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JF-SOP-015钢化玻璃检验规程
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2013—07—25发布2013—08—01实施
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钢化玻璃检验规程
1、进炉前检验
1.1检查内容：玻璃品种与《加工任务单》一致性；
1.2规格尺寸；
1.3是否达到钢化要求（磨边开孔槽）；
1.4检验标准：加工单、钢化炉设备要求；
1.5不合格品报废，再利用处理；
2、首炉检验
2.1检查内容
2.1.1平整度、弓形度、波形度、表面质量、规格、尺寸。
2.1.2钢化效果（颗粒度/应力测试）；
2.2检查数量：表面质量全检，钢化效果破碎1片；应力测试1组
2.3检验标准：《加工任务单》或见下；
2.4检验结果与处理
2.4.1检验结果合格，允许进行批次钢化；
2.4.2检验结果不合格，要求生产部主操对制程参数予以调整补偿，在允许
极限范围内调整区域温度，上下风压、加热温度、加热时间、上下温
度、吹风等，对于调整参数后仍需进行首炉检查，直至合格后方可进
入批量生产；
2.4.3对于不良呈非正态分布（表面质量），填写《纠正措施单》，检讨制程标准；
2.4.4选出不合格品报废处理；
2.3.5不合格能复烧则进行复烧，否则以报废处理。
3、平钢化成品检验
3.1表面及规格检验
3.1.1检验内容
平整度、表面质量、尺寸偏差、弯曲度（弓形度、波形度）
3.1.2检验数量
3.1.3检验标准：
尺寸标准单位：mm
备注：若客户有指定项目要求的标准，则按客户提供的标准报废行，特种订单按质量计划进行。
外观标准
备注：若客户有指定项目要求的标准，则按客户提供的标准执 3.2性能检验
3.2.1检验内容：碎片状态、应力测试、抗冲击、霰弹袋、耐热性 3.2.2检验频次及方法：
3.2.2.1碎片状态炉检验 检验步骤：
a ． 取与制品同一规格同一种类玻璃，按相同参数进行平钢化制程烧制；
b ． 用胶带纸封住玻璃四边，在试样最长边中心线上距边20mm 左右的位置，用类端硬物（衡头）衡击使试样破碎，应除去距离冲击点
1
表1.
允许最少碎片数 3.2.2.2检验频次：每两小时做一次破碎试验或更改工艺玻璃或更改玻
璃品种及厚度时做一次破碎试验。
3.2.2.3应力测试每班四次，5点法见GB15763.2--2005，应力测试见
仪器说明书要求，全钢化应力≥90Mpa,半钢化应力24～69Mpa
3.2.2.4抗冲击、霰弹代耐热性按质控部试验规定进行，见
GB15763.2--2005，常规换季节（冬/夏）各做一次，更换新的原片供
应商做一次。
3.2.2.5每做完破碎测验必须在现场保持碎片样片，并如实填写检验报
告。
3.3 检验结果与处理
3.3.1检验结果合格，包装入库；
3.3.2检查结果不合格，按2.
4.2、2.4.3、2.4.4进行；
3.3.3对生产极度需要时，对不影响安装，不给消费者带来安全隐患，不
易被顾客发现，即使发现了也不会对公司有影响的情况下，做让步
处理，具体按让步处理相关规定执行，并做好记录；
3.4有下列情况需停止检验
3.4.1连续出现非正态分布，严重偏差，钢化性能达不到要求；
3.4.2检查作业指导书的合理性；
3.4.3技术能力是否达到；
3.4.4制程参数合理性；
3.5重大参数更改原则
3.5.1重大参数调整（超过极限参数），首先论证，确认真实原因入调整
必要性，需经工艺质控部经理甚至总经理批准后方可施行；
3.5.2必须对更乞讨参数予以记录，并保存分析；
3.5.3非重大差异，不得调整工艺参数。
4．工序主操填写《平钢化检验记录》，《平钢化生产工艺记录》
钢化玻璃检验标准The final revision was on November 23, 2020
钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986 年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为 《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃 安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲 击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片 的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB －1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
建筑安全玻璃管理规定 第一条为加强建筑安全玻璃的生产、流通、使用和安装管理，保障人身和财产安全，规范建筑安全玻璃应用，提高建筑工程质量，依据《中 华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》，制定《建筑安全玻璃管理规定》（以下简称《规定》）。 第二条本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、 夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全 中空玻璃等。 单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。 第三条国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理单位，应执行本规定要求。 地市级以上（含地市级）城市自本《规定》实施之日起的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按本规定要求使用安装安全玻璃。 第四条国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃 生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安 全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑 安全玻璃的管理监督工作。中国建筑玻璃与工业玻璃协会应通过引导企业
遵守行规行约，实行自律，协助政府有关部门督促企业执行本规定。 第五条安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产，所有出厂的 安全玻璃产品应达到国家标准的要求。 对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合 格的不得进口。 建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志 且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提 供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得 使用。 第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻 璃： （一） 7 层及 7 层以上建筑物外开窗； （二）面积大于的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； （三）幕墙（全玻幕除外）；
钢化玻璃检验规范 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款
尺寸及偏差 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。 表２尺寸及其允许偏差 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表３厚度及其允许偏差
边部另工及孔径允许偏差 磨边形状及质量由供需双方商定。 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。 表4孔径及允许偏差 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。 外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5 外观质量
弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过％，波形时应不超过％。 抗冲击性 取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。 碎片状态 取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 透射比 钢化玻璃的透射比由供需双方商定。 抗风压性能 钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。 5试验方法 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 外观检验
有限公司 JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 钢化生产线。 三、内容 1 生产准备 1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能 离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。 1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班 交代清楚，严格履行交接班制度。班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。 1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。 1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。 当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。 1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。 1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要 从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。 2 电炉开机升温过程 2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何 杂物。 2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。 2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。 2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将 起动。观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。 2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。升温过程应该按照 升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9) 2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转 动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。 3 钢化处理 ，流量30-50cm3/min，开10-20分钟，3.1 陶瓷辊道清洗后第一个班生产前要开启SO 2 必须在加热炉达到工作温度时方可使用)。 进玻璃前关闭，(SO 2 3.2 在工艺过程状况显示页面进入工艺参数调整页面，将准备生产的玻璃厚度值准确 地输入微机，并根据质量要求整定其它工艺参数。 3.3 根据玻璃规格大小调整加热平衡压力和空气平衡压力。 3.4 回到主页面，启动变频器。 3.5 同时启动风机。 3.6 玻璃进炉前，先用手发出模拟信号，进行一次空车测试，检查设备联动情况(检查
来料入库检验规范 一、目的 通过对来料进行检验测试，确保来料产品能够满足规定的使用要求，防止未经检验或不合格的来料投入使用。 二、适用范围 适用于臭氧事业部所需的生产物料和辅料的质量验收。 三、职责 1.仓库：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收，合格品的入库及数量点收； 2.采购部：购买物料，负责不合格外购物料处置、与供方进行质量沟通并跟踪其快速处理，适当协助质检部检查； 3质检部：按照本规范或进货检验指导书的要求对外协\外购件的品 质和材质进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；对不合格品做出判定，对合格品下发合格证并安排来料入库。 4.研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸质量等不合格的最终判定； 四、检验步骤及流程 1.供应商送货与仓库对接，仓库必须依据单据资料和供应商的送货清单对物料进行外包装、名称、规格型号、数量做初步的验证，不符合退回供应商。 2.符合供货清单的物料暂存在待检验区，仓库开具报验单给质检部门。 3.质检部门收到报验单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按
照对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料）进行检验作业。 4.检验完成后，出具相应的来料检验报告存档，合格物料做合格标签，物料不合格标示不合格标签。 5.检验员应及时输出检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 来料检验流程图 五、各类物资检验要求
1.原材料类 来料检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、材质及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸抽检按照AQL4.0进行。 2.标准件的检验要求 3.电极玻璃管的检验要求
玻璃膜检验规范 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜ 来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录； 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。
钢化玻璃检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款
钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插
上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：
员工管理制度及实施细则 一、目的 为加强企业管理,提高工作效率和员工责任感、归属感,使公司员工的管理有章可循，结合企业实际情况，特制定如下考核办法： 二、范围 本程序覆盖玻璃加工部各生产工序劳动纪律、产品质量、节能降耗、安全文明生产等条例的考核。 三、录用： 3.1，本公司各部门如因工作需要，必须增加人员时，应先依据以品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。员工录用分派工作后，应立即赴所分配的地方工作，不得无故拖延推诿。如因品行不良，工作表现欠佳或无故旷职者，企业将随时停止试用并予以辞退。 3.2，原则上新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用，成绩优秀者，可适当缩短其试用时间。 四、工作守则 4.1，员工应遵守本公司一切规章制度、忠于职守，服从领导，不得有敷衍塞责的行为。 4.2，全体员工必须不断提高自己的工作技能，强化品质意识，圆满完成各 级领导交付的工作任务，作业时不得怠慢拖延，不得干与本职工作无关的事情。 4.3，随时注意保持作业地点、宿舍及公司其它场所的环境卫生，员工应团 结协作，同舟共济，不得有吵闹、斗殴、窜岗搭讪攀谈、搬弄是非或其它扰乱公共秩序的行为，不得假借职权贪污舞弊，收受贿赂或以公司名义在外招摇撞骗。
4.4；员工接洽业务，应坚持有理、有利、有节的原则，不得有损害本公司名誉、经济等方面的行为，对所掌握的有关公司的信息、资料和成果，应对上 级领导全部公开，但不得向其它任何组织、个人公开或透露，坚持做好本职工作，端正和改善服务态度，提高服务水平。 4.5，公司原则上实行每日八小时工作制，上午：八点至十二点，下午两点至六点，如有调整，以新公布时间为准，按时上下班，不得无故迟到早退，遇业务紧张繁忙时，厂部将另行通知或班组自行安排延长工作时间，确保按时交货。 4.6，厂部如基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职，对长时间无生产任务安排的班组，厂部将实行 停薪留职的轮休措施。 4.7，公司员工除享有正常的婚、丧、产假外，其他时间请假必须向上级请示获准同意后方可休假。 4.8, 员工因故不能继续工作时，应出具书面“辞职申请”报告，经主管报公司批准后,方可开给“离职证明”，一般员工辞职，需提前一月提出申请，责任人员辞职，根据职级的不同，需提前2—3个月提出辞职申请，否则公司有权要求赔偿所造成的经济和名誉损失。 4.9，员工应严格遵守公司有关安全文明生产各项规定，严守操作规程，杜绝一切安全事故。 4.10，资遣：若有下列情形之一，公司可对员工予以资遣：业务紧缩、业务性质变更时；有减少员工的必要，又无适当工作可安置时；员工对所担任的工作确不能胜任；且无法在公司内部调整时；工作效率较低、工作能力下降者。凡采取资遣措施时均于十日前通知。
华为镀膜玻璃系列 检 验 标 准
1. 目的 建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围 适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责 执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义 （1）点状缺陷Circular Defects ： （2）线状缺陷Linear Defects ： （3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。 （ 4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。 （5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件 （1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光 45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。 （4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。 （5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上 （7 ） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表 7．检验项目 7.1 外观检验项目 崩边、角崩、沙崩 不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
破裂、裂痕 不允许有破碎、断裂7.2可靠性测试方法及标准
钢化玻璃Tempered glass 国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求
安全玻璃类强制性认证实施规则 中国国家认证认可监督管理委员会发布2006-07-12发布2006-07-12实施 1．适用范围 本规则适用于建筑及铁道车辆用与安全性能相关的玻璃产品、也适用于汽车、农用车及其它道路车辆用安全玻璃（以下简称汽车用安全玻璃）。其中与安全性能相关的汽车用玻璃包括风窗用夹层玻璃、区域钢化玻璃、钢化玻璃和塑玻复合材料；风窗以外用夹层玻璃、塑玻复合材料、钢化玻璃和安全中空玻璃；与安全性能相关的建筑用玻璃产品：包括夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃；与安全性能相关的铁道车辆用玻璃产品包括前窗玻璃，前窗以外用夹层玻璃、钢化玻璃及安全中空玻璃。 2 认证模式 产品抽样检测＋初始工厂审查＋获证后监督。 3 认证实施基本要求 3.1认证申请 3.1.1申请单元划分原则 3.1.1.1 认证单元的划分原则上根据认证产品的种类、厚度、结构和颜色进行划分。 3.1.1.2 与安全性能相关的汽车用玻璃 a) 风窗用夹层玻璃 风窗用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类划分，即相同公称厚度、中间层种类的夹层玻璃为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 b) 风窗用区域钢化玻璃 风窗用区域钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元，即相同公称厚度的区域钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表2填报。 c)风窗用塑玻复合材料 风窗用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度及结构划分单元，即相同公称厚度及相同结构的塑玻复合材料为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表3填报。 d) 风窗用钢化玻璃 风窗用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元，即相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表4填报。 e) 风窗以外用夹层玻璃 风窗以外用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及透射比划分单元，即相同公称厚度、中间层种类及同类透射比的夹层玻璃为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 f) 风窗以外用塑玻复合材料 风窗以外用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度、结构及透射比类别划分单元，即相同公称厚度、相同结构及同类透射比的塑玻复合材料为同一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表3填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 g) 风窗以外用钢化玻璃 风窗以外用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度和透射比类别划分单元，即同类透射比和相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表5填报。 注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。 h)风窗以外用中空安全玻璃 风窗以外用中空安全玻璃的单元根据玻璃制品公称厚度、结构和制品透射比类别划分单元，即相同公称厚度、结构及同类透射比的中空安全玻璃为一个单元，每一单元的产品应按照附件2中表6填 报。注：透射比分为≥70%和<70%两个类别。
黑龙江省广通玻璃钢化厂公司 管理制度 为了企业的生存、员工的发展以及公司正常运营管理的需求，根据我公司现实存在的各种问题，特制定此《管理制度》。 希望我公司员工认真阅读并严格要求自己。内容如下： 一、企业员工在保证自身及他人人身安全的前提下，要按时认真工作。 二、员工上下班时间安排： 上午：8：00――12：00 下午：13：00——19：00 晚上：20：00——07：00 员工必须按照作息铃声上下班。（注：时间调整及加班则另行通知。） 三、在外住宿员工，正常情况下允许迟到五分钟。如有特殊情况需及时与考勤人员联系并说明原因。 四、早班由考勤管理员点名。点名迟到以及下班早退者按以下考勤管理条例执行处罚。 考勤管理条例如下： 1、点名一次迟到5——10分钟者扣除本人当月工资5元。 2、点名一次不到，需由本人到考勤人员处登记上班。如不登记，
迟到时间将继续累加。 3、迟到10——30分钟者扣除本人当月工资10元。 4、迟到30——60分钟者扣除本人当月工资20元。 5、迟到一小时以上者，按当天旷工处理。 6、请假者至少要提前半个工作日提出申请，经总经理签字批准后方可生效。请假未经批准无故旷工一天者，扣除本人当月2天工资并给予警告批评。 7、上班时间不能穿拖鞋、玩手机或者吃零食，如发现一次每人罚款20元。 8、员工在当班时间内不准睡觉，如发现或有人举报，经查实后每人每次罚款50元。 9、由于员工工作不负责，而给公司造成损失超过100元及以上者，员工需按损坏的产品成本20%给予赔偿。 10、员工在工作期间，不准对客户无礼，不准发生打架斗殴。有事需找领导汇报，如发生打架斗殴者扣除当月工资200元。 11、工伤员工，经鉴定不能正常上班者，其休息期间只发放员工工资的50%作为基本工资。（注：如果无相关证明或可以正常上班者，休息期间，则不发放员工基本工资。） 12、员工每月上班时间满三十天者，将给予100元作为当月的全勤奖。 13、员工上班至年终者，当班累计每人每月按两百元给予补助，作为当年的年终奖。（注：未经公司统一放假或被开除离厂者，不给予
2013000359Z （2013）国认监认字（036）号 CNAS L0988检验报告 NO.2014-0324 受检单位：北京北玻安全玻璃有限公司 产品名称：钢化玻璃 检验类别：型式检验 国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 检验报告 NO.2014-0324 第1页，共3页样品名称钢化玻璃 型号规格6+6mm夹胶 委托单位北京北玻安全玻璃有限公司 生产单位北京北玻安全玻璃有限公司 受检单位北京北玻安全玻璃有限公司 抽样者国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 抽样地点本公司仓库 抽样基数100㎡ 抽样日期2014年1月5日 送样者岳彩强 送样日期2014年1月7日 样品数量1套 样品编号2014-0324 检验类别型式检验 检验依据GB15763.1-2001 样品等级申请等级：C类1级 检验项目全项 检验日期2014年1月8日 检验地点本中心内 检验结论 北京北玻安全玻璃有限公司送检的6+6mm夹胶钢化玻璃，经按GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》检验，合格。（以下空白） （检验业务专用章） 签发日期：2014年01月18日 备注本栏空白 批准：审核：编制：
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心 检验报告 NO.2014-0324 第2页，共3页 序号检验项目名 称 标准要求实测结果本项结论 备 注 1 原片玻璃选用钢化玻璃材料做原片（5.1）符合标准要求合格 2 尺寸、厚度、 允许偏差 长度：1000mm＜L≤2000mm， 宽度：500mm＜W≤1000mm 厚度6mm 长度、宽度允许偏差：±3mm； 厚度允许偏差：±0.3mm （5.2.2） 长度：1100mm 宽度：600mm 厚度：6mm 长度偏差：0mm 宽度偏差：0mm 厚度偏差：0mm 合格 3 外观 质量 爆边不存在（5.3.2）不存在 合 格 合 格划伤 宽度0.1mm长度50mm的轻微划 伤，每平方米面积不超过4条。 （5.3.2） 无划伤 合 格 0.5mm＞宽度＞0.1mm，长度≤ 50mm的轻微划伤，每平方米面积 不超过1条（5.3.2） 无划伤 结石 裂纹 缺角 不允许存在（5.3.2）不存在 合 格 波筋 气泡 不低于GB11614建筑级的规定 （5.3.2） 符合要求 合 格
钢化玻璃标准 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。 本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 GB 4871－1995 普通平板玻璃 GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃 JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款 技术要求 建筑用钢化玻璃 建筑以外用钢化玻璃 试验方法 尺寸及偏差 4.1
钢化玻璃检验标准 1、磨边： 精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm，8-12厘，允许公差±0.20mm； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。 长、宽尺寸：允许公差±1.5mm,特殊要求以客户图纸为准。 对角线 玻璃两对角线长度误差±2mm; 2、钻孔： 孔径公差±0.5mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔距：孔与孔之间的公差为±1.5mm，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 3、钢化： 直线边弯曲度：允许公差±0.2mm,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±0.25mm； 直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准； 弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。 弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于
500mm允许≤40mm. 弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准 表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜0.8mm的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。 麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。 绳印：距离600mm，自然光，正面对光，玻璃表面无明显反光小凹点，允许长＜8mm，宽度＜2mm，允收。 钢化彩虹、白霜：距离600mm，自然光，正面对光呈彩虹状，允许与产品面成30-90度视角轻微可见的白雾，允收。 丝印商标：允许公差±2mm，图纹规格允许±3mm，牢固度不允许刮掉，丝印钢化后，图样用钥匙纯面刮不掉为准。 暗裂、孔裂：不允许 崩边、崩角：崩边≤1mm，崩角≤2mm,允许轻微，以抛光打磨合格为准。 划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔 1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 1、目的 玻璃生产加工管理(技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。公司整理颁布该管理（技术）规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。该管理（技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。 该管理（技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。2、审单与查验 各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。 3、生产作业准备 玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。员工生产作业时应按以下规定作好准备。 3.1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护 腕。 3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有 无漏气。 3.3 磨边（含异形、钻孔）：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。检查 磨轮、钻头的损耗情况。开机时应试机试片。 3.4 清洗：检查循环水的水质。检查清洗机械是否属正常工作状态。 3.5 钢化：检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压；检查钢化炉 机械设备的运转情况。 4、生产作业平台的作业标准 各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。 5、工序交接与签收 工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。当流程单
钢化玻璃检验标准与方法 钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。 1.范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。 2.参照标准 GB/11614-1999 《浮法玻璃》 GB/T11944 《着色玻璃》 GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》 GB/T9963-1998 《钢化玻璃》 GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T-18915 《热反射玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB11944-2002 《中空玻璃》 GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》 3.分类及使用
3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。 钢化玻璃 4.技术要求 4.1尺寸及偏差 4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。单位：MM 5.对角线偏差