15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书-制度大全
15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书之相关制度和职责，1、总则1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。1—2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。2、工作人员须知:2—1、只有经过培训持有操作证的专...
1、总则1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。1—
2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。2、工作人员须知:2—1、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。2—2、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。2—
3、所有工作人员上岗前必须穿上工作服、工作鞋,戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特殊眼镜、防护面罩等。2—
4、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险。2—
5、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必须干燥预热。2—
6、向炉内高温铁水投入炉料,必须保证干燥并应充分预热。2—
7、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。2—
8、防漏炉坑必须保证干燥,不得有积水及其它液体聚积。2—
9、电炉操作平台应保持清洁、卫生,物品放置整齐,不得有妨碍通行的障碍物。2—10、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。3、启动电炉操作前的准备工作3—1、检查发电机组工作是否正常,发电机组必须保持能够随时启动和发电的状态,发动机启动电瓶应保持电压充足状态,备足燃油。3—2、检查高位水箱蓄水水位,高位水箱应备满自来水。3—3、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置,并确认开、关位置正确。3—4、检查内循环冷却水系统工作情况,主、副水泵必须保证正常运转,管路无漏水现象,空气冷却器、风扇等运转正常。3—5、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85—100psi。水压偏低,应查明原因。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。3—6、检查内循环水电导率,电导率不得大于15。每月应对内循环水电导率抽检两次。3—7、检查炉体支架及各部位转动轴,确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。3—8、检查液压系统运转情况,并确认液压站,炉体翻转、降落,炉盖开、关等工作正常;液压泵、油箱、油管应无漏油,油箱液位应达到标准刻度。3—9、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积,防漏炉坑必须保证干燥。3—10、检查并确认接地线连接完好。3—11、检查直流隔离开关位置,并确认开关位置正确。编制校对审核批准实施日期15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书4、启动电炉操作程序4—1、合上内循环水系统主电源开关,合上液压系统空气开关。4—2、操作内循环水系统控制柜面板上的各开关,各开关位置为:①,空气冷却器1#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。②,空气冷却器2#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。③,空气冷却器3#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。④,直流应急泵控制开关应置于“AUTO”(自动)位置。⑤,水泵选择开关应置于“MAIN PUMP”(主泵)位置。⑥,液压泵选择开关应置于“STAND—BY”(副泵)位置。4—3、把功率控制盘逆时针旋转调至“0”位置。4—4、将VIP电源柜控制电源钥匙开关拨至→“ON”(开)位置,VIP主控制柜上电源指示灯亮。4—5、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“RESET”(复位)按钮,此时,控制板上的故障指示灯灭。若故障指示灯仍亮,说明有故障存在,应排除故障后再进行下一步操作。4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏检测按钮→“TEST”(测试)按钮,红灯亮,此时,按下→“RESET”(复位)按钮,绿色指示灯“GLD ON”亮,且仪表显示值小于58,若数值过大,说明有接地及泄漏故障,应排除故障后再进行下一步操作。4—7、合上VIP电源柜上的主电源断路器,接通主电源。4—8、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”(开)按钮,此时指示灯“INV ON”亮,设备系统启动运行。4—9、顺时针旋转功率盘,增加功率;逆时针旋转功率盘,降低功率。根据需要调整功率大小。5、烧结炉衬5—1、顺时针旋转功率盘,按炉衬
干振料供应商提供的烧结工艺曲线控制各时间段功率。5—2、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后,开始注入铁水。5—2、①,打开液压站工作台电源开关,操作“LID CONTROL”(炉盖操纵炳)至“OPEN”(打开)方向,打开炉盖。5—2、②,将冲天炉熔炼的铁水(捞净脏)注入炉内。注意:⑴,注入铁水时,铁水包应远离炉体在炉台宽阔、空旷场地上空降落到适应的高度,然后,平移到炉体上空适宜的位置,打开铁水包保险装置,缓慢、均速地将铁水回入电炉内。⑴,注入铁水时,铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面,不得直接冲击炉衬。5—2、③,操作“LID CONTROL”(炉盖操纵炳)至“CLOSE”(关闭)方向,关闭炉盖。5—2、④,重复上述(5—2、①,②,③,)操作,至注入铁水满炉。注意:铁水满炉时,炉内铁水液面应距离炉沿400—500㎜深度。5—3、铁水满炉后进行捞渣:5—3、①,将功率控制盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书5—3、②,打开炉盖,用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净。5—3、③,用快速热点偶测温仪测量铁水温度,做好记录,关闭炉盖。5—3、④,注意:用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。5—4、按下高频控制按钮→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,根据需要增加功率,使铁水升温。5—5、待铁水升温达到规定的最高温度时,将功率降低至230—250KW,维持2小时进行保温,至炉衬烧结完毕。6、冷炉启动6—1、进行上述(3、启动电炉操作前的准备工作)操作。6—2、将准备好的启熔块2—3块装入电炉。启熔块之间垫3块干净的废钢盖。启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等,并应干燥。6—3、按上述操作步骤(4、启动电炉操作程序)进行操作,启动电炉。6—4、顺时针旋转功率盘,根据下表调整功率及送电时间:功率:(KW)时间:(分)10060200603006040060500120注:此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动,对于其他供应商提供的炉料,应按照供应商提供的(炉衬烧结工艺曲线及)冷炉启动工艺曲线进行(炉衬烧结与)冷炉启动。6—5、经过6小时对炉衬进行预热后,开始向炉内注入铁水。注入铁水操作按上述(5—2,→5—3,)各步骤进行操作。6—6、旋转功率盘,根据需要调整功率,使铁水升温或保温。7、保温与出铁水7—1、电炉入满铁水后,应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温。7—2、顺时针调整功率盘,使铁水升温至所需的温度。7—2、①,炉内铁水保温温度一般为:1400—1420⑴。7—2、②,浇注铸件的铁水,应按照所浇注的铸件要求控制炉内铁水温度。7—2、③,炉内铁水温度最高不得超过1500⑴,若铁水温度达到1500⑴,应立即降低送电功率进入保温状态。7—3、炉内铁水若不需立即进行浇注,应进入保温状态:7—3、①,炉内铁水温度低于1420⑴,应持续升温,达到1420—1430⑴时,旋转功率盘将功率调至200—250KW进行保温。7—3、②,炉内铁水温度达到1430—1450⑴,应立即进入保温状态。保温功率为:150—200KW。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书7—3、③,炉内铁水温度达到1450—1470⑴时,保温功率为:100—150KW。7—3、④,当铁水温度达到1500⑴时,应立即将功率盘调至为“0”,进行保温。待保温一段时间后,可根据需要调整功率盘适当增加功率。7—4、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温,并观察熔渣情况。7—4、①,当铁水温度有所降低时,应适当调整送电功率,提高铁水温度进行保温。7—4、②,铁水表面有熔渣集聚,面积超过1∕2时,应及时进行捞渣。7—4、③,测温与捞渣操作应按照(5—3、①,②,③,④,)进行。7—5、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时,可进行出铁水操作:7—5、①,出铁水时,应先将VIP主控柜上的高频控制按钮“OFF”(关)按下,关闭高频电源,再进行下一步操作。⑴、当送电功率低于400KW时,可直接按下高频控制按钮“OFF”(关)。⑴、当送电功率高于400KW时,须先将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。7—5、②,打开液压站工作台电源开关,操作“FURNACE CONTROL”(炉体操纵炳)至“RAISE”(上升)方向,使炉体翻转上升。当铁水流出时,应适当操作手柄,使铁水均匀缓慢注入铁水包内。7—5、③,当铁水包将满时,操作手柄至“LOWER”(下降)方向,使炉体下降,停止出铁水。7—5、④,连续出铁水,不需将炉体下降至恢复原位。7—5、⑤,长时间间歇性出铁水,应将炉体下降至恢复原位。7—5、⑥,炉体恢复原位后,应及时按照(4—8、→4—9、)操作,按下VIP主控制柜上高频控制按钮
→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,调整所需要的功率大小。8、电炉在铁水保温、升温的过程中应注意的问题:8—1、搭桥:即炉内熔渣过多,在铁水表面凝结,并与铁水表面分离形成中空的现象。形成搭桥极度危险,应及时排除。8—2、铁水汽化:由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。8—3、产生搭桥和汽化的原因:①炉内熔渣过多,捞渣不净。
②保温功率过高,铁水处于持续升温状态。③长时间不检查、不测温。8—4、防止搭桥和汽化的措施:应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温;并严格执行(7—4、)操作。9、电炉运行中的巡回检查与记录9—1、控制室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况:9—1、①,检查内循环水泵运转是否正常:听声音,查看进水压力、回水压力是否正常。9—1、②,检查液压泵运转是否正常:听声音,查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。9—1、③,检查内循环水温度:查看温度表,温度过高应及时使用热交换器辅助冷却。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书9—1、④,查看炉体、电缆、及周围情况:有无异味,冒烟,漏铁水等情况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。9—2、控制室工作人员每60分钟应到室外巡回检查一次设备运转状况:管路放气一次,查看管路是否漏水、冷却器风扇运转是否正常等。9—3、控制室工作人员每60分钟应按(8—1、→8—2、)全面进行检查,并按照电炉运行记录的内容进行抄表和做记录。9—4、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。10、停炉与冷却炉衬10—1、熔炼结束后,应将炉内铁水倒空:10—1、①,将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。10—1、②,将炉内铁水出干净,炉体回落复位。10—2、打开炉盖,使炉衬快速冷却。10—3、将VIP主电源断路器开关断开。10—4、将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。10—5、断开液压系统空气开关。10—6、将定时器调至8小时,按下定时器上的启动按钮。10—7、炉衬完全冷却后:⑴,将水系统控制柜的总开关断开;⑴,将直流泵控制开关拨至“OFF”(关)位置。11、停炉后的相关工作11—1、检查直流泵蓄电池电压,电压不足应及时充电。11—2、检查炉衬侵蚀情况,修补炉衬。参照《15t∕h保温电炉修炉作业指导书》操作。11—3、整理并清扫工作现场。12、电炉运行中的突发事件与应急处理措施12—1、电炉安全运行的首要且必要条件是:内循环冷却水系统运转正常。因此,确保电炉安全运行必须要保障内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停止工作,就意味着电炉将要发生重大安全事故:烧毁电炉,漏炉,甚至爆炸。12—2、电炉运行中的突发事件主要是指内循环水系统突然停止工作,或漏铁水。应急处理是指对突发事件采取一定的抢救或预防措施以保护电炉,使设备损失降低到最低限度,避免人身伤亡事故发生。12—3、应急处理措施,主要分以下几种情况:㈠,突然停电造成的内循环水系统停止工作:⑴控制室工作人员应立即到地下室将内循环水系统主电源开关转换为发电机供电电源,同时,炉台工作人员由炉长负责立即启动发电机发电,供内循环水泵运转。⑴启动发电机后,在内循环水系统工作正常以后,留一人看守发电机,炉长与控制室工作人员全面检查电炉状况,测量铁水温度,查明停电原因。⑴炉内铁水的处理:①满炉时,且炉内铁水温度不低于1420⑴,短时间停电或停电时15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书间最长不超过2小时,可不必将炉内铁水倒空。长时间停电,确定停电时间超过3小时,应立即将炉内铁水倒空。不明停电时间长短时,应提前做好倒空铁水的准备,待停电时间超过2小时,应立即将炉内铁水倒空。②炉内铁水不足1∕2时,停电时间最长不超过1小时,可不必将炉内铁水倒空;若确定停电时间超过1小时,应立即将炉内铁水倒空。㈡,内循环水系统电器故障造成的(主、副)水泵停止工作:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②报告炉长,说明情况;③立即到地下室转换进水阀门,充入高位水箱的自来水进行强制冷却,自来水压力足够时可接通自来水强制冷却。
④检查冷却情况。⑴炉长:①立即组织炉台工作人员进行倒空炉内铁水;②通知工段及上级领导;③全权负责组织工段其他人员积极配合。⑴炉台工作人员应立即将炉内铁水倒空:①首先打开炉前地坑盖板,将铁水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包
向外接铁水。⑴工段其他工作人员应积极配合运输铁水或进行相关的工作。㈢,内循环水系统水泵坏或水泵电机坏:⑴应立即转换使用副泵。⑴若副泵不能使用(坏),应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈣,不明原因的内循环水系统停止工作(主、副泵均不工作):应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈤,不明原因的内循环水系统进水压力过低,主、副泵交换无效:⑴检查各阀门开关情况;⑴检查空气冷却器,并进行管路放气;⑴补充蒸馏水;⑴上述措施无效时,应立即停炉:①停炉后进行管路清洗;②检查水泵。㈥,漏铁水:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②断开VIP主电源断路器开关;③将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。⑴炉台工作人员:①立即打开炉前防漏地坑盖板;②翻转炉体将铁水直接倒入防漏地坑;③在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包向外接铁水。⑴若同时漏内循环水:①应立即关闭内循环水系统并关闭进水阀门,打开出水阀门防掉管路内蒸馏水;②工作人员在倒空铁水时应注意安全,防止发生爆炸;③若有爆炸产生,工作人员应立即撤离现场。送货职责通信员职责通信职责
一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告
表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
保温材料检测作业 指导书
1.检测目的及适用范围 1.1目的：经过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343- 》 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813- 》 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—》 《外墙外保温工程技术规程JGJ144—》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数： 电子天平：最大称量100g,精度0.001g；
游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm； 烘箱：灵敏度±2℃； 天平：精度0.01g； 干燥器：直径大于300mm； 钢板尺：500mm；精度1mm； 组合式无底金属试模：300×300×30mm； 玻璃板：400×400×(3～5)mm； 压缩试验机：最大试验力10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误 差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5% 设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度± 1%设定值； 导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护） 300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热 系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温 度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重 复性：≤1%。 材料切割机：最大经过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长 ×宽×高）600×600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养，自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
防腐保温操作规程 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，应防止烫伤和火灾的发生。 3．生漆刷涂的施工人员，过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4．接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时，要扎好衣袖、裤脚、领口。 5．工作前要检查脚手架及工具，若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作，不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6．采用玻璃棉保温时，铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时，要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好，在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 ７．保温需仰面工作时，要戴防尘帽及风镜，并注意铁丝伤人。保温操作时，不得站在保温材料上，也不得在保温材料上行走。 8．喷涂人员进入施工现场，必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等，符合要求方可施工。 9．施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐，敲打喷砂罐应使用木锤。 10．喷涂中发生堵塞时，枪口不准对人，处理时脸不要对枪口看，以防料喷出伤人，必要时应关闭水、电、风，不准带压卸料管。 11．施工现场应保持整洁，防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志，由专人保。 12．施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业，工具一定要随身肯上背下，严禁抛掷。 13．施工人员作业时，尤其在设备内作业时，如果有恶心、呕吐、头昏等情况，应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。
如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程 保温作业指导书 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司 如东项目部 2012.8.1
目录 1.概述 2.编制依据 3.作业条件 4.机具工器具配备 5.劳动力组织 6.施工流程及施工工艺 7.质量标准 8安全文明施工措施
1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为0.5～0.7的镀锌白铁皮。 2、编制依据 2.1. 锅炉厂及设计院图纸 2.2. 引用技术规范及标准: 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92
3、作业条件 3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、 细致的统计； 3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行； 3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好； 3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要； 4、施工机具配备
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视，身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》 3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照 HG20853的规定 4、《焊工技术考核规程》 三、施工组织部署 1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员； 人力计划表（表一） 序号工种名 称 单 位 数 量 备注 1 电焊工人16 持证 2 管道工人12
3 钣金工人10 5 技工人15 随时增添 6 技术员人 3 7 计划用于本工程的焊接设备（表二） 序号设备名称规格型号现 状 单 位 数 量 备注 1 交流焊机BX1-315型台 2 2 交流焊机BX-400-2 台 2 3 逆变焊机ZX7-400ST3 400A 台8 4 逆变焊机ZX7-400ST3 350A 台 3 电焊条保 温筒 W-3 台18 5 远红线烘 干箱YGCN-X-150 50kg 台 2 6 氧、乙炔表 绳 黑；红套10 7 角磨机台10 8 手锤 1.5 把20 9 扁产把20
10 钢丝刷把50 11 锉刀常用把30 12 敲渣锤把30 13 2、工程简述；本工程主要设备有吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统，电气系统，热工仪表控制系统等 三、管道及吸收塔等物件的焊接 1、工序过程 （1）管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。 （2）对口时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。 （3）管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。 （4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。 （5）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。 （6）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 （7）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口
桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。
2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
一、工程概况 1、工程简介 ………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。 本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。 2、主要工程量 见附表1：脱硝氨区设备材料清册。 二、编制依据 1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸 1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011） 1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 1.4《ISO-14000环境管理体系文件》 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009） 1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012) 1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 1.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-2011 1.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 1.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 三、施工准备 1
钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用
溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环
作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:
职业道德规范 一、服从领导的统一安排, 统一指挥。 二、爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。 三、提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作 报出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据, 以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净, 室内环境清洁。
目录修改页 职业道德规范 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检验仪器 第四章试验原理 第五章检验步骤 第六章设备调试维护 第七章注意事项 第八章附表
第一章检测目的 掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 第二章依据标准 GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》 第三章检测仪器 MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备
第四章检测原理 4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数 4.2 抗结露因子检测原理 它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业条件 (1) 四、反应器安装施工方法及措施 (2) 五、作业程序计划 (4) 六、质量保证体系 (5) 七、成品及半成品保护措施 (6) 八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7) 九、雨季施工措施 (8) 十、脚手架打拆措施 (8) 十一、工程建设标准强制性条文 (9) 十二、危险源及环境辨识 (111)
反应器安装作业指导书 一、工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。 本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由青岛福晓建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。安装时按照自下而上的方法进行分段安装。 二、编制依据 1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-2010 3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》 4.《SCR反应器组装图》TX031S-J0501 5.《反应器安装图》厂家0175-FYQ060903 6.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 8.《脱硝专业施工组织设计》 9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 三、作业条件 3.1运输及施工道路已平整； 3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。 3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。 3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。 3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。 3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 二.执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。
3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。
陕西华电蒲城电厂二期2×330MW机组脱硫技改工程 保温、油漆施工作业指导书 编制： 审核: 批准： 文件编码：
项目名称：保温、油漆施工工程 施工单位：中国华电（集团)工程有限公司日期：2008年07月14日 版次：1
目录 1。工程概况及工程量................................... 错误!未指定书签。1。1工程概况......................................... 错误!未指定书签。1。2工程量和工期..................................... 错误!未指定书签。 2.编制依据............................................ 错误!未指定书签。3。作业前的条件和准备................................. 错误!未指定书签。 3.1技术准备.......................................... 错误!未指定书签。3。2作业人员......................................... 错误!未指定书签。3。3作业工机具....................................... 错误!未指定书签。3。4安全器具......................................... 错误!未指定书签。
3.5工序交接.......................................... 错误!未指定书签。4。作业程序、方法..................................... 错误!未指定书签。 4.1作业程序. ......................................... 错误!未指定书签。 4.2保温施工方法及要求................................ 错误!未指定书签。 4.3油漆施工方法及要求。.............................. 错误!未指定书签。5。质量要求........................................... 错误!未指定书签。6。质量通病预防....................................... 错误!未指定书签。 6.1质量目标.......................................... 错误!未指定书签。 6.2保证措施及质量通病预防............................ 错误!未指定书签。7。安全文明施工保证措施............................... 错误!未指定书签。 8.作业的安全要求和环境条件............................ 错误!未指定书签。 8.1作业的安全危害因素辨识和控制...................... 错误!未指定书签。8。2环境条件......................................... 错误!未指定书签。