湖南省广东商会商务中心
混
凝
土
质
量
追
踪
及
动
态
监
管
系
统
的
计
划
实
施
方
案
长沙市建设工程集团有限公司
湖南省广东商会商务中心工程项目部
二0一四年六月
目录
一、工程概况
二、商品混凝土供应目标
三、商品混凝土技术质量保证措施
四、混凝土常见裂缝的防治措施
五、运输调度供应措施
六、突发情况应急预案
七、安全生产供应及文明施工
湖南省广东商会商务中心
混凝土质量追踪及动态监管系统的组织实施方案
一、工程概况：
本工程为湖南省广东商会商务中心工程，位于湖南省长沙市望城区金星大道与桑梓路交叉口。本工程由湖南省粤森置业有限公司开发，湖南建设集团建筑与规划设计有限公司设计，长沙市望城区建设工程质量安全管理办公室监督，湖南长沙金阳建设工程监理有限公司进行监理，长沙市建设工程集团有限公司施工。湖南省广东商会商务中心工程，建筑面积70919.17平方米，建筑高度西栋为99.4m，东栋为99.8m。
二、商品混凝土技术质量供应目标
总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下：
1、对工程设计技术质量要求的交底达100%；
2、使用原材料的合格率100%；
3、混凝土出厂检验合格率100%；
4、混凝土质量交付验收合格率100%；
5、混凝土供应及时率98%；
6、混凝土连续供应保证率98%；
7、技术服务到位率100%；
8、混凝土售后服务满意度90%以上。
三、商品混凝土技术质量保证措施
（一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好商品混凝土的质量控制和技术服务。
（二）、提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。根据实际
情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。
（三）、原材料质量保证措施
1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。
2、采用南方水泥。南方水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。
3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。
4、根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。
5、选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。
6、确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
（四）、混凝土配合比质量保证措施
1、我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。
2、混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
3、混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。
4、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。
（五）、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施
1、在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底；
2、生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。
3、搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定；
4、生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求；
5、加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
（六）、运输过程中质量控制保证措施
1、确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。
2、在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。
3、运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆；
4、在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。（七）、施工现场的技术保证措施
1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
3、现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。
4、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督
处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
（八）、季节性商品混凝土的生产保证措施，我公司针对预拌商品混凝土的特性，编制了《冬季混凝土生产供应质量保证措施》、《夏季高温季节及远距离运输混凝土生产供应质量保证措施》、《雨季混凝土生产供应质量保证措施》，我公司将按不同情况严格执行生产。
（九）、关于地下室底板、外墙和顶板抗渗补偿收缩混凝土配制技术思路和技术途径：
A.不同结构部位的混凝土限制膨胀率不同,根据我们长期的实践经验和试验检测，按设计要求掺入膨胀抗裂防水材料，通过试验确定最佳掺量，使其混凝土限制膨胀率达0.015%~0.035%，强度达设计要求，混凝土拌合物性能满足要求等。考虑地下室连续浇筑施工，混凝土凝结时间其初凝时间控制在8-10小时，终凝时间控制在12小时以上。
B.考虑混凝土强度等级等技术要求，大体积大面积混凝土,考虑用12~15%粉煤灰和8~11%膨胀抗裂防水材料和聚羧酸高效减水剂“多掺法”配制技术途径，实现补偿收缩抗裂防水混凝土，达到降低混凝土水化热，减少混凝土收缩，改善混凝土综合性能。
C、合理做好后浇带混凝土的配合比及施工质量控制。
四、混凝土常见裂缝的防治措施
1、防止沉降收缩裂缝措施
1)沉降收缩裂缝
在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面表面面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面。如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。裂缝宽度1mm~4mm，深度不一。混凝土沉降裂缝的主要控制措施有：
①混凝土用水量越大，越易引起沉降裂缝。所以，对于地下室结构我们将严格控制混凝土单位用水量在170kg以下，水灰比在0.5以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用连续级配的粗骨料，偏粗的中砂；
②、掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料(膨胀剂、粉煤灰)，可改善工作性能和减少沉陷；
③、严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短、过长都会造成拌合物的均匀性变差而增大沉陷；
④、混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。所以，混凝土的凝结时间不宜过长，混凝土初凝时间控制在8~10小时为宜；
⑤、混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分；
⑥、混凝土应振捣密实，但应避免过振。
⑦、在炎热的夏季和大风天气，为防止水分蒸发太快，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
2)防止塑性收缩裂缝措施
塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅，长短不一，短的仅20cm-30cm，长的可达2m~3m，宽lmm~5mm，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。
影响混凝土塑性裂缝的主要因素与防止措施：
防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量，三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。
①、选用干缩较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，选用级配良好的砂子和石子。
②、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
③、振捣密实，减少混凝土的收缩量。
④、混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。建议推广二次抹压工艺。抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖，认真养护。
⑤、在气温高、风速大、干燥的天气施工时，加挡风设施。混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。
3）、防止温度裂缝措施
因为混凝土内部和表面的散热条件不同，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温度差成正比。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
温度裂缝的控制措施：
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温
度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
①、可采用掺加粉煤灰或矿渣超细粉来调整胶凝材料总用量。以降低水化热。
②、浇筑大体积混凝土结构，应考虑在保证强度指标的情况下，
掺加一定量活性掺合料(如粉煤灰)，活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。掺加粉煤灰混凝土的温度和水化热，在ld--28d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80％，可见掺加粉煤灰等掺合料对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。
③、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰的出现时间，因而减少温度裂缝。
④、对于大体积混凝土，应控制混凝土料的入模温度。掌握好浇筑的时间。加强养护，一般在浇筑完成后，对混凝土表面进行覆盖，并进行测温跟踪，以保证混凝土内外温差不超过25℃，否则应立即采取措施来改善。我们将在高温施工时,采取对卵石预先湿水降温。
⑤、防止干缩裂缝措施
干燥收缩主要是由水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的收缩很小，因此主要是水泥石干燥收缩造成的。
2、干缩裂缝的控制措施：
1）混凝土的干缩受用水量影响很大，在同一水泥用量条件下，
混凝土的干燥收缩和用水量成正比。综合水泥用量和用水量来考虑，水灰比越大，干燥收缩越大。因此，在混凝土配合比设计中应尽可能
将每立方米混凝土的用水量控制在170kg以下，对于浇筑墙体和板体的单方混凝土用水量的控制尤为重要。
2）掺加减水剂、特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干缩值；
3）混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，受到内部混凝
土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温、保湿养护，对减少干燥收缩有一定的作用；
4）掺加HEA抗裂膨胀剂
普通水泥砼有两大特点，其一是水化过程中产生收缩(失水干缩和温差冷缩)；其二是抗拉强度小，极限延伸率低。当收缩值超过砼极限延伸时，砼就会开裂，造成渗漏。可见“裂”是“渗”的重要原因，对施工良好的砼，不裂就不渗，防渗的前提是抗裂。HEA抗裂防水膨胀剂加入到普通水泥砼中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——水化硫铝酸钙即钙矾石，使砼产生适度膨胀，膨胀砼在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立0.2~0.7MPa的予压应力，这一压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，或使其小于砼的拉伸极限，从而防止砼收缩开裂。可见，HEA 抗裂防水膨胀剂的加入，由于膨胀补偿收缩，改变砼硬化过程中的应力应变状态，从根本上克服了砼的材性缺陷，从而解决了砼材料的裂渗问题。
五、运输调度供应措施
（一）、原材料供应和储备措施
1、公司材料储存系统工作由材料部负责。
2、材料按公司规定入库后，收料员按入库材料的品名、规格、生产厂家等分类进行储存，并按规定的标识管理制度悬挂明显的标识牌。站内有专门的散装粉料罐、外加剂水剂池、骨料堆放仓、袋装防水剂材料储存仓。站内水泥储存容量约600 T，拥有一个自有砂石场，骨料储存容量约10000 M3，外加剂水剂储存容量约20 T，膨胀防水剂储存200T。
（二）、混凝土供应保证措施
1、生产供应合同签定后,由经营部组织公司相关部门和搅拌站各岗位人员汇同项目部进行施工前的技术交流会,进一步了解工程施工、技术及质量的要求，并向项目部介绍公司生产及质量控制的有关情况，编制具体施工方案。
2、每次混凝土浇筑的前一天(大体积施工提前二天)通知公司调度室，根据浇筑部位、混凝土强度等级、数量及开盘时间，各岗位人员做好各自的准备工作。
3、各岗位人员在接到生产任务通知后，全力做好相应准备工作，在开盘前确保一切工作就绪。
4、生产供应中，站长、调度和工地方保持必要的联系，及时指挥、调整和协调生产过程，出现故障及时通知现场服务人员处理问题，确保工程高效、顺利完成。
5、在生产过程中，公司试验室和现场试验人员到生产站和工地，监督公司各生产环节的规范动作，避免质量波动，并对项目提出的意见给予及时的解释和答复。（三）、运输调度保证措施
本工程所处位置属长沙市非繁华位置，施工场地和条件都没有什么限制，施工
场地狭大，交通流量小，车辆调度很容易的保证。
六、突发情况应急预案
1、按公司生产调配能力完全能满足本工程需要。我站出现任何紧急情况时，拟采取应急方案来满足供应保障：
2、为配合用户搞好现场管理，我公司在现场设置现场技术人员，以便及时处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与站内联系，确保混凝土的正常输送。商品混凝土在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件（运输中断、机器故障等），造成泵送中断时，混凝土浇筑现场应立即采取措施，根据路途中未卸料的混凝土车的数量，放慢混凝土浇筑时间，混凝土泵每隔4～5min开泵一次，每次正反泵各推动两个冲程、料斗内搅拌器也应搅拌3～4转，使其处于流塑状态，防止输送管内混凝土离析或凝结，同时做好浇筑现场临时施工缝的合理留设的沟通。
3、如遇施工单位出现的突发情况，我公司将积极配合项目施工方做好应急准备和响应工作，24小时保持沟通与联系。
七、安全生产供应及文明施工
1、我公司人员、车辆及设备进入施工现场将严格遵守施工现场安全操作规程及相关安全管理制度，服从现场指挥。承担自身安全措施不力造成安全事故的责任及费用。
2、工完场清，垃圾自行清运，达到文明工地施工要求。
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二0一四年六月
混凝土结构实体质量通病预防及处理措施 1、麻面 1.1、现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑和麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 1.2、原因分析 1.2.1、模板表面粗糙或粘附有水泥浆等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。 1.2.2、木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。 1.2.3、模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 1.2.4、模板隔离剂涂刷涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 1.2.5、混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 1.2.6、拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上,也会产生麻面。 1.3、预防措施 1.3.1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 1.3.2、浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。 1.3.3、模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸/塑料条/纤维板或腻子堵严。 1.3.4、模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷。 1.3.5、混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 1.3.6、拆模不应过早。 1.4、处理办法 1.4.1、表面尚需作装饰抹灰的,可不作处理。 1.4.2、表面不再作装饰的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致/修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。 2、露筋 2.1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋/副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹 2.2、原因分析 2.2.1、浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至或漏放,致使钢筋下坠
滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月
目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
龙九、太龙段发〔2015〕18号签发人：徐宝岩彭石路砼及砂浆强度不足设计值的整改方案 重庆福冠投资集团有限公司： 我部接到监理方对我部抽检的部分挡墙、路肩混凝土及砂浆强度不能满足设计强度的整改通知，由公司组织工程部的专业人员进行了认真研究 和学习，制定了以下实施性整改方案。同时我部将实施性整改方案上报监理方，经监理方及业主方同意后进行实施。 首先我部安排施工员与实验室人员，采用回弹仪对我部K7+750~K52+823段范围内的挡墙、路肩进行全面复查并记录。处理方式如以下几种方式进行。
（1）在混凝土挡墙中将混凝土上挡墙及下挡墙进行分类，因上挡墙主要受推力作用，如果稳固墙背的结构层可以适当减少来至墙背边坡的推 力。所以在上挡墙混凝土强度设计值与现场实测值比较中，若混凝土强度差值在3mpa内时，不对挡墙进行处理。若混凝土强度差值在3~5mpa时，采取墙背灌注M30砂浆进行处理。若混凝土强度差值在5mpa以上时，采取返工处理。 （2）混凝土下挡墙主要是受重车碾压及来自路基斜向推力作用。如果能稳固墙背结构层可适当减少重车碾压及路基斜向推力的弹性形变。所以下挡墙混凝土强度设计值与现场实测值比较中，若混凝土强度差值在 2mpa内时，不对挡墙进行处理；若混凝土强度差值在2~5mpa时，采取墙背灌注M30砂浆进行处理；若混凝土强度差值在5mpa以上时，采取返工处理。 （3）在浆砌挡墙中，砂浆的设计强度与现场实测强度差值在3mpa内时，可采取墙背灌注M10砂浆进行处理；若强度差值超过3mpa时，采取返工处理。 （4）因路肩主要是接受来自路面重车碾压的受力，同时路肩混凝土强度在达到C15时，即可满足其使用功能。所以路肩现场实测混凝土强度达 到C15时，可不作处理；若混凝土实测强度小于C15时，采取返工处理。 现将现场实测混凝土及砂浆强度值及专业计算挡墙混凝土强度力学报 告附后。
混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、
混凝土质量缺陷处理方案2 混凝土质量缺陷处理方案 一、工程概况 本工程主体为框剪结构，主要体现在以下两个大的部位:砼剪力墙及同一楼层标高不一(模板吊模较多)。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》 —50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版(缩印本)10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表 混凝土质量缺陷处理方案三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 (一) 混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2,1:2.5 水泥砂浆抹平; 2 、应封闭裂缝;
3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 (二)混凝土结构 外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d; (三)混 凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。 (四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 1 混凝土质量缺陷处理方案 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱 落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷;3)模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4)振捣不密实，混凝土 中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝:
关于部分部位混凝土强度不足的函 致：南昌城建混凝土有限公司 由我司承建的南昌市利字街棚户区改造工程1#、2#、3#、4#楼工程中的混凝土由贵司供应。2012年4月18日，江西省建设工程安全质量监督管理局组织检查组，对本工程进行执法检查，提出了3#楼柱、剪力墙回弹检测混凝土强度偏低的意见，并建议我部进行复检，之后，南昌市检测中心对3#楼二层进行了钻芯取样复检，发现该部位混凝土强度仍低于设计强度。 为了解本工程混凝土实际质量情况，以确保工程质量，我部于2012年6月1日委托江西瑞祥检测技术开发有限公司对本工程3#楼第二层和四层墙柱、2-4#楼地下室墙柱等混凝土已达龄期的部位（3#楼二层墙柱于2011年12月16日浇筑混凝土，3#楼四层墙柱于2012年3月5日浇筑混凝土，2-4#楼地下室墙柱于2012年4月16日浇筑混凝土）进行了实体回弹、测碳化深度检测，检测结果表明以上部位混凝土强度均未达到设计要求强度。本工程其它多数部位尚未进行检测，强度是否达到设计要求暂未能确定。 介于以上情况，现我部函告贵司，要求贵司分析混凝土未达到设计强度的原因，并要求贵司：①、跟踪复查截止2012年6月8日前已完工的所有砼结构的强度，并书面报告我部；②、对砼不符合要求的部位，贵司应拿出相应的处理方案，由此造成的损失和发生的费用由贵司承担；③、加强混凝土生产和供应的质量控制，提高混凝土配合比强度的富余量，确保以后提供的混凝土满足设计要求。特此告知。 附件：1、江西省建设工程安全质量监督管理局的《整改通知单》 2、江西瑞祥检测技术开发有限公司出的关于3#楼二、四层墙柱、2-4#楼地下室墙、柱的《回弹法测试混凝土强度检测报告》 江西省建工集团公司 利字街棚户区改造工程指挥部 2012年6月8日 精选
目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。 工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。 工程概况........................................ 错误!未定义书签。 修补原则........................................ 错误!未定义书签。 修补概述........................................ 错误!未定义书签。 三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。 修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。 技术准备........................................ 错误!未定义书签。 物资准备........................................ 错误!未定义书签。 四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。 现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。 处理方法........................................ 错误!未定义书签。 麻面........................................ 错误!未定义书签。 冷缝........................................ 错误!未定义书签。 烂根........................................ 错误!未定义书签。 混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。 混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。 表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。 蜂窝........................................ 错误!未定义书签。 错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。 露筋........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。 气孔........................................ 错误!未定义书签。 孔洞........................................ 错误!未定义书签。
混凝土质量缺陷整改方案 Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡，xx月xx日，xx楼拆模时发现，存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。为保证工程质量，便于施工控制，特编制本整改方案。 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社 二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； ③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，
水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行； ⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局
混凝土质量通病 整改处理方案 工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼 编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日
混凝土质量通病整改处理方案 我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。 一、质量缺陷情况―――麻面： 1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但 无钢 筋外露。 2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 二、质量缺陷情况―――露筋： 1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。 2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 三、质量缺陷情况―――蜂窝：
1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。 2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 四、质量缺陷情况―――孔洞 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。 2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 五、质量缺陷情况―――夹渣： 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。 2、处理方法：将混凝土夹渣部位的杂物剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 六、质量缺陷情况―――爆模： 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现断面尺寸比原设计构件断面尺寸涨大或局部涨大现象。
砼 质 量 缺 陷 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工
六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程混凝土工程质量缺陷处理方案 江西建工第一建筑有限责任公司 2013年11月25日
砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程位于六安市南屏路与东望路交口东北角，7栋楼（1#、4#、5#、8#、9#、13#、14#楼），建筑面积60390平方米，地上18层，层高2.9m，本工程结构体系为剪力墙结构，筏板基础； 工程名称：南屏苑公租房Ⅱ标段工程 建设单位：六安市城市建设投资有限公司 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院 勘察单位：六安市建筑勘察设计院 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司 施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司 本工程均为筏板式基础，主体为剪力墙结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是做好工程的关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层
混凝土缺陷整改方案 经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。 对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下： （一）混凝土标高控制不严整改措施 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。 3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。 1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。 2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。 3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。 4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。 3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2建筑概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、检查问题整理及负责人 (2) 四、质量整改处理措施及预控措施 (4) 4.1质量管理体系及负责人 (4) 4.2具体整改处理措施 (5) 4.3预控措施 (7) 五、标准化整改措施 (13) 5.1标准化管理体系及负责人 (13) 5.2整改措施 (14)
一、工程概况 1.1工程简介 工程位于广西省南宁市，平面造型复杂，外型美观大方。该项目由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。 1.2建筑概况 本期建筑物主要由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。地库为框架结构，建筑面积总共约为20000平方米 1、建筑层高及层数： （1）售楼部，地下两层，层高4.5米；地上两层，首层层高4.5米，二层层高4.5米。 （2）1#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。 （3）2#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。 （4）9#楼，地下两层；地上6+1层，地下车库，地下一层。 二、编制依据 根据2014年6月9日甲方集团公司工程大检查 三、检查问题整理及负责人 1）标准化：
2）混凝土： 3）模板：
4）钢筋： 四、质量整改处理措施及预控措施 4.1质量管理体系及负责人
质量整改第一负责人： 质量整改主要负责人： 质量整改协助负责人： 4.2具体整改处理措施 1）混凝土 1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水 组 长 项目经理 项目技术负责人 副 组长 组员 专业质量员 栋号长 项目执行经理 栋号长 栋号长
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施本工程在混凝土浇筑前后，项目部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，混凝土整体感观较好。但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象，甚至还出现了漏振的孔洞。 针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过相关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施： 1、麻面 [处理方法] ①、将该处污点用水洗刷干净，于修补前用水湿透。 ②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱。 ③、水泥砂浆的配比为1：3，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。 ④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 ⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。 [预防措施] ①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用人工插捣货人工敲打模板的方法振实。 ②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。（冬季施工时不应洒水） ④、模板表面清理干净。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。 2.蜂窝 [处理方法] ①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 ②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。 ③、水泥砂浆的配比为1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。 ④、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。 ⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。 [预防措施] ①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 ②振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 ③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。 ④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 3、漏振、孔洞 [处理方法]
恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月
目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)
第一章、编制依据 1.1编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 （3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013； （7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 （10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 （11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （13）、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理： 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。 ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、混凝土结构质量缺陷的现象 (2) 四、混凝土结构质量缺陷的原因分析 (2) 五、混凝土结构质量缺陷的处理方法 (3) 六、修补后表观颜色处理 (5)
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）》 4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 二、工程概况 工程名称：西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院II标段； 工程地点：西安建筑科技大学草堂校区； 建设单位：西安建筑科技大学； 设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司； 施工单位：中冶建工集团有限公司； 结构型式：框架结构； 草堂校区紫阁书院工程Ⅱ标段位于西安建大草堂校区内，户县草寺东路以东，环山公路北侧，拟建场地地形平坦，场地地面高程介于454.30～458.61m。本标段建设规模包括：①学生活动中心和学生食堂，总建筑面积29889平方米；②紫阁书院Ⅰ、Ⅱ标段范围内的室外工程（道路工程约2.1km，室外管网及其他管道埋设工程约4.3km）。
三、混凝土结构质量缺陷的现象 通过对本标段主体混凝土结构进行检查，发现的共性的外观质量缺陷如下： （1）蜂窝：混凝土墙面出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 （2）麻面：混凝土墙面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。 （3）露筋：板底主筋裸露在板外。 （4）烂根：墙底、柱底部烂根现象。 （5）夹渣：梁底、板底局部有锯末、铁锈等现象。 （6）裂缝：板面出现不规则裂缝，板面沿钢筋方向在钢筋上方出现裂缝，沿水电管线产生的裂缝。 （7）外形缺陷：洞边、梁底、板底出现线条不平，翘曲现象。 四、混凝土结构质量缺陷的原因分析 （1）蜂窝：主要由于砼浇筑时振捣时间不够，局部产生蜂窝现象 （2）麻面：由于模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；由于拆模过早产生麻面；由于砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （3）露筋：①板底露筋主要由于砼浇筑时布料机位臵钢筋加固不到位，造成钢筋被压位移；②局部板底筋垫块数量不足，施工时被人工踩踏位移。 （4）烂根：主要由于模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 （5）夹渣：主要由于砼浇筑前梁、板底部锯末、铁锈未清理干净。
整体解决方案系列 工程施工质量通病防范处 理控制措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32091工程施工质量通病防范处理控制措 施 Control measures for prevention and treatment of common quality problems 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工程施工质量通病防范、处理、控制的详细措施 在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司"信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品"的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下: (1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。 (2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。 (3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格
执行工艺标准。 (4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。 (5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。 (6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。 (7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。 (8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。 1、混凝土工程质量通病的预防 (1)蜂窝:加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。 (2)麻面:模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模