目录
一、环氧树脂地坪特点
二、环氧树脂地坪施工基面要求
三、基面分析及处理方法
四、环氧地坪材料说明
五、环氧树脂地坪涂料型号
六、环氧自流平地坪系统技术参数
七、环氧树脂自流平地坪施工工序
八、地坪涂料施工质量控制标准
九、工程完结场地移交及使用保养须知
十、客户服务及质量保证书
十一、HSE管理措施
一、环氧树脂地坪特点
表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。
环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。
二、环氧树脂地坪施工基面要求
1、基础要有防水工程处理（水份低于4%）。
2、新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空
壳现象。
3、平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时
偏差≤3mm。
4、新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗
地,并且地面不能有油污。
三、基面分析及处理方法
经过环氧树脂砂浆和腻子处理过的混凝土基面
备注:3MM厚环氧树脂地坪,无法改变地面的整体的平整度。
四、环氧地坪材料说明
广州挚业建筑化学有限公司严格的品质管理系统（ISO9001：2000认证，由英国BSI认证机构认证），确保所有产品的性能及质量稳定。
主材原料采购来自国际大集团，性能稳定、品质优异。
（1）环氧树脂采用日本三井公司（MITSUI SEKKA）或台湾（NANYA）公司的双酚-A 液体环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或美国
HUNTSMAN集团公司的无溶剂型固化剂。
◆产品的耐候性及保色性优异。
◆符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。
◆具有抑菌作用。
五、环氧树脂地坪涂料型号选择
1、底涂：“盈拓”牌
通用底涂,突出的潮湿及高密实度基面粘接力，能深层锚固于混凝土基面，增加环氧涂层与基面的粘接力。
2、环氧中涂：“盈拓”牌
流平性优，对基面能起修平作用；提高机械性能，环氧树脂中涂+石英砂能抵御表面作业时带来的荷重与撞击破坏。
3、环氧自流平面涂：“盈拓”牌
环氧自流平作为最终修饰面层，流平性能优越，高光涂硬度好。
六、环氧自流平地坪系统技术参数
七、环氧树脂自流平地坪施工工序
备注：以上施工流程是建立在正常混凝土基面上，如混凝土疏松或破损较多需修补或补强后施工。
1、基础面打磨并清理基面
环氧树脂防尘地坪其最关键步骤既是基面处理。
（1）初步清扫
①用扫吧将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥。
③有油漆或污物的地方要做适当处理。
（2）打磨
①用研磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮尘并且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
②将高低不平处基本磨平，起简单找平作用
③手磨机或砂纸打磨
（3）再次清扫贴保护胶纸。
研磨机及现场操作演示
2、环氧树脂底涂滚涂施工
环氧树脂底涂—滚涂施工
●基面经过表面处理后，第一道工序是涂布底漆。
●底涂的目的是在基面与随后的涂层之间创造良好的结合力，补强基础，稳固基面残留
颗粒，且对基面的潮气和碱起一定的封闭作用。
●涂布底漆的方法一般可采用滚涂、刷涂和喷涂。刷涂施工工作效率较低，一般在边角
施工采用。最常采用的是滚涂，效率高。
3、环氧树脂中涂腻子施工
环氧树脂中涂—环氧树脂批刮腻子施工
由于砂浆层表层面较粗糙，孔隙较多，一般需刮腻子找平，填补空隙。
如果基面较平整且无需耐重压，可不施工砂浆层，而直接施工腻子层找平基面，这样造价会比较经济，但使用年限会比施工了砂浆层的涂装系统略短。
4、环氧面涂施工
自流平面施工现场
环氧树脂自流平镘面施工
基面经底漆、中涂、打磨修平后，可涂装面漆。漆膜致密，能抵抗化学介和溶剂的侵蚀，耐磨性好，且具有良好的力学性能，能展现色彩，有良好的装饰效果与防护性能。
施工自流平地坪面漆一般采用镘面跟喷涂施工，涂布应均匀
八、地坪涂料施工质量控制标准
1、施工前准备工作：
●对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；
●选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；
●丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则
及时补足；
●划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对
环境设施影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
●与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；
●在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；
●召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、
进度计划施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等；
●做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。
2、施工过程控制：
●严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；
●有专人负责配料，确保配料的准确性；
●A、B料混合后严格执行搅拌时间；
● 在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做5～10㎡小样，确
避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较
● 每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间； ● 对分区分段施工的接驳位置，严格控制平整度；
3、施工完毕整理：做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。
九、工程完结场地移交及使用保养须知
首先感谢您选择本公司的环氧树脂地坪涂料。在双方的共同努力下，贵公司的环氧树脂地坪已经施工完毕，即将交付使用。因贵司是请清洁公司进行日常的地板清洁维护，考虑到环氧树脂地面涂料的特点，希望贵公司在使用环氧树脂地坪涂料的时候注意以下事顼，以确保环氧树脂地面涂料能达到最佳的使用效果和使用寿命。
1、若施工时的温度小于20度，则环氧树脂地面涂料的后固化较慢，即地面看起来很硬，但固化反应仍在进行，该后固化反应可能在1～2个月内完成 。因此，在地面交付使用后的15天左右请不要沾水（不要用湿拖把拖地或用水冲洗），若要清扫请保持干燥状态；如15天后要清洗，为了慎重起见，请先在角落处试验耐水性，有无发白。
2、若施工时的温度大于20摄氏度，则环氧树脂地面涂料在交付使用后保养7天左右，即可用湿拖把进行清扫，但为了慎重起见，请先在角落处试验耐水性有无发白。以上两点是由环氧树脂地坪涂料的特性所决定的。
3、涂层在头三天为主固化期，请完全封闭不要有人及设备进入。
4、使用环氧树脂地坪涂料的场所最好是更换软底鞋。
5、日常保养中只须使用中性洗洁剂用干净地拖清洁地面；无须使用洗地机，因为使用洗地机清洗地面会使环氧地面被刮花、光泽度下降。
6、有条件的话可以定期打蜡保养。
7、为了避免出现地面刮花的现象，请尽量避免因搬运或人为造成的拖刮。
十、客户服务及质量保证书
本公司经营宗旨：以人为本，弘扬团结、进取、创新的企业精神； 以诚为本，以客户的最大利益为企业的最大利益。 质量方针：质量是生命 全员参与 客户满意
科技是灵魂 持续改善 稳步发展
成立至今，我公司秉承以上一贯的市场行为，坚持树立鲜明的品牌形象、良好的商业信誉，在广大客户的大力支持下，取得了长足的发展，并赢得了广大客户的认可，为回报广大客户的厚爱，为广大客户提供更好的服务，我们特作出如下的庄严承诺：
严格选用原材料，采用日本三井公司（MITSUI SEKKA ）或台湾南亚（NANYA ）公司的双酚 -A 液体环氧树脂；美国气体化工公司（AIR PRODUCTS ）或美国HUNTSMAN 集团公司的
1、地坪涂料表面达到平滑光亮，无裂痕，无分层，无底色泛出；涂料表面无气泡、突
不出厂，不合格的工程无偿返修。
3、确保工程合同交付期，保证在工程合同规定的期限内，按质按量交付使用。
4、切实做好售后服务工作，对于客户的投诉在24小时内给予明确答复；在合同规定的保修期内，因我公司施工原因而造成的质量事故由我公司免费负责修复；
5、免费提供涂装设计和施工的技术咨询服务。
注：本公司所采用的原料，均属保密内容，敬请配合不能提供同行业作参考。本公司荣获由国际知名认证公司BSI颁发的ISO9001:2000质量管理体系认证证书。证书号码：FM65175 十一、HSE管理措施
1、工程概况：
项目基本情况：*****************公司
施工单位：***********责任公司
2、HSE管理机构及岗位职责
项目部成立HSE管理组
组长：张****
成员：孙*** 王***
3、HSE工程岗位职责
a> 编制项目HSE作业指导书、HSE作业计划、HSE现场检查表和应急预案，在项目经
理的领导下组织实施。
b> 组织对参建职工进行安全、健康和环境交岕、培训，组织施工机组进行应急培训及演练。
c> 开展流行病的预防工作，做好高温季节防暑，冬季施工防寒工作，并有针对性地开展健康培训。
d> 制定环保措施，督促、检查落实情况。
e> 对施工机组现场及营地进行健康、安全和环境检查，对发现的不符合组织、督促整改。
f> 参与事故的调查、分析和处理，并制定措施防止类似事故的发生。
g> 参与项目HSE会议，做好各项活动的记录。
h> 组织职工进行健康检查，并建立档案。
4、现场HSE监督员
a> 对本机组的HSE管理负全面的直接责任。
b> 负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改不符合项，并做好记录。
c> 负责组织好安全教育活动，教育员工遵章守纪。
d> 与设备管理人员对设备进行完好性检查，设备安全防护、保险装置齐全。
5、作业人员
c> 参加HSE教育培训活动，增强HSE意识和能力。
d> 有权拒绝一切违章指挥，发现HSE管理问题及时整改或上报。
6、HSE设施
7、HSE承诺、目标和方针
7.1项目经理HSE承诺
a> 本单位实现“零事故、零伤害、零环境污染事件”的HSE目标。
b> 做好示范带头作用在一周内要求本人及本单位所属管理人员必须抽出一个小时，到施
工现场开展HSE检查和监督。
c> 每周主持一次HSE会议或HSE工作会议。
d> 给HSE工作提供必要的人、财、物等资源。
e> 必须要求管理人员编制和落实HSE计划书（CASE）和工作危险性分析（JHA）。
7.2项目HSE方针和目标
项目HSE方针：
以人为本、安全第一、环保领先、预防为主、全员参与、持续改进。
战略目标：
努力追求零事故、零伤害、零污染、创造一流HSE业绩。
具体目标：
每百万工时重大事故不超过0.08起；
杜绝重大食物中毒事件；
杜绝发生和流行重大疫情事件；
杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；
员工职业发病率为零；员工体检率为100%；
施工（生产）、生活场所环保达标率为100%。
项目部每月对员工进行一次HSE专题培训。让每一名员工充分认识到安全的重要性，增强个人安全
防范意识，杜绝重大安全事故的发生。
9、岗位风险和控制措施
9.2岗位操作指南
各工作岗位操作指南风险识别后，为了达到控制风险的目的，让安全管理人员和施工人员能够了解本岗位安全正确的操作方法，特制定了各主要岗位的HSE指南。
1、施工前制定《安全技术规程》，并对施工工人进行安全教育；
2、施工人员进入工程现场，必须严格遵守国家、地方及合同甲方的安全施工要求。
3、施工人员进入施工现场必须穿好工作服。
4、每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能，并负责
检修。无专业操作证人员严禁违章操作、检修。
5、在施工时，由于应用溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸
烟，并对上述物质的堆放、保管有专人负责；
6、每日施工时，不允许有交叉施工，亦不允许有其他人员进入施工地点。每日施工完毕
后清理现场设备、材料，严格按照规定地点存放整齐。
7、项目负责人要组织工作人员学习掌握中暑的抢救和护理知识。当室内温度超过30℃
时，建议打开空调。
9、施工人员不得出现打架斗殴、酗酒闹事、偷窃、违章、违法等不良事件。
危险与影响登记——01
危险与影响登记——02
10、应急预案
危险或者其它突发事件发生时，快速、高效、有序地进行应急处理工作，最大限度的保
书的支持批文件。
10.1 应急组织机构
组长：张****
成员：孙** 王**
10.2HSE应急流程图见附图：
a> 项目经理：
出反应，签署“二级应急状态行动令”，组织应急抢险救助工作。
b> 技术负责人职责：
负责协助项目经理做好项目应急体系的建立、培训、演习、应急物资储备等工作。得到应急信息后，立即向经理汇报，按照经理决策，协助指挥应急抢险、救助活动。
c> 安全员职责：
负责本项目应急安全技术管理工作。制定本项目应急计划、组织应急培训、应急预案演习、应急物资储备等工作。应急状态下，参与现场措施实施、应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。
d> 班组长职责：
负责本班组应急管理工作。组织本班组应急培训、应急预案实施等工作。应急状态下，负责组织全班人员进行事故初期紧急处置，组织抢险方案。参与事故调查、原因分析和事故善后及恢复生产工作。
e> 卫生管理员职责：
负责本项目部健康卫生应急管理工作，应急状态下，尽快到达现场，负责伤员的救护，重伤员现场急救、包扎、联系医院和护送伤员工作。
f> 岗位员工职责：
熟悉应急管理制度、应急预案、应急反应程度。一旦发现险情，迅速发出警报，具体实施应急预案和应急反映程序。
10.3应急反应程序：
a> 火灾应急程序：
在施工现场发生火灾时，最早发现火情人迅速发出警报，项目经理和HSE现场监督员听到警报后，立即赶赴现场，组织灭火应急小分队，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能的情况下，用灭火器扑救。项目经理根据火情，拨打“119”火警电话或者紧急向公司工程管理部汇报，报警时应说明火势大小、类型、详细地点、行车路线等。项目经理根据火情。下达灭火命，并组织人力，分工抢救。施工队长组织人员集合的同时，项目经理组织当班人员为灭火扑救支队，急救人员准备急就用具待命。当火情较大时，应采取控制或隔离的方法等候专业的消防队来灭火。扑救支队负责疏散无关人员到安全的地带，同时警戒着火现场，并安排人员到施工现场的岔道口带领消防车进入着火现场。当火
势被扑灭，确认安全后，方可恢复工作。
b> 人身伤亡急救程序：
施工现场一旦发生人员伤亡事故，伤者或目击者应立即发出求救信号，通知现场卫生救护员和现场负责人。卫生员应立即赶赴事故现场，检查受伤者情况并采取现场急救措施，填
理部汇报。当伤势严重时，HSE现场监督员根据人员伤亡情况及卫生救护员填写的急救报告，
做好抢救准备。现场除抢救外，施工技术负责人应负责保护好现场，等候上级安全部门进行事故调查。
c> 机械伤害事故急救程序：
先进行现场自救，判断受伤人员出血类型，对外伤人员立即采取指压法止血，要根据动脉的走向，在出血伤口的近心端，通过用手指压迫血管，使血管闭合面达到临时止血的目的，然后再选择其他的止血方法止血。为防止伤口感染，应用清洁布遮盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。如果伤势过重，由现场值班车，卫生员护送伤员到职工总医院抢救治疗，并保护好现场，通知质量安全环保部对事故进行处理。
d> 人员触电应急程序：
切断总电源，如电源总开关在附近，则迅速切断电源否则不能采取下一步措施。脱离电源，用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品，书本、皮带瓷器等）迅速将电源电线与伤员分离，要防止相继触电。包扎伤口，如有伤口出血，则应采取紧急止血措施。心跳呼吸停止者立即心肺复苏，并立即转送医院救治
e> 施工现场物体打击事故急救程序：
当物体打击事故发生后，如果受伤者外部出血，应立即采取指压止血法。为防止伤口感染，应用清洁布覆盖，现场卫生救护员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。在送往医院途中，使伤员安静躺平，腰部束在担架上，防止跌下，平地运送伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，托运时应严密观察伤员，防止伤情突变。保护现场，调查分析原因，并上报公司。
工作危险性分析(JHA)报告
2014年5月6日
环氧树脂地坪漆知识 一、基础知识 1、认识环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆简称“环氧地坪漆”所谓环氧意思是采用环氧树脂为原材料的一种涂料所有大家称呼为环氧树脂地坪漆，更有大部分人群称为环氧地坪漆。 2、环氧树脂地坪漆的组成 环氧树脂地坪涂料主要是由成膜物质包括环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜填料、功能性助剂、溶剂（包括水）等材料组成。 3、环氧树脂地坪漆种类 3-1、按材料性质分类 环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料：其一是溶剂型环氧树脂地坪漆，其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆，两者都是属于油性涂料。 a、溶剂型环氧树脂地坪漆 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 b、无溶剂型环氧树脂地坪漆
无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，环氧树脂地坪表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 3-2、按功能性分类 a、环氧树脂平涂型地坪漆 b、环氧树脂砂浆型地坪漆 c、环氧树脂自流平地坪漆 d、环氧树脂防静电地坪漆 e、环氧树脂防腐地坪漆 f、环氧树脂彩砂地坪漆 g、环氧树脂球场地坪 二、深度了解 1、环氧树脂地坪漆主要特征 1-1、优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。 1-2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、 分层现象。 5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 （三）详细施工步骤： 1、基面处理 （1）基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 （2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)
1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点： 1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上； ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染； ◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下； ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间； 二、适用范围： ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装； ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点： ◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好； ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。
四、技术参数 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、工艺图： 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料：型号：EP-11A/B 配比：主剂:固化剂=2:1 中涂层材料：型号：EM-400A/B 配比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料：主成份：石英砂 配比：依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料：型号：EC-A/B 配比：主剂:固化剂=4:1 产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
环氧树脂地坪漆工艺（精华版） 作者：石家庄淼彩建材 本文是环氧树脂的精华版，可能有些细节未曾提及。可以到石家庄淼彩建材详细咨询 地坪漆的种类繁多多种多样，从用处上大约分为耐重载、重防腐蚀、防静电、防滑（弹性）、耐高温以及涌出最为广泛的装饰类地坪漆（以美化装饰为主要作用的地坪漆，常便于清洁便于消毒，防渗透等作用。用的范围也最大：展馆，大厅，公园广场类也用于一些轻载的厂房类建设上。） 在施工开始前有很多重要的注意事项必须放在前面讲到。 温度：低于5度可以采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。如不采用无溶剂环氧地坪的话就在5度以上的工作环境下，湿度低于85%的情况下施工。 实地材料：对施工时间，地点，温度，湿度，表坪处理，材料记录等详细的环境及
用料记录下来对你的工程只有好处没有坏处。这是以后考察的重点之一。 开裂问题：在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（无溶剂的）将伸缩缝进行填充，然后按地坪涂装工艺进行，涂装完毕后，开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这方法是不能保证地面不会开裂的。毕竟这是刚性的物质，无从谈及弹性问题。施工之前要跟业主说及此情况，看业主是否能接受（地面装饰性不高的地方可以如此）。在涂装时最好将伸缩缝隙留着，如果覆盖的话要记得表上记号，待施工完成后用聚氨酯弹性胶填充至平直状态。（在整洁度要求比较高的地方适用，但此类施工颜色较单一，一般为草绿，铁红色。）局部的伸缩缝也常采用玻璃纤维在上面铺贴的办法。操作方法是：线将伸缩缝填平整，在涂漆的时候在伸缩缝处粘贴10CM左右的玻璃纤维1-3道，不宜过多。在涂装中进行涂漆。 具体的施工方案： 新竣工的工业地坪需要养护一段时间才能够施工。一般的养护时间为20-30天不
目录 一、工程概况 (4) 二、材料简介 (4) 2.1环氧底漆： (4) 2.2环氧中涂： (5) 2.3环氧面涂： (5) 2.4石英砂、石英粉： (6) 2.52MM环氧砂浆推荐地坪图解 (6) 三、产品主要性能特点 (7) 四、适用环境 (8) 五、材料优点及性能 (8) 六、技术数据：（7D ，环境温度20 ℃） (9) 七、施工安排 (10) 7.1施工人员工作规范 (10) 7.2基层检查及相应的处理方案 (10) 7.3粗砂浆地面的处理方案 (11)
八、施工准备与资源配置计划 (12) 8.1施工准备 (12) 8.2拟投入的主要施工机械设备表 (12) 8.3技术准备 (15) 8.4劳动力准备 (15) 九、施工方法及工艺要求 (15) 9.1工艺流程 (15) 9.2施工方案 (16) 9.2.1底材调整 (16) 9.2.2底漆的涂装 (18) 9.2.4面漆的涂装 (20) 十、注意事项 (20) 十一、工程验收 (21) 十二、质量保证措施 (23) 12.1建立健全完善的组织管理和质量保证体系 (23) 12.2质量保证措施 (24)
12.3施工质量管理流程 (24) 十三、安全保证措施 (27) 13.1施工现场安全管理 (27) 13.2安全组织保证体系 (28) 13.3安全管理制度 (28) 13.4安全用电措施 (29) 13.5现场消防措施 (29) 13.6安全保护措施 (30) 十四、成品保护措施 (30) 14.1成品保护措施 (30) 14.2成品保护的注意事项： (30) 十五、文明施工措施： (30) 十六、售后服务 (31)
环氧地坪 编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司 联系人：钟明 手机： 一、环氧地坪产品介绍 1、主要原材料 环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。 固化剂：选用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂； 助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂； 颜料：选用美国杜邦公司（DUPONT）生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSSA）生产的系列颜料。 2、特点 整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理： 对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，
依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工： A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均 匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果； B、起砂地坪由分两次涂布底漆： 第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。 5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子） 环氧树脂中涂施工方法： 按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。 对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
一、地坪漆施工对基面得要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4％; 二、地坪漆施工对空间环境得要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其她施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好得视线; 5、施工区域有良好得通风设施,保证施工时或施工后空气得流动有助于油漆层干燥, 缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜, 无遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后得基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上得油污及浮 尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理得好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层得粘合性能, 底涂得做法就是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以 便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高得复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛, 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿 滚筒消泡。
地下车库环氧树脂地坪 施工方案 编制单位： 编制日期：2017年10月11日
第一章环氧地坪施工方案 ?施工前准备阶段 1.待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。 2.搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。 3.检测基层的含水率。 4.检测基层的平整度和坡度。 5.检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度。 6.了解当天的天气状况及变化。 7.确认待施工区域的水管道、消防管道及供暖管道中无水或无试压、试气或 试水情况。 8.施工区域密闭门窗或通道。 9.批灭蚊蝇等昆虫。 10.雨天或空气相对湿度大于85％的天气情况下禁止施工面层涂料。 ?施工准备 1. 材料 环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧地坪腻子用涂料、环氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等。 2. 拟投入的主要机具和设备 金刚石磨机：3台左右； 大型工业地坪吸尘器：2台； 电动搅拌器：1个； 小型工具：毛刷，批补刮刀，镘刀等； 3级电闸箱。 3. 防护材料 塑料布、美纹纸、彩条布、防护架等。 4. 人员 针对本项目的详细技术交底。
针对本项目的班前安全和文明施工培训。 ?地坪对基层的要求 地坪施工的基面一般应符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010），合格的混凝土基层指标如下： 合格的基层是做好地坪的关键，其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰效果的关键因素。
环氧地坪施工工艺 1. 地面处理 用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净，用环氧砂浆密封施工缝，固化后打磨平整，整体吸尘清洁。 施工示意图及说明： a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微 小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并 不能对凹凸不平进行磨平处理。 b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延 长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。 2. 封底 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。12－24小时后可以进行下道工序。