预制构件厂模具设计制作与管理
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20xx年xx月
目录
一、装配式剪力墙结构的特点 (3)
二、预制构件的设计要点 (3)
三、预制构件模具制作要点 (3)
四、预制构件工厂模具管理的要点 (9)
一、装配式剪力墙结构的特点
1.品质均一：由于构件在工厂采用钢模具生产，并且都是水平作业，易严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品。
2.量化生产：根据构件的标准化规格化，实现批量生产。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2m左右，可实现设备、窗框等部件的精确安装。
二、预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便，便于运输。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
三、预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
2模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235
钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护
3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
3模具设计体系
现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具(即底模可公用，只加工侧模具)。独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。
4.主要模具类型：底模(平台)、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
①底模设计要点：
面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超过500mm。
底模加工及使用要点：
①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。
②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的焊接工艺，防止变形。
③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位方式，保证其整体性。
②外墙板模具设计要点：
北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层
(200mm)+保温层(50mm)+保护层(60m)。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结枃层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。
外墙板和内墙板模具使用要点
①构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式)
②套简可采用套简固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套简钢筋进行定位。
③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面
的线盒建议采用与钢筋骨架固定的模式
③楼梯模具设计要点：
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置(如下图)拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。
④阳台板模具设计要点：
为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四周都设计了反边(如下图)，导致不能利
用大底模生产。可设计为独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度(10车右)当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撵。
阳台模具的使用要点：
阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注意埋件的定位及数量。
⑤叠合楼板模具设计要点：
根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼
板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板，由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段15-25m为直。侧模上还需设加强肋板，间距为400500mm。
使用要点：
①叠合板中最重要的埋件线盒，采用线盒固定件精确定位
②采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢筋保护层，如下图。
四、预制构件工厂模具管理的要点
模具是PC构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下：
1、模具规划
收到PC构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。
1）模具套数
影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。
生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。
2）构件断面类型
构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概
预制场管理制度 一、质量生产规章制度 1、学习、贯彻、落实党和国家及上级有关方针、政策和文件。 2、积极派人参与全面质量管理学习班或召开的会议，认真推行全面质量管理和落实会议精神。 3、结合本梁场的质量关键（材料、油料、燃料等消耗情况），积极开展质量管理小组活动，总结成果资料等工作，指定好活动计划，经常检查和指导小组活动。 4、办好全厂全面质量管理，普及学习班。 5、积极开展“上道工序为下道工序服务”，做好宣传教育工作，使小组成员在班组内起模范作用，搞好班组建设。 6、制定全场方针目标管理规划，建立健全质量保证体系，积极组织和推进规划的落实。 7、认真收集和积累全面质量管理和质量管理小组活动的原始资料，按上级要求即使上报。 8、对加强提高工程质量做到显著成绩的班组和个人，场按有关规定给予奖励。奖励的条件是：在全面质量管理活动中积极认真，开拓进取，主动参与活动，有创新有明显贡献；活动成果突出（经济效益成果、技术成果、管理成果），对工作、生产起了明显作用的推动作用，解决了一两各生产关键问题。
二、预制厂安全生产规章制度 1 、安全生产教育培训制度 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强民工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，保证我厂施工生产的顺利进行，制定我厂安全教育培训制度。 1.1本厂员工每年必须接受一次专门的安全培训，培训方式可采取集中培训或由厂（场）自行组织培训形式进行。 1.1.1安全管理人员每年接受专业技术业务培训，时间不得少于40学时。 1.1.2 其他管理人员和技术人员每年接受安全培训时间，不得少于20学时。 1.1.3 特殊工种（电工、焊工、司炉工、厂内机动车驾驶员、起重工、塔吊司机）每年接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。 1.1.4 其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时。 1.1.5待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。 1.1.6 从事关键岗位工作的人员必须按照建教（1991）522号文《建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定》的要要求，取得岗位操作证书，持证上岗。特种工种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。
模具设计规范 一、模具工程代号： PG—顺送PB—连续开料BK—外形CP—外形及孔PC—冲孔NC—缺口加工BR—抽牙BN—押曲UB—U曲VB—V曲LB—L曲RB—R曲ZB—Z曲WB—W曲CL—卷外弯加工CB—复合弯曲DB—面押CK—窝合模HB—冲台DR—拉伸CT—分断TP—攻牙VM—折床SW—碰焊AW—烧焊PL—电镀PT—喷油HT—热处理RK—校正LV—直平RV—窝钉TB—镏披锋DG—除油PK—包装SS—丝印OT—其它 二、产品图及展开图的绘制： 要把客户的产品转化为设计所需的产品图。比如：尺寸公差的调整，形状的修正等。 1.所有产品图纸尺寸需与电子图文件核对一遍。确认产品图纸与电子图文件正确无误。 2.所有公差尺寸在图纸上用颜色笔作好标记，以便于审查、校对，且有助于自我记忆。 3.所有图形尺寸的公差调整，按其产品图纸所需加工精度要求适当调整。 例如下表： 4.折弯尺寸公差调整，如尺寸公差标注在外面时，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸调 整实数做；如尺寸公差标注在内面时，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸调整实数做。 5.设计者对图面有疑问时，应及时做好标记、并呈报上级主管共同商讨其对策。例如：冲 压件的工艺极限，图面的图形、注解及其尺寸等问题不清或有疑问等等，可向上级呈报
说明其详细情况后，通过提出打合书、检讨依赖书、要望申请书等书面形式与客户联络。 其方式可采用FAX或E-mail转送、答复。我公司优先采用FAX方式联络。 三、排样图 1、首先要确定产品的毛刺方向，压延方向；产品的毛刺方向一般情况下由客户下决定： 产品的压延方向当客户有特殊要求时按客户的要求来做；当客户无特别要求时，对各向同性的材质(SECC、SPCC、SPCE)来讲，应以材料的利用率为优先考虑，其产品的加工难易程度及生产稳定性面不需要考虑压延方向；对各向异性的材质(如SUS、铜材等)来讲，首先要考虑材质的纤维方向不可与折弯方向相平行，其次才考虑带料的稳定性及加工的容易程度。 2、确定料带的连接部位 当毛刺方向及压延方向确定之后，就要开始考虑料带的连接部位。一般来讲，连接部位与产品的主要部分在同一平面，而且连接部分的上下浮动及送进要能平稳带动整个料条及制品随其活动，同时还应考虑使切刀的形状应简单，结构稳固，接刀应尽可能的少。3、确定进给行程和料带宽度： 根据材料的厚度，产品的大小及连接部分的大小来确定边料的宽度，进而确定料带的宽度及过给行程。 4、冲压工程站数决定 (1)、冲头、母模的强度，模具加工的容易程度及模具维护性； (2)、分板的大小要与现有加工设备相符合； (3)、制件取出及废料的处理； (4)、精度有关联的孔应在同一工站冲出； (5)、冲孔要遵循先冲大孔，后冲小孔；先冲精度不高的孔，后冲精度高的孔；
级进模设计要求 1、用该模具所冲出的零件应该满足产品质量要求； 2、优化排样设计，使材料材料的利用率尽可能高； 3、强度和刚性较差的小冲裁凸模必须有护套加导向； 4、镶块、凸模安装方便，正确可靠，冲裁凸模修模后，高度调节要方便； 5、单边冲裁凸模，尽可能加导向部分；单侧弯曲时，模具上要有防止材料流动的对策； 6、间隙的均匀程度要到达70％以上； 7、模具安装平稳性好，调整方便，工作安全；模具结构应便于制造与维修； 8、压力中心偏移量不能超过凹模1/6； 9、各工作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调。定位起止正确，卸料板、顶块不倾斜，有足够的卸料、顶出件力，卸料安全可靠。进料、定料、出件、清理废料畅通、方便，没有废料上浮、漏料孔堵塞、叠件现象。保证稳定正常工作； 10、上模座沿导柱上、下移动平稳、无滞住现象。 11、级进模用四角滚珠导柱导套钢模，弹性卸料，小凸模用护套，卸料板用小导柱导套导向，凹模做成分段拼合或组合式，冲裁凸模修模后，高度要能调节，前后工位排废料、出工件方案合理，毛坯定位准确可靠，送料方便无阻碍，废料切断后回收。 工作量：图纸（1：1），装配图1张0号图纸；零件图，凸模、凹模、护套，其他工作零件必须画，其次按卸料板、凸模固定板、凹模固定板等顺序，画够2张以上0号图纸。说明书：要求30页以上。图纸和说明书质量按学校要求做。 冲压件要求（大批量生产） 一、零件附加说明 零件的形状和要求见附图，尺寸从图纸上量取 二、合格的制件应满足的要求 1.尺寸、形状符合图纸要求； 2.冲裁断面不允许有夹层，毛刺最好在一面、毛刺高度小于10%t； 3. 冲压件平整、形状无明显翘曲、畸形、扭曲、歪斜等形状缺陷； 4. 光面的均匀程度要求大于70％； 5. 搭接口不能出现错位、不平直、毛刺现象； 6. 成形部分平整、光滑，无起皱、裂纹、显著变薄、明显的刮痕现象； 7. 制件必须不能被模具的伤痕、划痕、表面块陷所影响； 8.保证制件质量稳定。
冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;
⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能
预制混凝土阳台板生产方案 1方案适用范围 适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳台板的制作与储存。 2方案编制依据 本方案主要引用以下国家现行标准： （1）《混凝土结构设计规范》GB 50010 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 （4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 （5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 （6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）审核预制混凝土阳台加工图，加工图需要修改或完善时应在生产前办理变更文件。（2）收集施工相关技术标准。 （3）熟悉混凝土阳台预制方案或作业指导书，对操作人员进行技术交底。 （4）依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。 3.2 物资准备 3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定： （1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。 （2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定： （1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。 （2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345 钢材。 （3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。
3.2.3 模具应符合下列规定： （1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。 （2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 （3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。 （4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。 （5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。 （6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。 3.2.4 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定进行。 3.3 设施准备 （1）施工机械： 混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。 （2）工具用具： 钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。 （3）监测装置： 水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 3.4 作业条件准备 （1）生产设备、机械试运转正常。 （2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。 4 施工工艺 4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程 预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1
一、编制说明 本文件是SFCC为塔河重质原油改质项目六联合装置工艺管道预制而制定的规定。SFCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及监理和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。 二、编制依据 2.1洛阳石油化工工程公司（LPEC）资料 2.1.1管道设计说明 2.1.2工艺管道施工图纸 2.2中国石化第五建设公司有关资料文件 2.2.1中国石化第五建设公司《质量手册》 2.2.2中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》 2.3编制所依据的标准、规范的名称及编号 2.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； 2.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 2.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002及一号增补； 2.3.4《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
三施工前准备工作 3.1设计阶段准备工作 1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复； 2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求； 3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报； 3）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书； 4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等； 5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响； 6）管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。 3.2原材料供应阶段准备工作 1）根据LPEC单位提供施工图纸和材料供应情况，及时核对材料，确认是否有漏项； 2）原材料采购过程中，自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到，应积极同设计联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 3）所有采购材料必须索取材料材质分析单，检验书等合格证明文件。 3.3预制阶段准备工作 1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标； 2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室； 3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等； 4）依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安装时固定焊口位置； 5）需搭设防风棚的（如：露天施焊时手工电弧焊接，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接；氩弧焊接时，当风速超过2m/s，不搭设防风棚不得焊接）提前做好材料等准备工作。 6）应及时做好标识移植及色标工作的准备。
模具制造及结构设计的相关 设计规范 一、行位系统涉及的结构设计规范 二、斜顶系统涉及的结构设计规范 三、进胶系统涉及的结构设计规范 四、外观要求涉及的结构设计规范 五、顶出机构涉及的结构设计规范 六、注塑成型涉及的结构设计规范 七、模具强度涉及的结构设计规范
一、行位系统问题点
1.圆形隧道行位 厚度 1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM 以上 A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上 B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度 2.方形及异形隧道行位
宽度 厚度 2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据： A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.隧道行位镶件碰穿内模薄铁 3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上 备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度
4.后模行位镶件碰穿内模薄铁 薄铁 厚度 4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据： A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上 B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上 备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
模具镶件设计规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
镶件设计 定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。 目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。 应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时，考虑强度 及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。 设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计镶件。注意单
边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图 1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位，可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件，须在底部做15度的倒角，方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09
某五金制品厂消防安全管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某五金制品厂消防安全管理规定示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条本制度根据《中华人民共和国消防法》及公安 消防机关颁的有关消防、防火法律法规，结合本公司具体 情况制定。 第二条本制度旨在加强我司的防火安全工作，保护生 产设备、企业财产及工作人员的生命安全，保障各项工作 的顺利进行。 第三条本公司的防火安全工作，实行“预防为主，防 消结合”的方针，由防火领导小组负责实施。 第二章防火安全的组织与结构 第四条公司各部门、课、班组均实行防火安全责任
制，设防火责任人。本公司的防火责任人由总经理担任，各部门防火责任人由各部门主要领导担，班组的防火责任人分别由各班、组长担任。 第五条为确保各项安全防火措施落实，公司成立消防安全委员会，负责本公司的防火安全工作，各生产班组和要害工作部位设负责抓消防安全工作的兼职安全员。 第六条公司根据实际情况建立义务消防队，以防在发生火灾专业消防队未到达前，能起到控制火势漫延或把火扑灭在初始阶段的作用。 第三章防火安全职责 第七条公司全体职工都应增强防火意识，并有安全防火的责任和义务。 第八条公司防火责任人和各部门、班组的防火责任人分别对本公司、本部门和本班组的防火安全负责。 第九条各级防火安全责任人的职责是：
市古汉有色合金铸造 KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd 座椅发泡模具设计与制作规 目录 座椅发泡模具设计与制作规 1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED----------------------------- Page3 2.数据名称管理要求----------------------------------------- Page4 3.设计数据相应图层管理------------------------------------- Page5 4.模具安装定位标准件 a. 磁铁标准与安装说明------------------------------ Page6 b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸---------------------- Page7 c. 定位销尺寸-------------------------------------- Page8 5.江森模具分型面形式 a. 环氧分型面形式---------------------------------- Page9 b. 电火花分型面形式-------------------------------- Page9 c. 凹分型面形式---------------------------------- Page10 d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法-------------- Page10 6.江森模具外型尺寸确定方法----------------------------- Page11 7.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明---------------- Page11-12 8.江森模具安装所用模架--------------------------------- Page13 9.江森模具在模架中的放置方法
模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
1.2>. 1.3>. 1.4>.
1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)
3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》 1预制构件制作： 1.1模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.2钢筋 1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 须符合现行有关标准的规定。 1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 1.3混凝土 1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证， 并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准 的规定。 1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。 1.4饰面 1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 1.4.3石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 预制厂规章制度 篇一：预制梁场管理办法 预制场管理办法 为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下： 一、技术交底 在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。 二、原材料管理 1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材 料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。 2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易
生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。 3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。 4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。 5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。 三、机械设备管理 1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用； 2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置； 3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。 4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。 5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要
混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质 管理规定（试行） 第一章总则 第一条为了加强混凝土预制构件和商品混凝土生产企业的资质管理，维护建设市场秩序，确保建设工程质量，制定本规定。 第二条本规定所称混凝土预制构件和商品混凝土生产企业，是指建筑、市政建设工程混凝土预制构件生产企业（以下简称构件生产企业）和建设工程商品混凝土企业（以上简称混凝土生产企业）。 第三条建设部负责归口全国构件和混凝土生产企业的资质管理。省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责本辖区所有构件和混凝土生产企业的资质管理。 第四条下列构件和混凝土生产企业，应按本规定进行资质审查： 一、全民所有制企业； 二、集体所有制企业； 三、私营企业； 四、中外合资、中外合作和外资企业； 五、兼营构件和混凝土生产的其他企业。 第五条企业附属的非独立核算的构件和混凝土生产企业，也应按本规定进行资质审
查。 第二章资质审查管理 第六条建设部负责制定构件和混凝土生产企业资质等级标准。构件生产企业资质等级分为一、二、三、四级（附件一）；混凝土生产企业资质等级分为一、二、三级（附件二）。 第七条构件生产企业和混凝土生产企业的资质等级，均由省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责审批，并按附件三表格内容，每年向建设部填报备案。建设部将进行不定期的抽查。 第八条经资质审查合格的企业，由省、自治区、直辖市建设行政主管部门发给《资质等级证书》。《资质等级证书》分为正本和副本，两种版本具有同等法律效力。 《资质等级证书》由建设部统一印制。 第九条企业申请资质等级，应提交下列文件、资料： 一、企业资质等级申报表； 二、企业法人代表和技术、经济负责人的技术职称证件； 三、企业年报统计资料； 四、企业基本情况说明和有关文件、证明。 第十条按照《中华人民共和国企业法人登记管理条例》的有关规定和1991年建设部、国家工商行政管理局联合印发的建法〔1991〕798号《建筑市场管理规定》第七条规定的程序，企业应由建设行政主管部门审定资质后，到工商行政管理部门办理登记及有关手续。
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
XXXX公司XX客运专线XXXX制梁场 编号： 受控编号： 设备管理制度 编制：审核：批准：XXXX－XX－XX发布XXXX－XX－XX 实施
1、梁场机械设备管理的目标是 使机械设备满足施工的需要并提高施工效率，最大限度地降低施工成本，提高经济效益。 2、梁场机械设备管理的主要任务 贯彻执行上级有关机械设备的规章制度，以施工生产为中心，对所用机械设备进行全过程管理，使机械设备经常处于良好的技术状态。优质、高效、低耗、安全地完成施工任务。 3、设备管理 3.1梁场机械设备管理人员负责梁场机械设备的日常管理，掌握梁场大型机械设备的数量、动态、技术状况，并对大型机械设备的租赁使用进行监控。 3.2梁场机械设备的配置是根据施工需要，设备管理员填写设备购置、租赁计划申请，梁场经理部负责人审核，报上一级设备管理部门批准，梁场的机械设备分类建立台帐，大型设备要建履历书，设备卡片。 3.3大型设备的进场安装、调试、拆卸工作要在设备制造、出租等单位的指导下进行。严格按有关技术资料的要求实施，确保其质量和安全，安装、调试工作结束，应及时组织有关人员验收并做好验收记录。 3.4机械设备的使用应按设计规定性能使用，严禁超负荷运转，操作人员必须严格执行安全操作规程，并持证上岗。 3.5机械设备必须严格执行使用“两定、三包”制度（即定人、定机；包使用、包保养、包维修）多人操作的大型设备实行司机机负责制。 3.6机械设备操作人员必须做到“三懂、四会”（即懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.7大型机械设备的使用必须执行交接班制度，值班负责人或机长填写机
模具设计作业标准及规范 二、2D模架设计 1、产品的排位： 影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形 状d产品的大小e产品的材料属性 A、有无客户的排位要求 判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突 B、排位时要注意的事项： ?产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为 Z向基准）， ?产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处 理） ?产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户 提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”， 3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）
?镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图 需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理） ?顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地 ?流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好） ?不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶 2、模仁大小的定义： 影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力 A、有无客户对模仁的要求 B、确定模仁大小时应注意的事项 ?确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、 飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据： 投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm 100*100——型腔壁厚约为30mm 150*150——型腔壁厚约为33mm
预制厂安全生产责任管理制度 一厂长职责 1厂长在公司的领导下,主要负责预制厂的生产经营活动编制生产计划,完成公司下达的生产任务,做好生产管理。 2认真执行国家《安全生产法》和公司规章制度，制定预制厂安全生产管理制度，努力改善劳动条件，不断提高安全管理水平。 3按照有关规定对预制厂职工进行定期和不定期的安全教育和技术培训。 4 制定安全检查制度,针对预制厂存在的隐患部位加强教育和管理.及时处理和整改。 5 对企业发生的伤亡事故,按国家规定及时上报,并认真进行调查处理,落实制定整改措施。 6 经常检查生产现场安全情况,发行问题及时处理,确保安全生产。 7 掌握安全生产技术专业知识和劳动保护职业卫生知识,制定其制度 8 对不符合安全生产条件的设备设施器材,有权提出整改修理,达不到安全生产,并可拒绝使用。 9 制定安全生产岗位责任制和各项安全技术操作规程,并负责监督和实施,定期和不定期进行安全检查。 10 对现场存在的重大安全隐患,有权向公司领导汇报并提出意见整改。 二职工安全生产职责
1树立“安全第一，预防为主”的思想，积极参加安全教育活动，提高自我保护意识。 2 有权利拒绝违章操作,做到文明生产,发现问题及时汇报.提出整改建议。 3 私自更改配合比,所造成的成本增加和浪费,由责任组和个人承担 4 认真学习和掌握工种的安全操作规程及有关安全方面的知识,努力提高安全技术,自觉遵守各项规章制度,做到不违章作业,不冒险蛮干。 5 严禁酒后上班,严禁带无关人员进入工地现场,如违反一次罚款500元。 6 严禁在高处设备运行等危险的地方停留和休息,上下班严禁跳车爬车,强行乘坐。 7严禁乱拉电源线路和随意移动启动机电设备。 8 保持施工现场的整洁材料工具摆放有序,工完场清。 9不能移动拆除损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。 10 不准站在小推车既不稳定的物体上操作。 11现场每个人员都要增强自我保护意识,做到不伤害自己不伤害他人,不被他人伤害,同时也要对安全生产自觉负起监督职责,做到我保护他人不受到伤害。 12 搅拌机每天必须保养,落地浆废品及时清理并利用。 13 如不服从预制厂管理制度或违反规章制度,本预制厂有权开除和并强制性罚款。 三警卫安全生产责任
中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算 一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度175 米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装下层边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件 6. 浇筑混凝土振捣 7. 赶平 8. 装上层模具 9. 装保温板 10. 布置钢筋插断桥连接件 11. 浇筑混凝土振捣 12. 赶平 13. 预养 14. 压光 15. 入窑养护 16. 出窑拆模倾翻、起吊 生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33 个模台的墙板，模台宽度 4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm （200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m 3；一年按300 天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。 二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能 占用场地：24米跨距车间，长度145米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线 3. 模台装边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件
小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器