PolyAd Services
Experts at Incorporating Plastic Additives
PolyAd? Systems
Stabilization Packages for Polyamides
Features/Benefits PolyAd? Systems are formulations that contain all of the components necessary for the desired effect in compounded polymers. These formulations are available in a low-dust
pellet form, which provides for ease of addition and a healthier work environment for the
employee.
Polyamide Systems
PolyAd? System Application Effect
PolyAd? HS 01 Thermal and UV stabilization of
compounded polyamides. Provides excellent thermal stability at elevated temperatures.
PolyAd? HS 011 Thermal and UV stabilization of
compounded polyamides. Provides excellent thermal stability of nylon at elevated temperatures for processors with precise dosing systems.
PolyAd? HS 02 Thermal stabilization of compounded
polyamides. Specially formulated for black, glass-filled applications.
PolyAd? HS 03 Thermal stabilization of compounded
polyamides. Low color for natural or pigmented polyamide applications.
PolyAd? HS 04 Thermal stabilization of industrial nylon
fibers. Provides excellent thermal stability as well as compatibility with rubber matrix.
Registration For more information contact the local PolyAd Services sales office.
High Temperature Thermal Stabilization of Polyamides
PolyAd HS 01PolyAd HS 01 is the worldwide standard for PA stabilization. When dosed at a level of
0.23% in the polymer, it provides protection from loss of tensile properties in typical
polyamide systems.
Poly HS 011For customers who are able to dose accurately at low addition levels, PolyAd HS011 provides the same thermal stability as PolyAd HS 01. However, PolyAd HS 011 can be
dosed at 0.19%, a 20% reduction from the levels typically used for PolyAd HS 01.
Customers with accurate dosing systems can benefit greatly from reduced additive usage.
Data shown below demonstrate the effectiveness of PolyAd HS 01 and HS 011 in PA 6.
As you can see, both systems are an effective stabilizer in protecting against excessive
loss of tensile properties. The PolyAd HS 01 dosage is 0.25% and dosage of PolyAd HS
011 is 0.19% in these examples.
IMPORTANT: The following supercedes Buyer’s documents. SELLER MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE . No statements herein are to be construed as inducements to infringe any relevant patent. Under no circumstances shall Seller be liable for incidental, consequential or indirect damages for alleged negligence, breach of warranty, strict liability, tort or contract arising in connection with the product(s). Buyer’s sole remedy and Seller’s sole liability for any claims shall be Buyer’s purchase price. Data and results are based on controlled or lab work and must be confirmed by Buyer by testing for its intended conditions of use. The product(s) has not been tested for, and is therefore not recommended for, uses for which prolonged contact with
PolyAd HS 01 and PolyAd HS 011 Give Excellent Retention of Tensile Properties in
Polyamide Applications
Retention of Tensile Strength
00.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
100
200
300
400
500
600
7008009001000
Hours at 1500
C
R e t e n t i o n o f T e n s i l e S t r e n g t h
Retention of Elongation
00.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
100
200
300
400
500
600
7008009001000
Hours at 150 0
C
R e t e n t i o n o f E l o n g a t i o n
IMPORTANT: The following supercedes Buyer’s documents. SELLER MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE . No statements herein are to be construed as inducements to infringe any relevant patent. Under no circumstances shall Seller be liable for incidental, consequential or indirect damages for alleged negligence, breach of warranty, strict liability, tort or contract arising in connection with the product(s). Buyer’s sole remedy and Seller’s sole liability for any claims shall be Buyer’s purchase price. Data and results are based on controlled or lab work and must be confirmed by Buyer by testing for its intended conditions of use. The product(s) has not been tested for, and is therefore not recommended for, uses for which prolonged contact with Stabilization of Black, Glass-Filled Polyamides
PolyAd HS 02 PolyAd HS 02 is designed especially for black glass-filled polyamides. The thermal stability is equivalent to stabilizer systems PolyAd HS 01 and 011. PolyAd HS 02 can offer significant cost savings in black applications. Color of PolyAd HS 02 in natural systems can be variable and is not as consistent as the other two systems mentioned previously. However, PolyAd HS 02 offers excellent performance in Color and Gloss retention in black automotive applications. As shown in the data below, PolyAd HS 02 (and PolyAd HS 01) dosed at 0.23% offer excellent performance as UV stabilization systems in addition to excellent thermal stability. UV stability is comparable to a commercial UVA-HALS mixture dosed at 0.25%.
UV Stability in Black Interior Automotive Applications
01
2
3
4
5
6
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
XAW Exposure ( kJ/m2)
D e l t a E
UV Stability in Black Interior Automotive Applications
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
200
400
600
800
1000
1200
XAW Exposure (kJ/m2)
G l o s s (600
)
IMPORTANT: The following supercedes Buyer’s documents. SELLER MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE . No statements herein are to be construed as inducements to infringe any relevant patent. Under no circumstances shall Seller be liable for incidental, consequential or indirect damages for alleged negligence, breach of warranty, strict liability, tort or contract arising in connection with the product(s). Buyer’s sole remedy and Seller’s sole liability for any claims shall be Buyer’s purchase price. Data and results are based on controlled or lab work and must be confirmed by Buyer by testing for its intended conditions of use. The product(s) has not been tested for, and is therefore not recommended for, uses for which prolonged contact with Low Color Polyamide Stabilization Systems
PolyAd HS 03 PolyAd HS 03 is designed especially for polyamides requiring stringent color control.
Typical polyamide stabilization systems are green or blue in color. However, PolyAd HS 03 provides good thermal stability with low color that is stable over time in unfilled/ non-reinforced systems, as shown on graph that follows. A typical stabilized polyamide rapidly develops a green color within a week of processing, gradually becoming blue over the course of a year. PolyAd HS 03 is low in color immediately after processing and the color is stable over time. Thermal stability of PolyAd HS 03 is good, lying between PolyAd HS 01 and a traditional phenolic antioxidant system.
Color Stability of PolyAD HS 03
02
4
6
8
10
12
14
16
1
10
100
1000
Days
D e l t a
E
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polyamide 6 fibers stabilized with 0.65% of PolyAd HS 04 show excellent retention of strength after oven aging at 205 0C .
Retained Tenacity after Heat Aging
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
1
2
3
4
5
6789
Hours at 205 0
C
% R e t a i n e d T e n a c i t
y
高温尼龙的主要种类及性能对比 a. PA46 DSM凭借对PA46先行一步的研发及专利保护，1990年首先实现了PA46的工业化生产，并一直占据耐高温聚酰胺材料上的全球市场领导地位，市场占有率远高于其它高温尼龙.除电子电气行业外，在汽车塑料上也取得重大成功并得到广泛认可。 DSM高温尼龙荷兰本土年产能只有2万吨，近年在全球加大扩张力度，仅在中国大陆工厂就已达到年产能2万吨的规模，2006年及2007年在中国年销售量均在1万吨以上。亚太其它地区，年销售量在5000吨以上。DSM在中国2008年1月至10月每月保持900吨以上的销售量，受经济危机影响，11月份有所下降。但DSM并没有放慢扩张产能的步伐，为因应部分产业无卤环保要求及追求更高的热稳定性，开发成功无卤阻燃PA4T，正积极推向市场。. b. HTN HTN属于杜邦尼龙家族。杜邦HTN分为51G、52G、53G和54G四个系列，其中51G、52G和54G是属于6T的改性产品，可归属于半芳香族尼龙PPA，而53G系列因分子中苯环含量较少杜邦把它归为高性能尼龙。 Zytel?HTN51G=PA6T/MPMDT………..PPA Zytel?HTN52G=PA6T/66……………….PPA Zytel?HTN53G=PA……………………..HPPA Zytel?HTN54G=PA6T/XT+PA6T/66…PPA 作为老牌尼龙原料制造商，拥有强劲开发实力的杜邦实现HTN的工业化也比较早，并最先推出高温尼龙的无卤阻燃系列。杜邦高温尼龙目前在市场上表现平平，后期在无卤规格上可能会有所作为。 c. ARLEN? PA6T ARLEN?为日本三井化学公司(MitsuiChemicals，Inc)所开发出的一种耐高温尼龙，是基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改性尼龙6T，其熔点高达310℃。ARLEN?主要应用于電子零件用ARLEN為一種基於對苯二甲酸，己二酸及己二胺的改質尼龍6T，其熔點高達310℃。电子零件。ARLEN的主要特性为优异的高温刚性，尺寸安定性以及耐化学品性。優異的特性使ARLEN在許多領域包括汽車零件，機械零件以及電氣/電子零件上有廣泛的應用。ARLEN在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上有广泛的应用，ARLEN為日本三井化學公司(Mitsui Chemicals，Inc)所開發出的一種耐熱性尼龍尤其是表面贴装技术(SMT)用电子连接器。 d. PA9T PA9T由KURARAY公司首度开发成功并实现工业化。商品名为Genestar，是由碳数9的直链脂肪族二酰胺的对苯二酸聚合而得。 Genestar的吸水率是PA46的1/10，是PA6T的1/3，也是各种聚酰胺中最低的，大幅扭转了尼龙为吸水性塑胶的观念，在多种用途的实用性评估上，均不会
耐高温尼龙
自193９年杜邦开发研制聚酰胺(俗称尼龙)以来已有7０多年的历史。最初聚酰胺用作纤维,它的前30年历史是纤维的发展史。而现在，尼龙纤维渐趋成熟,已不能期望它有很大的增长。 与此相反，其发展较晚的塑料用途,因作为工程塑料有优良的性质,近年来迅速增长。PA6、PA66、PA11、ＰAl２、ＰＡ6１0、PA612、MXD6等各种尼龙相继问世,在工程塑料中占有重要的地位。 近年来为了满足在电子、电器、汽车等领域的更高性能的要求,ＰＡ４６、PA6T、HＴN和PA９T等高耐热性的聚酰胺被开发出来。由于电子、电器、信息关联设备的小型化、高性能化的要求,对材料的要求进一步加大。特别是表面贴装技术(Surfａce Mｏｕnt kｈnology,简称SMT)的发展，连接器、开关、继电器、电容器等各种电器元件同时安装、连接在线路板上,促进了电子元件小型化、密集化,工程造价比以前的产品降低２0%～30％。但是,采用SMT技术，为减少环境污染，现大力提倡使用不含铅的焊锡。新型的焊锡为锡－铜－银焊锡，熔点为２15℃，熔点较以前的材料提高了30℃，因为PA66、PＢT等材料的耐热性不能满足要求，因此开发耐热性更高的材料就成为必然。 另外，汽车行业对耐热性材料也提出了新的要求。对应于在汽车产业C０２排放量的削减、耗油量的改进等环境问题的解决方法就是提高发动机的燃烧温度,使燃油充分燃烧,这样势必会提高发动机室内温度,提高所用塑料材料的耐热要求。同时发动机附近的燃料系统、排气系统、冷却系统等的金属部件的塑料化，以及为了回收利用为目的的热固性树脂的取代,对材料的要求就更为严格。而通用工程塑料的耐热性、耐久性、耐药品性不足,有必要开发同时满足力学性能、长期耐久性和成型性要求的耐热性材料。 尼龙作为当今第一大工程塑料,年消费量已经超过１0０万吨。其中PA6占６5％，PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占8%。目前，国内聚酰胺品种主要有:PA6、PA6６、PA11、PＡ12、PＡ61２。而耐高温尼龙几乎全部依赖进口。 基于以上原因，国内耐高温尼龙的发展和研究越来越迫切。我整理了部分有关尼龙耐高温原理，改性加工及应用等方面的资料,将尼龙发展的最新成果介绍给大家，期望能为高温尼龙产品开发提供一定的帮助。
阻燃尼龙制造过程中，应考虑几个方面的问题，这就是制品对阻燃等级的要求；对材料力学性能的要求；对表面性质、加工性能及着色性能的要求等。根据使用要求，确定阻燃种类与用量，助剂的选择与工艺条件是十分重要的。 一、助燃剂的选择原则，助燃剂的选择主要从阻燃效率、产品性能、毒性等方面考虑。 ①．阻燃效果好、用量少； ②．与尼龙的相容性较好； ③．分解温度高，在PA加工温度下不分解； ④．耐久性优良，无明显的表面迁移； ⑤．对材料的力学性能的影响较小，大多数阻燃剂均会降低材料的性能； ⑥．产品电性能影响小，有些阻燃剂对产品电性能有很大影响，从而限制了在电子电器领域应用； ⑦．对设备的腐蚀尽可能小，一般来讲卤素阻燃剂分解产生HX,对设备有一定的腐蚀； ⑧．无毒、无臭、无污染； ⑨．价格便宜，阻燃剂价格与用量是材料生产成本的主要因素。 二、阻燃剂分为主阻燃剂和辅阻燃剂。主阻燃剂一般是阻燃效果好的，发挥主阻燃作用的阻燃剂，而辅阻燃剂则是效果不十分理想的，不能单独使用的，配合使用时效果明显的阻燃剂，辅阻燃剂起到消烟，防滴落等作用。 1、主阻燃剂有卤素、磷系、氮系、无机氢氧化物等，一般主阻燃剂加入量较大。 2、辅阻燃剂为效剂如Sb2O 3、硼酸锌等，另一类为消烟剂如ZnO、ZnS、Fe2O3等。在实际应用过程中还应注意两大问题。 ①．阻燃剂协同效应的应用，在一个配方中，有时需要使用几种阻燃剂，在选择阻燃剂搭配组合时，必须了解哪些阻燃剂组合时有相互补充的作用，哪些阻燃剂是相互抵消的。 下面介绍PA常用的几种组合。 a.卤系与锑系，Sb2O3单独使用时并没有阻燃效果，但与卤系阻燃剂配合使用时有明显效果，这是因为在燃烧是分解的卤素与Sb2O3发生了反应，生存了SbX3及SbOX3,而SbX3密度大，具有明显的隔氧效果，且SbX3具有捕捉自由基的作用，增加了卤系气相阻燃效果，卤系与锑系的配比一般为3:1. b.卤系和磷系，在卤磷复合体系中，卤系阻燃剂主要产生气相阻燃效果，磷系阻燃剂在燃烧时会形成偏磷酸盐产生固相阻燃效果，两者形成完整的气-固相阻燃体系。同时，卤、磷之间反应还可生产PX3、PX2气体，这类气体密度较HX大，不易扩散，包围在火焰表面，起到隔氧作用，卤素与磷系的配比一般为3：2。 c.磷系与氮系，氮系阻燃剂可促进磷系化合物的碳化，即成碳作用。碳层覆盖被燃物表面起到隔氧作用，从而提高了阻燃效果。 d.磷系与锑系，其协同机理基本与卤/锑体相似。 e.红磷、金属氧化物，聚磷酸酯酰胺等之间也有协同效应。 f.Sb2O3/硼酸锌配合产生协同作用，硼酸锌起到防滴落作用，硼酸锌的加入，可减少Sb2O3的用量。 g.红磷与炭黑有协同作用，添加炭黑时，红磷的用量可减少。 ②.阻燃剂间的对抗作用，很多阻燃剂组合能产生协同效应，提高其阻燃效果。但有些阻燃剂相互配合时会相互抵消阻燃作用。使用时应特别注意。 a.卤系化合物不宜同有机硅混合使用，两者混合使用，使阻燃体系的氧指数降低； b.溴系阻燃剂不宜与硬脂酸锌配合使用，否则会降低溴系阻燃效果。 c.红磷与有机硅不宜混合使用。 d.溴系阻燃剂体系中，不宜添加CaCO3和MgCO3,否则会降低其阻燃效果。
阻燃剂分类介绍 以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等，它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应面大但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作为一种单体原料加入聚合体系，使之通过化学反应复合到聚合物分子链上，因此对复合材料的性能影响较小，且阻燃性持久。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。 用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等；⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用；⑦来源广泛价格低廉。 （1）溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃剂的两倍，相对用量少，对复合材料的力学性能几乎没有影响，并能显著降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。 （2）氯系阻燃剂氯系阻燃剂由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。 （3）磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。该类阻燃剂主要有磷（膦）酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。 （4）无机阻燃剂无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂，包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。 阻燃剂分类 01）、三氧化二锑：高纯≥％、超细、白度98以上（添加型阻燃协效剂） 02）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂） 03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂） 04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂） 05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂） 06）、四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂） 07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂） 08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂） 10）、六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞%、熔点：185～195℃ （添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加
阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还 有10年以上。②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。③近 十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工 和机械性能影响小,不会引起环境污染。在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ0级。国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。要慎重选 择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响 塑料的机械性能。由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中, 宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。 2.2阻燃聚乙烯①一般来讲,适用于ＰＰ的阻燃剂都可用于ＰＥ处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温 度的不同,某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在ＰＥ特别是在ＬＤＰＥ上的应用效果会 更好一些。②这里还要指出,氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆(美国西方石油化工公司产品 商品名)在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用ＰＥ绝缘层中的应用,使ＰＥ 有极佳的耐电压性能和阻燃效果。有的文献报道氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时,会产生某种协效作用,尽管不明显,但比它们单独使用阻燃效果要好。 2.3阻燃聚氯乙稀在ＰＶＣ中添加大量增塑剂,使之成为软ＰＶＣ时,对它的阻燃处理就很有必要。这里需强调的是, 除了阻燃剂以外,抑烟也是ＰＶＣ迫切需要解决的问题。①选用阻燃增塑剂———芳基磷 酸酯、芳基烷基磷酸酯这里要慎重选用阻燃增塑剂,避免在增加阻燃性能的同时恶化了塑 料的其它性能,特别要注意材料的低温柔顺性。②抑烟剂传统的抑烟剂有三氧化钼、氢氧 化镁、八钼酸铵、硼酸锌、二茂铁等物。添加钼系抑烟剂一般量在2%3%之间,可降低 30%80%的生烟量,如与ＡＴＨ、氢氧化镁或碳酸钙复合使用会有更好的效果。 2.4阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯①对于挤出ＰＳ泡沫来讲,使用普通的六溴环十二烷(ＨＢＣＤ)即 可达到阻燃目的。这种处理不必使用阻燃协效剂三氧化二锑,因为起不到协效作用,反而由 于它的存在会使体系燃烧时产生熔滴。②对于常用的普通聚苯乙烯阻燃,要求使用热稳定 性能好的ＨＢＣＤ,ＰＳ的加工温度在180℃210℃左右,在此加工温度下,普通的ＨＢＣＤ会 产生不稳定,易分解。因此,要求使用耐高温的ＨＢＣＤ(它耐温达230℃240℃)。③高抗冲 聚苯乙烯阻燃技术更难,由于它要用于电子、电器元件,阻燃级别要求更高,需达到ＵＬ94Ｖ 0级。如果使用溴系阻燃剂就可达到这种要求,但要注意材料的耐光性、热变形温度、抗冲 强度、阻燃剂有否渗出等各方面因素是否受到影响。常用的溴系阻燃剂有十溴二苯醚、溴 化环氧树脂(ＢＥＲ)、耐高温ＨＢＣＤ等。 2.5阻燃ＡＢＳ①处理ＡＢＳ阻燃时一定要
尼龙改性中主要可以使用的相容剂为POE接枝相容剂ST-2，另外还有EPDM接枝相容剂ST-18，我们现在生产得最多的是POE 接枝相容剂ST-2，在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙以及增韧尼龙中，我们都建议大家使用ST-2，因为POE接枝相容剂ST-2在尼龙中的增韧效果比较理想，ST-2在尼龙中的作用主要是提高尼龙的韧性及冲击强度。在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙中，建议大家使用ST-2的添加量为5-10%时较为理想，添加量太少，可能增韧效果达不到要求，添加量太多，可能对尼龙的防火、拉伸强度以及耐温会有一定的影响，任何事物只能是量力而为，相容剂的使用亦是如此。而在上述尼龙改性中的一些特殊情况，如用户只要求冲击强度达到一定高度而对尼龙耐温和拉伸强度没有什么要求，则ST-2的使用量可以在10%以上。另外ST-2的一个大的用途是在超韧尼龙和超韧耐寒尼龙中使用，这时ST-2的建议使用量为15-20%，甚至在一些高要求的情况中，ST-2的使用量需达25%以上。ST-2在尼龙中使用时，尼龙最高缺口冲击强度可达120KJ/ m2，耐寒尼龙最低温度可做到零下35℃，另外在超韧耐寒尼龙改性中，对尼龙的粘度的选择亦有较高要求，这一点是许多尼龙改性工作者所不注意的，在超韧耐寒尼龙改性中，要求尼龙粘度达2.8以上，否则，相容剂加得再多，冲击强度也难提高。我公司ST-2在PBT改性中亦能起到很好的相容增韧作用，用户如作高韧性要求的PBT改性产品，ST-2 一定会让你得到意想不到的帮助。 EPDM接枝相容剂ST-18主要用于超耐寒尼龙中，如要求尼龙的耐寒在-35℃到-40℃的情况，就需用它。
十溴二苯乙烷TDE 英文名称：2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl [1] 英文别名：DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethane CAS号：84852-53-9 分子式：C14H4Br10 分子量：971.22 熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃. 新型溴系添加型阻燃剂（改性塑料行业必须用到的） 密封阴凉干燥保存 十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。 十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷 （DBDO ）及多溴代二苯并呋湳（DBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。二恶英(Dioxin)，又称二氧杂芑(qǐ)，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二恶英实际上是二恶英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。 十溴二苯乙烷无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。 十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。 十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。 项目规格项目规格
常见阻燃剂名称及介绍 阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。 目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 现在就大致介绍一下： ★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂） ★2.三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂） ★3.三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂） ★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）★6.四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂） ★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂） ★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂） ★8.五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂） ★9.六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）★10.八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105℃（添加型阻燃剂） ★11.十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂） ★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂） ★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂） ★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂） ★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂） ★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂） ★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂） ★18.复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂） ★19.卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）★20.混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂） ★21.锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等） ★22.聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂） ★23.水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂） ★24.高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）★25.氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂） ★26.氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂） ★27.氯化石蜡：52#、70# （添加型无毒阻燃剂）
如何选择PA6的增韧剂？ 尼龙6具有干态和低温冲击性能差的缺陷，为了改善这一缺陷，需对尼龙进行增韧改性，增韧尼龙6中应用最多的是接枝改性的弹性体增韧。S.Wu认为，作为分散相，橡胶粒子之间需要达到一定的间距才能有效增韧尼龙，通过量化橡胶粒子的粒径及间距,明确了尼龙增韧弹性体的选择依据。另外，弹性体的交联程度、粘度及所接枝官能团的多少对增韧效果也有影响。 1.POE-g-MAH粒径大小对增韧尼龙6性能的影响 , 8wt% CMG5805-L added 12wt% CMG5805-L added 16wt% CMG5805-L added 20wt% CMG5805-L added 图1 增韧尼龙6在10,000倍SEM下的表面形貌 对比添加量分别为8%、12%、16%、20%佳易容?CMG5805-L （POE-g-MAH）在PA6中的SEM，如图1，发现相同加工工艺、不同添加量的情况下，增韧尼龙6中橡胶粒子的粒径没有发生变化（CMG5805-L在尼龙6中的平均粒径d=0.21μm）。但是，橡胶粒子的粒子间距随添加量增加而变小。
2. POE-g-MAH 粒子间距对增韧尼龙6性能的影响 S ．Wu 给出了橡胶粒子间距（ID ）与橡胶粒子粒径之间的关系： π （1） 其中Vr 为分散相粒子在体系中的体积分数： ρ （2） 6
距（ 如图 3. 之间的接触面也就越大，橡胶粒子的粒径也就越小，如图4。但是，MAH接枝率更高，PA6冲击强度反而有所降低，这是因为对于PA6这类分子链柔性较好的树脂，较大的橡胶相粒径即可使其粒子间距达到临界值，橡胶相粒径小了反而不利于银纹的终止和剪切带的产生。故而增韧尼龙6时应该选择合适接枝率的增 韧剂。
阻燃剂分类及各类典型介绍
阻燃剂分类及各类典型介绍 阻燃剂分类及各类典型介绍 一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂 近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。A、氯化石蜡 (C20H24CI18?C24H29CI21 ) 含氯量50%的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70%的主要用作阻燃剂。 B、氯化聚乙烯 一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。可用于聚烯烃，ABS树脂等。 它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不
影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。 2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰白色粉末。熔点180-184C,沸点316C (分解)。用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加 型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为 反应型阻燃剂。 关注艾邦高分子，回复“阻燃”查看更多文章 B、十溴二苯醚 性质：白色微细粉末，溶点为304-309 C,溴含量大约83.3% , 几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320 °C,热稳定性好。 用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树 脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、 PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。 3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。 A、无机磷系阻燃剂 红磷、聚磷酸铵（APP）、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。 磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。 无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制 品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。①、红磷红色至紫红色粉末，因仅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，而加入15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。 红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜色太深。红磷进行微囊化处理后，与树脂的相容性提高，吸湿性降低，但需防止红磷与氧及水接触而生成剧毒的磷化氢，必须加入磷 化氢捕捉剂。②、聚磷酸铵（APP） 性质：白色粉末，随聚合度增大而吸水性降低。APP在250 C 以上分解，释放出水和氨，并生成磷酸，阻燃机理为吸热降温和稀释可燃气体。APP由于分子内含有磷和氮，具有很好
产品介绍—尼龙 尼龙（PA），学名聚酰胺，是五大工程塑料里面种类最多，用量最大的一种材料；什么叫工程塑料呢，工程塑料英文名为：engineering-plastics，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。 而五大工程塑料则具体是指：聚酰胺（PA，俗名：尼龙），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM），聚对苯二甲酸二醇酯:类（PBT,PET），聚苯醚:（PPO） PA的一些主要的特性介绍如下：PA常用的种类包括通用型的PA6（俗称单六），PA66（俗称双六），特种类的PA46，PA6T,PA9T,PPA等高温尼龙；成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-320℃ （高温尼龙一般成型温度280度以上）干燥条件：100-130℃ 4-8小时 物料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高，耐磨性好；尼龙46等高温尼龙吸水较小，适用于耐温要求高，尺寸稳定性要好的地方，但价格昂贵 成型性能：
1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过330度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%. 2．流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴,并应加热。 3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。 4．模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5．模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用：适于制作高低压电器，汽摩配，电子，一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件 :
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差，做高韧性尼龙加南京塑泰相关的高效接枝增韧剂，和普通增韧剂相比，更好地和材料结合，更好地传递冲击能量。 尼龙增强加玻纤来的快，同样要考虑材料间的结合。 各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12. 尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm PA用途对照表牌号和用途： PA6 轴承,齿轮,凸轮,滚子,滑轮,辊轴,螺钉,螺帽,垫片,高压,油管,储油,容器,等 PA66 用途与尼龙6基本一样还可作把手壳体支撑架等 PA610 机械制造,汽车用齿轮,衬垫,轴承,滑轮等精密部件,输油
管储油容器, 传动带,仪表壳,体纺织,机械部件 PA612 精密机械部件,电线电缆绝缘层,枪托弹药箱,工具架,线圈 PA9 齿轮,机械部件,电缆护套,医疗特种消毒包,渔网金属涂层PA11 输送汽油的硬管和软管,电缆护套,食品包装膜,发泡建材,静电喷涂 PA12 轴承,齿轮,精密部件,电子部件,油管软管,电线电缆护套PA1010 机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等
PA9T尼龙物性 PA9T的基本描述 PA9T（Genestar）又叫尼龙9T，化学名：聚1,9-亚壬基对苯二酰胺，别名：Nylon 9T；PA 9T；Polyamide 9T；Genestar 9T。 PA9T的分子式及英文名 分子式：(C17H24N2O2)n， 英文名：Poly(iminocarbonyl-1,4-phenylenecarbonylimino-1,9-nonanediyl)， 具有芳香环（苯环）和高级长烃链脂肪族特殊化学构造，是对苯二酸和壬二胺的共聚物，由半芳香族为主链的长碳链(9C)结构，比另一种耐高温尼龙PA6T碳链(6C)长。 PA9T的基本特性 具有优异的耐热性，低吸水率，高耐磨性，高尺寸稳定性，易成型的特性。是日本可乐丽Kuraray公司运用独特的单体合成的耐高温尼龙树脂，属于高分子化合物。 PA9T固有的独特性能 一、PA9T流动性好，易加工，适合于薄壁成型。 二、PA9T具有高润滑性，低摩擦系数，耐磨损性，耐摩擦性能大大高于其他尼龙，甚至超过POM和LCP。 三、PA9T具有低模具腐蚀性，低瓦斯气，延长了模具使用寿命。 四、PA9T具有高结晶性，结晶快，冷却时间短。 五、PA9T具有高耐冲击性，柔软性，在更高的温度环境中，仍保持良好的机械强度和韧性及刚性，优于PA66和PA46。 六、PA9T具有极佳的耐化学品、耐药品、耐水解和耐燃油、耐醇、酸和二氯化钙、热水和其他流体性能，几乎超过所有尼龙，仅比PPS略差。 七、具有高燃料阻隔性，对燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，与乙烯-四氯乙烯共聚物ETFE水平相当。 八、PA9T吸水率低-1%，大大低于其它系列尼龙树脂，略与PBT相当，也低于同样属于半芳香族的耐高温尼龙PA6T。 九、PA9T具有高刚性、高强度、高尺寸精度及稳定性，低翘曲性，不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降。 十、PA9T具有优秀的耐高温性能，高玻璃化温度-125℃，超高耐热性，适用280℃以上无铅焊锡。 PA9T的加工参数条件 干燥：120℃-5h左右；130℃3-4h；上限干燥温度140℃。 成型条件： 熔点：306℃ 玻璃转化温度：125℃
PBT阻燃剂介绍 一阻燃剂PPBBA（聚丙烯酸五溴苄酯） PPBBA用于阻燃PBT时，阻燃剂系处于PBT的非结晶区内，故对被阻燃材料的抗拉强度没有什么影响。由于PPBBA中的聚丙烯酸酯部分能有效促进聚合物基材与阻燃剂的相容性，及经过处理的玻璃纤维与五溴苄基间的相容性，故以PPBBA阻燃含玻璃纤维的PBT时，使材料阻燃性达到UL94V-0级的溴含量可小于6%，且对材料抗冲强度影响较小。另外，PPBBA中的五溴苄基可赋予被阻燃高聚物以优异的抗紫外线性能 二阻燃剂BPC（四溴双酚A碳酸酯齐聚物） BPC也用于增强和非增强PBT的阻燃，用它阻燃的PBT具有优异的色泽、抗冲击性能、流动性和热稳定性，且较少起霜。含三溴苯氧端基的BPC可赋予PBT较高的阻燃效率和流动性，而含苯氧端基的BPC则能使PBT具有较好的抗冲击性能和韧性。 三阻燃剂TDBPPE 含溴磷酸酯三(二溴苯基)磷酸酯(TDBPPE)也十分适用于阻燃PBT 和PET。TDBPPE在同一分子内含有Br和P，具有卤磷协同效应，而且磷在PBT和PET中的阻燃效率甚高。 以TDBPPE阻燃PBT或PET时，可与Sb2O3并用，也可单独使用。12%TDBPPE与4%Sb2O3可赋予含无机填料的PBT以UL94V-0阻燃级(1.6mm试样)和约30%的氧指数；如果不采用Sb2O3，则16%的
TDBPPE也可使材料通过V-0级，氧指数则可达31%。这就是说，当PBT中4%的Sb2O3为IDBPPE代替时，材料氧指数略有提高，即在高氧环境中，PBT中的P与Sb似乎具有某种对抗作用。 对含30%玻纤的PBT，当以TDBPPE阻燃时，宜采用Sb2O3为协效剂，且为使材料获得V-0阻燃级，配方中应加入防滴剂(如0.3%~0.5%的聚四氟乙烯)(见表11-8)。如果分别以14%的TDBPPE或溴代聚苯乙烯(BPS)或BPC及3.5%的Sb2O3阻燃含30%玻纤的PBT，则所得阻燃材料的性能相近，但以TDBPPE阻燃者的熔流指数及抗冲强度较高(高20%~30%)，热变形温度则较低(低3~7℃)；而以BPC 阻燃者流动性较差，吹塑困难 由上表可知，对阻燃玻璃纤维增强的PBT，就保持材料的各项
各种尼龙扎带的使用规范及介绍 尼龙扎带在各个行业中应用十分广泛，按照类型和用途有以下几种分类，在使用的时候用户请特别注意其特殊的防火性能已经耐温情况，很多扎带在使用过程中发生断裂现象，绝大部分是因为使用环境造成，所以在扎带的选购上要特别注意自己使用的环境。 耐高温尼龙扎带（束线带、扎线带）：材质采用ul承认之尼龙66料制成，尼龙扎带防火品级94v-0，耐酸、耐蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。产物有经由过程ul认证，sgs环保材质证实，能耐高温150度以上。本品耐酸、侵蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。可在零下40到90度的情况下利用。尺度色为白色，别的还有抗紫外线黑色，其他色接待定做。 插销式尼龙扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，另备有合适rohs材质。把插装头按进预先钻好的安装孔直至锁住，然后扎紧电线。活结式扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，另备有合适rohs，可以松开频频利用。颜色为白色（天然色）、黑色，其他颜色可定制。 标识表记标帜牌扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，尼龙扎带另备有合适rohs ，扎带头部带有空白标识表记标帜牌，可在上面肆意书写所需的标识表记标帜。颜色为白色（天然色）金银扎带:本品耐酸、耐蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。可在零下40到90度的情况下利用。尺度色为白色，别的还有抗紫外线黑色，其他色接待定做。可用于礼物类、食物类、装潢包装。规格齐备，特别规格可定制。接到定单后3-4天。 PET无芯尼龙扎带（食等第环保）:利用平安级的材料更平安、尼龙扎带更环保。pet材质更合适环保要求，不易对其他产物造成概况损坏;应用：常用于AC、DC电线、插头、毗连线包装及较高档紧密电器引线之捆扎。合适欧盟环保检测尺度。规格选择：规格齐备，特别规格可定制。 PET环保铁芯扎带:也叫铁扎线,包胶铁线、魔术带,该产物具有杰出的柔韧性，并且又有耐酸，碱侵蚀，抗氧化，不生锈，不伤皮肤等功能，产物有经由过程了“sgs”环保认证，合适欧盟等国度要求。首要用于各类电器、电线的捆扎、园林、园艺的捆扎,玩具、工艺品、食物袋、电线、电缆、接插件等物品的捆扎。白色、透明色、红色、绿色、蓝色、黄色。有通俗pvc和无毒两种。所谓无毒，实为低铅、低镉，合适欧盟通标公司尺度。有：双面、单面、圆形、卵形可以订做特别规格，切制分歧长短。 线夹:（r线夹，电线固定夹）采用ul认证之nylon66（本色）制成，防火品级94v-2，首要用于共同螺丝，固定电线电缆，使之整洁美不雅。欧姆线扣:材质合适ul94 v2要求的尼龙66（本色），另备有合适rohs材质。利用时选定恰当的距离钻孔m，然后将扭线环固定，再将电线置于环中做正面扭转即可，拆卸时背面扭转即可。
K T系列相容剂增韧剂公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
马来酸酐接枝A B S产品性能 用途： 1．可作为玻纤增强及矿物填充ABS、AS界面改性剂。马来酸酐接枝ABS 赋予了ABS极性，只要添加少量的马来酸酐接枝ABS就可以大幅度提高A BS、AS与玻纤的结合力，使增强ABS、增强AS的拉伸强度、弯曲强度等明显提高。? 2．可作为PC与ABS共混合金的相容剂。? 表一：ABS树脂玻纤增强典型数据
表二：PC/ABS合金典型数据 马来酸酐接枝PS(KT-5)产品说明 特性：本品为马来酸酐接枝的PS共混物，外观：淡黄色颗粒，接枝率：15-18%，熔融指数：(200℃，5Kg)：1.0-3.0g/10min。该产品具有接枝率高，接枝完全，无毒、无味的特点，克服了马来酸酐接枝物浓烈的气味。? 用途：? 1．可作为玻纤增强ABS、AS、矿物填充ABS界面改性剂。马来酸酐接枝PS赋予了ABS极性，只要添加少量的马来酸酐接枝PS就可以大幅度提高ABS、AS与玻纤的结合力，使增强ABS、增强AS的拉伸强度、弯曲强度等明显提高。?
2．可作为尼龙与ABS，PC与ABS共混合金的相容剂。?. 表一（Figure 1）：ABS树脂玻纤增强典型数据（Typical data of ABS/ GF） 表二（Figure 2）：PA6/ABS合金典型数据（Typical data of PA6/ABS alloy）
注：上述数据为实验典型值，真实可靠。仅供参考，不作为正式质保承诺。? 使用方法：按比例与ABS、PC、PA等树脂混合造粒。? 尼龙增韧剂产品说明 特性：此系列产品为马来酸酐、丙烯酸酯双官能化的乙烯类弹性体。 尼龙增韧剂产品性能 用途： 1．用于PA6、PA66增韧等。提高尼龙的抗冲击性，耐寒性，成型加工性，降低吸水率。? 2．用于尼龙与聚丙烯、聚乙烯共混合金的相容剂。? 3．用于矿物和玻璃纤维填充的尼龙的大分子改性剂(偶联剂)。 表一：PA6树脂增韧典型数据
耐高温聚酰胺树脂介绍 在已经大量生产和应用的尼龙品种中，主要是脂肪族聚酰胺，具有结晶速度快，结晶度高，有一定的耐热性，良好的柔软性、韧性、流动性和机械强度，被广泛应用于各个领域。但由于脂肪族聚酰胺分子酰胺键密度高，导致吸水率高，制品尺寸稳定性差，玻璃化温度较低，耐热性不足等，限制了其应用范围的进一步扩大。而在聚酰胺分子主链中导入芳香环，就可以改善上述脂肪族聚酰胺的种种缺陷。由于芳香环刚性较大，导致半芳香族聚酰胺熔点急剧升高，成为良好的耐高温材料。通常意义上的半芳香族聚酰胺是由脂肪族二胺和芳香族二酸聚合而成的。当然，半芳香族聚酰胺并非唯一的耐高温聚酰胺，另外一种聚酰胺PA46，同样也属于耐高温聚酰胺的范畴。PA46的高熔点来源于丁二胺的刚性和较高的酰胺基密度。 通常意义上的耐高温聚酰胺是指熔点在280 o C以上的聚酰胺，其长期使用温度可超过250 o C。作为高性能特种工程塑料之一，具有极佳的耐热性、易加工性、卓越的抗拉强度、高刚度保持性能等，可用于航空航天、LED、新能源汽车等战略性新兴产业及电子电器、汽车等支柱产业。 目前国内外比较成熟的耐高温聚酰胺产品包括PA46、PA6T、PA9T、PA10T 等。 可乐丽公司的主要产品为PA9T，其在分子结构设计时，制订了采用带有芳香环结构的对苯二甲酸和长链壬二胺为原料，缩聚成具有半芳香族结构聚酰胺均聚物。可乐丽公司通过还原胺化反应在世界上首先确定了壬二胺的工业生产方法，进而开始PA9T的市场开发。相对而言．长碳链的壬二胺合成没有现成技术可供移植，成为开发的重点课题。可乐丽公司选用了以丁二烯出发的路线，即：丁二烯加水二聚制备辛烯醇，转位成辛烯酮，经氢甲酰化制成壬二酮，最后加氢氨还原得到壬二胺。单体的合成步骤多、路线长，开发的难度比较大，这也正是可乐丽公司宣称PA 9T是独特技术的“独特”之处。 在2009 年的橡塑展上，金发科技推出了牌号为Vicnyl 的PA10T产品,它具有优异的耐热性、超低的吸水率、更好的尺寸稳定性、耐无铅焊锡温度高达280 ℃，以及优异的耐化学性能和注塑加工性能。 珠海万通化工有限公司从2009年开始投入人力物力研发耐高温聚酰胺，目
《聚合物复合材料设计与加工》课程报告 题目：尼龙的增韧改性 专业：10材料化学 姓名：李玉海 学号：2010130101025
尼龙的增韧改性 摘要：尼龙66（PA66）具有良好的力学综合性能，并且耐油、耐磨耗和优良的加工性能，可替代有色金属和其他材料广泛应用于各行业。但是尼龙66在低温条件下和在干态条件下的冲击性能差，吸水性大，制品的性能和尺寸不稳定等性能缺点。本文将就其韧性性能进行改善，针对玻璃纤维增强聚酰胺材料韧性差的问题，对聚酰胺/玻璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻璃纤维、改性聚合物对共混材料力学性能的影响。对PA/聚烯烃、PA/聚烯烃弹性体、不同类型PA合金等几类增韧体系进行了详细介绍。其中聚烯烃应用范围广泛。采用聚烯烃增韧与玻璃纤维共混，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚酰胺材料。 关键词：聚酰胺玻璃纤维增强增韧共混改性 1.前言 当代高分子材料发展的一个重要方向就是通过对现有聚合物进行物理和化学改性，使其进一步高性能化、结构化和工程化。尼龙是聚酸胺类树脂的统称，常觅的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙46、尼龙MXD6、尼龙lUM等，目前产量占主导地位的是尼龙6和尼龙66，占总量的90％以上。尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键（—CO—NH—），能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8%～10%，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。几年来，国内外聚酰股发展的重点是对现有品种通过多组分的共聚、共混或加入不同的添加剂等方