1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？
答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差？实际偏差与极限偏差有何区别？
答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差
答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？
答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？
答：由标准公差系列和基本偏差系列组成，包括有代号和数值。
8、何谓基准制？有几种？何谓基准件及代号？
答：基准制是指基本偏差为一定的轴或孔的公差带，与不同基本偏差的孔或轴公差带形成各种配合的一种制度。它包括了基轴制和基孔制两种配合。基准件是指在基准制中选作基准的孔或轴，它包括（1）基准孔，代号为H；（2）基准轴，代号为h。
9、了解基本偏差与基准件相配合时，得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号？
详见课本P22表2—5。
10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？
答：公差与配合的设计主要是确定配合的基准制、公差等级和配合种类（基本偏差代号）。其基本原则是（1）满足机器设备对该孔、轴结合的配合性质要求；（2）满足机器设备对该孔、轴结合的精度、质量要求；（3）满足机器设备制造成本即经济性方面的要求；（4）满足产品的互换性生产和标准化方面的要求。
11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？
答：孔的一般用途公差带共115中，其中常用公差带共44种，优先公差带共13种。轴的一般用途公差带共116中，其中常用公差带共59种，优先公差带共13种。
12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。
答：详见课本P36表3—1，以及表3—3、3—4、3—5、3—6
13、形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带形状是多种的？哪些只有一种的？
答：
14、何谓几何要素？什么是被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素？答：几何要素：指形位公差的研究对象，它包括任何零件形体的点、线或面这3中要素。被测要素：指在图样上给出了形状或（和）位置公差要求，从而成为检测对象的要素。基准要素：指用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。
单一要素：指仅对其本身给出形状公差要求的要素。
关联要素：只对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素。
轮廓要素：指构成零件外形的点、线、面。
中心要素：指构成零件轮廓的对称中心的点、线、面。
15、什么是形位公差的公差原则和公差要求？掌握相关原则的标注方法，并能判断其合格性
答：表明几何公差与尺寸公差的关系，这便是相关原则。几何误差与实际尺寸分别由各自的公差带控制，这属于独立原则。要求几何误差与实际尺寸用边界来综合控制，相关要求。其他详见课本第三章第四节内容。
16、表面粗糙度的评定参数有几种？熟悉其标注方法。
答：幅度特性评定参数Ra、Rc和Rz,间距参数RSm，形状特性参数Rmr（c），取样长度值lr。17、什么是泰勒原则？其表达式？
答：泰勒原则就是要求孔、轴的体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸的检验原则。这也就是测量检验中必须遵守的极限尺寸判断原则。
表达式：对于孔：max
min
,D
D
D
D
ai
fe
≤
≤且；
对于轴：max
min
,d
d
d
d
fe
ai
≤
≤且。
18、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？
答：安全裕度是指从标注的最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差带内移动一个尺寸值。它的大小与工件标注的公差等级有关，是按工件公差T的1/10确定的。
19、确定实验所收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？
答：验收极限的方法有两种，分别是（1）内缩方式；（2）不内缩方式。
适用情况：（1）对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式。（2）当工艺能力指数1
C>
p时（
σ
6/
C T
p
=,σ是尺寸分布的标准偏差），七验收极限可按不内缩的方式确定；诞当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定。（3）当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧按内缩方式缺的验收极限。（4）对于非配合和一般公差的尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。
选择计量器具的原则是要求所选择的计量器具的测量不确定度数值必须不大于其允许值（1
u）。
20、滚动轴承公差等级有几级？如何选用？
答：国家标准规定：轴承按尺寸公差和旋转精度分级，向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五个等级，圆锥滚子轴承分为O、6X、5、4、2五个等级，推力轴承分为0、6、5、4四个等级，按其左右顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高，在轴承类型代号表示中，表示为P0、P6等，如6310/P6中P6表示6级精度轴承。
滚动轴承公差等级的选用主要取决于对轴承部件提出的旋转精度要求（径向跳动值和轴向跳动值）。
21、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？
答：滚动轴承的负荷类型可分为三种：①局部负荷；②循环负荷；③摆动负荷。
负荷的大小、轻重，是按其所受径向负荷与所配轴承额定负荷的比值大小来区分的（见P153表7-3）。
22、滚动轴承公差与配合如何选用？选用时考虑哪些因素？
答：由于滚动轴承为标准部件，其内、外圈配合表面不能且无需再作加工，所以，在确定轴承与轴颈、轴承与轴承座孔配合时，只需按其配合尺寸来确定轴颈用公差带以及轴承座孔用公差带。轴承的配合选用应主要根据轴承的工作条件并考虑下列因素：（１）负荷类型；（２）负荷大小；（３）旋转精度和旋转速度；（４）其他因素如工作温度影响，轴或轴承座的材料和结构的影响，轴承的安装和拆卸的影响等。
23、矩形花键有几种定心方式？
答：理论上矩形花键的定心方式分为三种，即大径Ｄ定心、内径d定心和键宽Ｂ定心。
24、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。
答：答案详见Ｐ183-184.
25、掌握计算内外螺纹的作用中径。
答：详见Ｐ186-187,有例题。
26、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。
答：要求中径和顶径都合格螺纹才合格。
A、符合泰勒原则，对于内螺纹：m
2
min
2
D
D≤
且
max
2
s2
D
D≤
，对于外螺纹：s
d
2
min
2
d≤
且
max
2
2
d
d
m
≤
B、符合实际顶径不超出极限偏差，即：对于内螺纹：
max
1
1
min
1
D
D
D
a
≤
≤
，对于外螺纹：
max
min
d
d
d
a
≤
≤
27、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。
答：答案在P182。
28、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？
答：（1）传递运动的准确性；（2）运转的平稳性；（3）载荷分布的均匀性；（4）传动侧隙。29、影响齿轮传动精度，平稳性的误差项目有哪些？明确这些项目的含义和有关公差代号。
答：
30、何谓齿轮精度？它包括哪些内容？
答：它包括齿轮同侧齿面精度、齿轮径向精度、齿轮安装精度。
31、掌握齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？p215-p217
32、明确齿轮精度的标注及有关代号的意义。P197-p206
四、简答题
1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。
2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？2．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。
3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。
4．简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。
5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。
7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。
8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。
9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。
10．与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？答：（1）对中性好内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙或过盈可以调整。（3）密封性好内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。
11．简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？答：齿轮传动的四项使用要求：齿轮传递运动的准确性、齿轮传动的平稳性、载荷分布均匀性、合理的齿侧间隙。其中前三项要求属精度要求。
12．求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸
互换性期末复习提纲 一，简答题（20分） 1 塞规的概念及判断零件是否合格的方法 答案：检验孔径极限的量规叫做塞规。使用是塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔合格。 2 卡规的概念及判断零件是否合格的方法 答案：检验轴径的光滑极限量规叫做卡规。使用时，卡贵的通规能够顺利通过轴径，被试被测轴径比最大极限尺寸小；卡规的止规滑不过去，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明北侧轴径的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内。被测轴径合格。 3 国际规定的矩形花键的定心方式是什么？它有哪些优点？ 答案：1国际规定矩形花键采用小径定心2采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度。同时，采用小径定心，定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。 4 键联结公差与配合的特点是什么？ 答案：1配合的主要参数是键宽 2采用基轴制 5为什么滚动轴承内圈与轴配合时其内径公差带位置应处于零线以下？ 答案：在多数情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止它们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配合应具有一定过盈。但过盈不宜过大；若采用非标准配合，又违反了标准化和互换性原则。因此，其内径公差带分布在零线下侧。此时，当它与一般过度配合人的轴相配对时，不但能保证获得不打的过盈，还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。 6 滚动轴承套圈所受负荷类型有哪些？对轴承配合的选择有什么影响？ 答案：套圈所承受负荷可分为三类：定向负荷，旋转负荷和摆动负荷。1承受定向负荷时，应选用较松的过度配合或较小的见习配间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转位，延长轴承的使用寿命。2 承受旋转负荷时，应选用过盈配合，其过盈量的大小，以不使套圈与轴或外壳孔配合表面间产生爬行现象为原则。 3 承受摆动负荷时，特别在重载负荷的情况下，内外圈都应采用过盈配合。内圈旋转时，通常内圈采用旋转负荷的配合。但是有时外圈必须在外壳孔内游动或其负荷较轻时可采用比旋转负荷稍松的配合。 7 最小包容区域、定向最小区域与定位最小包容区域三者有何差异？若同一要素同时规定形状公差、定向公差和定位公差时，三者关系如何处理？ 答案：1最小包容区域是指与形状相同，包容被测实际要素，且具有最小宽度或直径的区域，简称最小区域；定向最小包容区域与定向公差带形状相同，在相对基准保持确定方向的条件下，位置是可以浮动的；定位最小包容区域与定位公差带形状相同，相对于基准具有确定的位置。2同一要素需要同时规定形状公差、定向公差和定位公差时，应遵循：形状公差值>定向公差值>定位公差值 8 解释螺纹副公差代号M20X2-6H/5g6g的含义。 答案：表示公称直径为20mm，螺距为2，细牙右旋螺纹，公差带为6H的内螺纹
一、填空题 （共15分） 1、一般地，根据零部件互换性程度的不同，互换性可分为 完全互换 和 不完全互换 。 2、R10数系的公比为 1.25 ，每逢 10 项，数值增大10倍 3、根据使用要求的不同，圆柱结合可归纳为以下三类： 相对运动副 ； 固定连接 ；定心可拆卸。 4、配合是指 基本尺寸 相同的、相互结合的孔轴公差带之间的关系。 5、端面圆跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度，也控制端面的 平面度 误差。 6、( )023 .00790+H φ的最大实体尺寸为 φ90 mm ，( ) 013.0630-h φ的最大实体尺寸为φ30 mm 。 7、包容要求适用于 单一要素 。 8、滚动轴承外圈固定内圈旋转，受离心力P 1的作用，则内圈承受 定向（局部） 负荷； 外圈承受 旋转（循环） 负荷。 一、单项选择题：（共15分） 1、互换性的技术基础是（ ④ ）。 ①大量生产 ②公差 ③检测 ④标准化 2、优先数系中R10/3系列是（ ③ ）。 ①基本系列 ②补充系列 ③派生系列 ④等差系列 3、用公法线千分尺测量齿轮公法线长度的方法属于（ ② ）。 ①相对测量法 ②绝对测量法 ③综合测量法 ④间接测量法 4、φ40f6, φ40f7和φ40f8的相同偏差是（ ② ）。 ①下偏差 ②上偏差 ③实际偏差 ④公差 5、基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成（ ③ ）。 ①间隙配合 ②间隙或过渡配合 ③过渡配合 ④过盈配合 6、按同一图样加工一批轴，各个轴的体内作用尺寸（ ② ）。 ①相同 ②不一定相同 ③大于最大实体尺寸 ④小于最小实体尺寸 7、图样上标注的形位公差值前面没有φ时，则被测要素的公差带形状应为（ ④ ）。 ①两平面 ②两直线 ③距离或半径差 ④两平面、两直线、两圆间距离或半径差 8、在取样长度内，轮廓单元宽度Xs 的平均值是（ ④ ）。 ①R a ②Rmr(c) ③R z ④RSm 9、为保证键槽的对中性，通常规定键槽两侧面中心平面对基准轴线的（ ④ ）。 ①平行度公差 ②垂直度公差 ③倾斜度公差 ④对称度公差 10、齿轮的齿厚极限偏差用来评定（ ① ）。 ①齿侧间隙 ②传递运动的准确性 ③传动的平稳性 ④载荷分布均匀性 11、单个齿距偏差(±f pt )影响齿轮（ ② ）。 ①运动精度 ②平稳性精度 ③接触精度 ④齿侧间隙 12、轴的体外作用尺寸（ ② ）。 ①等于轴的实际尺寸 ②不小于轴的实际尺寸 ③不大于轴的实际尺寸 ④与轴的实际尺寸无关 13、被测平面的平面度公差与它对基准平面的平行度公差的关系应是（ ③ ）。 ①前者一定等于后者 ②前者一定大于后者 ③前者不得大于后者 ④前者不得小于后者 14、齿轮副的最小侧隙j nmin 与齿轮精度等级的关系是（ ② ）。 ①与精度等级有关 ②与精度等级无关 ③精度等级越高，则越大 ④精度等级越高，则越小 15、定向公差带可以综合控制被测要素的（ ② ）。 ①形状误差和定位误差 ②形状误差和定向误差 ③定向误差和定位误差 ④定向误差和距离尺寸偏差 三、计算题：（共30分） 1、 已知孔033.0030+φ，轴 013 .0008.030+-φ，试计算： ①极限间隙或过盈，平均间隙或过盈，并说明它们各属于哪类配合。（4分） ②配合公差，绘制孔轴的尺寸公差带图，并将极限间隙或过盈标注在公差带图上。（4
2005~2006学年第一学期期末《互换性与测量技术》试题 一、填空（20分） 1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————，配合尺寸有————、————、————。 2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 ——————、——————、——————、——————。 3、基准制分为 ——————和——————。 4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为——————。 5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制，外圈与外壳孔的配合采用基————制。 6、孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为————，该孔的最大实体尺寸为————mm ，最小实体尺寸为————mm 。 7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用————。 8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。 二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限盈、隙。（20分） 1、φ20H8（033 .00 +）/f7(020.0041.0--) 2、φ40H6(016 .00 +)/m5(020 .0009.0++) 三、判断题（对打“∨”错打“╳”填入括号内）（10分） （ ）1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。 （ ）2、公差是指允许尺寸的变动量。 （ ）3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。 （ ） 4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 （ ）5、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。 （ ）6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 （ ）8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 （ ）9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 （ ）10、切向综合误差ΔFi ′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。 四、下列各组配合，已知表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。（10分） 五、说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。（20分）
绪论 目的：掌握零件互换性的基本概念； 了解机械精度设计的原则方法。 重点：零件互换性的基本概念 难点：零件互换性的基本概念 习题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？ 2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？ 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？ 4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？ （1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。 （2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。 第二章几何量精度 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。
难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习题 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的表面。（） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面形状误差的综合性指标。（） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体
上海第二工业大学 实训实习报告 项目名称互换性及测量技术实践 所属学院机电工程学院 专业班级 09 机自 A2 班 学生姓名黄金驹 指导教师刘唯、吴站雷 实训实习地点：机电楼（14#楼）408实验室实训实习日期：2011 年 9 月– 12 月 6 日
实训实习任务书
目录 实验任务书 (1) 游标量具的使用及零件的测绘 (3) 平面度误差的测量 (7) 圆度误差的测量 (10) 准直仪测量直线度 (13) 立式光学计测量塞规 (15) 垂直度误差的测量 (17) 用电动轮廓仪测量表面粗糙度 (18) 标准样块比较法测量表面粗糙度 (19) 螺距的测量 (20) 螺纹中径的测量 (21) 螺纹牙型半角的测量 (22) 万能角尺的使用 (23) 测量齿轮的模数 (24) 齿轮齿厚的测量 (26) 齿轮公法线的测量 (27) 齿轮径向综合跳动的测量 (28) 齿圈径向跳动的测量 (30)
实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。I为游标刻度值，n为游标的刻线格数。 当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差即i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中：r—游标模数 游标模数为正整数，一般取r=1或r=2 游标刻线的总长l为
一、判断题(13小题,共13.0分) (1分)[1]如果零部件装配或更换时不需要挑选或修配，则该批零部件满足完全互换性。（ ） (1分)[2]在任意方向上的直线度，其公差带形状为两条平行直线。（ ） (1分)[3]角度量值因为能通过等分圆周来获得任意大小的角度，因此无需再建立角度量值基准( ) (1分)[4]若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） (1分)[5]计量器具的误差总和反映在示值误差和测量的重复性上。( ) (1分)[6]一般来说，同一要素的形状公差应大于定向的位置公差，平行度公差应大于相应的尺寸公差。（ ） (1分)[7]过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（ ） (1分)[8]为减少测量误差，一般不采用间接测量。( ) (1分)[9]同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的（ ）。 (1分)[10]结构型圆锥配合应优先选用基轴制配合。（ ） (1分)[11]为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) (1分)[12]图样标注中0.021020φ+孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） (1分)[13]滚筒类零件的尺寸精度要求很低，形状精度要求较高，所以设计时应采用独立原则。（ ） 二、填空题(12小题,共24.0分) (2分)[1]齿轮的基节偏差主要是由( )和( )引起的。 (2分)[2]已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差的计算称之为 ( )。 (2分)[3]滚动轴承内圈内径的公差为10m μ，与之相配合的轴颈的直径公差为13m μ，若要求的最大过盈max Y 为-25m μ，则轴颈直径的下偏差为( ) m μ。 (2分)[4]量块组合使用时，为减少量块组合的积累误差，应力求使用最少的块数，一般不超过 块。 (2分)[5]配合代号为φ50H10／js10的孔轴，已知IT10=0.100mm ，其配合的极限间隙（或过盈）分别为( )mm 、( )mm 。 (2分)[6]配合是指( )相同的相互结合的孔和轴( )之间的关系。 (2分)[7]机床工作台的分度蜗轮与工作台主轴存在偏心。则会对传动的( )产生影响。 (2分)[8]测量或评定表面粗糙度参数时，规定取样长度的目的在于( )截面轮廓的其他几何误差，特别是( )对测量结果的影响。 (2分)[9]圆柱直齿渐开线花键联结的定心方式采用( )定心，内、外渐开线花键的公差等级各分为( )。 (2分)[10]实际表面轮廓包含( )、( )、( )三种几何误差。 (2分)[11]已知80.039IT =，则轴φ55js8，其上偏差为( )mm ，下偏差为 ( )mm 。 (2分)[12]测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，可以选取( )作为基准线。 三、单项选择题(7小题,共14.0分)
《互换性与技术测量》复习题 一、是非题 01、只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。( ) 02、凡是合格的零件一定具有互换性。( ) 03、同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的标准公差值相等。( ) 04、圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。（） 05、若两个零件的实际尺寸相等，则它们的作用尺寸一定也相等。（） 06、对同一被测表面，表面粗糙度参数Ra值与Rz值相等。( ) 07、?30m5，?30m6，?30m7公差带的基本偏差相同。( ) 08、最小侧隙的确定与齿轮精度要求无关。( ) 09、轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。（） 10、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。（） 11、不需挑选和修配的零件，是具有互换性的零件。( ) 12、基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，而大于或等于最小极限尺寸。( ) 13、同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的基本偏差相同。( ) 14、轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。（） 15、国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。（） 16、?30M5，?30M6，?30M7公差带的基本偏差相同。( ) 17、滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。( ) 18、平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。花键联结采用基孔制。( ) 19、内径为?50的滚动轴承与?50k5的轴颈配合，其配合性质是间隙配合。（） 20、最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。（） 21、从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。( ) 22、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。( ) 23、平面度公差为0.03mm的表面，该表面对基准平面的平行度公差应大 0.03mm 。( ) 24、φ80 H8/t7 和φ80 T8/h7的配合性质相同。（） 25、在齿轮同一公差组内的各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。（） 31、基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。( ) 32、普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。( ) 33、普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。( ) 34、对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。（） 35、定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。 （） 36、定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形 状的能力。( ) 37、形状误差包含在位置误差之中。( ) 38、建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。( ) 39、绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目标在齿轮
一、 判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互 换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产， 小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 ×8．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33 为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10 等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺 6 和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。 仪器的光学系统如实验图34 所示。由光源 1 发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7 和玻璃工作台6，被测工件9 的轮
廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，从而在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，同样在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a 所示，它由玻璃分划板，中央目镜， 角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b 所示，从中央目 镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c 所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线（图35d）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶 尖的固紧螺钉（要当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时，检查工作 台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源1（图4—2），旋转 主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则 表示灯丝已经位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4、根据被测螺纹的尺寸，按表4—1 选择光圈的大小，并加以调 5、由于螺旋面对轴线是倾斜的，为了获得清晰的影像，转动手 轮11（图4—1）使立柱13倾斜一个角度hi;,其大小按下式计算（要注
-------理工大学 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避 免的。( )
互换性与测量基础课程复习 第一章绪论 习题： 1—1 判断下列说法是否正确(以“√”或“×”填入括号内)： (1)不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。(×) (2)互换性原则只适用于大批量生产。(×) (3)不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。(√) (4)为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。(×) (5)国家标准中强制性标准是必须执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。(×) (6)企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。(×) 1—2 填空： (1)互换性的定义是同一规格的零部件不需要挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用要求。这种特性就叫互换性。 (2)完全互换适用于使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时。 (3)我国标准按颁发级别分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 (4)优先数的基本系列有R5、R10、R20和R40，它们的公比分别约为1.60、1.25、1.12和1.06。 1—3 设首项为100，按R10系列确定后5项优先数。 解： 后5项优先数为125，160，200，250，315(化简值为320)。 1—4 下列三列数据属于哪种系列?公比为多少? (1)电动机转速有(单位为r/min)：375、750、1500、3000、……。 解： (1)是派生系列(倍数系列)R40/12。 (2)摇臂钻床的主参数(最大钻孔直径，单位为mm)有：25、40、63、80、100、125、 解： (2)是混合系列，前面三项为R5系列，后面为R10系列。 (3)国家标准规定的从IT6级开始的公差等级系数为：10、16、25、40、64、100、……。 解： (3)是R5系列。 思考题： 1—1 什么叫互换性?互换性在机械制造中有何重要意义? 1—2 完全互换与不完全互换有何区别?各应用于什么场合? 1—3 公差、检测、标准化与互换性有何关系? 1—4 为什么要规定优先数系? 补充习题： 例题1—1某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位为r/min，它们属哪个系列? 解：属R10系列。
公差实训心得体会 篇一：公差检测实验心得体会6 通过这次的实训，才真正了解到，一次测量实训要完整的做完，单靠一个人的力量和构思是远远不够的，也是不可能将要做的工作做好。只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。正所谓“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，只有我么团结起来，什么困难都不再是困难了。另外这次实训也培养了我们小组的分工协作的能力，增进了同学之间的感情，深化了友谊，将原本的一些“陌生人”联系的更紧密了。当然在实习过程中难免会碰到一些疙疙瘩瘩的事情，闹得大家都不愉快，各有各的方法和见解，但是我们能够及时地进行交流和沟通，错误的一方也不那么的固执，对的一方也不那么的显摆，忘记了昨天的不愉快，迎接新的朝阳。当然也相信学校让我们实训的另一目的是为了让我们每个学生更加深刻的了解怎样熟练的使用各种仪器，并且能够单独的完成一项工作，达到相应的锻炼效果后进行轮换，以达到共同进行的目的，而不是单纯抢时间，赶进度，草草了事收工，在这一点上我们本组是做的很认真的，每个组员都分别进行独立的观察，记录每一组数据，对实验数据都是在现场进行计算，发现问题及时解决，没有对上一步的检核，绝不进行下一步的测量，做到步步有检核，因为这样做不但
可以防止人为误差的出现，更可以提高工作的效率，避免测量的不准确还要进行重测。即使重测，我们怀着严谨的态度，错了就返工，决不马虎。我们深知搞机械这一行，需要的就是细心、耐心、毅力和做事严谨的态度。所以我们一直在克服以前的缺点，一步一个脚印的想前迈进。 其实这次的实训中，通过老师的辅导和自己的思考，我对实验数据处理也有一些自己的看法和总结。例如，在测量 N面上V轴孔的直径的实验中，我们小组刚开始时测量的数据全部是负数（数据依次为-，-，-，-，-，-），但通过我们的思考和老师的指导我们认识到了我们的错误，孔的使用工程只会让孔的直接变大，所以我小组认真审核完实验过程后又重新做本实验，在准确的读数后得出了合理的实验数据。再例如，在N面平面度误差测量实验中，我们小组采集的第一组数据出现了很大的差值，我们小组马上停手进行讨论并询问老师，因为差值超出了误差范围，所以我们应该是在调基准的环节出现了错误，发现错误后我们迅速重新调整了基准再次测量，这次取得的数据比较上次的合理很多并且在误差范围内。在我们去完9个点的数据后（数据依次为0，-6，-2；-41，-44，-48；-3，+2，-3），我们对数据进行了分析和讨论，结果 发现N面是一个中间凹陷的平面。之后我们又测量了这
．保证互换性生产的基础是 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 10．.如图2-1所示车床顶尖高度尺寸链，属于减环的是( )。 A．A1 B．A2 C．A3 D．A0 a）b） 1
11．公差要求是否实现需要通过来判断。 A．计算 B.考察 C.检测 D.实验 12．滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成配合 A．间隙；B．过盈；C．过渡；D．无法确定。 13. 普通内螺纹中径合格条件是. A. D2fe≤D2min D2s≥D2max B. D2fe≥D2min D2s≤D2max C. D2fe≤D2max D2s≥D2min D. D2max≥D2fe≥D2min 14．螺纹标注：M 20×2－7h－L 中，“7h”表示。 A. 中径和大径公差带; B. 中径公差带; C. 小径公差带; D. 中径和小径公差带 15．齿轮的传动精度、平稳精度和接触精度。 A．必须选择同一精度等级 B.可选择不同精度等级 C.必须传递运动准确性精度等级最高 D.必须传动平稳性精度等级最高 二、填空题（每空1分，共15分） 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的 是。 4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5．齿轮精度指标F P的名称是， 6．在一定测量条件下，n次测取同一量值x, 其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化,则为误差 7．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的 优先数系派生系列Rr/p是指从Rr中每逢项选一项所构成的优先数系 8. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 9.齿轮精度指标Fr的名称是_______________ ，属于_______________公差组，是评定齿轮_______________的单项指标。 10. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm， 最小极限尺寸是mm。 11.作用在轴承上的径向载荷可以分为局部载荷，循环载荷和三类
课程名称（互换性与技术测量） 1、公差与配合中，公差带靠近零线的那个偏差称为。 2、允许零件尺寸和几何参数的变动量称为。 3、在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的尺寸。 4、在孔与轴的配合中，孔的最大尺寸减去轴的最小尺寸，其差值为负值，这时的配合为配合。此值的绝对值称为。 5、公差与配合国家标准规定的尺寸公差等级共有级。代号由到。 6、基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，称为制。 7、形状和位置检测公差中，形状公差共有6项，它们分别是、、 、、、。 8、检验孔径的光滑极限量规称为规，它由和组成。 9、合格的零件，光滑极限量规的应能通过，应不能通过。 10、滚动轴承国家标准规定，轴承按尺寸精度和旋转精度分为5个精度等级，它 们由高到底分别是、、、、。 11、按齿轮各项误差对齿轮传动使用性能的主要影响，将齿轮加工误差分为三组， 它们分别是、、。 12、按照孔、轴公差带相对位置的不同，它们可以形成的三种配合是配合、 配合、和配合。 二、简述什么是互换性？（5分） 三、表面粗糙度的符号Ra、Rz、Ry分别表示什么？（10分）
四、已知孔与轴的配合为Ф5078 f H ，试查表确定：①轴与孔的上、下偏差值，公差值。② 配合性质，间隙或过盈量。③画出公差带图。（20分） 五、在装配图上花键联接标注为：6—2367g H ×261110 a H ×6911f H ，试指出该花键的键数和 三个主要参数的基本尺寸，并查表确定内外花键的各尺寸的极限偏差。（10分） 六、一齿轮的精度标注为：7—6—6 G M GB10095—88。试指出各项所表示内容。（10分）
《互换性与技术测量》总复习 一、填空题 1、021.0040+Φ mm 的孔与009.0025.040- -Φmm 的轴配合，属于 制 配合。 2、常见配合分为 配合、 配合、 配合3类。 3、已知某一基轴制的轴的公差为0.013mm ，那么该轴的上偏差是 ，下偏差是 。 4、选择基准制时，从 考虑．应优先选用 。 5、某配合的最大过盈为-90μm ，配合公差为70μm ，则该结合为 配合。 6、基本尺寸小于等于500mm 的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 ，随公差等级的提高而 。 7、021.0040+Φ mm 的孔与009.0025.040- -Φmm 的轴配合，属于 制 配合。 8、按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 级， 级广泛应用于一般精度机构中。 9、孔和轴的公差带由 决定大小，由 决定位置。 10、一个完整的测量过程应包括 、 、 和 四个要素。 11、产生测量误差的主要因素有： 、 、 、 。 12、实行专业化协作生产必须采用 原则。 13、检验工件最大实体尺寸的量规称为 。检验工件最小实体尺寸的量规称为 。 14、测量误差按其特性可分为____________、____________和____________三类。 15、极限偏差是 尺寸减 尺寸所得的代数差。 16、验收极限的确定方式有 和 两种方式。 17、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 18、螺纹按其用途不同，可分为 、 、 。 19、对外螺纹，标准规定了 、 、 、 四种基本偏差，内螺纹规定的基本偏差为 、 。 20、国家标准GB/T307.3-2005《滚动轴承通用技术规定》将向心球轴承的精度等级分为 、 、 、 、 五个等级。 21、通规用于控制工件的 ，止规用于控制工件的 。 22、表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用 的表面粗糙度数值。 23、002.0023.040+ -Φmm 孔与025.0050.040- -Φmm 轴的配合属于 配合，其极限间隙或极限过盈 为 mm 和 mm 。该孔的基本偏差数值为 mm ，该轴的基本偏差数值为 mm 。 24、已知某基准孔的公差为0.021mm ，则它的下偏差为 mm ，上偏差为 mm 。 25、用量规检验工件尺寸时，如果 能通过， 不能通过，则该工件尺寸合格。 26、用91块一套的量块组合尺寸51.987mm ，分别为 、 、 、 。 27、同一零件上，工作表面的粗糙度参数值 非工作表面的粗糙度参数值。 28、某孔的尺寸是025 .0050.030--φmm ，则该零件的MMS 为 ，该尺寸又叫该零件的 ；其LMS 为 ，该尺寸又叫该零件的 。加工时允许的局部极限尺寸变动范围是 ，若加工后测得某零件的实际尺寸为30φ，则该零件 （是、否）合格。
( 实验报告) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-004581 互换性实验报告 Interchangeability test report
互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片 3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2)，旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则表示灯丝已经位于光轴上并
福建农林大学考试试卷 （ ）卷 200 ——200 学年第 学期 课程名称： 互换性与技术测量 考试时间 120分钟 专业 年级 班 学号 姓名 题 号 一 二 三 四 五 六 七 总 得 分 得 分 评卷人签字 复核人签字 得分 一．是非题（每小题1分，共10分） 对的打“×”、错的打“√” （ ） 2．基本偏差a ～h 与基准孔构成间隙配合，其中h 配合最松。 （ ） 3．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精确要求相同。 （ ） 4．图样标注 mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ） 5．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 （ ） 6．某孔标注为Ф100006 .0047.0+- E ，今测得该孔各横截面形状正确，实际尺寸处处皆为 100.003mm ，轴线直线度误差为Ф0.004mm ，则该孔是合格。 （ T ） 7．采用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不会超越给出的理想边界。 （ F ） 8．圆柱度公差带的形状是一个圆柱。 ( F ) 9．高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。 （ ）
10．Ra 、Rz 、Ry 是与微面不平高度特性有关的参数，一般情况下，Ra 和Rz 可以任意选用， 在常用的参数值范围内，国际推荐优先选用Ra 。 （ ） 二．选择题（每小题2分，共20分） （请把正确的选项填在括号内） _____有关 。 （ ） Ａ、基本尺寸和公差等级； Ｂ、基本尺寸和基本偏差; Ｃ、公差等级和配合性质； Ｄ、基本偏差和配合性质 2．最大实体尺寸是_____的统称 。 （ ） Ａ、min D 和min d ； Ｂ、max D 和m ax d ； Ｃ、min d 和max D ； Ｄ、m ax d 和min D 3、齿轮分度圆齿厚偏差主要影响齿轮传动的 。 （ ） A 、传递运动的准确性 B 、传动平稳性 C 、承载能力 D 、齿厚侧隙 4、径向全跳动公差带的形状和 公差带形状相同。 （ ） A 、圆度 B 、圆柱度 C 、同轴度 D 、位置度 5、国标规定优先选用基孔制配合，是 。 ( ) A 、因为孔比轴难加工 B 、为了减少孔和轴的公差带数量 C 、为了减少一定尺寸孔用刀、量具的规格数量 6、当轴的基本偏差为 时，与H 基准孔配合形成间隙配合。 ( ) A 、a ～h B 、j ～n C 、p ～z D 、za ～zc 7、平键联结中，键宽与键槽宽的配合应采用 。 ( ) A 、基孔制 B 、基轴制 C 、基孔制或基轴制 D 、基孔制和非基轴制