灌注桩允许偏差

灌注桩允许偏差

混凝土灌注桩验收规范

混凝土灌注桩验收规范： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项序检查项目允许偏差和允许值检查方法 单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌 岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊 垂球。 2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性 土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取 样 4 泥浆面标高（高于地下水 位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩Mm ≤50用沉渣仪或重锤测量

摩擦桩≤150 6 砼坍落度：水下灌注 干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 ②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小

建筑工程允许偏差表格汇总

混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

建筑工程允许偏差表格汇总

混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，

不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

桩位偏差验收记录表(精制实操)

桩位偏差验收记录表 编号：01-11001 工程名称杭州临安良品铺子食品有限公司1#厂房检查项目年月日各检查点偏差（mm） 桩号 平面偏差 桩顶 标高 桩号 平面偏差 桩顶 标高东南西北东南西北 1#桩15 / 21#桩15 / 2#桩20 / 22#桩16 / 3#桩18 / 23#桩13 / 4#桩15 / 24#桩24 / 5#桩16 / 25#桩18 / 6#桩15 20 / 26#桩26 / 7#桩25 / 27#桩22 / 8#桩14 / 28#桩23 / 9#桩16 / 29#桩20 / 10#桩14 / 30#桩25 / 11#桩18 / 31#桩24 / 12#桩20 / 32#桩16 / 13#桩15 / 33#桩18 / 14#桩13 / 34#桩19 / 15#桩21 / 35#桩27 / 16桩19 / 36#桩25 / 17#桩20 / 37#桩21 / 18#桩26 / 38#桩19 / 19#桩24 / 39#桩20 /

20#桩17 / 40#桩22 / 专业监理工程师：项目技术负责人：施工员： （建设单位项目专业技术负责人） 桩位偏差验收记录表 编号：01-11001工程名称杭州方润线缆有限公司厂房检查项目2015 年1月25日 各检查点偏差（mm） 桩号 平面偏差 桩顶 标高 桩号 平面偏差 桩顶 标高东南西北东南西北 41#桩15 / 42#桩20 /

专业监理工程师：项目技术负责人：施工员： （建设单位项目专业技术负责人） 桩位偏差验收记录表 编号：01-11001工程名称杭州临安良品铺子食品有限公司1#厂房检查项目2014 年 6 月15 日 各检查点偏差（mm） 桩号 平面偏差 桩顶 标高 桩号 平面偏差 桩顶 标高东南西北东南西北 1#桩25 / 21#桩18 20 / 2#桩14 / 22#桩15 20 / 3#桩16 / 23#桩19 / 4#桩14 / 24#桩22 16 / 5#桩18 / 25#桩15 / 6#桩20 / 26#桩18 / 7#桩16 27#桩14 / 8#桩15 / 9#桩20 / 10#桩18 / 11#桩14 / 12#桩16 / 13#桩15 20 / 14#桩30 / 15#桩15 /

混凝土灌注桩检验批质量验收记录.doc

混凝土灌注桩检验批质量验收记录 (GB50202-2002) 表 5.6.4-2编号：010405□□□(2) 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准专业工长 名称及编号(施工员 ) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 检查项目 1 桩位偏差 2 孔深偏差 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 承载力 1 桩垂直度 2 桩径 3泥浆比重 ( 粘土或砂性土中 ) 4泥浆面标高 ( 高于地下水位 ) 一 5 沉渣端承桩 厚度 般摩擦桩 混凝水下灌注 项6 土坍干施工 深度 目 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 质量要求施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录单位数值 见规范表 5.1.4 mm+300 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表 5.1.4 见规范表 5.1.4 ~ m~ mm ≤50 mm ≤150 mm 160~220 mm 70~100 mm±100 >1 +30 mm 50

施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查项目专业项目专业 结果评定质量检查员：技术负责人： 年月日监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论( 建设单位项目专业负责人) 年月日

010405□□□ (2) 说明 强制性条文 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质 3 量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m必须有 1 组试件， 3 少于 50m的桩，每根桩必须有 1 组试件。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4混凝土灌注桩的质量检 人工挖 4 孔桩 注： 1、桩径允许偏差的 2、采用复打、反插 3、H为施工现场地 验标准应符合表 5.1.4 、表的规定。 表 5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩位允许偏差 (mm) 垂直度 序 允许 允许偏差1~3 根、单排桩基垂直于中 成孔方法 条形桩基沿中心线方向 偏差 号心线方向和群桩基础的边 (%) 和群桩基础的中间桩 (mm) 桩 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm ± 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 <1 桩 D>1000mm ± 50 100+ 150+ 套管成孔灌注D≤500mm 70 150 2 20 <1 桩D>500mm 100 150 3千成孔灌注桩20<170150

灌注桩成孔施工的允许偏差

一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/m m垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/m m 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000m m-50100+0.01H150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150 d>500m m100150 3螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/m m<0.1d(d为桩身直径)且≤50m m 孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/m m 桩孔底沉渣/m m满足设计桩长<桩长的1%

支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).

（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。 （3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 （4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 （5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为±20mm。非水下浇筑混凝土桩为±10mm. 表7-3 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距±20 3 钢筋笼直径±10 4 钢筋笼长度±50 四、其他工程的质量控制 （1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 （2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 （3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。 （4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混

建筑工程规范允许偏差_览表

二、砌体工程

模板安装允许偏差及检查方法

预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法

一混凝土工程GBJ134－90 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度 5mm 表面平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92

6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影 位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷

5#桩位偏差验收记录表

桩位偏差验收记录表 编号：工程名称开封瑞辰.天悦城5#楼检查日期2016年3月17日 各检查点偏差（cm） 桩号 平面偏差桩顶 标高桩号 平面偏差桩顶 标高 东南西北东南西北 1 2 -4.25 21 1 -4.4 2 6 -4.25 22 3 -4.25 3 3 -4.25 23-4.25 410 -4.25 2415 -4.25 5 3 -4.25 25 1 -4.25 6 1 -4.25 26 4 -4.20 7 1 -4.25 27-4.25 8-4.25 28-4.25 9 2 -4.3 29 5 -4.25 10-4.25 30 5 -4.25 11 1 -4.25 31-4.25 12 2 -4.15 32 2 -4.25 13-4.25 33 2 -4.2 14-4.25 34 3 -4.25 157 -4.2 35 -4.25 16 6 -4.25 36 3 -4.25 17 1 -4.25 37-4.25 18-4.25 38 1 -4.15 19-4.25 39 1.5 -4.25 20 2 -4.15 40 1 -4.25 专业监理工程师：项目技术负责人：施工员： (建设单位项目专业技术负责人)

桩位偏差验收记录表 编号：工程名称开封瑞辰.天悦城5#楼检查日期2016年3月17日 各检查点偏差（cm） 桩号 平面偏差桩顶 标高桩号 平面偏差桩顶 标高 东南西北东南西北 41 6 -4.4 61 5 -4.25 42-4.25 62 1 -4.25 437 -4.25 63 3 -4.25 44 3 -4.25 6410 -4.15 45-4.35 65 3 -4.25 46-4.25 66 1 -4.25 47 2 -4.25 67 5 -4.25 48-4.25 68-4.25 49 2 -4.25 69 2 -4.25 50 2 -4.25 70-4.3 51 1 -4.35 71 1 -4.25 52 2 -4.25 72 2 -4.25 53-4.25 73-4.25 54 1 -4.25 74 2 -4.25 557 -4.25 7510 -4.25 56 6 -4.2 76 6 -4.25 57 1 -4.25 77 1 -4.25 58-4.25 78 2 -4.25 59 1 -4.25 79 1 -4.15 60 2 -4.45 80 2 -4.25 专业监理工程师：项目技术负责人：施工员： (建设单位项目专业技术负责人)

规范允许偏差一览表

一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法

序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法

钻孔灌注桩的一般规范

桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）

但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

建筑物垂直度的规定及要求

建筑物垂直度的规定 1．相关规范：《建筑变形测量规程》JGJ／T 8—97《工程测量规范》GB 50026—93。 2．在土木工程施工中，测量工作是贯穿整个施工过程各个阶段的基础性技术工作。施工测量工作的内容及其完成情况的准确程度，对工程能否顺利施工及其质量水平起着至关重要的作用。为此，国家颁布了系统的工程测量和施工验收规范、规程，以指导和规范工程测量技术工作。应高度的重视施工测量技术、测量管理。 3．施工测量的主要内容： (1)工程场地施工控制测量，主要包括建立建筑平面控制网和高程控制网。 (2)建筑主轴线测量及定位放线。 (3)主体施工测量，包括轴线投测及高程传递。高层(超高层)建筑物主体施工测量中的主要问题是控制垂直度，即是须将基准轴线准确地向高层引测，要求各层相应轴线位于同一竖直平面内。因此，控制轴线投测的竖向偏差，并使其偏差值不超过规范、规程允许的限值，是高层建筑施工测量中一件很重要的工作。 (4)建筑变形测量。其主要内容包括对建筑物实体的沉降观测、倾斜观测、位移观测及裂缝观测等。 (5)施工偏差检测。各种结构构件及建筑设备，其就位、垂直度、标高等状态，难免会因施工及环境等原因出现偏差。因此，施工规范、规程及质量验评标准都规定了要对结构施工偏差情况进行检查，并规定了允许偏差值。 4．关于高层建筑施工竖向(垂直度)控制的规定要求。从以上对建筑施工测量有关内容分类可看出，对于建筑物施工过程，其施工过程的竖向(垂直度)控制，也即轴线投测的控制是非常重要的一环。轴线投测的准确度直接关系到建筑结构施工质量及安全性。对于超高层建筑物来讲尤其重要。因此，《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)对高层建筑结构施工的测量放线作业及其允许误差作了明确的规定。其中第7．2．3条，规定了测量竖向垂直度时，必须根据建筑平面布置的具体情况确定若干竖向控制轴线，并应由初始控制线向上投测。对于轴线投测的误差，规定了层间测量偏差不应超过3mm；建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度)，且对应于不同高度范围的建筑物，其总高轴线投测偏差有不同的规定。因此，在工程施工过程中，必须要注意按这些规定的要求对轴线投测误差进行控制，并详细记录。另外，对于特别重要的超高层建筑来说，为避免由于测量仪器、手段、人为原因或环境原因出现总高度轴线投测误差过大，除了在首层±0．00处测定建筑物基准轴线外，有必要视情况采用专业的、精确的仪器及手段将建筑物总高分为若干轴线投测控制段，分段投测、分段锁定基准轴线，以便于施工又避免出现总高度轴线投测出现较大误差。 5．关于对结构构件(实体)施工垂直度偏差、标高的检测规定。 我们知道，在确定了建筑平面轴线及结构构件(如墙、柱)等具体位置之后，由于施工操作及外部环境影响等诸原因，结构墙、柱构件实体在对应轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸等方面有可能出现偏差。为此，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)对现浇及预制装配的混凝土结构构件施工允许偏差作了具体的规定。如对现浇混凝土结构墙柱构件的垂直度允许偏差，分为层间与全高两方面同时控制，层高≤5m时及>5m时的层间垂直度偏差分别不能大于8mm及10mm；总高偏差不能大于H／1000及30mm(H为建筑物全高)。

混凝土灌注桩验收标准

应打入不透水层。 （2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s； ④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。 （5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m?。 （6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。 （7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入

混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。 4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25； （2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管； （3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。 （4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。 （5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在50—100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；

装饰工程允许偏差和检查方法

装饰装修工程过程检验内容 检验依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 1，一般抹灰（石膏底层） 一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰来检查。 刮底层石膏前，应将墙面的尘土、油污清除干净，再满刷一道界面剂，待干燥后进行下一道工序刮底层石膏找平，刮底层石膏应分层进行，当底层石膏总厚度大于或等于35mm时，应采取措施；不同材料基体交接处要采取防裂措施（即：粘贴网格布或专用的墙布），粘贴时搭接宽度不小于100mm。 刮腻子前应检查石膏层与基层之间是否粘结牢固，有无脱层、空鼓、裂缝现象，然后再进行面层石膏及耐水腻子工序，耐水腻子表面应光滑、洁净，接槎平整。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法

2，水性涂料（乳胶漆类） 涂刷涂料之前，应检查耐水腻子表面是否平整、坚实、牢固、有无粉化、起皮、裂缝等；（涂料涂饰施工环境温度应在5～35°之间为宜） 水性涂料涂饰工程应涂刷均匀，不得漏刷、透底、起皮、掉粉。 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定 薄涂料的涂饰质量和检验方法

3，裱糊工程（壁纸、壁布） 裱糊工程要求基层具有一定的强度和较好的表面平整度，基层不得松散、起粉、脱落，腻子表面不得有砂粒、凹坑等缺陷，粘贴壁纸或壁布前应检查是否有上述问题，方可展开施工。 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。 裱糊工程施工质量和检验方法应符合下表规定 裱糊工程施工质量和检验方法

灌注桩成孔施工的允许偏差

一、灌注桩成孔施工的允许偏差 灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。 表7-1灌注桩施工允许偏差 序号成孔方法桩径偏差 /mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩 1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150 d>500mm 100 150 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2） 表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数 部位项目允许偏差 桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm 孔深 桩孔垂直度 桩位水平偏差/mm 桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长 <桩长的1%

支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).

建筑工程规范允许偏差一览表

一、钢筋工程 二、砌体工程 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法

四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法

注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法

垂 直度mm 层高 ≤5m 8 钢尺检查 ＞5m 10 全高(H) H/1000 且≤30 钢尺检查标高mm 层高±10 钢尺检查 全高±30 截面尺寸 +8，-5 +25，0 钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位 中心线mm 井筒全高（H）垂直 度mm H/1000 且≤30 钢尺检查表面平整度mm 8 钢尺检查 预埋设施中心线位置mm 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置mm 15 钢尺检查一混凝土工程GBJ134－90 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防) 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15 mm

电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002

建筑工程规范允许偏差一览表

项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm

模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0

灌注桩验收标准

混凝土灌注桩验收标准：1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩摩擦桩Mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 砼坍落度：水下灌注干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。（5）混凝土配合比应经试验室试配。2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m3。（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。（7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；（2）

建筑工程质量检查标准要点

建筑工程质量检查标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。