课程设计
班级：成型14-2 学号：1408020202 姓名：董鉴辉
1产品的技术要求及原始数据分析
1.1产品概况
（1）名称：MC-3645空气过滤器
（2）技术要求：最高工作压力：0.85MPa；设计压力：1.0MPa；最高工作温度：100℃；设计温度110℃；介质：压缩空气；介质特性：无毒，非易燃；主要受压原件材料：OCr18Ni9；腐蚀裕度：1mm；焊接接头系数（筒体/拼接封头）：0.85/1.
（3）各部分组成：3个凸缘，4个法兰，1个垫片，24个螺栓，48个螺母，1个筒体，1个滤芯固定板，2个接管，2个封头，1个铭牌，9个滤芯压盖
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
1.2 产品的技术要求
合理选择净化器各部件材料，切割允许偏差0.5mm；零部件加工按照焊接工艺要求确定，包括画线、切割、机加工等工艺；组装前严格检查并清除零件加工时残余的锐角，毛刺和异物；装配焊接应该按照装配—焊接的次序及所用的焊接工艺方法依次进行；焊接检验和修整根据产品的技术条件进行。
2备料加工工艺过程
焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。
2.1接管
2.1.1尺寸
长度130mm，壁厚5mm，内径219mm，接管其中一端为30°棱边，如图2：接管。
如图2：接管
2.1.2加工方法
（1）原材料复验。0Cr18Ni9
（2）划线。留出3mm余量加工坡口。
（3）切割下料：用HD3070精细等离子切割机（切割厚度6.4mm，采用电流30A，切割速度635mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气），从成品钢管上截取长160mm钢管。钢管的其中一端用CG1-3小车式半自动气割机（切割厚度5～60mm）加工成角度为30°棱边。
2.1.
3. 接管与法兰焊接
①材料0Cr18Ni9。
②焊接位置水平转动。
③焊接方法手工钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊。
④焊材氩弧焊焊丝TGS-2CM(日本神钢) Φ2.4。焊条：CMA-106N(日本神钢) Φ4或Φ5。
⑤焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→手工钨极氩弧焊打底(两层、层间温度200 ~ 250℃)→焊条电弧焊盖面→后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。
⑥焊接参数
a. 手工钨极氩弧焊电流I=160 ~ 180A；电压U=15 ~ 17V；速度v= 80mm/min；氩气流量16 ~ 18L/min；钨极直径D=2.4mm。
b. 焊条电弧焊电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。
2.1.4. 接管法兰与封头焊接
①接管与下封头焊接
a. 材料接管0Cr18Ni9，封头0Cr18Ni9。
b．焊接位置平焊。
c．焊接方法双面焊条电弧焊。
d．焊材材料CMA-106N(日本神钢) Φ3.2mm，Φ4mm，Φ5mm。
e．焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃，先用Φ3.2mm焊条打1~2层底，再用Φ4mm焊条焊两层，然后用Φ5mm焊条施焊)焊至外坡口1/3处→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。f．焊接参数电流IΦ3.2=90 ~ 120A；电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，电压UΦ3.2=20 ~ 24V；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ3.2=100 ~ 120mm/min；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。
②大法兰接管与上封头焊接
a. 材料接管2.25Cr-1Mo(锻件)，封头2.25Cr-1Mo(钢板)。
b．焊接位置平焊。
c．焊接方法埋弧自动焊+焊条电弧焊。
d．焊材材料焊丝US-521S(日本神钢) Φ4。焊剂：PF-200(日本神钢)。焊条：CMA-106N(日本神钢) Φ4mm，Φ5mm。
e．焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃)→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。
f．焊接参数
焊条电弧焊电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。
埋弧自动焊焊接电流I=500 ~ 550A；焊接电压U=28 ~ 30V；焊接速度v=360 ~ 400mm/min。
2.1.5. 接管法兰与筒体焊接
①大法兰接管与筒体焊接
a. 材料接管2.25Cr-1Mo(锻件)，筒体2.25Cr-1Mo(钢板)。
b．焊接位置平焊。
c．焊接方法埋弧自动焊+焊条电弧焊。
d．焊材材料焊丝US-521S(日本神钢) Φ2.4。焊剂：PF-200(日本神钢)。焊条：CMA-106N(日本神钢) Φ4mm，Φ5mm。
e．焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃，焊至外坡口1/3处)→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) → 外坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。
f．焊接参数
焊条电弧焊电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。
埋弧自动焊焊接电流I=300 ~ 380A；焊接电压U=28 ~ 32V；焊接速度v=360 ~ 400mm/min。
2.1.6小接管法兰与筒体焊接
a. 材料接管2.25Cr-1Mo(锻件)，筒体2.25Cr-1Mo(钢板)。
b．焊接位置平焊。
c．焊接方法双面焊条电弧焊。
d．焊材材料CMA-106N(日本神钢) Φ3.2mm，Φ4mm，Φ5mm。
e．焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃，先用Φ3.2mm焊条打1 ~ 2层底，再用Φ4mm焊条焊两层，然后用Φ5mm焊条施焊)焊至外坡口1/3处→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。f．焊接参数电流IΦ3.2=90 ~ 120A；电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，电压UΦ3.2=20 ~ 24V；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ3.2=100 ~ 120mm/min；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。
2.2上封头
2.2.1尺寸
厚度：16mm，与筒体焊接处留有20mm的直边，直边的端部要加工出30°棱边，预留钝边高度2mm。整个封头成碟形，与接管连接处加工成通孔，通孔的直径112mm，通孔处要加工出40°棱边，如图5所示。
2.2.2封头的制造
.
图5：上封头
1.下料
封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2.拼接
4.3.1 封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2 封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大为名义厚度)。
于2mm(δ
n
4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。采用手工电弧焊方法施焊的焊缝两侧各150mm范围内应涂刷石灰水，以防止飞溅沾附在钢板上。
4.3.4焊接规范按专用焊接工艺进行。
4.3.5封头拼接板在成形前应清除焊瘤、焊渣、飞溅物，椭圆形的拼接焊缝、锥形封头过渡部分的拼接焊缝内外表面在成形前应将焊缝余高打磨至与母材平齐。拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
4.3.6 拼接接头外观检查合格后，按有关规定打上焊工钢印对低温压力容器和采用疲劳分析设计的封头，不得打钢印。
4.3.7封头在成形前，可根据实际情况进行必要的无损检测(射线或超声)，以作为工序间的质量控制。
4成形
4.4.1 依据封头的类型、规格、材质，可采用冲压、旋压和卷制等方法成形。
4.4.2 采用冲压成形的Q345R的封头，一般应采用热压
4.4.4封头压制时，其模具应分别按冷成形选取；模具的规格应与被压的封头一致，模具的表面不得有毛刺或硬块。
4.4.4.3压边时凹模及压边圈的工作表面应保证光洁。
4.4.4.4对热冲压封头使用中性火焰或电炉加热；封头坯料装炉时，板材要垫起，防止局部发烧。
4.4.4.5升温随炉升温，升温温度按表4-2。
4.4.4.6保温保温时间：M＝δ·k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。
4.4.4.7 压制前应清除坯料氧化皮，并将有材质钢印标记的一面朝外。
4.4.4.8压制时使坯料在模具上放正，其偏心值不应大于3mm。
4.4.4.10模具需润滑，润滑剂的配方可参考表4-3。
表4-2 热压封头加热和停压温度
材料
Q345R
加热温度℃960～1050
保温时间分按板材厚度，每分钟 1㎜计算
始压温度℃930～1000
停压温度℃≥800
注：*压后应尽快冷却。
表4-3 模具润滑剂配方
碳素钢、低合金钢石墨粉40﹪＋机油60﹪
4.4.4.11封头压形后，标记产品工号、件号、直径、厚度。
4.4.5成形封头端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货，端部坡口型式和尺寸由技术部门在图样和技术附件中规定。
4.4.
5.1成形后的封头应置于坡口切割机上找正，划出直边位置线，并打上洋冲眼(低温钢设备除外)，对于不锈钢封头及其有特殊要求的设备，应在线外留 3-5mm机加余量。
4.4.
5.2 Q345R应采用机械加工或火焰气割法切除直边的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰气割法切割除直边的多余部分并割出端部坡口时，须用手砂轮修磨坡口至呈金属光泽。
4.4.
5.3采用机加时先在背面点焊装卡支脚(支脚材料与母材一致)。加工完毕后，应去掉装卡支脚，并将焊瘤、焊渣飞溅等打磨干净，并对合金钢、不锈钢封头的打磨处进行着色检查。
4.4.6外协压制的封头，检验部门应对外协封头的几何尺寸和形状、最小成形厚度、无损检测等按本规程及相应的封头标准要求进行检查和复验。
2.2.2加工方法
（1）原材料复验：20g钢板，钢板尺寸：能够从它上面截取一个直径为540±10mm
的圆形钢板。
（2）矫正：采用CDW43S12×2500型多辊钢板矫正机对钢板进行矫正。
（3）划线、放样：留出2mm余量进行切割后的坡口加工和清理加工。
（4）切割下料：采用KLG-50空气等离子切割机（切割厚度1～20mm，切割电流50A）切割，得到所需形状尺寸的圆形钢板。
（5）加热：将圆形钢板置于电阻炉中加热到A3点（相变点大约950℃）以上。
（6）冲压成形：将加热后的钢板放在冲压机冲头下的凹模上，在凸模的冲击作用下形成碟形封头。有个20mm的直边被夹具夹紧，防止外圈收缩，影响尺寸精度。
（7）加工通孔：用KLG-50空气等离子切割机在封头中心加工出直径为112mm通孔，并用CG1-3小车式半自动气割机加工出棱边。
2.3下封头
2.3.1尺寸
厚度：16mm，与筒体焊接处留有20mm的直边，直边的端部要加工出30°棱边，预留钝边高度2mm。整个封头成碟形，与接管连接处加工成通孔，通孔的直径78mm，通孔处不开坡口，如图6所示。
图6：下封头
2.3.2 加工方法
与上封头相似。区别：
第（7）步加工通孔时，在风头中心加工出直径为78mm通孔，在20mm的直边端部用CG1-3小车式半自动气割机加工出棱边。
2.4筒体
2.4.1尺寸
壁厚：5mm，内径：450mm，长度：1197.6mm.下图所示为利用平台式操作机与焊接滚轮架相结合进行筒体外环缝焊接的生产实例。
2.4.2筒体的制造
2 材料的切削特点
该零件的材料为0Cr18Ni9，材料本身有其特殊性。
2.1 导热性能低，造成切削过程散热差，切屑与前刀面接触面积很小，致使刀具的切削刃的温度大幅度提高，容易造成刀具磨损或破损，寿命缩短。
2.2 易与相接触的金属产生亲和作用，切削时，钛屑、被加工表面与刀具材料咬合，产生严重的黏刀现象，引起强烈的黏结磨损。
2.3 塑性较低，切削时切削变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力大，容易引起刀具的磨损。
2.4 弹性模量小，在切削力的作用下，被加工零件容易产生较大变形、扭曲不易保证加工精度。
3 筒体的内孔
内孔是筒体的主要工作表面，具有较高的精度、低粗糙度及薄壁等特点，加工难度较大，本文采用的是加工方法是：
粗加工（钻底孔）――粗车内孔――精车内孔――珩磨孔――精珩孔――抛光孔
4 夹具设计
筒体在结构上属于一个整体，零件的外部结构都有接嘴，接嘴位置位于两端，并且零件具有薄壁结构的表面，这就导致了机械加工中由于弹性变形而产生的误差，主要原因就是零件刚度不足，当夹紧力对零件作用时就会在零件表面发生弹性形变，从而引起误差。零件表面结构为薄壁式在加工中使用的夹具最好为全包围的液压式涨紧夹具，不但能够自动定心，并且在消除间隙上效果也十分显著，又能够使作用力均匀分布在零件表面减少变形。但是零件会受到接嘴限制，无法使用该种包围式夹具；此外，普通液压式的夹具体积较大，应用到结构复杂的制造工艺中有些困难，在相对精密的加工中“半开合”结构的夹具更加适合精密内孔的加工。
在该零件的加工中使用的夹具为半瓦式结构，由于没有将零件包围，所以装夹时受力容易不均匀，并且由于零件的壁较薄，加之钛合金材料在弹性模量上较小，所以加工过程中就容易在不均匀的受力下产生较大的变形、扭曲现象，使得零件的加工精度受到影响。对于零件内孔的车加工要注意，避免薄壁筒体由于受压而发生变形；但是也不能过小，作用力过小就会造成零件的夹装不紧实，加工过程中会出现窜动，从而对精度造成影响。
5 珩磨
在机械制造加工中衍磨是较为常用的方式，其应用范围较广，能够进行各种超硬度的材料加工，对该类材料的大多采用磨削的方式，但是钛合金的韧性较大，且强度较高，因此磨削过程中其材料会在高温下发生化学反应，使得磨削条件变差。而磨削中，磨削机在加工时磨粒对于工件的表面切削作用较小，但是摩擦力以及刻划力较大，因此会产生大量的磨削热。因此在磨削过程中会出现严重的砂轮粘附，而造成切削性能的减弱，使得磨削精度不能保证满足零件设计加工需求，并且很容易在磨削过程中造成磨削裂纹以及烧伤。
对于钛合金内孔的筒体进行磨削，主要环节就是充分的进行冷却，通过对切削温度的有效降低，衍磨是较为实用的方式，衍磨其实也能够看做是特殊的磨削形式。衍磨的切削速度较低，并且极易冷却，因此适用于大面积接触的精加工行业。虽然磨削速度较低，但是衍磨头在低速的基础上会快速的往复运动，而进行切削作用的磨粒又较多，单位时间内对金属的作用较大，因此会切掉较多金属，提高生产率。
衍磨的主要加工方式即用夹具固定工件，通过衍磨设备机床主轴对衍磨作业面进行往复运动以及旋转作业，并使得油石在胀缩机作用下伸出，并对孔壁施加压力，在零件表面薄薄切去一层金属，使得零件表面产生不重复的交叉网纹，该处理能够使得工件的寿命有效提高。在衍磨的作业过程中，必须保证油石具备相当长度的搭接，搭接长度是对衍磨孔直线度予以保证的基础，在衍磨孔中衍磨头通过在其中往复运动将高点削去，油石的作用就像是桥板，在衍磨作用力下发挥相应的作用；但是工件在衍磨的过程中也会反作用于衍磨头，使钝了的磨粒脱落或是破碎，重新变得锋利。衍磨是工件表面同油石之间相互作用、休整过程，使得原有刀痕在工件上的应力变形被去除，相对出现的误差得以矫正。油石在被磨损的过程中将衍磨变为抛光，达到相应的设计尺寸要求。
2.4.2 加工方法
①筒体材料0Cr18Ni9②焊接位置平焊
③焊接方法窄间隙埋弧自动焊+埋弧自动焊
④焊材焊丝：US-521S(日本神钢) Φ4。焊剂：PF-200(日本神钢)。焊条（装配、点焊用）：CMA-106N(日本神钢) Φ4或Φ5
⑤焊接工序焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃)→装配、点焊→窄间隙埋弧自动焊→焊接外坡口(层间温度200 ~ 250℃)→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口埋弧自动焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。
⑥焊接参数焊接电流I=500 ~ 550A；焊接电压U=28 ~ 30V；焊接速度v=360 ~ 400mm/min。
圆筒节对接装配
为防止筒体椭圆变形，可以在筒体内使用径向推撑器撑圆，如下图所示。
2.4.
3.筒体的装配
圆筒节对接装配
圆筒节对接装配的要点，在于保证对接环缝和两节圆筒的同轴度误差符合技术要求。
筒体装配可分卧装和立装两类。
（1）筒体的卧装筒体卧装主要用于直径较小长度较长的筒体装配，装配时需要借助于装配胎架，图5-28a、b所示为筒体在滚轮架和辊筒架上装配。
（2）筒体的立装为防止筒体因自重而产生椭圆变形，直径较大和长度较短的筒节拼装多数采用立装，
即竖装。从而可以克服由于自重而引起的变形。立装时可采用图5-29所示的方法。
2.5压盖座和压盖
2.5.1尺寸
压盖座：内直径：60mm，外直径：140mm，突台高度10mm，压盖座上加工两个M16螺孔，且加工出一段螺纹。如图9所示。
图9：压盖座
压盖：内直径：80mm，外直径：140mm，下陷高度10mm，压盖上加工两个M16螺孔，与压盖座的相对应。如图10所示。
图10：压盖
2.5.2加工方法
采用砂型铸造方法来生产压盖座和压盖。
（1）对废钢，生铁等材料进行熔炼，调整铁水的成分，检验其是否符合ZG200-400的成分。
（2）制作砂型，然后进行浇注。
（3）对浇注出来的坯料进行机加工：用车床加工出突台，钻孔机进行打孔，攻丝套扣加工出螺纹。
2.6 法兰、螺杆，六角螺帽
都是标准件，尽量选择成品，也可以自己生产。其尺寸形状如图10所示。
图10:法兰
3装配—焊接工艺设计方案说明与分析
包括产品材料的可焊性分析、焊接工艺分析、焊接材料与方法设备的选择，规范参数与过程中的工艺技术措施等综合性分析。
3.1产品材料的可焊性分析
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标，321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初
期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重
化学成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：18.00～20.00
镍 Ni：8.00～11.00
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥520
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率δ 5 (%)：≥40
断面收缩率ψ (%)：≥60
硬度：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV
3.2 焊接工艺分析与设计
3.2.1采用手工电弧焊部位
上封头与接管，补强圈的焊接，接管与法兰，接管与筒体，下封头与压盖座，底脚与下封头的焊接。
（1）焊接方法分析：手工电弧焊是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单，操作方便，在焊接生产中起着举足轻重的作用。
（2）采用ZX5-160B国产桥式全控整流晶闸管式弧焊整流焊机，电源采用直流反接，焊接电压：36V，额定空载电压：60V，焊接速度15cm/min。焊条采用A102，焊前烘干，烘干温度350℃，烘干时间60min。打底焊缝（第一层焊缝）焊条直径：4.0mm,焊接电流200A；第二层焊缝：焊条直径：5.0mm，焊接电流250A。
（3）焊前不需要预热，焊后进行600℃～650℃回火热处理。
3.2.2采用埋弧自动焊
两个筒体的焊接。
（1）焊接方法分析：
埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。这种方法生产率高，焊接质量好，劳动条件好，节约金属和电能。但也存在缺点，如焊接使用的位置受到限制，焊接厚度受到限制，对焊件坡口加工与装配要求严格。但它至今仍是锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造的主要焊接手段，特别是对于中厚板、长焊缝的焊接具有明显的优越性。
（2）采用MZ1-1000交直流埋弧焊机，电源电压380V，焊接电流1000A，变速送丝，结构紧凑，控制系统简单，重量轻，使用方便，可焊接各种型式与位置的焊接。选用焊丝型号：H08A，直径5mm。焊剂型号HJ433，焊前需250℃烘干2h。
(3) 焊前不需要预热，焊后进行600℃～650℃回火热处理。
(4)焊接过程中注意：将两个筒体放在滚轮架上，用小钢板经电焊固定，然后采用埋弧自动焊，焊枪不动，工件以一定的速度旋转，完成焊接。
3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊
下封头与筒体进行的焊接，上封头与筒体的焊接。
（1）手工电弧焊接采用ZX5-160B国产桥式全控整流晶闸管式弧焊整流焊机。电源采用直流反接，工作电压：36V，额定空载电压：60V，额定焊接电流：160A，焊接速度15cm/min。焊条采用J427比较好，但价格有些昂贵，J422也可以。手工电弧焊打底焊时，注意母材两边的熔合，采用两边摆动焊接的手法。焊接电流要适当，既要保证熔合，又不能焊穿。
（2）埋弧自动焊采用MZ-630埋弧自动焊机。焊接电流880A，焊接电压40V，焊接速度21.5cm/min。焊丝型号H08A，直径5mm。焊剂型号HJ434，焊前需300℃烘干2h。
（3）由于所选材料冷裂倾向小，焊前不需要预热，焊后需要进行回火处理（600℃～650℃）。
（4）焊接过程
将筒体放在滚轮架上，用起吊装置将封头吊起并移至焊接合适位置，用小钢板经过点焊固定，随着滚轮转动使筒体和封头同步转动，先经过手工电弧焊打底，在经过固定在焊缝位置的埋弧自动焊将筒体和封头焊成一体。
4装配步骤
由于在备料加工的过程中对所有的零部件没有进行表面局部清理，在焊接之前，采用机械或者化学的方法，去除所有锈渍、油渍和切割时产生的杂物等。
（1）筒体，采用埋弧自动焊，将筒体放在滚轮架上进行焊接。
（2）接管焊在上封头通孔处——补强圈焊在接管和筒体上——法兰与接管进行对接焊接。
（3）容器的上部：先将接管焊在筒体上——套上补强圈，将其焊在接管和筒体上——法兰与筒体焊接。
（4）下封头与压盖座焊接
（5）下封头与筒体进行焊接——上封头与筒体进行焊接。
（6）将三个底脚焊在下封头上。
（7）用点焊机将铭牌焊在适当位置。
（8）将两个M10的螺钉旋入补强圈的螺孔里，拧紧——将两个M16的螺杆旋入压盖座里，安装压盖，把螺母拧紧固定。
5焊接技术要求
（1）必须按图样、工艺文件，技术标准施焊。
（2）焊接环境。
在出现下列任一情况时需采取有效防护措施否则禁止施焊。
a. 风速：大于10m/s。
b. 相对湿度大于90%。
c. 雨雪环境。
d. 焊件温度低于-20°C。当焊件温度为0~-20oC时，应在开始焊处100mm范围内预热道15oC以上。
（3）应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
（4）防止地线电缆线焊钳与焊件打弧。
（5）电弧擦伤处的弧坑需要打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的厚度低于
规定值则需要补焊。
（6）角焊缝的根部应保证焊透。
（7）接弧处应保证焊透与融合。
（8）层间温度不超过规定范围。
（9）每条焊缝应尽可能一次焊完。
6产品质量检验
6.1外观检验
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
6.2致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。如：上封头处焊有补强圈，补强圈上有个M10的螺纹通孔。补强圈焊接好以后，采用载水试验，从这个地方充气打压，可以检验出补强圈是否焊好而不漏气。
6.3强度检验
受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。本净化器焊件采用水压试验，压力为1.25MPa。能检验在压力下工作净化器的焊缝致密性，水压试验危险性小，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
7焊后处理
焊接完成后表面要进行磷化处理，并涂上薄薄一层置换型防锈油。并在检验合格后涂漆
参考文献
（1）《机械工程手册》―第26、43、42篇
（2）《焊接结构生产》邢晓林主编
（3）《电弧焊》姜焕中主编
（4）《容器设备制图》石油工业出版社
（5）《焊接结构及生产设计》天津大学贾安东主编
（6）《焊接手册》第一、第三卷
（7）GB-3323-87《钢熔化焊对接接头探伤射线照相和质量等级》（8）GB-1152-81《锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤》（9）焊接手册1、3册.机械工业出版社
（10）焊接冶金学.机械工业出版社
（11）焊接结构及生产设计.化学工业
（12）钢结构焊接与制造.化学工业出版社
（13）焊接结构生产.化学工业出版社
初效空气过滤器 初效空气过滤器，我们推荐山东武城欣琪净化设备有限公司。公司是生产过滤器,空气过滤器,空气过滤网,初效过滤器,初效尼龙网过滤器,初效空气过滤器,中效过滤器,中效空气过滤器,高效过滤器,高效空气 过滤器,铝网过滤器,初效活性碳过滤器,耐高温初效过滤器,袋式过滤器,箱式过滤器,FFU空气过滤单元,空气净化设备的专业厂家。 公司主要产品有： 1、初效、中效、高效空气过滤器，高效送风口，静压箱，风量调节阀，防火阀，电动阀，止回阀，余压阀，散流板，铝合金回风口，消声直管、弯管。 2、净化工作台，传递窗，采样车，层流罩，除尘器机组，风淋室，臭氧发生器，空气自净器，净化灯具、应急灯具，净化保管柜，洁净存衣柜，老化试验箱，洁净烘干箱，不锈钢洁净地漏，组合式空调箱，风机箱，医疗器械柜、药品柜等。 3、系列净化设备电器控制器，净化门、风淋、传递窗电子互锁等。净化离心风机，工作台、风淋等净化设备专用风机。及各种净化配件。 4、复合彩钢板系列，表皮材料：彩色涂层钢板、不锈钢板、镀锌板等；夹芯材料：聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉、石膏、蜂窝等。 注：系列净化设备可根据客户要求采用不锈钢、钢板烤漆、彩钢板材质及非标准尺寸订货！ 初效空气过滤器特性： 初效空气过滤器有板式、折叠式、袋式、箱式四种样式，外框材料有纸质框、铝合金框、镀锌铁框，不锈钢框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭过滤棉、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。 初效空气过滤器用途： 初效空气过滤器适用于中央空调和集中通风系统过滤；大型空压机过滤；洁净回风系统；中效、高效过滤装置的前置预过滤系统。 企业文化：诚信、务实、创新、卓越、以人为本、以科技为导、以诚信为基、以客户为尊。 企业宗旨：以质取胜以价取胜以量取胜以信取胜 关爱客户，惠及自身，客户和企业双赢是公司的立身之本。秉承“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，公司将以更专业的管理、更精湛的工艺、更优质的服务，将具有一流品质的产品提供给广大用户。恪守“以诚信闯市场，以品质树形象，以服务赢客户，以高效求发展”的经营理念，天成公司愿与国内外朋友精诚合作，携手共进，共创美好未来。 信息来源：初效空气过滤器
JL-12型高效空气过滤器检测方法 一、简介 在净化系统中，高效空气过滤器是高洁净度空气净化的关键设备，对于过滤器生产厂家，出厂的高效空气过滤器要求进行逐台检漏。目前，通行的高效过滤器检测方法有光度计扫描法和计数扫描法，这两种检测方法虽然普及率高，但扫描效率低，劳动强度大，对于特定结构的过滤器（如W型过滤器）无法进行检测。因此，目前市场亟须一种操作简便，检测效率高，检漏可靠的检测设备。 JL-12型高效空气过滤器检漏台是我公司顺应市场发展的趋势，基于高效过滤器能过滤烟雾的原理，在烟缕检测的基础上，自行开发研制出的新型检测设备。 二、JL-12型高效空气过滤器检漏台技术参数 ◆额定电压：220V/380V50HZ ◆额定功率： 3.56KW ◆最大检测工件尺寸：1200x700x300mm ◆最小检测工件尺寸：300x300mm 三、JL-12型高效空气过滤器检漏台性能特点 ◆发烟颗粒粒径为0.3～0.5um,粒径分布均匀，与计数扫描法发尘粒径一 致，能够满足高效过滤器检漏要求。 ◆适用范围广，能对各类有隔板及无隔板高效过滤器进行检测。 ◆检测效率高，单台过滤器检测时间最短只需2秒，有效节省检测时间，降低生产生成本。 ◆符合环保要求，设备发出的烟雾对操作人员无任何伤害。检测过程中几乎 无烟雾外排现象，对周边环境无任何影响。 ◆电气控制系统采用PLC控制，操作简便，工作可靠性高。 ◆设备所用的原料消耗品价格低廉，检测成本可以忽略不计，是目前国内检 测高效空气过滤器性价比最高的检测设备。 四、JL-12型高效空气过滤器检漏台操作说明 4.1开机前检查所接电源应符合使用说明书的要求，清理检漏台上的杂物。
中效空气过滤器的全方位介绍 生活中常常会听到中效空气过滤器，那么什么是中效空气过滤器呢？顾名思义，中效空气过滤器也是空气过滤器的一种，山东武城欣琪净化设备有限公司在这里让您全方位了解这个产品。山东武城欣琪净化设备有限公司是主要生产销售：过滤器，深圳过滤器，空气过滤器，空气过滤网，初效过滤器，初效尼龙网过滤器，初效空气过滤器，中效过滤器，中效空气过滤器，高效过滤器，高效空气过滤器，铝网过滤器，初效活性碳过滤器，耐高温初效过滤器，袋式过滤器，箱式过滤器，FFU空气过滤单元，空气净化设备等的专业厂家。 中效过滤器，由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择，包括 40-45% ， 60-65% ， 80-85% ， 90-95% 。法兰由 26 gauge 镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。 一、产品选用要点 1.中效空气过滤器产品选用的主要控制参数额定风量、额定风量下的过滤效率、额定风量下的初阻力、容尘量及外形尺寸等。 2. 按JG/T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》规定的方法检验，对粒径≥1.0μm微粒的大气尘计数效率≥20%而＜70%的过滤器为中效空气过滤器。 3. 中效空气过滤器常用滤料有玻璃纤维、无纺布等。 4. 厂家应提供过滤器容尘量。 5. 中效空气过滤器初阻力应≤80Pa。设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。 6. 过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。可再生或可清洗的滤料再生清洗以后，效率应不低于原指标的85%，阻力不高于原指标的115%。 7. 空气过滤器应符合防火要求，空气过滤器的涂料闪点应不低于163℃。 8. 中效空气过滤器不宜独立使用，宜与粗效空气过滤器组合使用。 二、施工、安装要点 空气过滤器避免直接安装在淋水室、加湿器的下风侧，确实无法避开时应采取有效措施。 三、相关标准图集 07K505《洁净手术部和医用气体设计与安装》 四、执行标准 产品标准 GB/T14295-93《空气过滤器》 JG/T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 工程标准 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》 GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》 信息来源：空气过滤器
压缩空气精密过滤器 使 用 说 明 书
过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获得清净的主要设备。过滤器结构图
精密过滤器的性能与安装 性能： 安装： 图1、图2所示在一个完整的压缩空气净化系统中，各级过滤器的安装次序。图3为单支过滤器的标准配置。 1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-冷冻式干燥机6-FT级主管路过滤器 7-FA级微油雾过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图1 过滤器与冷干机的标准安装次序
1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-FA级微油雾过滤器6-吸干机 7-FT级主管路过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图2 过滤器与吸干机的标准安装次序 图3 过滤器标准配置图 注意事项： 1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。
5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯： a. 过滤效果明显恶化; b. 压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa） c. 使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h。 6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1—2次。 7、过滤器进气温度不超过66℃。 8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正： 常见故障排除 过滤器在使用过程中若出现故障，请按下表找出原因，然后在对症处理。
空气过滤器效率的测试方法 什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。 不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。因此,对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样,离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测,选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。 我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。 对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大,如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）法。各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。 表3-3国内外各种空气过滤器标准和效率比较 我国标准欧洲标准EUROVENT4/9 计重效率(%) 比色法效率(%) 美国DOP法（0.3μ）效率(%) 欧洲标准EN779-1993 德国标准 DIN24185 粗效过滤器 EU1 <65 G1 A 粗效过滤器 EU2 65～80 G2 B1 粗效过滤器 EU3 80～90 G3 B2 中效过滤器EU4 ≤90 G4 B2 中效过滤器 EU5 40～60 F5 C1 高中效过滤器 EU6 60～80 20～25 F6 C1/C2 高中效过滤器 EU7 80～90 55～60 F7 C2 高中效过滤器 EU8 90～95 65～70 F8 C3 高中效过滤器EU9 ≥95 75～80 F9 亚高效过滤器 EU10 >85 H10 Q 亚高效过滤器 EU11 >98 H11 R 高效过滤器A EU12 >99.9 H12 R/S 高效过滤器A EU13 >99.97 H13 S 高效过滤器B EU14 >99.997 U14 S/T 高效过滤器C EU15 >99.9997 U15 T 高效过滤器D EU16 >99.99997 U16 C 高效过滤器D EU17 >99.999997 U17 V 国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有: (1) 计重法
多袋式过滤器 一滤芯消毒方法 1消毒柜内消毒,把滤芯从塑料袋中取出,置于消毒柜内在121oC下消毒30分钟. 2在线消毒请,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm.通蒸汽30分钟 二进出流向识别 滤芯外面进中间出,正反冲可按不同方向进行. 三孔径识别多袋式过滤器https://www.doczj.com/doc/ca625153.html,/ 滤芯壳体有热熔字体,标明滤芯材质及孔径。
四滤芯安装方法 1将O型圈湿润,慢慢将滤芯垂直插入,必须全部插到不锈钢第圆槽内。 2将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好,压板不需太紧,以防高温消毒时滤芯变型。 3避免直接用手接触滤芯。 4使用前尽可能冲洗滤芯。 5开机或关机时,请慢慢转动阀门,不要一下子打开或关闭,以防在高温消毒时滤被吸瘪。 五滤芯维护方法 滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa请停机后打开滤器从滤器,从中取出滤芯,用清水冲洗表面 赃物,然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时,再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时,后用清水冲洗(浸泡时取下二根O型圈,以防膨胀。 六储存法袋式过滤器https://www.doczj.com/doc/ca625153.html,/ 1将滤芯浸泡在消毒剂中,将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。 2滤芯取出烘干,(50oC36小时 3将滤芯取出晾干,在气候干燥地区。 4未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。 聚丙烯滤芯:(PP 材质:聚丙烯滤芯介质为聚丙烯膜。 ?60?郑州轻工业学院学报f自然科学版2008年
介绍,本文不再涉及. 1空气过滤器的工作原理 空气过滤器的结构如图l所示. 1.空气过滤器本体 2.导沉板 3.滤芯 4.锁紧螺栓 5.伞形挡水板 6.保护罩 7.水杯 8.排水阀 图1空气过滤器结构图’从进口流入的压缩空气,被引进导流板2,导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来,甩到水杯7的内壁上,流到水杯的底部.除去液态水油和较大杂质的压缩空气,再通过滤芯3的进一步过滤,清除微小的固态颗粒,然后从出口输出清洁的压缩空气.伞形挡水板5将水杯分隔成上下2部分,下部保持压力静区,可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油.聚集在杯底的水油从排水阀8放掉.【2o空气过滤器必须竖直水杯向下安装. 2空气过滤器的主要性能指标
空气过滤器原材料的选用及工艺要求参照 空气过滤器原材料的选用及工艺要求参照高效过滤器工艺标准参照表。 高效过滤器制作过程重点注意事项及质检验标准 重点注意事项 操作员在进行以上每一工序批量生产时应先做首件确认，经品检确认后再生产，批量生产中操作员必须对每一工序的产品生产1-3件时自检一次，避免因其它因素导致在生产中出现大批量的返工及报废；品检需对以下每一工序分时、分段抽检，发现问题及时制止生产，检验合格后，再重新生产；品检应对每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加盖标识，便于有效的区分；检验员在车间内随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 1 五金部门下料时注意料厚及下料公差尺寸只能为负。检测工具：卷尺卡尺 2 高效车间全自动折纸机折叠成型时注意热熔胶的温度及出胶量，控制好滤料的折距。目观温度计及胶线 组装时注意滤料的进风出风面，及外框不能呈平行四边形，对角线要相等。滤芯的进风面目观手感 对角线检测工具：卷尺卡尺 4 调胶时一定要注意比例和用量，添加催化剂时按1：1000的比例且注意天气温度。调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。调胶工具：台称、注胶机 辅助工具：秒表 5清理包装时轻拿轻放。清理胶渍时动作要轻，不要划伤外框目观 6逐台检漏，按10：1的比例抽检效率。检测台手持式检测仪 7入库时对生产单及查点产品数量，并开具入库单一式两份。目观 成品过滤器检验标准 端面：高123+0-2*宽151+0-2 mm。深度：深度尺寸的偏差为-0.2/-1.2mm。对角线：过滤器每个端面对角线相等。 垂直度：框架端面与侧面应垂直，起偏差不应大于3°。 外观：(1)外框无变形、无油渍、无划伤； (2)四角拼接处无缝隙、四角打磨需光滑无毛刺； (3)护网颜色无偏差、无生锈、护网必须紧靠进风面； (4)滤料无破损、无起毛，折数35-37折； (5)胶水表面平整，无凹陷及起堆等现象； (6)密封胶条粘贴牢固、整齐、无歪斜。 出库检验员在当天要出的产品内抽样检查。目测外观及测量尺寸及查看检测记录做并作好记
空气三年级过滤器等级 选用 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空气三级过滤器等级 C、T、A、H精密过滤器 C级精过滤器（Q级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。油雾剩余含量3ppm. 应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。 材质：陶质滤芯 过滤杂质：3um 滤油含量：3PPM 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。 T级精过滤器（P级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量. 应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质： 滤油含量： 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到以内及滤除杂质颗粒。 A级精过滤器（S级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量. 应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质： 滤油含量： 最高温度：65度 功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至以内同时空气中杂质颗粒至，达到无油标准的高制品压缩空气。 H级高效精过滤器（C级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量. 应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。
：：：空气过滤器的详细介绍：：： 空气过滤器的详细介绍 空气过滤器的详细介绍 1、空气过滤器(Air Filter) 超低洩漏空气过滤器(ULPA FILTER)高效率空气过滤器(HEPA FILTER)中性能空气过滤器(MEDIUM FILTER)初级空气过滤器(PRE FILTER) 2、空气过滤网箱体(Air Filter Unit)标准型高效滤网箱(HEPA UNIT、HEPA BOX) 抛弃型高效滤网箱(DISPOSABLE HEPA UNIT) 3、无尘室天井系统(C/R Ceiling System)天井吊架系统(HANGER SUPPORT SYSTEM)T-BAR 型天井系统(CEILING GRID SYSTEM)库板型天井系统(PANEL CEILING SYSTEM) 空气过滤器(Air Filter) 地址：深圳市光明新区观光路汇业科 技园10栋1楼东座邮编：518106 网 站备案：粤ICP备08004080号
电话：+86-755-29891998 传真：+86- 755-29891398 网址：https://www.doczj.com/doc/ca625153.html, Email:sales@https://www.doczj.com/doc/ca625153.html, ：：：无尘净化车间主要安装有那些净化设备：：： 无尘净化车间主要安装有那些净化设备 第一，无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，中央净化空调（中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段）末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。 第二，无尘净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。 第三，进入无尘净化车间之前先进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。 第四，人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。 第五，在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩（FFU），洁净棚（可移式净化工作棚），自净器。 第六，测试洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器 无尘室测试方法及项目 为证明无尘室工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求： 1.无尘室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度， 空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。 2.无尘室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。 3.无尘室的送风不会显著增加室内的污染。 4.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 如果无尘室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的无尘室标准。 无尘室的测试： 1．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。 2．送风量与排风量：如果是紊流无尘室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流无尘室，则要测量其风速。 3．空气过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过。 4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入无尘室。 5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依无尘室的气流模式——是紊流还是单向流而定。 若无尘室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流无尘室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。 6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合无尘室设计的技术条件。
空气三级过滤器等级 C、T、A、H精密过滤器 C级精过滤器（Q级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。油雾剩余含量3ppm. 应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。 材质：陶质滤芯 过滤杂质：3um 滤油含量：3PPM 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。 T级精过滤器（P级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量. 应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质： 滤油含量： 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到以内及滤除杂质颗粒。 A级精过滤器（S级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量. 应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质： 滤油含量： 最高温度：65度 功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至以内同时空气中杂质颗粒至，达到无油标准的高制品压缩空气。 H级高效精过滤器（C级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量. 应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。 材质：活性炭滤芯
摩托车空气滤清器性能检测方法 新闻来源：摩托车行情 空气滤清器（下简称空滤器）是摩托车发动机进气系统的重要部件，主要是滤去空气中的灰尘、杂物和水份，以减少发动机气缸、活塞、曲轴等运动部件的磨损及防止化油器孔道堵塞，部分空滤器还兼有进气消声作用。空滤器既是性能部件又是功能部件，尤其是滤清效率、通气阻力等性能参数直接影响发动机的动力性、燃油经济性、使用可靠性和耐久性等。很多整车厂和专业厂对空滤器各项检测试验数据不够重视，没有认识到空滤器性能检测不准确会直接影响与化油器的精确匹配。 目前，摩托车空滤器现有技术标准和检测方法执行的是QC/T 230-1997《摩托车和轻便摩托车空气滤清器技术条件》和QC/T 29117.21-93《摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机空气滤清器质量评定方法》。随着摩托车检测技术的发展，这2个标准中的部分技术要求也应进行相应的修改。 1、额定空气流量 1.1 额定空气流量的计算 额定空气流量的计算公式为：
Q＝0.06nVnεη/C （1） 式中：Q——额定空气流量，m3/h n——发动机额定转速，r/min Vn——发动机排量，L ε——发动机充气系数 η——脉冲系数，取值参照标准 C——发动机冲程系数 求单缸二冲程和四冲程发动机额定空气流量时，（1）式可简化为： 二冲程发动机额定空气流量：Q＝0.054nVn（2） 四冲程发动机额定空气流量：Q＝0.0639nVn（3） 1.2额定空气流量值的选取 额定空气流量是空滤器试验的基础参数，由于空滤器结构型式多样性，要准确计算额定空气流量存在一定的困难，为试验方便和具有对比性，可参照表1数值，以发动机排量为依据，适当选取额定空气流量值。虽然额定空气流量的计算值和选取值有一定偏差，但只要额定空气流量确定后，在试验中就要严格控制，它的变化将直接影响进气阻力和滤清效率的测试准确性。 2、进气阻力 2.1进气阻力的测定 当空气从空滤器的进气口吸入，从出气口流出时，由于能量损失，会产生压力差，称进气阻力。进气阻力必须被控制在一定范围内，按标准测定，只考核进气原始阻力，即额定空气流量下的进气阻力。实际测试中，按额定空气流量的 20％、40％、60％、80％、100％、110％在试验台上检测变流量情况下的进气阻力，它反映了变流量条件下进气阻力随进气量的变化情况。 2.2进气阻力的偏差控制 标准规定，进气原始阻力的极限偏差应控制在规定值的10％以内，根据笔者经验，应控制在7％以内为宜。实际中，当阻力较大时进气较少，混合气偏浓；当阻力较小时进气较多，混合气偏稀，两者都会影响发动机燃烧，并直接反映在发动机输出功率、燃油消耗和排放指
过滤器知识 空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1. 额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的初阻力。 2. 设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3. 运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风
量不可能完全等于设计风量）； 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）：
特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！ 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 顾客关于过滤器使用寿命短的抱怨：主要由三种原因造成 a、过滤器的过滤材料面积太小或单位容尘能力太小；
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司自洁式空气过滤器滤芯技术协议 买方：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 卖方： 2017年 9月 30 日
1总则 1.1本技术协议书用于内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万吨/年甲醇项目空分装置空压机入口自洁式空气过滤器滤芯的采购。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。 1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5工程概况 本工程厂址位于鄂尔多斯市乌审旗无定河镇境内，内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万吨/年甲醇项目现场。 1.6厂址常规气象条件 乌审旗属温带极端大陆性气候，受蒙古高压影响极大，西北冷空气控制时间长，降水少，蒸发量大于降水量，干旱多风，蒸发强烈，日照充足，无霜期偏短，气候干燥、温差变化大。 2供货范围
注：供货方应提供滤芯安装所需的全部材料，滤芯在安装过程中不需要再另外采购相关的零部件。 3技术要求 3.1滤芯型号：HS/Z-32100 324mm×1000mm； 3.2滤芯滤纸要求：滤纸为美国HV公司生产，也可以使用HV公司在中国境内的独资或合资公司生产的滤纸，滤纸为复合纤维滤料，由两种三层不同的过滤材料合成生产，中间层为超细玻璃纤维，两边各有一层木浆纸。滤纸必须要有足够的强度，在正常使用情况下不能发生变形，滤纸必须要有HV的标记和原产地证明； 3.3单支滤芯过滤面积不小于26m2； 3.4过滤精度空气中的灰尘≥2μm时，过滤效率为99.99%； 3.5耐潮湿，湿度<85%时能正常运行，短时间（雨雾）<100%相对湿度下正常运行； 3.6阻力损失小，一般初始值△P初≤150Pa，在运行到末期时滤芯阻力不能大于1000Pa； 3.7在正常工作条件下使用，滤筒寿命为24个月左右； 3.8滤材颜色为白色； 3.9滤筒外表：上下端盖、两侧骨架均需防腐处理，不易生锈； 3.10滤芯下部安装孔必须有橡胶垫进行密封。
流量大小：系统流量4-5 5-8 精度10 20 40我涉及到的是20 请问：怎么选择空气滤清器？例如：油箱容积是400L，我应选多大的空气滤清器？有什么 公式，原则么？ 1按照你过滤的精度（和你的工作环境有关）和流量来选。一般是系统最大流量的4-5倍。2根据你油泵的流量放大到5-8倍 3应是这样的:空气滤清器工作时空气流速越低,搞污染能力越强. 1.如要不做为加油口的话 空气流量应为泵排量的1.5倍.(排量啊) 2.如果还需要作为加油口用,应空气流量为泵排量的2.5左右.. 以你的油箱容积来看,可以选用EF3-40的或者QUQ1-10X1.0 大气中的尘埃粒子浓度是影响洁净室洁净度的重要因素，而如果要有效地、可调节地控制生产洁净度，采用通常空调用的尼龙网过滤器、金属网过滤器及海棉过滤器，则无法控制生产环境中的尘埃粒子浓度和达到较高的洁净度要求。而要达到现代化生产所需的洁净环境，必须采用滤纸过滤器和纤维层过滤器，也就是净化技术中所用的空气过滤器。 一、空气过滤器的分类 洁净室用空气过滤器种类较多，按结构形式分有： 1．平板式过滤器 2．折叠式过滤器 3．袋式过滤器 4．有隔板折叠形过滤器 5．无隔板折叠形过滤器 按过滤效率分类，是最为常见的方法；按国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》及GB13554-92《高效空气过滤器》的规定，在额定风量下有： 1．粗效过滤器 2．中效过滤器 3．高中效过滤器 4．亚高效过滤器 5．高效过滤器（超高效过滤器） 二、空气过滤器的选用与配置 1．对于小型的净化设备，如洁净工作台、风淋室、层流罩等，由于处理的风量小，一般新风进风面采用粗效过滤器或中效过滤器，送风末端必须选用高效过滤器或超高效过滤器；2．对于净化空调系统中空气过滤器的选用与配置，一般根据洁净室的空气洁净度级别和生产工艺的特殊要求，进行合理化选用与配置。 A．对于1000---10万级的洁净室净化系统，通常采用三级空气过滤形式，即粗效、中效和高效过滤器；粗效、中效一般放在空气处理装置中，且将中效过滤器放在正压段，亚高效或高效过滤器一般位于净化空调系统的末端。 B．对于100---1000级的净化空调系统，通常在新风处理装置中设置粗效、中效、亚高效
前言 生物加工工程很多情况都涉及需氧微生物的纯培养，无论是生长是合成代谢产物都需要消耗大量的氧气以满足微生物的生长繁殖以及代谢的需要。这些氧气通常有空气提供，但是空气中夹带有大量的各类微生物，这些微生物如果随空气一起进入培养系统，便会在合适的条件下大量繁殖，并与发酵生产中的生产菌竞争、抢夺营养物，产生各种副产物，从而干扰或破坏纯培养过程的正常进行，使生物产品的得率降低，产量下降，甚至是培养过程彻底失败导致倒罐，造成严重的经济损失。因此空气除菌是生物细胞培养过程中极其重要的一个环节。 用微生物细胞、动物细胞、植物细胞或酶进行生物反应来生产生物产品，或者保藏生物细胞和生物制品，均需要洁净的环境、合适的空气温度、湿度和空气压力。例如，利用生物工程技术生产药品时，要符合《药品生产和质量管理规范》（GMP）的要求。《规范》明确规定在药品生产过程中，厂房必须按生产工艺和产品的要求划分洁净级别，这时，需要对空气进行净化处理；用气流干燥操作加工产品，需要对空气的温度和湿度进行调节；进入固态发酵培养基或固态发酵室的空气温度和湿度也有严格的要求。因此，对空气进行净化和调节，使空气的温度、湿度和压力发生改变，符合工艺要求，已成为生物加工过程中的一个重要组成部分。 一.设计任务及要求 设计棉花-活性炭空气过滤器，要求通风量达到50m3/min. 二.空气除菌和灭菌方法 空气中经常可以检测到一些细菌及其芽孢、酵母、真菌和病毒。空气的含菌量随环境的不同而有很大的差异。一般干燥寒冷的北方空气中含菌量较少，而温暖潮湿的南方空气中含菌量较多，人口稠密的城市比人口较少的农村含菌量多。虽然各地空气中所悬浮的微生物种类以及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时可以以含量103~104个/m3为依据来进行计算。 生物加工过程中由于所用的菌种生产能力强弱、生长速度的快慢、发酵周期的长短、分泌物质的性质、培养基的营养成分和pH存在差异，对所用的空气质量有不同的要求。一般说来，生物加工过程中应用的“无菌空气”，是指通过除菌处理是空气中的含菌量降低到某一个水平，从而使污染的可能性降至极小。根据生物产品的不同，可以以染菌率10-3~10-6来表示无菌程度，10-3染菌率表示1000次培养所用的无菌空气只允许一次染菌。 常用空气除菌方法有介质过滤、辐射、化学药品、加热、静电吸附等。其中辐射杀菌、化学药品杀菌、干热杀菌等都是将有机体蛋白变性而破坏其活力，从
空气过滤器检测台气动夹具的自动控制设计 【摘要】本文主要讲述空气过滤器检测台气动夹具的自动化控制设计，通过采用PLC软件编程，实现了对空气过滤器检测台气动夹具的逻辑控制、计时转换等功能，提高系统的操作性、可靠性和自动化水平，保证操作人员安全。 【关键词】PLC；空气过滤器；气动夹具；自动化控制 0 引言 空气过滤器检测台是相关生产企业和科研机构最常用的试验台架，在传统的空气过滤器检测台上，被测过滤器的安装过程需人工干涉，自动化程度低，最常见的核级高效空气过滤器重量达25kg，操作人员的劳动强度大；检测夹具形式单一，测试不同规格形式的过滤器需要频繁更换夹具；空气过滤器定位困难，检测过程长，工作效率低；夹具的安全措施不足。为解决空气过滤器检测过程中的种种问题，设计出多功能气动空气过滤器夹具，通过气缸的逻辑运动控制，实现对多种形式、规格空气过滤器的气动夹紧操作。 多功能气动空气过滤器夹具的自动化控制主要通过可编程控制器作为核心控制器，通过气缸两端的原位或到位磁性开关检测信号来控制气缸动作，实现空气过滤器的准确定位、自动加紧等功能，缩短检测过程时间，减少操作人员的劳动强度，提高系统的自动化水平；通过光电开关检测，保护操作人员的人身安全，防止夹手事故，增强系统的操作性和可靠性，提高操作人员的安全保障。 1 气动夹具的工作过程 空气过滤器检测台气动夹具主要由圆形检测装置、静压箱、大小头箱和滚道台等几部分组成，圆形检测装置主要为检测圆形空气过滤器，静压箱为缓冲气流，并配合多功能空气过滤器夹具使用，大小头箱用来夹紧被检测的空气过滤器，滚道台为方便被测空气过滤器的安装。 检测方形空气过滤器时，将方形空气过滤器放在滚道台上，移动至空气过滤器检测口，通过定位气缸Q3动作，使方形空气过滤器准确定位，延时3秒后，夹紧气缸Q5动作，带动大小头箱气动夹紧被检测的空气过滤器，然后进行空气过滤器检测，检测结束后，夹紧气缸Q5动作，带动大小头箱气动复位，延时3秒后，顶出气缸Q4动作，将方形空气过滤器顶出，检测结束。 检测圆形空气过滤器时，将圆形检测装置放置在滚道台上，把圆形空气过滤器装入圆形检测装置，通过滚道台移动至空气过滤器检测口，通过定位气缸Q1动作，使圆形空气过滤器准确定位，延时3秒后，夹紧气缸Q5动作，带动大小头箱气动夹紧被检测的空气过滤器，然后进行空气过滤器检测，检测结束后，夹紧气缸Q5动作，带动大小头箱气动复位，延时3秒后，顶出气缸Q2动作，将圆形空气过滤器顶出，检测结束。
高效空气过滤器是一种适用于精密工业清洗领域的精密清洗设备。那么高效空气过滤器设备的技术要求都有哪些呢?可能很多人对此都不是很了解，那么下面天宇净化小编就带领大家来一起了解一下。 高效空气过滤器动作过程由PLC做智能化控制，多个由SUS316L 不锈钢材质制作的超声波清洗槽、切水槽，循环热风烘干槽、上下料系统等组成的一条连续工作的由清洗到烘干的精密智能化清洗设备系统。操作员会将工件篮放在进料台上，进入上料区，上料输送系统将清洗篮首先送往超声波脱脂清洗槽。 超声波启动清洗，在高频超声波强有力的空化效应冲击作用下，油污、指纹等污垢完全脱落，将污物彻底清洗掉;然后历经后续多道持续清洗后由输送装置将清洗篮送至烘干槽、对工件进行热风干燥后送至出料端做静电控制后至出料端。操作员在出料端将清洗框取出转入下一道作业工序。 一、设备名称：多槽式全自动超声波高效空气过滤器。 二、可使用水源：去离子水(导电率15兆欧以上)。 三、清洗程序：手动上料-超声波水洗1(洗剂槽/可自动定时添脱脂剂)-超声波水洗2-超声波水洗3-超声波水洗4-超声波水洗5-纯水切水-循环热风烘干1-循环热风烘干2-循环热风烘干3-静电去除-自动下料。 四、设备用途：用于界面玻璃制品的表面油污及尘埃/指纹等杂质清洗。
五、可应用行业：手机玻璃面板太阳能玻璃光电玻璃液晶玻璃光学镜片晶圆半导体精密电子等行业。 六、设备能力：清洗速度可按客户的产品要求自行设定。(1-3min/框120片/框)。 七、洁净度要求： 目检：距清洗件5-10㎝范围内，无肉眼可见污物或油迹，白布擦拭无痕迹，无污痕，无残留物指纹等，以满足客户的检验。 八、传输方式：汽缸提升配合电机横向线性滑轨驱动移载传输(螺旋滑轨提升)。 九、设备技术要求： 这一设备主要是由高频超音波发生器80KHZ、高频换能器、SUS316L材质的清洗槽体、切水槽、循环热风烘干槽，0.5U的水循环过滤系统、溢水循环系统。 我们自行研制的技术的外置式不锈钢自动恒温快速空气加热系统(配置进气口0.2U的SMC空气高效空气过滤器，确保气源的洁净度)；我们自行研制的技术的外置式不锈钢自动恒温快速纯水加热系统(配置进水口0.5U的高精度高效空气过滤器，确保清洗介质水源的洁净度)；特点：快速/安全/洁净/温度均匀/耐酸碱设计/使用寿命长。 空气过滤器在我们生活中的地位越来越重要了，它已经成为了我们生活中不可或缺的净化设备之一。
洁净室产品网：https://www.doczj.com/doc/ca625153.html,/ 空气过滤器 中文名称：空气过滤器英文名称：airfilter定义1：滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。应用学科：电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）定义2：能清除空气中灰尘及杂质的器件。应用学科：机械工程（一级学科）；实验室仪器和装置（二级学科）；气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件（三级学科）概述 在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。编辑本段空气过滤器的发展 空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载，早在一世纪的罗马，人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里，空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律，人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间，由于各种化学毒剂的使用，以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HEPA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前，各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展 其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。编辑本段空气过滤器的作用 从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油.编辑本段空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气，被引进导流板（2 空气过滤器原理图 ），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出