压力机基础培训教材
目录
第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19
第一部分锻压机械简介
锻压生产在工业生产中占有重要地位。采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。因此，发展前景广阔。
曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：
一、板料冲压压力机
1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等
工艺。
2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。
3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。
二、体积模锻压力机
1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。
2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。
3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。
4.平锻机，用来进行平锻工艺。
5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。
6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。
三、剪切机
1.板料剪切机，用于裁剪板料。
2.棒料剪切机，用于裁截棒料。
第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识
第一节、开式压力机的特点和用途
开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。
开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，开式压力机也有其缺点：由于机身呈C形，工作时变形较大，刚性较差，这不但会降低制品精度，而且由于机身有角变形会使模轴心线与工作面不垂直，以至破坏了上下模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。第二节、开式曲柄压力机工作原理
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得预期的变形，制成所需的工件；具体的说：是以曲柄连杆机构作为工作机构，滑块是强制运动的，传动系统为壹级、两级或三级等传动，壹级传动由电机通过三角皮带传动，带动飞轮旋转，通过控制离合器接合，经过齿轮传动，再带动曲轴旋转，通过连杆机构把回转运动转化为滑块的往复直线运动。
工作机构：曲柄滑块机构
传动系统：皮带传动和齿轮传动
操纵系统：离合器—制动器
能源系统：电动机和飞轮
支承部件：机身
附属装置和辅助系统。
运动方式：电动机----皮带轮----飞轮---齿轮传动----曲柄连杆。
第三节、开式曲柄压力机的分类型号
1、按“柱”的特征分类：按机身有几个立柱把开式曲柄压力机分为单柱压力机和双柱压力机。单柱压力机机央中段是一个整体立柱，上接曲柄轴支承，下接工作台，立柱部分没有出料孔。开式双柱压力机，机身中部前后敞开，形成两个立柱，工件或废料可通过两立柱之间向压力机后方排出。
2、按“点”的作用分类：按同一滑块上的连杆数目（这是形象的讲法，确切些讲应为驱动力作用点）。可将开式曲柄压力机分为单点压力机和双点压力机。开式双点压力机有较大的滑块底面和工作台面，适用于较大工件的下料、冲孔和浅拉伸等工序，也适用于小工件左右方向的级进模冲压，由于有两个连杆，滑块对偏载较不敏感。
3、按“工作台”的结构分类：按压力机的工作台可分为固定台压力机、可倾压力机、活动台压力机、转台压力机、柱形台压力机。
固定台压力机的稳定性较好，工作台的刚性亦较好。可倾压力机，就是机身可以向后倾斜一定的角度（一般是30度或25度），以便利用工作或废料自重或其他因素从压力机后部排出。活动台压力机，其工作台可以升降，适用于模具高度变化较大的情况和高度尺寸较大的另件弯曲、切边和冲孔。转台压力机具有可转开的工作台，为了快速更换模具或按装专门化用途的工作台。柱形台压力机适用于
制造闭合的环形另件，如车网、轮缘和某些桶形另件。
根据上述三个特征在压力机名称中按“柱”“点”“台”的顺序排列，如“开式双柱固定台压力机”。为了使压力机名称简化，“开式”“柱”“点”“台”在不致生产混淆的情况下，可以适当省略：单柱压力机必为“开式”，对单柱压力机来讲：“开式”可省略；单点压力机应用最广，习惯上不说“点”数；可倾式压力机必为“双柱”式，“双柱”也可省略；柱形台压力机必为“单柱”式，“单柱”也可省略，等等。
我们在压力机厂铭牌看到有数字规格型号代表什么意思呢？开式曲柄压力机的基本型号由一个大写的汉语拼音字母J和几个数字组成。按照我国锻压机器分类方法，锻压机器共分为机械压力机、液压机等八类，拼音字母J是机械压力机汉语拼音的第一个字母，表示在锻压机械中属于机械压力机这第一大类。在八类锻压机器中，每类又分为十列，每列又分十组。主要参数与基本型号相同，只是次要参灵敏与基本型号不同的，称为变型，要在基型型号的字母后（即数字前）加一个字母A、B、C……，依次表示第一、第二、第三次改进。
第四节、开式曲柄压力机的基本参数
开式曲柄压力机的基本参数，决定了它的工艺性能和应用范围，也是购置何种型号压力机的重要依据。现将开式压力机基本参数分
别叙述如下：
1、公称力：是指滑块离下死点前某一特定距离（公称压力行程）时，滑块上所允许的最大作用力。公称压力是压力机的主参数。
2、滑块行程：系指滑块由上死点到下死点所经过的距离。
3、公称力行程：是压力机强度允许发生公称压力的一段滑块行程。
4、滑块行程次数：指连续行程时滑块每分钟的行程次数。
5、最大封闭高度：指滑块处于下死点、且封闭高度调节装置将
滑块调整到最上限位置时，滑块底平面至工作台上平面之间的距离。
最大装模高度，指滑块处于下死点、且封闭高度调节装置将滑块
调整到最上限位置时，滑块底平面至工作台垫板上平面之间的距离。
两者之间的关系：最大装模高度=最大封闭高度—垫板厚度
6、封闭高度(装模高度)调节量：是扩大压力机封闭高度使用范
围的一个主要参数，在该调节量的范围内调节压力机封闭（装模）
高度与模具闭合高度相适应。
7、工作台垫板厚度：工作台板也具有调节压力机封闭高度使用
范围的作用，同时还具有便于安装底面较小的模具和保护工作台面
的作用。
8、工作台孔：工作台孔用于落料或安装气垫装置。
9、立柱间距离：是指双柱压力机的立柱间距离，是在前后方向
送料时决定排出工件（或废料）最大尺寸的一个参数。
10、倾斜角：是指可倾压力机工作台面的倾斜角度，也就是机身
后倾的角度。利用这个倾斜角使冲压后的工件（或废料）能借其自
重或其他因素通过两立柱中间身压力机后方排出。
11、工作台垫板面积和喉口深度：滑块中心到机身间的距离叫做
喉口深度。喉口深度和工作台垫板面积是关系到模具的最大平面尺
寸的重要参数。
第三部分开式压力机的基本部件
一、机身部件：
机身是压力机的一个重要部件，工作机构和传动系统都安装在它的上面，压力机工作时，承受工作载荷。在整台机器中，机身的重量及加工量都是最大的。设计也复杂，要考虑机身的强度和刚度，
但还要考虑机身成本。机身对于压力机的使用性能，有较大的影响机身有采用高强度钢板焊接，有采用高强度铸造件，滑块在机
身上的导轨内作往复运动，机身右侧的螺钉，是用于调节导轨与滑
块间隙的。
机身的工作台板是机床精度的测量基准面，应保持其表面粗糙
度和平面度，避免工具和刃具等的砸、打、划伤。
二、传动部件
电动机经过三角皮带带动飞轮，飞轮通过离合器制动器与齿轮
轴连接，当离合器接合后，传动轴上的小齿轮带动大齿轮，大齿轮
通过键与曲轴连接，带动曲轴旋转。传动根据需要，有一、二、三
级传动，有的更多级。
按曲轴的布置形式，传动系统又可分为：
曲轴横放，曲轴平行于机身正面。传动部件都在机身两侧，易于维修，但占用空间大。
曲轴纵放、偏心套结构等，垂直于机身正面。传动部件都在机身内部，结构紧凑美观，占用空间小。
三、离合器制动器部件
1.刚性离合器制动器，一般用于低档小吨位压力机上，具有结构简单、容易制造等优点，但不容易实现寸动行程，调整模具不方便。
2.摩擦离合器制动器，又分干式摩擦离合器制动器，和湿式摩擦离合器制动器。
主要介绍组合式气动摩擦离合器-制动器。离合器－制动器通过双键和传动轴连成一体，飞轮通过两个轴承，可以在轴承座上空转，在气缸没有进气前，由于制动弹簧的作用，驱动盘和摩擦盘夹紧制动
盘，传动轴静止，当有压缩空气（0.5Mpa）进入离合器，驱动盘和离合器主体夹紧摩擦盘，通过摩擦力作用把飞轮转矩，传递给传动轴，通过一级齿轮传动，传给主轴。
摩擦片的摩擦材料为半金属SMFM-88，出厂时其摩擦片间隙调整在S=0.75--1.5mm，当摩擦块磨损后间隙将增大，可以增加调整垫（见附图）厚度以恢复原间隙。从摩擦片的更换开始到维修、检查都很容易。
1）离合器
压缩空气（4.5-5.5kg/cm2）从旋转接头进入汽缸内，因产生的力大于制动弹簧力，使活塞向左侧(离合器侧)移动，将摩擦盘压在离合器体上，此时处于离合的状态。
2）制动器
压缩空气从旋转接头排出，离合的状态消失，此时活塞靠着制动弹簧力向右侧（制动器侧）移动，将制动盘压着汽缸体。此时是处于制动的状态。
3）调整
离合器-制动器摩擦片摩损后的调整（附图4）
E、Z系列摩擦片的最大容许摩损量是：单面1.5mm
当摩擦片的摩损量达到单面0.75mm（也就是离合器-职工等器共四面3mm，活塞移动行程3.5-4mm）时，就须将调整垫圈移置于刹车板与汽缸之间，以调整活塞移动行程。活塞正常之移动行程为0.75-1.5mm。
4）摩擦片之更换
摩擦片允许的最大摩耗量，离合器-制动器用都一样。当机械持续运转使用，摩擦片的摩耗亦继续增大；或摩擦片遭油脂类附着渗透时，而无法达到必要的离合器扭矩及制动器扭矩时。请按下列要求更换摩擦片。
1）松固定摩擦片在摩擦盘上螺丝。
2）摩擦盘螺丝取出后，摩擦片成分离的状态。
3）取出摩擦片，再将新片装入。
4）紧固好螺丝。
5）将调整垫圈移置于汽缸的外面，使活塞恢复正常的移动行程。6）组装完毕后，确认摩擦盘与导向销是否能滑动自如。
确认活塞移动行程是否正常。活塞正常的移动行程为0.75-1.5mm。注：制动摩擦片的取出，须确定离合器-制动器操作的空气压力在4-5kg/cm2。
为使机床在最佳状态下使用，确保离合器、制动器的使用寿命，请根据机床的主要技术规格表上所列单次接通次数以下来使用。如果超过机床的单次接通次数，会造成离合器、制动器的摩擦片异常摩损，机床易发生故障。
四、滑块部件
滑块是压力机的关键另件之一，它的精度直接影响压力机的
工作精度和几何精度。连杆和球头螺丝是把曲轴的旋转运动变化往复运动的构件。球头螺丝的下端与滑块内的球形座接触。在球形座的下面有过载保护装置，当压力机超载时，过载保护装置起到对机床的保护作用。刚性保护，即压塌式保险。当过载时，保险器被压塌，从而保证整台机器不受损坏。用液压过载保护装置，能在过载的状态下瞬间紧急停止（1/100秒），复归时使滑块自动回复上死点，确保模具及冲床的安全。
对开的连杆轴瓦中加有垫片，可以用来调整轴瓦与曲轴之间的间隙。
调节滑块高度的机构有超越离合器、棘爪、齿轮、蜗杆机构和电动机驱动。
下面介绍调节滑块高度的机构：
A、手动调节装置：
采用简易手动调节装置，
B、机动调节装置：
采用盘式电动机，以按钮操作，操作方便、性能可靠、定位精确，可迅速完成调整工作。
D、装模高度显示器：
配有机动调节装置，才有装模高度显示器，其读数可达0.1mm，其它为标牌显示。
E、装有平衡缸：用于平衡滑块与模具的重量，使滑块上下运转均匀，确保机床的加工精度。
滑块与导轨板的之间必须保持合适的间隙,以使滑块运转自如、动作稳定，必要时须加以适度调整，调整时请依下列的顺序进行。
A、将机身上导轨及机身右侧面的固定螺栓及顶丝松开。
B、将左边导轨调整好，再将前方的螺栓固定。
C、调整右侧导轨板，根据间隙的多少，来选择垫片是否取出和加，调整好后，紧固前面及右侧的螺栓。
D、滑块与导轨的间隙为0.03-0.05，但前后二接触面间隙的总允许值为0.04-0.08之间。
通常导轨板的上下二端间隙较大，所以用塞尺入30mm以上，所测的值才正确。
注：检验时，0.03mm塞尺入，0.05mm塞尺不入。
E、在一切都固定好后，仔细检查各部位间隙是否合适，不合适必须重新加以调整。
刚性保险器经过长时期的工作后，高度被压薄造成球头间隙增大，会使滑块运行时发生撞击声响。此时应调整球头间隙。
滑块两侧导轨的间隙经常调节，以保证机床精度稳定。调节时以能保证精度（见合格证）和不加大负荷为标准，过松过紧都不适宜，调好后将顶螺钉上的螺母并紧，压导轨的螺栓旋紧。滑块两侧各有平衡缸一个，是平衡滑块重量用的，因此开车前必须通气，使平衡缸起到平衡作用，特别是调节封闭高度时，必须在工作的情况下进行，否则将增加调整电动机的负荷。
五、气路部分
气路系统主要有如下元件：
1.分水滤气器，作用是得到洁净、干燥的压缩空气。安装在进气口。定期排水。
2.减压阀，调节和保持空气管路系统中的空气压力，使出口的气压低于进口的气压，并接近于一恒定值。安装在进气口的，控制气路总气压。平衡缸、气垫、液压过载保护位置也分别装有减压阀。
3.油雾器，借助气体的动力，将润滑油喷射成雾状后，随气体供给需要润滑的各类气动元件。安装在进气口和电磁阀前，进油量通过调整上面的旋钮来调整，可观察到有油滴落下。要定期检查供油量和加油。
4.压力机继电器，检验气路系统的气压，当气压低于额定值时，压力机将无法开车。安装在离合器气包上。
5.安全阀，使气路系统中的气压不超过一定值，以保证气路系统安全工作。安装在离合器气包上。
6.气包，作用是为工作气缸提供气体，防止气压波动。应经常排
水排污。
7.双联电磁阀，控制离合器的接通。
气动三元件由分水滤气器、减压阀、油雾器构成，安装在气路进气口。
气源压力在0.5Mpa左右，应经常对机床检查，注意调整该压力在规定值。
1、机床耗气量及空压机的选择
序号产品离合器耗气
量
气垫耗气量建议单台机床配空
压机
1 25T 0.07Nm3/min 无0.3m3/min
2 40T 0.08Nm3/min 0.08Nm3/min 0.3m3/min
3 63T 0.11Nm3/min 0.08Nm3/min 0.3m3/min
4 100T 0.12Nm3/min 0.08Nm3/min 0.3m3/min
5 125T 0.12Nm3/min 0.10Nm3/min 0.3m3/min
6 160T 0.15Nm3/min 0.10Nm3/min 0.3m3/min
7 200T 0.18Nm3/min 0.10Nm3/min 0.3m3/min
8 250T 0.18Nm3/min 0.10Nm3/min 0.3m3/min
2、注意事项
1、油雾器加油时，一定要待气路中压力排除方可进行，以免发生
事故。
2、平衡缸气压在不安装模具时气压为0.4MPa，安装模具后，根
据模具重量适当增加平衡缸气压。
3、压力继电器是与电路联锁的，压力太低时，电路不能工作。压
力继电器出厂时已调整好，不要随便调整。
六、润滑系统
润滑系统是保证曲柄压力机正常工作所不可少的辅助装置。通过
润滑可以减少另伯运动中的磨损，提高压力机寿命，保证压力机精度，降低能量消耗，减少维修费用。所以在曲柄压力机上除了摩擦离合器及各种类型制动器的摩擦面之外，一切有相对运动的部位都必须进行润滑。
润滑分稀油润滑、浓油润滑。
常用稀油润滑机油为30号至50号机械油，其优点是：内摩擦系数小，所以克服摩擦力的能量消耗少，适用于高速运转的零部件；稀油流动性好，易进入各润滑点的摩擦表面，具有良好的冷却作用，并可将粘附在摩擦表面上的杂质和由于研磨而产生的金属微粘带走。其缺点是油膜不能随大的单位压力，对密封的要求高。
浓油润滑：常用的干油为钙基润滑脂和钠基润滑脂。其优点是：容易密封，流丢少，受温度影响较小，对载荷性质、运动速度的变化有较大的适应范围。其缺点是流动性差，内摩擦系数大，所以能量损耗大；在高温下长期工作时会失去润滑性能。为了改善浓油的性质，往往在润滑脂中加入15-30%的机械油。
润滑要点：
A、操作机床时应随时注意润滑效果，防止油路堵塞，切勿因缺油而使主轴瓦、连杆瓦及滑块导轨板发热烧损，温度不超过+70°C，温升不超过+35°C，发热时须停车，主电机温度不超过+60°C（测量电机外壳）。
B、齿轮箱内的润滑油更换：第一次使用时三个月换油一次，以后每隔六个月更换一次即可。每六个月（约1500小时）清理一次。
C、飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂（ZFG-3 复合钙基润滑脂）一次，每隔半年检查一次。
D、平衡缸采用气路系统气体中带油润滑，每隔一周应观察一次。
E、为确保球头螺杆和球碗的润滑，必须在机器安装好，在试车前，滑块上加入100毫升机油70#-90#。
F、油雾器补油：
每周检查并补充一次即可。
G、湿式离合器-制动器：每隔十二个月更换一次，每日检查一次。
3.3注意事项：
1）工作时的润滑动作：
A、先开动主电机，机动润滑泵动作，润滑五分钟后，再投入运转操作。
B、停车24小时再开车时，机动润滑泵动作十分钟后，再投入生产。
每日检查，并根据需要加以补充。在安装初期，需油量较大，应及时补充。
七、控制系统
刚性离合器的曲柄压力机，一般都通过机械控制系统来操纵离合器。根据操纵方法，机械控制系统可分为电磁铁操纵，脚踏操纵及气动操纵三种。
脚踏操纵器：当进行单次行程时，拉杆挂在弯棒的销轴上，踏下踏板，拉杆把弯棒拉下，齿条被弯棒的凸户带着下移，此时小齿轮连同凸轮轴转支，使凸轮回转一个角度，离开键尾，使离合器结合。松开脚踏板，齿条和弯棒在弹簧的推动下，恢复原来位置，凸轮复位，挡信键尾，使离合器脱开。当进行连续行程时，
拉杆挂在齿条的销轴上，此时弯棒不起作用，只要不松开脚踏板齿条始终拉下，凸轮不能复位，因而压力机连续工作。直到松开脚踏板，压力机停止工作。
气动操纵器：由压缩空气控制制动器动作。双联电磁阀是执行元件，具有自控功能，当其中一阀因故障不能工作时，该阀排气，使离合器脱开，滑块停止运动，保证机床及人身安全。
气源压力在0.5-0.55MPa范围，应经常注意调整该压力在规定值，油雾器应经常保持一定油位，滤气器应经常排污排水，储气筒内也应经常排水排污。
注意：油雾器加油时，一定要待气路中压力排除方可进行，以免发生事故。
第四部分压力机的辅助装置
一、气垫
气垫是供特殊冲压工艺的需要而设置，可供压边、顶料等工艺需要，小型压力机上常用弹簧或橡皮压边装置，但这种装置的压边力不能不能太大，并且有随行程增加的缺点，现多采用气垫（气缸式或多或气弹簧）。气垫有单活塞式、多活塞式，压力可通过调节气源压力予以调整
二、自动送料轴端（输出轴）：
用户需要备有自动化操作，可以使用输出轴装配自动送料装置。
三、滑块平衡装置
主要作用是克服滑块重量，防止滑块下坠。消除传动系统噪音、消除连杆和滑块的间隙，减少受力零件的冲击和磨损，且有利于润滑。
可以降低装模高度调整机构的功率消耗。
平衡缸气压在不安装模具时气压一般为0.4MPa，安装模具后，根据模具重量适当增加平衡缸气压,增加力量的大小与平衡缸的缸直径的平方成正比。
四、滑块打料装置
（一）、型式：机械式
（二）、规格：打料能力以公称压力5%为基准。
（三）、构造：
1.由竖打棒、固定座及横打棒构成。
2.横打棒装设于滑块中心线上。横穿滑块体
3.滑块上升时，横打棒与竖打棒接触，将制品顶出。
（四）、操作、调整：
1、先松顶料杆固定螺丝，将顶料杆调到合适的位置，并注意左右两侧的顶料杆调到等高。
2、调整完成后必须拧紧固定螺丝。
3、顶料装置使用时，横打棒与滑块由于接触的影响会产生一些噪音。（五）、注意事项：
换装模具时，特别注意在滑块高度调整前，请先将顶料杆调到最高位置，以防模高调整时撞击他部。调节打棒杆的位置，可使推料动作发生于滑块行程接近于上死点处。但应注意，不要使推料器触及滑块打棒槽的底部，以免产生事故。
五、液压过载保护装置
操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动
文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本
开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接 通电源，使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。
六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险
压力机安全操作注意事项 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。 第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。 四、压力机的安全管理 压力机的安全管理包括如下内容：
第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。 第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。 第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。 第四，操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。 第五，对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
压力机维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3. 2按润滑图表加油。 1.3. 3检查安全装置。 1.3. 4 空车试运转。 1.4班后 1.4. 1将下角料全部清理干净。 1.4. 2擦净机床各部位。 1.4. 3各部件归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍232检查紧固件，保持无松动。 2.4传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8 小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动 3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好 3.4.2 拆检调整离合器。 3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
操作规程编号：LX-FS-A40585 NYL-2000压力机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
NYL-2000压力机操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。 2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380V、50HZ) 3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。 4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持1~2㎜。 5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速度一定要慢，过快会坏回油表。 7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力值。 8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。 9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。 10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
NYL-2000压力机操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
NYL-2000压力机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.在油口将洁净N46＃机油加入油箱。 2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380V、50HZ) 3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上 升离开缸试。 4.放好试件，调正螺杆高度，使上压板和试件之间保持 1~2㎜。 5.当试件还未接触上压板时，可调节速度阀快速上升， 当试件接触到上压板后，可调节速度阀以调整速度。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，清除破碎试 件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时，速 度一定要慢，过快会坏回油表。 7.根据被动针（红针）指示的数值，记下试件的抗压力
值。 8.当采用800KN弹簧时，根据0~800KN力值表上的指示值记录；当采用2000KN弹簧时，根据0~2000KN力值表上的指示值记录。 9.记录下试件的抗压力值后，将被动针（红针）拨回零点位置，以便下一次试验。 10.试验机要定期检验，检验合格后方可使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
管理制度编号：YTO-FS-PD312 压力机操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD312 2 / 2 压力机操作程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养； 2启动机器运转，空载行程2∽3次，检查离合器、制动器，刹车是否完好； 3工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修； 4机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手搬手脚动飞轮校对； 5机器不得超载、偏载使用； 6操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必须用钳送入； 7下班时切断电源，清洁设备及场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。 冲床操作规程
1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操
扭曲warping 材料沿纵轴方向受垂直于纵轴方向力偶的作用，扭转成螺旋状的变形。工程材料检验标准中规定扭转角，以度／米表示。 扭距torsinal moment,torque 构件受力发生扭转时，在它内部任一横截面上的两方出现的相互作用的内力矩、构件某一截面上的扭矩值等于此一截面的左侧（或右侧）诸外力对构件轴线力矩的代数和。 扭转torsion 构件的两端面上各受到一力偶作用时（大小相等、转向相反），横截面间因绕轴线转动而产生的变形。原构件表面的纵向线段扭曲成螺旋线，如机器传动轴所产生的变形。 力偶couple of force,couple 作用在同一物体上的等值、反向、不共线的一对力。力偶对物体产生转动效应，它的度量以力偶矩表示，即其中任一个力的大小与两个力作用线之间的垂直距离的乘积。 力臂arm of force,arm 物体绕定轴或定点转动时，由力的作用线至转轴或定点间的垂直距离。 力矩moment of force,moment 从给定点到力作用线任意点的向径和力本身的矢积。力矩的效应是使物体产生转动，它使物体的静止或转动状态发生改变或发生变化的趋势。 屈服应力yield stress 材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称流动应力。如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于屈服极限（σs）。 流程设备flow process equipment 在产品生产过程中，必须紧密联系的前后道工序（即从原料投入生产、经过各道工序直至制成成品时，按工艺要求各道工序必须顺次连续进行，如冶金、化工行业生产）设备的总称。 流水线设备flow-line equipment 企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。这些设备根据产品的工艺路线，独立地完成各道工序的加工任务并通过其间的有机组合而适应大批量或小批量流水生产。 屈服点yield point 又称“屈服极限”或“流动极限”。材料在受力过程中开始产生显著塑性变形时的最小应力
10无线 电广播 接收机 的基础 知识 课题 10.1.1无线电波 课型 新课授课班级授课时数 1 教学目标 1．了解无线电波的基础知识 2．培养学生学习无线电通信的兴趣 教学重点 无线电基础知识 教学难点 无线电播的传播方式 学情分析 教学效果
新课 教后记 A ．引入 1．无线电信号的初步概念 2．无线电接收机 B ．新授课 10.1.1 无线电波 一、无线电波 1．概念：当一根导线中通过高频电流时，导线的周围就产生变化的磁场，变化的磁场周围又产生变化的电场，而变化的电场周围再产生变化的磁场。这种电场和磁场的交替变化向四周传播并能把能量传送出去的波，称为电磁波，就是我们通常所说的无线电波。 2．公式： f c = λ 解c = 3×108m/s ，λ：波长；c ：波速；f ：信号频率。 例：频率为1 000 kHz 的无线电波，其波长为多少？ 解：m 300m 1010001033 8 =??= =f c λ 结论：不同频率的无线电波，其波长不同，频率越高，波长越短；频率越低，波长越长。 过渡：由于不同波长的信号，其主要用途，传播距离不同。因此，为了便于分析和应用，一般将无线电波划分为若干区域。 3．无线电波的波段划分(见下表) 波段名称 波长范围 频率范围 频段名称 用 途 短长波 104~105m 30~3kHz 甚低频VLF 海上远距离通信 长 波 103~104m 300~30kHz 低频LF 电报通信 中 波 2×102~103m 500~300 kHz 中频MF 无线电广播 中短波 50 ~2×102m 6 000~1500 kHz 中高频IF 电报通信、业余者通信
压力机操作培训试题 一、单项选择题： 1. 冲模的封闭高度应：（ D ） A.大于设备的最大封闭高度； B. 小于设备的最大封闭高度； C.等于设备的最大封闭高度； D. 介于设备的最小和最大封闭高度之间 2. 压力机滑块运行到（C ）角度内，任何人员都不允许身体的各部位进入模腔范围内。滑块未到上 死点前不准放料、取工件。 A.0~180； B.180~360； C.0~270 3. 吊运模具应使用（A ）吊运。 A.钢丝绳 B.链条 C.钢丝绳和链条都可以 4. 指挥吊车初始起吊高度为（ B ）左右，待吊物平衡无异常现象方可起升。 A.30mm B.50mm C.70mm D.100mm 5. 模具吊运时一次最多可吊运（A）套模具。 A.1套 B.2套 C.不多于3套 6.滑块运动时，如果发现零件没有放到位，应该（C ） A.用手去纠正 B.用工具去纠正 C.用手语提示停机 7.工作完毕或下班时，若模具未拆，压力机滑块应该放在（B） A.上死点； B.下死点； C. 上死点、下死点都可以 8.如果滑块在运行的过程中出现意外情况，（A ）可以按下急停按钮。 A.任何人 B.班组长 C.操作者 D.班组长或操作者 9.修模配刀口可在以下哪种模式下进行（ A） A. 微调 B.寸动 C.单次 10.根据模具工艺参数确认或设定合适的平衡缸压力。首先，模式开关打在（B）上。 A．通 B.断 11. 当发生过载时，滑块未达下死点停止，应将微调打到（ B ） A.正转 B. 反转 12. 物料吊运时，指挥者应走在物料的（ A ） A.前面 B.后面 13. 员工在设备和模具日常点检中发现问题时，应（A） A.停机、上报并配合处理 B.停机、自行处理 二、填空题： 1、当需要进入滑块区域工作时，应____关闭主电机_________、______锁紧滑块________、_______ _ 放置安全筒_______________以后才允许进入。 2、开机者在按操作按钮时，必须使人的身体与工作台保持在___300mm_____的距离。 3、在按操作按钮时，应该面向____工作台（压力机）___，双手____同时__按下按钮，同时要保证一人 一个操作按钮。 4、试模时，要求首件的气垫气压__小于____供应商提供的数据，以保证安全。 5、自动化气源操作：选择并安装相应的一组气源，保证接头连接可靠，修改触摸屏配方里面相对应的 ___进气____角度和____断气_____角度。 6、放料、取料、润滑模具、清理工作台上废料都应在滑块___停止____状态下进行。 7、移动工作台开出时，模式开关打在__断___上，按下工作台_放松/顶起_______按钮（2S），当工作台 __放松/顶起________指示灯亮时，按下移动工作台__开出_____按钮，工作台开出。 8、当发生过载时，将液压保护开关打在___重调___位置，将行程模式开关打在__微调____位置。 9、模具封闭高度的调整要求使用_____调整杆_____，用微动按钮调整压力机封闭高度，当其下端面超 过模具上表面20mm左右时，停止调整并取下。
管理制度编号：YTO-FS-PD431 压力机安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力机安全操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号
第9章 无线电广播 接收机的基础知识 本章重点 1．了解电磁波的性质和传输途径。 2．理解无线电广播发射与接收系统的组成。 3．理解调制、解调的概念，掌握调幅波和调频波的性质和特点。 4．了解超外差式调幅收音机各基本单元电路的作用和整机工作原理。 本章难点 1．接收机中变频器和检波器的工作原理。 学时分配 9.1 无线电波的发射与接收 无线电接收机是接收无线电信号的电子设备。 9.1.1 无线电波 一、无线电波 指在高频电流作用下，导线周围的电场和磁场交替变化向四周传播能量的电磁波。无线电波的参数包括：波长 λ、频率f 、自由空间中的传播速度c ，这三个参量之间的关系为 c = λf (9.1.1) [例9.1.1] 频率为1000 kHz 的无线电波，其波长为多少？ 解 由式(9.1.1)可得 m 300m 1010001033 8 =??==f c λ 可见，无线电波的频率越高，波长越短；反之，波长越长。
二、无线电波的频段 无线电波的频率范围一般用频段(或波段)表示。其波段划分如表9.1.1所示。 三、无线电波的传播途径 1．沿地面传播——地面波； 2．在空间直线传播——空间波； 3．依靠折射和反射传播——天波。 表9.1.1 无线电波的波段划分 9.1.2 无线电广播的发射与接收 动画无线电调幅发射机工作原理 一、无线电广播的发射 调制和发射：在无线电波发射过程中，只有天线长度和电波波长可比拟时，才能有效地把电波发射出去。声音信号的波长范围在15 ? 103 ~ 15 ? 106 m，要想制作对应尺寸的天线显然不现实。为此，利用频率较高(即波长极短)的无线电波携带声音信号发射出去，使天线的制作变成了现实。 高频振荡器：在发射机中，用来产生高频振荡信号的部件。 载波：用来“装载”声音信号的高频振荡信号。 调制：把声音信号“装载”到高频振荡信号中的过程。 已调信号：调制后的高频振荡信号。 所谓发射是指利用传输线把已调波送到天线，变成电磁波向空间辐射的过程。 发射机的组成： 1．低频：声音变换和放大； 2．高频：高频振荡的产生、放大、调制和高频功放； 3．传输线与天线：传输和发射已调高频信号； 4．直流电源：各部分电路工作电源。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/cc6362336.html,）压力机的分类及结构 变宝网10月25日讯 压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下压力机。 一、压力机的分类 气动压力机 气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！ 螺旋压力机 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 曲柄压力机 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力
机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 多工位压力机 多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。 二、压力机的机械原理 压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
400T压力机使用安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
400T压力机使用安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸 及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触 是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛 病。 2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将 放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使 机器正常工作，并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动
1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转得状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作就是否准确 可靠。 4、检查模具就是否调好，紧固件就是否松动,操作机构就是否正常,必要时手动 盘车检查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确，避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放得两件以上得工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内，模具一旦卡住时，只许用工具解脱. 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时，应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动得情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底，断开电源,并清理好机床. 13、每次开机后，观察脚踏开关及连线就是否正常，正常才可以下一项工作. 冲床操作规程 1.操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统得油泵、控制阀、压力表就是否正常，检查油箱就是 否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在1０℃以下长时间停机再开机，
液压系统应空运转20分钟以上使油温超过1０度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全，不 得将手或身体其她部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥，应密切配合，协调一致。 5.压制工件得吨位不得超过折弯机得额定吨位，并保证工件处于两油缸得中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后 应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关就是否正常。 液压折弯机操作规程 1.开机前应检查液压系统得油泵、控制阀、压力表就是否正常，检查油箱就是 否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转2０分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床 并操作。 3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将 手或身体其她部位置于危险区域，不得将工具放于上下模具之间. 4.工作时穿工作鞋带手套，多人操作时，应由一人指挥,应密切配合，协调一致。 5.压制工件得吨位不得超过折弯机得额定吨位，并保证工件处于两油缸得中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而损坏机床。
1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍 机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。 锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。 机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。 我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能 曲柄压力机的工作原理如下： 电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二:曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1■通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸弯曲和压印等。 2■拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3■专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4■精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5■精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6■高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1■工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2■传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3■操纵系统：离合器一制动器等。 4■支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6?除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1■机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。 一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大 齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3■连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直 线往复运动的直接转换部件。 4.滑块：滑块通过床身上的导轨作上下往复运动，主要安装固定上模用。