机修车间电气设备检修标准
1 通用部分
1．1本标准适用于煤矿电气设备的检修与检验。
1．2本标准未涉及的内容，必须符合下列标准和有关规定：
a）爆炸性环境用防爆电气设备通用要求，GB3836.83；
b）爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”，GB3836.2-83；
c）爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”，GB3836.3-83；
d）爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”；GB3836.4-83；
e）现行的《煤矿电气试验规程》（试行）；
f）引进综采电气设备的检修，原则上其安全性能应符合我国有关标准的规定，其它性能参数可按原出产厂正式规定的出厂标准执行；
g）通用电气设备（如GG型开关板，35KV及以上变压器，35KV及以上油断路器等）的检修质量标准，参照国家有关规定执行。
1．3一般规定
a）零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
b）设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
c）设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通气试验。通气试验时间一般不小于2小时。
d）检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。
e）检修中各项质量测定记录、试验记录、领部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存查。
1．4紧固件规定
a）螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。
b）紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷漆防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
c）紧固用的螺栓螺母须有防松措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母的紧固程度应达到通用标准的力矩为合格；
d）同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；
e）螺栓和不透明螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；
f）螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1～3扣范围内。
g）设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度；
h）设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用专用工具才能打开的装置。
1．5矿用一般型电气设备的通用要求
1．6隔爆
接合面的结构参数应符合GB3836.2-83 I类隔爆接合面结构参数的规定，详见表4-1-1。a）快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25mm；
b）当操纵杆直径d不大于6.0mm时,隔爆接合面长度L须不小于6mm;直径不大于25mm时,长度L须不小于直径d；直径大于25mm时，长度L须不小于25mm；
c）当操纵杆与杆孔配合间隙W，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修
复；
d）在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修余量的数值；
e）隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3/，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2/；
表4-1-1 隔爆接合面结构参数
f）隔爆接合面须有防绣措施，如电镀、磷化、涂防绣油等，但不准涂油漆。
1．7螺纹隔爆结构
a）根据GB3836.2-83螺纹精度须不低于3级（注：相当新国标的公差带，内螺纹为7H，外螺纹为8h），螺距不小于0.7mm；
b）螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，必须符合表4-1-2的规定。
表4-1-2
1．8绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度
1．8．1当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时，须能承受GB3836.1-83第23章规定的连接件扭转试验。
1．8．2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
1．8．3增安型电气设备，绝缘绕组的极限温度不超过表4-1-3规定。
表
1．9接地
1．9．1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。
1．9．2电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。但在已接地的铁轨上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。
1．9．3对无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。
1．9．4内、外接地螺栓的直径须符合下列规定：
a）当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；
b）当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；
c）外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
（1）功率大于10KW的设备，不小于M12；
（2）功率大于5KW至10KW的设备，不小于M10；
（3）功率大于250W至5KW的设备，不小于M8；
（4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；
（5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
d）接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等防绣处理。
1．10接地
1．10．1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。
1．10．2如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
1．11隔爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定
1．11．1不同电位的导电零件之间的电气间隙，必须符合表4-1-4规定。
表4-1-4 电气间隙
1．11．2爬电距离
不同电位的导电零件之间的爬电距离必须符合表4-1-5的规定。
1．12联锁和警告
1．12．1检修后的矿用电气设备，必须保证具有原设计的、用一般工具不能解除的联锁功能。
表4-1-5 爬电距离
①a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕指数分级，其中：a-为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；b-三聚氰胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；c-聚四氟乙烯塑料、三聚氰胺玻璃纤维塑料、表面涂耐弧漆的环氧玻璃布板；d-酚醛塑料，层压制品。
1．12．2当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。
1．13隔爆外壳的修理
必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》规定执行。
2开关
2．1矿用高压隔爆配电装置
2．1．1断路器
2．1．1．1主回路连接紧固，导线截面与开关容量相适应。
2．1．1．2油断路器静触头（导电板）与动触头接触良好，接触面粗糙度不大于6.3/。触头烧损或磨损超过3mm时必须更换。
动、静触头的材质应符合出厂要求，其各项技术性能应符合煤安规程要求。相间应加装绝缘隔板。
2．1．1．3真空与六氟化硫断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行。测量检查触头电磨损量、触头行程、超行程、缓冲器、充气压力及真空度等有关数据应符合规定。2．1．1．4更换的提升杆材质应符合原出厂的技术标准,用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
2．1．1．5断路器油箱内壁要进行防腐处理，涂耐油耐弧漆。断路器的绝缘油应符合本标准1.2e的要求。
2．1．1．6油箱内油量必须达到规定位置，且不得有渗油现象。
2．1．2母线室
2．1．2．1上部母线室要灌高压绝缘胶。
2．1．2．2绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘，无裂纹及损伤。
2．1．2．3母线固定牢固，连结良好。
2．1．3隔离开关
2．1．2．1隔离插销的安全行程：
不少于153mm；
2．1．3．2插销和插座在接触端100mm的范围内，应符合本标准1.2b关于隔爆间隙的要求,接触面表面粗糙度为1.6/。
2．1．3．3插销和插座插入状态的拔出力应为30～50N。
2．1．3．4插销端头距互感器室壁距离为127±2mm。
2．1．3．5检修后插销两端接触电阻不超过80μΩ。
2．1．4互感器
2．1．4．1互感器的绝缘电阻值不低于表4-2-3的规定。
2．
空载损耗，并按表4-2-4的规定进行状态判断。
2．1．4．3感应高压试验
将电压互感器一次开路，二次通入频率为100HZ，电压为180V的电源（可用50HZ，130V 电源代替），持续5分钟，无异常为合格。
表4-2-4
2．1．4．4电压互感器在工频及感应高压试验后或灌胶后，测得的空载损耗较试验前或灌胶前，均不得增大0.5W以上。
2．1．4．5保护用电流互感器当在一次为额定电流，二次为额定负载下，其比值差不超过±3%。2．1．4．6在1.2倍额定电压或电流下，二次接有额定负荷时，互感器线圈温升不超过60℃。2．1．5操作机构
2．1．5．1机构完整、动作灵活可靠，无刮、卡现象，分合指示正确。
2．1．5．2检修后的合分闸操作机构发生如下现象时，必须返修。
a）当将手柄旋至合闸位置时立即脱扣；
b）机构合闸和手力脱扣正常，但电力脱扣时动作缓慢；
c）脱扣后机构不能返回原位。
2．1．5．3储能机构应有足够的合闸力矩，合闸功不小于176.4J。
2．1．6过载脱扣器
2．1．6．1过载脱扣器的动作准确可靠，动作值与刻度应一致，误差不超过10%。2．1．6．2过载脱扣器线圈对地绝缘电阻，用500V摇表测量，不小于2MΩ。
2．1．7失压脱扣器
失压脱扣器的动作准确可靠，当电压为额定值的85%以上时应可靠吸合，电压为额定值的35%以下时应可靠脱扣。
2．1．8保护装置
型反时限过流保护，保护装置等，其电流误差不得超过±5%，整定漏电电阻值和动作时间应符合出厂规定。
2．1．9仪表室
2．1．9．1电压、电流表的量程与互感器的容量相匹配，误差不超过±2.5%。
2．1．9．2仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V摇表的测得值不低于1MΩ。2．1．9．3仪表室观察玻璃必须密封胶粘，并符合本标准1.2b的有关规定。
2．1．10联锁装置
2．1．10．1断路器在合闸位置时，隔离开关不能拉出（分断），隔离开关在拉出（分断）后，断路器不能闭合。
2．1．10．2可动部分完全拉出后，油箱方能下落，末装油箱时可动部分不能推入。2．1．10．3型的隔离开关，不在拉出终端位置，油箱盖不能打开，仪表室盖不能取下；油箱盖和仪表室盖未盖好前，隔离开关不能推入。
2．1．10．4拉出隔离开关必须分两步，首先拉出60mm，待锁板抬起后，才能继续拉至终端位置。
2．1．10．5断路器，在合闸状态机构箱盖板不能打开，盖板卸下后或未盖好时，隔离开关不能推入。
2．1．10．6开关当门打开时，隔离开关不能合闸，当隔离开关合闸后，箱门不能打开；当断路器合闸后，隔离开关不能分闸，断路器合闸后手动弹簧机构不能再次进行合闸。2．1．10．7每台开关必须装有检修用的挡电源插孔的遮板。
2．1．11试验
2．1．11．1导电回路电阻值，应符煤安规定.
2．1．11．2其他试验，按照本标准1.2e有关规定执行。
2．2矿用低压防爆开关
矿用低压防爆开关包括矿用低压隔爆馈电开关，矿用低压隔爆型磁力（手动）开关和矿用低压隔爆型真空开关。
2．2．1主电路及控制电路
2．2．1．1矿用低压防爆开关的各项触头参数必须符合下列规定：
a）矿用低压隔爆馈电开关（以下简称馈电开关）的灭弧触头、主触头等应符合煤安规定。b）矿用低压隔爆型磁力（手动）开关主、辅触头技术特征应符合煤安规定。
c）矿用低压隔爆型真空开关（以下简称真空开关）的触头技术特征应符合煤安规定。
2．2．1．2隔离开关（包括真空换向开关）。
隔离开关动、静触头插入的深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹（静触头）的75%。
开关的触头接触压力在45～80N之间；
2．2．1．3电磁铁的短路环与磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声。吸持线圈绝缘无损伤，在额定电压的85～105%时，介质温度在+25℃的条件下，一小时内温升不超过50℃。2．2．1．4控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热。
2．2．1．5控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。40V以下控制线的绝缘耐压不低于250V，断面不小于2.5mm2。抽屉式芯架，应选用股铜绞线，并捆绑牢固。
2．2．1．6抽屉式芯架滑动灵活、机械闭索可靠。
2．2．1．7开关内警示牌、绝缘隔离罩（板）齐全、牢固。
2．2．2保护装置
2．2．2．1固定式熔断器无均痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。刀闸接触式接触长度不小于刀夹宽度的80%。螺纹接合式应旋合紧固。
2．2．2．2热继电器的保护性能应按规定进行校验并合格。电磁元件分断时间为8～12ms。2．2．2．3电磁式电流继电器的动作值与刻度值比的误差，不得超过±5%。
2．2．2．4综合保护器应检验其保护特性并符合出厂规定。动作灵敏可靠。
2．2．3操作与试验
2．2．3．1主电路绝缘电阻值：用500或1000V摇表测得的数值，380V及660V不低于5MΩ，1140V不低于10 MΩ。用500V摇表测36V控制电路不低于0.5 MΩ。
2．2．3．2交流耐压试验：主电路额定电压为380V时试验电压为2000V，660V时为2500V，1140V时为3000V，控制电路的试验电压为1000V，在一分钟内无击穿闪弧现象为合格。2．2．3．3交、直流吸合电压降至额定值的65～75%时，接触器应能可靠动作（吸合）。2．2．3．4磁力开关放置在倾斜15度状态以内时，通入85%的额定电压，应能可靠吸合。2．2．3．5在额定容量下，通电30分钟，介质温度在25℃时，各导电部分的温度不得超过70℃。
2．2．4联锁装置
隔爆开关转盖与操作手柄之间有闭锁螺栓，必须满足以下要求：
a）转盖打开后，不能合闸通电；
b）转盖打开前，隔离开关必须处于分闸状态，并有合格的空气间隙；
c）开关在合闸状态，转盖不能打开。
2．3移动变电站（KSGZY型）用开关
2．3．1外壳
2．3．1．1负荷开关及馈电开关的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本标准1.2b规定。2．3．1．2外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2．3．2高压负荷开关（FB-6型）
2．3．2．1导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
2．3．2．2刀闸及消弧触头应符合下列规定：
a）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80%。合闸后，闸刀插入静触头深度为16±2mm，接触压力为1.45±0.15Mpa.接触电阻不大于100μΩ。
b）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
c）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
d）三相刀闸及消弧触头合闸不同期性不大于3mm。
e）负荷开关分、合闸速度：消弧触头刚分速度：4±0.5m/s刚合速度3+1m/s。
2．3．3低压馈电开关。
2．3．3．1导线连接紧固，固定接头需镀锡或银、导电回路电阻值应小于300μΩ。2．3．3．2开关性能应符合下列规定：
a）触头接触良好，磨损厚度大于原设计尺寸三分之一时必须更换，更换触头材质符合出厂规定。
b）触头接触终压力为1.4～1.8Mpa，触头开距为18mm超行程4～4.5 mm,三相接触不同期性≤0.5mm；
c）消弧装置完整无损，栅片无灼伤缺片。
2．3．3．3互感器应符合下列规定：
a）电压互感器，其比差值不超过±1%，角差值不超过±40分。
b）电流互感器在额定电流时，比差不超过1%，角差不超过60分。
2．3．3．4保护装置齐全完整动作灵活可靠，其整定参数应符合下列规定：
a）失压保护，当电压在额定电压85%时，应可靠吸合，电压在额定电压70～35%时，应释放。
b）过电流保护，当电流在额定电流3～10倍时，动作时间为0.2～0.4s。
c）漏电保护，动作时间不大于0.2s。漏电动作值整定：1140V单相20KΩ，660V单11KΩ，
漏电闭锁电阻值，大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
2．3．4操作机构
2．3．4．1高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现像。合、分闸指示正确，辅助轴凸轮与跳闸扳距理应在1——1.5范围。
刚分、刚合速度调正螺钉完整有效。
传动机构有适当润滑。
分闸缓冲器工作可靠,限制合闸位置符合规定。分闸缓冲器固定牢靠，缓冲器应采用HJ-50机械油，油量适当。
2．3．4．2馈电开关只有在高压开关合闸后才能合闸，合闸时手柄旋向逆时针方向120度储能，继续顺时针方向旋转到原来位置，即合闸，此时馈电开关信号灯，黄灯灭，绿灯亮。2．3．5馈电开关信号显示
2．3．5．1馈电开关手柄分、合状态在同一位置，其分、合闸状态的信号灯的显示必须：黄灯显示分闸，绿灯显示合闸，当产生过流跳闸时亮红灯。
2．3．5．2检漏状态信号灯当检漏装置投入正常运行时绿灯亮，当馈电开关负荷侧有漏电故障时，红灯亮。
2．3．6联锁机构
2．3．6．1高、低压开关的联锁机构齐全完整。高低负荷开关应有门盖联锁及急停按钮；高、低压开关应联锁；
2．3．6．2高、低压开关间电气联锁应保证移动变电站的停送电操作程序，必须：
供电时：先合高压开关，后合低压开关。
断电时：先分低压开关，后断高压开关。
2．3．7电缆连结器及接线。
2．3．7．1电缆连接器必须零部件全完整，固定牢靠。各插头表面光洁、接触良好，拔插力不小于30N。
2．3．7．2连接器至开关间的橡胶绝缘连线绝缘良好，绝缘线与外壳间要有6mm以上的电气间隙，沿橡套线表面的绝缘漏电距离应大于200mm（即高压带电导体对地和高压带电两相间，沿橡套电缆的绝缘漏电距离）。
2．3．8试验
高压开关体应能承受21KV、开关总体组装后应能承受16KV；低压开关应能承受3.6KV的工频耐压试验，一分钟无击穿及闪弧现象为合格。
3矿用油浸式三相电力变压器
3．1外壳（油箱）
3．1．1外壳无变形、无锈蚀、无渗油，油箱的机械强度应能承受0.1Mpa的内压力不发生永久变形或渗漏。散热管无堵塞。
3．1．2油箱盖上的呼吸塞应畅通，防滴防溅盖转动灵活，无锈污。
3．1．3变压器铁芯应通过油箱可靠的接地，在电缆盒内外各装有直径为12mm的接地螺栓，并标志接地符号。
3．1．4油箱上的油标，应标有温度为+20℃时的油面线。
3．1．5在油箱低压侧上部或盖上应装设温度计座。温度计座内应保持清洁无油污及杂物。3．1．6油箱的下部放油塞要保持清洁无油污，护圈完整。不渗油。
3．1．7油箱下部拖撬上的牵引孔、滚轮装置，都必须完整齐全、无变形、无开焊。3．1．8外壳上的起吊装置，不得有歪扭变形或开焊。
3．2铁芯及线圈
3．2．1线圈的连接，必须符合出厂技术条件的规定。
3．2．2高压线圈的分接范围为±5%，分接的额定电压值为6KV。
3．3接线
3．3．1绝缘套筒不得有灼痕、裂纹，接线柱螺纹不滑扣，密封良好。不渗油。
3．4试验
3．4．1在额定负荷下变压器各部温升，应不超过表4-3-2的规定。
表4-3-2
3．4．2矿用油浸电力变压器出厂检验项目应符合以下规定：
a）外表检查符合本标准1.3的规定。
b）出厂验收项目符合本标准1.2e的有关规定。
4．交流电动机
4．1定子与转子
4．1．1铁芯
a）绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b）铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
硅铜片间压力一般为0.7～1MPa，铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表4-4-1的数值。
c）检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。
d）铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。
表4-4-1
4．1．2绕组
a）更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表4-4-2的规定。
表4-4-2
b）绕组的绝缘等级
绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准。
c）绕组的外形尺寸
绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
d）对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。
e）绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
f）定子绕组的引出险。必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面积符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表4-4-3选用。
引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻子连接。不同材质导线的连结应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
表4-4-3
g
浇注铝的纯度不低于99.5%。
h）鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等异物。更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。
i）转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。
4．1．3钢绑线
a）钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。
b）垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10-15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁，扣片的距离应符合原设计的饿要求。
c）绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
4．2集电环与电刷
4．2．1集电环
a）集电环表面粗糙度不大于1.6/。加工后，其表面距穿透螺孔边缘
的距离，应不小于5mm。
b）集电环装配牢固，径向摆动量应不超过0.1mm。
c）集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
4．2．2电刷
a）刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀接触面积不得小于总面积的80%。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
b）电刷的型号必须符合规定，电刷的导电瓣两端连接紧固，中间不得有断裂。
c）刷握下端面距集电环表面应有2～4mm间隙；内侧面的表面粗糙度不大于6.3/，电刷与
刷握间隙为0.1～0.2mm。
4．3轴承
4．3．1滚动轴承
a）滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表4-4-4的规定。
表
b）轴承外圈与轴承座的配合，可参照表4-4-5执行。
4．3．2滑动轴承
a）滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表4-4-6的规定。
b）滑动轴承的串量除设计另有规定者外，不应超过表4-4-7的规定。
4．3．3轴承密封采掘设备通用部分1.7条的规定。
4．4冷却水路
采用水冷却方式的电机,其水路应畅通,进出水口对按处无渗漏现象,水堵螺扣无严重锈蚀。4．5 温度传感元件
埋设在绕组内部的温度传感元件,应埋设在原布位,且其参数应符合原要求。
4．6 外壳
4．6．1 电动机的机壳与端盖,不得有裂纹与变形。外壳应符合本标准通用1中规定的铭牌、接地螺栓和标志的有关规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志牌。
4．6．2防爆电动机外壳及接合面修理，应符合本标1.2e条的有关规定。
4．7交流电动机的组装
4．7．1转子平衡
a 转子重新更换铁芯或利用原有转子铁芯重新绕制线圈时都应经过静平衡。
b 转子圆周速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3时，以及转子周速度在20m/s以上、L/D≥1/6以上时，都必须经过动平衡。
4．7．2电机气隙
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20%，同步电动机不得超过10%，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5%。
4．7．3轴电流
凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，必须按原设计要求垫好绝缘垫或导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。
4．8试验
4．8．1绕组焊接质量试验
将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。
4．8．2鼠笼断条试验
鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。
4．8．3其它试验按本标准1.2e条的有关规定执行。
5．辅助设备：防爆充电机
5．1主电路部分
5.1.1干式变压器铁芯及线圈的质量标准，应符合本标准3.2.2.1条及3.3.2.2条的规定执行。线圈绝缘电阻值（用2500V摇表）在25℃时，一次对地不低于30MΩ。主副边接线端子标志清晰，接线合格。
5.1.2直流输出负载达到额定状态下，线圈及连接点温度不超过80℃。
5.1.3直流稳流能力，当电网波动±5%及在充电过程中的电流变化，一次调整后不低于5%。
5.1.4各整流元件（晶闸管、硅元件、保护元件[阻容、压敏保护]齐全，性能可靠，凡更换的新元件应符合下列规定：
a 整流元件正向或通态平均电流、反向或正向峰值电压，应不低于原整流元件值。晶闸管控制极的触电电压，触发电流应与原元件相接近。
b 更换的保护元件参数，应与原元件相当。
5．1．5仪表及指示灯齐全、正确。仪表的准确等级，交流不低于2.5级，直流不低于1.5级，并与互感器相匹配。
5．1．6观察孔玻璃无损坏，密封胶装合格，更换玻璃后，必须按本标准1.2b规定进行检验。5．2控制电路及保护元件
5．2．1触发器及电压调节电路，接线合格。保证三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠，性能符合原出厂规定。
5．2．2过流、短路保护装置灵敏可靠。快速熔断器需要更换时，其型号规格，应符合原出厂规定。
5．3防爆性能、闭锁装置及其技术要求，应按照本标准2.3条矿用低压防爆开关规定执行。
电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
目录 一.题目··1 二.作者··1 三.作者单位··1 四.摘要··1 五.关键词··1 六.前言··2 七.正文··2-9 八.心得体会··10
开关电气检修实训报告 摘要： 由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布置，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。 关键词：电气控制线路设计连接
前言： 随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。PLC和变频器是典型的现代电气控制装置。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。 正文： 电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点；掌握控制回路的接线方法；掌握简单的电气测试技术；掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。 四、实习内容: 通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体（母线、电缆）的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。 1.低压开关柜 我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固 定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的 型式、结构特点、主电路方案及用途。
检修井下低压电气设备安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
检修井下低压电气设备安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据隐患整改的需要，矿上安排对井下低压电气设备 进行检修工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以 下安全技术措施。 一、施工地点： 二、施工内容：检修低压开关和设备 三、施工时间 四、施工负责人： 五、检修安全技术措施： 按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前 与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。 2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按
操作规程操作。 3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。 5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。 6.检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.3%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3%以下时方可恢复作业。 7.施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况，。
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次
高低压电气设备检修安 全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高低压电气设备检修安全技术措施根据设备检修计划的需要，矿上安排对井下高（低）压电气设备进行检修工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。 一、施工地点：+350水平、+200水平变电所、431采区变电室 二、施工内容：检修高低压开关和设备 三、施工时间：2013年2月3日----5日 四、施工负责人：邓贤勇 五、施工前准备： 1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。 3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。 六、检修安全技术措施： 1.按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。 2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。 3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。 5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。 6.检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.5%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，
施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.5%以下时方可恢复作业。 7.施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况。 8.打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的制度，在任何情况下都不允许代替送电。 9.检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒、电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、安装接地线，然后接触带电体的制度。 10.所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行接线，杜绝电气失爆现象。 11.施工作业结束后，清理施工现场的杂物，向矿调度室汇报，安排专人恢复送电。
交流电动机检修标准1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。 2 引用标准 《电气设备预防试验规程》。 《电力建设施工及验收技术规范》 《旋转电机整修规范GB/T21205-2007》 3 检修周期 检修周期 大修的间隔一般为2～3年进行一次，小修的时间间隔为6~12个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。 检修项目 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。 电动机移位、解体、抽出转子。
检修通风冷却系统。 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。 更换或修理损坏的零部件。 清扫检修定子。 清扫检修转子。 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。 各项电气试验找正及验收。 4、检修项目及质量标准 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。 交流电机的检修质量标准。 检修项目 质量标准 ±5%。 电机定子检修质量标准。 检修项目
质量要求 a。 电机转子检修及质量标准。 检修项目 质量标准 mm时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整，无破损松动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。 电刷滑环机构的检修质量标准。 检修项目 △5～△6级光洁度就可以恢复使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重，低于平面1mm以上，损伤面积占滑环面积的20～30%，并位于电刷磨擦面，应该在车床上车修，车修后偏心度不许超过～光洁度在△6～△7之间，滑环有裂纹时一般应更换。 质量标准 mm，电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压力应均匀，应在～之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1MΩ。 △5～△6。 冷却器的检修质量标准。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.高低压电气设备检修安全技术措施正式版
高低压电气设备检修安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据设备检修计划的需要，矿上安排对井下高（低）压电气设备进行检修工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。 一、施工地点：+350水平、+200水平变电所、431采区变电室 二、施工内容：检修高低压开关和设备 三、施工时间：20xx年2月3日----5日 四、施工负责人：邓贤勇 五、施工前准备：
1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。 3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。 4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。 六、检修安全技术措施： 1. 按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。 2.各岗位工种都必须经过安全技术培
电气设备的维护与保养 培训资料 一、概念
1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是与时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
检修井下低压电气设备 安全技术措施 机电部 2011 年9 月13 日 检修井下低压电气设备 安全技术措施 根据隐患整改的需要，矿上安排对井下低压电气设备进行检修工作，为确 保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。 一、施工地点：+175 、主井皮带机尾二、施工内容：检修低压开关和设备 三、施工时间：2011 年9月13 日--- 16 日四、施工负责人：李建军五、检修安全技术措施： 1.按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。
2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。 3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处 理。 4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。 5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。 6. 检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20 米范围内的瓦斯浓度。 若瓦斯浓度达到0.3% 时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.3% 时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.3% 以下时方可恢复作业。 7.施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度 室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况，。 2. 8.打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，手把的 闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行谁停电谁送电的制度，在任何情况下都不允许代替送电。 9.检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关， 必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、打接地，然后接触带电体的制度。 10.所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指 挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行接线，杜绝电气失爆现象。 11.施工作业结束后，清理施工现场的杂物，向矿调度室汇报，安排专人恢复 送电。 12.未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关施工作业规程执行。
电气设备的故障检修方法与维修实践 摘要 电气设备日益广泛地运用到我们的生产和生活中。但是由于各种复杂的原因，电气设备故障随时都有可能发生。不但会影响人们的生产和生活，而且对人民的生命和财产安全带来了威胁。研究电气设备的故障检修方法和维修实践，是一个很重要的课题。本文在理论上总结了电气设备故障检修的十项原则和六种方法，在实践部分结合多年的维修经验深入剖析了常见的典型低压电器维修操作技术。 关键词：电气设备；故障；检修方法；维修实践 一、电气设备故障检修的十项原则 1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排查周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能损坏设备或者扩大其故障。 3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。 4.先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及熔断器的好坏，从而判断故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障点，最后进行维修。
5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占到常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量。 8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。 10．先排除故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二、电气设备的故障检查方法 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。 （1）检查步骤 调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低压电气设备检修检查规定(最 新版)
低压电气设备检修检查规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、在检修低压电气设备时，必须有停送电工作票和施工措施。 处理突发性的井下低压电气设备故障时，必须遵守下列规定： ⑴必须汇报矿调度室和机电值班室，经机电值班干部同意，并口头传达检修方法及安全措施后方可施工。 ⑵井下严禁带电处理故障；处理故障前，必须停掉上级电源。 2、施工人员必须具有电钳工资格证并经年审合格。非经专业培训的人员，严禁打开设备进行检查，非维护人员不得帮助维护人员从事检查、处理电气设备故障等工作。 3、维护人员应带齐符合要求的专用工具及仪表，并熟知该电气设备的原理、性能、结构及供电系统，否则，不能对该设备进行故障处理。 4、严禁打开防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。 5、检修处理的步骤：
电机车检修质量标准 一、机械部分 1、车架不得有裂纹和明显的变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动。 2、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销控磨损不得超过原尺寸的20%。 3、轴承箱 （1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。 （2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm。 4、轮对 （1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽。（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。 （3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量） （4）车削修复车轮踏面时，其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm。直线度允差不得超过0.2mm，轴径磨损量不得超过原直径的5%。 （6）新更换的轮对，轮距应小于轨距6mm，其允许偏差为±2，轮背距三处之差均不得超过1mm。 （7）热装轮箍时，轮心与轮箍配合盈量应符合下表的规定： 轮心与轮箍的配合盈量（mm）
（8）轮毂与轴径的配合应符合下表规定。轮毂压入轴径的压力不得小于20t。 轮毂与轴径的配合盈量（H7/V6）（mm） （9）带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求；无要求时应符合下表的规定： 轮毂与轴径（带键）的配合（K8/h7）（mm） 5、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。 6、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油，不碰齿轮。
检修材料使用前质量验收规定 1 总则 1.1 为规定公司检修材料使用前质量验收标准，确保检修工程质量，特制定本规程。 1.2 本规定适用于公司检维修工程项目施工质量验收。 1.3 合同、设计文件、产品标准有规定的执行相关约定。如无约定，应执行本规定。 1.4 除应符合本规定外，尚应执行国家、行业现行有关标准的规定。 2 基本规定 2.1 检维修项目开工前施工单位应按本规定对到货材料进行验收。到货材料的来源不管是外购、自行制造还是预制场预制，不管是散件装箱到货、分片到货、分段到货还是整体到货，均需进行统一的到货检验。 2.2 施工单位质量验收人员应持有与所验收专业相应的资格证书，资格证书应在有效期内。 2.3 验收结果应形成验收记录，作为交工技术文件的一部分，由施工单位负责编制、审核，并向建设单位移交。 2.4 发现质量问题应及时提交项目管理单位组织分析原因，由责任单位负责处理，处理完毕施工单位应重新验收。 3 一般规定 3.1 到货的设备、材料、零部件与内构件应符合设计文件和采购合同的要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查相关资料。 3.2 单独包装或装箱运输的设备、预制件、零部件、备品备件及专用工具应清点并检查下列项目： a) 包装完整，装箱的编号和数量符合要求： b) 实体的名称、材料、型号规格符合要求； c) 实体外观无损伤、变形及锈蚀等缺陷： d) 有完整的质量证明文件。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查实体、标志及相关资料等。 3.3 分片或分块到货的设备、管道和设备内构件应检查下列项目： a) 表面无损伤、变形及锈蚀等缺陷； b) 不锈钢表面无污染； c) 碳钢、低合金钢和铬钼钢表面的防腐涂料无流坠、脱落和返锈等现象，坡口及边缘有对焊接质量无害且易去除的保护膜或涂层； d) 有明显的标志且与排板图一致： e) 有预组装标记和预组装记录： f) 有完整的质量证明文件。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查实体、相关资料等。 3. 4 分段或整体到货的设备、管道和设备内构件应检查下列项目：
1.目的 规范低压配电设备维修保养工作，确保供配电设施设备各项性能良好 2.适用范围 适用于低压配电设备的维修保养。 3.职责 3.1 项目经理负责设备设施年度维保计划的审批。 3.2工程部经理负责审核设备设施年度维保计划并组织实施。 3.3工程部主管按照设备设施年度维保计划开展设备设施保养工作。 3.4维修电工负责按照本规定要求对低压配电设施进行维修保养。 4.工作要求 4.1 每年12月15日前，由工程部经理组织工程主管、领班及维修电工一起研究、制定《设备设施年度保养计划》。 4.2《设备设施年度保养计划》制定的原则： 4.2.1 低压配电设备使用的频度； 4.2.2 低压配电设备运行状况（故障隐患）； 4.2.3 合理时间（避开节假日、特殊活动日等）。 4.3《设备设施年度保养计划》应包括如下内容： 4.3.1维修保养项目及内容； 4.3.2具体实施维修保养的时间； 4.3.3预计费用。 4.4 对低压配电设备进行维修保养时，应认真查看《低压配电系统运行记录表》，严格遵照《设备设施年度保养计划》进行。 4.5低压变配电系统的组成有以下三个部分组成： 4.5.1配电设备(低压开关柜)：开关(空气开关)、配电线路、电线和支架、低压电缆。 4.5.2 动力照明配电设备：配电分柜、配电箱、分支开关、照明装置、漏电保护器、熔断器、配线电缆、接零接地。 4.5.3 备用电源和发电设备：内燃机和附属装置、发电机和励磁、开关和其他电气设
备。 4.6电气设备的使用与维护 4.6.1电气设备的使用 4.6.1.1检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 4.6.1.2配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 4.6.1.3总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 4.7低压配电设备的日常维护同样以清洁为主，另外要按不同周期进行如下项目的维护。 4.7.1周期为月的项目： 检查接触器、开关接触是否良好；检查信号指示、告警是否正常；测量熔断器的温升或压降；检查功率补偿屏的工作是否正常；清洁设备；测量刀闸、母排、端子、接点、线缆的温度、温升及各相之间温差。 4.7.2周期为年的项目： 检查避雷器是否良好；测量地线电阻(干季)；检查各接头处有无氧化、螺丝有无松动；校正仪表；检查、调整三相电流不平衡度≤25％；检查、测试供电回路电流不超过线路额定允许值。 4.8每年的4月、10月份对小区内的所有低压配电柜内外都进行一次清洁，先用压缩空气进行吹污、吹尘，然后用干的干净抹布擦拭。 4.9刀开关维修保养： 4.9.1检查安装螺栓是否紧因，如松驰则拧紧； 4.9.2检查刀开关转动是否灵活，如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油； 4.9.3检查刀开关三相是否同步，接触是否良好，是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理； 4.9.4用500V摇表测量绝缘底板，其绝缘电阻如果低于10MΩ则应进行烘干处理，烘干达不到要求的则应更换。
机床电气设备检修方法 一、了解机械运动 检修机床控制线路首先要对常用机床的基本结构有一个大体了解，以此为基础，重点了解各种机床的机械运动形式。为以后检修机床电气控制线路打下基础。了解机械、液压等技术指标、工艺过程；明确各电动机的用途、位置、型号；设备使用方法、手柄开关、旋钮布置及作用。例如学习钻床时，要了解钻床的摇臂升降运动、主轴与主轴箱的松开与加紧运动，工作台的纵向上下前后进给运动等内容。 二、分析电气控制原理图 1.主电路的分析 从主电路中找出该机床共有几台电动机和其他设备，以及主电路有哪些接触器控制。也就是确定出电动机的启动方法、有无反转、调速、联锁等相关控制。 2.控制电路的分析 根据主电路中接触器的主触头编号，找到相应线圈，确定出与其串、并联元件的关系。搞清楚相互关联的动作。 3.对保护装置、照明、报警及指示电路的了解 主要是弄清楚保护装置、照明、报警及指示电路在什么情况下起作用，以及哪些元件起作用。最后总体检查看是否有遗漏。 4.电路与实物对号 对电气原理图、接线图、实际电气元件之间进行对照，找到每个电动机、每个控制元件的安装位置及每个元件、每个设备连线的走径，直到完全和原理图、接线图对上号为止。 三、机床电气设备的故障分析和检修 1.检修前调查 当设备发生电气故障后，切忌随便动手检修。在检修前，要将故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象了解清楚，根据故障
现象判断出故障发生的位置，进一步准确的排除故障。 问：询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及故障后的症状。如故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。 看：查看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱口动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。 听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。 摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。 2.确定故障范围 从故障现象出发，按电路工作原理进行分析，便可确定出故障发生的可疑范围。 3.检查方法 故障确定后进一步检查电动机或控制设备，必要时可采用替代法，用好的电动机或元件来替代可疑对象。属于控制电路的，应该进行一般的外观检查，对该范围内的的电器元件及连接导线进行外观检查，如：接线头脱落、触头接触不良或未焊牢，弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等。外观检查不到故障时，将电动机卸下，对控制电路逐步检查，进行通电吸合试验，观察机床电气各元件是否按要求顺序动作，逐步缩小故障范围，直到排除故障为止。有些元件的动作是由机械配合或液压控制的，要由机修人员配合解决。 检修电气故障时应注意几点：检修前将机床清理干净；切断电源；电动机不转时，要看电动机有无通电，控制电动机的接触器及相关元件动作是否到位。通电检查时，先排除短路故障，确定无短路故障后可通电检查。检查时，不得随意触动带电部分，尽可能切断电动机的主电路电源，只在控制电路带电情况下进行检查。如需电动机运转，
电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号