电镀车间生产线技改项目
资
金
申
请
报
告
目录
第一章总论 (3)
1.1概论 (3)
1.2项目申请报告编制依据和范围 (5)
1.3研究结论与建议 (6)
第二章项目区概况 (7)
2.1地域概况 (7)
2.2自然概况 (8)
2.3社会经济状况与发展 (11)
第三章项目建设的必要性 (14)
第四章市场供求分析预测 (16)
第五章场址选择及建设规模 (18)
5.1选址原则 (18)
5.2场址现状 (19)
5.3建设条件 (19)
第六章建筑设计方案 (21)
6.1设计依据 (21)
6.2设计指导思想 (22)
6.3设计原则 (22)
6.4建筑设计 (23)
6.5结构设计 (24)
第七章公用工程和辅助设施 (27)
7.1电气 (27)
7.2给排水 (31)
7.3消防 (34)
7.4通讯和网络 (35)
第八章环境影响评价 (36)
8.1编制依据 (36)
8.2编制原则 (37)
8.3项目场址环境现状 (37)
8.4项目建设与运营对环境的影响 (38)
8.5环境保护措施 (39)
8.6环境影响评价结论与建议 (42)
第九章节能 (43)
9.1设计依据 (43)
9.2设计原则 (44)
9.3节能设计要求 (44)
9.4节能节水措施 (47)
第十章安全及消防 (49)
10.1安全 (49)
10.2消防 (50)
第十一章项目实施进度与工程管理 (51)
11.1项目建设工期 (51)
11.2项目实施进度安排 (51)
第十二章项目招标方案及质量保证体系 (54)
12.1编制依据 (54)
12.2招标内容 (54)
12.3质量保证体系 (58)
第十三章投资估算与资金筹措 (59)
13.1估算范围 (59)
13.2编制依据 (59)
13.3建设投资估算与资金筹措 (60)
第十四章经济和社会评价 (62)
14.1经济评价 (62)
14.2社会评价 (64)
第十五章项目风险分析 (67)
15.1风险分析概况 (67)
15.2项目主要风险因素识别和风险程度分析 (67)
第十六章结论与建议 (70)
16.1结论 (70)
16.2建议 (71)
附图：
总平面图
附件：
1 企业投资项目备案（或核准）的批准文件
2 项目自有资金和自筹资金的证明材料
2.1 企业自有资金证明
2.2 银行贷款承诺函
2.3 企业自筹资金证明
3 项目法人近三年经营状况
3.1 2006年审计报告
3.2 2007年审计报告
3.3 2008年审计报告
3.4 2006年纳税证明
3.2 2007年纳税证明
3.3 2008年纳税证明
4 环保部门出具的项目环评文件
5 城市规划部门出具的城市规划选址意见
6 国土资源部门出具的项目用地预审意见
7 项目的设备采购清单
8 项目单位法人证书（企业法人营业执照）
9 项目真实性声明
10 其他相关证明文件（视具体情况需要）
10.1 项目开工情况说明
10.2 某市高新技术企业证书
10.3 某市市级企业技术中心证书
第一章项目建设的意义和必要性
1.1项目概况
某市同利源电气设备有限公司系列生产的电气设备以及电镀元器件包含着大量的节能减排技术改造内容。公司于2009年5月组织各类专业技术人员、专家、学者对公司进行全面的评估论证，对可技改的项目进行综合评判分析。经专家的讨论，一致认为可以在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。
具体为：1、电镀生产线技术改造项目；
2、电镀生产污水处理系统技术改造项目；
3、电网系统净化技术改造项目。
通过（1）、（2）两个项目的技改达到节电、节水、减少污染，提高技术含
量和产品合格率的目的。通过对（3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。
1.2项目背景及来源
1.2.1本项目之一电镀生产线技术改造：
使用传统的电镀生产工艺流程为：超声波除油→电解除油→电镀氰化铜→镀铜酸铜→镀镍→六价镀铬。其流程机械化程度低，大量使用人工操作，严重影响产品合格率，而且耗电、耗水。尤其是使用有氰电镀，造成对人体的伤害，大量污水的直接排放，影响和污染环境。因此，技改的任务迫在眉捷。
1.2.2本项目之二电镀生产污水处理系统技术改造：
传统的电镀污水处理方法，使用化学药剂废水混合处理，这样不仅要投加大量的化学药剂，形成大量的污泥，容易造成二次污染，同时各类废水混合后，无法针对各种污染物进行有效的处理，使得排放水很难实现稳定达标排放，而且处理后的水直接排放，浪费了大量的水资源。
1.2.3本项目之三电网系统净化技术改造：
随着电力电子技术的发展和广泛应用，供电系统中增加了大量的非线性负载，引起了电网电流、电压波形的崎变，高次谐波显著增加，成为电网中的“公害”。结合实际对低压配电室谐波电压、电流及分布进行了实测，我公司采用动态混合有源滤波器进行改造的方案。
1.3项目建设意义
《某市同安区人民政府关于某市同安区2007年国民经济和社会发展计划执行情况与2008年国民经济和社会发展计划草案的报告》中指出2008年工作重点是贯彻落实党的十七大精神，扎实推进同安经济社会又好又快、大跨越发展的
一年，本年度的工作指导思想是：抢抓机遇，加大力度，快速推动环东海域综合整治建设和同安工业集中区拓展的开发建设，通过工业发展，带动人流、物流、资金流，推动经济跨越发展，带动同安繁荣。以工业的快速发展，壮大第三产业，加快农村的工业化、城市化进程。
本项目的建设不仅符合国家产业政策鼓励的投资方向，部分满足国内市场的需求。，而且节能减排促进环保。国家发展和改革委员会副主任张晓强在中国发展高层论坛——建设节约型社会国际研讨会上指出，中国政府将全面推进节约能源、原材料、水、土地等资源和资源综合利用工作，深入开展节能降耗工作，大力提高能源利用效率，为加快中国节约型社会建设、促进全球节能和环境保护不断做出新的贡献。本项目对周边需电镀加工企业实行节能降耗将起着很大的推动作用。
1.4项目建设必要性
2007年8月8日成立的某市同安工业集中区管委会管理机构，为的促进企业投产投建为主要任务。同安工业集中区的开发建设是贯彻落实科学发展观的重要实践，是推动海峡西岸经济区建设的重要举措，是市委、市政府坚持“四谋发展”的真实写照，是我市又好又快推进新一轮跨越式发展的精彩缩影。
本项目正是遵循国家有关法规及及同安工业集中区规划和要求，确保“三废”处理满足国家有关环境保护的规定，外排废水、废气、废渣达到国家和当地环保排放要求，避免造成二次污染；
本项目在三个方面进行全面的节能减排技术改造，实现技术的新跨越。具体为：1、电镀生产线技术改造项目，2、电镀生产污水处理系统技术改造项目，3、电网系统净化技术改造项目。通过（1）、（2）两个项目的技改达到节电、节
水、减少污染，提高技术含量和产品合格率的目的。通过对（3）电网系统净化改造，达到改善电能质量、降低电能损耗，提高配供电能力的目的。
据以上三个项目的效益分析，完成技改后，公司每年将直接受益1395万元，四年回收投资成本，公司将连续受益十年的时间。据统计直接效益达2082.1万元。二是高新技术产生间接效益。采用高新技术可以最大程度地减轻工人的劳动强度，创造轻松的劳动环境；可以提高产品的合极率，以此增加企业的效益。三是提升公司的水平和形像。全高新科技的生产水平，能使客户刮目相看，为公司在竞争林立的市场中“一枝独秀”。这样将使公司最大程度占领市场份额，为此同样使公司产生巨大的间接效益。
第二章发展规划、产业政策、行业准入和市场分析
2.1发展规划分析、产业政策分析、行业准入分析
本项目的建设符合国家产业政策，生产工艺及装备、污染物产生指标等指标达到二级国内清洁生产先进水平，有利于企业和地方经济的发展。本项目选址符合同安区分区规划。
2.2市场风险
本项目电镀生产技改主要是为企业自身服务，企业年产镀锌接线鼻50万个/年，镀锌铜接头50万个/年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬100万件/年。年电镀量已到达产能的60%，超过35.01%的盈亏平衡点。
企业所在地同安工业集中区，是机械电子、服装鞋帽、皮革化纤、有色金属、运动器械、塑料制品等多产业兼容的综合性产业基地。电镀厂家较少，存有大量的潜在用户。在服务本地区的同时，仍然可以向周边地区辐射，故企业风险较小。
2.3项目风险分析及控制
2.3.1市场主要的风险是原、辅材料的价格的不稳定因素，如铜板价格市场价为3.5万元/吨，最高价时曾到达9万元/吨。随着国家宏观调控，经济发展向好，价格趋于平稳。
控制的办法是，加强管理，节约原料。提高质量，减少残、次品。
2.3.2市场电镀加工价格的不稳定因素，目前部分企业产能不足，利润萎缩，导致市场的整体价格下降。
控制的办法是，提高产品质量，扩大市场范围。薄利多销，稳定利润。
2.3.3人的不稳定因素，操作工人的技能直接影响的加工的质量。
控制的办法是，加操作工人的技能培训，提高产品的产量和质量。
第三章项目技术基础
3.1项目技术概述
3.1.1电镀生产线技术改造：
企业内电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，本项目镀件次品率仅为1％，且镀件体积较大，不进行退镀。
3.1.2电镀生产污水处理系统技术改造：
引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，结合膜分离这一最新技术，
3.1.3电网系统净化技术改造：
从低压小容量的家用电器到大容量的工业变流装置的广泛应用，引起了电网电流、电压波形的畸变，高次谐波显著增加，成为了电网中的“公害”。这些非
线性负载产生高频谐波有3次、5次、7次、9次等更高次，而在这些高次谐波中，对于工业用户，5次、7次，11次、13次成为最大含量的谐波分布。如果供电系统长期处于这种运行状况，将可能导致变压器过热故障，能量损耗增加，功率因素降低;干扰电子设备(UPS、发电机、电容)，造成电能和设备利用率不足，出现过流、过压、过热，绝缘老化现象，最终导致整个电网处于一个不安全的运行状态。通过采用动态混合有源滤波器进行改造的方案，可以减少上述的不足，极大改善企业电网的安全性，有效的节约电能。
3.2产品特点
3.2.1 公司经过多方考察对比，在评判多种电镀生产工艺流程技术后，经与深圳市荣信机械设备有限公司合作，对电镀生产线进行实质性技术改造。采用超声波除油→电解除油→无氰镀铜→镀铜酸铜→镀镍→三价镀铬的国内先进生产工艺，在国内率先采用欧洲标准。技改后的生产线实现电脑主控的全自动生产，大量节省人工操作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，实现节电40%、节水70%，体现了最佳的社会与经济效益。
3.2.2 公司经过综合考察对比了多种电镀废水处理工艺技术后，决定引进某市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术。威士邦公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术是该公司自主开发设计的一个全新工艺技术，采用分质分流治理的先进理念，并结合膜分离技术这一最新技术，不仅可实现电镀废水的有效治理稳定达标排放，而且还可回收大量的水资源，对保护周边环境起到积极的作用，并可大大缓解本地区的用水紧张问题。
3.2.3经技改后的电网体现以下提点：(1) 改善电能质量。电网净化装置能全面改善电网质量，能滤除电网谐波，补偿无功，防止电网串并联谐振，防止电
压波动和闪变，提高设备运行的可靠性，减少事故率，减少电器设维修费用和维修时间。
(2) 降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约10%.
(3) 提高配供电能力。进行谐波补偿后，功率因数由0.8提高到0.95，谐波电流由22.8%下降到接近于零，使变压器的实际负荷大大下降，有更大的供电富裕能力。
3.3主要技术参数
测试工具为FULKE4 3B型电能质量分析仪。测试对象为变压器(S10一1u一1000/10型号，1000kV A,10/0.4 k V,DY nI1)。非线性负载共计6台，功率为550 kW。现场实测技术数据见表1。表1中的数据表明，谐波电流超过国家标准3倍以上。
本方案技改采用动态混合有源滤波器。
动态有源滤波器性能优越，无源滤波器虽然存在一定缺点，两者有机结合，则会在技术、价格、性能指标、工作效率等方面有明显的优势。无源滤波器和有源滤波器容量比例，取决于负载的种类、补偿的目的、负载谐波的特点。一般情况，混合滤波器在采用了无源滤波器后，有源滤波器主要用来补偿无源滤波器没有补偿的其他次谐波电流，其中较大的是3次谐波电流及少量的其它次谐波电
流。无源滤波器容量占整个滤波容量的70%一80%，有源滤波器容量占整个滤波容量的20%一30%。动态混合有源滤波器采用并联有源滤波器与无源滤波器串联的混合滤波器系统(见图1)。
图 1 动态混合有源滤波器系统
动态混合有源滤波中无源滤波器的多目标优化设计的主要原则如下:
(1)系统的L,C参数必须满足不产生串、并联谐振的要求;
(2)系统运行后，基波无功容量应满足系统无功补偿的要求;
(3)系统运行后，电网的谐波含量应符合国家标准(GB/T14549一93);
(4)考虑背景谐波，一般将各次谐波电流加大10% ;
(5)确定电网频率的最大正负偏差量，选择合适的调谐锐度(Q值);
(6)各次单调谐滤波器的Q值相等。
对于无源电力滤波器参数的优化，单凭一项指标难以*价其设计质量的优劣，在实际的工程设计中应考虑多个指标。本改造方案中采用遗传算法对混合电力滤波器的L,C参数进行优化设计，全面的考虑动态混合有源滤波器的谐波滤波、无功补偿、谐振和成本等综合问题。
3 动态混合有源滤波器容量计算
根据现场测试的无功功率因数及总谐波电流，确定谐波滤波及无功补
偿的容量。由于变压器的负载大小在实际负荷波动时总是变化的，三相负载的谐波电流、谐波电压、功率因数也是变化的，测试记录的数据只是一个瞬间数据，是一个典型值。考虑到变压器所带负载中有部分负载在测试时没有投人运行，且负载变化时电流、功率有进一步增加的可能，据此，在数据计算时考虑一定的负荷变化系数，以1.35倍数据进行计算。由于均为三相平衡负载，所以只以A相数据进行计算。即:
A相总电流:528A x 1 .35 = 713A
A相基波电流:514Ax1.35=694A
A相谐波电流:713A x 2 2.8%=163A
A相有功电流:694A x O .80 = 555A
A相无功电流:/6942一5552
= 4 17A
变压器供出的总容量:
3x 2 2 9. 5 V x 7 13 A = 490 kV A
负载的有功容量:
3x 2 29 . 5 V x 55 5 A = 382 kW
滤波器只补偿谐波的容量:
3x X 2 9 .5 V x 1 63 A = 112k V A
滤波器只补偿无功的容量:
3 x2 2 9. 5 V x
4 17 A = 287 kVar
滤波器补偿总容量:
/112 2 +2 8 72
= 308 k V A
考虑到变压器现在负载还不到额定负载的一半，今后还有负荷扩展的可能。另外，经验的混合滤波器选型应为设计计算结果的1.25一1.35倍，并靠大一档为最佳容量选型方案，故此本设计拟选动态混合滤波器补偿总容量为450 kV A。
第四章项目建设方案
4.1项目的产能规模
4.1.1项目一：产能规模：新建3条电镀生产线，扩建项目预计年总电镀面积85000㎡。具体为：镀锌接线鼻50万个/年，镀锌铜接头50万个/年，高低压开关柜、设备小型配件及外加工五金件镀铜、镀镍、镀铬100万件/年。
4.1.2项目二：每天回用污水480吨，即可减少排放污水量480吨/天，同时又减少使用新鲜自来水480吨/天，减少排放污水480吨/天。
4.1.3项目三：降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约10%.
4.2建设的主要内容
在原有的生产厂区内进行：
4.2.1电镀生产线设备、电气采购、安装
4.2.2污水处理池土建
4.2.3污水处理设备、电气、仪器及仪表采购、安装
4.2.4电网系统设备、电仪采购、安装
4.3建设地点
某市同利源电气设备有限公司厂址位于福建省某市同安区同辉路820号，地理坐标为118°06′52″，北纬24°42′32″，在某同安工业集中区内。某同安工业集中区位于同安区城南，是闽南“金三角”中心地带，厦、漳、泉的交通要冲，有四通八达的交通网，北面紧邻国道324线，往西60km直抵漳州，往东70km可到泉州，往南3km直达同集高速公路入口，距某机场、港口仅20km，交通十分便捷。建设项目地理位置图见图2-1，卫星遥感图(附大气评价范围)见图2-2，周围环境示意图见图2-3，周边现状照片图见图2-7、图2-8。
同利源公司位于某市同安区同辉路820号，本项目位于该公司1#厂房，2#厂房1-2层为该公司高低压开关柜生产项目，3为给某汇众汽车用品有限公司。项目东侧为某博捷电镀有限公司、某明佑电镀有限公司、某银华机械厂电镀分厂、某欧士佩电镀厂有限公司，北侧为川普（某）精密电子有限公司，南侧为同安工业集中区湖里园，东侧为变电站和规划工业用地。
4.3.1地质地貌
（1）地形、地貌
同安区境东、西、北三面环山，南面临海，以策漕弱谷为中心，北面向内陆作平原、盆地、丘陵、上地呈阶梯状分布，中低山蜿蜒于北部及西侧相邻的东西部边境地带，构成向南开口的大马鞍形地貌。东西溪在城区中心汇合，将城区自然分成三片，北部旧城区，东部城东片和西南部城南片。同安工业集中区区域
地貌单元缓坡残丘地貌，起伏大。
（2）地质条件
该区域内上覆第四系上全新统地层，下伏基岩为燕山早期第三次侵入的岩浆岩。某地区有史记载以来，尚未发生过破坏性大地震，外围地震对本区影响最大的为Ⅶ度。历史上有7次强震对某有较大的影响。规划区内无活动性断裂带，无不良地质作用和地质灾害，整体稳定好。
（3）自然资源
主要的物产资源有水产品、蔬菜、水果等，尤以石斑鱼、对虾、紫菜、海带、龙眼、荔枝闻名海内外；矿产资源有高岭土、温泉、矿泉水、花岗岩等，其中花岗岩花纹斑美，储量上亿立方米；旅游资源得天独厚，有千年古刹梵天寺、梅山寺、北辰山十二龙潭瀑布、孔庙建筑群、同安影视城等风景名胜，还有汀溪窑址、婆罗门佛塔、苏颂故居“芦山堂”等三处省级文物保护单位，以及莲花国家森林公园、凯歌高尔夫球场、翠丰温泉酒店、盛之乡温泉度假村、竹坝南洋度假区等旅游休闲康乐场所，已成为某市旅游资源副区。
4.3.2土壤植被
①土壤
某有8个土类，11个亚类，20个土属。在南亚热带气候的影响下，某的地带性土壤为赤红壤，其次为水稻土、滨海盐土，还有少量红壤土和沙土，沿海丘陵地带、高山坡的土壤以酸性的侵蚀赤红壤为主，低洼地带主要分布水稻土，靠近沿海还有盐土。，地土壤肥力中下等。
②植被
某地带性植被属南亚热带季风常绿阔叶林。由于长期的人类活动，原生植
被早己绝迹，代之以次生植被和人工植被。人工栽培植被，主要是农作物和果树，农作物有水田作物（蔬菜为主）和旱地作物（地瓜、花生等），果树以龙眼为最多。
全市森林覆盖率约为39％，但各地很不平衡。城市人均绿地面积约9.43m2。
4.3.3气象特征
（1）气温
该区域多年平均气温为20.7℃，极端最高气温38.5℃，出现在1979年8月15日，极端最低气温1.5℃，出现在1991年12月29日。最高月平均气温28.1℃，最低月平均气温12.4℃，最热月份7月，最冷月份2月。
（2）降水
本地区降水多集中在4～9月份，占全年降水量的76%。年平均降水量1188.4mm，年最大降水量1998.6mm，年最小降水量783.5mm，日最大降水量239.7mm，出现于1973年4月23日，年平均降雨天数122.7天，最大降雨强度88mm/h。
（3）风况
区域全年常风向为ENE向，强风向为SE、SW向。多年地面平均风速为2m/s，夏、秋季大，春季较小。3～5月份最小，平均为1.8m/s，10月份最大，平均为2.4m/s，风速年较差为0.6m/s。最大风速为1999年10月9日的20.7m/s。
某地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风袭击，某受台风影响最早为5月19日，最迟为11月8日，对某地区造成严重影响的台风主要在某正面登陆和在某至汕头之间登陆的台风。自1956～1999年对某有影响的台风共221例，其中，正面登陆某的台风共9例，占4.1%。台风是某地区重要灾
害性天气之一。
（4）雾况
本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般在早晨日出后消散。多出现在1～6月份，以3～4月份最多。海雾是某地区重要灾害性天气之一。能见度＜1000m的雾日，年平均为31.5天，年最多为75天。
（5）雷暴
区域全年都可能发生雷暴，每年3～5月发生雷暴较多，其中8月份最多，平均8.5天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。
4.3.4水文特征
同安区内的河流均源于区境之内，流程短促，自成水系，由北向南，在区境内入海，主要河流有东溪、西溪、西林溪、官浔溪，干流总长底106.78km，总流域面积701.75km2。
4.4建设工期和进度安排
本项目综合实施计划主要依据投资安排、设备和材料供应、施工条件、施工工作量等因素，参考国内类似工程实施进度情况进行编制。
本项目可研报告批准后，建设周期总的时间规划为24个月建成投产，时间紧，任务急，为使工程按实施计划顺利进行，要求建设单位精心组织，统筹安排，合理交叉作业，认真组织设备采购定货，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。
具体建设进度安排见下表：
4.5建设期管理
本项目建设期建立项目管理组织机构将建设期划分为以下几个阶段：
1、项目策划和决策阶段。主要包括：可行性研究、项目评估和决策等；
2、项目准备阶段。主要包括：初步设计和施工图设计，实施计划的制定、场地建设条件的准备、工程及设备招标、承包商的选定和合同签约等；
3、项目实施阶段，这个阶段，通过施工，在规定的范围、工期、费用和质量内，按设计要求高效率地实现工程的建设目标。本阶段项目建设过程中工作量最大，管理难度也最大.
4、竣工验收阶段、这个阶段主要是做好竣工验收工作。
目建设期的管理的策略采用流程化管理方法，确保项目在规定的时间期限内，在不超出总投资预算的情况下，保证建设质量，完成既定目标。
项目管理具体内容
1、投资控制：首先对项目的投资切块咨询，并在项目的实施过程中，采用计算机辅助的手段，在项目建设的各个阶段，分析和审核投资计划值，并将不同阶段的投资计划值和实际值进行动态跟踪比较，当其发生偏差时，分析产生偏差的原因，提出纠偏的措施，使项目在确保项目质量的前提下，充分考虑项目的经
济性，使项目总投资控制在计划总投资范围以内。
2、进度控制：编制切实可行的工程总进度计划，要求并协助项目各参与单位编制各工程子项的进度计划，使设计、施工进度满足项目的总体进度要求，兼顾材料、设备供应时间的要求；同时充分考虑到有关政府和市政部门审批的时间要求，最大限度地保证项目在预定的时间内交付使用。
3、质量控制：项目管理中质量控制由施工单位、公司相关工程技术人员及所聘请监理公司负责，项目管理机构负责监督。
4、合同管理：在项目实施的各个阶段，牵涉了大量的不同类型的合同，都与项目的投资、进度和质量有关项目，直接关系到项目的实施是否能够成功，因此合同管理也是项目管理的重要组成部分
5、信息管理：信息是规划、控制、协调和决策的依据，在整个项目建设过程中扮演着非常重要的角色，其基本原则是通过对信息进行合理的分类准确的传递信息从而进行全面有效的管理信息。
6、组织协调：工程的各个阶段是有多个单位和众多人员共同参与的，涉及到设计单位、施工单位、政府主管部门、监督部门及各种咨询机构，为了使这个过程能够有计划的紧密结合、顺利运作，必须进行有效的组织与协调。
4.6主要建设条件落实
4.6.1厂区内已预留建设污水处理池建设用地1000㎡，场地已平整。
4.6.2现有厂房4500平方米，可用于电镀车间安装3条电镀生产线，及铜、镍、铬等镀件的其他配套生产场地。
4.6.3资金自筹资金：1050万元已经到位。
4.6.4银行贷款资金：1750万元，已取得银行贷款协助。
4.6.5《建设项目环境保护审批登记表》已通过某市环保局的批准。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1主要技术方案
5.1.1电镀生产工艺流程：
本项目电镀工件主要为铜接头、接线鼻、高低压开关设备小型配件及外加工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺，详细的工艺流程见图4-1～图4-2。本项目镀件次品率仅为1％，且镀件体积较大，不进行退镀，电镀过程中产生的废次产品作为废品外卖。
由于1#车间1层高5m，可设计半自动镀锌生产线和半自动镀镍、铜、铬生产线，但2、3层高度仅为4m，不能满足自动电镀生产线所需的高度要求，因此设计为人工电镀生产线。
5.1.2电镀生产工艺流程介绍
电镀工安全操作规程 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 3．工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 4．在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 6．操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 7．强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 8．搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 9．配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 10．电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 11．电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12．电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13．存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 14．氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 15．工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐 电镀设备安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2 打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3 电镀 3.1.3.1 打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2 设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。 3.1.3.3 用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4 电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5 重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6 电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4 抛光 3.1. 4.1 启动除尘系统。 3.1. 4.2 启动抛光机。
工贸企业电镀安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业电镀安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产，清理好场地，操作场地范围内不得 堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防 止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国 国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防
毒口罩等劳保用品。 4、在电镀过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
电镀线安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电镀线安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作 业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运 行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养 时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修 中,禁止启动”等 标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一 操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮;
b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动; c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：RHD-QB-K2958 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电镀工安全操作规程标 准版本
电镀工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 3．工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 4．在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 6．操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 7．强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 8．搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 9．配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 10．电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 11．电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 12．电镀废水必须进行处理，并经化验符合国
家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13．存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 14．氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 15．工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电镀表面处理作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8334-86 电镀表面处理作业安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。 2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。 3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。 4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。 5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，
认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。 6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。 8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。 9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。 10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。 11．不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。 12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
国家安全生产监督管理总局 前言 本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。 本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。 本标准为强制性行业标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 电镀生产安全操作规程 1 范围 本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。 本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB/T13869 用电安全导则 GB12158 防静电通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语与定义 GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 3.2 化学镀autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀
电镀生产安全操作规程 一、操作前准备 1.打开通风机通风，并检查所使用都工装夹具是否正常； 2.检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求； 3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好； 4.各种电气装置是否正常，设备接地是否正常； 5.采用蒸汽加热镀锌，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好； 6.检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 二、溶剂除油操作安全 1.清洗现场嘚防静电应符合GB12158嘚要求； 2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次嘚使用量； 3.清洗现场应在单独嘚场所，室内严禁明火及其他火种； 4.清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂嘚容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积嘚2/3； 5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。 三、工序安全操作 碱性除油操作安全 1.工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得手操作；
2.槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗； 3.用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度嘚2/3； 4.手工操作电解除油处理时，放入工件时，应现将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件； 5.定期清除槽液上嘚薄层泡沫，以防爆炸； 6.添加氢氧化钠时，应将成块嘚氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。 侵蚀处理操作安全 1.操作过程中严格控制化学反应所产生嘚温升； 2.酸液飞溅到身上，应立即出去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 酸碱液操作安全 1.搬运酸碱液前，检查外包装是否完整； 2.酸液和碱液嘚运输和使用采用专用嘚设备； 3.配置或者稀释酸液时，应使用冷水，不能使用热水； 4.配置稀硫酸溶液时，要在缓慢搅拌嘚状态下，将浓硫酸缓慢地加入冷水中； 5.配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。 氰化电镀操作安全
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电镀工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电镀工安全操作规程(新版) 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 3．工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 4．在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 6．操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 7．强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封
闭的铁筒内。 8．搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 9．配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 10．电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 11．电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 12．电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13．存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 14．氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。 15．工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好
表面处理工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 2．适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。 3.3磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸、碱
电镀车间安全操作规程 一、电镀车间安全操作规程 1．基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。 4.2 槽液配置/上线安全操作规定 4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体 化学药品直接投入槽液中。 4.2.6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。 4.2.7 分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线； 设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线； 电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准； 废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电镀作业安全操作规程(新版)
电镀作业安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.一般安全规定 a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。 b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。 c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。 d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。 e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要避免酸液飞溅，酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。 f.所有电镀工件，在水洗之前一定要进行除锈处理。 g.配酸时，将酸缓慢地倒入水中，切不可将水倒入酸中。
h.密切注意饮食卫生，食物切不可与化学介质接触，饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开，不得混用。 i.当有小零件落入槽中时，应用磁铁吸出，有色金属零件则用长柄专用工具取出，严禁用手直接拿取。 j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时，应在通风良好处进行，并隔绝火源，防止爆炸着火和中毒。 k.每次电镀工作完毕后，均应立即用水冲洗地面，防止有毒物质挥发扩散，并要切断设备的电源。 l.电镀厂房应挂明显的“无关人员，禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。 ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾，对呼吸道黏膜均有剌激作用，铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤，引起皮肤病，破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合，所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外，还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人，必须消除潮湿部分，将破损部位用绷带包扎好，采取防水措施后才能参加工作。
电镀车间安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电镀车间安全操作规程1 基本要求 1.1? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
1.7? 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2.1? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3.
具体工序安全操作细则 3.1? 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2? 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4.
操作规程编号：LX-FS-A81261 电镀作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电镀作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.一般安全规定 a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。 b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。 c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。 d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。 e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要
电镀安全生产操作规程 一、操作前准备 1.操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 3.操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好。 4.操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 5.采用蒸汽加热镀液的操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时操作前应检查绝缘是否良好。 6.操作前应检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 二、工序安全操作 1溶剂除油操作安全 1.1工件清洗现场的防静电应符合GB12158的要求。 1.2工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。 1.3工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。 1.4工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖，且溶剂量不应超过容器体积的2/3. 1.5工件应以干燥状态进行工序操作。 2碱性除油操作安全 2.1工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。 2.2槽液飞溅到皮肤上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 2.3用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/ 3. 2.4手工操作电解除油处理、放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后再取出挂件。 2.5定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 2.6添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝框中，然后放入冷水中溶解后再添入槽。 3侵蚀处理操作安全 3.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4酸、碱液操作安全 4.1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.2酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.3配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应使用热水。 4.4配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢的加入冷水中。 4.5配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。 5氰化电镀操作安全 5.1应严格按照《危险化学品安全管理条例》及公安部门的有关规定购买、储存及使用电镀用氰化物。 5.2应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风设备15min以上，通风机出现故障，应停止操作。 5.3所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。 5.4采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工
电镀线安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0624
电镀线安全操作规程(新版) 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修中,禁止启动”等 标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮; b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动;
c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电镀车间安全操作规程 Jenny was compiled in January 2021
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 ? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 ? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 ? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 ? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 ? 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 ?
电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 ? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 ? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 ? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 ? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3.
具体工序安全操作细则 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
电镀工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电镀工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设 备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操 作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊 夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检 查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 3．工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 4．在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方 向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 6．操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸， 碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7．强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 8．搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 9．配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 10．电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 11．电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 12．电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 13．存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业电镀工安全操作 规程正式版
工贸企业电镀工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。 2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。 3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。 5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。 6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。 8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
电镀车间安全操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 ? 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 ? 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 ? 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 ? 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 ? 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 ?
操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 ? 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 ? 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 ? 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 ? 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 ? 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；
采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 ? 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 除油操作安全 3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 酸洗/ 中和处理操作安全
操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。