白酒包装线质检员标准作业程序
一、生产计划的检查
1、确认
根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括以下内容：
1）产品种类
2）产品数量
3）规格型号
4）生产日期及喷码状况
5）是否投奖、促销
2、检查
1）对生产计划的内容逐一核对。
2）确认包装物以及待灌装酒与计划相符。
3）确认日期、班次及喷码状况与计划相符。
二、生产过程的检查
1、灌装前检查
1）确认待灌装酒与生产品种相符。
2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖清洗是否干净。
3）确保冲瓶用水符合《生活饮用水国家标准》。
4）确认喷码正确，字迹清晰。
5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用。
2、灌装过程检查
1）洗瓶
检查洗瓶水是否洁净并按时更换。酒瓶刷洗是否彻底。确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕、字迹模糊等现象。
瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠；瓶内残水量：≤3滴。
2）空瓶检验
检查标准为：酒瓶内外壁无污物、无划痕，瓶身印刷文字图案清晰、正确、无脱落，瓶口无裂纹、无缺口。
3）灌装
检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：产品净含量在450ml—500ml范围时，允许误差为：≤10ml。
检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：≤0.05%vol
4）成品灯检
成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。
质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。
5）压盖
检查瓶盖是否洁净，套盖时保证瓶盖和瓶身文字上下对应，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏盖子或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。
6）喷码
确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。
7）装箱
根据生产计划核对是否需要放置礼品、奖卡。
检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严重程度进行返工或降级处理。
确保装箱严密，无错位，胶带平整。
8）对不符合标准的要求车间人员进行返工处理，并对检查到的质量情况认真做好记录，并及时汇报。
3、成品抽检
1）首件检查
对首件产品，抽取2瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并于灌装前进行比较。2）随机抽检
生产过程中，每2小时进行一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进行不定时的抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶酒进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、
调整。
根据生产量分段抽取4—8瓶酒样送化验室检测并留样。
3）入库前检查成品装箱后，仔细检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进行随机抽样检查。对产品的质量情况作好记录。
三、质量报告
1、根据抽检需要填写《产品申检单》
2、依据抽检结果如实填写《瓶装酒质量检查记录》和《成品酒检验质量报告单》，对于合格的产品通知车间进行入库。
3、对于不合格品进行记录。填写《不合格品报告》、《不合格品统计表》，并由质量管理人下发《不合格品处理单》和《纠正和预防措施处理单》，质检员对整改结果进行验收。
4、生产结束，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。
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包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
欢迎阅读 质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。 二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全； 4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问
题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 5） 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。 2.项目部工程技术部及质检部抽检合格后，由现场质检员将资料上交质检部，质检部审查无误并完成所有签字后，由项目质检部通知监理工程师进行报验。 3.监理抽检合格后，由项目部资料员将资料送至监理工程师签字认可后，归档存
包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料，先检查文件有没问题（标签看是否能贴得下，字体和标识高度够不够，彩盒看尺寸和有几个专色，说明书是否可以印刷，外箱信息是否正确） 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认，把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认，相对应的客户文件夹里面，要用我司产品型号起文件名，再到包装确认工作组里面，叫相关的工程师帮忙确认资料，第一时间通知销售跟催核对进度，如果资料有问题就提早告诉销售或客户，没问题就进行下一步。 3.出包装清单：包装清单内容主要有：标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图：
4.出好包装清单后，把清单给相关的销售确认（销售没有核对再急也不能发，至少有QQ字面回复确认），如没问题，就到内部邮 件发该清单，同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面，再把相关的路径发到
包装通知工作组里面，叫采购按照文件订购相关资料。 备注：1.任务单：可以在内部邮件或者由啊国通知，在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件（包装的文件更新，包装有问题也会在这里通知的） 3.每次拿到新资料时候，要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件，要知道哪里更新了，如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是：销售-工程师-销售再核对-下发；不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式，口头的就用邮件的形式发出来
6.让工程师对的资料，直接把时间写明要什么时候对好，在群里点明是要谁核对，如果到点没有对好，就找项目经理，或是郑工或何武春 7.针对不同客户，注意胶袋是否有警告语，彩盒是否有封口贴，产品是否有带时间标或批号标（SHADA 宇宙通/KINGFISHER，COOPER等，），是否外箱是否要平卡。是否有保证书（刘朋来的客户特别注意）。可以参考以前出过货的包装。 8.
整体包装解决方案（CPS）操作流程 随着国际产业分工的明细化，综合采购已成为顺应全球商贸发展的一种趋势。为帮助大中型制造业降低材料直接成本和管理成本，提高采购工作效率，我们建立了一套“综合包装服务”。本文的主要目的是介绍该系统的涵义，容，益处及合作指南。有关实施参阅具体流程和手册 I.综合包装服务供应体系 综合包装服务供应商是一个包装材料与服务供应的集成商，它对公司部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理，提供一整套包装服务解决方案。包括： A.参与客户包装设计 专业的技能和经验为客户提供最合适的方案；为客户在第一时间，在根源上降低成本。设计是制造业的灵魂。虽然设计与研发在整个成本构成中占的比例很小，但对产品成本影响很大, 如图1所示 提高客户响应市场的速度 B.为客户提供整套包装材料 享受规模效应带来的利益; 比如, 由于采购量较大, 在与供应商谈判中具有优势, 可 以得到较低的价格; 由于我们同时给多家公司提供服务, 可以降低其它管理成本。
C.供应网络体系优化 可以根据具体情况为客户提供合理仓储，运输等服务。 D.供应商管理库存 是一种通过合适的通讯方式持续补充关键产品库存管理方式。能够快速响应储藏位置，较高的库存周转，及合适的库存量等。 E.包装运作服务 根据不同的合作协议，可以为客户提供物理包装运作服务。 F.包装咨询服务 公司的设计人员，运作和客户服务的人员的专业技能随时可为客户提供各类咨询服务和现场指导参与设计。 G.废旧包装服务回收（绿色供应） 提供闭环供应服务，解决客户的费旧物料管理问题。 H.服务水平指标 客户仅通过服务水平指标就可以衡量成本，质量和交货期等方面的问题。 II.企业选择综合包装服务供应商的原因 企业考虑把包装材料设计与采购业务运作外包给综合包装服务供应商主要有两大驱动 力。第一，要把资源集中在企业的核心竞争能力上，以便获取最大的投资回报。那些不属于核心能力的功能应被弱化或者外包。而包装服务通常不被大多数的制造企业和分销企业视为他们的核心能力。第二，事实证明，企业单靠自己的力量降低包装材料费用存在很大的困难。主要是由于技术和管理方便能力不足。而我们公司的综合包装服务供应体系就能满足以上两个方面。 其具体特点如下： A.降低采购成本和采购管理成本 由于我们公司是专门的包装材料制造和采购服务商，可以使我们的客户享受到规模经营的利益，可以得到较低的价格。只与一家供应商联系而不象以前那样与多家联系. B.管理供应商，用专业的眼光管理供应商 C.降低最小起定量 由于我们的客户群体庞大，加上许多包装产品有一定的行业共性（如以下表格所示），当Lucent购置30PCS纸托盘时，无须考虑最低起定量，因为同样的产品NEC和IBM也在使用，资源得到最合理配置，减少一些物品所必须的最低定量。针对一些物品必须有的最低起定量， D. 仓储成本的改善与降低 你不必为你的仓库大小而犯愁，通常我们都在离客户10至50公里设置仓库服务，根据客户的计划和供货日期提供最便捷的服务。我们帮助你们解决库存场地，降低仓储成本。我们的供货是按生产线的需求供货，减少生产线以外的库存。24小时全天侯供货服务。 E.改善财政状况
质检员工作岗位职责 自身质检工作的责任心，细心，耐心，恒心。对不合格产品做到绝不验收。协助公司不断完善质量控制体系。 六、工作之余不断巡视工作现场，发现质量问题及时指正。在做好本职工作的同时积极完成主管领导交办的其他临时工作。 质检员工作岗位职责2 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管; 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题; 7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。 质检员工作岗位职责3 1.负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量要求，完成供应商评价; 2.负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作; 3.负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序; 4.对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导，
5.负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录; 6.协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案 7.完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等; 8.完成领导交办的其他事项。 质检员工作岗位职责4 1.服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作; 4.负责产品率的分析工作; 5.协助做好产品质量保证体系的标准; 6.协助做好公司iso9000质量管理标准; 7.对所承担的工作全面负责。 质检员工作岗位职责5 1.监督所有产品的质量、工艺流程的执行。 2.监督执行合格产品出厂制度。 3.监督现场GMP、HACCP执行状况。 4.及时有效改进工艺流程。 5.积极协助新品实验计划并落实。 6.保证新产品上线记录完整有效。
质检员工作职责_工作流程 质检员工作职责 1质检员(终检、过程)应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。 2质检员(终检、过程)在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。 3质检员(终检、过程)处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。 4质检员(终检、过程)应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。 5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。
6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。 8过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。 9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。 10质检员(终检、过程)积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。 11质检员(终检、过程)月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。
12质检员(终检、过程)在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。 13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。 14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。 装箱员工作职责 1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。 2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。 3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。 4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。
. ’. 包装的基本流程 操作步骤 质量要求 包装工作台清洁，工作人员穿专用工作服，戴圆帽物品的准备： 包装材料、包装器械、包装的辅助物品(包内外化学指示物、器 械包标识牌、放大镜、包装黼) 器械的清洁度、器械功能完好的检查包装材料质量的检查：棉布 必须经清洗去污后使用；纸塑根据包装物品的大小选择不同规格 的包装袋，尖锐物品应用胶套套住，封口严密并预留2 cm的位 置；缸，包装器皿的穿透性能及密闭性能 根据包装物的大小选择不同规格与大小的包装材料 检查包内化学指示物和化学指示胶带的有效期 对照器械清单进行组装 包内器械按使用先后顺序摆放 关节位及咬齿部位打开 器械的尖锐部分加保护套 穿刺针类、精细或细小器械要用纸袋或其他容器放置再包装化学 指示卡不与金属器械直接 接触整齐排放，便于核对 器械的清洁度、数目、规格、功能及结构等质量合格 包内物品、摆放方法正确，包内化学指示物放在孔巾上或用纱布 包好放置包内中心位置 包装材料与灭菌方式的要求相符 一工作人员复核；按照上一步骤的质量要求逐一复核，全部合格 后，签名确认方可进行最后包装 手术包使用内包装与外包装，包装材料面积大小能覆盖被包装物 品；纸塑封口纸长度合适，封口严密(。边留出2．5~2 crn) 包装规格，包装松紧度符合要求 包外有化学指示胶带 器械包的标识项目齐全、书写清楚：注明器械包名称、器械清单、 失效期、包装者、核对者、灭菌者代码和灭菌锅号、锅次核 对物品名称、灭菌日期、失效期、责任者，合格后签名确认可进 行灭菌工作程序 清理工作环境及杂物，地面及物表进行湿式清洁 工作台用清水抹拭，同时进行30 rain紫外线或臭氧消毒 未包装的物品根据管理要求分类储放
包装标签审核、校对工作流程 目的：规范包装标签审核、校对管理，使之有章可循，保证产品包装标签符合有关规定。 范围：适用于烟台双塔食品股份有限公司产品的包装标签及说明书的稿件审核校对。 责任：营销设计部门、品管部、采购部、设备部、生产部。 内容： 1.新包材定制审核、校对工作流程 由设计部门填写《包装样稿确认单》，确认单上的品种名称、品种所属公司及需营销填写一栏的相关信息由设计部门填写（注：需标注该品包材涵盖的所有包材类别），然后传递至品管部。由品管部协调采购部、设备部、生产部等相关部门填写确认相关内容，并由质量部提供产品说明书，连同《包装样稿确认单》一并回传至设计部门。 设计部门根据回传的包装样稿确认单内容及产品说明书内容设计产品包装，设计完成后将电子版发品管部，进行法规、文字内容的校对及规格尺寸的复核。质量部校对后回传至策划部门修改。 由设计部门将修改完成的稿件打印2份，对设计版面、材质信息、电话等内容进行确认签字后，交品管部相关人员进行法规(一校)、文字审核及规格尺寸的复核（二校、三校）签字确认。一份递交设计部门，一份质量部存档，复印一份连同电子稿件递交采购部门采购制版；
或由设计部门将修改完成的电子稿件打印1份，对设计版面、材质信息、电话等内容进行确认签字后，传真至品管部，由质量部相关人员进行法规(一校)、文字审核及规格尺寸的复核（二校、三校）签字确认。回传真给设计部门，同时复印一份连同电子稿件一并交采购部门制版，原件质量部存档。 印刷厂家将制版后的菲林电子稿件发至品管部和设计部门，由质量部对文字等相关内容进行审核、校对（同步设计部门对版面、颜色进行校对），无误后，质量部打印一份，二人复核签字确认。原件质量部存档，复印件递交给采购部执行印刷。 2. 老包材定制校对工作流程 已生产过的品种包材重复定制时，由采购部门将采购申请单递交品管部确认包材印制版本。无改动的，质量部在采购申请单上签字确认原版本号，采购部依据所确认版本号文件执行印刷；需要改动的，由质量部门通知设计部门重新设计包装，执行上述新包装物定制流程。 3. 对配套生产包材中有部分包材重新设计的品种校对工作流程 配套生产包材中部分包材重新设计的，由设计部门填写《包装样稿确认单》。确认单上应注明该产品配套的全部包材类别及重新设计的包材类别，对包材配套使用有特殊说明的应予以标注。 设计部门将填写完成的《包装样稿确认单》递交品管部执行上述新包材定制工作流程。 一种包材文字内容、规格尺寸发生改变，所需的配套包材是否需要相应
质检工作流程规范 ［xxxｘx有限公司] Logo
质检员工作认知 名词解释: 质检员:质检员得直接上级就是对质检部主管负责;负责对象就是物资、产品、设备得质量检查;质检员得工作目标：负责公司所有物资、产品、设备得质量检查工作。 工作内容: 1、执行公司颁发得质量检验标准与验收规范,照章独立行使质量 监督检查权与处置权。 2、负责日常产品与配件得来料、出货质量检验工作。 ３、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。 4、对生产现场、生产过程状况监督。 ５、对不合格项目及时向公司管理部门汇报,提出改善建议,并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。 质检工作流程 不 合
1、来料检验: ⑴根据仓库来料做好准备工作(图纸、检测工具、样件、
《来料检验单》) ⑵根据检验标准对来料进行全检或抽检(检验标准参考《原辅材料验收标准》） ⑶根据检验结果对来料进行标识与隔离 ⑷填写《来料检验单》、《来料检验统计表》 ２、生产前准备： ⑴车间生产前,首先由质检员对预生产得产品得符合性进行确认（《备货单》要求就是否有异常)。 ⑵对所使用生产、检验设备功能进行确认。 ⑶根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来得原材料进行核对，对原材料质量(外观、功能)、数量进行确认。 ⑷检查相应ＳＯP就是否到位。 3、巡检: ⑴质检员在产品作业过程中监督作业员就是否按照SOＰ要求严格执行。 ⑵生产过程中,每道工序完工后(过程中),在进入下一道工序前(入库前),质检员应对本道工序完成得结果对照检验标准进行检验,从而保证进入下道工序得半成品(成品）就是合格品。
⑶如实填写《生产过程巡检记录表》。 4、成品出货检验: ⑴首件检验,确认合格品标准。 ⑵随机抽检,坚持0收1退标准。 ⑶确认成品合格方可入库。 ⑷出货前再次确认方可发出(包装、说明书、保修卡、合格证等)。 ⑸认真填写《产品出厂检验记录表》。 5、生产设备、检验设备检验: ⑴为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验,自检或送检。 ⑵认真填写《设备点检表》。 ６、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报,并定期将检查记录汇总，上报生产中心。 7、检查生产现场(工作台等区域)５S达标率。 质检每日功课 1、巡检并做好当日记录 2、产线上不良品得反馈与统计 3、处理产线上得异常事件,并及时反映
包装设计工作实习心得体会 1. 掌握包装设计流程和包装设计所要考虑的因素。 2. 熟悉包装制造过程 3. 熟悉包装活动 1. 课前熟悉包装与运输的概念 2. 熟悉包装与运输的作用 3. 熟悉包装与运输的特点 4. 根据包装设计制作或制定包装 5. 注意 包装材料和结构对行李的保护及影响 1. 顾客需求的调查 2. 调查结果的分析 3. 对需要进行包装 的物品分类 4. 有针对性的选择包装材料并对物品进行包装设计 1. 通过这次实训，我对包装方面的知识有了更加深入得了解，对知识的掌握也更加扎实。在进行包装设计前，我们必须充分的对顾客有一个深入的调查，了解顾客对包装的需求，还充分考虑与包装有关的任何因素，例如： (1)、物品的性质 (2)、物品打包以后是进行哪种运输 (3)、如果要托运，还要考虑什么物品可以托运，什么物品不能托运，什么物品适宜托运，什么物品不适宜托运。
2. 经济性。无论是什么样的项目，在设计时都要考虑它的经济性，这是企业进行设计任务的最终目标，所以我们要充分考虑它的每个步骤，要求每个步骤的进行，既要达到客户的满意，又要达到成本的最低。 3. 在进行这次任务的展示时，通过老师和同学们的提问，让我意识到，在此次的任务中，还有很多我们并没有考虑到的问题，显现出了我们的不足，所以我以后需要学习的知识还很多，需要在不断的学习中提升自己的能力。 4. 我们在进行报告中提到的每一个题目都有可能成为客户拿来询问我们的问题，所以在进行之前，我们要尽可能的把每一个项我们提到的点，都要弄透彻，不要留下疑问，这些疑问会成为失败的根源。没弄明白的问题，最好是不要拿出来说，没有做好充分准备的事情最好就不要去做，有句话说得好“机会是永远降临在有准备人的身上的”。 模板,内容仅供参考
产品包装设计的一般流程 产品的包装可以第一时间决定该产品是否赢得消费者的青睐所以一个成功的产品包装必定会影响到产品的生存。设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同广义地说产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。设计工作应包括产品的防护设计如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计、结构与工艺设计如集合包装、组合包装设计等和包装产品的造型装潢设计。从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容但三者之间不是简单的堆砌和相加而是相互联系、相互作用的有机组合。近年来包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。由此可见产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵同时还涉及其他领域的内容。彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。销售包装是与消费者直接见面和使用的包装。除使用性能外还应有很强的艺术性它的造型和结构设计要符合“科学、美观、适销”的要求。在设计时既要考虑结构上的科学合理问题更要考虑到造型、装潢上的美观。优秀的包装造型、结构设计不仅能容纳和保护商品美化商品促进商品的销售而且还应该便于携带、使用、展销和便于运输。设计时首先应满足其整体设计要求其次应兼顾结构设计、造型设计和装潢设计的关系即结构设计要根据被包装产品的特性、环境因素和用户要求等。合理地设计纸盒的盒盖、盒底、黏合襟片、防尘襟片等组件。既要满足整体设计的原则还应与造型和装潢设计的要求相协调造型与装潢设计应从美学角度出发强调包装的显示陈列性。除此之外尺寸和强度设计也是纸箱纸盒设计中的一个重要环节它不仅影响到产品的外观质量而且还关系到生产及流通成本。结构设计造型和结构设计是商品包装的一个重要组成部分。包装结构设计是从包装和生产实际条件出发依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力要从两点进行考虑一是保护产品的首要功能二是满足现代包装的重要特征如运输、加工特性等。合格的纸箱产品从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正地理解客户的意图还要熟悉后道加工工艺只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品并能保证产品的后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量内装物的排列方式、运输方式、堆码方式仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。当确定了各种信息之后还要了解所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱。销售型纸箱属于商业包装范畴侧重于纸箱的外观形象并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。运输型纸箱则属于工业包装范畴更多地需要考虑纸箱的抗压、防震等要求要在保证不影响其强度的前提下设计开口、模切的位置。因其重复使用较多还需要考虑到装箱的效率以及工厂的生产效率。当确定出要求设计的纸箱箱型时就可以开始进行设计工作了设计的时候必须注意以下几个问题。强度问题楞型的设计是强度设计的首要内容纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分每层又有a、b、c几种楞型可以选择先根据设计前的了解进行安排。出口的纸箱在设计箱型时要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件商品包装瓦楞纸箱在
车间质检员工作流程 一、班前会，提前十分钟进入车间，参加清理车间班前会，点名考勤，通报上一班质量方面存在的问题，提醒员工本班在质量方面重点注意事项。 二、交接班，进入岗位进行交接班，根据交接班记录要求事项共同逐项进行检查交接，检查完毕后填写交接班记录，双方签字确认完成交接班，进入工作状态。 三、尺寸检验，进入现场后，按图纸要求对所有产品的几何尺寸进行检验，并做好记录，检查频率不得低于5%。 四、产品划线，每班对主要产品进行不低于3件的称重、划线检验，并做好检验记录。对于试验产品要优先检验，单独存放。 五、产品抽检，对全厂各车间的待检产品进行抽检，发现不合格产品做出标示，通知车间进行返修，并对责任人按规定进行处罚。 六、发现批量不合格品要及时向安全质量部汇报，同时做好标示等待上级部门联合复检。 七、做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。 八、完成上级部门下达的临时性工作。 九、下班前将各项记录收集、汇总、整理，将检验室的各类工具归位摆放整齐，卫生打扫干净，等待交接班。 十、产品硬度检验，从化验室取单，按炉号对每炉产品硬度抽检一次。 一.检验前准备： 1.相关检验资料的准备 质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标识标签。
2.相关检验工具的准备 准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，确认颜色的色卡等。 3.检验确认办的准备 质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。 二.来料检验: 1.供应商来货检验 外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。不合格立即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由供应商承担。 2.委外来货检验: 委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。 3.各工序的来料检验 各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监督和视情再抽检。 三.产品确认: 1.首件确认 新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合
质检员工作岗位职责 质检员的工作职责如何来描述呢?以下是我为您整理质检员工作岗位职责，供您参考，希望对你有所帮助。 质检员工作岗位职责1 一、在总经理，质检部长的直接领导下，负责分管区域内(车间、的质量工艺检查验收工作。 二、熟悉，掌握区域内(车间、的工作流程原材料，配件，整机的制作工艺标准、流程要求。时刻工作在一线，认真细致，严格把关为企业负责。 三、参加公司的质量检查及各类培训，对照标准，从严把关。对质量低劣存在问题的部件、整机，要及时控制，督促相关责任人(车间、限期整改。并做好每日检验记录后向部长汇报。 四、认真填写保存每日质量检验原始记录，并在每日晚间下班前，将当日质检工作情况汇总后，填写当日质检情况分析表上报质检部。 五、特别注意：自身质检工作的责任心，细心，耐心，恒心。对不合格产品做到绝不验收。协助公司不断完善质量控制体系。 六、工作之余不断巡视工作现场，发现质量问题及时指正。在做好本职工作的同时积极完成主管领导交办的其他临时工作。 质检员工作岗位职责2 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验
过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管; 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题; 7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。 质检员工作岗位职责3 1.负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量要求，完成供应商评价; 2.负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作; 3.负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序; 4.对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导， 5.负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录; 6.协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案 7.完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等; 8.完成领导交办的其他事项。 质检员工作岗位职责4 1.服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作; 4.负责产品率的分析工作; 5.协助做好产品质量保证体系的标准;
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
质检员工作职责—工作流程 质检员工作职责 1质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。 2质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。 3质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。 4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。 5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。 6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生
产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。 8过程检验质检员负责各匸序质量记录详实、及时填写的监督检查。 9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。 10质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各主产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。 11质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。 12质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。 13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控
包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二）、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分----操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----维修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 四、包装操作 第三部分---岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责
包装车间工作规范及要求（讨论后） 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 一、组织工作： 2、说明： a、仓库职能主要体现在成品与包装材料两方面，其中包装材料主要有纸箱、塑料袋、餐巾布、热封PE等辅料，餐具/注塑、条码/挂牌/彩页等几类材料，有专人负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼操作的）。 b、打包组还要参加高频热封、塑封、铆铆钉等工作。 C、其中管红女车间暂无装卸组、后勤及餐巾组，检验组与包装组各只设了4个小组。 二、人员配备：
2、说明： a、检验组设置了N个小组，每组配置1小组长，有4名检验员，小计N人; b、包装组设置了N个小组，每组设有4名包装工，暂无小组长，小计N人; c、车缝组下设维修组（N人）。 d、打包组有N人， e、装卸组有N人。 f、其他人员N人： 合计：N人。 三、主要工作介绍： 1、外协/总厂车缝成品入库、外协不合格品的退货及部分产品的维修工作; 2、全检外协加工的产品并进行质量记录及反馈; 3、纸箱/塑料袋的入库及餐具/注塑产品、条码/挂牌/彩页、热封PE板等包装材料的领用 与发放; 4、餐巾布的挎边加工及部分材料的高频热封/塑封等加工; 5、按生产计划及包装要求进行包装工作; 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、存在的几个问题及部分解决办法： 1、由于包装材料及成品的到位及质量问题频繁出现，造成包装工作的不正常，并使主管 大量的精力消耗在协调外部上。 2、资料的不准确或更改未及时通知造成大量的审核与沟通工作，甚至包装成品的错误; 解决：第一层、责任部门信息更改，要有书面更改通知（如工作联系单）并提前发送，第二层、由于生产单上的包装信息往往是在定单后期比较准确，故最好在定单 后期，下达“包装指导书”。 3、车缝成品仓库的概念不强，外协/总厂车缝的成品只有入库，没有出库，直接由包装工 拿走，甚至出现几个组抢包的现象。 部分解决：把待检验品、检验合格品、待维修品三者务必区分开来，作好标识。 4、包装材料（纸箱、塑袋、餐具、彩页/挂牌等）没有纳入公司的品管体系，供应商发过 来后没有经过检验关，入库就等于进仓了，检验职能变成由车间来完成了，而标准不明确，若出现批量错误或信息不全，易造成批量返工或误工（注:纸箱车间只检验一下唛头，而纸箱本身的尺寸及质量问题未检验）。 5、包装工作分配后，包装小组领材料不统一，分散领料。且数字配套性监控未到位，需 要包装工有很好的自觉性。否则包装完成后，材料多出，自觉性强的包装组会返工，检查是否漏放材料;反之，则会造成包装材料少放、多放甚至没放的错误。 解决：暂是无法统一领料，但是由专人发料并作记录，以此来控制） 6、车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的实际包装产量未汇总。 解决：要求成品数字为塑袋封口封好的成品数字，同时要注明材料如纸箱到位情况。 7、由于一批产品不是一次性到位的，造成包装也不是一次性完成，故小组剩余的包装材 料的整理存放及到货后包装的正确性管理欠缺，易出现错误，而且剩余包装材料由于时间长质量、数量受损。 解决：一个产品的包装材料/内配件放一个袋或箱里，作好标识。 8、包装成品后的堆放及标识管理需加强，以便监装人员能快速、准确地明确待装柜货物 的所在地。 解决：成品装箱堆放好后，要求在堆放区前作一标识，注明“单号、货名、数量、箱数、是否今天出货”等信息。
包装设计工作规范 1.0目的 通过合理的资源运用，提高产品包装的质量，保证包装设计制作高效，提升记忆集团产品的品牌形象的目的。 2.0范围 本文件适用公司所有内存、代工、OEM产品的包装设计制作。 3.0特殊定义 3.1 包装设计：指包装装潢设计、包装结构造型设计、包装功能设计、包装材料开发应用、LABEL设计、OEM产品包装等设计。此处还包括MANUAL、CD的封面设计。 3.2 包装装潢设计: 指运用图形、图像、色彩、文字等元素对包装进行平面设计制作。 3.3 包装结构造型设计：指为满足产品的安全性及美观需求而进行的结构造型方面的创作。 3.4 包装功能设计：为满足包装的特殊功能需求的设计，如防震、防静电设计及环保设计等。 4.0流程图
5.0职责 5.1产品经理(内存事业群产品规划经理或EMS事业部产品经理)：负责包装设计申请表的提交，包装设计结果的最终确认 5.2包装设计工程师：负责包装设计制作的全程制做，内部资源的协调。在有必要包装装潢设计外包时，与外部资源的沟通运作，对广告公司进行的包装装潢设计跟进，组织相关人员参加包装设计效果讨论会和RELEASEMEETING。 6.0说明 6.1包装设计 6.1.1产品经理根据产品需求，填写<<包装设计申请表>>向测试中心提交包装设计申请，测试中心项目管理工程师根据需求排新产品项目进度的SCHEDULE，产品处至少在需在PILOTRUN前35个工作日提出产品包装设计方面的具体需求。 6.1.2包装设计工程师根据产品经理输入的需求表在二个工作日内，启动平面设计（有需要时）、包装设计； 6.1.3在设计过程中有需要时，包装设计工程师负责相关部门人员进行设计策划交流，充分沟通，必要时可召开策划会。 6.1.4包装设计工程师根据<<包装设计申请表>>，进行包装装潢设计（有需要
质检员工作职责_质检员工作内容 质检员工作职责1 1.负责生产制造中心军用产品质量检验工作; 2.对军用产品的生产过程及终检质量负责; 3.负责质检过程中数据统计、分析、汇报工作; 4.对出现军品检验未执行标准作业，造成质控点失控负直接责任; 5.对质量信息传递不准或不及时负责 6.对判定的不合格品未进行严格控制导致流出或被使用负 经济责任; 质检员工作职责2 1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识; 2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单/验货报告; 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪; 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 质检员工作职责3
1、积极协助质量主管全面负责入库过程中的质量控制和管理工作; 2、认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、质量标准; 3、进货检验、过程检验、出货检验。 质检员工作职责4 1.来货包裹签收。 2.系统扫码运单号核销系统订单。 3.核对SKU、品名、规格、数量、图片，按实际数量进行收货，然后进行产品测试，确保产品质量，数量，款式等无问题。 4.异常情况及时与相关部门进行沟通(例如：运单号扫不出来、来货跟实际不符等)，并及时反馈 5.按来货的实际数量进行条码打印，并移交理货员。 所有当天来货，必须当天完成收货。 质检员工作职责5 1、在品质主管的领导下,负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行,并对质检结果负责。 2、负责车间班组的巡检工作，对每个工位的自检进行抽查。
3、对成品及半成品要认真核查产品的名称、质量和标识、数量，准确填写流程卡。 4、做好常用检具、器具的使用、保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。 5、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部治理审核工作。 6、根据质量主管的检验计划完成当日工作。 7、汇总、存档各项质检记录及相关资料，及时上报批量质量问题。 质检员工作职责6 1.服从管理，认真遵守员工手册及车间管理制度; 2.严格遵守安全操作规程，安全生产; 3.严格按照工艺文件要求规范化生产; 4.负责公司产品的组装装配及生产过程中的产品质量; 5生产设备、工具的正确使用及日常维护; 6站立操作机台，坐着组装装配测试产品。 质检员工作职责7