塔式起重机安装验收记录表
塔式起重机周期检查表
塔吊日常检查表 被检查单位：机型号及编号：日期: 检查项 目序 号 检查标准 检查结果 处理 措施 基础1基础排水畅通，接地线牢固可靠（接地体符合要求） 钢结构部位 2塔吊钢结构无明显变形脱焊和开裂外形整洁 3地脚螺栓双母应符合安装要求（螺栓丝应外漏2-3丝） 4 螺栓连接紧固可靠不得有松动（螺栓丝应外漏2-3丝） 塔吊扶墙连墙件穿墙丝是否预埋（厂家出证明、隐蔽记录） 5塔身垂直度允许偏差为其高度的4/1000，附着以上2/1000 6钢丝绳、传动部位应打油保养。 7安全防护装置安装齐全有效，销轴、开口销应符合要求 8 高压电毗邻建筑物群塔作业与在建工程的安全距离应符合要求，塔吊之间（水平2米，垂直2米） 9绳卡固接时其数量应不少于3处，且要卡出安全弯 10 绳卡滑鞍面放在受力绳的一侧、绳卡必须于钢丝绳的直径匹配（绳卡间距是钢丝绳直径的6-7倍） 11钢丝绳应有产品质量合格证 安全装置12应设专人操作，必须执证上岗。 13塔吊最大起重量符合说明书要求 14力矩限制器灵敏可靠（吊重实验每月最少一次） 15起重量限制器灵敏可靠（吊重实验每月最少一次） 16变蝠小车行程限位器灵敏可靠 17回转限制器灵敏可靠 18高度限制器灵敏可靠 19吊钩卷筒保险、滑轮防脱装置完整可靠 20小车断绳保护器是否灵敏可靠 21塔吊高度超过50米安装风速仪 22塔吊超过30米应安装防碰撞警示灯（障碍灯） 23吊料斗吊环、吊索、卸扣完好无损。（卸扣使用国标） 操作24塔吊司机违反操作规程。 电气25 控制按钮，操纵手柄，紧急停止按钮开关应灵敏可靠，操纵手柄应设零位保护。 26应使用专用开关箱 27电气各安全保护装置安全可靠，保护接零应正确可靠 28主电缆是否用绝缘子固定 标识rF.rrt 牌29荷载、限载标志牌、操作规程牌、验收牌是否齐全 30操作室内应张贴操作规程、塔机曲线图、线路图，应放置灭火器等31十不吊、验收标志牌、出厂参数牌、备案登记铭牌 检查 结论 项目经理：检查人（安全员）：操作人签字：注：每周至少检查1次，公司安全部检查时发现项目未检查的按公司奖罚制度处罚。
塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：
塔吊日常检查表 检查项目序 号 检查标准 检查 结果 处理 措施 基础 1 基础排水畅通，接地线牢固可靠（接地体符合要求） 钢结构部位 2 塔吊钢结构无明显变形脱焊和开裂外形整洁 3 地脚螺栓双母应符合安装要求（螺栓丝应外漏2-3丝） 4 螺栓连接紧固可靠不得有松动（螺栓丝应外漏2-3丝） 塔吊扶墙连墙件穿墙丝是否预埋（厂家出证明、隐蔽记录） 5 塔身垂直度允许偏差为其高度的4/1000，附着以上2/1000 6 钢丝绳、传动部位应打油保养。 7 安全防护装置安装齐全有效，销轴、开口销应符合要求 8 高压电毗邻建筑物群塔作业与在建工程的安全距离应符合要求，塔吊之间（水平2米，垂直2米） 9 绳卡固接时其数量应不少于3处，且要卡出安全弯 10 绳卡滑鞍面放在受力绳的一侧﹑绳卡必须于钢丝绳的直径匹配（绳卡间距是钢丝绳直径的6-7倍） 11 钢丝绳应有产品质量合格证 安全装置12 应设专人操作，必须执证上岗。 13 塔吊最大起重量符合说明书要求 14 力矩限制器灵敏可靠（吊重实验每月最少一次） 15 起重量限制器灵敏可靠（吊重实验每月最少一次） 16 变蝠小车行程限位器灵敏可靠 17 回转限制器灵敏可靠 18 高度限制器灵敏可靠 19 吊钩卷筒保险、滑轮防脱装置完整可靠 20 小车断绳保护器是否灵敏可靠 21 塔吊高度超过50米安装风速仪 22 塔吊超过30米应安装防碰撞警示灯（障碍灯） 23 吊料斗吊环、吊索、卸扣完好无损。（卸扣使用国标） 操作24 塔吊司机违反操作规程。 电气25 控制按钮，操纵手柄，紧急停止按钮开关应灵敏可靠，操纵手柄应设零位保护。 26 应使用专用开关箱 27 电气各安全保护装置安全可靠，保护接零应正确可靠 28 主电缆是否用绝缘子固定 标识牌29 荷载﹑限载标志牌﹑操作规程牌﹑验收牌是否齐全 30 操作室应贴操作规程﹑塔机曲线图﹑线路图，应放置灭火器等 31 十不吊、验收标志牌、出厂参数牌、备案登记铭牌 检查 结论 项目经理：检查人（安全员）：操作人签字：
建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼 序 号检查内容 拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含 顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位 技术负责人审定，施工单位、监理单位审批 安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共 同验收情况 塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安 全教育情况 按规定进行定期检查 运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加 节情况记录，扶墙验收记录情况 监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况 基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、 基础隐蔽验收情况 监理单位对以上内容审查及基础制作见证情 况 扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂 家认可，螺栓、销轴配置情况
标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变 形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配 置情况 风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况 配电箱、电缆悬挂、接地接零情况 监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录 查操作证复印件 和安全教育记录 查定期检查记录 查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料 查资料 查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况 查安装情况 查现场
（安装前阶段） 工程名称：日期: 生产厂家负责人 出租单位负责人 安装单位负责人 使用单位项目经理 检查项目序 号 检查内容 检查 结果 资质要求1 出租单位是否取得营业执照及建筑施工机械租赁行业确认书。 2 出租单位是否按规定配备司机、信号司索工、维修保养和管理人员。3 塔吊安装、拆卸单位是否依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证。 4 塔吊安装单位安拆资质是否符合JGJ196-2010第2.0.1条规定 合同 5 施工单位和塔式起重机、施工升降机出租单位的租赁合同中是否明确租赁双方的安全责任。 法规要求6 塔式起重机、施工升降机出租单位是否已在陕西省建设工程质量安全监督总站进行告知登记。 7 塔式起重机、施工升降机检测单位是否已在陕西省建设工程质量安全监督总站进行告知登记。 方案编制8 安装单位编制的塔吊/升降机安装专项施工方案是否符合JGJ196-2010第2.0.11条规定，是否经监理机构批准实施 9 安装单位是否编制了塔吊升降机安装安全生产事故应急救援预案。 10 施工单位是否编制了多塔防碰撞方案（多塔作业）。 基础验收11 塔吊基础质量是否已验收，验收程序是否符合JGJ196-2010第3.1.2条文说明的规定（验收单位包括：施工总包单位、基础施工单位、塔吊安装单位、监理单位等）。 12 是否有塔吊基础沉降及位移观测记录（安装后应定期观测并记录） 质量情况13 塔吊三证（合格证、特种设备制造许可证、制造监督检验证明）是否齐全。 14 是否具有塔吊／升降机产权备案证明 15 进场塔吊各部件质量是否检查，监理部是否对其进行质量控制。 安装人员16 安装单位特种作业人员证书是否真实有效，是否经过监理部核查、备案。 17 安装单位负责塔吊／升降机安装（拆卸）的专职安全生产管理人员、专业技术人员证件和名单，是否经过监理部核查、备案。 18 安装前，出租单位是否向该工程的质量安全监督机构办理安拆告知。（陕建监总发〔2014〕04号第二十一、（二）条） 核查结论： 核查人： 注：以上需监理部核查的资料，均应部留存加盖相关单位单位公章的复印件，归档入安全监理资料。
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
年月日规格型号设备编号 项目项目内容结果 金属结构及 连接1 塔身连接螺栓应无松动、脱落现象 2 各销轴连接及开口销应连接可靠、完好无损 3 金属结构应无变形、开焊、裂纹现象 4 附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊 主要零部件1 吊钩转动灵活、防脱装置有效 2 钢丝绳应无断丝和松股、挤压变形 3 滑轮应转动灵活、无过度磨损及破损 4 制动器应无影响制动性能的缺陷和油污 各机构工作 情况1 起升机构无异常现象 2 变幅机构无异常现象 3 回转机构无异常现象 4 各机构轴承润滑良好 电气1 电线、电缆应无破损，连接处应无松动； 电气元件及控制器应无损坏 2 接地保护应可靠 3 短路保护应有效 4 失压保护应有效 5 零位保护应有效 6 过流保护应有效 7 断错相保护应有效 安全装置1 起升高度限位应可靠有效 2 变幅机构限位应可靠有效 3 力矩限制器应可靠有效 4 起重量限制器应可靠有效 5 小车断绳保护装置应可靠有效 6 紧急断电开关应可靠有效 7 起升高度大于50米时风速仪应有效 存在问题： 塔吊司机： 整改情况： 维修人员： 备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。 交班司机签字：接班司机签字：时间：时分
年月日规格型号设备编号 项目项目内容结果 金属结构及 连接1 塔身连接螺栓应无松动、脱落现象 2 各销轴连接及开口销应连接可靠、完好无损 3 金属结构应无变形、开焊、裂纹现象 4 附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊 主要零部件1 吊钩转动灵活、防脱装置有效 2 钢丝绳应无断丝和松股、挤压变形 3 滑轮应转动灵活、无过度磨损及破损 4 制动器应无影响制动性能的缺陷和油污 各机构工作 情况1 起升机构无异常现象 2 变幅机构无异常现象 3 回转机构无异常现象 4 各机构轴承润滑良好 电气1 电线、电缆应无破损，连接处应无松动； 电气元件及控制器应无损坏 2 接地保护应可靠 3 短路保护应有效 4 失压保护应有效 5 零位保护应有效 6 过流保护应有效 7 断错相保护应有效 安全装置1 起升高度限位应可靠有效 2 变幅机构限位应可靠有效 3 力矩限制器应可靠有效 4 起重量限制器应可靠有效 5 小车断绳保护装置应可靠有效 6 紧急断电开关应可靠有效 7 起升高度大于50米时风速仪应有效 存在问题： 塔吊司机： 整改情况： 维修人员： 备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。 交班司机签字：接班司机签字：时间：时分
塔式起重机周期检查表附表C 工程名称 塔式起重机 型号TC 设备编号起升高度m 幅度 m 起重力矩 KN.m 最大起重量 6.0 t 塔高 m 与建筑物水平附着距离 m 各道附着间距m 附着道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 机构 及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常声响 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着固定锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
验收部位验收要求结果 限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 安全限位 与 保险装置超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱落装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米 其他已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好 出租单位验收意见： 签章：日期 出租单位人员签名设备部门 安全部门 机长 结论 同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收 使用单位验收意见： 签章：日期 工地验收人员签名机管部门 安全部门 结论 同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收监理单位验收意见： 签章：日期 注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录 工程名称：年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况
室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置，吊钩的
防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情
工程名称 监理单位项目总监 施工单位项目负责 分包单位分包负责 设备型号出厂日期注册编号 安装时间安装高度m 附墙数量 回转半径m 最大起升高度m 最大载重前端：T；后端T 自由高度m 标准节规格长：m，宽m，高m 检查项目 检查内容 注：“○”内是写‘√’；否写‘×’或空缺 检查结论 检查人员 签字 一．力矩试验满负荷100％幅度：m 重量T 静负荷125％幅度：m 重量T 动负荷110％幅度：m 重量T 二．限位保险试验高度限位钢丝绳倍率：倍距大臂底部：m 变幅限位距臂前端距离：m 距臂后端距离：m 回转限位向左限制：度，向右限制：度 三．垂直度测量记录自由端垂直度（应小 于4‰） 南北偏差：mm，东西偏差：mm 最高附着以下垂直度 （应小于2‰） 南北偏差：mm，东西偏差：mm 四．各附着点高度第一道：m 第二道：m 第三道：m 第四道：m 第五道：m 第六道：m 第七道：m 第八道：m 第九道：m 五．主要结构机械部分1塔吊基础制作是否与相关专项验收、专项方案相符○ 2.基础是否符合相关规范要求，是否有排水措施○是否存在积水○是否进行支护围挡○基础是否存在杂物乱堆乱放○ 3.主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠○ 4.主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等○锈蚀磨损量是否小于原设计值的10%○ 5.附属结构：护栏、踢脚板、爬梯等是否齐全可靠，且无明显变形○ 6.各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠○ 7.各部位滑轮、导轮是否完好无严重磨损，符合相关标准规范要求○ 8.钢丝绳：是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准○卷筒上是否存在乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列○ 9.附墙：安装制作是否与相关规范标准、专项验收、专项方案相符○ 10.各润滑部位是否润滑，油位是否正常，油质是否符合要求○ 11.平衡臂配重数量、搁置位置是否符合要求、安全可靠○
塔式起重机周期检查表工程名称 塔式起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩 KN·M 最大起重机T 塔身m 与建筑物水平附着距离m 各道附 着间距 m 附着 道数 验收 部位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收 部位 验收要求结果 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Ω 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠 驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
塔式起重机周期检查表（月）工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩KN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附 着间距 m 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4㎜,接头高低差不大于2㎜ 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 M Ω