工厂6S管理标准规
范
车间6S管理标准规范
一、生产区域现场管理标准
1．通道
1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
1.2通道线及标识保持清晰完整；
1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；
2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；
2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
2.4现场没有非必须品；
2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；
2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；
2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；
2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；
2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；
2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
3．机械设备
3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；
3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；
3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌；
3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识；
3.5不常见的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位；
4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放
置，标识清楚、明确；
4.4工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
5．材料、零件、产品：
5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；
5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
5.3划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放；
5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
6．图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确；
6.2文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放；
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚；
6.5点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。
7．转运工具
7.1机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；
7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；
7.4转运工具使用完毕及时归位；
7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。
8．辅助物料
8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；
8.3批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚；
8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理；
8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；
8.6有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。9．清洁卫生用具
9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；