渗透检测工艺题
某在制的Ⅲ类压力容器——吸收塔，其设计参数如下：设计压力2.15MPa，设计温度270℃，工作介质：高温油气、氢、硫化氢等；规格尺寸：?2400×33000×22+3mm，主体材质为15GrMo（σb=450MPa），筒体基材厚度22mm，内壁衬有3mm厚的0Cr18Ni9不锈钢复合层；封头基材厚度28mm，内壁衬有347不锈钢堆焊层，外形结构如图所示。
焊缝
人孔
复合层
复合层
示意图
基材
针对产品实际情况，依据JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》标准（I级合格），在环境温度15℃下对该吸收塔封头堆焊层进行100% 渗透检测，请按IA －d方法编制渗透检测工艺卡，具体要求如下：
（1）操作程序应按顺序逐项填写。
（2）已有的渗透检测剂型号：
渗透剂：OD-2800-Ⅰ、OD-2800-Ⅱ、OD-2800-Ⅲ；DPT-5和DPT-GIII美柯达牌；HD船牌；GD金晴牌；HP-ST宏达牌；
清洗剂：水；DPT-5和DPT-GIII美柯达牌；HD船牌；GD金晴牌；HR-ST宏达牌；
显象剂：DN-600S、DN-600、DN-900D；DPT-5和DPT-GIII美柯达牌；HD船牌；GD 金晴牌；HD-ST宏达牌；
（3）已具备的渗透检测设备及设施如下：
水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，黑光灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A型、B型试块等。
（4）请在注意事项栏中说明关键安全注意事项。
（5）工件示意草图：可省略。
渗透检测工艺卡编号：PT****
工件名称吸收塔规格
Ф2400×3300
×26+3
编号****
工序
安排
表面检查
合格后
表面状况焊态
材料
牌号
347
检测
部位
内表面
堆焊层
检测
比例
100％
检测方法ⅠA-d 工件
温度
5~10℃
试块
A、B型观察
方法
目视
渗透剂型号OD-2800-I 去除剂
型号
水
显像剂
型号
DN-600S 渗透
时间
≥10min/
鉴定时间
干燥时间5~10分钟显像
时间
≥7min/
鉴定时间
黑光
照度
1000μw/cm2
渗透剂
施加
方法
刷
去除方法冲、擦拭
显像剂
施加
方法
喷或刷检测
标准
JB/T4730.5
-2005
合格
级别
Ⅰ级
检测剂选择要求一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的重量比不得超过1%、且为同簇组同类型。
确定规范
时机：检测实施前
方法：用A、B型试块按标准要求进行
注意事项人员安全：
1）通风：有限空间保证通风良好，气体成分监测合格；
2）用电：使用安全电压，作好安全连接；
3）防火：溶剂易燃，控制渗透检测剂等易燃物的管理；
4）劳动保护：使用合适的劳保用品，防毒，安全使用黑光灯等。
设备安全：
1）不得随意打磨、敲击工件表面，并作好后处理，保持表面状态完好。2）专用服装、鞋子，避免铁素体污染。
3）检测后进行后处理，清除残留物。
工
序
号
工序名称操作要求及主要工作参数备注
1 表面准备内表面焊缝采用不锈钢刷或角磨机修磨，
检测范围为堆焊层外向扩展25mm。
去除固体物、粉尘等，
对可能影响检测结果的不规则被
检表面进行修磨；
2 预清洗用清洗溶剂或水将受检面擦洗干净
用水或用有机溶剂清洗污物后，
保证检测面上干燥无残留溶剂和
水分；
3 渗透施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整
个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不
少于鉴定时间/10min
尽量用刷涂法施加渗透剂，减少有
限空间内的空气污染；
4 去除水喷法清洗，必要时手工擦洗；水射束与被
检面宜为30°、10~40℃、喷口处水压
≤0.34MPa；粗水柱、距离约300mm、由下
而上；水洗时间越短越好。
可在黑光灯下去除，防止清洗不足
和过度的清洗，
5 干燥干燥时间5~10min
一般为自然干燥，
或用暖风（30℃~50℃）吹干。
6 显像喷涂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，
喷涂方向与被检面夹角为30°~40°；
刷涂时，显像剂施加应薄而均匀，不可在同
一地点反复多次施加；
按B型试块鉴定确定的显像时间，一般不应
少于7min。
使用前应将使显像剂均匀；
禁止在检测面上倾倒湿式显像剂。
7 观察显像剂施加后7~60min内进行观察，
受检面的黑光辐照度应≥1000μw/cm2。
观察环境白光照度≯20lx
8 评定与验
收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5进
行质量评定，Ⅰ级合格。作出检测记录、出
具检测报告。
用照相法记录缺陷
9 后处理
用湿布擦除表面残留的渗透检测剂检测后进行后处理，清除残留物
编制×××（PT-II）审核×××（PT-III/责任师）日期××××年××月××日日期××××年××月××日
OD-2800-Ⅰ、OD-2800-Ⅱ、OD-2800-Ⅲ荧光自乳化高灵敏度渗透剂（日本）DN-600S、DN-600、DN-900D DN-600S快干式显像剂
DN-600
行人视频检测中阴影检测与去除方法设计 行人是城市交通系统的主要参与者，保障行人安全和减少其对机动车的干扰是城市交通系统建设的重要目标，因此对行人交通的研究也越来越受到重视。行人交通研究的主要问题［1-2］包括行人检测、目标跟踪和行为分析。基于视频的行人检测与传统的红外检测、GPS检测、激光检测等方法相比，具有不破坏路面、维护方便、实时性好、可检测的参数多等优点，成为实时交通信息采集和处理技术的发展方向。视频图像中的阴影会影响行人的检测与跟踪［2-4］，因为阴影的存在会造成检测目标的变形、合并、甚至丢失，使得目标定位及计数不准确。近年来，科研工作者对图像中的阴影去除问题进行了大量研究，在这些研究方法中，考察的图像特征主要有三种：光谱特征、空间特征和时间特征［5］。光谱特征针对像素点，如灰度值、颜色信息等［6］，根据当前图与背景图的色差、亮度差值等判断像素点是否为阴影，或者对图像进行变换得到光照无关图［7］进而去除阴影；空间特征是针对某一区域或某一 帧图像，根据检测到的图像的轮廓、纹理、边缘等信息判断是否为阴影，如利用图像的轮廓特征［8-9］，找到目标与阴影的边界线，对本体和阴影粗分，再建立阴影像素的高斯模板进行细分，既减少了计算量又能达到较好效果；时间特征一般都是与前两种特征结合使用，可以用于对阴影方向或运动速度的估算等，以进一步提高阴影去除效果。 本文提出一种新的基于YUV颜色空间的阴影去除算法，因为很多摄像 头的输出信号采用YUV颜色空间，与基于RGB颜色空间的处理方法相比，省去了图像颜色空间转换的步骤，能提高处理速度。在图像特征上，本文结合像素点的光谱特征与图像整体的空间特征，首先通过亮度差和色差对像素点进行判断，再利用目标本体与阴影只相接不相交的空间特征，对去除结果进行修正，
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
聚合工艺作业-判断题 特种作业人员危险化学品安全作业聚合工艺作业1 [ 对 ] 1、干燥机发生断料后,如果是洗涤水泵跳闸所致,应立即打开洗胶罐补水阀,先恢复干燥机的正常进料。 [ 错] 2、汽提是直接通入水蒸汽,水蒸气既作为惰性气体,又作为加热介质的一种脱吸方法。 [ 对 ] 3、爆炸并不是在达到着火的临界条件时就立即发生。 [ 错 ] 4、石油化工装置检修现场,可以用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。 [ 对 ] 5、生产中在聚合压力很低情况下,提高聚合压力,聚合反应温度则会有明显增高。 [ 对 ] 6、聚合车间和岗位严禁携带移动、照相机和录像机进入。 [ 对 ] 7、油品从液体变为固体的过程为凝固。 [错 ] 8、防护罩、安全阀不属于安全防护装置。 [ 错 ] 9、仪表风就是压缩空气。 [ 对 ] 10、密封油泵不能空运转。 [ 对 ]11、在对接地连接系统的维护工作中,应重点检查螺栓紧固接点,及时更换腐蚀了的垫片。 [ 对 ] 12、用沸腾床干燥聚合物时,由于多数聚合物的热稳定性小,密度小,粒度细,因而限制了干燥气的流速和温度。 [ 对 ]13、安全阀进行校验和压力调整时,调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。 [错 ] 14、自由基聚合反应根据引发的方式不同,可分为热引发、光引发、辐射引发、引发剂引发和链引发。 [ 对 ] 15、聚合度越大,聚合物的分子量越大。 [ 错 ] 16、往复泵也可以用安装出口阀门的方法来调节流量。 [ 对 ] 17、凝胶渗透色谱法(GPC)较为常用的各种平均分子量及分子量分布宽度的测试方法。 [ 错 ] 18、在列管换热器中腐蚀性流体应走壳程。 [ 对 ] 19、装置停工大检修就是对装置进行全面检查、检修和工艺改造等。 [ 对 ] 20、吹扫的标准:空气吹扫时,首先是保证气源的压力和吹扫时的流速,当吹扫时从排出口流体中见不到颜色、混浊固体物,或者对塔槽类来说,其部无沉淀物、异物,其吹扫即可停止。 [错] 21、生产中膨胀干燥机突然断料,极易引起聚合物塑化着火,其原因是断料后膨胀干燥机压力直线上升所致。 [ 错 ] 22、当聚合釜系统出现超压时,必须打开事故阀。 [ 错 ] 23、演练要素中宜明确应急演练的规模、方式、频次、围、容、组织、评估、总结等容。 [ 错] 24、生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故预防重点,每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。 [ 错 ] 25、单位要根据需要,没有必要引进、采用先进适用的应急救援技术装备。 [ 对 ] 26、现场处置即根据事故情景,按照相关应急预案和现场指挥部要求对事故现场进行控制和处理。 [ 错 ] 27、对于危险性较大的重点设备、重点岗位和重点场所,生产经营单位应当制定重点工作岗位的现场处置方案。 [ 对 ] 28、二氧化硫会引起酸雨。 [ 对 ] 29、设备出厂检修,应进行充分置换,以防治污染物转移。 [ 对 ] 30、接触危险化学品的废包装物应作为危险废物处置。 [ 对 ] 31、工业废水包括生产废水和生产污水。 [ 对 ] 32、氧含量高于40%时,会造成氧中毒,长期吸入可能发生眼损害甚至失明。
着色渗透检测工艺卡
渗透检测工艺细则 1. 适用检测范围 包括荧光和着色渗透检测 1.1渗透检测适用于检测金属材料、非金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用板材、复合板材锻件、管件和焊缝的表面开口缺陷检测。渗透检测不适用疏松的多孔性材料。 1.2渗透检测通常能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。 2.渗透检测人员要求 渗透检测人员未经矫正或的近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲 3.检测设备、试块 3.1常用设备包括：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂、棉纱、布和面巾纸 3.2试块有两种，铝合金试块、镀铬试块 3.2.1铝合金试块（A 型对比试块）主要用于以下两种情况： a、在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b、对用于非标准温度下的渗透剂检测方法作出鉴定。 3.2.2镀烙试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
3.2.3着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。3.2.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 3.2.5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体的密闭容器中存放，或用其他有效方法保存。 4渗透检测基本程序 4.1表面准备 4.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 4.1.2被检工件机加表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 4.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 4.2预清洗 检测部位的表面采用棉纱和布进行预清洗， 4.3施加渗透剂 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。 刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行。 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。 要严格控制渗透时间，在10oC~50oC的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。 4.4去除多余的渗透剂
渗透检测作业指导书 一、前言 1. 适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。 1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。 1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。 2. 参考标准 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。 二、人员 具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。 三、渗透检测系统 1.渗透检测剂 渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。 清洗剂：HD-EX （可变） 渗透剂：HD-RS （可变） 显像剂：HD-EV （可变） 2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。 四、工艺参数与检测要求 1.工艺参数 （1）检测方法：ⅡC-d; （2）渗透剂施加方法： 采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min； （3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可； （水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃） （4）显像剂施加方法： 采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准 除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。 3.灵敏度校验 将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。 五、检测顺序 1.表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层； （2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm； 2.预清洗 用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
1、【判断题】搪玻璃设备可以用碱清洗。（×） 2、【判断题】根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定,事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责,导致发生一般事故的,处上一年年收入30%的罚款。（√） 3、【判断题】特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案,并定期进行事故应急演练。（√） 4、【判断题】生化处理系统为厌氧-好氧工艺,使各项指标达到污水排放标准的三级指标。（√） 5、【判断题】为了控制明火,可以用水蒸气、导生油、熔盐等间接加热。（√） 6、【判断题】吸附常用活性炭或煤渣作吸附剂,苯乙烯-二乙烯苯类聚合物不能作为吸附剂。（×） 7、【判断题】硝化产生的废气主要是硝烟。（√） 8、【判断题】硝基苯的蒸气与空气混合形成爆炸性混合物。（√） 9、【判断题】火灾发生后,如果逃生之路已被切断,应退回室内、关闭通往燃烧房间的门窗,并向门窗上泼缓火势发展,同时打开未受烟火威胁的窗户,发出求救信号。（√） 10、【判断题】吸声材料对高频噪声的吸收较有效。（√） 11、【判断题】棉尘病属于尘肺病。（×）
12、【判断题】在静电危险场所,避免梳头、穿脱衣服和剧烈活动。（√） 13、【判断题】硝酸与醋酐可以任意比例混溶。（√） 14、【判断题】三不动火的原则之一是没有经批准的动火作业票不动火。（√） 15、【判断题】危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量小于临界量的单元。（×） 16、【判断题】安全阀的承压件材料,应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度,以便保证安全阀可靠运行。（√） 17、【判断题】精炼石油产品制造属于职业病危害严重的行业。（√） 18、【判断题】离心泵内无液体时不能启动使之运转。（√） 19、【判断题】凡进入有受限空间必须佩戴防毒面具等个人防护用品,不得盲目施救。（√） 20、【判断题】生化处理系统为厌氧工艺。（×） 21、【判断题】现场演练可以在会议室进行。（×） 22、【判断题】输送含有剧毒物质的正压风管,不得通入其他房间。（√） 23、【判断题】甲苯硝化生产梯恩梯,甲苯与混酸逆向流动。（√） 24、【判断题】以四氯化碳为溶剂时，硝酸产生NO??较快。（× ） 25、【判断题】参加应急预案评审的人员应当包括应急预案涉及的政府部门工作人员和有关安全生产及应急管理方面的专家。（√）
无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期:
目录 第1章编制说明....................................... .?.?.3 ?… 第2章射线检测通用工艺规程........................... ::…壬 第3章超声波检测通用工艺规程.............................. ：21… 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级....................... .29 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程................................ .35… 第5章渗透检测通用工艺规程............................... 39 - 第6章工艺卡附表.................................. .44… 第1节射线检测工艺卡..................................... ：44… 第2节超声检测工艺卡.................................. 45… 第3节磁粉检测工艺卡.................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡..................................... 47--- 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。
1．什么是锻造？锻造与其他成形方法相比最显著的特点在哪里？ 答：锻造是利用金属的塑性，使坯料在工具（模具）的冲击或压力作用下，成为具有一定形状，尺寸和组织性能的工件的加工方法。（1）综合力学性能好（2）节约材料（3）生产效率高锻造比是锻件在锻造成形时，变形程度的一种表示方法。 2．什么叫计算毛坯？其特点和作用 答：等截面的原毛坯不能保证金属充满非等截面的模膛，因此需要毛坯体积重新分布，得到一种中间坯料，使它沿轴线每一截面面积等于相应部位锻件截面积与飞边截面积之和，这样的中间坯料即为计算毛坯 计算毛坯法？ （2）计算毛坯法的步骤 1）作最能反映锻件截面变化的锻件图的一个视图，沿该视图的轴线，选取若干具有代表性的截面，如：最大、最小、首尾和过渡（拐点）截面等。 2）作各截面的截面图。计算毛坯各截面的截面积： A计=A锻+A飞=A锻+2ηA飞 式中：A计——计算毛坯截面积（mm2），如A计1、A计2、… A锻——锻件截面积（mm2），如A锻1、A锻2、… A飞——飞边截面积(mm2)； η——飞边充填系数，简单形状锻件取0.3~0.5；复杂形状锻件取0.5~0.8. 3）在锻件图下作轴线平行的相对应的计算毛坯截面图： 式中：h计——截面图中各截面的高度（mm），如h计1、h计2、… M——缩尺比，通常取M=20~50 mm2/mm 以计算毛坯截面图的轴线作横坐标，h计为纵坐标，将计算出的各截面h计绘制在坐标图上，并连接各点成光滑曲线。 计算毛坯截面图的每一处高度代表了计算毛坯的截面积，截面图曲线下的整个面积就是计算毛坯的体积。 V计=MS计 式中：V计——计算毛坯体积（mm2）； S计——计算毛坯截面图曲线下的面积（mm2）。 4）作计算毛坯直径图 计算毛坯任一截面的直径： 式中：d计——计算毛坯各截面的直径，如d计1、d计2、… 方截面毛坯： 式中：B计——方截面计算毛坯边长（mm）。 以计算毛坯长度为横坐标，以d计为纵坐标，在截面图的下方，绘制计算毛坯直径图。 5）计算平均截面积和平均直径 平均截面积： 式中：L计——计算毛坯长度（mm）； h均——计算毛坯截面图上的平均高度（mm）。 平均直径： 将和分别用虚线在截面图和直径图上标出。凡大于均线的部分称为头部；凡小于均线的部分称为杆部。 如果选用的毛坯直径与平均直径相等，模锻时头部金属不够，而杆部金属有余，无法得到要求形状和尺寸的锻件。故必须选择合适的毛坯直径和制坯工步。
渗透测试方案
四川品胜安全性渗透测试 测 试 方 案 成都国信安信息产业基地有限公司 二〇一五年十二月
目录 目录 (1) 1.引言 (3) 1.1.项目概述 (3) 2.测试概述 (3) 2.1.测试简介 (3) 2.2.测试依据 (3) 2.3.测试思路 (4) 2.3.1.工作思路 4 2.3.2.管理和技术要求 4 2.4.人员及设备计划 (5) 2.4.1.人员分配 5 2.4.2.测试设备 5 3.测试范围 (6) 4.测试内容 (9) 5.测试方法 (11) 5.1.渗透测试原理 (11) 5.2.渗透测试的流程 (11) 5.3.渗透测试的风险规避 (12) 5.4.渗透测试的收益 (13) 5.5.渗透测试工具介绍 (13) 6.我公司渗透测试优势 (15) 6.1.专业化团队优势 (15) 6.2.深入化的测试需求分析 (15) 6.3.规范化的渗透测试流程 (15) 6.4.全面化的渗透测试内容 (15)
7.后期服务 (17)
1. 引言 1.1. 项目概述 四川品胜品牌管理有限公司，是广东品胜电子股份有限公司的全资子公司。依托遍布全国的5000家加盟专卖店，四川品牌管理有限公司打造了线上线下结合的O2O购物平台——“品胜?当日达”，建立了“线上线下同价”、“千城当日达”、“向日葵随身服务”三大服务体系，为消费者带来便捷的O2O购物体验。 2011年，品胜在成都温江科技工业园建立起国内首座终端客户体验馆，以人性化的互动设计让消费者亲身感受移动电源、数码配件与生活的智能互联，为追求高品质产品性能的用户带来便捷、现代化的操作体验。 伴随业务的发展，原有的网站、系统、APP等都进行了不同程度的功能更新和系统投产，同时，系统安全要求越来越高，可能受到的恶意攻击包括：信息篡改与重放、信息销毁、信息欺诈与抵赖、非授权访问、网络间谍、“黑客”入侵、病毒传播、特洛伊木马、蠕虫程序、逻辑炸弹、APT攻击等。这些攻击完全能造成信息系统瘫痪、重要信息流失。 2. 测试概述 2.1. 测试简介 本次测试内容为渗透测试。 渗透测试：是为了证明网络防御按照预期计划正常运行而提供的一种机制。 2.2. 测试依据 ※G B/T 25000.51-2010《软件工程软件产品质量要与评价(SQuaRE) 商业现货(COTS)软件产品的质量要求和测试细则》 ※G B/T 16260-2006《软件工程产品质量》
四环素 四环素类抗生素是由放线菌产生的一类广谱抗生素及半合成抗生素，具有菲烷的基本骨架。 四环素类抗生素在赶早状态下比较稳定，但遇日光可变色。在酸及碱性条件下都不够稳定，易发生水解。四环素类药物主要有以下化学性质： 1.酸性条件下不稳定：C-6羟基和C-5α上的氢正好处于反式构型易发生消除反应，生成无活 性橙黄色脱水物。 在pH2～6条件下C-4位二甲氨基很易发生可逆反应的差向异构化。医学|教育网搜集整理土霉素由于存在C-5羟基与C-4二甲氨基之间形成氢键，4位的差向异构化比四环素难。 而金霉素由于C-7氯原子的空间排斥作用，使4位异构化反应比四环素更容易发生。 2.碱性条件下不稳定：在碱性条件下生成具有内酯结构的异构体。 3.和金属离子的反应：在近中性条件下能与多种金属离子形成不溶性螯合物。 四环素化学结构 本品为黄色结晶形粉末,无臭,空气中稳定,微溶于水,易溶于稀硫酸及氢氧化钠,略溶于乙醇,不溶于氯仿及乙醚,pH2以下溶液不稳定,碱性溶液中很快破坏。 土霉素 子式C22H24N2O9,分子量460.45。又称地霉素、氧四环素。是一种广谱抗菌素,黄色结晶性粉末,无嗅微苦。有二个分子结晶水。熔点181～182℃(分解)。微溶于水,溶于乙醇、丙酮和乙二醇,不溶于氯仿和乙醚。在空气中稳定,遇强光颜色变深。在碱性溶液中容易破坏失效。 化学结构 金霉素 子式C22H23ClN2O8，分子量478.87。又称氯四环素，是一种广谱抗菌素，金黄色结晶。无臭
味苦。熔点168～169℃。一般医药上用其盐酸盐。熔点210℃（分解）。微溶于水和乙醇，不溶于乙醚、丙酮和氯仿。见光颜色变深。在空气中和弱酸性溶液中较稳定，在碱性溶液中易分解。 化学结构 强力霉素 强力霉素是抗生素类药，四环素类药物，可以治疗衣原体支原体感染。其性状为淡黄色或黄色结晶性粉末，臭，味苦。在水中或甲醇中易溶，在乙醇或丙酮中微溶，在氯仿中不溶。 氯霉素 性状:白色针状或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末；味苦。在甲醇、乙醇、丙酮、丙二醇中易溶。在干燥时稳定，在弱酸性和中性溶液中较安定，煮沸也不见分解，遇碱类易失效。 化学结构 妥布霉素 硫酸卡那霉素
渗透检测操作细则 1.总则 1.1.适用范围:本细则适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。 1.2.本细则依据JB 4730.5-2005《承压设备无损检测》、SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》、JB/T 6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》编制。 2．仪器设备 2.1.渗透检测剂：一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。其质量要求应符合JB4730-94《承压设备无损检测》的规定。 2.2.对比试块：主要用于检验检测剂性能及操作工艺。 2.2.1.铝合金试块； 2.2.2.镀铬试块。 2.3.日光灯或紫外线灯,放大镜等。 3.检测步骤 3.1.渗透探伤流程 3.2.技术要点 3.2.1.选用人工裂纹试块，检查渗透检测剂的可靠性并作为灵敏度试块。 3.2.2.清洗被检查工件表面污物。将选用的渗透剂均匀喷涂在工件的被检查部位，保持部位的湿润状态。湿润时间15～30分钟。 3.2.3.清洗多余渗透剂。 3.2.3.1.清洗剂不能垂直喷射被检部位。 3.2.3.2.清洗不能过度。 3.2. 4.对清洗后的被检表面均应喷涂显像剂。
3.2. 4.1.显像剂喷射前要摇动均匀，时间为3～5分钟。 3.2. 4.2.显像剂喷嘴距被检处的距离为350～400mm为宜。 3.2. 4.3.显像剂喷射要求雾状为佳。 3.2. 4.4.显像剂喷射后7分钟观察，最长时间为30分钟。 3.2. 4. 5.当观察出现痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。 3.2. 4.6.对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2. 4.7.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.5.复验 3.2.5.1.在检测中或检测后，发现下列情况必须重新将试件彻底清洗干净进行检验： 3.2.5.2.探伤结束时用对比试块验证，发现没有显示所应显示的痕迹时。 3.2.5.3.发现灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时。 3.2.5. 4.供需双方有争议或认为有其它需要时。 3.2.5.5.经返修后的部位。 3.2.6.后处理：检测结束后，应清除残余显像剂。 4.结果评定 2. 4.1.结果评定按JB4730.5-2005、JB/T6062-2007 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》和设计要求的有关规定。 4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。 4.3.应及时通知客户检测结果,必要时签发渗透探伤返修通知单。 5.相关文件 《记录管理程序》 《测量不确定度评定程序》 《确保检测、检查结果的质量控制程序》 6.相关记录 《渗透检测工艺卡》 《渗透检测原始记录》 《渗透检测原始记录(续页)》 《渗透检测报告》 《渗透检测报告（续页）》 《签字页》 《焊缝返修通知单》 《焊缝质量检测结果通知单》 《检测部位示意图》 《检测报告封面》
黑龙江建筑职业技术学院 2011——2012学年度第二学期 机械加工工艺考试题库 适用班级：机械1015 1016 一、判断题（每题2分，共10分。正确用√表示，错误用х表示） 1 渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。 2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5 台式钻床也可以攻丝的 6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。 7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10 装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。 11 切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。 13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15刀具装卡后可直接进行切削加工。 16对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。17 在批量生产中必须进行首件工件检查。 18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时，必须加配重。 19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。 20 按划线钻孔时，应先试钻确定中心后在开始钻孔。 21绞孔完成后停车再把铰刀退出 22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。 23修砂轮时，应不间断的充分使用切削液。 24各种下料方法的加工余量是一样的。 25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。 26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。 27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。 28锯条的安装松紧程度要适当。 29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口，防止振动。 30锯削薄壁管件时，选用粗齿锯条。 31钢铁件选用单齿纹锉刀。
4 导热系数检测方法 4.1 适用范围及引用标准 4.1.1 适用范围 本规程适用于保温隔热材料干燥匀质试件导热系数（被测试件的热阻应大于0.1 m2·K/W）的测定，且所测定的结果均为在给定平均温度和温差下试件的导热系数。 4.1.2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 10296 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定圆管法 GB 10297 非金属固体材料导热系数的测定方法热线法 GB 3399 塑料导热系数试验方法护热平板法 4.2 仪器设备 4.2.1 量具 应符合GB6342规定。 4.2.2 导热系数仪 导热系数仪根据测试原理不同可分为分为防护热板式导热系数仪、热流计式导热系数仪等。防护热板式导热系数仪示意图见图4.2.2-1，热流计式导热系数仪示意图见图4.2.2-2。 a双试件装置b单试件装置 图4.2.2-1 防护热板式导热系数仪示意图 a 单热流计不对称布置 b 双热流计对称布置 c 双试件式装置 图4.2.2-2 热流计式导热系数仪示意图
4.3 检测程序 4.3.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）导热系数检测程序 EPS板导热系数的测定按GB 10294或GB 10295规定进行；仲裁方法时执行GB 10294。 1 状态调节 样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进测试。样品按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行，在温度（23±2）℃，相对湿度（45～55）％的条件下进行16 h 状态调节。 2厚度测量 试件厚度应为（25±1）mm。当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。测量试件厚度的准确度应优于±5％。 3测试温度的选择 冷热板温差（15～20）℃，平均温度（25±2）℃。 4试件安装 安装试件前，确保试件表面干燥清洁。将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。 5 环境条件 当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。 6测试过程 设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。 4.3.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）导热系数检测程序 XPS板导热系数的测定按GB 10294或GB 10295规定进行；仲裁方法时执行GB 10294。 1 状态调节 样品应自生产之日起在自然条件下放置90d后进测试。样品按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行。 2厚度测量 当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。测量试件厚度的准确度应优于±5％。 3 测试温度的选择 测定平均温度为：（10±2)℃和(25±2)℃，试验温差为（15~25）℃。 4试件安装 安装试件前，确保试件表面干燥清洁。将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，
渗透检测操作方法 1.1 预处理 1.1．1 表面准备: a) 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层； b）被检工件机加工表面粗糙度R a≤25μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果； c) 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 1.1.2 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的 检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足1.1.1c)的要求。 铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施
加渗透剂前不被污染。 1.2 施加渗透剂 1.2.1渗透剂施加方法 施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下： a) 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行； b) 刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行； c) 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上； d) 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。 1.2.2渗透时间及温度 在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在5℃～50℃的温度范围，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃～10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B对操作方法进行鉴定。
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
2020加氢工艺考试题库及加氢工艺模拟考试 1、【判断题】进入气体分析不合格的容器内作业，应佩戴隔绝式呼吸保护装备。（√） 2、【判断题】在灭火时采用冷却法,其原理就是将燃烧物质的温度降到它的燃点以下,使燃烧过程终止。（√） 3、【判断题】加热炉炉管局部过热或火焰扑炉管时极易导致变形。（√） 4、【判断题】从安全和节能角度考虑一般要求加热炉炉墙外壁温度不超过80℃。（√） 5、【判断题】合成氨装置的特点是:高温高压、易燃易爆、点多面长、有毒有害,发生事故可能性较大。（√） 6、【判断题】仪表风中断将会使所有的控制阀根据气开或气关的特性,动作到一个安全位置,以免设备损坏,并不使事故进一步扩大。（√） 7、【判断题】铅及其化合物中毒不包括四乙基铅中毒。（√） 8、【判断题】单位应当将消防安全工作纳入内部检查、考核、评比内容。（√） 9、【判断题】对环境空气中可燃气的监测,常用可燃气环境爆炸危险度(%LEL)表示,其含义是环境中可燃气的含量占爆炸下限的百分数。（√）
10、【判断题】可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的外文警示标识。（×） 11、【判断题】安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。（√） 12、【判断题】消防安全标志的图形分为火灾报警标志、手动控制装置标志、火灾时疏散途径标志、灭火设备标志、具有火灾爆炸危险的地点和物品的标志等。（√） 13、【判断题】操作工甲某到炉区巡检,一打开观火窗火焰就从观火窗中喷出,这就说明该加热炉发生回火,需要调节负压。（√） 14、【判断题】加热炉燃烧不完全,烟气中一氧化碳含量超高可能是供风量不够所致。（√） 15、【判断题】防火防爆最根本的措施就是在火灾爆炸未发生前采取预防措施。（√） 16、【判断题】一切电气设备的金属外壳接地是避免人身触电的保护接地。（√） 17、【判断题】电工必须经过培训并持证才能上岗。（√） 18、【判断题】流体在管道中的流速一般是边缘处比中间处快。（×） 19、【判断题】压缩机介质为氢气,检修前用氮气置换以彻底驱走残留在气缸和管线内的氢气,防止拆装时,由于零部件与工具之间的碰撞产生火花而发生着火、爆炸事故。（√） 20、【判断题】加热炉火焰发白、发硬、跳动、不稳定这些都说明炉子配风量太大。（√）
常用检验方法 一、两配对样本Wilcoxon 符号秩检验 两配对样本的Wilcoxon 符号秩检验也是通过分析两配对样本，对样本的两总体的分布是否存在差异进行推断。其原假设是：两配对样本来自的两总体的分布无限制差异。 两配对样本的Wilcoxon 符号秩检验的基本思想是：首先，按照符号检验的方法，分别用第二组样本的各个观测值减去第一组对应样本的观测值。差值为正则记为正号，为负记为负号，并同时保存差值数据；然后，将差值变量按升序排序，并求出差值变量的秩；最后，分别计算正号秩总和+W 和负号秩总和-W 。如果总样本数为n ，则+W +-W 的最小可能值为0，最大可能值为2 )1(+n n .容易理解：如果正号秩总和和负号秩总和大致相当，则说明一组样本值大于另一组样本值和该组样本值小于另一组样本值的幅度大致相当，两组样本数据差的正负变化程度基本相当，两配对总体的分布无显著差异。 在原假设成立的前提下，小样本的检验统计量W=min(+W ,-W )服从Wilcoxon 符号秩分布。在大样本下利用W 可构造Z 统计量，近似服从正态分布：Z=24 /)12)(1(4/)1(+++-n n n n n W SPSS 自动计算Z 统计量和对应的概率P-值。如果概率P-小于给定的显著性水平α，则应拒绝原假设，认为两配对样本来自的两总体的分布有显著差异；反之，如果概率P-值大于给定的显著性水平α，则不能拒绝原假设，可认为两配对样本来自的两总体的分布无显著性差异。 一、Wilcoxon 秩检验 威尔科克森符号等级检验，适用于连续型数据，他不但考虑两个符号的差异，而且还考虑对样本数值之间的差异。所以比符号检验更有效。 1.计算 对于每个样品，在排序前，先计算成对观察值之间的差异i D =i X －i Y 和i D 。将所有非零的绝对差排列成序并赋秩。在有结的情况下，对结点使用平均秩。计算对应于正差异的秩和p S 和负差异的致和n S 。正秩的均值为 P X =p S /p n 负秩的均值为 n X =n S /n n 其中，p n 是正差异的样品的数量，n n 是负差异的样品的数量。 2.检验 0H :对称中心 θ=0 在 原假设为真时，大样本下，统计量Z=)1,0(48 /)(24/)12)(1() 4/)1((),min(13 N t t n n n n n S S L l j j j n p ?→?--+++-∑= 其中，n 为非零差异样品的数量，l 结的数量，j t 为第j 个结的长度。
堆焊层表面着色渗透探伤工艺规程 1 适用范围 本工艺规程规定了采用着色渗透检测方法检测堆焊层表面开口型缺陷的方法及显示的验收水平。 检测对象为规格Ф89X12+3mm，材质X65+316L的复合管管端堆焊层表面缺陷的检测。 2 编制依据与引用标准 2.1 ISO 12095 《承压用途的无缝和焊接钢管—液体渗透检验》 2.2 GJB2367A-2005 《渗透检验》 2.3 JB/T7523 《无损检测渗透检验用材料》 2.4 JB/T9213 《渗透探伤用材料》 2.5 API 5LD :1998 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》 3. 采用类别 渗透剂：Ⅱ类—着色渗透剂 去除方法：C法—溶剂去除法 显像剂：e型—非水湿显像剂 4 一般要求 4.1 人员：操作人员应经过培训具备渗透探伤方面的专业知识与经验，并取得权威部门认可的Ⅰ级及其以上本专业资格证书。签发报告者应获得权威部门认可的Ⅱ级及其以上本专业资格证书。工作认真责任，责任心强。 4.2 试块 应配备B型不锈钢镀铬标准试块，用以对渗透系统灵敏度检测和检测操作正确的验证。灵敏度须保证2级及以上。 4.3 环境：探伤工作场地应光线适度，便于观察。不得有影响检验人员可靠观察的因素。4.4 堆焊层表面：不应有氧化皮、锈蚀、油污、焊接飞溅、油漆等任何影响探伤结果的外来物。必要时可用砂纸或局部打磨来改善表面状况。 4.5 安全要求 罐装渗透剂属易燃、易爆、微毒的化学材料，应注意防护。 5.检验用材料 5.1 材料：检验用渗透材料包括渗透剂、清洗剂、显像剂组成。购买时必须有供货方的产品合格证明。必须在有效期范围之内。 5.2 目视检测材料的性能：当发现渗透剂有明显的浑浊或沉淀物，色泽明显变化时；清洗剂
渗透检测技术的发展及应用 摘要：渗透检测是一种无损检验方法，同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。本文主要介绍渗透检测的基本原理，渗透检测的方法及步骤，以及渗透检测的优点。 关键词：渗透检测无损检测探伤方便
1.引言：磁粉、渗透检测技术发展简史 [1]20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。20世纪60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。1978年，中国机械工程学会无损检测分会磁粉、渗透检测专业委员会成立，并首次召开全国性技术交流会。1982年，国内首次开办磁粉、渗透检测专业Ⅱ级人员培训班，结束了检测人员无证操作的历史。20世纪80年代，随着改革开放的深入开展，通过引进吸收和再创新，我国的磁粉.渗透检测技术获得快速发展，迅速缩短了与先进国家间的差距。[2]20世纪90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉、渗透检测技术标准化体系基本形成。2000年以来，随着数字化技术的发展，磁粉、渗透检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代。 2.基本原理 渗透检测是五种常规无损检测方法之一，是一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要是用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除附着在工件表面的多余渗透液，经干燥后在施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。 [3]渗透检测技术已经成为制造业和维修领域中不可缺少的重要组成部分，被广泛应用到现代工业的各个领域，是评价工程材料、零部件个产品的完整性、连续性的重要技术方法，也是实现质量管理、节约原材料、改进工艺、提高生产率的重要手段。 3.方法 渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。 此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。[4]此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。 4.渗透检测的基本操作步骤： 清洗受检工件表面，使其干燥，在受检表面上施加渗透液，除去多余的渗透液，施加显像剂，然后观察。[5]对于着色法，在日光或灯光下用肉眼或借助10倍以下的放大镜观察，对于荧光法，需要暗室或暗棚中在紫外线灯的照射下进行观察。 5.渗透检测的特点 渗透检测是较早使用的非破坏性检验方法之一。[6]按显示缺陷方法的不同分为荧光法和着色法。他们又按渗透液的清洗方法不同，各分为水洗型、后乳化型和溶剂清洗型三类。按显像剂的状态不同还可分干粉法和湿粉法等。无论使用那种方法，都只能检查材料和构件中开口在表面的缺陷，对于隐藏于内部的缺陷，渗透法是无能为力的。渗透检测原理简单，操作容易，方法灵活，适应性强，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，对小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法，一次检测便可探查任何方向的缺陷。