冷却泵控制：实现与制冷机组、冷却水阀、冷却塔水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水泵
启停，保证系统正常安全运行；
F)冷冻泵控制：实现与制冷机组、冷冻水阀的连锁控制，按照系统工况要求控制水泵启停，保证系
统正常安全运行；
2.6.
3.2群控系统接入设备接口要求
冷冻站群控系统须为制冷机组厂家原厂组装全套控制器通过通讯无缝连接冷冻机组，冷冻站其他设备如水泵风机等，在其随设备提供的控制箱中, 需按以下预留接入冷冻站群控系统的接口,所有开关量输入均为无源节点。
定速电机：
信号反馈：选择自动，运行，故障
控制命令：起/停
调速电机：
信号反馈：选择自动，运行，故障，频率反馈（4~20mA）
控制命令：起/停,频率给定（4~20mA）
电动开关阀门：
信号反馈：选择自动，全开，全关，故障控制命令：
开阀，关阀，停止
电动调节阀门：
信号反馈：选择自动，全开，全关，故障，开度指示（4~20mA）
控制命令：开度设定（4~20mA）
仪表设置与选型：
温度测量：PT100 热电阻温度计，管道安装。液位测量：液
位开关，开关输出。
水流状态测量：水流开关，开关输出
流量测量：电磁流量计 4～20mA 输出，脉冲输出。压力测量：量
程 1.6MPa，4～20mA 输出。
2.6.4群控系统的控制功能
（1）手动/自动选择功能
?系统可以根据用户的需要，选择手动或者自动运行模式；
?在取得上位机的授权后，可以通过上位机的人机对话界面对控制系统进行软手动操作，可手动控制制冷系统中的主机开/停、水泵、风机以及系统的不同运行模式的选择；
（2）系统运行模式选择功能
?系统可以根据历史记录、负荷预测数据、用户预先设定（含日期、时间、和其它约束条件等）等自动选择系统的工作模式；
?同样系统也可以接受用户的手动运行模式；
?系统可以根据实际的负荷预测进行控制制冷量；
?联合运行模式下工作时，系统能够根据上位机的优化软件对负荷预测数据、操作人员预先设定的相关数据、系统自动采集的参数等自动选择采用主机优先、或者融冰优先。
（3）全自动运行功能
?本系统可以通过定时功能设置，使系统完全按照用户设定的参数进行运行；
?系统可以按照上位机控制中心对已设定的系统参数和控制模式自动运行，从而实现系统的完全无人值守；
?系统在选择参数后将完全由下位机进行控制；
?系统在已经设定好参数的情况下，上位机可以脱离系统而完全由下位进行全自动运行与控制。（4）实时数据记录以及历史查询
?上位机可以将实时控制和监测数据进行自动保存；
?各个监测点的数据可以保存一年以上；
?所有监测数据可以根据时间的先后生成图形曲线；
?用户可以根据需要在上位机上查询系统的历史运行曲线，最长可以达到一年，部分重要数据以及查询多年的数据；
?所有的监测、控制数据可以按照用户要求进行打印、统计和报表等；
?所有数据查询可以在控制中心（上位机）进行，少量重要数据可以通过触摸屏进行查询。
?上位机可以将实时控制和监测数据进行自动保存；
?各个监测点的数据可以保存一年以上；
?所有监测数据可以根据时间的先后生成图形曲线；
?用户可以根据需要在上位机上查询系统的历史运行曲线，最长可以达到一年，部分重要数据以及查询多年的数据；根据历史运行曲线和现场实时运行曲线拟合，准确地进行负荷预测与跟踪控制。
?所有的监测、控制数据可以按照用户要求进行打印、统计和报表等；
?所有数据查询可以在控制中心（上位机）进行，少量重要数据可以通过触摸屏进行查询。
（5）节假日节能运行模式
?系统可以通过上位机进行节假日、特别工作日等预先设定；
?同样系统也可以通过下位机的触摸屏进行节假日、特别工作日的预先设定；
?在节假日系统可以根据时间安排，自动选择节能运行模式，以最大限度实现冰蓄冷的优越性；
?系统也可以根据特别工作日的用负荷需求，预先设计好运行模式，尽最大能力满足系统的最大负荷要求，并且实现节能的目的；
（6）用户定时开机运行
?用户可以根据需要和安排，进行运行模式设定；
?系统可以根据气候的变化，提前或者推迟运行系统，以达到最佳的运行效果和最经济的运行方式。（7）系统故障诊断与处理
?CRT 屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色或闪烁，屏幕上方用汉字显示故障性质及发生时间，该监控系统同时具有对运行过程重要参数进行声、光报警功能。
（8）系统的负荷管理和能量分配
?系统可以根据冷冻水的流量和温度变化，计算过程的实时负荷，以及过程的负荷分布；
?系统可以根据供水管路的压降，自动调节管路中冷冻水的流量，如果用户需要可以调节各支管路系统的能量负荷；
（9）多级安全模式
?系统为了确保安全、稳定、正常运行，控制系统设有多级安全保护，工作人员必须具备有授权的安全密码后，才能进入相应层段进行操作；
?系统设有一般观察员、现场操作员、信息管理员、系统管理员四级安全模式；
?一般观察员只能通过上位机人机对话窗口对系统的运行状况、工作模式、故障报警等一些完全开放性的过程进行操作与查询；
?现场操作员可以通过上位机或者触摸屏对控制系统的相关参数进行设定、修改和手动控制等操作；?信息管理员可以对系统的重要信息数据进行管理、统计以及操作；
?系统管理员可以对控制系统的一些非常重要的参数进行设定、修改和操作，同时系统管理员还可
以对控制程序进行修改，或者添加一些控制功能等；
（10）系统的远程监测功能
?系统设有远程监控接口和 OPC、Modbus、BACnet 开放协议；
?用户在取得授权的情况下，可以通过 INTERNET 对系统进行监测、控制；
?远程监测功能均在上位机实现
（11）接入楼宇自控系统
?在群控系统的上位机预留BAS 接口并支持开放的通讯协议（OPC、Modbus、BACnet）；
?在群控系统的控制柜预留BAS 接口并支持开放的通讯协议（Modbus、BACnet）。
?楼宇控制系统可采用 RS485、TCP/IP，与群控系统工作站/控制器进行通讯；
2.7图纸、资料及进场验收
2.7.1生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。保证产品质量。
2.7.2生产厂家需提供下列文件：技术规格偏离表、设备主要部件清单、设备性能说明、备品备件及易损明细表、专用工具清单、使用说明书、详细交货和验收清单、关键部件及承诺（质保期满后主要零部件价格表）、设备包装、标识及运输方案、其他声明：售后服务承诺、售后服务人员名单及联系方式、保修期满后维保服务、人员培训计划、优惠承诺、质量证明书、出厂合格证、检验证书、RAI认证和竣工图等。
2.7.3设备进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，设备初次进场时应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章，材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，还需要在资质文件空白处注明“原件存放处：XXX公司；抄件人：XXX；抄件日期：X年X月X日。”的字样。如是经销商供货，还应加盖经销商的公章。对应每批每种规格的产品应有相应的合格证及检验报告，产品检验报告应为政府法定检测部门的检验报告。合格证及检验报告均要求为原件，并有生产厂家的公章。以上所有资料一式五份，且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。
2.7.4设备到现场后施工方只检查外观，其它功能待通电调试时验收。
2.7.5生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。保证产品质量。
2.7.6生产厂家需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好售后服务工作。
2.8其它事项
2.8.1未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的设备及相关附件顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质监站等单位验收。
2.8.2施工方提前五天电话通知厂方（业务员）送货明细，货送到现场指定地点。所送产品必须有效资料齐全（检验报告、合格证、RAI认证等）。
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
离心式制冷机组的维护保养三 机组正常停机过程中应注意以下几个问题: (l)停机后，油槽油温应继续维持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。 (2)压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。 (3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。 (4)停机后，抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。 (S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。 (6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。 (7)检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。(8)再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。 2.事故停机的操作 事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。 故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警(声、光)显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。 (2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。 火警时紧急停机 在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。 当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。 制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。 (1)油压过低或油压升不上去。 (2)油温超过允许温度值。 (3)压缩机气缸中有敲击声。 (4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。 (5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
制冷机组的工作原理 ⑶水—空气冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。 一、制冷的原理 首先讲讲什么叫制冷。制冷两字只能说是技术上的术语，严格讲是错误的，世界上没有那国的科学家能制造出“冷”来。我们是把利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷，这就是术语。 什么叫制冷，比如我们将装有一公斤20℃冷水的水壶放到一块烧到500℃的铁板上，没有多久水就开了，如果不拿开水壶，不多久水就干了。大家和说钢板在对水加热，反过来也可以说水在对钢板降温。而且，降了多少度，都可计算出来，因为一公斤水从20℃升到100℃，它需要外界提供它80大卡热量，水从100℃到烧干，它需要外界提供539大卡热量，也就是说一公斤20℃冷水烧到干，要外界提供619大卡热量。如果按制冷的角度它从外界或钢板中提取了619 大卡热量而变成了水蒸汽，使钢板降温了，这就是制冷，是利用水对钢板制冷。热量总是通过传导、对流、辐射，从温度高的物体转移到温度低的物体，绝不可能反过来进行。一个物体失去一些热量后，它的温度也会降低一些。我们的目的就是通过制冷系统，将介质中的热量向比制冷剂传递，达到降低介质温度的目的。 二、制冷系统的组成 最基本的四大部件 1、压缩机 制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于制冷压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：１、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。２、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝的条件。３、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。 我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.doczj.com/doc/cd14429673.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
中央空调风冷热泵机组、水冷柜式空调器、风机盘管的工作原理 及用途是什么？ 点击次数：304 发布时间：2010-4-20 中央空调风冷热泵机组是空调系统中的主机，由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔；而蒸发器是水冷的，夏天制冷时提供冷水，冬季制热时提供热水，风机盘管是空调系统的末端装置，装在室内。由风冷热泵机组出来的冷（热）水经系统管路送至房间内的风机盘管，与风机盘管的回风进行热交换，这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷（热）风。 I3 C4 M0 G4 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用；蒸发器是风冷的，可直接送风（或通过风管风口）到需要空调的房间，因而不需要风机盘管 冷水机组，是中央空调的一种，但不属于地能中央空调，地能中央空调常见的主要有两种： 地下水源热泵机组和地下土壤源热泵机组。 冷水机组，夏季主要靠冷却塔来提供冷源。而冬季，一般不再使用冷却塔，常见的就是锅炉 和板式换热器组合。 简单明了的说：夏季，冷却塔的水进入水冷机组中的冷凝器进行换热，使用侧（室内末端） 的冷冻水来自水冷机组中的蒸发器。 冬季，水冷机组和冷却塔不再使用，而换做锅炉+板式换热器，锅炉产的热水进入板式交换器中的一个管程，与该板式交换器中另一个管程中的水（水用于提供冬季室 内末端设备）进行热交换。 风冷热泵机组是空调系统中的主机，由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔；而蒸发器是水冷的，夏天制冷时提供冷水，冬季制热时提供热水，风机盘管是空调系统的末端装置，装在室内。由风冷热泵机组出来的冷（热）水经系统管路送至房间内的风机盘管，与风机盘管的回风进行热交换，这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷（热）风。 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用；蒸发器是风冷的，可直接送风（或通过风管风口）到需要空调的房间，因而不需要风机盘管。 户式中央空调--工作原理一户式中央空调的分类 ☆风管机 一台定频室外机，一台定频室内机，通过风管把冷热风送至每个房间，可方便将室外新风引入；对空气进行加湿等集中处理也较容易，是廉价的机器，设计合理每个房间的噪声仅增加1～3分贝，卧室不必吊顶，每个房间在可高于主温控器设定的温度以上，对温度进行控制；可以有一定比例的能量转移，达到节能及加快空调冷热速度的效果。 室内机局部噪声较大，根据现场不同的安装条件，实测在42～52分贝之间，对设计及安装要求很专业。
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔 范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。 为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。 单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入冷凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。 积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。 U 冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷淋量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。 蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器 由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。 从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 [说明]制冷机组维护保养服务合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号： 委托人：常州东风农机集团有限公司（以下简称“甲方”） 住所：常州市新冶路10号 受托人：常州市振兴制冷设备有限公司 一、保护保养内容 1、维护保养设备名称（型号）以及数量：30HK065机组2台；30HK036机组1台 2、维护保养的具体事项：机组年度保养、定期检查以及冷凝器化学活洗等，有关维护保养的具体约定详见附件。 二、维护保养费 维护保养费总额为人民币壹万柴仟伍佰元整（￥17500.00）,具体支付方式 如下： 1、维护保养费由甲方在乙方提供服务前支付数量为本合同总金额的50% （计元）作为预付款，乙方在实际收到甲方支付的款项后，将派人提供维护 保养费用；2014年10月15日前甲方向乙方付活数量为本合同总金额50%的余款（计元）。 2、在本合同约定的各项义务全部完成后，乙方应向甲方开具合法有效的全额的税务发票。 3、维护保养费用由甲方通过商业银行汇至乙方指定的下列银行账户： 三、权利与义务 1、甲方应按本合同约定，及时足额地向乙方支付维护保养费； 2、甲方应当按照合同的约定、产品说明书、乙方的现场指示操作设备，如 由于甲方操作人员的原因导致设备损坏的，在双方就此达成一致后在甲方同意另行支付相关费用后，乙方将派人提供相应的服务； 3、甲方应将设备存在的任何不正常情况和实际状况如实告知乙方，并根据乙方维修人员提出的安全要求，采取安全防范措施； 4、甲方应按设备维护保养和安全操作的实际需要，准许乙方人员进出设备安装地点和借用甲方已有设施、工具和场地，提供维修保养所需的水、电等，并配置必要的电工、操作工和其他人员，协助乙方人员工作； 5、乙方人员在甲方单位提供服务期间，如甲方事先已将甲方制定的出入检 查制度、现场管理制度等规章制度提交给乙方并经乙方书面确认的，乙方人员 应当遵守； 6、如需拆卸压缩机（泵）并需要更换零部件的，或需要更换热交换器的传 热管的，以及对设备进行大修时甲方所需承担的人工和零件费用，须经双方另 行商定，并在甲方同意相关费用支付后乙方才开始提供服务； 四、有效期限 本合同个有效期自年月日直到年月日为止。有效期限届满后，本合同自动终止。
制冷系统主要部件的工作原理及特点 （1）制冷压缩机 制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。在消耗外界补偿功的条件下，它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，并排放到冷凝器中去，使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。 ①开启式压缩机。 这种压缩机与电动机没有共同外壳。根据曲轴箱形式，又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。前者因曲轴箱与大气相通，气缸里漏出的制冷剂直接进人大气，泄漏量大，目前已很少应用。后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭，使曲轴箱封闭，以减少制冷剂的泄漏量。 ②半封闭式压缩机。 这种压缩机与电动机直接连接；一起装在以螺栓连接的密封壳体内，并共用同一主轴，机壳为可拆卸式，便于维修。根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。 ③全封闭式压缩机： 这种压缩机和电动机直接连接，并一起装在一个焊接的密封壳体内。这种压缩机结构紧凑、密封性极好。使用方便、振动小、噪音低，适用于小型制冷设备。全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。 A、旋转式压缩机 是一种特殊的小型回转式压缩机，如图1－l－2所示。其转子偏心地装在定子内，排气时间长（比往复活塞式长30％左右），流过气阀的流动阻力损失小，缸径行程比大，排气容积和吸气管管径大，吸气过热小，电动机工作温度低，效率高，成本低以及寿命长。 B、活塞式压缩机 外形如图1－l－3所示 C、涡旋式压缩机 是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。工作时，随着曲轴的回转，涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。它与往复活塞式压缩机相比，其主要特点是：压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10％、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB（A）、体积减小40％、重量减轻15％。它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。 系列柔性涡旋压缩机： 超高能效比
冷水机组维护保养 一．保养工作内容 1．检查机组运行情况，查阅运行记录及机组报警内容 1．1 检查机组运行记录，分析最后报警内容 1．2 检查报警可能的发生点 1．3 记录机组当前存在问题 2．检查机组外部情况 2．1 检查机组外观腐蚀和污染情况 2．2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况 2．3 检查压缩机、电机等部件底座固定 【 2．4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。包括底脚螺栓及对紧螺丝等 2．5 检查机组上压力软管接头连接可靠，检查压缩机底座固定情况 2．6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠 2．7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠 3．检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况 3．1 检查冷冻水水质，蒸发器结垢情况 3．2．检测水侧与冷媒间温差 3．3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗
4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值 4．1 测量压缩机电机绝缘值 4．2 测量水泵电机绝缘值 … 4．3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值 5．检查控制箱内电气接线、运行可靠性，应避免由于存在接触、振动，在运行中磨损损坏 5．1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠 5．2 检查水泵接线可靠 5．3 检查控制箱内电路各接点固定可靠 6．检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况 6．1 检查和清洁压缩机接触器，水泵接触器接点可靠性，无明显灼伤 6．2 检查机组各电磁阀线圈状况良好，动作正确，必要时作保养和更换 7．检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值 7．1 校验冷冻水、冷却水，进出水温度传感器，室外温度传感器，流量开关 7．2 校验高、低压传感器，水源温度传感器值 （ 7．3 校验高压表、低压表 7. 4 检查高低压开关可靠性 二．主要部件保养
氟制冷压缩机安全操作规程： 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷 压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对 常用的R -12、R -22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍： （一）开车前准备： 1检查三相电源，电压是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“ 0” 位； 4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况； 5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 （二）开车： 1按“启动”按钮，启动制冷压缩机； 2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内； 3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查； 4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C m2（ 0.15~0.3MPa）; 运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查 (1)吸汽温度不超过15C;
(2)排汽温度不超过：对R-12为125C ;对R-22为145C。 (3)高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C m2( 1.2MPa );最高不超过14 公斤力/C m( 1.4MPa );对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C m( 1.6MPa );(水冷)最高不超过18 公斤力/C m( 1.8MPa )(风冷)最高不超过23 公斤力/C m (2.3MPa )。 ( 4)曲轴箱油位在1/2 左右，平稳无泡沫； (5)油温不低于5C,不超过70C。 (三)仃车： 1按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转； 2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机； 3检查自动控制装置的信号指示是否正常； 4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备； 5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。 二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程： (一)开车： 1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
冷水机组的工作原理 1.冷水机组的分类及优、缺点冷水机组的分类: 分类方式 分类方式 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式按燃料种类 燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气）按冷凝器冷却方式水冷式风冷式按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水温度空调型（7度、10度、13度、15度）低温型（-5度?-30度）按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇按能量补偿不同分 电力补偿（压缩式）热能补偿（吸收式）
按制冷剂分 R22 R123 R134a 按热源不同（吸收式）热水型蒸汽型直燃型各种冷水机组的优缺点 活塞式冷水机组 1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善 1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著
5.体积小，重量轻，可做成立式全圭寸闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高离心式冷水机组 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在10%~100%3可无级调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险模块化冷水机组 1.系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成 2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小 3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片水源热泵机组
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点 及相关产品参数 欧阳光明（2021.03.07） 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。 如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护 的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳 定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电 即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。