3.5安全防范系统
3.5.1 电视监控系统安装施工工艺标准
1 适用范围
本章适用于智能建筑工程中电视监控系统的工程实施及质量控制、系统检测和竣工验收。
2 编制依据
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB50198—1994
《视频安防监控系统技术要求》 GA/T 367—2001
《安全防范工程程序与要求》 GA/T 75—1994
《安全防范系统验收规则》 GA308—2001
《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-92
《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
A. 施工前进行图纸会审。
B. 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。
C. 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。
3.2 材料准备及要求
3.2.1材料要求
A.电源线、视频线及光纤型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。所有线缆线径、内心数量符合标准，户外采用防水电源线。
B.钢管（KBG/JDG）、金属线槽和桥架型号规格、数量符合设计要求，并应有产品合格证。相关附件（膨胀螺丝、吊杆、支架）按照尺寸、数量配备。
3.2.2设备要求
A.后端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、硬盘录像机、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和3C 认证标识。
B.信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C 认证标识。产品安装前，
必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。
C.前端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。
3.3 主要机具
3.3.1 剥线钳、电工刀、尖嘴钳、试电笔、电络铁、穿线器、对讲机。
3.3.2 工程宝、万用表、摇表、场强计等。
3.4 作业条件
3.4.1 明确设计文件及合同的要求，施工图纸进行深化设计，施工方案已确认。
3.4.2 项目人员熟悉施工图纸及相关技术要求，注意工程特殊性、工艺具体要求、施工质量标准。
3.4.3 预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求，现场具备施工条件。
3.4.4 提供可靠的施工电源和接地装置，符合安全防火要求，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
图 1 监控系统施工工艺流程
注：根据现场条件，如进度、环境、人员等方面实际情况，合理安排工艺流程。
4.2 操作工艺
4.2.1 管路施工
管路施工工艺详情参见《综合管路系统施工工艺规范》。
4.2.2 线缆敷设
4.2.2.1 电源线宜与视频线、控制线分开敷设。
4.2.2.2 敷设线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。
4.2.2.3 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。
4.2.2.4 不要拉伸电缆或使之过度弯曲，避免电缆同供热管道和其他热源的接触。
线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。
4.2.2.5 进入机柜后的线缆应分别进入电视墙内分线槽或分别绑扎固定。
4.2.2.6 引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。
4.2.2.7 所敷设的线缆两端必须做标记。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 设备安装
5.1.1.1 摄像机安装
A. 摄像机逐个通电进行检测、粗调焦距,在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。
B. 安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动、不易受到破坏。
C. 在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。
D. 摄像机安装要避免强光直射，避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择具有逆光补助功能的摄像机。
E. 室外摄像机安装高度若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。
F. 在满足监视目标视场范围要求的条件下，安装高度：室内宜距地面 2.5～5m或吊顶下
0.2m处；室外应距地面3.5～10m，并不得低于3.5m。
G. 摄像装置的安装应牢靠、稳固，墙面壁装时，支架应安装牢固，不应晃动；吊顶吸顶安装时，应用吊杆固定在顶板上，尽量避免利用吊顶龙骨安装。
H. 从摄像机引出的电缆宜留有lm的余量，信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。
I. 电梯厢内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处，应能监视电梯厢内全景。J. 摄像机应由监控室集中供电。
K. 先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范
围和图像质量，符合要求后方可固定。
M. 镜头安装要注意“C”、“CS”安装方式：镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在CS 型摄像机上；C 型镜头应安装在C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以安装在C 型接口的摄像机上，还要附加一个CS 改C 型镜座接圈，但C 型镜头不能安装在CS 型接口的摄像机上。
N. 防护罩、云台要注意电动云台运动时，支架不应有晃动；云台安装完应通过试验，上、下、左、右旋转灵活，所有线缆不应影响云台转动。
5.1.1.2 电视墙及内部设备安装
A. 水泥地面控制室，电视墙底面与地面接触牢靠，桥架沿地面进入电视墙；有防静电地板的控制室，电视墙放在地板支架上固定，桥架从防静电地板进入电视墙。
B. 电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1‰；电视墙背面和侧面距离墙的净距不应小于0.8m；
C. 电视墙设备合理分布放置，通常视频矩阵和硬盘录像机分别放在视频分配器两侧，便于视频跳线跨接。
D. 监视器装在固定的电视墙或台上，监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射。监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并加盖保护。
5.1.1.3 控制台及内部设备安装
A. 控制台底座应与地面固定；有防静电地板的控制室，控制台底座与地板固定。
B. 控制台应安放竖直，台面水平；内部接线牢靠、符合设计要求。
C. 控制台正面与墙的净距不应小于1.2m；侧面与墙净距，如是主要走道不应小于1.5m，次要走道不应小于0.8m。
D. 所有连接线缆应从电视墙、控制台底部引入。在距拐弯点10mm处捆扎，每隔100～200mm 应捆扎一次。有防静电地板的控制室，线路从地板内地面桥架引入到电视墙、控制台，桥架内线缆应分类成束困扎，线路两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。
5.2 一般项目
5.2.1 系统调试
A. 编制调试方案，按照合同与招投标文件要求，合理安排人员，准备调试设备，检查现场环境，做好调试前准备工作。
B. 调整摄像机聚焦和光圈，使摄像范围、清晰度、线数、灰度等满足使用要求；测试云台摄像机变焦、旋转、雨刷等动作是否正常。
C. 设置矩阵参数，实现键盘调看监视图像功能，实现图像巡视功能，实现摄像机位置、时间、日期描述，实现报警联动功能等，满足正常使用需求。调整主机操作正常，并按正式设计方案达到相关功能要求。
D. 设置硬盘录像机参数，实现图像录存、回放功能，并且图像质量到达可用要求。硬盘录像机存储格式及容量表如图2所示：
图 2 硬盘录像机存储表
E. 设置监控与报警信号联动，图像自动调出报警信号图像。
F. 设置主机操作软件，达到软件功能要求；调整主机连接的外围设备能够正常使用。
5.3 质量要求
5.3.1 安装质量检查，主要检查桥架管路、线缆敷设、设备安装、终端接线的施工质量，详细内容参见《视频安防监控系统分项工程检查表》。
5.3.2 系统功能检查，主要检查摄像机图像质量、存储容量、显示效果、调用及联动功能，详细内容参见《视频安防监控系统分项工程检查表》。
6 成品保护
6.1 系统供电、接地及保护
6.1.1 摄像机应由监控室统一供电，由监控室设有电源控制开关。根据现场条件，也可就近取电的，则必须电源可靠符合使用要求。
6.1.2 系统的供电电源应采用220V、50Hz的单相交流电源，并应配置专门的配电箱。当电压波动超出+5％-10％范围时，应设稳压电源装置。稳压装置的标称功率不得小于系统使用功率的1.5倍。
6.1.3 设备接地可采用单独接地或联合接地。接地电阻要求：室内单独接地电阻要求小于
4欧姆，联合接地电阻要求小于1欧姆。
6.1.4 应采用线缆截面积不小于6mm2的黄绿双色塑料绝缘多股铜芯导线与接地体连接。联合接地应采用截面40×4 mm2的铜排作为汇流排，从汇流排向下引线采用40×4 mm2热镀锌扁钢或线径不小于35 mm2的黄绿双色塑料绝缘铜芯导线。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 环保措施
表7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
8 质量记录
8.1 系统的测试
8.1.1 系统的质量主观评价,如表1所示：
D
消防管道安装施工 工艺
《分部分项工程施工方法－消防管道及设备安装的施工》 室内消防管道及设备安装工艺 工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 一、施工准备 1、材料要求1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 二、主要机具： 1、套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2、套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
三、作业条件： 1、主体结构已验收，现场已清理干净。 2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调2、安装准备：1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留洞是否准确。
附件： 山西省重点污染源自动监控系统现场端验收实施方案 根据省环保局相关文件的规定和要求，为做好全省环境自动监控系统验收工作，确保建设和技术质量，确保自动监控系统正常运行，监测数据准确可靠，特制定全省重点污染源自动监控系统现场端验收实施方案。 一、验收原则 验收按照统一技术要求、统一调试和校正标准、统一数据传输方式和统一数据确认的原则进行。全省重点污染源自动监控系统必须经过各市环保局初步验收后由省环保局对各市正式验收，全省统一验收内容、验收依据和验收程序，严格按照国家和省有关技术规定和要求进行验收；成熟一个验收一个，逐一验收逐一建档。 二、验收内容 重点污染源自动监控系统现场端设备验收内容如下： （一）生产设施产污环节生产是否正常（生产负荷不低于85%）； （二）治污设施是否正常运行（运行负荷不低于85%）； （三）排污口、取样口是否规范； （四）自动监测设备、净化设施监测设备所监测数据是否完整、准确； （五）控制报警系统信号反馈是否准确、远程控制是否可靠。 三、验收依据 （一）《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》HJ/T76-2007 （二）《固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范（试行）》HJ/T75-2007 （三）《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》HJ/T353-2007 （四）《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》HJ/T354-2007
（五）《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）》HJ/T355-2007 （六）《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）》HJ/T356-2007 （七）《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）》HJ/T352-2007 （八）《污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》HJ-T212-2005 （九）《国控重点污染源自动监控能力建设项目污染源自动监控现场端建设规范（暂行）》环发[2008]25号 （十）晋环函[2007]791号文件：《关于下发<山西省污染源在线监测设备数据输出、采集、传输技术要求>的函》 （十一）晋环发[2008]34号文件：《关于印发<山西省污染源连续（在线）监测系统强制校验、比对测试实施细则>的通知》 （十二）晋环发[2008]349号文件：《关于下发<山西省污染源自动监控系统现场端工程竣工验收管理办法>的通知》 （十三）晋环发[2008]441号文件：《关于加快污染源自动监控系统现场端工程验收工作的通知》 四、验收方式 采取各市组织初步验收，省局对各市的验收结果以抽查抽测方式进行正式验收的方式进行。 五、验收程序 （一）各市初步验收。 1、自动监控系统现场端工程竣工后，污染源所属单位和在线监控设备供应商共同向所在市环保局提出工程竣工验收申请，并分别填写附表1
安防监控系统施工安装规范 安防监控系统施工安装规范 （暂行）
目录 第一章：监控机房安装规范 (3) 1、控制室的选取 (3) 2、控制室及机房走线 (3) 3、控制室其他注意事项 (4) 第二章：前端立杆安装 (5) 1. 基础施工 (5) 1.1 立杆基础 (5) 1.2 窨井制作 (6) 1.3 线缆管敷设 (7) 1.4 接地体安装 (8) 2.1 杆件制作与安装 (8) 第三章：前端设备安装 (11) 1、视频服务器的安装规范 (11) 2、摄像机的安装规范 (12) 第四章：传输线缆的安装规范 (14) 1、线缆布放要求： (14) 2、绑扎总体要求 (15) 3、线缆端接基本要求： (16) 第五章：电源、接地要求 (17) 1、电源要求 (17) 2、防雷要求 (17) 第六章：标签标识规范 (19) 1、总体要求 (19) 2、设备标签规范 (19) 3、线缆标签规范 (19) 第七章：竣工验收文件 (20)
第一章：监控机房安装规范 1、控制室的选取 选择噪音小、地面干净、空间宽敞（12~50 m2）; 地板：采用进口防静电活动地板，安装高度为300mm; 天花板：采用铝合金针孔吸音天花，白色亚光； 墙面：采用易清洁的阻燃墙纸作墙面装饰处理； 照度：中心控制室照度在300~400LUX，其他房间在200~300LUX； 温湿度：机房内必须保持一定的湿度和温度（温度宜为16~30度，相对湿度宜为30%~75%），并有良好的通风条件。 2、控制室及机房走线 线缆种类：包括信号线、电缆线，信号线要求必须采用屏蔽电缆，而且信号线和电缆线尽量保持在一定的安全距离（15cm以上）； 若信号线和电缆线垂直时，建议采用厚度在1.6mm以上的铁板覆盖交叉部分，平行距离小于15cm时，中间建议放置金属隔板； 布线方式：主要分为上走线、下走线两种布线方式，下走线施工方便省钱省工而且美观，但维护与机房扩容时比较麻烦。而上走线要搭桥架，比下 走线易维护、易扩容，但不易防尘、灰尘比较多； 线缆走向应尽量顺着线缆的自然状态布线，拐弯处应符合电缆曲率半径要 求，并且在一定的距离进行捆绑，在敷 设的电缆两端应留适度余量，并标示明 显的永久性标记。
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
安全监控系统安装标准 一、安全监控系统组成 1、煤矿安全监控系统：具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。 2、安全监控设备由主机、传输接口、分站、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器、甲烷传感器、风速传感器、风压传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、烟雾传感器、设备开停传感器、风筒传感器、风门开关传感器、馈电传感器等设备组成。 二、煤矿企业监控室设计和安装标准 1、煤矿企业编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制设备布置图、断电控制图和电子示意图。 2、煤矿企业必须配备安全监控系统：计算机配置:P43.0G/1G/160G/17寸显示器/256M显卡/声卡/网卡/网线二条/二个COM串口。主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24 小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5分钟内投入工作。 3、煤矿监控室必须有双回路供电并配备不小于2h在线式不间断
电源。 4、监控室所有设备必须安设可靠的接地装置和防雷装置。零线和接地保护线要求单独铺设，严禁零地合一。 接地装置是为保障安全监控系统设备的正常运行和人身安全，要严格按照GB50343-2004标准要求安装； 交流工作接地，接地电阻不大于4欧姆； 安全保护接地，接地电阻不大于4欧姆； 直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； 煤矿安全监控系统接地必须注意两点：一是信号系统和电源系统、高压系统和低压系统不应使用共地回路；二是灵敏电路的接地应各自隔离或屏蔽，以防止地回流和静电感应而产生干扰。监控室接地宜采用综合接地方案，综合接地电阻应小于1欧姆。 煤矿企业的安装电源防雷和信号防雷必须经具有资质的专门机构安装、验收、认可，并领取相关合格证。 5、煤矿监控室地面要铺设抗静电活动地板，地板按照国家标准要求铺设。机房内防静电地板需做等电位体。整个地板支架通过导线连成一个金属整体，并与主接地极良好连接。活动地板下的建筑面应平整、光滑。 6、各煤矿必须配备防火墙壹台，在用主机和备用主机应装备网络版客户端杀毒软件。 7、监控室必须配备有效的、完好的传真机、外线电话、打印机和声光报警器。
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工
具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程
室内消火栓系统管道安 装工艺施工工艺标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2施工准备 2.1主要材料： 2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具：砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→ 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3干管安装： 3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥ 4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
起重设备监控系统 检查、验收及维护的标准 (架桥机） 编制日期：二零一七年三月 编制单位：中国建筑土木建设有限公司设备运营事业部
目录 第一章概述 (3) 第二章检查与验收标准 (3) 第1节视频监控 (3) 第2节传输电缆 (3) 第3节传感器、编码器与限位装置 (3) 第4节信号处理单元及控制器 (4) 第5节监控系统软件及系统集成 (4) 第6节远程监控（选配） (4) 第7节安装人员与司机的交接工作 (5) 第8节资料验收 (5) 第三章日常维护 (5) 第1节易损件统计与储备 (5) 第2节常见问题的处理 (5) 第3节使用注意事项 (6) 第4节设备安拆注意事项 (6) 第四章配件清单 (7)
第一章概述 起重机监控系统是独立的，能自动检测出起重机所吊载的质量及吊具所处的空间位置，并能显示出其额定载重量和实际载荷、天车运行的速度及位置。起重机监控系统实时监控检测起重机工况，自带诊断功能，快速危险状况报警及安全控制。具有黑匣子功能，自动记录作业时的危险工况，为事故分析处理提供依据。目前用于轮轨式提梁机、轮胎式起重机、和铁路架桥机等机械设备。 第二章检查与验收标准 第1节视频监控 1.1 摄像头清晰、有效且安装方式正确； 1.2 车载显示器画面清晰； 1.3 影像或参数的存储容量满足现场需要； 第2节传输电缆 2.1 信号线具备屏蔽能力、不受其他因素干扰； 2.2 电缆的线号清晰、明确且不易丢失； 2.3 信号线、电源线走线时可余留少许的线缆长度，不可过多冗余； 2.4 线缆走线整齐且均用消防水带或波纹管包裹，不可裸露在外；2.5 线缆外表无破损处、无过度氧化部位； 2.6 线缆规格满足现场施工需要； 第3节传感器、编码器与限位装置
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件 物管学堂 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 ㈠、室内给水系统施工工艺 施工工艺流程： 安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。 ⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制
作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。 ⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。 ⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用”mAPRESS”不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。 ⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。 ⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 ⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉
大通煤业矿用安全监控系统施工方案及安全技术措施 2017年4月8日
安全监控系统安装安全技术措施 编制： 审核： 机电部： 安全部： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿长：
安全监控系统安装安全技术措施 第一章工程概述及施工组织安排 一、工程概述 1、工程概况 大通煤矿安全监控系统主要通过安装地面中心站、监测分站、传感器、断电器等设备，由通讯电缆接至地面机房，将计算机网络、矿井安全和生产实时监测形成一个完整的、实用的矿井综合监控系统。安装安全监控系统是一项科技工程。为保证各传感器悬挂位置正确及缆线敷设的质量和安全，特制定本安全技术措施，各相关人员须认真执行。主要的工程量如下： 1）安装监测分站及电源箱各5台； 2）各类传感器52台； 3）断电器5台。 2.工程特点： 1、电缆分为主井和副井进行敷设； 2、监测分站、电源箱、传感器按照《AQ1029-2007》的要求悬挂。 二、施工时间：2017 年4 月9日至2017年4 月15 日 三、施工地点：主斜井、副井 三、施工负责人：靳建平 四、技术人员：尹盛 五、施工人员： 第二章施工前准备 1、根据施工需要配备相应的施工人员，经培训后方可入井作业。安装施工前组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用的规范和有关技
术操作规程，确定施工程序，以便科学组织施工。 2、按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。 3、准备好施工（拆除、打运、安装）所需的工具。 4、提前加工好施工所需的架子、梯子等辅助工具。 5、施工组织：采用“2 8”制作业方式：即每天早班和中班每班8小时，正常进行安装施工。 6、所需设备、材料、工具一览表 序号名称规格单位数量备注 1 操作系统Windows2003 1 套 2 数据库系统SQL server200 1 套 3 监控主机工控机 2 套 4 传输接口KJJ46 2 台 5 打印机HP 1 台 6 UPS电源山特 1 台 7 电源避雷器KHD90 1 台 8 录音电话录音软件 2 台 9 传真机松下338 1 台 10 监控软件KJ90NA 1 套 11 联网软件SEVER3.0 1 套 12 杀毒软件瑞星2013 1 套 13 硬件防火墙华为 1 套 14 型号避雷器KHX90 6 台 15 监控分站KJ90-F16 5 台 16 甲烷传感器KJ9701A 13 台 17 开停传感器GT-L(A) 17 台 18 温度传感器GW50（A） 1 台 19 水位传感器KGU9901 1 台 20 CO传感器GTH500(B) 1 台 21 风速传感器GFW15 1 台 22 风筒风量传感器GFK70A 4 台 23 烟雾传感器GQF0.1(B) 1 台 24 馈电断电仪KDG3K 4 台 25 风门传感器GFK40TZ 4 台 26 负压传感器GF5F（A) 1 台 27 井下声光报警器KXH18(A) 5 台 28 井上声光报警器FB220 2 台
喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满 足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： 公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
文件编号：TP-AR-L1270 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采掘工作面安全监控系 统安装措施正式样本
采掘工作面安全监控系统安装措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业 方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯 涌出量等。 (二)安全监控装置配置：1.配置 简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的 的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆 交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设 备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感 器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。 2.各装置之间连接
同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明)。 (三)安全监控装置参数设置 安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。 (四)工作面安全监控装置的断电控制设计 1.断电控制范围 包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等，由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定，总工程师批准。 2.被控开关的种类、型号 根据工作面的安全监控装置断电控制设计，确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有
室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程
采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直
易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求 GB17681—1999 Technical requirements Of acceptance for safety monitoring，controlling and early warning system Of inflammable and explosive tank farm 前言 本标准旨在为安全生产主管部门在执行“新建、改建、扩建工程项目的安全预评估和竣工验收”工作中提供技术支持，也是为具体执行这一任务的工作人员提供有针对性的综合技术依据，以保证新建、改建、扩建的易燃易爆罐区具有相应的安全监控技术水平。 本标准由中华人民共和国经济贸易委员会安全生产局提出。 本标准起草单位：原劳动保护检测技术中心、东华工程公司。 本标准主要起草人：王志民、徐炳华、吕武轩、汪国华、缴瑰。 中华人民共和国国家标准 1 范围 本标准适用于储存气体或液体介质的易燃易爆罐区内设置的安全监控预警系统的验收。凡本标准未作说明者，应符合有关现行国家标准规范要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ74—1984石油库设计规范(含95.10局部修订条文) GB/T15408—1994报警系统电源装置、测试方法和性能规范 GB50058—1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50160—1992石油化工企业设计防火规范 GB50166—1992火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50169一1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50257—1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 3 定义 3.1安全监控预警系统safety monitoring，controlling and earlywarning system 为限制、控制和消除事故危害，用检测、控制仪表和器材等设施所装备的，以实现预测、预报和警示事物安全状态的工程技术整体系统。 3.2安全预警参数safety early warning parameter 能够预测、预报，表征事物是否处于安全状态的物理量或化学量。 4 区域划分 应按GB50058和GB50160规范中有关规定要求划分的区域实施监控预警。 5 安全预警参数检测仪表的设置 5.1确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。 5.2温度检测点应选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。 5.3设有蒸汽加热器的储罐，配备能够控制介质温度的相应设施。