煤磨岗位培训
一、工艺流程
风机
原煤仓密封称辊盘或磨煤机袋收尘器分格轮螺旋输送机
窑头转子称窑头喷煤管
煤粉仓
罗茨风机窑头
窑尾转子称窑尾分解炉
罗茨风机窑头
一、工作原理：
1、密封称：是引进德国申克公司技术生产的定量给料，称重的设备能自动按照预定的程序。依
据设定的给料量，自动调节流量，使之等于设定值，以恒定的给料速度，连续稳定的定量给料自动计量和累计，漏下的煤粉由链式刮板清扫器清理。
2、磨盘式煤磨机：
MPS型辊盘式磨煤机是由三个均布静止的磨辊施加压力在三个磨辊在一个匀速旋转的磨盘上作滚压运行。需要碾磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助离心将物料运动至磨盘辊边上。通过磨辊进行碾磨，通过静止的三点系统碾和力均匀作用至三个磨辊上，磨煤力通过液压加载系统传送，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础，一次风通过喷嘴环均匀的进入磨盘周围，将经碾磨的物料输送至磨机上部的分离器，在分离器中，粗细物质料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘研磨。
由于自身重量和难以破碎的杂物，热气不能吹走，通过喷嘴环落在磨机下部的热气室内经刮板排至废料箱中排除。
二、设备型号、参数、结构及作用
1、主电机YRKK500－6 560KW 990r/min
2、主减速机：NASL560－1 i=39.72 输出24.8r/min
3、磨机MPF2116 磨盘节圆直径2120mm ，磨辊直径1650min，
磨滚数量为3个，设计台时34.5t/h
4、分离器：SLS225 叶片正常（最大旋转速度）40－120（143）r/min
电机正常（最大旋转速度）200－620（740）r/min
电机额定功率：30KW YSPA225M-8，传动方向面向输出法兰为顺时针。
5、立磨结构：
下部支架、减速机磨盘、磨辊、上喷咀环、下喷咀环、液压缸蓄能器、张紧装置中部加压三个架、选粉机、回转部位、进出风口、密封风机。
A、下部支架：主要是支撑立磨壳体及上选粉机部位。
B、减速机：为二级传动减速机，一级为圆锥齿轮副，二级为行星齿轮副，中心轮带动，三
个行星轮，行星轮带动内齿轮转动，内齿轮与推力瓦和推力连接盘连接，带动磨盘转动，推力瓦有12块，试车时应保持80％以上的接触面。
C、磨盘是由磨盘瓦组成，通过压板固定磨盘座上，磨盘座用定位销和螺栓把在减速机输出
法兰上的，磨盘瓦的几何形状决定着磨辊的倾斜，一般15℃，磨盘瓦的材质硬，综合金铸铁基硬头为HRC62±2
D、喷嘴环安装在上架体和磨盘之间，分上下喷嘴环，上喷嘴环由块组成，每个上面都有
喷环口，倾斜角度为37°30′，被粉碎的物料由风环通道吹来的热风烘干吹起，一般风环处的风速为90m/s，这个风恰好能把磨细的物料吹起，被废渣排出。
E、刮料板：在喷嘴环处没有被热风吹走，而靠自身重量从喷嘴环处落入磨盘底下物料和杂
物，由安装在磨盘底座下的刮料板刮到废渣口排出磨外。
F、磨辊：由三个磨辊、压力框架、上下辊窑组成及圆柱滚子组成，三个棍互成120°排列
固定压力框架，压力架通过衬板（限位板）沿上架体上下滑动，这就是磨辊在研磨盘转动时适应非破碎物而引起的冲击截荷，压力架是用钢板焊接的内部是空的，与磨辊连接由密封风机吹来的风，给磨辊轴承降温的和防止粉尘进入。
磨辊由辊芯和轴皮组成，辊芯由球面滚子轴承和圆柱轴承组成，辊芯末端轴装有支架，通过上下辊窑及圆柱滚子交接于压力框架下面，因此工作起来，辊子围着辊芯自传。
磨滚轴承密封结构是耐磨衬套与辊轴之间用O型圈和密封圈来密封耐磨衬套，与轴承压盖之间用两个带弹簧的旋转油封来密封，两个辊封之间用隔环隔出，限压阀是用来放出磨辊空内压力。
G、张紧装置：由三个液压缸蓄能器、三个张紧杆和三组交接支撑装置组成，油缸蓄能器的
底部交接于基础框架上身板上，张紧杆的上部铰接支撑装置连接并用螺栓与磨辊压力框架连接。磨辊的预加载荷是靠液压施加的，油缸的工作腔和蓄能器的油腔相通，因此充加蓄能器胶囊中的氮气起到减震和缓冲作用，氮气囊的压力缸工作压力高115。
H、分离器部分（选粉机）：主要有电动机、小齿轮与外齿回转轴承，外齿回转轴齿轴由上
下密封，与外回转径筒连接，径筒下与选粉机连接，外径筒带动选粉机转，电机由变频控制转速来实现持制产品细度的外径筒与内径筒，密封风机用来的风是防止煤粉进入轴承，二是清扫内外筒之间的细料,
I、密封风机：主要为磨辊轴承降温，阻止煤粉进入磨辊轴承内，二是外齿回转轴承密封的压
力一般为8500Kpa。进风口主要是提供热风，出风口主要是研磨碎的物料经选粉细料通道。
三、停机检查的项目
煤磨检修时要求等电位焊接，切记！！并且在煤磨系统检修时应准备好灭火器、水等防火工具。
1、检查磨辊的油位（每月一次）也可以根据轴承温度变化而随时检查。
2、检查磨盘、磨辊、衬板、辊、支架、喷咀环架体及磨体内的其他零件的磨损情况并记录。
3、检查拉杆密封、限位板、导向板磨损情况是否更换。
4、检查磨辊密封管道是否漏风。
5、检查磨辊密封是否漏油，是否更换密封圈。
6、检查选粉机叶片的磨损情况，并对固定螺栓进行检查更换。
7、检查选粉机小齿轮轴承、外齿回转轴承及密封并更换。
8、检查刮板磨损情况是否更换。
9、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封圈。
10、检查进出磨风管磨损情况并焊补。
四、煤磨的运行时技术参数
1、密封风与一次风间压差＞2Kpa
2、磨辊油量3L
3、一次风流量21.65kg/s
4、分离器出口温度85℃低压泵油温＞20℃
5、原煤仓应有足够的煤，磨盘最少保持30mm的煤层。
6、低压泵压力0.18－0.3mpa之间，压差＜0.15mpa，高压油泵压力＞5 mpa
7、推力瓦温度＜65℃。
8、主减速机振动值＜0.5mm/s
9、密封风机压力＜8.5kpa，＞8.5kpa，应检查阀门出口开度。
10、磨辊轴承温度＜80℃
11、选粉机油池温度＜70℃
12、磨辊压力＞9mpa
六、岗位工职责
1、立磨及所辅机设备的维护，保证煤灰制备。
2、负责检查各处地脚螺栓、联接螺栓等是否有松弛现象。
3、检查稀油站、张紧站的压力是符合要求。
4、检查管道及联接处是否严密，注意漏风及漏料情况。
5、检查各润滑点的润滑情况。
6、检查除尘系统运行状况。（注意其绞刀、回灰缸料阀、电机振动、噪声、收热等现象）
7、检查各气路、接头有无漏气。
8、认真填写交接班记录。
9、负责区域内设备、现场卫生的清扫。
10、运行前的检查、
（1）检查所有润滑点的润滑情况。
（2）检查供油压力、张紧压力是否符合要求。
（3）检查辅传装置是否脱开。
（4）检查冷却用水、排水情况是否符合要求。
（5）检查有无漏风、漏气现象。
11、设备巡检：
(1)、检查主减速风机稀油站、油温、油位，确认主减速机稀油站低压油泵出口压力
0.18-0.3Mpa压差小于0.15Mpa，高压油泵压力大于5Mpa，循环水管道畅通。
(2)、检查推力瓦温巡检仪，确认推力瓦温小于65。
(3)、检查高低压润滑油油路，确认油路螺栓无松动、油路无漏油现象。
(4)、主减速机垂直振动值小于0.5mm/s，主减速机的地脚螺栓无松动。
(5)、检查张紧管路，确认管路无漏油现象、螺栓无松动。
(6)、检查张紧压力的保压情况，并检查各个阀门是否要按要求打开或关闭。
(7)、确认液压站回油发讯器的位置在绿线区域。
(8)、检查密封风机，确认各个部位都得到有效密封，出口压力应小于8.5Kpa，如果大于8.5Kpa
应检查出口阀门开度。
(9)、检查立磨三个液压缸动作是否灵活，加压架动作有无振动，如果有震动，停机应检查
氮气瓶压力、加压架与导向板间隙。
(10)、确认下架体与减速机无摩擦。
(11)、检查选粉机油位，选粉机齿轮箱震动情况。
(12)、检查排渣口看是否有铁块排出。
(13)、确认三道锁风阀动作灵活，并按元宝顺序动作。
(14)、检查三道锁风阀油位，油泵压力应在3-5Mpa之间，电磁换向阀动作灵活。
(15)、检查两台罗茨风机油位、油温，确认循环水畅通及风机内部无异音。
(16)、确认两台送煤转子称下煤畅通，检查转子称有无漏煤粉现象，转子称轴承密封圈润滑
良好。
(17)、检查煤磨主风机轴承油位、油温，风机的脚螺栓有无松动，风机振动值小于0.1mm。
(18)、检查输送设备润滑及有无振动噪音等情况(如绞刀吊瓦、回转下料器链条等)
(19)、检查供风气包压力是否正常(一般压力在0.4-0.6Mpa)
(20)、油水分离器及时放水。
(21)、检查各气缸脉冲阀工作是否正常和各室有无漏风、冒灰情况，检查各灰斗有无积料并
询问中控各灰斗及料仓温度。
(22)、检查原煤皮带有无大块及转子称运转是否有振动噪音等。
七、设备润滑标准：
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
煤磨巡检人员培训测试题 姓名分数答题时间１２０分钟 一、填空题（20分） 1、处理事故的“四不放过原则”，指不放过；不 放过；不放过；不放过； 2、安全标志分为4类：标志；标志；标志； —标志。 — 3、“四不伤害”的内容是不伤害自己、、不伤害他人。 4、硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物是、、、， 主要化学成分是、、、， 5、离心式风机启动时必须；罗茨风机启动时必须 6、我厂煤磨规格型号 二、选择题（10分） 1、《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的颜色为____。 A、红色 B、绿色 C、兰色 2、扑救电气火灾时，首先必须尽可能的。 A、寻找合适的灭火器 B、切断电源 C、呼救 3、新工人的三级安全教育是指____、车间教育和班组教育。 A、公司级教育 B、安全常识启蒙教育 C、基本礼仪教育 4、总体来说，事故发生的主要原因是____。 A、人的失误和不安全行为。 B、物的不安全状态或缺陷。 C、运气不好 5、发现煤粉仓温度不断升高应该 A、马上打开观察孔观看 B、通知中控室迅速停磨停止拉风关闭仓下手动 闸板 C、不用处理，可以通过自然降温。 三、判断题（10分） 1、在高处向下随便投掷物品。但起吊时，起吊物下面或附近严禁有人。（） 2、带斜杠的圆形为警告标志的几何图形。（） 3、事故现场急救原则：先治伤、后救命。（） 4、煤磨袋收尘灰斗温度高时马上打开检查孔检查。（） 5、煤磨严禁断料运行超过3分钟。（） 四、简答题（40分） 1、简述本岗位巡检内容及要求. 2、写出本岗位所有设备润滑点及润滑油牌号. １
3、简述开车顺序及停车顺序。 4、如何检查煤磨袋收尘？ 5、煤磨系统煤粉秤应注意哪些问题？ 五、论述题（20分） 1、谈谈你对安全生产的认识？（6分） 2、怎样预防煤磨系统发生危险？（7分） ２
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
公司安全培训讲义 安 环 部 2017年8月1日一、安全培训制度
第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司员工安全培训教育工作，增强员工的安全意识和安全防护能力，避免伤亡事故的发生，制定本制度。 第二条公司所有员工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。 第三条安全教育主要容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。 第四条入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育，严把新员工安全生产素质关，入职的新员工必须经考试合格后方能上岗，并做好新员工入职前三级教育记录并存档。 第五条安全教育考核管理。 新车间员工进公司上岗前，必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合格后，分配到部门，再进行部门级安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。 1.公司级教育：由安环部门组织，安全人员配合实施。安全生产方面 的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、 标准、规定及公司的安全生产管理制度；本企业安全生产形势及历 史上发生的重大事故教训；发生事故后如何抢救、排险、保护现场 和及时报告等。 2.部门级：本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪 律纪律讲解。 3.班组级教育：由班组长或班组安全员进行。教育的主要容包括本班 组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律，爱 护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的不 安全因素及其防对策等。 第六条特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、厂机动车驾驶员等。特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。 第七条实行安全培训教育登记制度。公司必须建立员工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的员工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。 第八条安全培训的实施主要分为部培训和外部培训。部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训；外部培训是指安环部委托培训单位对部分员工进行培训，取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。 第九条安全教育培训的形式采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。
二级水泥磨操作员考试试题 姓名_______________ 得分___________________ 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：＜4.5% S03控制指标为K ±0.3% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1 ）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在B范围最好 A、15 —25% B、25 —35% C、＞35% A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
2、下列混合材中属于活性混合材的有C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、 配料秤控制系统采用的是： （B ） A 、单回路调节系统 B 、比值调节系统 C 、串级调节系统 D 、前馈调节系统 4、 链板斗提的保护种类是：（A ） A 、 过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B 、 跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C 、 断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、 下列物料中烧失量最小的是：（A ） A 、熟料 B 、石灰石 C 、石膏 0、粉煤灰 6、 下列那种水泥中石灰石掺量允许超过 10% :（ B ） A 、普通水泥 B 、复合水泥 C 、矿渣水泥 D 、硅酸盐水 泥 7、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 _过高造成的：（D ） A 、水泥中C3A B 、磨内水泥温度C 、水泥中C3S D 、水泥中 f-CaO 8、 磨机电耳安装方向一般在：（B ） A 、钢球带起一侧 B 、钢球下降一侧 9、 磨机研磨体填充率在（B ）范围最好。 A.15 — 25% B.25 — 35% 035% 10、 2012年7月某磨机运行了 350小时，该磨机的运转率是（A ） A 、47.04% B 、35% C 、46% D 、48.61% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 （Y ） （丫） （N ） 2、 磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 3、 当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降
风扇磨煤制粉系统培训教材 ⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。 图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器； 7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉 ⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。 是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干2-29(a)图 燥制粉系统。风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。在其内对落煤进行
预干燥。干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。 图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）2-29 图 （a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器 图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。国外经验表明，燃用低热值Q=5000～12200kＪ/kg，高水分net.ar M=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的ar褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。为此采用带煤粉浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。 磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依 靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。煤粉高的部分（富粉流），煤粉份额达85%～90%，将其送入主燃烧器的喷口；会有少量细煤粉的乏气（贫粉流），则送入乏气
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
中控窑操作员试题答案 名词解释 1. 、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。 2. f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO. 3. 结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 4. 黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。 填空 1. 分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。 2. 篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。 3. 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。 4. 熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5. 旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。 6. 旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。 7. 一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ）②（气固分离）。 8. 硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。 9. 预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。 10. 回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 选择题 1. 下列哪个不是生料的主要化学成分（D ） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2. 下列哪项不是预热器的主要功能（C） A、预热 B、分解 C、烧成 3. 熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C） A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4. 液压挡轮的作用是（B） A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5. 煤灰进入熟料中主要成份是：B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7. 烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。 8. 窑尾负压反映（ a ）大小 a窑内流体阻力b窑内煤粉燃烧速度c窑筒体转速
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
中控立磨操作员试题 一、填空题 1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。 二、判断题 1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N 4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求（D）之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是（D） A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好
4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B） A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C） A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高 四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？ 答：1、原料成分波动呈非正态分布；2、物料的离析作用；3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。 答：1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物，如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？ 答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。 措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？ 答：1、润滑油不足；2、冷却不足；3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。
磨操一级定级作员题 一、填空题（20分） 1、出磨生料细度的控制指标为，水份控制指标为。 2、影响煤粉质量的六个重要因素是____ _____ _____ _____ ______ ____。 3、普通水泥通常是由、、三种物料磨制而成，的主要作用为缓凝作用。 4、入磨物料水份应控制在≤ %范围，出磨生料水份应控制在≤ %； 5、生料0.02mm筛余，当＞ %时对窑系统煅烧有影响。 6、Raw Mill 、Coal Mill 、reset 、temperature 、process 。 二、选择题（9分） 1、下列物料中烧失量最小的是。 A、熟料 B、石灰石 C、石膏 D、粉煤灰 2、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的。 A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 3、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于过高造成的。 A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 三、名词解释：（20分） 1、水泥 2、水分
3、离析 4、KH 5、爆炸 四、简答题（30分） 1、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？ 2、质量管理的八项原则？ 3、什么是普通硅酸盐水泥？ 4、脉冲袋式收尘器的工作特点是什么？
5、皮带的保护装置有那些？各起的作用是什么？ 五、问答题：（21分） 1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..（翻译） 2、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？（立磨试题）
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
考试题答案 一、判断题 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（√） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（√） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（√） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√） 二、选择题 1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 2.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢&n 3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。 A 2 B 2.5 C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。 A 0.5 B 01.～0.4 C 0.6
立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数： ?（一）磨机振动 ?（二）主电机电流 ?（三）磨机压差 ?（四）出磨温度 ?（五）喂料量 ?（六）研磨压力 ?（七）各设备的监控参数 ?（八）生料质量控制指标 （一）磨机的振动 立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。 当然磨机的振动和居多因数有关，总结概括主要有以下几方面： ①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。 ②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。 ③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。 （二）主电机电流 磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨
机的电流在合适的围之，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的围之。 如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况，如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。 （三）磨机压差 磨机的差压反应的是磨整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的围之。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整。 （四）出磨温度 在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存，另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨烘干的效果越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好，如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，磨风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现。在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的围之。 （五）喂料量 合理的喂料量对提高磨机的产能，稳定磨机的操作，降低系统的消耗等方面有很大的好处。在立磨操作中，在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况，结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀，尽量避免大幅加减喂料量。 （六）研磨压力 控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能，降低系统的各项消耗，保证出磨生料质量有很大的关系。在日常操作过程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在合适的控制围之要结合磨机的工况来综合考虑设定。
二级水泥磨操作员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、水泥磨机按粉磨流程可分为开路、闭路两种。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用煮沸法检验，必须合格。 5、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤% SO3控制指标为K±% 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ）
A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、磨机研磨体填充率在( B )范围最好。 —25% —35% C.>35% 10、2012年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（A） A、% B、35% C、46% D、% 三、判断题（共10分，每空1分） 1、选粉机的电流与来料的大小成正比。( Y ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动( Y ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降( N ) 4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。( N )
1.NGF生料和水泥均化库 图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理 水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。 控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。?NGF均化库结构组成及特点 ?结构组成 生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。 水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 ?结构特点 ⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定 的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充 气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。每个 充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及 维修。 ⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄 膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充气分区及 库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速