工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则
1.1 目的
为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3 引用标准
编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。
HG 20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》
HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》
HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》
HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》
HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》
HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》
HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定
GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》
GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB 50253 《工业管道施工及验收规范》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
2 工艺流程图的绘制方法
工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。
2.1 接受条件和来源
a) 设计开工报告；（设计主责）
b)工程设计基础资料；（设计主责）
c)材料备忘录；（设计主责）
d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）
e)用户的规定和说明；（用户文件）
f)设备数据表和图；（设备设计者）
g)机泵数据表；（设计主责）
h)操作要求；（设计主责）
i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）
j)设备布置图；（设计主责）
2.2 名称
定名为工艺流程图（简称PFD）。
2.3 图纸规格
采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
2.4 内容
应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下：
a) 设备（包括设备开孔、绝热保温等）；
b) 工艺管道及介质流向；
c) 参数控制方法；
d) 工艺操作条件；
e) 物料的流率及物料的组成和物性数据；
f) 加热及冷却设备的热负荷。
2.5 设备画法
2.5.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备和辅助设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
2.5.2 所有的设备均注明编号（设备位号），并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
设备顺序号
工序代号
设备代号
例如余热锅炉编号B301 ：锅炉代号为B，工序号为3（单元号为1），设备顺序号为01。
2.5.3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，可示意出其相对高度位置。
2.5.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
2.6 物料流率、物性及操作条件的表示方法
2.6.1 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。
物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD。
2.6.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
2.6.3 常用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表1。
不常用操作参数和不常用单位应在图中注明。
2.6.4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。
2.6.5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。
2.6.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，必要时用细实线与之相连。
2.6.5.2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法。将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入?内表示）；标在流程的相应位置。
物流的组成数据也可不表示在表中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧。
2.6.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。
例如：T=100 P=0.8。
2.7 管道画法如下
2.7.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（例如HZY30Q-00003-6，可简写00003-6，），图号可直接标注在箭头内。
2.7.2 用粗实线表示操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。
2.7.3 所有使用的阀门，都需要标出，并加以编号。如V-301，其中V代表阀门，3表示工序号，01表示顺序号。
2.7 仪表的表示方法
2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，如果有连锁要求，也应表示出来。具体表示方法参照见附录。
2.7.2 所有压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均需要表示。
2.8 特殊要求的表示方法
对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧。如果有要求时，装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。
3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图
详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图的图例参照附录。
3.1 接受条件和来源
a) 设计开工报告；（设计主责）
b)工程设计基础资料；（设计主责）
c)材料备忘录；（设计主责）
d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）
e)用户的规定和说明；（用户文件）
f)设备数据表和图；（设备设计者）
g)机泵数据表；（设计主责）
h)操作要求；（设计主责）
i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）
j)设备布置图；（设计主责）
k)有关设计规定（管道材料、管道规格、防腐、涂漆、绝热保温等）；（设计主责）
l)工艺管道图；（设计者）
3.1 名称
定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）。
3.2 图纸规格
采用2号图纸规格，并用多张2号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，可表示在一张1号图中，也可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
3.3 内容
应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：
a) 全部设备；
b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；
c) 所有管道、阀门、安全阀、大小头及部分法兰等；
d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；
e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
3.4 设备画法
设备编号例如C-301由三台换热器并联操作，其编号分别为C-301A，C-301B，C-301C（或C-301A/B/C）；如P-301为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-301A，P-301B（或P-301A/B）。
3.4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.5.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：
a) 立式圆筒型：内径ID×设备总高，mm；
b) 卧式圆筒型：内径ID×设备总长，mm；
c) 长方型：长×宽×高，mm；
d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），
3.4.2 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的
要求表示其并联或串联的操作方式。
3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
3.5 管道画法
3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示。
3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：
管道物料代号见附录。
管道编号一般为四位数字，前两位数字代表“工序号”，后面数字为管道顺序号。如果装置不分成若干部分，可以没有“工序号”。管道的公称直径单位为mm。
管道公称压力（或称管道等级）、材料类别、顺序号、隔热保温要求代号见附录。
3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：
a) 阀门应按不同种类图例表示，参照附录。特殊阀门更应表示清楚。对关键
性阀门应标注操作方式（其代号见附录）；
b) 与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；
c) 所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的需要表示；
d) 最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示；
e) 安全阀用代号SV表示，编号格式SRXXXX，前两个xx为工序号，后面的xx为顺序号，并在编号下端注明其定压（P c）。见附录；
f) 所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN；
g) 泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示，见附录。临时过滤器不表示在流程图中。
3.5.4 特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。
a) 详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个
详图时，可用详图A、B、C、D区别；
b) 自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：
i=0.005即坡度为0.5 %；
c) 工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明；
d) 管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级；
e) 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明；
f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示；
g) 注释：在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位。注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；
h) 进出装置或进出任一张图（多张图组成的PID）的管道表示法详见本标准
2.7.1的规定。
3.6 仪表的画法
应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。
3.7 代号和图例
应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”的一张图编档案号，一般均作为PID的第一张图。
3.8 公用工程的管道及仪表流程图
a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；
b) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表，就不能
再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；
c) 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分支的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致；
d) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；
e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。
3.9 取样
装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。
4 基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图
基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按本标准的有关规定绘制。
基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：
a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；
b) 可不表示设备的规格和机泵的特性；
c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等；
d) 安全阀可不编号，不注定压；
e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分支；
f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；
g) 可不画详图。
5 外来流程图的编制
5.1 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-2002中规定的“原图纸所属图号章”。
5.2 若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及签署。
6 计算机辅助设计的规定
6.1 计算机辅助设计（CAD）中的汉字、字母、数字采用True Type宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0.75。
6.2 True Type宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用如下尺寸，见表6.2。
6.3 仪表图例的尺寸规定如下：
一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm，用细实线画出，对于集散型控制系统的图例，参照附录。
附录流程图代号规定
1 设备代号
2
标注示例：
标注说明：上图表示工程序号02，顺序号03的安全阀，安全阀启动压力为2.5MPa（表）
3 管线标注代号
3.1 物料代号
A：铸铁B：碳钢C：无缝管
E：不锈钢304 F：不锈钢316 G：有色金属H：ABS L：16Mn
3.3 管道公称压力（压力等级）
K 负压
L 0~0.6MPa
M 0.6~0.8MPa
N 0.8~1.0MPa
P 1.0~1.2 MPa
Q 1.2~1.6 MPa
R 1.6~2.4MPa
U 》2.4 MPa
注：范围是下限到上限，不包括上限
3.4 管道隔热、保温、防火和隔声代号
号“I”。
②采用导热胶泥敷设伴热管和加热板时，功能类别代号按伴热管标注，但需要在有关资料和图纸上标明导热胶泥的规格和型号。
③既要隔热，又要隔声的复合情况，采用主要功能作用的类型代号标注。
标注示例：
S-0304-50-C1P-H 表示此管路为蒸汽管路，工序号03，顺序号04，公称直径50，采用无缝钢管，压力在1.0-1.2 MPa，采用隔热材料。其中“1”根据管路材料的不同种类变动序号。
4 阀门和管件图形符号
说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。5管道和线条
7检测控制系统图形符号
东风汽车公司襄阳热电厂管道标识规范 1、总则 为规范设备、管路及各种标牌的尺寸、涂色、注字，实现统一、美观、协调、标准化，特制订本标准。 2、适用范围 本标准适用于生产区域内所有设备管道及标牌的标识，属公司规定技术保密生产装置，原则上只标示位号，对于产品存储设备必须全部标识。 3、定义 本标准参照《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》采用下列定义 3.1.识别色 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2.识别符号 用以识别工业管道内的物质名称和流向的记号。 3.3.危险标识 表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4.消防标识 表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、各分管车间按照有关规定，对分管设备及管道作出标识。 5、管道标识
5.1.管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。 5.2.其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 5.3.工业管道的基本识别色标识应选用以下二种表示方法之一： 5.3.1.在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的距离一般在10m～50m之间合理选择，大于100m的直线管道，二个标识之间的距离可以超过50m,但至少应有3个色环标识。 5.3.2.管道全长均以识别色标识。 基本识别色标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.4.管道标识位置应在工区、管廊路口处。管廊路口处一律标在管道下侧，工区标识高度不高于3.0m，字体排列沿轴向，由左至右，由上至下。 6、识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向等组成，其标识应符合下列要求： 6.1.物质名称的标识 物质名称的标识应采用物质的中文全称，例如：氮气、硫酸、甲醇。
管道标识、颜色规定 1 目的 根据国家GB 7231—2003标准对管道进行安全目视化标识管理。 2 范围 公司内所有地上的管道。 3 管道标识、颜色使用规定 3.1根据国家GB 7231—2003标准，对管道内物质的一般性能，分为八类，并规定了八种基 本识别色和相应的颜色标准编号(附表)。 物质种类基本识别色颜色编号物质种类基本识别色颜色编号水艳绿G03 酸或碱紫P02 水蒸气大红R03 可燃液体棕YR05 空气淡灰B03 其他液体黑 气体中黄Y07 氧淡蓝PB06 3.2公司管道的基本识别色 根据国家标准，公司主要管道颜色规定如下（附表） 管道类型管道颜色管道类型实物图片 油管棕色熏蒸中黄 真空中黄蒸气大红 水艳绿污水黑色冷凝水艳绿脂肪酸紫色 压缩空气淡灰天燃气中黄 氢气天蓝碱紫色 氮气中黄酸紫色 氨气紫色 3.3管道的标识方法 3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识，其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时，两个标识之间的最小距离应为10m。 3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和 其他需要标识的部位。
3.3.4管道应注明物质的名称，标在两个带箭头的色环标识之间。 3.3.5管道标明的字体或字母，以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。 3.3.6图例 3.4危险物质的标识 3.4.1管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。 3.4.2标示方法：在管道上涂150mm宽的黄色，在黄色两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色 带，安全色范围应符合GB2893的规定。 3.4.3标识场所：基本识别色的标识上或附近。 3.4.4图例
设备管道标识管理制度 （WHNYLM/ZD-082-2015） 第一条总则 为加强现场设备精细化、规范化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规范，特制订本制度。 本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部范围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。 本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。 第二条组织与职责 机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。 各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。 各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。 第三条设备表面色和标志的规定 （一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。 （二）设备出厂色与本规范不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。 （三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。 （四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。 第四条设备标识的设置要求 （一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术保密等特殊要求的只
标明设备位号）。 （二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。 （三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）： （四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。 （五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。 （六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求： （1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m范围内）以及跨越装置边界处应刷管道标识。 （2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置内的字样表示应一致。 （3）需标识管道起止点（根据现场位置确定） （4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同）（5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。 （6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位内所有装置标识方法应一致。 （1）按要求，在管道表面色上直接涂刷管道标志字样和箭头，采用“管道表面色+标志色”进行标识。 （2）按要求，在管道表面粘贴或涂刷管道标志色带，采“色带标识颜色”进行标识。 （3）在管廊上制作管架标识牌（包括管道编号、介质中文名称、公称直径），采用“色带标识颜色”进行标识，同时在管架上对应管道上标识管道编号和流向。 4.管路上的阀门、小型设备的表面色应符合附件4规定。 5.管路上阀门的编号和状态标志色为蓝底白字，并统一规格制作。 6.对于各种物料介质管道，有特殊要求的按行业规范执行，没有特殊要求的，请按本规范中“一般物料”要求执行。
1、目的 为了便于工业管道内的物质识别,确保安全生产,避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况,结合公司的实际情况制定本规范。 2、适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号与安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体与液体的输送管道。 3、定义 本标准采用下列定义 3、1识别色:用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3、2识别符号:用以识别工业管道内的物质名称与状态的记号。 3、3危险标识:表示工业管道内的物质为危险化学品。 3、4消防标识:表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、基本识别色 4、1根据管道内物质的一般性能,分为八类,并相应规定了八种基本识别色与相应的颜色标准编号见下表。 4、2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法,使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识; b)在管道上以宽为150mm的色环标识; c)在管道上以长方形的识别色标牌标识; d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识; e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4、3 当采用4、2中b)、c)、d)、e)方法时,两个标识之间的最小距离应为10m。 4、4 4、2中c)、d)、e)的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
4、5当管道采用4、2中b),c),d),e)基本识别色标识方法时,其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门与穿墙孔两侧等的管道上与其她需要标识的部位。 5、识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向与主要工艺参数等组成,其标识应符合下列要求: 5、1 物质名称的标识 a)物质全称。例如:氮气、硫酸、甲醇。 b)化学分子式。例如:N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5、2 物质流向的标识 5、2、1工业管道内物质的流向用箭头表示,如果管道内物质的流向就是双向的,则以双向箭头表示。 5、2、2当基本识别色的标识方法采用4、2中d)与e)时,则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向,如果管道内物质流向就是双向的,则标牌指向应做成双向的。 5、3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识,使用方可按需自行确定采用。 5、4 5、1与5、3中的字母、数字的最小字体,以及5、2中箭头的最小外形尺寸,应以能清楚观察识别符号来确定。 6、安全标识 6、1危险标识 a)适用范围:管道内的物质,凡属于GB13690所列的危险化学品,其管道应设置危险标识。 b)表示方法:在管道上涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带,安全色范围应符合GB2893的规定。 c)表示场所:基本识别色的标识上或附近。 6、2消防标识 工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495的规定,并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4、5、5、4的规定。 7、工业管道涂颜色与注字规定表 工业管道涂颜色与注字规定表
威侃公司依托几年来在安全标识行业中所积累的现场经验，遵循“美国ASNI”标准及“国家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识”(GB 7231－2003)标准，结合先进的安全标识打印机提出了“管道标识解决方案”，明确标示管道内的介质名称，流向，主要工艺参数等。 标识在管道上的黏贴方法 1、国标（强制执行） 管道全长上标识 在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位，识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成 2、ANSI标准能够在不同的角度都能看到，如经过阀门时的每个方向，穿过墙体的两端，拐角的两个方向，等等 在直的状态下，建议每隔25'(7,620mm)-50'(15,240mm)进行一次标示。 介质标 美国ANSI 标准管道介质标识颜色 产品方案 推荐介质推荐色带高危害性，易燃，易 爆，有毒，高温高 压，放射性的 黄底黑字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 低危害性，液体或者 混合物 绿底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 低危害性气体或者混 合物 蓝底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 消防水或者二氧化碳红底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 中国GB 标准水绿底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 水蒸气红底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 空气灰底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 气体黄底黑字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 酸或碱紫底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 可燃液体棕底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 其它液体黑底黄字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 氧淡蓝白字VariCut45 HRF/HRR 安全标 识 标识种类表示方法产品方案危险标识在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂胶带色带
国家工业管道标识规范及颜色 1. 目的 为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。2.适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义 本标准采用下列定义 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。
物质种类基本识别色颜色标准编号色样 水艳绿G03 见电子版本 水蒸气大红R03 空气淡灰B03 气体中黄Y07 酸或碱紫P02 可燃液体棕YR05 其他液体黑- 氧淡黄PB06 4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。 4. 4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
管道涂颜色及标识规范
两个相关资料： 1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003) 国家标准局批准 2003－10－01实施 本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。 本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。 为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。 本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。 1 范围 本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义 本标准采用下列定义 3.1识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。
管道涂颜色及标识规范 两个相关资料： 1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003) 国家标准局批准? ? 2003－10－01实施 本标准第4章；第6章、为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。 本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。 为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。 本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。?? 1 范围 本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义 本标准采用下列定义 识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 识别符号 code indications
管道标识的内容及相关技术要求 一、图案设计内容 图案设计应包括如下字样：管养单位“珠海水务集团及logo”、“供水热线电话“8899110”、管道走向箭头。如图：图一：管道标识桩图案 图二：管道标识牌、管道标识桩顶面图案，本图仅表示直线段 二、设置方式 1、绿化带等空旷位置：埋设管道标识桩。标识桩顶端
设有管道指向箭头,标明管道走向、转弯点、分支点（三通、四通）。 2、人行道、非机动车道、机动车道等硬化路面：镶嵌或锚固标识牌。标识牌、标识桩顶面应有管道指向箭头,标明管道走向、转弯点、分支点（三通、四通）。 三、材质 管道标识材料要求耐高温、耐日晒，耐腐蚀、耐磨损、防盗。标识桩材质采用玻璃钢；标识牌采用不锈钢板。使用寿命30年以上。 四、规格 1、标识桩：120×120×700mm、80×80×300mm 2、标识牌:120×80mm 五、埋设要求 1、新建供水管线、已探明供水管线及设施均应埋设管道标识。埋设原则：管道弯头、分支三通（四通）、变径、变质、四通等关键节点处均应埋设管道标识，直线段管道标识埋设间距不宜大于100米。 2、市政管道标识桩埋设深度为30cm，小区管道标识桩埋设深度为20cm。 4、3、标识桩埋设需浇筑C15砼基础，基础尺寸为：400×400×200mm，标识桩前后左右十字交叉穿入两根20mm 螺纹钢。
4、位于人行道、机动车道、非机动车道处的管线采用管道标识牌，标识牌采用螺丝固定于地面。 5、安装示意图 5、 六、玻璃钢标志桩技术要求 1、名称：玻璃钢管道标志桩 2、尺寸及外观 2.1尺寸： 市政管道标识桩120×120×700mm；厚度为4mm 小区管道标识桩80×80×300mm；厚度为4mm 桩体外观详见图案设计 2.2 桩体壁厚误差为±0.05mm，其它尺寸误差为±1mm 3、材质 高强度玻璃纤维采用无碱短切毡，树脂采用热固化树脂，桩体中空采用硬质聚氨酯塑料泡沫（组合聚醚和异氰酸酯发泡）填充，抗老化剂采用紫外线吸收剂。 4、产品特性参数
管道标识标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
管道标识标准 为了使生产现场管道标识达到规范化管理，根据GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》和DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》的相关规定，特制定本公司管道标识标准。 一、管道标识按以下三种方法进行标识： a）管道全长上标识（管道颜色为标识色）； b）在管道上以宽为150mm的色环标识； c）在管道上以系挂的识别色标牌标识。 二、管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状。 1—介质流向箭头 2—介质名称 图中尺寸数值见下表，介质流向箭头尖角为60o 管道介质名称和管道介质流向箭头尺寸mm 三、管道标识要求 ①采用a标识时，管道颜色为标识色，介质流向箭头和介质名称用对比色。 ②采用以上b、c方法标识的，二个标识之间的最小距离应为10m。 ③采用以上b、c方法标识的，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、穿墙处及管道密集难以辨别的部位。
④外径小于76mm的管道，一般采用c方法标识，不需标色环，介质名称（用对比色）标注在标牌上。标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色和标牌上的介质名称来确定。 ⑤以c方法标识时，则标牌的指向就作为表示管道内介质流向，如果管道内介质流向是双向的，则标牌的指向应做成双向的。 ⑥管道识别符号由介质流向和介质名称构成，名称可用全称或化学符号标识。 ⑦管道内介质的流向用箭头表示，如果管道内介质流向是双向的，则以双箭头表示。 四、管道识别色规定
化工企业设备、管道和钢结构基本识别色、识别符和安全标识管理规定 一、目的 为了使公司生产设备、设施和管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 二、依据 1、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003； 2、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 3、《安全色》GB 2893-2008 4、《消防安全标志》GB13495-1992 5、《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009 三、适用范围 1、生产区内生产过程中非地下埋设的各类设备、设施和管道等。 2、生产厂区内消防设施、消防水管道、消防栓等。 四、工业设备、设施和管道的基本识别色、识别符号和安全标识 （一）基本识别色 1、设备：
1）静止设备：各种容器、塔、反应釜、换热器、冷凝器、缓冲罐、计量罐、贮罐等，均涂银色，并喷涂大红标志色。 2）锅炉：银色，锅炉分汽缸涂红色。 3）机械设备 泵：出厂色或银色 电机：出厂色或苹果绿色 压缩机、离心机：出厂色或苹果绿色 风机：出厂色或天酞蓝色 联轴器防护罩：淡黄色 4）阀门 （1）阀门阀体 灰铸铁、可锻铸铁：出厂色或黑色 球墨铸铁：出厂色或银色 碳素钢：出厂色或中灰色 耐酸刚：出厂色或海蓝色 合金钢：出厂色或中酞蓝色 （2）阀门手轮、手柄 钢阀门：出厂色或海蓝色 铸铁阀门：出厂色或大红色 5）电气、仪表设备
1）开关柜、配电盘：外表中灰或苹果绿，内表面象牙色，标志色大红色。 2）变压器、配电箱：中灰，标志色大红色。 3）操作台、仪表盘：中灰或苹果绿色。 4）电缆桥架、电缆槽：中灰，镀锌或铝合金表面不涂漆。 2、钢结构涂色： 1）梁、管架、支架、支座、平台等钢结构涂蓝灰色或中酞蓝色； 2）栏杆、扶梯等钢结构一般涂浅黄色，并在栏杆、扶梯等钢结构最上端涂浅黄色、黑色环相间安全色环，色环长度150～200mm。 3、管道涂色 1）凡是不锈钢、有色金属、非金属材料管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。 2）保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态； 保温、保冷整管用白铁皮、铝薄、镀锌板或复合硅酸盐材料的表面不涂色，但需涂色标漆。 3）消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材、消防水管道涂大红色。
管道及设备标识施工标准做法 1 工艺原理 采用喷漆、设标识牌等在管道、设备上对其状态参数或功能做简要注释说明。 2 工艺流程 3 施工要点 3.1管道标识施工要点 3.1.1 标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。 3.1.2垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，长度不一致的成排管道标识，以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 3.1.3水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。 3.1.4标识内容应反映系统名称、编号、介质流向；标识形式包括颜色、文字、箭头。 3.1.5塑料管及复合管不刷面漆，应设箭头、文字标识。 3.1.6标识所采用的颜色，如设计有明确要求的按照设计执行，如设计未明确的参照表1-1执行。 表1-1 管道标识颜色对照一览表 注：1 塑料管不刷面漆；2 室外管道标识参照上表。
3.1.7管道标识原则： （1）各种管道的标识应清晰、美观、规范； （2）管道标识应设在管道起点、终点、交叉、穿墙处及需要观察的地方； （3）长直管道标识间距不小于20m/处。 3.1.8 标识文字按照表1-2执行。 表1-2 标识文字 注：箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。 3.1.9 单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字前侧（参见图1-4）；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方（参见图1-5）。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自 左向右。 3.1.10 箭头大小及形式见表1-3和图1-1。 表1-3 箭头大小尺寸对照表 图1-1 管道介质流向标识箭头示意图 3.1.11喷漆前管道表面应清理干净、干燥，喷涂应防止污染，周围应保护到位，喷涂清晰、无流坠。
国家工业管道标识规范及颜色 1.目的 为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。2.适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义 本标准采用下列定义, 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。
物质种类基本识别色颜色标准编号色样 水艳绿G03 见电子版本 水蒸气大红R03 空气淡灰B03 气体中黄Y07 酸或碱紫P02 可燃液体棕YR05 其他液体黑- 氧淡黄PB06 4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。 4. 4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
1.目的 为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。 2.适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义 本标准采用下列定义 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。 4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3 当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。
4.4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5.2 物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。 5.2.2当基本识别色的标识方法采用4.2中d）和e）时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的。 5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。 5.4 5.1和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 6.安全标识 6.1危险标识 a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。 b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，安全色范围应符合GB2893的规定。 c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。 6.2消防标识 工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。
管道及设备标识施工标准做法 1工艺原理 采用喷漆、设标识牌等在管道、设备上对其状态参数或功能做简要注释说明。 2工艺流程 确认标识位置一制作标识装清洗标识部位一［喷涂或挂牌 3施工要点 管道标识施工要点 标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。 垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，长度不一致的成排管道标识，以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 水平管道轴线距地小于时，标识在管道正上方；在?时，标识在正视侧面；大于时, 标识在正下方或侧面。 标识内容应反映系统名称、编号、介质流向；标识形式包括颜色、文字、箭头。 塑料管及复合管不刷面漆，应设箭头、文字标识。 标识所采用的颜色，如设计有明确要求的按照设计执行，如设计未明确的参照表 1-1执行。 管道标识原则：
(1 )各种管道的标识应清晰、美观、规范； (2) 管道标识应设在管道起点、终点、交叉、穿墙处及需要观察的地方; (3) 长直管道标识间距不小于20m/处。 标识文字按照表1-2执行。 应 一致。 单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放 在文字前侧( 参见图1-4)；垂直成排管道介质流向不一致时， 介质流向标识统一放 在文字上方(参见图1-5)。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。 箭头大小及形式见表1-3和图1-1。 T I I 9 图1-1 管道介质流向标识箭头示意图 喷漆前管道表面应清理干净、干燥，喷涂应防止污染，周围应保护到位，喷涂清晰、 无流坠。
设备标识施工要点 设备标识包括名称、编号、功能（所负荷的区域）。 其中汉字均采用中文宋体或黑体。 设备标识采用红色或白色。 标识位置应以醒目和容易看到为原则，要求横写。 标识大小要求：设备尺寸大于及以上的，标识文字高 100mm ，字间距均匀；设备 小于，标识文字尺寸为 60m m ?100mm ，间距均匀。 以上、作为参考执行，因设备型号多样，现场标识时，应根据设备特点以美观、 清晰统一、协调的原则实施。 重要阀门仪表等标识牌尺寸为矩形 100mm x 80mm ，标识文字尺寸为30mm 。标 识牌一般采用硬质塑料或薄钢板制作，标识牌挂放使用夹具，用扎带挂设。 对于工程创优的目标项目，主要设施应标明功能或原理，如图 1-6、图1-7 图1-3 成排竖向管道标识做法 实例图 图1-2 单根竖向管道标识做法 实例图 图1-4成排水平管道标识做法实例图 图1-5成排竖向管道不同流向标识做法实例图
管道标识标准 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期: A4打印/ 修订/ 内容可编辑
文件编号：B9-0E-60-0F-DE ICS 91.140 ICS P 40 城市污水再生利用 城市杂用水水质 The reuse of recycling water for urban —Water quality standard for non-potable urban use （征求意见稿）
1.目次 目次................................................................................. I 前言.............................................................................. I I 城市污水再生利用城市杂用水水质. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 水质指标 (2) 5 采样与监测 (3) 6 安全利用要求 (6) 7 标准的实施与监督 (7)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的第一次修订。与GB/T18920-2002相比，主要技术内容变化如下： 1.调整了消防用水的适用范围； 2.增加了水质指标项目，基本控制项目由GB/T18921-2002的13项增加至14项，增加 大肠埃希氏菌指标； c）增加了选择性控制和跟踪指标，包括氯化物、硫酸盐、挥发性有机物（VOC）； d）调整了部分用水类别的部分水质指标值，包括浊度、BOD5、氨氮、溶解性总固体、总氯、总大肠菌群等； e）调整部分水质指标监测频率和监测分析方法； f）增加对监管部门执行标准的要求，包括“采样与监测”要求第三方对水质的采样监管、“标准的实施与监督”要求政府部门监管并鼓励制定水质达标考核办法和制定企业标准等； g）独立设置“安全利用要求”章，结合新颁布的标识标准强化了相关规定。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会（SAC/TC434）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 18920-2002。
1、目得 为了便于工业管道内得物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司得实际情况制定本规范。 2、适用范围 本规范规定了工业管道得基本识别色、识别符号与安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没得气体与液体得输送管道。 3、定义 本标准采用下列定义 3、1识别色：用以识别工业管道内物质种类得颜色。 3、2识别符号：用以识别工业管道内得物质名称与状态得记号。 3、3危险标识：表示工业管道内得物质为危险化学品。 3、4消防标识：表示工业管道内得物质专用于灭火。 4、基本识别色 4、1根据管道内物质得一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色与相应得颜色标准编号见下表。 4、2基本识别色标识方法 工业管道得基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm得色环标识； c)在管道上以长方形得识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头得长方形识别色标牌标识；
e)在管道上以系挂得识别色标牌标识。 4、3 当采用4、2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间得最小距离应为10m。 4、4 4、2中c）、d）、e）得标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4、5当管道采用4、2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识得场所应该包括所有管道得起点、终点、交叉点、转弯处、阀门与穿墙孔两侧等得管道上与其她需要标识得部位。 5、识别符号 工业管道得识别符号由物质名称、流向与主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5、1 物质名称得标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5、2 物质流向得标识 5、2、1工业管道内物质得流向用箭头表示，如果管道内物质得流向就是双向得，则以双向箭头表示。 5、2、2当基本识别色得标识方法采用4、2中d）与e）时，则标牌得指向就作为表示管道内得物质流向，如果管道内物质流向就是双向得，则标牌指向应做成双向得。 5、3 物质得压力、温度、流速等主要工艺参数得标识，使用方可按需自行确定采用。 5、4 5、1与5、3中得字母、数字得最小字体，以及5、2中箭头得最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 6、安全标识 6、1危险标识 a）适用范围：管道内得物质，凡属于GB13690所列得危险化学品，其管道应设置危险标识。 b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色得色环或色带，安全色范围应符合GB2893得规定。 c）表示场所：基本识别色得标识上或附近。 6、2消防标识 工业生产中设置得消防专用管道应遵守GB13495得规定，并在管道上标识“消防专
管道标识方式 管路标识采取基本识别色和识别符号同时使用的方法。 1.基本识别色 1.1基本识别色用于识别管路内流体的种类和状态。 1.2识别符号用于识别管路内流体的性质、名称和流向。 1.3基本识别色和识别符号的颜色要有明显的差异对比。 1.4室内、外地沟内的管路不安装基本识别色和识别符号。 1.5不锈钢、有色金属、非金属材质的管路，以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护罩时，均不安装基本识别色，但应有识别符号。 1.6危险化学品管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险管道色环。制作方法：色环总宽度200mm,其中中间150mm宽用黄色，在黄色两侧各有25mm宽黑色的色环。如图2 1.7消防管道本身是红色，不再安装基本识别色，但必须在消防管道色环上标识“消防专用”识别符号，也可以将压力一起做在管道色环上，尺寸应以能清楚观察识别的原则来确定。 1.8管路基本识别颜色及含义：
1.9管路基本识别色的安装方法。 1.9.1在管路上用基本识别色胶带缠绕150mm宽的色环，考虑到管径的大小和管道的高低，及离操作面的远近，必须起到起到安全警示作用。所以根据现场情况，管道色环的大小可做相应的调整。对应的管道色环尺寸如下表： 1.9.2基本识别色色环应安装在所有管路的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿孔两侧等的管路上，以及其它需要识别的部位。 1.9.3基本识别色色环的安装间距如下表： 注：在管路交叉点、阀门及穿孔两侧等处，色环间距应缩短。 1.9.4保温管的基本色安装 如管路本色或保温保护罩本色与基本识别色相近而不易识别，应在本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色各安装50mm宽的色环。
1、总则 为加强设备、管路及各种标牌的尺寸、涂色、注字，实现统一、美观、协调、标准，特制订本标准。 2、适用范围 本标准适用于生产区域内所有设备管道及标牌的标识，属公司规定技术保密生产装置，原则上只标示位号，对于产品存储设备必须全部标识。 3、管理职责 3.1设备动力处作为设备标识管理部门，负责制定有关标准和对设备标识检查督促管理。 3.2各分管车间按照有关规定，对分管设备及管道作出标识。 3.3安全标识由安环处负责管理。 4、设备标识 4.1设备注字包括设备位号、设备全称。 4.2其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 4.3设备标识均采用大红色。 4.4标识位置应以醒目和容易看到为原则，要求横写。 3.5标识大小要求：直径大于或等于３.0m，注字尺寸为宽200mm*高300mm，字间距为80mm；直径小于3.0m，注字尺寸为180mm*270mm，字间距为50mm。这里的直径对保温设备而言是指保温后的直径尺寸。 4.6在执行1.4、1.5时，如确有困难，或严重不协调，可根据设备特点而作调整。 5、管道标识 5.1管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。 5.2其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 5.3管道标识均采用大红色。 5.4管道标识位置应在工区、管廊路口处。管廊路口处一律标在管道下侧，工区标识高度不高于3.0m，字体排列沿轴向，由左至右，由上至下。 5.5管道标识字体大小规定：凡管道或保温层外径大于或等于Φ89mm时，一律在管道上注字。外径大于或等于89mm，而小于240mm时，注字尺寸为40mm*60mm，字间距为20mm；当管道外径大于或等于240mm时，注字尺寸为120mm*180mm，字间距为40mm。 5.6挂设标牌：当管道外径小于89mm时，且不易识别时，可在所有需要的部位挂设标牌。
1、工业管道的基本识别色标识方法： 1）管道全长上标识； 2）在管道上以宽为150mm的色环标识； 3）在管道上以长方形的识别色标牌标识； 4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； 5）在管道上以系挂识别色标示牌。 2 3 3.1危险标识 3.1.1适用范围：管道内的物质，凡属GB13690所列的危险化学品，其管 道应设置危险标识。 3.1.2表示方法：在管道涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的 色环或色带，安全色范围应符合GB2893的规定。 3.1.3表示场所：基本识别色的标识上或附近。 4、管管道注字 4.1 管道注字从设备的管接头，阀体上方醒目处开始标注（相距不超过2.5m ） 注字，代号间距要便于操作，应涂制在所有管道交叉点，当管道穿墙、穿楼板时应在离墙或楼板上方1m 左右注字；在管段部分以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开，字体：中文为仿宋体，化学符号、英文代号为正体大写，为保持美观一致，应制定模板后涂刷或喷涂。 4.2字体大小的规定：凡管子或者保温层外径大于或等于90mm时，一律在管 与注字相同，并注明介质去处。 4.4当标识符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别，可在所有需 要识别的部位挂设标识牌，标识牌上应标明流体名称，并在标识牌的一端标明流体流向，如需要安全色，标识牌的底色应用安全色。
管道的色环、介质名称及介质流向标志应符合下列规定： (1)管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名 称及介质流向标志。介质名称可用全称或化学符号标识。 (2)主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝 （c50）色环. (3)管道的色环、介质名称和介质流向标志的位置和形状如下：