1适用范围
本措施仅适用于中原石化丁烯碳四装置第一精馏塔回流罐、冷凝器吊装施工。
2编制依据和执行规范
相关设备图纸；
施工及验收规范标准；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002
《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
《设备吊耳》HG/T 21574—94
现场实际情况。
1．工程概况
丁烯碳四装置第一精馏塔C201A工段共有2台超限设备（如下表所列）需要在2011年5月底以前完成拆装工作。由于此2台设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，设备长7米，最大重量28T，作业半径较大。经专业查核需用300T吊车。另第一精馏塔管线安装经节省成本考虑，也需使用300T吊车作业。
二台塔设备一览表
3 吊装工序
4 吊装工艺
4.1吊车选择及吊装方法
在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用300t吊车吊装，最大伸展臂长为41.1米，最大作业半径20米，额定吊装重量32T，参考300t吊车性能及运输情况吊装。
5.2.2 吊车工艺参数选用
5.2.3 设备吊装工艺参数表再吸收塔上段吊装工艺参数表
5主要施工机索具及施工措施用料一览表
6 HSE安全管理措施
6.1安全注意事项
1350吨/400吨吊车履带板下应垫专用路基箱；
在吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，禁止无关人员入内；
吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；
吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；
起重工、司索要持证上岗；
吊装前，指挥人员和司机之间应进行充分沟通；
吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作，不得有断丝、严重锈蚀等情况，当
一个扭距内的断丝超过规范准许范围时要按规范要求折减使用；
吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊；
吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指
挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；
吊装过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下，人员和车辆不得停留；
指挥人员须站在司机易于观测的位置，如有必要可加人在中间传递信号；
吊装过程中哨语要响亮准确，指挥动作明确；
在吊装高处设备、钢结构过程中要用麻绳溜尾；
正式吊装前应进行试吊；
上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；
雷雨、大雾及风力大于10.8m/s级天气禁止吊装作业；
其它未尽事宜按照SH3515-2003《大型设备吊装工艺》执行。
6.2应急预案
根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急预案。
成立应急处理的组织机构
应急处理的方法:
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；
进行检查及处理；
进行灾害扑救和控制；
救护伤员，保护事故现场；
组织或协助进行事故调查。
对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；
恢复施工作业。
6.3应急处理信息的传递
事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地
保护自巳和他人的人身安全和设备的安全；
快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
现场设报警电话一门，同时配备急救车一台，医护人员数名；
发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制
定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区；
听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离
路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动；
撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不
得回到原工作岗位。
6.4吊装作业指挥管理体系