当前位置:文档之家› 大坝填筑施工工艺和方法

大坝填筑施工工艺和方法

大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法

大坝填筑施工工艺和方法

一、基础准备

(1)坝基面的软弱夹层等缺陷已按设计要求进行了处理;

(2)坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砼进行了保护。

(3)大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行了回填处理。

(4)河床覆盖层保留部分已按设计要求进行了平整和夯实。

(5)根据招标文件要求,大坝基础地质描述已完成。

(6)大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。

(7)上述各项工作都经单项检查后,再请业主、设计、监理等单位进行综合基础验收合格后才能开始填筑。

二、坝料运输与卸料

2.1 上坝料运输

(1)主堆石料和次堆石料:以20t自卸汽车运输为主,18t自卸汽车运输为辅;

(2)过渡料、垫层料和小区料等主要采用18t自卸汽车运输;

(3)上坝料的运输车辆均设置标志牌,以区分不同的料区,如运输3B料的挂上(3B料)的标志牌等。

2.2 坝料卸料

(1)3B、3C采用进占法卸料。即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面,有利于工作面的推平整理,提高碾压质量;

同时,细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用,有利于提高干密度,确保填筑质量。

(2)2A、3A料采用后退法卸料,即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆,再用推土机平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离,对防渗、减少渗流量有利。

三、铺料

(1)铺料厚度

根据招标文件技术要求,结合以往施工经验,每层铺料厚度比压实厚度多填2~10cm,经碾压后达到技术要求层厚。大坝各区料铺填层厚初步确定为表8-5,所列参数通过碾压试验来最终确定。

表8-5 大坝各区料铺料层厚表

趾板砼边,推土机难以施铺,因此主要采用人工摊铺。

(2)铺料顺序及方法

坝前区填筑摊铺顺序如图8-2所示,每上升一层3B料或3F料,填筑两层3A和2A料。3B或3F料铺好后,清除上游分离的30cm以上的石料,再铺3A 料,清除3A料上游分离的20cm以上的石料后铺2A料。坝后区原则先铺3B 料,然后再铺3C或3E料。

四、超径石处理

(1)对于3A料在推土机平料过程中,出现个别超径石时,由反铲将超径石清理到ⅢB区填筑面上,用作3B区填料。

(2)对3B区中出现超径石时,采用如下方法处理:

a.将超径石挖运到ⅢD区填筑面,用作ⅢD区块石砌筑。

b.采用液压冲击锤将超径石破碎。

五、坝料洒水

堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一,根据以往的经验,本工程采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案。

(1)料场喷水:即在开采料场设喷水管,在坝料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准,由人工控制。

(2)坝外加水:坝料上坝前,通过加水站加水,然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车在爬坡时,车尾不流水为准。加水站由专人负责,自动控制。

(3)坝面补水:主要利用左、右岸上游供水主管的岔管接支管,连接移动式高压喷射枪进行洒水。坝面部分供水支管用特制的软管,软管由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制,可以伸收自如,洒水喷射枪由人工控制。在坝体局部部位采

用大吨位的洒水车,在供水点处接水,运至工作面洒水。

(4)加水量控制:按照已经批准的碾压试验确定的加水量,在料场、加水站加一部分水量,在坝面上补充剩余的水量。初步确定,在料场喷洒3~5%;在加水站加水5~7%;在填筑作业面补充加水8~12%。最终现场试验确定。

对垫层料(含小区料)先作含水量试验,当含水量大于最佳含水量时,在料场脱水;当含水量小于最佳含水量时,拟在坝面铺料区进行洒水,使垫层料碾压时符合最佳含水量。

六、坝料碾压

6.1 水平碾压

(1)设备配备

a.垫层料、过渡料:采用18t自行式振动碾碾压;

b.堆石料:采用25t自行式振动碾。

(2)碾压方法:

a.振动碾行走方向:与坝轴线平行;

b.振动碾行走速度:1.5~2Km/h(一档);

c.碾压方法:主要采用错距法(碾轮宽/碾压遍数),即从一侧到另一侧一次碾压完成。碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。

6.2 特殊区域的碾压

(1)小区料采用小型振动平碾碾压,靠近趾板周边缝1m范围,为保护趾板砼,采用振动夯板夯实;

(2)垫层料上游1∶1.4的斜坡,为保证振动碾行走安全,滚筒上游侧边距垫层料上游边线30cm的安全距离碾压不到,在水平碾压完成后,用振动夯板

补压。

七、特殊部位处理(接缝)

7.1 坝体分区交界面处理

a.2A区与2A区交界面的处理:2A区、3A区铺料时按测量放样线先铺填3A区料,用反铲与人工配合将3A区滚落到2A区边的大于20cm以上的块石清除,然后再铺填2A区料。采用18t自行式振动碾,同时碾压2A与3A料。2A、3A区料必须与3B区一定范围平起上升。各料区高差最大为40cm。

b.3A与3B区交界面的处理:先铺一层3A料,再铺一层3B料,然后铺一层3A料。在铺3A前,先将3B料上游侧坡面上大于30cm的块石清除到下游侧,使3A与3B有一个平顺的过渡。每上升一层3B料,上升二层3A料。第二层3A料与该层3B料同时碾压。

7.2 临时经济断面下游边坡的处理

对经济断面下游临时边坡采用台阶收坡法,即每上升一层填筑料,在其基础面的填筑层上预留0.4倍层厚宽度的台阶,随着填筑层的上升,形成台阶状,平均坡为1∶1.4。后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整,待该层铺料碾压时,可进行搭接碾压,从而保证交接面的碾压质量。

详见附图LHP-T-12。

7.3 上坝路与坝体结合部

上坝路与坝体接合部,坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升淹盖该路段时,路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层,一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位,待该路段完成运输任务后,再采用反铲挖除,并清理松渣,按坝后干砌块

石要求砌筑块石。上游跨趾板栈桥拆除后,其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。

7.4 坝内斜坡道路

随着坝体临时经济断面上升,坝基下游必须形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡10%,路面宽度12m设置。道路填筑料采用相同坝区的石料,填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时,采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上,与该层填筑料同时碾压。

八、大坝各分区料的填筑施工

8.1 挤压边墙施工

挤压边墙技术,是上游垫层料填筑与坡面保护的又一种施工方法。具有同垫层料填筑与上游坡面保护一次性完成的特点,简化了上游坡面垫层料超填,坡面整修,坡面碾压,坡面保护等工序,加快了上游坡面保护施工进度,提高了坡面保护能力。

(1)施工作业面整修

垫层料碾压完毕后,采用人工整修挤压边墙施工作业层面,经测量放样检查达到平整度要求后方可进行挤压边墙施工,以保证挤压边墙成型平整,直顺。

(2)挤压机就位

采用现场机械把挤压机吊装就位,安装边墙起头挡板,调整挤压机与行走方向的角度及机身平整度。

(3)拌和物运输

采用6m3混凝土搅拌车把拌和物从拌和楼运输到施工现场,并与挤压机同步行走。

(4)搅拌车把拌和物直接下入挤压机内,挤压机出料前加入速凝剂,然后成型,挤压机成型后自行前进。

(5)边墙起始端和终点端,挤压机不能到位,采用人工立模,用挤压拌和物料浇筑成型。

挤压边墙施工工艺参见图LHP-T-11。

8.2 大坝垫层料区(2A)的填筑

垫层料位于坝体最上游侧,是混凝土面面板的基础,垫层料水平宽度为3m,铺层厚度为40cm。垫层料由砂石骨料系统生产。采用15T自卸汽车由砂石生产系统运至施工现场后退法卸料,加水量按试验要求控制,用D85推土机平料,反铲辅以人工配合整平后,用18T自行碾与3A料同时碾压。垫层料靠近挤压边墙处先用小型振动碾预碾4遍,然后采用18T振动碾距边墙15~20cm对垫层料进行动碾8遍,最后再用小型振动碾对靠近边墙区域补碾至少4遍。

8.3 大坝过渡料区(3A)的填筑

3A料位于堆石料与垫层料之间,对垫层料起反滤作用,采用3m3装载机配18T自卸汽车运输,后退法卸料摊铺,加水量按试验要求控制,D85推土机平料。过渡料水平宽度下口约为3m,铺层厚为40cm,采用18T自行碾碾压。3A 料铺料前,采用反铲将3B区或者3F区滚落到3A区及边缘为天于30cm的块石清除。3A区料与2A料碾压同时进行。

8.3 大坝主堆石区(3B)的填筑

3B料是大坝的主体,起着骨架作用,主堆石料来源于建筑物和石料场开采的茅口组灰岩料,主要用2~4m3挖掘机挖装,20t自卸汽车运到工作面。3B 料以进占铺料为主、混合法铺料为辅。采用320HP以上的推土机进行平料。平

料时,在工作面两侧及前进方向,每20m放置由一个80cm长的标志杆,以控制铺料厚度。标志杆有专人负责挪动,当推土机平料前进时,及时向前挪动,并指挥推土机平料。

前进法卸料及平料时,大粒径石料一般都在底部,不容易造成超厚,使平料后的表面比较平整,振动碾碾压时,不致因个别超径块石突起而影响碾压质量。一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除,运到3B料区或采用冲击锤破碎,再和下次填料混合填入坝体中。

主堆石料加水按具体试验确定。主堆石料加水以坝内加水为主、坝外加水为辅。

主堆石料区上游侧按设计或者监理人允许的宽度,与过渡料、垫层料平起上升,高差不超过40cm。按照一层过渡料(40cm),一层垫层料(40cm),再一层主堆石(80cm),然后又一层过渡层(40cm),一层垫层料(40cm)的次序,逐层上升。当填筑垂直高度达到4.8m时,即进行上游坡面的削坡。

详见附图LHP-T-13。

8.4 大坝次堆石区(3C)的填筑

次堆石填筑区施工方法与主堆石区基本相同。

8.5 大坝下游堆石区(3D)的填筑

(1)施工材料:块石尺寸不小于80cm,坡面颜色均匀、外观整齐,不加水、不碾压;

(2)下游坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑;

(3)块石护坡施工:采用推土机及反铲配合人工进行砌筑,块石大面超外,其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。各层的护坡块石与同层的堆石料采用

交砌铺筑的方法进行。

九、坝体泥团处理

(1)首先在料源装车时,注意分选,不让泥团装车。

(2)自卸汽车或其它施工机械上坝前在坝外通过一个水槽,使车辆在水槽内清洗一次,以免施工设备将泥巴或污物带入坝内污染坝料。

(3)在坝体作业面设置专职队伍配3m3装载机,将进入坝内的泥巴和不合格料装车运到坝外监理人指定的位置。

十、小区料及特殊区料填筑

10.1 小区料(2B、2A区)的填筑

小区顶宽300cm,上下游坡度均为1∶1.4,上游边坡紧靠趾板和面板,座落在防渗板表面上。

趾板砼拆模并且强度达到70%和防渗板固结灌浆结束后,开始小区料的填筑。

(1)小区料制备。采用砂石系统加工;

(2)小区料运输。采用15t自卸汽车,从料场装料后直接上坝;

(3)铺料。2B区与2A区平行填筑,2AA料每层20cm厚、2A每层40cm 厚,先铺二层2B料,再铺一层2A料,互相交替上升,铺填松散厚度比碾压后的厚度大于2-4cm;

(4)加水。铺平后,用安装水表的胶皮水管人工均匀洒水,加水量由试验确定;

(5)碾压。2AA料用振动板或手扶式振动碾碾压。2A料用18t振动碾碾压,压实至40cm。碾压遍数由试验确定;

(6)检测。遵循上述程序,按照监理工程师批准的碾压试验成果进行施工,逐层铺料、加水、碾压,达到取样要求的回填质量时,现场取样做干密度、孔隙率及渗透系数试验,以检验施工质量。如达不到设计要求,则返工处理,直到达到设计要求为止。

十一、坝前铺盖填筑

(1)粉细砂(IA):为非塑性土料,最大粒径1.0mm,通过0.1mm筛网的含量在10%和20%之间。粉细砂采用从砂石系统加工料场采用人工筛选备料。

(2)任意料(IB):利用坝址上游临时堆存料场回采料。

(3)填筑施工方法

a.填筑前,先将趾板面板表面清理清洗干净,排除趾板表面积水。

b.铺料时,先铺填IA料后铺填IB料,IA料铺层厚度30cm,IB料铺层厚度60cm。铺一层IA料后,再铺填一层IB料,然后再铺一层IA料,由此循环上升。每层料铺填后,由推土机来回走动进行碾压。

十二、施工期观测仪器埋设的配合及保护

(1)坝体施工时,服从业主、监理的指挥,及时提供需埋设观测仪器的工作面,并互相配合。

(2)需埋设观测仪器的部位,按合同要求的内容,按时作好预埋仪器的准备工作,不影响仪器埋设工作的正常进行。

(3)配合保护好已经埋设的仪器设备,发现异常情况及时报告。

水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间:2014年11月28日

秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20m,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0m,排数根据不同的部位设置1~2排,即在桩号0+100.00~0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00~0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑,交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅。

4、施工范围 本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆; 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大,工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房。 本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1)1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2)2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3)4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的

土方回填施工方案模板

土方回填施工方案

土方回填施工方案 一、工程简介 二、土方回填前的准备 1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料, 工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。 2、标准击实试验土方回填料确定后, 项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样, 抽取的土样应具有代表性, 各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验, 确定最优含水率下的最大干密度。经过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%, 最大干密度为 1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求, 确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3, 再查”含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。 3、现场碾压试验标准击实试验完成后, 即在施工现场安排碾压试验, 碾压试验的目的: ( 1) 、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值; ( 2) 、

核查压实机具的性能是否满足施工要求; ( 3) 、选定合理的施工压实参数: 铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数; ( 4) 、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行, 不同的回填区域采用不同的压实机具: 蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样, 测定干密度值, 达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格; 履带式推土机从第6遍开始测定, 然后测定8遍、 10遍, 最后经过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 4、施工前技术交底土方回填前, 由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底, 将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 三、施工部署本工程回填按箱涵的施工顺序进行, 为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件, 按每210m左右为一填筑段, 其填筑速度与建筑物施工速度相匹配, 回填作业连续进行。土方回填时, 采取两种方案进行, 即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑, 另一侧采用挖掘机装土, 自卸汽车从一端绕运到位, 做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后( 即▽1.70) , 均采用大型推土机推土到位。 四、施工方法和程序1施工程序:

-筏板基础基础施工工艺

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 1.3测量工具: 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 1.3.5其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板

筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系,7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 (1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 (2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

土方填筑施工方案

土方填筑施工方案 土方回填施工过程如下: 土方填筑工序图 (1)施工测量控制 首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点,基准点水准点以及段面资料,进行实地复核,将复核资料和数据提交监理机构共同核定后,建立相应的施工测量控制网,包括测量基本控制点,基线永久埋石,标架和水准点,使之容易通视并不易破坏,同时加强保护和经常的校核工作。 (2)施工放样 边界线在设计边线外30㎝,施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高,使之沉降后,高程仍能符合设计要求,每100m作为一个控制单元,其间每50M加桩复核。 (3)清基 ①清基为料场清基和填土场清基。 ②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净,其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草

皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。 ③按设计文件要求在清基后进行平整压实,并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、等全部清除,并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作,保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。 ④开挖中清除的弃土、废物、废渣等,应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物,应采取合理的保护措施,并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。 ⑤对于地质条件较复杂的地基,如冻结地基、软弱地基(包括软粘土、淤泥、泥炭土等)、透水地基、多层地基及岩石地基等,按有关规范要求进行防渗处理,并应通过现场试验取得有关技术参数。 (4)土方填筑 ①土料铺填 填筑开工前,先进行碾压试验,验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数,包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求,应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝,土块粒径小于8㎝,测量放样后挂线施工,边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压,严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业,严禁出现界沟。

土方(卵石)回填施工方案

土方(卵石)回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明: 清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1.1坝体的土方填筑:坝体填筑前应先进行清基处理,清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1.1.1清基工作内容:清除渠基处的树木、杂草,清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米,厚度30cm清基以人工与机械相结合,人工主要清理树木、杂草,机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1.1.2土方填筑:在指定料场取土进行土方填筑,取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平,渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实;道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压,每层填筑压实厚度不超过20cm,当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时,铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理,并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合,确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法,并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工,即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。 三个阶段:准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四个区段:填筑区→平整区→碾压区→检验区。 八个流程:施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→

机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验:为了确定土方填筑的各项施工参数,如填筑厚度,碾压遍数,回填土的含水率,干容重等,必须先进行试验段的施工。 试验段施工前,先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析,液限,塑限、塑性指数,有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等,同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据,并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批,严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求:土方填筑施工应从最低处开始,采用分段分层水平上升,不得顺坡铺填,接槎采用台阶式,铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定,作业面统一铺盖,统一碾压,严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线,相临作业面碾迹搭接宽度:平行纵轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不应小于1m,机械碾压不到的部位应辅以夯具(人工或小型机械)采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象,相临作业面宜均衡上升,以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层,压实时应跨缝搭接碾压,搭压宽度不于3m,填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重cm3)后稠(容重cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下:

1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备

土方回填专项施工方案

美的时代城13#、14#、17#住宅楼及地下车库 土方回填专项施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁七局集团郑州工程有限公司美的时代城项目 2017年4月

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工方法 (3) 5、成品保护 (6) 6、应注意的质量问题 (7) 7、机械使用安全技术规程 (8)

1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《美的时代城设计施工图》 2、工程概况 邯郸美的时代城13#、14#、17#楼工程,位于邯郸市中华大街与南环路东南,南临支漳河,东临邯大路,西临左西街,由邯郸市美的地产有限公司开发建设,河北拓朴建筑设计有限公司设计,河北新隆基项目管理有限公司监理,中铁七局集团郑州工程有限公司承包。该工程集住宅用房、车库等功能。总建筑面积约57944.08万平方米。主楼地下均为2层,13#楼地上25层,14#楼地上27层,17#楼地上26层;剪力墙结构,筏板基础。 3、施工部署 3.1施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从13#楼南侧出入口进场,基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶,地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填土施工。 回填土压实工具采用机械碾压。 3.2施工程序 基坑底清理(地下室外墙、顶板防水层验收)——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。

大坝填筑施工组织设计

填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1.概况 河北省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3,总填筑为:总计划填筑天,则坝体填筑日强度达 m3/天。 坝体填筑计划工期17个月,2010年8月开始填筑至2012年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程,满足1028m 高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后,预留预沉降高度0.4m,主河床坝段填筑至1054.4m高程,2012年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行,坝面分三区,即:左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区,每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段,再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2.坝体填筑进度安排 2.1施工总体进度安排 按照设计要求,坝基开挖1006m高程,换填干净砂至1008m 高程,作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件,2010年8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段,达到1014m高程。上游起小断面挡水,下游为防渗墙施工提供工作面,10月底截流后,加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖,为2011年大坝全断面填筑创

造有利条件。 2.2主要节点工期 2010年10月底大坝截流,大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程 2012年6月30日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1坝体填筑施工道路布置 3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式,上坝道路按双车道设计,两岸上坝主干道路面宽7m,最大纵坡控制在10%左右;坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m,最大纵坡控制在10%以下。 3.1.2上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路,分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。 3.2坝体填筑坝料平衡计算 本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量,清基料和削坡料不能用于坝体填筑,大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整,左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。 (1)平衡依据:根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝

路基土方填筑施工方案

路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》;(JTJ033-95) 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ71-2005) 二、施工方案 1、土方填料,对每一取土场做路基填料强度(CBR)试验,对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑; 2、非适用材料:指在通常情况下,不能被压实或不能被形成稳定填方的材料,其中包括: ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%,塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前,路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%(在93、94区填高范围内,按相应区域压实度控制)的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态,防止雨水冲刷路基和浸泡地基,雨季填筑路堤时,应随挖、随运、随铺、随压,并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工: 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工,即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。如原地面不平,从最低处分层填起。在

进行路基填筑施工前,应对基底作好填前压实,保证压实度≥90%,路基填筑时,分层填筑,分层压实,并保证每层填料松铺厚度不超过30cm,填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内,并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩,确定填土宽度。为保证路基边部压实,路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子,每车土倒一个方格。挂线施工:土方施工中,中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压,边部要多压两遍。碾压时先轻后重,先静压后振压,按初压、复压、终压三个阶段进行,压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内,方可进行碾压,碾压时压路机宜采用高频低幅档,速度不宜过快,速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整,使边坡大致成形,线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整,务必在进入路床(压实度96%)范围内,纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时,按不同类别的土质分层填筑,同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时

土石方填筑坝体施工方案

祝家临时坝土石方填筑工程施工方案 一、施工准备 1、交接线路中桩,进行路线贯通测量,内容包括导线、中线及高程的复测, 水平点的复查与增设,横断面的测量与绘制等,然后送交监理工程师核查,核对无误后进行现场放样测量,放出路基中桩、边桩,并标注路基挖填高度,以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,并提交监理工程师检查批准。 2、填料的选择 ①路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根 和含有腐朽物质的土。钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料,其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标,污染环境。捣碎后的种植土, 可用于路堤边坡表层。 ②液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。需要应用时,必须采取满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。 ③路基填方材料,应有一定的强度。 3、填料试验:取土场的填料取有代表性的土样进行试验,试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ051 -93)执行。试验项H如下: (1)液限; (2)塑限; (3)颗粒大小分析试验; (4)含水量试验; (5)土的承载比试验(CBR)值; (6)有机质含量试验; (7)易洛盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时,提出解决方案报监理丄程师审批。 4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。 5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深,按设计要求进行改移或埋设明显

标志O 6、修建临时排水设施,做到永临结合,以保证施工场地处于良好的排水状态。 7、场地清理:施工前将路基用地范圉内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。将树根全部挖除,清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区,场地清除完后全面进行填前碾压,使密实度达到设计要求。 8、拆除工程:根据现场的实际惜况、施工、交通需要,制定确实可行的拆除方案,经监理工程师批准后,按设计和规范要求进行拆除工作。 9、规化作业程序、机械作业路线,做好土石方调配方案。 10、填筑的基本要求 ①路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度,压实宽度不得少于设计宽度。最后削坡。 ②土方路堤,必须根据设讣断面,分层填筑、分层圧实。填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工;原地面纵坡大于12%的地段,可采用纵向分层法施工,沿纵坡分层,逐层填压密实。 ③山坡路堤,地面横坡不陡于1:5且基底符合规定要求时,路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1:5时,原地面应挖成台阶(台阶宽度不小于lm), 并用小型夯实机加以夯实。填筑应山最低一层台阶填起,并分层夯实,然后逐台向上填筑,分层夯实,所有台阶填完之后,即可按一般填土进行。 ④横坡陡峻地段的填方路基,必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不应小于Imo ⑤不同性质的土应分别填筑,不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。不同土质混合填筑路堤时,以透水性较小的土填筑于路堤下层时,应做成4%的双向横坡。 ⑥凡不因潮湿影响而变更其体积的优良土应填在上层,强度较小的土应填在下层。 二、坝体填方施工总体部署 1、填前准备工作:先进行施工测量放样,对含水量偏大的路段,在路基两侧开挖临时排水沟,必要时在路基中挖纵横排水沟,加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理,清理表土后,将地表碾压使之达到规定标准。

基础土方回填施工方案83597

目录 1.工程概况:.............................. 错误!未定义书签。 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (3) 1. 材料准备 (3) 2. 施工机具准备 (3) 3. 劳动力安排 (4) 4. 项目管理人员职责 (4) 4.工艺、要求: (5) 1. 施工条件 (5) 2. 施工安排 (5) 3.施工流程 (6) 4.材料要求 (6) 5.主要机具设备分配 (7) 6.作业条件 (7) 7. 施工操作工艺 ...................................................... (8) 8. 挡土墙 ...................................................... ................................... (10) 9. 冬期施

工....................................................... . (11) 5.质量标准及保证措施 (12) 1. 保证项目....................................................... (12) 2. 允许偏差项目....................................................... . (12) 3. 回填土干密度检测方法....................................................... .. (1313) 4.填土工程质量检验标准 ..................................................... .. (13) 6.成品保护 (13) 7.安全及环境保证措施 (14) 8. 施工注意事项............................................... . (15)

坝体土方填筑施工方案

三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑 施工方案 批准: 审核: 编制: 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一O年十月十七日 三门峡市山口水库复建工程 页脚内容0

坝体土质防渗填筑施工方案 1.工程概况 工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸,输水建筑物位于大坝右岸。 大坝坝型为土质防渗体分区坝,分为土质防渗区和堆石区,两区间为反滤层和过渡层,最大坝高42.50m,坝顶高程662.50m,坝顶宽6m,坝顶长153m,上游坝坡自上而下为1:2.5、2.75,下游坝坡为1:2,土质防渗体下游坡为1:0.45,大坝上游护坡为现浇砼块护坡,下游坝坡626高程以下为干砌石护坡,以上为浆砌石条带内植草皮护坡,坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。 溢洪道位于大坝左岸,为无闸控制正槽溢洪道,轴线水平投影总长327.3m,坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥,桥面宽4.5m,桥长44m,共分3跨,单跨14m,上部结构为现浇砼板梁结构,下部结构为钢筋砼桥墩。 输水系统位于大坝右岸,设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成,均座落于右岸基岩上,进水塔进口底板高程637.5m。 机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。 工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路,永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水,导流管导流,汛期坝体临时断面挡水,导流管导流,围堰最大高度约 8m,导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。 2土方填筑工程量 主要工程量:土方填筑约32万m3。 3施工机械配置 根据施工需要及碾压试验,本项工程主要施工机械配置如下:1.0m3~1.6m3反铲挖掘机2台、15t 自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机 2台。 4土方填筑施工程序

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 (1)灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1)水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2)水 拌浆水的温度不得高于40℃。 (2)孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 (6)灌浆 ①制浆

土方回填施工方案

临泉当代城二期项目 土 方 回 填 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 2020年 03月13日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、编制原则 (4) 4、施工准备 (4) 5、施工工艺 (7) 6、质量标准 (8) 7、质量记录 (9) 8、安全注意 (9) 9、雨季施工 (9) 10、施工技术要求 (9) 11、应注意的质量问题 (10) 12、成品保护 (11) 13、安全保证措施 (11) 14、环境和职业安全健康措施 (12)

一、编制依据 1.施工组织设计及施工合同; 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 3.《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012); 4.设计文件及图纸会审纪要; 5.地质勘探报告; 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 7.土工试验办法(GB/T50123-1999); 二、工程概况 1.临泉当代城二期由临泉洪浩置业有限公司投资兴建,总建筑面积约1 2.7万m2。由8栋高层、5栋多层/小高层、沿街商业、附属用房及地下车库组成。该项目位于临泉县霞光大道与光明路交叉口。 2.除26#、27#楼外,各栋号地下室与地下车库为整体。地下车库为地下1层,层高 3.7m;13#、15#、17#、18#楼为地下1层,地上27层,建筑高度83.45m;16#楼为地下1层,地上24层,建筑高度7 4.75m;19#、20#、21#楼为地下1层,地上17层,建筑高度5 5.7m;22#、23#、25#楼为地下1层,地上10层,建筑高度33.25m;26#、27#楼地上7层,建筑高度2 6.1m。结构形式:钢筋混凝土框架结构。地下室结构为框架剪力墙结构和剪力墙结构。 2.工程名称:临泉当代城二期 建设单位:临泉洪浩置业有限公司 设计单位:安徽地平线建筑设计有限公司 监理单位:安徽万博建设项目管理有限公司 施工单位:河北建工集团有限责任公司 3.回填材料及范围:

坝体土石方碾压专项施工方案

目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 四施工方案 (2) 五现场质量检测 (6) 六结合部位处理 (6) 七雨季施工 (7) 八机械及人员配置 (7) 九碾压注意事项 (8) 十质量保证措施 (8) 十一进度保证措施 (9) 十二安全保证措施 (10) 十三文明施工保证措施 (10)

坝体土方碾压作业指导书 一工程概况 新区南部生态绿化灌溉7 号单体湖调蓄工程位于新区经十五路以东300米、火家湾村东北800 米,驳岸顶高程:2004.500m,正常蓄水位高程:2003.100m,死水位高程:1996.500m,湖体有效容积253.92 万m3,其中兴利库容为247.80 万m3,死库容6.12 万m3。 本湖区驳岸桩号(0+000.00~2+260.68),其中(0+000~0+780)段为驳岸填筑段,采用粉质壤土碾压。(0+100~0+660)段包含副坝,采用砂砾土碾压。 二编制依据 1 本工程设计相关文件及施工图纸; 2 《土工实验规程》(SL237-1999); 3 《土工实验方法标准》GB/T50123-1999; 4 《碾压式土石坝施工规》(DL/T5129-2001); 5 《碾压式土石坝施工规》SDJ213-83; 6 《水利水电工程施工测量规》SL52-1993; 7 《水利水电工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012; 三施工准备 1 技术准备:详细阅读合同文件、设计文件,仔细查看设计图纸准确理解设计意图。坝体碾压前3天项目部组织对坝体碾压施工的全体操作人员进行书面技术、安全交底。 2 材料准备:坝体碾压前7天由现场实验员对驳岸填筑段所用的土料进行现场土料含水率及颗分级配的测定,如果含水率及颗分级配与碾压试验所取得的

电力铁塔基础施工方案(完整版)

目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1:基础工程明细表

第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路,芦湖—高青县城北T接线T接青城变,新建110kV线路路径长度12.28km,其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶,运输有一定的难度。 3、地形地貌情况:沿线地质条件良好,地貌属冲积平原,农田为主,水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础,采用C25混凝土,C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧(城北变)至大号侧(青城变)方向,基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图

第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉,其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

土方填筑专项施工方案

青岛市大沽河堤防工程x 段土方填筑专项施工方案 X 工程有限责任公司

一、标准段堤防 1、堤身填筑程序 结合面洒水、刨毛卸料铺料碾压取样检查。 2、填筑材料试验 填筑前先做碾压试验,按照《堤防工程施工技术规范》(SL260-98)要求,选择有代表性的土料,分别对本次工程所配备的碾压设备进行现场碾压试验。 碾压试验的目的是:核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求;选定合理的施工参数、铺土厚度;含水量的适宜范围;确定有关质量控制技术要求和检测方法。 在试验之前,对土料的物理力学性能及压实性,首先进行充分的室内试验,尤其是击实试验,它是碾压试验的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方,试验前将场地平整清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度;选取两个相连试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料,另外再选取两个试验小块,土质和土厚均相同,含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。回填试验场地选择在适宜的地方或经监理工程师指定的地方,每个试验小块,每次的取样数应符合规范要求,采用环刀法取样,测定干密度的同时测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验至少各做一次。 具体实施试验前将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。 若试验结果表明,以土的天然含水量为基础,或稍作增、减调节,在一定的压实遍数下,能达到设计干密度值,说明已达到了试验的预期目的。试验完成后,及时将试验资料进行整理分析,绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。据此,写出详细的总结报告,提出正式的碾压参数,报监理工程师审批后,作为正常施工指导方案。正常施工中,对施工工艺的改变,必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不到设计要求,分析原因,提出解决措施。 3、清基 堤防填筑根据现场情况采用推土机和人工清理。清基边界在设计基面边线外30cm,清基深度50cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清理弃土堆放在指定弃渣场。 4、土方填筑 土方回填前先将基底杂物清除干净,经平整后将基底碾压密实(有工作面时)或人工夯打密实,然后根据回填试验取得的数据指标(经监理工程师审批),分层铺土、平整、碾压,并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度,并报监理工程师检验,合格后方可进行上层土料的填筑。结

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档